室100厚抗靜電活動地板設計施工組織設計方案

活動地板施工方案抗靜電活動地板地面

消防控制室100厚抗靜電活動地板設計采用88J1樓29B作法：

（1）

100厚架空活動樓面

（2）

20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光。

（3）

素土泥漿一道（內摻建筑膠）

（4）

鋼筋混凝土樓板

1、施工準備

1.1.1活動地板：常用規(guī)格為600*600mm和500mm*500mm兩種，休用的活動的地板應平整、堅實，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，其技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，面層承載力不應小于7.5Mpa，其體積電阻率宜為105～109歐姆。

1.1.2支承部分：由活動支架、橫梁及其他附件組成。

1.1.3其他材料：環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、橡膠條、鋁型材等，應符合有關標準質量要求。

1.1.4機具：水準儀、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圓盤鋸、無齒鋸、手鋸、吸盤、鐵鏨子、鋼絲鉗子、螺絲扳手、掃帚等。

1.2作業(yè)條件

1.2.1相通的相鄰房間內各項工程完工，支承在地板基層上且超過地板承載力的設備，進入房間預定位置并安裝固定好。

1.2.2鋪設活動地板的水泥地面，基層表面平整、光潔、不起灰，其含水率不大于8%。

1.2.3墻面上彈好地面標高控制線。當房間是矩形平面時，其相鄰墻面應相互垂直。

1.2.4活動地板的排板設計已完成。

2、操作工藝

2.1工藝流程

基層處理→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設活動地板

2.2基層處理

活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。

2.3彈線套方

2.3.1量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。當房間是矩形時，量測相鄰墻面的垂直，垂直度偏差應小于1/1000，如不垂直，應預先對墻面進行處理。與活動地板接觸的墻面，其直線度值每米不應大于2mm。

2.3.2根據(jù)地面尺寸、活動板塊尺寸及設備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，并標明設備預留部位。在四周墻上，標出板塊的安裝高度。

2.4安裝支架和橫梁

2.4.1在方格網(wǎng)交點處安裝支架，組裝橫梁，并轉動支柱螺桿，用水平尺調整橫梁頂面高度使其符合要求。待所有支架和橫梁安裝成一體后，用水準儀抄平復核。符合要求后，將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內，使之粘結牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。

2.4.2非整塊板靠墻處，應采用專用支架和橫梁，當使用一般支架時，宜將支架上托的四個定位銷打掉三個，保留沿墻面的一個，使靠墻邊的板塊越過支架緊貼墻面。

非整塊板靠墻處，可用木龍骨支架或角鋼代替支架和橫梁，木龍骨支架或角鋼頂面標高，應與橫梁頂面標高一致。木龍骨支架應經阻燃處理，角鋼應經防腐處理。

2.4.3支加和橫梁安好后，敷設活動地板下的電纜、管線、經過檢查驗收，并辦隱檢手續(xù)。

2.5鋪設活動地板

2.5.1板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板塊的模數(shù)時，宜由電向處鋪設，非整塊板宜放在靠墻處。當室內有控制柜設備需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。

2.5.2鋪設活動地板前，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板時，應調整水平度，可轉動或調換活動地板塊位置，保證四角接觸平整、嚴密，不得采用加墊的方法。板塊應拉線安裝，使接縫均勻、順直。

2.5.3當鋪設的活動地板塊不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實際尺寸切割后鑲補。通風口、走線口處，應根據(jù)洞口尺寸切割后鋪裝。

2.5.4活動地板塊采用電鋸切割或電鉆鉆孔加工，加工的邊角應打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲邊。切割邊處理后方可安裝，以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形?；顒拥匕迮c墻面的接縫，應根據(jù)接縫寬度采用木條或泡沫塑料鑲嵌。

2.5.5活動地層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部玷污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。

3、質量標準

3.1主控項目

3.1.1活動地板的材質應符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。

3.2一般項目

3.2.1活動地板面層應排列整齊，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。

3.2.2活動地板面層的允許偏差：表面平整度2mm;縫格平直2.5mm；接縫高底差0.4mm；板塊間隙寬度0.3mm/

4、成品保護

4.1在運輸和施工操作中，應保護好門窗框扇和墻壁紙等。

4.2活動地板及其配套材料進場后，設專人負責做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，應注意保護好面板，不得碰壞面層和邊角。

4.3在安裝過程中，堅持隨污染清擦，特別是環(huán)氧樹脂的乳膠液體，應及時擦干凈。地板安裝時不得與其他工序交叉作業(yè)，在安裝場所不得加工非整塊板或地板附件。

4.4活動地板塊安裝時，應使用吸盤器或橡膠皮碗，不得采用鐵器硬撬，做到輕拿輕放。

4.5在已鋪好的面板上作業(yè)是，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

4.6在面板安裝后、安裝設備時，應采取保護面板的臨時性措施，一般在鋪設3mm厚的橡膠板上，墊膠合板或厚紙板、厚塑料布作為臨時防護。

4.7安裝設備時，應根據(jù)設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。

5、注意事項

5.1應注意的質量問題

5.1.1活動地板支架底座應粘結牢固，橫梁組裝應合套，緩沖膠條應安放固定。

5.1.2切割后的板塊邊角應打磨平整，采用清漆或膩子封邊，防止局部發(fā)生變形。

5.1.3應認真對橫梁進行抄平檢查，板塊厚度偏差應在要求范圍內，以保證板面平整度。

5.2應注意的安全問題

5.2.1、Ⅱ手動持電動工具應裝設漏電保護器，Ⅰ類手持電動工具應接PE保護線，采用一機一閘。

5.2.2電鋸切割板塊時，應戴防護眼鏡，身體及頭部應位于側面。

5.2.3隨時清理操作地點的余料、廢爛漫，不得從窗口向外拋出。

說

明。

AAAAVV以下文檔免費贈送，歡迎再次留存！地下室深基坑監(jiān)理細則一、專業(yè)工程的特點1、本工程為兩層地下室，基坑側壁安全等級為一級，環(huán)境保護等級為二級?；臃秶拈_挖面積約9200m2，圍護總長度為518.00m，呈長條形。基坑開挖深度人民路側為11.25m，其他三側為9.95m，基坑內電梯井落深深度為1.30m。2、基地范圍內場地比較平整，場地絕對標高（85黃海高程）一般約在2.0m左右3、本基坑工程考慮采用SMW水泥土型鋼攪拌樁及鉆孔灌注樁加止水帷幕圍護方案，設置水平支撐。人民路側區(qū)域：考慮對地鐵軌道交通的保護，擬采用φ1000鉆孔灌注樁擋土，樁間距為1200mm；鉆孔灌注樁樁底進入⑥粉質粘土層，鉆孔灌注樁插入深度為18.50m。鉆孔灌注樁外側采用兩排φ850三軸攪拌樁止水，采用三軸攪拌樁的長度為22.600m，進入⑥粉質粘土層不少于1.50m。其他三側區(qū)域：該區(qū)域擬采用SMW工法進行圍護。SMW工法圍護結構攪拌樁采用φ850三軸攪拌樁，中心間距600mm，內插H700×300×13×24型鋼，采用“隔一插二”間距為0.90m的布置方式，H型鋼進入⑥粉質粘土層，攪拌樁的長度為19.5m，比H型鋼深0.50m。4、支撐及立柱支撐體系截面：混凝土圍檁截面1200mm×800mm，混凝土設計強度C30。主要支撐桿件的截面尺寸為800mm×800mm，聯(lián)系桿的截面尺寸為700mm×700mm。立柱采用4L140×14型鋼格構柱，其截面為480×480mm，采用Q235B級鋼。采用φ800的鉆孔灌注樁支撐格構柱，格構柱插入鉆孔灌注樁約3.0米。5、降水方案：潛水高水位埋深埋藏于自然地面以下第①層和第④層的滲透性較低土層，采取明溝排水。微承壓水主要賦存于第⑤層粉土?？拥鬃溆诘冖輰臃凵爸?，采取止水帷幕隔斷第⑤層含水層，坑內設置管井疏干降水，使第⑤層承壓水的水位位于開挖面下1.0m左右。本工程基坑坑內擬采用深井降水，共布置39口，管井采用內徑φ300外徑φ360混凝土管，鉆孔直徑800mm，孔內回填潔凈均勻中粗砂，頂部4.80m用黏土封堵，深井突出地面0.20m。降水深度要求控制在最終開挖面以下3.0m。坑內外均采用明溝和集水井明排水。6、本工程設兩層傳力帶，頂標高分別和地板頂部和地下二層樓面平齊。其中底板平齊的傳力帶厚度為700mm，C30素混凝土；和地下二層樓面平齊的傳力帶為300mm，局部落深為600且配12鋼筋，其他部位為C30素混凝土。7、圍護樁頂水平位移和豎向位移監(jiān)測點共28處，位于冠梁頂面；深層土體水平位移監(jiān)測點共16處，深度不小于20米；立柱豎向位移監(jiān)測點共11處；支撐軸力監(jiān)測點每層13處；坑底隆起量監(jiān)測點共5處；地下水位監(jiān)測點共19處；周邊地表豎向位移監(jiān)測點共3處。支撐軸力報警值ZC1、ZC2、ZC3均為5500KN。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的建設工程相關的法律、法規(guī)和工程建設強制性標準；2、本工程的地質勘察報告及業(yè)主提供的經專家論證過的基坑圍護設計方案；3、建設工程委托監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、建設工程監(jiān)理XX；4、經專家論證并修改完善的施工組織設計及施工方案、監(jiān)測方案；5、與專業(yè)工程相關的標準、XX、規(guī)程及規(guī)定：《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99《建筑地基基礎設計XX》GB50007-2002《建筑地基處理技術XX》JGJ79-2002《建筑基坑工程監(jiān)測技術XX》GB50497-2009《鋼結構工程施工質量驗收XX》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002《建筑樁基技術XX》JG94-94《工程測量XX》GB50026-94《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》DGJ08-116-2005《建筑地基基礎工程施工質量驗收XX》GBJ50202-2002《混凝土結構工程施工及驗收XX》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼結構焊接技術XX》JGJ81-2002三、控制要點及目標值鉆孔灌注樁控制要點1、復查樁孔定位及及工作臺面標高?；鶚遁S線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中對每根樁的工作臺臺面標高都要復測；2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內；3、要求承包單位根據(jù)試成孔情況確定泥漿比重等技術參數(shù)。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要，以確保不出現(xiàn)塌孔；4、相鄰成孔施工應控制安全距離不小于4d，或最少間隔時間不小于36小時。5、鉆到設計要求的樁底標高后，施工單位應先自檢合格，然后報監(jiān)理部中間驗收，監(jiān)理部根據(jù)工作臺面標高進行核算樁底標高，經復測合格后方可第一次清孔；6、鉆孔灌注樁所用的鋼筋應經監(jiān)理工程師見證取樣及送樣，力學性能和重量偏差均符合要求后向監(jiān)理組進行材料報驗，經簽批合格后方可使用。對焊接鋼筋籠的焊工的特殊工種證書合法性和有效性進行核查，同時和現(xiàn)場操作人員核對，做到人證合一。核查電焊條的牌號是否和鋼筋的性能相匹配，督促施工方按照200個焊點送樣一次做拉伸和冷彎性能焊接試驗；7、第一次清孔符合要求后，施工單位進行鋼筋籠安裝，監(jiān)理部重點控制鋼筋籠的制作質量，接籠搭接長度或焊接質量及保護層，以及根據(jù)工作臺面標高核算鋼筋籠的吊筋長度，以便于控制鋼筋籠的頂面標高，防止出現(xiàn)鋼筋籠高出或沒入設計樁頂；8、成孔完畢至灌注混凝土間隔時間不應大于24小時，成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，孔內水位一般要高出地下水位0.5米以上，以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔，清孔后，再根據(jù)工作臺面標高測量樁長核算沉渣厚度和確定終孔深度，同時檢測泥漿比重，測得沉渣厚度（小于100mm）和泥漿符合規(guī)定后半小時內必須澆灌混凝土；9、核查混凝土廠家的資質和營業(yè)執(zhí)照，進場混凝土的品種和標號是否和設計要求相符，現(xiàn)場實測混凝土的塌落度必須滿足水下澆注的需要。督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3必須有1組試件，小于50M3的樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)XX要求留置同條件養(yǎng)護試件10組。10、混凝土進場導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力為0.6-1MPa。導管底部至孔底的距離宜控制在300~500mm。砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定導管埋置深度，保證澆灌砼后導管埋入砼面下0.8米以上（宜為2-4米），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁；監(jiān)督承包單位在1.5～3h內（最多不超過4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后方可澆筑；11、控制最后一次灌注量，施工單位應根據(jù)經驗確定高出樁頂標高的具體長度（考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值），但不得低于XX要求劣質樁體高度不小于500mm的相關規(guī)定，以防出現(xiàn)爛樁頭。當現(xiàn)澆完混凝土后根據(jù)工作臺面標高測量臺面到混凝土面的高度，以確定實際澆筑的樁體混凝土長度，防止出現(xiàn)實際澆注樁體長度小于設計樁長加上500mm，根據(jù)實際砼澆筑量和設計用量核算充盈系數(shù)（1-1.3）；12、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，也要經常抽查鉆頭直徑（灌注樁的鉆頭直徑應等于樁的設計直徑）和工作臺水平度，以確保樁徑和垂直度。監(jiān)理人員也要及時做好工序的檢測驗收工作，同時在澆注過程中出現(xiàn)的異常情況和故障均應該作好記錄；SMW工法水泥土攪拌樁控制要點1、核查攪拌樁機及配套器具，必須有主管部門批準的許可證，攪拌樁機及攪拌頭的規(guī)格必須和設計相符。2、核查操作人員的上崗證是否合法有效，是否做到人證合一；3、對水泥、H型鋼等原材料使用前須向監(jiān)理部提交合格證，經監(jiān)理部現(xiàn)場檢查水泥的品種和規(guī)格（不低于P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥）符合設計要求且H型鋼實測符合材料允許偏差標準后見證取樣和送樣，復試合格后方可使用；4、對施工方依據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的基準坐標點放出的圍護中心線角點坐標進行復核，并督促施工方引測護樁加以保護。同時復測施工方依據(jù)圍護中心線角點坐標放出的其他樁位；5、樁機就位后對平整度和垂直度進行校正，確保樁機架平整度及導向架垂直度垂直度（達到1/300以上）達到要求；6、成樁深度控制：施工前對鉆桿的長度進行量測，根據(jù)設計圖紙上的樁長通過計算在鉆桿的相應位置設置標志控制鉆入的深度，當樁長發(fā)生變化時需要重新設置標志；7、水泥漿液拌制控制：水泥用量和水灰比應結合土質條件和機械性能等指標通過現(xiàn)場試驗進行修正，一般攪拌樁水泥摻合比(水泥重量/加固土重)為20%，對于填土、淤泥質土等特別軟弱的土應提高水泥摻量至25%。監(jiān)理將督促施工單位安裝流量計，精確讀出流入攪拌樁的水泥漿的方量，根據(jù)水灰比1.5算出流入攪拌樁的水泥用量，和每根樁水泥用量進行比較，如果等于理論用量，則此時的提升及下鉆速度即為監(jiān)理組控制的速度。根據(jù)設計要求的水灰比1.5，通過現(xiàn)場試配測出水泥漿的比重，在施工過程中加強用比重計隨機抽查水泥漿比重的頻率。每次進場的水泥也需要監(jiān)理和施工方共同過磅，使現(xiàn)場水泥用量實現(xiàn)重量雙控；8、根據(jù)每根樁流入的水泥重量和水灰比結合設計要求確定三軸攪拌機攪拌下沉速度和提升速度的具體數(shù)值,并保持勻速下沉與勻速提升。9、督促施工方按照XX要求留置水泥土試塊，施工結束28天時對樁體進行28d無側限抗壓強度鉆心取樣，強度須不小于1.0MPa。10、樁體垂直度偏差不大于0.5%，樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不大于10mm；底標高偏差不大于30mm。對基坑支護部分攪拌樁,須確保相鄰攪拌樁足夠的搭接長度,以形成連續(xù)的墻體及良好的抗?jié)B圍幕。11、樁體施工可采用一噴一攪工藝（暗浜區(qū)域增加一次噴攪），對含砂量大的土層，應在攪拌樁底部2m~3m范圍內上下重復攪拌一次。水泥和原狀土需均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度為1.0m/min，提升速度為2.0m/min。12、督促施工方按照設計要求做好冷縫處理：新舊水泥攪拌樁結合處外側補充搭設3根φ850三軸水泥土攪拌樁，搭接長度為250mm。13、H型鋼采取分段焊接時,應采取坡口焊接,對接焊縫的坡口形式和焊接要求應遵照<<建筑鋼結構焊接技術規(guī)程>>,焊縫質量等級不應低于2級.H型鋼焊接接頭不應超過2個,接頭的位置應避免在支撐或開挖底面附近,相鄰H型鋼接頭的豎向位置應相互錯開,錯開距離不宜小于1米.14、在旋噴樁施工結束后H型鋼的插入時間應進行控制（30分鐘內進行），插入前必須檢查其垂直度和焊接質量要符合設計要求,并刷一層減摩劑利于將來拔出型鋼；15、本工程工法樁截面變化較多，應控制好截面變化的起止點及隔一插一或隔一插二插H型鋼，同時也要控制好H型鋼的底標高（兩種）,3-3剖面兩排三軸攪拌樁底標高不同，應予以注意；16、H型鋼插入質量標準控制如下：型鋼垂直度≤1/200；型鋼長度≤+10mm；型鋼底標高≤－30mm；型鋼平面位置（平行于基坑方向）≤50mm；型鋼平面位置（垂直于基坑方向）≤10mm；型鋼形心轉角≤30；17、基坑覆土完成后內插H型鋼可予以拔除，拔樁前應督促施工方編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內容的施工方案，報請監(jiān)理組審批。型鋼拔除時應加強監(jiān)測，型鋼拔除后應回填砂或注漿充填樁身空隙。為更好地保護環(huán)境安全，減少型鋼拔除帶來的變形，建議采取分段式間隔拔除；18、噴射混凝土控制要點：鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、間距、位置；水泥品種、粗細骨料品種及粒徑；混凝土強度等級；速凝劑摻量；噴射混凝土配合比；混凝土厚度；支撐及格構柱控制要點1、格構柱所用的角鋼及鋼板進場時監(jiān)理組應審查原材料合格證并對厚度和寬度進行抽查，超出材料XX規(guī)定的允許偏差責令退場，符合要求后監(jiān)理組將進行取樣和送樣見證，復試合格后方可用于工程；2、格構柱柱焊接質量須符合《鋼結構工程施工質量驗收XX》GB50205-20013、格構柱插入鉆孔灌注樁內必須滿足3米，下放過程中須復核軸線位置并用兩臺經緯儀控制垂直度，下放結束復核格構柱頂標高是否在允許偏差范圍；4、支撐所用的原材料須符合設計要求，鋼筋力學性能和重量偏差必須全部合格；5、支撐鋼筋和格構柱相碰時要繞過格構柱，嚴禁燒傷格構柱穿筋損傷柱截面；6、對支撐鋼筋進行隱蔽驗收，特別要注意細部節(jié)點的做法；7、按照設計要求支撐構件混凝土現(xiàn)澆宜一次澆筑，便于更好傳遞軸力；8、支撐的拆除須按照方案執(zhí)行，傳力帶及結構混凝土須滿足設計強度，拆除條件需具備。管井降水控制要點1、審查專業(yè)降水單位的資質，審查合格后降水單位編制專項施工組織設計，并得到建設方、設計院和監(jiān)理單位組織的審查認可；2、對降水單位根據(jù)降水井平面布置圖放出的每個管井位置進行復測，督促降水單位在基坑開挖前3周對基坑內進行預降水，以加固地基；3、按照設計要求對鉆孔的泥漿比重和垂直度，管井的原材料和細部做法進行控制。深井采用φ300鋼筋混凝土管，鉆孔直徑800mm，孔內應回填潔凈中粗砂，回填均勻，頂部4.80m用黏土封堵。在濾管周圍填好濾料后應立即洗井，清除停留在孔內和透水層中的泥漿和孔壁的泥漿，疏通透水層；4、控制降水深度：底板澆筑前在最終開挖面以下3.0m，底板和地下二層傳力帶澆筑完畢并達到混凝土設計強度后，控制在最終開挖面以下0.50m。降水同時應進行坑內、外水位監(jiān)測，如果坑內水位未達到設計要求，不得進行土方開挖；5、如果降水或開挖過程中圍護壁發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，必須在6h內采取有效措施進行止水堵漏，防止水土流失，一時無法封堵時，立即回填，改用坑外注漿或其它方式堵漏，封堵完成后再行開挖；6、挖土后在坑內設明溝或盲溝集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明溝及盲溝應避免基坑底邊布置，宜利用電梯井或集水井加深部分作為施工臨時集水井，形成坑內排水網(wǎng)；7、審查降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內地下水位資料；8、降水單位應根據(jù)主體結構設計單位抗浮要求確定降水管井的具體封閉的數(shù)量和時間，嚴禁私自封閉；土方開挖控制要點 1、土方開挖前施工單位應編制詳細的土方開挖的施工組織設計，并取得基坑圍護設計單位和監(jiān)理組的認可方可實施。2、按照蘇州安監(jiān)站【2011】2號文件要求，開挖深度超過4米的基坑土方開挖、支護、降水工程在開挖前應進行節(jié)點驗收，本工程應進行土方開挖前的節(jié)點驗收；開挖前圍護樁和支撐系統(tǒng)的強度須滿足設計要求；3、監(jiān)督施工單位是否按照經審批的方案擬定的開挖方向組織開挖，是否遵循分層分段開挖、嚴禁超挖的原則，同時注意按設計要求留土護壁，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內。4、開挖過程中應對土質情況、地下水位和標高變化情況經常檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土質與設計不符時須經有關部門研究處理并作好記錄，確?；庸こ藤|量；5、經常復查平面位置、標高和局部邊坡的坡度是否符合要求，并檢查原始坐標點及水準點的保護情況；6、隨時檢查基坑支撐圍護及地下管線的位移、沉降、軸力等數(shù)值，一旦出現(xiàn)報警要及時分析原因并制定針對性措施7、開挖至設計坑底標高以上200-300mm，應控制采用人工修底的方式開挖至設計坑底標高。如發(fā)生超挖，嚴禁用原土回填，常規(guī)做法是如超挖深度≤300mm，則采用C15素砼墊層回填至設計標高；如超挖深度＞300mm，則采用砂石回填至設計底標高，并滿足要求的壓實系數(shù)。8、基坑開挖至坑底標高監(jiān)理組驗收后應及時組織設計及勘察單位進行驗槽，確認后及時施工墊層。墊層隨挖隨澆，無墊層暴露面積不宜大于200m2，減少土體蠕變引起的變形。9、挖土運土機械嚴禁直接壓過支撐桿件，必須跨越支撐時應用走道板架空。地面超載應控制在設計以內，基坑開挖范圍25m內不得堆放土方。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力，或局部加固地基；10、在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；施工單位應嚴格按照土方開挖的施工組織設計進行，基坑內部臨時坡體應不大于1：1.5，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員損傷和機械的損壞等工程事故。基坑臨近基坑邊的局部深坑必須待普遍的墊層形成并達到設計強度要求后，方可進行深坑部位的開挖。11、機械挖土應避免對工程裝產生不利影響，挖土機械不得直接在工程樁頂部行走；挖土機械嚴禁觸碰工程樁、圍護墻、降水井管、監(jiān)測點等。12、依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程質量驗收XX》GB50202的相關要求對開挖質量進行驗收；基坑監(jiān)測監(jiān)理控制要點1、要求監(jiān)測單位在監(jiān)測前提交檢測單位的資質、營業(yè)執(zhí)照、監(jiān)測合同、基坑監(jiān)測方案；2、要求監(jiān)測單位提交項目管理組織機構名單及人員的崗位證書；3、要求檢測單位提交相關檢測儀器及設備的合格證、年檢報告；4、要求檢測單位項目負責人參加工地例會；5、監(jiān)督檢測單位按照設計圖紙要求的監(jiān)測點進行布設，同時注意對地下管線也要設置監(jiān)測點；督促檢測單位按照經過論證的監(jiān)測方案中的檢測頻率進行監(jiān)測；6、要求檢測單位提供包含以下設計要求內容的檢測報告：樁頂垂直及水平位移監(jiān)測、樁身及坑外土體的監(jiān)測、樁身應力監(jiān)測、支撐軸力監(jiān)測、立柱樁垂直位移監(jiān)測、坑內、外地下水位監(jiān)測、坑底回彈監(jiān)測；7、監(jiān)理組將對支護結構成型質量；圈梁、支撐及圍檁有無裂縫出現(xiàn)；支撐和立柱有無較大變形；止水帷幕有無開裂及滲漏；基坑周邊土體有無沉陷、裂縫及滑移；基坑有無涌土、流砂及管涌；周邊道路有無沉陷、裂縫等內容進行現(xiàn)場巡視；8、項目監(jiān)理組將安排專人負責檢測單位提供的報表，發(fā)現(xiàn)異常情況及時會同業(yè)主、設計、施工、監(jiān)測單位進行處理。四、監(jiān)理方法和措施1、審核技術文件、報告和報表：審核專項施工方案；審批提交的有關材料、半成品和構配件的質量證明文件；審核工序質量報驗單、隱蔽工程記錄等；2、指令文件和一般管理文件：指令文件屬于強制執(zhí)行的文件，如監(jiān)理工程師通知單、工程暫停令等。對施工中出現(xiàn)的問題及時以指令性文件指出，提請施工單位限期改正，以達到質量控制目的。一般管理文件主要是對承包商工作狀態(tài)和行為提出建議、希望和勸阻，如例會紀要、監(jiān)理工作聯(lián)系單等；3、試驗與見證：工程材料的性能、各種混合料的配合比、成品的強度都要有實驗數(shù)據(jù)，對鋼筋等特別要進行抽樣試驗和驗收試驗。對于送檢材料、半成品，要進行見證取樣與見證送樣。4、測量：開工前監(jiān)理人員要對施工放線進行檢查復核，要對樁的位置、標高、尺寸等環(huán)節(jié)進行檢查和認定。5、旁站：對施工中的所有隱蔽工程、重要工序和工藝，由監(jiān)理工程師或監(jiān)理員人員實行全過程的旁站監(jiān)督和管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除影響工程質量的不利因素。6、抽樣：項目總監(jiān)根據(jù)工程進展情況，對各種報表、申請等分析結果，決定抽樣項目和密度。堅持隨機抽樣的形式，確保施工質量。7、工序控制：工序控制是監(jiān)理工程師對施工質量進行有效控制的重要手段之一，必須按有關的質量控制流程和“四不準”的原則進行嚴格控制，即：人力、材料、機械設備不足不準開工；未經檢查認可的材料不準使用；施工工藝未經批準不準開工；前道工序未經驗收，后道工序不準進行，以確保工程質量達到要求。8、巡視：巡視是監(jiān)理工程師了解工程施工質量狀況的基本方法，可以對整個工程各方面的巡查，也可以對部分工程施工部位進行檢查．從中發(fā)現(xiàn)不XX的施工操作或存在的施工質量隱患，監(jiān)理應采取全天候、全方位的方法，以高度的責任心確保工程質量。9、平行檢驗：監(jiān)理工程師利用一定的檢查或檢測手段在承包單位自檢合格的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測。10、利用支付手段：對承包單位的任何工程款項，均需有總監(jiān)審核簽發(fā)工程款支付證書，業(yè)主方可支付工程款。如果承包單位工程質量達不到XX和設計要求，總監(jiān)將拒簽工程款支付證書。五、本工程應注意的問題及應急預案1、第⑤層粉土和粉砂土層總厚度約為13m,砂性較重，滲透性較大，易產生涌水、流砂等不良地質現(xiàn)象，且本項目西側鄰近河道，東側鄰近主要道路，將造成嚴重后果。施工鉆孔灌注樁時要注意根據(jù)情況及時調整泥漿比重，以防塌孔；施工水泥土樁穿越砂層時摻入5%的膨潤土，同時在攪拌樁底部2-3m范圍內上下重復攪拌一次。下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度為1.0m/min，提升速度為2.0m/min；2、三軸攪拌樁進入⑥粉質粘土層不少于1.50m，如果遇到地質有異常，⑥粉質粘土層分布不均勻，則三軸攪拌樁的樁底標高和進入⑥粉質粘土層不少于1.50m兩個條件應同時滿足；3、人民路上的管線和地鐵隧道是基坑圍護中周邊環(huán)境相對比較復雜的部位。圍護施工期間東側（人民路側）的基坑穩(wěn)定及變形應作為控制的重點。4、支撐軸力、位移值報警①、檢查現(xiàn)場狀況和之前的施工記錄，查找是否同時有其它險兆和危險行為，比如圍護墻體是否滲水、土方是否按要求分塊限時挖、出現(xiàn)未撐先挖情況等，一方面將有關情況及時反饋設計單位，另一方面現(xiàn)場進行原因分析，必要時對支撐混凝土的強度進行測試。②、增加人力、機械，加快當前施工分塊的速度，已挖區(qū)域的支撐隨即進行，此時支撐混凝土摻加早強劑，力求盡快起到作用。5、支撐破壞：當發(fā)現(xiàn)支撐有裂縫時，測得裂縫寬度以及當時支撐軸力，反饋設計單位，根據(jù)設計單位指令對混凝土支撐做加固。6、地下圍護墻體側向變形超過報警值①、立即檢查混凝土支撐是否有損壞的跡象，包括是否有裂縫及其它異常情況，檢查坑內外地下水位，將當前相關監(jiān)測結果和現(xiàn)場狀況報告設計單位。與設計單位協(xié)商確定控制措施。②、如果報警處圍護墻體邊地面有堆載，應立即