U型橋臺那英小橋施工方案

銀海大道Ⅲ期那英小橋施工方案PAGE聯(lián)建建設(shè)工程有限公司-目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc403051698"一、編制依據(jù)及及原則3HYPERLINK\l"_Toc403051699"1.1編制依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc403051700"1.2編制原則則3HYPERLINK\l"_Toc403051701"二、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc403051702"2.1、工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc403051703"2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc403051704"2.3水文地質(zhì)質(zhì)資料4HYPERLINK\l"_Toc403051706"三、施工準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc403051707"3.1材料準(zhǔn)備備5HYPERLINK\l"_Toc403051708"3.2機(jī)械準(zhǔn)備備5HYPERLINK\l"_Toc403051709"3.4技術(shù)準(zhǔn)備備6HYPERLINK\l"_Toc403051710"四、施工現(xiàn)場平平面布置6HYPERLINK\l"_Toc403051711"五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排7HYPERLINK\l"_Toc403051712"5.1左半幅橋橋施工進(jìn)度77HYPERLINK\l"_Toc403051713"5.2右半幅橋橋施工進(jìn)度77HYPERLINK\l"_Toc403051714"六、施工方法77HYPERLINK\l"_Toc403051715"6.1擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工7HYPERLINK\l"_Toc403051716"6.2臺身、臺臺帽施工100HYPERLINK\l"_Toc403051717"6.3箱梁預(yù)制制施工13HYPERLINK\l"_Toc403051718"6.4箱梁架設(shè)設(shè)17HYPERLINK\l"_Toc403051719"6.5、橋面系系和附屬工程程19HYPERLINK\l"_Toc403051720"七、質(zhì)量保證措措施21HYPERLINK\l"_Toc403051721"八、工期保證措措施24HYPERLINK\l"_Toc403051722"九、環(huán)保、水保保措施25HYPERLINK\l"_Toc403051723"十、安全保證措措施26HYPERLINK\l"_Toc403051724"10.1、安全全目標(biāo)26HYPERLINK\l"_Toc403051725"10.2安全全保證體系226HYPERLINK\l"_Toc403051726"10.3安全全教育和訓(xùn)練練27HYPERLINK\l"_Toc403051727"10.4落實(shí)安安全責(zé)任制,,制定安全管管理的各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度277HYPERLINK\l"_Toc403051728"10.5安全保保證措施277HYPERLINK\l"_Toc403051729"十一、雨季施工工及夏季施工工質(zhì)量控制措措施28HYPERLINK\l"_Toc403051730"11.1雨季的的施工安排228HYPERLINK\l"_Toc403051731"11.2雨季施施工措施288HYPERLINK\l"_Toc403051732"11.3夏季砼砼施工質(zhì)量控控制措施288HYPERLINK\l"_Toc403051733"11.4臺風(fēng)風(fēng)季節(jié)施工措措施29HYPERLINK\l"_Toc403051734"十二、交通組織織方案29聯(lián)建建設(shè)工程有限公司-那英小橋施工方方案一、編制依據(jù)及及原則1.1編制依據(jù)據(jù)（1）《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTG/TTF50-22011）。（2）《城市橋橋梁工程施工工與質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（CJJ2--2008）。（3）中華人民民共和國交通通部及其它建建筑行業(yè)已頒頒布的最新版版本的設(shè)計(jì)、施施工、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、市市政工程有關(guān)關(guān)的資料等。（4）南寧市城城市規(guī)劃設(shè)計(jì)計(jì)院設(shè)計(jì)的那那英小橋相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。（5）銀海大道道拓寬三期工工程實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)。（6）工地踏勘勘及工程現(xiàn)場場周圍進(jìn)行考考察所得資料料。（7）我單位的的管理水平、技技術(shù)力量、裝裝備及施工生生產(chǎn)能力、資資源狀況。1.2編制原則則（1）滿足業(yè)主主對工程質(zhì)量量、工期、安安全、環(huán)保及及文明施工的的要求。（2）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，強(qiáng)化管理理，優(yōu)質(zhì)高效效。貫徹執(zhí)行行ISO90001質(zhì)量體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，積極推推廣、使用“四新”技術(shù)，確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。施工工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理，控控制成本，降降低工程造價價。（3）以滿足工工期要求為核核心，以突出出重點(diǎn)、兼顧顧一般為原則則，合理進(jìn)行行資源配置，實(shí)實(shí)現(xiàn)快速均衡衡施工生產(chǎn)。全全面規(guī)劃，保保證重點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，精精心組織，科科學(xué)管理。（4）以高起點(diǎn)點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高高質(zhì)量、高水水平為指導(dǎo)原原則，科學(xué)組組織，精益求求精，確保工工程質(zhì)量達(dá)到到國家現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)產(chǎn)。（5）合理布置置施工場地，在在滿足施工的的前提下最大大限度的減少少臨時工程數(shù)數(shù)量，保護(hù)好好生態(tài)環(huán)境及及自然景觀，作作好環(huán)保措施施。（6）確保本工工程施工順利利進(jìn)行，確保保安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、有序的安安排施工生產(chǎn)產(chǎn)。（7）堅(jiān)持以人人為本，加大大勞動衛(wèi)生和和醫(yī)療保障投投入，確保施施工人員身心心健康。二、工程概況2.1、工程概概況新建那英小橋采采用1孔13m空心板橋，全全橋長28m，橋面總寬寬為61m。由于現(xiàn)狀狀河道與規(guī)劃劃路重疊，故故對原河道局局部改道整治治，改造后的的河道與道路路正交，本橋橋采用順接改改造后的河道道，與道路正正交設(shè)置。橋橋梁上構(gòu)采用用1×13m裝配式預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼簡支空空心板；下構(gòu)構(gòu)橋臺采用重重力式U臺，明挖擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)。施施工方案是先先保留舊橋一一側(cè)組織交通通，在另一側(cè)側(cè)建新橋，待待建成后，再再拆除舊橋，重重建新橋，以以保證施工期期間正常通車車。2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）道路等級級：城市主干干路；設(shè)計(jì)速速度：60km//h。（2）設(shè)計(jì)荷載載：汽車荷載載：城－A級；人群荷荷載：按《城城市橋梁設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》的10.0..5條計(jì)算，取取不利值。欄欄桿豎向設(shè)計(jì)計(jì)荷載1.2KNN/m，欄桿水平平向外設(shè)計(jì)荷荷載2.5KNN/m。（3）橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期期：100年。（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)安全等級：：一級。（5）結(jié)構(gòu)重要要性系數(shù)：1.1。（6）橋梁使用用環(huán)境類別：：Ⅰ類環(huán)境。（7）設(shè)計(jì)洪水水頻率：P=1％。（8）通航等級級：無通航要要求。2.3水文地質(zhì)質(zhì)資料（1）地形地貌貌擬建橋位位于南南寧市良慶區(qū)區(qū)，在擬建南南寧市銀海大大道拓寬三期期工程里程K2+6883.5～K2+7112.5段，標(biāo)高在76.6332～83.8773m之間，高差差約7.2m。南寧至北北海二級公路路由北至南經(jīng)經(jīng)過該場地，公公路兩側(cè)地勢勢較平坦，地地貌以花生地地與玉米地為為主，總體上上屬南寧盆地地邊緣剝蝕丘丘陵地貌。（2）沿線氣象象條件那英橋所建區(qū)域域位于南寧市市的西北面，南南寧在北回歸歸線南側(cè)，地地處低緯度地地區(qū)，全年受受海洋濕暖氣氣流和北方冷冷氣團(tuán)的交替替影響，是國國內(nèi)氣溫較高高、降水較多多的地區(qū)，屬屬亞熱帶季風(fēng)風(fēng)氣候環(huán)境，年年平均氣溫221.6°C，極端最低低溫度-2.1°C，極端最高高溫度40.4°C；年平均降降雨量12883.2mmm，年平均蒸發(fā)發(fā)量為944.5mm；枯水季季節(jié)一月平均均降雨量411.8mm，豐豐水季節(jié)六月月平均降雨量量241.88mm，風(fēng)向向除七月分為為東南風(fēng)外，多多為靜風(fēng)、東東風(fēng)及東北風(fēng)風(fēng)。平均風(fēng)速速：夏季1..1m/s，冬冬季1.5m/s，年最最大風(fēng)速355.2m/ss；根據(jù)全國國基本風(fēng)壓區(qū)區(qū)分布圖，南南寧市基本風(fēng)風(fēng)壓為0.335KN/m2。（3）不良地質(zhì)質(zhì)作用據(jù)現(xiàn)場踏勘，擬擬建場地及其其附近無活動動性構(gòu)造斷裂裂帶通過，無無不良地質(zhì)作作用，屬抗震震一般地段，場場地穩(wěn)定，適適宜興建橋梁梁。（4）巖土層分分布及特征根據(jù)勘探資料顯顯示，擬建橋橋梁場地內(nèi)分分布的地層主主要有：新近近堆積（Q4ml）素填土①，第四系殘殘坡積（Qel+dl）含礫粘土②，下伏基巖巖為白堊系（K）中風(fēng)化砂砂巖③，中風(fēng)化礫礫巖④。（5）地震效應(yīng)應(yīng)地震基本烈度為為6度，基本設(shè)防防烈度7度，地震動反應(yīng)譜譜特征周期為0.35ss；水平地震震峰值加速度度為0.1g；豎向地震震峰值加速度度為0.05g；抗震設(shè)防防分類為丙類類；抗震設(shè)防防標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《城城市橋梁抗震震設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ166-22011)表3.1.2的要求；抗抗震設(shè)計(jì)方法法分類為C類。（6）腐蝕性評評價場地中的地表水水及孔隙水混混凝土結(jié)構(gòu)和和鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼筋腐腐蝕均具微腐腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備備材料的質(zhì)量、供供應(yīng)情況對施施工影響很大大，將其作為為施工準(zhǔn)備工工作的重點(diǎn)。提提前做好腳手手架、方木、竹竹膠板、預(yù)制制梁鋼模板的的采購工作，并并做好鋼筋加加工、鋼絞線線及混凝土的的準(zhǔn)備工作。3.2機(jī)械準(zhǔn)備備根據(jù)那英小橋工工程任務(wù)及進(jìn)進(jìn)度要求，結(jié)結(jié)合工程現(xiàn)場場的實(shí)際情況況配足所需的的機(jī)械設(shè)備。投投入本分項(xiàng)工工程的機(jī)械設(shè)設(shè)備詳見“投入本分項(xiàng)項(xiàng)工程的主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表”。主要施工機(jī)械((具)設(shè)備計(jì)劃表表序號機(jī)具名稱規(guī)格功率單位數(shù)量備注1龍門吊20T套２2吊車QY25A臺２3裝載機(jī)ZL50E臺14挖掘機(jī)PC220臺15發(fā)電機(jī)150kw臺16電焊機(jī)20kw臺47調(diào)直機(jī)臺１8汽車泵臺1商砼站提供9切筋機(jī)1.5kw臺210彎筋機(jī)5.5kw臺211振搗器BZ271.5kw臺（套）1012張拉千斤頂套213徠卡全站儀臺１14水準(zhǔn)儀Ｄ32臺13.3人力準(zhǔn)備備：根據(jù)那英英小橋工程具具體情況，我我單位已經(jīng)配配齊相應(yīng)專業(yè)業(yè)的技術(shù)人員員和技術(shù)工人人，包括各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)責(zé)任的的專職技術(shù)人人員、有各項(xiàng)項(xiàng)操作的專業(yè)業(yè)技術(shù)工人等等。主要施工人員計(jì)計(jì)劃表序號工種名稱需用人數(shù)備注1隊(duì)長1負(fù)責(zé)全面指揮調(diào)調(diào)度2安全員1負(fù)責(zé)安全教育、監(jiān)監(jiān)督3技術(shù)人員2負(fù)責(zé)全工程的施施工技術(shù)4試驗(yàn)員1現(xiàn)場1人5材料員1材料供應(yīng)6修理工17電焊工48鋼筋工159吊車司機(jī)310裝載機(jī)司機(jī)111汽車司機(jī)512模板工2013架子工1014電工115砼工1516預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿工617雜工103.4技術(shù)準(zhǔn)備備（1）施工之前前，組織技術(shù)術(shù)人員對設(shè)計(jì)計(jì)施工圖紙進(jìn)進(jìn)行深入學(xué)習(xí)習(xí)，對施工圖圖的設(shè)計(jì)意圖圖進(jìn)一步領(lǐng)悟悟和熟悉，充充分了解和掌掌握施工圖紙紙的內(nèi)容和要要求，以便準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤地施施工，避免發(fā)發(fā)生差錯，確確保施工順利利進(jìn)行。（2）按照公司司、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主的指示和和意見，確定定質(zhì)量、安全全文明施工、進(jìn)進(jìn)度以及環(huán)境境保護(hù)目標(biāo)，合合理制定降低低成本措施。（3）組織測量量人員搞好控控制樁的交接接和加強(qiáng)復(fù)測測工作，根據(jù)據(jù)施工需要，增增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)樁、導(dǎo)線控控制樁。（4）積極組織織貨源，保證證現(xiàn)場材料的的供應(yīng)。做好好材料的進(jìn)場場抽檢工作，把把住進(jìn)料質(zhì)量量關(guān)。（5）做好施工工隊(duì)伍的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底工作，進(jìn)進(jìn)行施工前的的技術(shù)、安全全、質(zhì)量、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)再教教育，提高職職工安全、質(zhì)質(zhì)量、文明施施工和環(huán)保意意識。四、施工現(xiàn)場平平面布置由于受地理?xiàng)l件件限制并根據(jù)據(jù)工程現(xiàn)場的的具體情況，各各種材料在加加工場地進(jìn)行行加工，施工工時各種材料料、機(jī)具由吊吊車配合簡易易拖車吊送材材料。擴(kuò)大基基礎(chǔ)、橋臺鋼鋼筋在加工場場內(nèi)加工成半半成品后由簡簡易拖車?yán)\(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行行焊接或綁扎扎成型。本工工程施工布置置主要有箱預(yù)預(yù)制場布置、生生活辦公設(shè)施施布置、生產(chǎn)產(chǎn)倉儲設(shè)施等等。箱梁預(yù)制場布置置在往小里程程方向的0#橋臺后方，預(yù)預(yù)制場共計(jì)布布置預(yù)制臺座座6個，存梁臺臺座20個。預(yù)制梁梁場設(shè)鋼材等等材料存放區(qū)區(qū)、鋼筋加工工區(qū)、生活辦辦公區(qū)等五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排全橋共分左右兩兩幅施工，按按擬定的施工工順序?qū)κ┕すr間計(jì)劃如如下：5.1左半幅橋橋施工進(jìn)度（1）、22015年6月15日20015年7月10日，擴(kuò)大基基礎(chǔ)施工；（2）、20115年7月05日20015年8月20日，橋臺及及臺帽施工；；（3）、20115年6月20日20015年8月10日，梁體預(yù)預(yù)制及張拉施施工；（4）、20115年9月07日20015年9月14日，梁體架架設(shè)施工；（5）、20115年9月16日20015年9月19日，濕接縫縫施工；（6）、20115年9月20日20015年10月1日，橋面系系及附屬工程程施工；5.2右半幅橋橋施工進(jìn)度（1）、22015年12月15日20016年1月20日，擴(kuò)大基基礎(chǔ)施工；（2）、20115年12月30日20016年2月15日，橋臺及及臺帽施工；；（3）、20115年11月30日20016年1月21日，梁體預(yù)預(yù)制及張拉施施工；（4）、20116年３月07日20016年３月15日，梁體架架設(shè)施工；（5）、20116年3月18日20016年3月20日，濕接縫縫施工；（6）、20116年3月21日20016年4月7日，橋面系系及附屬工程程施工；六、施工方法6.1擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1、定位放樣樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求及施工規(guī)規(guī)范定出放坡坡率，放出邊邊樁，再按照照基礎(chǔ)尺寸、深深度確定基坑坑開挖尺寸，為為便于立模，一一般每邊加寬寬0.5m～0.8m。2、基坑開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基基坑開挖采用用機(jī)械和人工工開挖相結(jié)合合，基坑開挖挖形式采取斜斜坡式。開挖挖時控制邊坡坡坡度，保持持邊坡穩(wěn)定。根根據(jù)地質(zhì)水文文條件，采取取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)護(hù)措施。基坑頂做成2%反坡，并疏疏通排水渠道道，疏導(dǎo)水流流，防止雨水水或其它地表表水匯集浸入入基坑?？禹旐斁墑虞d或較較大靜載距坑坑頂1.0m以外，防止止塌壁?；宇A(yù)留20～30cm人工清底，以以免擾動原基基，基坑設(shè)置置排水溝和集集水井，及時時清排水?；娱_挖至距距基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高1.0~11.5m時，按照設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料料核實(shí)基底地地質(zhì)巖性，如如基底巖性與與設(shè)計(jì)不符或或承載力達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求時，立即報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師及設(shè)計(jì)代代表提出處理理意見。在處處理方法確定定后再進(jìn)行開開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并及時進(jìn)進(jìn)行處理，防防止因直接挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，因地質(zhì)質(zhì)情況不符，等等待處理意見見過程中長時時間晾槽而導(dǎo)導(dǎo)致施工因素素造成的水浸浸或地質(zhì)風(fēng)化化。合格的基基坑基底，在在報(bào)請監(jiān)理工工程師復(fù)檢批批準(zhǔn)后，迅速速進(jìn)行基礎(chǔ)圬圬工施工，避避免晾槽。3、基坑開挖挖施工措施(1)坑頂四四周距坑緣適適當(dāng)位置處設(shè)設(shè)截水溝、防防止雨水侵入入。(2)根據(jù)地地質(zhì)、氣候條條件確定坑頂頂動載位置，根根據(jù)需要加寬寬護(hù)道、加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，動載載距坑緣間至至少備有1m寬的護(hù)道。(3)基坑棄棄土棄于指定定用地范圍內(nèi)內(nèi)，棄土腳按按設(shè)計(jì)進(jìn)行防防護(hù)。用于回回填的棄土堆堆至坑緣距離離不小于基坑坑深度(4)開挖后后及時進(jìn)行灌灌注基礎(chǔ)施工工，避免基底底長期暴露?；椎刭|(zhì)情況況與設(shè)計(jì)不符符時，及時通通知設(shè)計(jì)單位位采取相應(yīng)措措施。4、基坑支護(hù)護(hù)和排水基坑開挖前，根根據(jù)地質(zhì)水文文、氣候等條條件，制定可可行性防水措措施，備足抽抽水設(shè)備，及及時排除坑內(nèi)內(nèi)積水?；涌优潘捎脜R匯水井法，開開挖中不停止止抽水，抽水水能力為滲水水量的1.5～2倍，排出的的水要防止回回流、回滲?；娱_挖過過程中，遇到到不穩(wěn)定的含含水土壤，放放坡開挖無法法保持邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，受地形形條件制約無無法放坡開挖挖時，制定可可行性支護(hù)方方案。加強(qiáng)坑坑壁穩(wěn)定，確確保施工安全全。5、地基檢驗(yàn)基坑開挖接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時，采采用人工清底底至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。對基底平平面位置、尺尺寸、標(biāo)高、基基底承載力、基基底穩(wěn)定性、基基坑側(cè)壁和基基底是否有隱隱蔽性溶洞、暗暗河進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查確認(rèn)簽簽字后，進(jìn)行行下道工序施施工，否則按按設(shè)計(jì)圖紙或或監(jiān)理工程師師指令進(jìn)行基基底處理。6、模板加工工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放放出模板邊線線?；A(chǔ)模板板采用全新大大塊組合鋼模模板施工，以以增強(qiáng)整體剛剛度，減少接接縫數(shù)量，并并可節(jié)省連接接、支撐等配配件的使用量量。根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)進(jìn)行拼裝，采采用鋼管腳手手架及對拉螺螺栓等連接構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固固。模板結(jié)構(gòu)構(gòu)及各部位尺尺寸應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，模模板及模板支支撐應(yīng)具有足足夠的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性7、綁扎鋼筋進(jìn)場鋼筋必須報(bào)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場場取樣做鋼材材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合合格后，方可可使用；鋼筋筋下料前，首首先對施工圖圖中各種規(guī)格格的鋼筋長度度、數(shù)量進(jìn)行行核對，無誤誤后方可進(jìn)行行下料，根據(jù)據(jù)鋼筋原材長長度與圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)長度并結(jié)結(jié)合規(guī)范要求求，在滿足設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求的同時，盡盡量減少鋼筋筋損耗，合理理搭配鋼筋，錯錯開接頭位置置，確定鋼筋筋的下料長度度；鋼筋綁扎扎前，對基坑坑進(jìn)行清掃，鋼鋼筋間距、搭搭接長度均要要符合規(guī)范要要求，鋼筋綁綁扎完后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查簽證，方方可封模。同同時應(yīng)注意準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)埋臺身身鋼筋，并保保證其相鄰接接頭相互錯開開1m以上。8、澆注砼鋼筋及模板安裝裝好后，現(xiàn)場場技術(shù)員進(jìn)行行自檢，各個個數(shù)據(jù)確認(rèn)無無誤，然后報(bào)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方可澆筑砼砼。砼澆注前前，要把模板板、鋼筋上的的污垢清理干干凈。對模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，并做好好記錄；砼澆澆注采用商品品混凝土，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車澆澆注；砼應(yīng)水水平分層澆筑筑，并應(yīng)邊澆澆筑邊振搗，澆澆筑砼分層厚厚度為30cm左右，前后后兩層的間距距在1.5m以上。砼的的振搗使用時時移動間距不不得超過振搗搗器作用半徑徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的距離；插插入下層砼5～10cm；振搗密實(shí)實(shí)后徐徐提出出振搗棒；應(yīng)應(yīng)避免振搗棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件，造成成模板變形，預(yù)預(yù)埋件移位等等。密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼面停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈平平坦、泛漿。9、養(yǎng)護(hù)及拆拆模混凝土澆注完成成后，對混凝凝土裸露面及及時進(jìn)行修整整、抹平，待待定漿后再抹抹第二便并壓壓光或拉毛。收收漿后灑水覆覆蓋養(yǎng)生不少少于7天，每天撒撒水的次數(shù)以以能保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度，派派專人上水養(yǎng)養(yǎng)生；10、基坑回填填：拆除側(cè)模模并經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格簽認(rèn)后，方方可進(jìn)行基坑坑回填，回填填時應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)及密實(shí)度度符合規(guī)范、規(guī)規(guī)定要求。③質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表6.1.1模模板安裝的允允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）１模板標(biāo)高（基礎(chǔ)礎(chǔ)）±152模板內(nèi)部尺寸（基基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面面高低差25模板表面平整度度56預(yù)埋件中心位置置3表6.1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砼強(qiáng)度（Mpaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mmm）±50用尺量長、寬、高高各一點(diǎn)3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀量5~~8點(diǎn)石質(zhì)+50，－20004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）±30用水準(zhǔn)儀量5~~8點(diǎn)5軸線偏位（mmm）25用經(jīng)緯儀測量縱縱、橫各2點(diǎn)表6.1.3鋼筋加工安安裝實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用尺尺量同排梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（mmm）±10每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處6.2臺身、臺臺帽施工1、腳手架施工工臺身施工的腳手手架均采用雙雙排腳手架。腳手架搭設(shè)設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無無縫鋼管，采采用直角扣件件，旋轉(zhuǎn)扣件件，對接扣件件連接。用于于立桿、大橫橫桿和斜桿的的鋼管長度以以4—6.5m為好好。有裂縫的的鋼管嚴(yán)禁使使用。立桿縱距1.55m，橫距1.0m，大橫桿步步距1.8mm，里立桿距距結(jié)構(gòu)邊距離離為35cmm，以保證一一定的操作活活動空間。上上、下兩根大大橫桿之間設(shè)設(shè)一道護(hù)身欄欄桿。上、下下橫桿的接長長位置應(yīng)錯開開布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。掃地桿通通長設(shè)置在距距外架底部220cm處。2、鋼筋制作作及安裝(1)鋼筋加工工①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋工長應(yīng)熟悉悉圖紙進(jìn)行鋼鋼筋抽樣，抽抽樣完畢后，方方可交付鋼筋筋工下料。②在鋼筋下料過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而而且質(zhì)量員應(yīng)應(yīng)不定期抽查查后臺下料長長度與鋼筋工工長料單長度度比較，誤差差大于規(guī)范要要求的應(yīng)重新新制作。③梁鋼筋在下料料時，鋼筋工工應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)規(guī)范要要求進(jìn)行下料料，而且鋼筋筋梁錨固長度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。④成品堆放應(yīng)標(biāo)標(biāo)明所用部位位、長度、規(guī)規(guī)格。（2）鋼筋綁扎扎①進(jìn)行鋼筋綁扎扎時,箍筋應(yīng)與受受力鋼筋垂直直,箍筋搭接處處承受力鋼筋筋方向相互錯錯開。②鋼筋綁扎完畢畢后,應(yīng)在底部和和鋼筋外側(cè)墊墊齊同標(biāo)號細(xì)細(xì)石混凝土墊墊塊，以保證證混凝土保護(hù)護(hù)層厚度和不不露筋。③綁扎鋼筋時應(yīng)應(yīng)滿綁,不得缺扣或或漏綁。3、模板安裝與與固定（1）模板加工工完成，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后才才能投入使用用；（2）模板安裝裝要滿足要求求，加固牢固固可靠。模板板安裝完成后后，專業(yè)木工工要進(jìn)入模板板內(nèi)部檢查模模板間的拼縫縫是否滿足要要求，不允許許錯臺和縫隙隙寬度超標(biāo)；；（3）臺身模板板以25t吊車分節(jié)吊吊裝拼接，將將模板連接成成為一整體。為為保證模板的的整體性、剛剛度和穩(wěn)定性性，外模拼接接處面板及背背肋（或桁架架）全部采用用φ32螺栓進(jìn)行連連接固定。為為保證橋臺內(nèi)內(nèi)模的穩(wěn)定性性，除利用設(shè)設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄泄水孔進(jìn)行模模板加固外，另另在中腹板每每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩兩端頭套塑料料墊塊）進(jìn)行行加固。（4）模板間的的止水膠帶粘粘貼位置應(yīng)約約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷斷，模板連接接緊密后，密密實(shí)且與面板板相平，保證證拼縫面平且且不漏漿。（5）模板在安安裝前，先用用水對面板進(jìn)進(jìn)行擦洗干凈凈，表面風(fēng)干干以后，采用用滾筒或刷子子對面板涂抹抹脫模劑，脫脫模劑要均勻勻。如果刷脫脫模劑后遇到到下雨天氣，采采用塑料薄膜膜或彩條布及及時進(jìn)行遮蓋蓋；下雨中面面板未干嚴(yán)禁禁刷脫模劑；；面板涂抹脫脫模劑后，要要及時進(jìn)行安安裝，安裝完完成后，進(jìn)行行覆蓋，防止止灰塵污染；；（6）模板底口口采用預(yù)埋件件進(jìn)行平面位位置固定，防防止?jié)沧㈨艜r時移位；（7）模板拼裝裝完成后，采采用斜撐與上上部拉筋進(jìn)行行固定；（8）模板如果果不在同一水水平面上，利利用砂漿帶進(jìn)進(jìn)行找平，模模板底口采用用木板進(jìn)行墊墊平墊實(shí)；（9）模板加固固且經(jīng)測量符符合后，經(jīng)模模板工對加固固情況等進(jìn)行行檢查，監(jiān)理理復(fù)核合格后后才能進(jìn)行砼砼澆注施工；；（10）模板檢檢查完成后，對對模板底口四四周的縫隙進(jìn)進(jìn)行封堵，先先貼雙面膠帶帶進(jìn)行堵縫，然然后在外用砂砂漿進(jìn)行細(xì)堵堵，保證底口口不漏漿；（11）砼澆注注過程中，派派2個專業(yè)模板板工值班，時時刻觀察模板板變化情況且且進(jìn)行處理；；4、模板安裝裝的技術(shù)要求求（1）模板—鋼鋼筋安裝工作作應(yīng)配合進(jìn)行行，妨礙綁扎扎鋼筋的模板板應(yīng)待鋼筋安安裝完畢后安安設(shè)。模板不不應(yīng)與腳手架架聯(lián)接（模板板與腳手架整整體設(shè)計(jì)時除除外），避免免引起模板變變形。（2）安裝側(cè)模模板時，應(yīng)防防止模板位移移和凸出。澆澆筑在混凝土土中的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿撥出出或不撥出的的要求，采取取相應(yīng)的措施施。（3）為防止出出現(xiàn)漏漿、爛爛根現(xiàn)象，在在模板就位前前，模板底口口需貼雙面泡泡沫膠條。（4）模板板面面之間應(yīng)平整整，接縫嚴(yán)密密，不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物外外露面美觀，線線條流暢。（5）模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，符合合要求后方澆澆筑混凝土。澆澆筑混凝土前前，模板應(yīng)涂涂刷脫模劑，外外露面混凝土土模板的脫模模劑應(yīng)采用同同一品種，不不得使用廢機(jī)機(jī)油等油料，且且不得污染鋼鋼筋及混凝土土的施工縫處處。重復(fù)使用用的模板、支支架、拱架應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查、維維修。（5）澆筑混凝凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時，應(yīng)及時時糾正。5、混凝土澆澆筑（1）嚴(yán)格按混混凝土配合比比拌制混凝土土，混凝土攪攪拌完畢后，應(yīng)應(yīng)檢測混凝土土拌和物的坍坍落度；澆筑筑過程中要嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度及和易性。（2）應(yīng)檢查混混凝土拌和物物的均勻性，混混凝土拌和物物應(yīng)拌和均勻勻顏色一致，不不得有離析和和泌水現(xiàn)象。（3）混凝土由由罐車運(yùn)送至至現(xiàn)場，放入入料斗內(nèi)，利利用吊車將料料斗吊至待澆澆筑位置入模模,入模高度不不能大于2m，超過2m則布置串筒筒。應(yīng)避免串串筒出料處混混凝土接觸鋼鋼筋，發(fā)生分分離、離析。（4）澆注混凝凝土前，檢查查模板、鋼筋筋、沉降觀測測點(diǎn)及預(yù)埋件件、預(yù)留孔的的位置和保護(hù)護(hù)層的尺寸，確確保位置正確確不發(fā)生變形形。（5）混凝土澆澆注連續(xù)進(jìn)行行。當(dāng)因故間間歇時，其間間歇時間要盡盡量縮短。間間歇時間應(yīng)根根據(jù)環(huán)境溫度度、水泥性能能、水灰比和和外加劑類型型等條件通過過試驗(yàn)確定。（6）當(dāng)允許間間歇時間已經(jīng)經(jīng)超過時，應(yīng)應(yīng)按澆筑中斷斷處理，留置置施工縫。（7）混凝土澆澆筑通過串筒筒、漏斗等容容器灌注，混混凝土入模溫溫度控制在5-30℃。（8）澆筑混凝凝土應(yīng)使用振振搗器搗實(shí)，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.插入式振搗搗器的移動間間距不宜大于于振搗作用半半徑的1.5倍，而且插插入下層混凝凝土內(nèi)的深度度宜為5～10cm。b.表面振搗器器的移動距離離應(yīng)能覆蓋已已振搗部分的的邊緣。c.振搗時不得得碰撞模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件。d.每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)時時間應(yīng)為20～30秒，以混凝凝土不再沉落落，表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度。防防止振搗過度度造成混凝土土離析。（9）在振搗棒棒夠不著的地地方可以使用用木棒、振搗搗鏟、錘敲打打模板等方法法進(jìn)行振搗。6、臺身砼澆澆筑注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）臺身大體體積砼施工溫溫控措施a.采用合理選選材降低砼內(nèi)內(nèi)部水化熱溫溫度的指導(dǎo)思思想；b.合理選擇砼砼原材料，選選擇級配優(yōu)良良的砂、石料料，降低水泥泥用量，選擇擇優(yōu)質(zhì)砼外摻摻劑，控制砼砼水灰比，合合理減少水泥泥用量，是降降低砼內(nèi)部水水化熱溫升的的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺臺砼采用大廠廠生產(chǎn)的水泥泥，散裝入場場，其使用時時溫度不得超超過50℃，水泥應(yīng)分分批檢驗(yàn)其質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定性。e.砂：選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)河砂，其其細(xì)度模數(shù)和和含泥量等技技術(shù)指標(biāo)必須須符合規(guī)范要要求。f.碎石：碎石石的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)均須符符合規(guī)范要求求，其來源應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，必須須沖洗達(dá)到要要求后方可使使用。g.外摻劑：砼砼外摻劑采用用高效緩凝型型外加劑，外外加劑入場后后應(yīng)分批檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量必須須穩(wěn)定且符合合相應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振振搗完成后，及及時對混凝土土暴露面進(jìn)行行緊密覆蓋（采采用蓬布、塑塑料布等進(jìn)行行覆蓋），盡盡量減少暴露露時間，防止止表面水分蒸蒸發(fā)。暴露面面保護(hù)層混凝凝土初凝前，卷卷起覆蓋物，用用抹子搓壓表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆蓋蓋，此時注意意覆蓋物不要要直接接觸混混凝土表面，直直至混凝土終終凝為止。（2）在任意養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，淋淋注于混凝土土表面的養(yǎng)護(hù)護(hù)水溫度低于于混凝土表面面溫度時，二二者間溫差不不得大于15℃。（3）混凝土澆澆筑后，在常常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕濕麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆水次次數(shù)以保持混混凝土濕潤為為宜，養(yǎng)護(hù)時時間不少于七七晝夜。環(huán)境境溫度低于5℃時，不得澆澆水，應(yīng)在混混凝土表面噴噴涂養(yǎng)護(hù)劑并并采取保溫措措施。當(dāng)氣溫溫過低時，可可采取蒸氣覆覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的的側(cè)面模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到其表表面及棱角不不因拆模而受受損時進(jìn)行拆拆除，混凝土土強(qiáng)度不小于于2.5MPPa。（5）橋臺內(nèi)模模拆除時混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到混凝土土強(qiáng)度的100%。（6）拆模工作作應(yīng)至上而下下進(jìn)行，不應(yīng)應(yīng)使混凝土受受振損傷，并并減少模板損損傷；拆除模模板時，不應(yīng)應(yīng)影響混凝土土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.3箱梁預(yù)制制施工1、施工工藝流流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁施工工藝流流程見下圖6.3.1。2、施工方法（1）預(yù)制場及及臺座(a）預(yù)制場擬擬設(shè)相應(yīng)橋頭頭路基上，臺臺座現(xiàn)場設(shè)置置6只臺座。存存梁區(qū)在預(yù)制制場附近便于于大規(guī)模的進(jìn)進(jìn)行預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁的施施工。(b）箱梁預(yù)制制底座，底座座采用200cm的C30混凝土，底底座寬度嚴(yán)格格按梁底設(shè)計(jì)計(jì)寬度進(jìn)行施施工，底座內(nèi)內(nèi)設(shè)置對拉筋筋，箱梁張拉拉后，梁體反反拱，其重量量由兩端臺座座承受，因此此，底座兩端端基礎(chǔ)擴(kuò)大為為200×2200×500（cm）,為防止地基基不均勻沉降降引起底座破破壞，于兩端端底座擴(kuò)大基基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置2層Φ16@155×15（cm）鋼筋網(wǎng)。底底座底模采用用6mm的鋼板，鋼鋼板焊與底座座兩側(cè)加固的的角鋼上。鋼鋼板表面要打打磨干凈，鋪鋪設(shè)平整。預(yù)預(yù)制梁的側(cè)模模、端模采用用鋼模板，2套中梁模板1套邊梁模板板。(c）場地積水水容易引起地地基沉降，影影響制梁質(zhì)量量。所以在預(yù)預(yù)制場四周及及中間砌筑排排水溝和集水水井。（d）臺座兩側(cè)側(cè)鋪設(shè)龍門吊吊鋼軌，架設(shè)設(shè)龍門吊用于于澆筑混凝土土、梁板吊移移及其它施工工輔助吊運(yùn)。（2）混凝土攪攪拌場本工程混凝土采采用商品混凝凝土，商砼供供貨廠家的選選定需經(jīng)過資資質(zhì)審查并獲獲得監(jiān)理、業(yè)業(yè)主審批方可可使用。（3）預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁預(yù)制制施工工藝清理底板→鋼筋筋綁扎→安裝模板→埋設(shè)錨墊板板、支座預(yù)埋埋件→架設(shè)抽拔管→穿束→校正復(fù)核→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→側(cè)模拆除→預(yù)應(yīng)力張拉→灌漿封錨→養(yǎng)護(hù)→吊裝每片梁施工周期期：鋼筋、模模板制安1天→砼澆筑0.5天→砼養(yǎng)護(hù)6天→預(yù)應(yīng)力張拉0.5天→灌漿封錨0.5天→養(yǎng)護(hù)1天每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力力箱梁施工周周期為10個工作日。（4）模板模板應(yīng)具有必要要的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受施工過過程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)荷荷栽，保證結(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形形狀，尺寸和和模板各部件件之間相互位位置的準(zhǔn)確性性；模板表面面要光滑平整整，接縫嚴(yán)密密，確保混凝凝土在強(qiáng)烈振振動下不漏漿漿；便利制作作、拆裝容易易、施工操作作方便，保證證安全。a)采用鋼模作作為預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁的內(nèi)內(nèi)模，模板表表面要光滑平平整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，每次使使用后，將起起表面的水泥泥漿清洗干凈凈，妥善保存存。在砼澆筑筑過程中用定定位鋼筋與外外模聯(lián)系加以以固定對稱澆澆筑。b)為保證清水水砼結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量，必必須將模板清清洗干凈，并并涂擦無色、勻勻質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的的液體脫模劑劑，涂刷必須須均勻適量，無無污染。圖6.5.1預(yù)制預(yù)應(yīng)力力箱梁施工工工藝流程圖c)模面要求平平直，轉(zhuǎn)角要要光滑，焊縫縫要平順，模模板采用對滿滿焊，焊縫應(yīng)應(yīng)打光磨平。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留留孔的位置要要準(zhǔn)確。（5）模板的安安裝與拆除a)模板安裝與與鋼筋工作配配合進(jìn)行，妨妨礙綁扎鋼筋筋的模板應(yīng)待待鋼筋安裝完完畢后安設(shè)。模模板安裝的精精度要高于預(yù)預(yù)制梁精度要要求。每次模模板安裝完成成后需通過驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)入下一一道工序。為為了保護(hù)模板板方便拆模，模模板在混凝土土接觸面、整整體拆卸芯模模及塞子與混混凝土接觸面面，在使用前前要涂抹隔離離劑。b）非承重側(cè)模模板應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不致因因拆模而受到到損壞時方可可拆除，并且且保證混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mpa。承重模板板應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到能能承受自重和和其它可能的的外荷栽時方方能拆除。c）模板拆卸完完畢后，吊運(yùn)運(yùn)到存放處，清清洗、維修、涂涂油保養(yǎng)供下下次使用。（6）鋼筋及鋼鋼絞線（a）每片預(yù)制制預(yù)應(yīng)力箱梁梁的鋼筋在臺臺座上綁扎。綁綁扎時應(yīng)先用用鋼管搭設(shè)支支承架，放套套箍筋，綁扎扎主鋼筋及有有關(guān)分布筋，其其后穿預(yù)力應(yīng)應(yīng)管道并用“井”字鋼筋固定定。（b）鋼筋接頭頭鋼筋接頭設(shè)置在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置。搭接鋼鋼筋的接頭數(shù)數(shù)量，在同一一截面內(nèi)，對對受拉鋼筋不不宜超過受力力鋼筋的1/4；對受壓鋼鋼筋不宜超過過受力鋼筋的的1/2。接頭相互互間的距離，如如不超過鋼筋筋直徑的35倍時，均視視為在同一截截面內(nèi)。搭接接時雙面焊縫縫的長度不小小于5d，單面焊縫縫的長度不小小于10d。為保證混凝土保保護(hù)層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋骨架與模板板之間錯開放放置適當(dāng)數(shù)量量的混凝土墊墊塊，骨架側(cè)側(cè)面的墊塊應(yīng)應(yīng)綁扎牢固。鋼鉸線定位要嚴(yán)嚴(yán)格控制，必必須保證每個個位置鋼鉸線線坐標(biāo)正確。若若定位網(wǎng)鋼筋筋與其他鋼筋筋有抵觸，可可以移動其他他鋼筋。安裝裝波紋管時要要盡量小心，不不能有彎折，接接口處必須無無縫隙，波紋紋管若有破裂裂，必須更換換。（7）混凝土澆澆筑及養(yǎng)護(hù)(a）混凝土澆澆筑順序從梁梁一端向另一一端進(jìn)行，采采用450斜面澆筑，砼砼采用拌和站站拌和，罐車車運(yùn)輸。箱梁梁底部砼采用用插入式振搗搗棒進(jìn)行振搗搗，底板需仔仔細(xì)振搗，以以免箱梁底部部出現(xiàn)漏振，但但同時也不能能過振。澆筑筑砼時需注意意梁兩端，由由于這些地方方鋼筋較密，不不注意振搗將將產(chǎn)生空洞。砼砼振搗時振動動棒不能碰到到鋼筋及波紋紋管。禁止用用振動棒振動動鋼筋來代替替振搗。附著著式振動器需需對稱安裝，對對稱作業(yè)。（b）預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁頂部部采用不透水水、氣的薄膜膜布（如塑料料薄膜布）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。用薄膜膜布把混凝土土表面敞露的的部分全部嚴(yán)嚴(yán)密地覆蓋起起來，保證混混凝土在不失失水的情況下下得到充足的的養(yǎng)護(hù)。這種種養(yǎng)護(hù)方法的的優(yōu)點(diǎn)是不必必澆水，操作作方便，能重重復(fù)使用，能能提高混凝土土的早期強(qiáng)度度，加速模具具的周轉(zhuǎn)。但但應(yīng)該保持薄薄膜布內(nèi)有凝凝結(jié)水。（c）混凝土澆澆筑1天后，視混混凝土強(qiáng)度情情況進(jìn)行拆模模，在混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，方可可進(jìn)行拆模，拆拆模以不破壞壞預(yù)制預(yù)應(yīng)力力箱梁混凝土土的棱角為準(zhǔn)準(zhǔn)。（8）預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的張拉拉a）孔道成型與與安裝預(yù)應(yīng)力力管道成型采采用金屬波紋紋管，金屬波波紋管在使用用前要逐根檢檢查，不得使使用有銹包裹裹及沾有油污污，泥土或有有撞擊、壓痕痕，裂口的波波紋管。金屬屬波紋管在安安放時，根據(jù)據(jù)管道坐標(biāo)值值，安設(shè)計(jì)圖圖紙要求設(shè)置置定位筋，并并用扎絲綁扎扎牢固，曲線線部分采用U型定位環(huán)與與定位筋綁扎扎，卡牢波紋紋管。在波紋紋管接頭部位位及其與錨墊墊板喇叭接頭頭處，用寬膠膠帶粘繞緊密密，保證其密密封，不漏漿漿，當(dāng)波紋管管外徑小于墊墊板尾端內(nèi)徑徑4毫米以上時時，應(yīng)另增設(shè)設(shè)一段過渡的的鍍鋅鐵皮喇喇叭管，以免免產(chǎn)生波紋管管于墊板喇叭叭管之間的直直徑突變而導(dǎo)導(dǎo)致張拉事產(chǎn)產(chǎn)生斷絲或整整根鋼絞線拉拉斷。縱向預(yù)應(yīng)力管道道的排氣管設(shè)設(shè)置在相應(yīng)區(qū)區(qū)段管道曲線線的最高點(diǎn)。b）下料編束首先檢查鋼絞線線質(zhì)量是否符符合設(shè)計(jì)要求求，保證鋼絞絞線表面無裂裂紋毛刺，機(jī)機(jī)械損傷，氧氧化鐵皮或油油跡。鋼絞線線下料長度經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切切割用砂輪機(jī)機(jī)切割后編成成束，編束時時保持每根鋼鋼絞線之間平平行，不纏繞繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛鉛絲，鉛絲扣扣向里，綁好好的鋼絞線束束編號掛牌堆堆放，離開地地面，以保持持干燥，并遮遮蓋防止雨淋淋。c）穿束箱梁鋼絞線采用用牽引法，穿穿束時鋼絞線線頭纏膠帶，防防止鋼絞線頭頭被掛住。d）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束施工工順序嚴(yán)格按按照施工步驟驟圖要求的順順序進(jìn)行?？v縱橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束應(yīng)盡量量保持對稱張張拉，并保持持同步。張拉拉順序?yàn)椋嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束束應(yīng)先張拉腹腹板束，后張張拉底板束，再再張拉頂板束束；在箱梁橫橫斷面上應(yīng)對對稱組合配對對。預(yù)應(yīng)力力張拉時要保保證千斤頂、錨錨具墊板和管管道軸線必須須“三點(diǎn)一線”。錨頭安裝裝時，應(yīng)使錨錨頭入槽，不不得隨意放置置。限位板安安裝過程中注注意鋼絞線與與孔洞一一對對應(yīng)，防止錯錯位，造成張張拉過程中鋼鋼絞線斷絲，限限位板槽的深深淺合適，防防止過淺鋼絞絞線刻痕厲害害，過深造成成夾片外露較較長或錯位。為了保證張拉工工作安全可靠靠和準(zhǔn)確性，所所選用設(shè)備的的額定張拉力力要大于所張張拉預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉力，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力計(jì)算如如下：預(yù)應(yīng)力筋按按技術(shù)規(guī)范和和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力（張張拉力為0.2倍設(shè)計(jì)張拉拉力P）→持荷2min→量測延伸量δ0→張拉至設(shè)計(jì)計(jì)噸位P→持荷3min→量測延伸量δ1→回油→量測延伸量δ2。張拉時時，邊張拉邊邊測量伸長值值，采用應(yīng)力力、應(yīng)變雙控控制，實(shí)際伸伸長值與理論論伸長值相比比誤差控制在在±6%以內(nèi)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)伸長值異異常則暫停張張拉并通知監(jiān)監(jiān)理工程師，張張拉現(xiàn)場記錄錄及時整理，并并報(bào)監(jiān)理工程程師，并按監(jiān)監(jiān)理工程師批批示的措施進(jìn)進(jìn)行處理。各各批鋼束張拉拉時為對稱張張拉。張拉過程中中統(tǒng)一指揮，兩兩端張拉速度度盡可一致。出出現(xiàn)的響動或或異?，F(xiàn)象立立即停止施工工，進(jìn)行檢查查，查明原因因后再行張拉拉。

鋼絞線理論論伸長值△L計(jì)算

△L=PpLL/(ApEEp)

式中：Pp——張拉力（N）；

L——預(yù)應(yīng)力筋的的長度（mm）；

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積（mm2）；

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量（N/mmm2）。

預(yù)應(yīng)力筋張張拉的實(shí)際伸伸長值△L，按照下式式計(jì)算：

△L=△L1+△L2

△L1——從初應(yīng)力至至最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測測伸長值；

△L2——初應(yīng)力以下下的推算伸長長值，可采用用相鄰級的伸伸長值。

由于千斤頂頂?shù)仍O(shè)備未到到位，無法計(jì)計(jì)算L值，待設(shè)備備就位后再計(jì)計(jì)算△L值。張拉完完成后，嚴(yán)禁禁撞擊錨頭或或鋼束，并應(yīng)應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿漿。鋼束多余余長度待壓漿漿結(jié)束后，用用砂輪切割機(jī)機(jī)割去，切割割時要留下3cm。e)壓漿壓漿前為使孔道道壓漿流暢，并并使?jié){液與孔孔壁結(jié)合良好好，壓漿前用用高壓水沖冼冼孔道，然后后用壓縮空氣氣吹干。壓漿時，對曲線線孔道和豎向向孔道從最低低點(diǎn)的壓漿孔孔壓入，由最最高點(diǎn)的排氣氣孔排出和泌泌水，壓漿順順序?yàn)橄葔鹤⒆⑾聦涌椎?。壓漿最大壓力為為0.5-00.7MPaa，采用邊拌拌和邊壓漿的的方式連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直至出出口冒出濃漿漿，其稠度與與壓注的漿相相同時即可停停止。為保證證管道中充滿滿灰漿，利用用開關(guān)球閥關(guān)關(guān)閉出漿口后后，應(yīng)保持0.5MPPa的穩(wěn)壓，穩(wěn)穩(wěn)壓時間為2min。當(dāng)氣溫高高于35℃時，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。壓漿施工工完畢后，立立即進(jìn)行封錨錨混凝土施工工。6.4箱梁架設(shè)設(shè)1、設(shè)備配備本橋共有46片片箱梁，梁板板長13米，邊梁混混凝土量為7.62mm3。取鋼筋混混凝土構(gòu)件的的單位容重為為2.6噸/m3，取混凝土土最大方量的的邊板計(jì)算，其其重量為：7.62mm3×2.66噸/m3==19.8噸。配置2輛吊車安安裝（50t、25t各１輛）和2輛平板車運(yùn)運(yùn)輸可滿足施施工要求。2、箱梁安裝前前技術(shù)準(zhǔn)備（1）平面軸軸線測量及彈彈線臺帽施工完畢后后，測量隊(duì)測測設(shè)出臺帽頂頂縱橫軸線，用用鋼釘或油漆漆作好標(biāo)記，并并用墨線彈出出軸線。然后后根據(jù)軸線位位置，彈出固固定支座線、板板梁位置邊線線，并標(biāo)示出出各個固定支支座位置。板板梁安裝前，首首先進(jìn)行支座座位置、板梁梁位置邊線測測量放樣等工工序交接驗(yàn)收收。（2）高程測測量高程放樣可直接接采用控制網(wǎng)網(wǎng)中的控制點(diǎn)點(diǎn)引至臺帽頂頂上，為臺帽帽支撐墊石建建立高程控制制線，以控制制各臺帽支座座墊石頂面標(biāo)標(biāo)高及支座頂頂標(biāo)高。3、箱梁安裝施施工（1）箱梁裝車車梁板在預(yù)制廠按按現(xiàn)場安裝順順序裝車，用用龍門吊安裝裝至運(yùn)輸車上上，此時，梁梁板端頭的方方向須與運(yùn)至至現(xiàn)場起吊安安裝的方向相相一致。一片片箱梁最大安安裝重量為19.8t，運(yùn)輸車上上的承重點(diǎn)設(shè)設(shè)在臨時支座座中心線左右右處，運(yùn)輸車車上裝有特制制的梁板夾具具，并墊有木木制減震塊；；車上裝有6套螺旋式堅(jiān)堅(jiān)固器，對梁梁體進(jìn)行堅(jiān)固固定位，防止止梁體在運(yùn)輸輸途中左右移移動；運(yùn)輸車車上還設(shè)有定定位裝置及手手動葫蘆進(jìn)行行加固鎖緊，確確保在緊急制制動的情況下下，梁板不發(fā)發(fā)生縱、橫向向移動。（2）捆綁箱梁在運(yùn)輸過程程中均需臨時時固定：用鋼鋼絲繩千斤頭頭，小噸位（2T）手拉葫蘆蘆，將小箱梁梁與拖車架捆捆綁固定，以以免小箱梁在在運(yùn)輸過程中中移位造成質(zhì)質(zhì)量安全事故故。（3）吊裝前的的準(zhǔn)備工作（a）運(yùn)輸?shù)缆仿芬约暗跹b場場地推平并壓壓實(shí)，以保證證運(yùn)輸與吊裝裝施工的順利利進(jìn)行。（b）吊裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查吊吊裝設(shè)備的狀狀況是否正常常；各種吊裝裝工具是否備備齊。（c）安裝前應(yīng)應(yīng)充分了解氣氣象資料，將將吊裝期盡可可能安排在無無風(fēng)、無雨期期進(jìn)行。（d）梁板安裝裝前檢查預(yù)制制箱梁的上緣緣、端部及其其他部位是否否有裂紋；預(yù)預(yù)制箱梁的上上拱度；鋼絞絞線有無滑動動，防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力失效措施施是否可靠。（e）預(yù)制箱梁梁吊裝前要檢檢查構(gòu)件質(zhì)量量，并在蓋梁梁和預(yù)制箱梁梁上用墨斗彈彈上安裝軸線線，并標(biāo)明預(yù)預(yù)制箱梁重心心點(diǎn)位置，并并提前將橡膠膠支座固定在在蓋梁上，檢檢查支座墊板板是否焊牢，檢檢查電焊設(shè)備備是否準(zhǔn)備就就位。（f）吊裝前對對班組做好作作業(yè)技術(shù)交底底和安全技術(shù)術(shù)交底。（g）試吊：在在正式吊裝之之前，對吊車車進(jìn)行試吊、試試運(yùn)行。全面檢查各種繩繩索如起重索索、牽引索等等是否完好，縱縱橫主梁是否否穩(wěn)固，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)具運(yùn)行狀狀態(tài)是否良好好，吊機(jī)是否否安全可靠，指指揮通訊是否否暢通。所用用的吊運(yùn)設(shè)備備，不得超負(fù)負(fù)荷運(yùn)行。(4)吊裝采用兩輛吊車（50噸、25噸）進(jìn)行雙雙機(jī)抬吊的吊吊裝方法。吊吊車經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)和試運(yùn)行，同同時報(bào)監(jiān)理工工程師同意使使用后進(jìn)行吊吊裝：（a）吊裝箱梁梁：炮車將箱箱梁運(yùn)至安裝裝地點(diǎn)，由兩兩臺吊車位于于橋梁下方，逐逐孔安裝，其其中每孔按照照從一幅外邊邊梁至另一幅幅外邊梁的順順序依次安裝裝。安裝后梁梁體伸縮端位位于永久支座座上，對準(zhǔn)支支座中心，保保持梁體的簡簡支狀態(tài)。施工步驟：①頂起吊車，使使之能360度旋轉(zhuǎn)，在在后、前支腿腿下鋪設(shè)枕木木。②在吊車上縱移移梁體到位后后，縱橫向微微調(diào)，調(diào)整支支座、位置、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，落落梁就位。③梁體就位后，檢檢查梁的四個個支座是否穩(wěn)穩(wěn)固，如還有有活動的支座座，應(yīng)重新起起吊梁體；調(diào)調(diào)整支座后再再次將梁體就就位，直至梁梁體的四個支支座全部穩(wěn)固固，才能進(jìn)行行下一片梁體體的安裝。（b）梁位調(diào)整整：按照《評評定標(biāo)準(zhǔn)》檢檢查并調(diào)整至至各項(xiàng)指標(biāo)均均合格為止。6.5、橋面系系和附屬工程程1、橋面鋪裝①施工工藝流流程橋面鋪裝施工工工藝流程見下下圖6.5.1。鋼筋安裝、綁扎鋼筋安裝、綁扎側(cè)模安裝砼灌注拆除側(cè)模切縫鑿毛養(yǎng)生驗(yàn)收鑿毛清洗施工放樣砼試件制作鋼筋制作、檢驗(yàn)砼拌合、運(yùn)輸圖6.5.1橋橋面鋪裝施工工工藝流程圖圖②施工方法a、鋼筋加工及及安裝：橋面面鋪裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片擺放位置置為縱向與橋橋軸線平行，橫橫向與伸縮縫縫平行，必須根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求和技技術(shù)規(guī)范進(jìn)行行橋面鋼筋綁綁扎。b、模板制作：：模板制作按按照模板的工工藝要求，根根據(jù)橋面鋪裝裝施工工藝的的特點(diǎn)進(jìn)行制制作。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，縱縱向布置型鋼鋼，型鋼頂即即為設(shè)計(jì)標(biāo)高高，振動梁放放置于型鋼上上，以保證橋橋面鋪裝砼的的厚度?？p隙隙必須堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，盡量減減少漏漿的產(chǎn)產(chǎn)生。c、混凝土的拌拌制和運(yùn)輸：：混凝土采用用在拌和站集集中拌制，再再用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸至至施工場地。d、混凝土澆筑筑：澆筑混凝凝土之前對梁梁板頂面必須須灑水，充分分濕潤以后再再進(jìn)行混凝土土澆筑。宜采采用以跨為單單位進(jìn)行整體體澆筑。砼采采用振動梁振振搗，再用鐵鐵滾筒人工來來回拉平，對對局部低陷部部位進(jìn)行找平平，最后用鏝鏝刀成形，特特制刷掃毛。同同時確保伸縮縮縫處線條直直順，確保橋橋梁外側(cè)線條條直順并預(yù)留留好泄水管位置。e、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生和拆模：：橋面鋪裝混混凝土澆筑完完后必須進(jìn)行行適當(dāng)?shù)母采w蓋，待混凝土土表面收漿后后即開始灑水水養(yǎng)生，灑水水時間應(yīng)在7天以上。待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求時時即可拆除模模板。③質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表6.5.1橋橋面鋪裝實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法（每幅幅車道）1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查查2厚度（mm）+10，-5水準(zhǔn)儀：每1000m測5處3平整度（mm）5直尺：每1000m測3處4橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每1000m檢查3個斷面2、護(hù)欄安裝（1）施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備→放樣樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。（2）主要施工工方法：①、施工前應(yīng)先先進(jìn)行現(xiàn)場放放樣，并精確確計(jì)算出各種種桿件的長度度。②、按照各種桿桿件的長度準(zhǔn)準(zhǔn)確進(jìn)行下料料，其構(gòu)件下下料長度允許許偏差為1mm。③、橋梁欄桿預(yù)預(yù)埋件的安裝裝，橋梁欄桿桿底座混凝土土施工時將欄欄桿預(yù)埋件鋼鋼板按照立柱柱的間距進(jìn)行行預(yù)埋，預(yù)埋埋件施工時要要固定牢固，混混凝土振搗時時注意不要碰碰撞預(yù)埋件，以以防預(yù)埋件移移位或傾斜。④、放線，由于于上述后加埋埋件施工，有有可能產(chǎn)生誤誤差，因此，在在立柱安裝之之前應(yīng)重新放放線，以確定定埋板位置與與焊接立柱的的準(zhǔn)確性，如如有偏差，及及時修正。應(yīng)應(yīng)保證不銹鋼鋼立柱全部坐坐落在鋼板上上，并且四周周能夠焊接。⑤、安裝立柱，焊焊接立柱時，需需雙人配合，一一個扶住鋼管管使其保證垂垂直，在焊接接時不能晃動動，另一人施施焊，要四周周施焊，并應(yīng)應(yīng)符合焊接規(guī)規(guī)范。

⑥、扶手與立柱柱連接，立柱柱在安裝前，通通過拉長線放放線，根據(jù)樓樓梯的傾斜角角度及所有扶扶手的圓度，在在其上端加工工出凹槽。然然后把扶手直直接放入立柱柱凹槽中，從從一端向另一一端順次點(diǎn)焊焊安裝，相鄰鄰扶手安裝對對接準(zhǔn)確，接接縫嚴(yán)密。相相鄰鋼管對接接好后，將接接縫用不銹鋼鋼焊條進(jìn)行焊焊接。焊接前前，必須將沿沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油油污、毛刺、銹銹斑等清除干干凈，否則應(yīng)應(yīng)選擇三氯代代乙烯、苯、汽汽油、中性洗洗滌劑或其它它化學(xué)藥品用用不銹鋼絲細(xì)細(xì)毛刷進(jìn)行刷刷洗，必要時時可用角磨機(jī)機(jī)進(jìn)行打磨，磨磨出金屬表面面后再進(jìn)行焊焊接。焊接時時構(gòu)件之間的的焊點(diǎn)應(yīng)牢固固，焊縫應(yīng)飽飽滿，焊縫金金屬表面的焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)不得有飛飛濺物。

⑦、打磨拋光，全全部焊接好后后，用手提砂砂輪打磨機(jī)將將焊縫打平砂砂光，直到不不顯焊縫。拋拋光時采用絨絨布砂輪或毛毛氈進(jìn)行拋光光，同時采用用相應(yīng)的拋光光膏，直到與與相鄰的母材材基本一致，不不顯焊縫為止止。拋光后必必須使外觀光光潔、平順、無無明顯的焊接接痕跡。七、質(zhì)量保證措措施7.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)確保工程質(zhì)量符符合國家、交交通部現(xiàn)行的的施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)、分分部工程一次次驗(yàn)收合格率率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上，單位位工程達(dá)到優(yōu)優(yōu)良。7.2質(zhì)量保證證體系項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)據(jù)ISO90002質(zhì)量保證系系管理模式，建建立健全以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的工程質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組，建立項(xiàng)目目經(jīng)理部、工工程隊(duì)、工班班三級質(zhì)量管管理體系。從從組織保證、思思想保證、制制度保證、施施工質(zhì)量保證證、質(zhì)量檢查查保證、經(jīng)濟(jì)濟(jì)保證、質(zhì)量量信息諸方面面建立完善質(zhì)質(zhì)量保證體系系。（1）組織保證證，建立質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理分部成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師為副組長，各各職能科室負(fù)負(fù)責(zé)人和各施施工隊(duì)主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)為成員的的質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)質(zhì)量監(jiān)察部部，配備專職職質(zhì)量檢施工工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查員1-2名，對工程程實(shí)施工自檢檢、互檢、交交接檢查和質(zhì)質(zhì)量評定，保保證每道工序序均在嚴(yán)格的的控制下進(jìn)行行。推行全面質(zhì)量管管理，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部和工程程隊(duì)均成立QC質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小小組，由各級級主管領(lǐng)導(dǎo)任任組長，并設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)日日常工作，針針對重點(diǎn)、難難點(diǎn)工程開展展QC小組活動，進(jìn)進(jìn)行攻關(guān)，及及時處理和解解決有關(guān)工程程質(zhì)量問題。了了解掌握全面面質(zhì)量管理動動態(tài)，定期召召開質(zhì)量工作作分析會，使使工程質(zhì)量始始終處于嚴(yán)格格的受控狀態(tài)態(tài)。確保各項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量一一次成優(yōu)。（2）思想保證證，牢固樹立立“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想通過會議宣講、板板報(bào)、標(biāo)語、廣廣播等多種形形式大力開展展質(zhì)量宣傳教教育活動，使使質(zhì)量方針，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)深入入人心。使全全體參建人員員牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，提提高質(zhì)量意識識，努力提高高施工技術(shù)水水平。（3）制度保證證，目標(biāo)管理理，落實(shí)崗位位責(zé)任制建立健全工程程質(zhì)量責(zé)任制制，將質(zhì)量目目標(biāo)層層分解解，制定各級級、各部門質(zhì)質(zhì)量工作崗位位責(zé)任制，明明確具體的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，把把質(zhì)量管理的的每項(xiàng)工作、每每個環(huán)節(jié)具體體落實(shí)到每一一個部門、負(fù)負(fù)責(zé)人對其主主管或分管的的工程質(zhì)量終終生負(fù)責(zé)。如如發(fā)生工程質(zhì)質(zhì)量事故，都都要追究相應(yīng)應(yīng)的行政和法法律責(zé)任。（4）施工質(zhì)量量保證，動態(tài)態(tài)管理，過程程控制開工前做好好施工調(diào)查，認(rèn)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)計(jì)文件、施工工圖紙；按要要求精度完成成復(fù)測和測量量樁橛測設(shè)；；編制本工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及重、難難點(diǎn)分項(xiàng)工程程的實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，報(bào)建設(shè)單單位、監(jiān)理工工程審核批復(fù)復(fù)后實(shí)施。對對采用的新技技術(shù)、新工藝藝、新設(shè)備認(rèn)認(rèn)真研究吸收收消化，并對對有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行崗前培訓(xùn)訓(xùn)。根據(jù)本工程特特點(diǎn)和質(zhì)量目目標(biāo)要求，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部配配備責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，技術(shù)術(shù)熟練的工程程技術(shù)和管理理人員，并在在施工期間保保持相對穩(wěn)定定，選擇質(zhì)量量意識強(qiáng)、專專業(yè)化程度較較高、作風(fēng)過過硬的施工隊(duì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本橋橋工程的施工工。機(jī)械設(shè)備備按先進(jìn)實(shí)用用的原則配備備。原材料嚴(yán)嚴(yán)把采購、進(jìn)進(jìn)場、使用、檢檢驗(yàn)關(guān)，確保保工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工過程程中的質(zhì)量管管理工作，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和規(guī)范控制每每道工序，實(shí)實(shí)行工序三檢檢制、復(fù)核簽簽認(rèn)制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場管理理制度，做到到層層把關(guān)，層層層檢查，使使各項(xiàng)工程始始終處于受控控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、計(jì)計(jì)量工作，嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，消滅無計(jì)計(jì)量的施工行行為。加強(qiáng)關(guān)關(guān)鍵工序、關(guān)關(guān)鍵部位、關(guān)關(guān)鍵階段的測測量檢查復(fù)核核，堅(jiān)決杜絕絕因測量原因因造成的工程程質(zhì)量事故。極推廣應(yīng)用新技技術(shù)、新工藝藝、新設(shè)備、新新材料，依靠靠科學(xué)技術(shù)提提高工程質(zhì)量量。推行樣板板引路，開展展群眾性的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)活動。強(qiáng)強(qiáng)化全員質(zhì)量量意識教育，提提高廣大職工工創(chuàng)優(yōu)的積極極性、自覺性性，使群眾性性的創(chuàng)優(yōu)活動動有序展開。大力開展克服質(zhì)質(zhì)量通病活動動，把克服質(zhì)質(zhì)量通病作為為質(zhì)量管理和和創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)礎(chǔ)性工作，根根據(jù)本工程特特點(diǎn)編制下發(fā)發(fā)《橋梁常見見工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施》，結(jié)合合工程實(shí)際對對照實(shí)施，把把克服質(zhì)量通通病抓緊抓好好，落到實(shí)處處。7.3質(zhì)量檢查查保證，嚴(yán)格格標(biāo)準(zhǔn)，層層層把關(guān)質(zhì)量保保證措施（1）“四堅(jiān)持持一依靠”，即：堅(jiān)持持開工必優(yōu)的的質(zhì)量意識；；堅(jiān)持內(nèi)實(shí)外外美的嚴(yán)要求求；堅(jiān)持施工工操作做到“三化”，即制度化化、規(guī)范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；堅(jiān)持持領(lǐng)導(dǎo)干部、技技術(shù)人員操作作者三結(jié)合的的崗位責(zé)任制制；依靠領(lǐng)先先科技知識，把把適用的新技技術(shù)、新方法法、新工藝、新新設(shè)備、新材材料廣泛用到到施工中去。（2）“三檢”制度：自檢——互檢——交接檢。（3）“三不交交”制度：無自自檢記錄和自自我評定不交交；未經(jīng)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)驗(yàn)收合格不交交；施工技術(shù)術(shù)資料不齊全全不交。（4）“十不準(zhǔn)準(zhǔn)”制度：未進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底不準(zhǔn)施工；；圖紙未經(jīng)審審核或圖紙和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不不符不準(zhǔn)施工工；測量樁橛橛和資料未換換手復(fù)測不準(zhǔn)準(zhǔn)施工；原材材料（含成品品、半成品）未未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)準(zhǔn)使用，檢驗(yàn)驗(yàn)不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)使用；隱蔽蔽工程未經(jīng)專專人檢查不準(zhǔn)準(zhǔn)掩蓋；灌注注砼準(zhǔn)備工作作不充分或樁樁基、立模、鋼鋼筋未經(jīng)驗(yàn)收收合格不準(zhǔn)開開盤澆注砼；；不準(zhǔn)弄虛作作假、以次充充好；不合格格的建筑物不不準(zhǔn)移交；不不準(zhǔn)使用涂油油性塑料薄膜膜、油氈巾膜膜；主體工程程不準(zhǔn)進(jìn)行人人工拌合砼。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場場試驗(yàn)工作①虛心接受甲方方工程師的監(jiān)監(jiān)督檢查和技技術(shù)指導(dǎo)，密密切協(xié)作及時時向工程師報(bào)報(bào)告自檢情況況共同搞好工工程質(zhì)量。②用經(jīng)濟(jì)手段配配合工程質(zhì)量量管理，實(shí)行行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、不不合格工程不不計(jì)價，并責(zé)責(zé)令其返工，真真正做到以質(zhì)質(zhì)量求生存、以以技術(shù)求發(fā)展展，在管理上上求效益。強(qiáng)化質(zhì)量檢查制制度，實(shí)行定定期檢查和經(jīng)經(jīng)常性抽查相相結(jié)合，專業(yè)業(yè)檢查和自檢檢相結(jié)合，外外部檢查和內(nèi)內(nèi)部檢查相結(jié)結(jié)合，貫徹落落實(shí)開工前檢檢查、施工中中經(jīng)常性檢查查、隱蔽工程程檢查、工程程隊(duì)質(zhì)量“三檢三工序”檢查、（三三檢：自檢、互互檢、交接檢檢；三工序：：保證本工序序質(zhì)量，檢查查上工序質(zhì)量量，服務(wù)下工工序）、定期期檢查、驗(yàn)工工簽證、竣工工檢查等行之之有效的質(zhì)量量檢查制度。在在各級質(zhì)量檢檢查人員現(xiàn)場場檢查的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，每月項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部組組織質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組成成員進(jìn)行一次次全面工程質(zhì)質(zhì)量檢查，層層層把關(guān)，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要要求。7.4保證橋橋梁工程質(zhì)量量的主要施工工工藝技術(shù)措措施基礎(chǔ)、橋臺在灌灌注混凝土?xí)r時，模板安裝裝要牢固可靠靠，拼接嚴(yán)密密，不存在錯錯臺；灌注混混凝土過程中中混凝土自由由傾落高度控控制在200cm以內(nèi)，混凝凝土要連續(xù)灌灌注，同時要要加強(qiáng)振搗，保保證混凝土振振搗密實(shí)。在在施工過程中中，安排測量量人員進(jìn)行有有效的標(biāo)高控控制。錐體圬工全部采采用擠漿法施施工，確保砌砌體間砂漿飽飽滿，不存在在空洞、干縫縫和瞎縫等質(zhì)質(zhì)量缺陷；砌砌石要交錯咬咬合，杜絕通通縫現(xiàn)象；在在砌筑過程中中要立桿拉線線，確保砌體體的結(jié)構(gòu)尺寸寸準(zhǔn)確。砌體體色縫全部采采用勾凹縫。在在施工過程中中要對沉降縫縫認(rèn)真控制，使使其在一個垂垂直斷面內(nèi)，并并且縫寬一致致。施工時按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范在沉降縫位位置設(shè)瀝青木木板、水泥砂砂漿等材料。臺背填筑是一道道非常關(guān)鍵工工序，為明確確責(zé)任，保證證施工質(zhì)量，建建立臺背責(zé)任任書。(包括：工程程名稱、起止止里程、施工工單位、填土土總厚度、填填筑起訖日期期、檢測密實(shí)實(shí)度、現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、操操作人員、檢檢測人員、施施工隊(duì)長)。填料必須須選用透水性性較好的填料料。采有大型型機(jī)械碾壓，碾碾壓不到的地地方采用人工工配合電動沖沖擊夯實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制分層層厚度和密實(shí)實(shí)度。附屬工程嚴(yán)格按按照砌筑工程程施工規(guī)范操操作，漿砌片片石嚴(yán)禁灌漿漿砌筑，用擠擠漿法分層分分段砌筑，灰灰縫互相錯開開，砂漿要搗搗振密實(shí)、飽飽滿。砌筑用用砂漿必須使使用砂漿攪拌拌機(jī)拌合，配配料采用磅稱稱等計(jì)量設(shè)備備，堅(jiān)決杜絕絕人工拌合。7.5橋梁工程程質(zhì)量通病的的預(yù)防措施及及辦法1、模板質(zhì)量通通病預(yù)防措施施（1）基礎(chǔ)、橋橋臺、預(yù)制梁梁施工均采用用鋼模，為了了克服模板在在安裝中對鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)與與構(gòu)件存在尺尺寸偏差、外外觀不平、支支撐不牢的質(zhì)質(zhì)量通病，采采用以下預(yù)防防措施：（2）模板及支支撐架有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，支模時時垂直高度要要準(zhǔn)確，模板板上口對拉。中中間用對拉筋筋拉緊，以承承擔(dān)砼的側(cè)壓壓力。（3）砼呈塑性性狀態(tài)時切忌忌在模板外側(cè)側(cè)用力拍打，以以免造成砼下下滑，形成根根部缺陷。（4）支撐直接接在土坑邊上上的，下面墊墊以木板，以以擴(kuò)大接觸面面。（5）模板接縫縫拼裝嚴(yán)密，對對拼裝不密貼貼的接槎或板板縫，采用填填實(shí)、粘貼封封閉和焊接等等方法進(jìn)行處處理，保證模模板平整、光光滑。2、混凝土蜂窩窩預(yù)防措施（1）砼攪拌時時嚴(yán)格控制配配合比，經(jīng)常常檢查、保證證材料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）砼拌合均均勻顏色一致致，延續(xù)攪拌拌最短時間一一般按60～90秒。（3）砼自由傾傾落高度一般般不得超過2m。（4）在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中澆筑砼砼，支模前在在模板下口抹抹10～15cm寬砂漿找平平層。砼坍落落度嚴(yán)格控制制，底層振搗搗認(rèn)真操作。（5）砼的振搗搗分層搗固。澆澆筑層的厚度度不得超過振振動器作用部部分長度的1.25倍。（6）搗實(shí)砼拌拌合物時，插插入式振搗器器移動間距水水大于其作用用半徑的1.5倍；振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒插入下層層砼5cm。（7）澆筑砼時時，經(jīng)常觀察察模板、支架架、堵塞等情情況。7.6技術(shù)組織織保證措施（1）技術(shù)準(zhǔn)備備工作做到充充分有針對性地從全全公司范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)劑技術(shù)力力量，確保技技術(shù)人員正常常到崗、定位位。各種有關(guān)關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)規(guī)則》、《標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《圖圖集》資料齊齊全。認(rèn)真做做好資料的復(fù)復(fù)核和現(xiàn)場復(fù)復(fù)測工作，現(xiàn)現(xiàn)場交接清楚楚，交接手續(xù)續(xù)完畢，及早早完成現(xiàn)場復(fù)復(fù)測、定測工工作。（2）技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)要細(xì)、把關(guān)關(guān)要嚴(yán)技術(shù)指導(dǎo)要嚴(yán)嚴(yán)格杜絕盲目目性、隨意性性和經(jīng)驗(yàn)主義義，對測量成成果和資料必必須換手復(fù)核核，以確保其其精度。要如如實(shí)收集、整整理、紀(jì)錄、復(fù)復(fù)核施工過程程中的各種原原始資料，確確保竣工資料料的完整和真真實(shí)。（3）加強(qiáng)職工工培訓(xùn)、提高高職工技術(shù)素素質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求求、規(guī)定要通通過職工的實(shí)實(shí)際操作體現(xiàn)現(xiàn)出來，因此此，除技術(shù)人人員做好必要要的技術(shù)交底底外，對職工工應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常常的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，提高職工工的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)是十分必要要的。（4）服從監(jiān)理理，切實(shí)作好好技術(shù)保證及時施將施工工中出現(xiàn)的問問題和建議報(bào)報(bào)告監(jiān)理工程程師，取得同同意后方可施施工，在任何何情況下都不不得拒絕執(zhí)行行監(jiān)理工程師師的決定，有有異議之處，應(yīng)應(yīng)本著協(xié)商的的原則處理好好雙方的關(guān)系系。八、工期保證措措施1、確定進(jìn)度協(xié)協(xié)調(diào)工作制度度，固定日召召開工程例會會，研究工程程日進(jìn)度完成成情況及出現(xiàn)現(xiàn)的新問題，及及時反饋信息息，實(shí)行動態(tài)態(tài)管理；分析析影響進(jìn)度目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干干擾和風(fēng)險因因素，如拆遷遷影響、交通通影響、雨季季影響等；充充分考慮設(shè)計(jì)計(jì)變更因素，出出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更更后，根據(jù)情情況，及時對對進(jìn)度調(diào)整，總總進(jìn)度保持不不變。2、加大人力和和設(shè)備投入，盡盡量采用平行行作業(yè)施工方方法，減少施施工周期。在在控制工程施施工的同時抓抓好非控制工工程的施工。3、作好施工工工序的轉(zhuǎn)換和和緊密銜接，避避免施工中斷斷。在本工序序施工的同時時，作好下一一工序施工的的準(zhǔn)備。4、明確施工責(zé)責(zé)任，做到施施工秩序井然然，控制工程程采用三班制制24小時作業(yè)。5、充分利用有有利季節(jié)進(jìn)行行施工生產(chǎn)，減減少工程施工工受雨季的影影響。雨季施施工做好雨棚棚等防雨設(shè)施施，保持場內(nèi)內(nèi)排水通暢，確確保施工連續(xù)續(xù)進(jìn)行。6、加強(qiáng)施工機(jī)機(jī)具設(shè)備維護(hù)護(hù)、維修，確確保施工機(jī)具具設(shè)備完好，減減少施工影響響。7、做好后勤保保障，嚴(yán)格上上下班作息制制度，確保職職工以飽滿的的精神從事施施工生產(chǎn)。8、項(xiàng)目部采取取措施確保材材料資金，盡盡量提前備料料，確保工程程施工，并采采取經(jīng)濟(jì)措施施，工程款做做到?？顚Ｓ糜?，決不挪用用，并實(shí)行工工程進(jìn)度獎懲懲制度；采用簡單、可可行、加快或或少拖進(jìn)度的的技術(shù)措施方方案，不要片片面追求利潤潤，還要注意意社會效益。九、環(huán)保、水保保措施環(huán)境保護(hù)是我國國的一項(xiàng)基本本國策。在施施工過程中，采采取措施，按按照國家、地地方法規(guī)和行行業(yè)、企業(yè)要要求，采取措措施控制施工工現(xiàn)場的各種種粉塵、廢水水、廢氣、固固體廢棄物以以及噪聲、振振動等對環(huán)境境的污染和危危害，同時要要防止水土流流失。保護(hù)和和改善施工環(huán)環(huán)境，保證人人們身體健康康，消除外部部干擾，保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行。9.1保護(hù)目標(biāo)標(biāo)本工程的環(huán)境保保護(hù)目標(biāo)是：：“兩不破壞”——不破壞景觀觀、不破壞生生態(tài)；“三不污染”——不造成水質(zhì)質(zhì)污染、不造造成空氣污染染、不造成噪噪音污染；“一無”——無當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門的投訴訴事件。9.2管理措施施（1）環(huán)保管理理機(jī)構(gòu)建立有關(guān)環(huán)保管管理機(jī)構(gòu)，定定期進(jìn)行環(huán)保保檢查，及時時處理違章事事宜，接受社社會及有關(guān)部部門的監(jiān)督。（2）環(huán)保責(zé)任任制項(xiàng)目部與所屬各各施工隊(duì)簽定定環(huán)保承諾書書，明確各隊(duì)隊(duì)伍在施工過過程中的環(huán)境境保護(hù)責(zé)任，建建立健全環(huán)境境保護(hù)獎懲制制度，把環(huán)境境保護(hù)工作同同施工方的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益直接接掛鉤。（3）環(huán)保檢查查制度在各施工過程中中控制各環(huán)境境因素，把環(huán)環(huán)境保護(hù)同施施工質(zhì)量檢查查掛鉤，采取取環(huán)境保護(hù)工工作一票否決決制度，環(huán)保保不合格，不不整改，不準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收交下一一道工序。（4）環(huán)保教育育將公司的環(huán)境管管理方針、環(huán)環(huán)境管理體系系的有關(guān)要求求、環(huán)境知識識，通過各種種形式傳達(dá)到到每一個員工工，增強(qiáng)員工工環(huán)保意識，使使保護(hù)環(huán)境成成為參建職工工的自覺行為為。9.3技術(shù)措施施（1）水土保保持施工期間修建有有足夠泄水?dāng)鄶嗝娴呐R時排排水泄道，并并與永久性排排水設(shè)施相連連接，不形成成淤積和沖刷刷?；娱_挖挖形狀規(guī)則，邊邊坡人工修理理，基底平整整，做到工完完、料清、場場地凈。（2）防廢棄物物污染在運(yùn)輸和貯存施施工材料時，采采取覆蓋、倉倉貯等措施防防止漏失。對對工程范圍以以外的土地及及植被應(yīng)注意意保護(hù)，未經(jīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，不得隨意意堆置廢方和和挖掘。生活活、生產(chǎn)垃圾圾集中存放，處處理。（3）防水污污染施工中所產(chǎn)生的的污水或廢水水，集中處理理，不能隨意意排放。生活活污水采用較較易操作控制制的以生物接接觸氧化為主主體的處理工工藝，生產(chǎn)廢廢水經(jīng)過濾網(wǎng)網(wǎng)過濾，通過過污水管輸入入池中沉淀，并并做除油處理理。（4）防大氣污污染進(jìn)入工區(qū)的機(jī)動動車輛消音排排煙凈化系統(tǒng)統(tǒng)一定要完好好。施工工區(qū)區(qū)內(nèi)和工地上上的道路每天天要不定時打打掃，適時進(jìn)進(jìn)行灑水，特特殊范圍內(nèi)的的工作人員要要戴防塵面罩罩，控制煙塵塵與粉塵污染染。運(yùn)輸車輛輛配備兩邊和和尾部擋板，對對易飛揚(yáng)的物物料用篷布履履蓋嚴(yán)，且裝裝料適中，不不得超限。（5）防噪音污污染機(jī)械運(yùn)輸車輛途途經(jīng)居住場所所時應(yīng)減速慢慢行，不鳴汽汽喇叭；設(shè)備備振動聲音較較大的，要加加設(shè)消音罩或或消聲管，最最大可能減少少噪聲的影響響；采取綜合合治理措施，合合理安排施工工計(jì)劃，規(guī)定定噪聲大、沖沖擊性強(qiáng)并伴伴有強(qiáng)烈振動動的活動安排排在白天進(jìn)行行；做好現(xiàn)場場施工人員的的衛(wèi)生防護(hù)工工作，如配戴戴耳塞等。當(dāng)當(dāng)施工工地距距住宅區(qū)＜150米時，夜間間不安排噪聲聲大于55分貝以上的的機(jī)械施工。（6）文物保護(hù)護(hù)文物作為人類歷歷史文明的載載體是全民族族的寶貴財(cái)富富。施工過程程中若發(fā)現(xiàn)文文物，我們將將按《中華人人民共和國文文物保護(hù)法》的的規(guī)定進(jìn)行妥妥善保護(hù)。十、安全保證措措施10.1、安全全目標(biāo)（1）無人身重重傷及死亡事事故發(fā)生。（2）輕傷率控控制在4‰以內(nèi)。（3）無機(jī)械及及交通安全事事故。（4）無等級火火警及爆炸事事故。10.2安全全保證體系安全生產(chǎn)是確保保工程質(zhì)量前前提，也是關(guān)關(guān)系到國家、企企業(yè)和職工切切身利益的重重要工作，為為實(shí)現(xiàn)安全目目標(biāo)，建立以以項(xiàng)目部為首首、各施工作作業(yè)隊(duì)伍參加加、管理覆蓋蓋全員的安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，從教育育、組織到措措施落實(shí)、把把關(guān)檢查各個個方面層層負(fù)負(fù)責(zé)、全員發(fā)發(fā)動，保證生生產(chǎn)全過程安安全監(jiān)控到位位，確保安全全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。項(xiàng)目設(shè)立安全管管理機(jī)構(gòu),由項(xiàng)目經(jīng)理理馬繼文任組組長,工地設(shè)專職職安全員,歸安質(zhì)環(huán)保保部領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)全橋的的安全管理工工作；各生產(chǎn)產(chǎn)班組設(shè)兼職職安全員，協(xié)協(xié)助班組長做做好本班組的的各項(xiàng)安全管管理活動。10.3安全全教育和訓(xùn)練練（1）對新進(jìn)場場的工人進(jìn)行行安全生產(chǎn)的的教育和培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后，方準(zhǔn)準(zhǔn)許其進(jìn)入操操作崗位。（2）對其重、焊焊接和車輛駕駕駛等特殊工工種的工人，進(jìn)進(jìn)行專門的安安全操作訓(xùn)練練。（3）在采用新新工藝、新方方法、新設(shè)備備