樓屋面發(fā)泡砼施工方案正式版

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樓屋面發(fā)泡砼施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）屋面保溫工程（泡沫混凝土）施工方案編制人：原澤人審核人：解四虎審批人：孫彥敏編制單位：河津市恒藝環(huán)保建材有限公司2014年03月11日

目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)………………2三、泡沫混凝土的定義及其特性…………2四、施工準備………………4五、工程施工流程圖………………………5六、施工工藝及技術(shù)要求…………………6七、施工施工注意事項……………………6八、材料選用………………7九、養(yǎng)護及成品保護………………………7十、工程質(zhì)量驗收…………7十一、中間工序及質(zhì)量控制…………8十二、施工進度計劃確保工期目標的主要措施…………8十三、施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)管理…………8（泡沫混凝土）施工方案一、工程概況1、設(shè)計要求:B04級配，即干密度370—430kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.10W/m.k,蓄熱系數(shù)為1。81W/m2.K.抗壓強度平均值為>0。5Mpa,最小值>0.48Mpa。2、設(shè)計厚度為：屋面泡沫混凝土保溫層，天溝及落水口最薄處厚度為100mm,按設(shè)計標準要求找坡.二、編制依據(jù)依照中華人民共和國《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2004)和《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）以及《泡沫混凝土砌塊》(JC\T1062)等相關(guān)國家標準及規(guī)范。三、泡沫混凝土的定義及其特性1、泡沫混凝土產(chǎn)品定義：泡沫混凝土是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿料均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機械的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。2、泡沫混凝土的特性：泡沫混凝土通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙，使其具有下列良好的物理力學(xué)性能。（1）輕質(zhì)性泡沫混凝土的密度一般為330-1230kg/m3。是普通混凝土的1/5～1/8倍，可減輕建筑物整體荷截.（2）保溫隔熱性能好密度等級在330—1230kg/m3范圍的泡沫混凝土，導(dǎo)熱系數(shù)在0。08—0。3w/(m·K）之間，熱阻約為普通混凝土的20—30倍。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料，具有良好的節(jié)能效果。（3）隔音、耐火性能好泡沫混凝土中含有大量分布均勻的獨立氣泡，屬多孔材料，吸音能力為0。09—0。19%,是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。泡沫混凝土是無機材料，不會燃燒,具有良好的耐火性。（4）整體性能好、耐久性好可現(xiàn)場澆注施工，與主體工程結(jié)合緊密;與主體工程壽命相同。（5)低彈減震性好泡沫混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量,從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。（6）抗水性能強泡沫混凝土吸水率較低,相對獨立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。（7）生產(chǎn)、施工方便泡沫混凝土可在廠內(nèi)生產(chǎn)成砌塊，也可在現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體。使用專業(yè)水泥發(fā)泡機自動化作業(yè),可泵送實現(xiàn)垂直高度200米的遠距離輸送，工作量為80—300立方/工作日。(8）環(huán)保性能好泡沫混凝土所需原料為水泥、粉煤灰、石粉、等和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑大都接近中性，故泡沫混凝土屬無機材料。（9）經(jīng)濟性：泡沫混凝土綜合成本價格低廉，比其它屋面保溫材料綜合造價低20-50%。（10）、其它性能泡沫混凝土在施工中有很好的和易性和可泵性，抗壓強度高(0。3—15.0Mpa）,吸收性好。（11）產(chǎn)品性能：HY泡沫混凝土的主要物理力學(xué)性能B03B04B05B06B07干表觀≤330≤430≤530≤630≤730≤830放射性檢驗內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1。0外照射指數(shù)Ir≤1。0*本工程設(shè)計級配為B04級四、施工準備1、施工人員組織:項目總指揮1人、技術(shù)負責1人、質(zhì)安負責1人、設(shè)備維修專人1人、施工隊長1人、施工人員4—6人，根據(jù)現(xiàn)場工程量調(diào)配施工.2、施工材料組織主要材料：水泥、發(fā)泡劑，另可選用細砂、粉煤灰或保溫骨料等增加強度；3、施工設(shè)備及用具準備(1）專用泡沫混凝土拌合設(shè)備——-水泥發(fā)泡機、發(fā)泡混凝土一體機（液壓泵送);(2）普通工具：抹尺、灰刀、鋼絲刷、抹子、滾刷、量具、臺稱、鐵桶及其配套的施工設(shè)施；(3)防護用具：防塵罩、水靴等防火、防毒、通風器材及勞保用具；4、現(xiàn)場取樣試模用具:100×100×100鋼制模。五、工程施工流程圖按設(shè)計要求，通過試驗確定配合比按設(shè)計要求，通過試驗確定配合比基層清理發(fā)泡劑和水混合水及外加劑加入基層清理發(fā)泡劑和水混合水及外加劑加入攪拌機攪拌找平、找坡貼點打笆泡沫砼干混料攪拌拌機攪拌加壓充氣形成泡沫體owv找平、找坡貼點打笆泡沫砼干混料攪拌拌機攪拌加壓充氣形成泡沫體混合攪拌形成HY泡沫混凝土混合攪拌形成HY泡沫混凝土基層灑水濕潤（樓地面保溫）基層灑水濕潤（樓地面保溫）將HY泡沫混凝土澆注在施工部位入模成型將HY泡沫混凝土澆注在施工部位入模成型表面找平、找坡刮平處理表面找平、找坡刮平處理現(xiàn)場成品保護措施設(shè)置現(xiàn)場成品保護措施設(shè)置在HY泡沫混凝土終凝后自然養(yǎng)護處理（樓地面保溫）在HY泡沫混凝土終凝后自然養(yǎng)護處理（樓地面保溫）拆取制模條拆取制模條根據(jù)情況是否切割伸縮縫（屋面保溫）根據(jù)情況是否切割伸縮縫（屋面保溫）自檢修復(fù)程序驗收、簽證程序自檢修復(fù)程序驗收、簽證程序六、施工工藝及技術(shù)要求1、嚴格按設(shè)計的技術(shù)指標和配合比要求施工，嚴格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、（摻和料）發(fā)泡劑、特種骨料、各種外加劑或泡沫砼專用干粉料的用量；2、準確找好施工切入點:屋面保溫須在各種管線安裝完成后方可進行.3、施工基層清理應(yīng)無灰塵、無雜物，在樓地面基面上澆筑泡沫混凝土，屋面基層須無積水。4、按泡沫混凝土層的設(shè)計厚度和坡度，測量泡沫混凝土層厚度和坡度基準點，拉線貼灰餅。當天氣干燥時，應(yīng)先潤濕基層,但不得有水。5、水泥漿配制按配合比進行預(yù)攪拌，要求漿料均勻,不允許有團塊及大顆粒存在，稠度合適，有較好的的黏性和分散性。經(jīng)泵送澆注后，上部沒有泡沫漂浮,下部沒有泥漿塊，稠度合適，具有一定的澆筑高度,且澆筑后不塌陷.6、泡沫混凝土采用分段流水作業(yè)噴漿攤鋪，虛鋪厚度為實際厚度的1。2-1.3倍，泡沫混凝土澆筑后,應(yīng)立即用鋁合金刮尺刮平。成型后的泡沫混凝土不可以再次攪動，應(yīng)讓其以靜態(tài)保養(yǎng)成型。7、泵送泡沫混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)實際情況，厚度太大宜采用分層澆筑法,8、待泡沫混凝土終凝后，用切割機切割分格縫作為排氣槽，清槽后用碎石填充，分格縫間距宜為6mX6m,分格縫按寬50mm留置,排氣槽內(nèi)部及交接處要保持通暢，上部蓋20mm寬二層3mm厚SBS，排氣管沿建筑屋面邊沿設(shè)置,其雙向間距均不宜大于20m。屋面排氣管構(gòu)造按專項方案要求。9、泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護時間為3～7天.七、施工注意事項1、施工前，施工隊長必須對全體施工人員進行技術(shù)交底和安全教育；2、施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽，穿長衣、長褲、長筒靴，袖口、褲腳扎緊，戴乳膠手套或帆布手套,戴口罩等，下班或吃飯前要洗手洗臉；3、用電設(shè)施要有專人負責，搗制機械出現(xiàn)故障，要立即切斷電源，再進行維修；4、雨雪天不得施工，避免在高溫烈日下施工,干熱大風條件下也不宜施工;5、施工期間如遇到風、霜、雪、雨和低溫應(yīng)做好保護措施；6、搗制時對污染器具、泡沫管道要清洗干凈，材料存放要有專人保管.八、材料選用1、水泥：標號為32。5R的通用硅酸鹽水泥，應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175—92的規(guī)定，水泥進場必須有出廠合格證；發(fā)泡劑：應(yīng)選用發(fā)泡培率大于200倍的復(fù)合型水溶性發(fā)泡劑。骨料：骨料可選用保溫顆粒料或細砂、粉煤灰等，具體視工程設(shè)計而定；拌合用水：宜用飲用水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》GJ63—89規(guī)定；4、配合比設(shè)計:（另見配合比設(shè)計報告）九、養(yǎng)護及成品保護1、泡沫混凝土24小時后開始自然養(yǎng)護,在初凝前嚴禁上人踩踏；2、屋面保溫（含填充層)自然凝固成型,自然養(yǎng)護時間為1—3天,；3、在保養(yǎng)期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；4、交付使用前，泡沫混凝土面層荷載不能超過其設(shè)計抗壓強度標準值。5、泡沫砼在施工后的10天內(nèi)應(yīng)盡快進行其上層工藝施工，以便對其進行良好的隱蔽保護.防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應(yīng)做重點密封處理；十、工程質(zhì)量驗收資料檢查:查看每天施工記錄，確保每一環(huán)節(jié)的施工工序都做到細致到位；外觀檢查:用標有刻度的鐵纖尺檢查厚度；強度初檢，施工36小時后可上人行走；強度初檢：施工36小時后人走在上面不留有明顯的腳?。?、資料檢查:審查水泥及水泥發(fā)泡劑等材料的出廠合格證、型式檢測報告是否齊備；檢查施工單位工商泡沫混凝土等相關(guān)產(chǎn)品認證備案文件；5、現(xiàn)場取樣復(fù)檢：由業(yè)主及監(jiān)理代表見證現(xiàn)場取樣，分別取100×100×100及300×300×30規(guī)格的泡沫砼試塊，對現(xiàn)場拌合施工的泡沫混凝土進行取樣復(fù)檢試驗，復(fù)檢內(nèi)容為抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)、干容重，相關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合JC/T1062《泡沫混凝土砌塊》國家標準和屋面或樓地面保溫每15000平方米即應(yīng)取樣復(fù)檢一次。本泡沫砼原材料主要為水泥及水泥發(fā)泡劑，施工單位需提供原材料廠家出廠合格證及型式檢測報告復(fù)印件即可，水泥及發(fā)泡劑等原材料不需再取樣復(fù)檢。十一、中間工序及質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢：優(yōu)良的施工質(zhì)量，是靠操作人員通過經(jīng)心、熟練的施工技術(shù)做出來的.質(zhì)量的優(yōu)劣只有施工操作人員心中最有數(shù)，他們最清楚自己的產(chǎn)品質(zhì)量，當然工人在自檢時，由于技術(shù)水平和知識水平有限，不一定能夠完全發(fā)現(xiàn)問題，所以要求班組長或施工員組織小組內(nèi)和同工種小組間進行互檢，交流經(jīng)驗，小組除了對自己施工的產(chǎn)品進行檢查外,還應(yīng)對上道工序或分項工程進行交接檢查,這不但嚴把了質(zhì)量關(guān)，還明確了質(zhì)量責任；工程質(zhì)量專業(yè)檢查：當每一分項工程或每一層次施工完成后，由專業(yè)質(zhì)量檢查人員，根據(jù)驗收評定標準進行檢查,并檢查原材料質(zhì)保書、復(fù)檢資料、施工記錄.質(zhì)量不合格的工程基必須返工，或修補使其達到合格要求，以確保保溫隔熱工程施工質(zhì)量;檢查內(nèi)容:查看原始資料和記錄內(nèi)容；檢查資料是否完整有效，數(shù)據(jù)是否準確，施工記錄、自檢記錄、隱蔽工程記錄是否完整、準確。十二、施工進度計劃及保工期目標的主要措施1、滿足總包單位的進度進行施工，保溫層每天完成60~100m3；總工期預(yù)計25天左右。2、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部,同建設(shè)單位密切配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍和協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量安全全面負責,從組織上保證保溫工程進度的實現(xiàn)；3、加強施工進度計劃管理，編制工程總計劃,以甲方工程總進度計劃為主線，以保溫工程進度計劃為控制點。保證工程質(zhì)量，一次成優(yōu)，避免返工；每周定期召開工程協(xié)調(diào)會議，解決施工生產(chǎn)中所遇到的問題并根據(jù)檢查落實情況，調(diào)整實施工進度計劃.十三、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理為搞好現(xiàn)場文明施工和管理，認真貫徹執(zhí)行市政府文件--“關(guān)于加強建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定”.項目部須將規(guī)定內(nèi)容張貼、宣傳，做到人人重視,個個互相監(jiān)督，搞好現(xiàn)場文明施工.施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料及半成品，要求碼放整齊.坡屋面砼工程專項施工方案一、工程概況某地塊1~151#樓工程，地下1層，地上3層，總建筑面積102218平方米。本工程屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，其標高為15.18m；檐口為最低點，標高為10.51m，脊梁頂標高根據(jù)屋面坡度而變化，屋面板的厚度120mm.本工程屋面坡度較大，約45度左右,部分坡屋面坡度達到75°。此外斜板頂面設(shè)有老虎窗,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高.施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面的施工;每道施工工序,嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案.二、屋面工程控制要點1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確。2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制.3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必需保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整.4、加強屋面工程安全管理工作.三、混凝土工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點,砼的配制嚴格按照配合比要求進行,并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大,混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度;塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。2、原材料管理（1）、混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi),嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制.（2）、水泥：本工程混凝土所用水泥為52。5普通硅酸鹽水泥，C30及以下砼采用52。5普通硅酸鹽水泥。（3）、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5—31。5mm;細骨料采用中砂（河砂)。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合,試驗結(jié)果是否合格;本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3。0％，泥塊含量小于1.0%。（4)、混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性,防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰,摻量應(yīng)通過試驗確定。質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3、混凝土澆筑前準備工作(1)、技術(shù)準備1）澆筑砼前應(yīng)對施工人員進行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄,再進行本道工序的施工。3）砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4）提前了解天氣情況,聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺。5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工.（2）、混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多,標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵.根據(jù)計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿,并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后,在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔.注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯)水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用φ10圓鋼焊制成“♀”字形,插扦上部是手提圓環(huán),便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面,則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。(3)、機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫.合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間,防止混凝土運輸時間過長;及時了解當天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場一臺200KW發(fā)電機正常供電以外,另外配備一臺20KW發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質(zhì)量和安全事故.5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上.跳板應(yīng)具有一定的寬度,待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。4、混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝?；炷撂涠刃?，混凝土采用泵送進行水平、垂直運輸。混凝土運輸車到達施工現(xiàn)場后，將混凝土泵送至施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時,應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。5、混凝土澆筑順序本工程采用柱、梁、板一次性澆筑,混凝土使用泵送混凝土。在開始澆筑混凝土?xí)r以屋脊線為對稱軸先兩邊對稱澆筑柱混凝土(即一根柱子混凝土澆搗一半后移到對稱另一根，交替分段連續(xù)施工直到柱澆筑完），每2至3跨柱混凝土澆筑完畢后再澆筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土澆筑時間應(yīng)控制在混凝土初凝之前完成)。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚砂漿（與混凝土配合比相同減石子)，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3m時，應(yīng)采取措施（如用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。坡屋面梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心,環(huán)形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，以寬為1m的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按寬為1m的環(huán)線路線進行第二圈的澆筑,依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn),為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)操作1。5*1.5米平臺,混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補.6、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在6～9cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實,又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：=1\＊GB3①控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度1～1。5m左右，目的是減小混凝土自身重力，防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度,保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋),目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設(shè)計板厚。為了保證混凝土不易往下流動，沿屋脊平行方向每2000mm設(shè)一道鋼絲網(wǎng)片.混凝土澆筑時，應(yīng)每車檢查混凝土的塌落度,塌落度大于10cm時要求把該車混凝土清退，嚴禁使用。②混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。板澆筑采用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對屋面砼進行振搗的一種施工方法.主要優(yōu)點：一是振動面積小，能一步振動到位，可提高砼的密實性;二是振搗所需的時間短,每點振動時間約10秒左右，減少了砼流失。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間，使用混凝土獲得初步沉實，再進行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密實。屋面斜板厚度較薄,振搗宜“密布、淺插、快速移動”,即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200~300mm左右,并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況,以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。澆筑砼過程中，坡屋面工程屬于重點部位應(yīng)安排專職人員經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時、移動時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施處理.要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面板厚，保證砼澆筑質(zhì)量。=3\*GB3③混凝土壓實收光對坡屋面的混凝土澆筑因其密實度不易控制，所以其收面工序非常重要?；炷琳駥嵑螅鶕?jù)焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足,并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子)反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道,進一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)少于2遍，并控制好時機.第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后,初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前,以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔.兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。收面后要求混凝土密實、平整；砼不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。7、混凝土養(yǎng)護砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定)以內(nèi)進行養(yǎng)護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為佳，養(yǎng)護不少于7晝夜。8、混凝土試件留置標養(yǎng)試件按100m3/組留置,同條件試件按現(xiàn)場需要留置，并滿足規(guī)范要求。四、質(zhì)量保證措施（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴格把好計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度.（2）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先使用的現(xiàn)象。（3)砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）坡屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑時不得留施工冷縫，必須在混凝土初凝之前澆筑振搗密實。(5）混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。（6)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準,各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（7）為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（8）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù),直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。（9)屋面的平整度，觀感應(yīng)達到質(zhì)量要求.

(10)屋面的坡度與標高應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（11）嚴禁在雨天澆筑坡屋面混凝土。五、安全施工措施(1）砼澆筑前，項目安全員和技術(shù)員對所有支撐體系、臨時用電等進行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑。（2）混凝土施工面設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。(3)機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。(4)施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準,自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。(5）凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽,正確使用“三寶”。（6）嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。(7）多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴禁拖地和亂拉亂搭。（8)各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。（9）斜屋面坡度大，首先要確保四周防護到位，同時要求斜屋面不允許放置易滑落物件,在斜屋面的兩側(cè)設(shè)置可移動的鐵爬梯.

（10）混凝土振搗手在施工過程中應(yīng)穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套,用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

(11)坡屋面砼澆筑最好安排在白天施工，確需在夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明，并防止眩光。

和興陽光城（一期）屋面泡沫混凝土施工方案編制審核批準河南富春建設(shè)工程2021年5月10日屋面泡沫混凝土保溫施工方案1．

編制依據(jù)

施工圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)核定單2

施工總體安排

2。1

施工準備

1）圖紙及相應(yīng)規(guī)范

施工前，認真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，掌握材料的性能和技術(shù)指標及施工工藝，特別是對于特殊部位的處理，做到在施工中重點突出。

2。2機具配置

詳見表2.1。表2.1機具配置機具名稱規(guī)格數(shù)量用途發(fā)泡攪拌機1混凝土發(fā)泡泡沫混凝土輸送泵1輸送混凝土泡沫混凝土輸送管

輸送混凝土靠尺

３

專用檢測工具

２

扁鏟或鏟刀

5把清理基層粉筆

灰線

2做標識用鋼卷尺30米1度量尺寸2.3

施工條件

（1）屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢并符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》GB54—2002的要求。

（2）屋面結(jié)構(gòu)層中各種設(shè)施基礎(chǔ)、預(yù)埋管件等安裝完畢并驗收合格.

（3）各種高差,標高控制點,控制線經(jīng)測定管溝，排水溝測定完畢,并驗收合格.

（4）屋面結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，干凈。

2。4

采用材料

（1)發(fā)泡劑（HT型復(fù)合發(fā)泡劑）

泡沫混凝土以熱聚物表面活性劑為有機膠結(jié)料的聚合物，通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)，將發(fā)泡劑充分發(fā)泡。

(2）水泥為強度等級32。5級的普通硅酸鹽水泥。

（3)水為市政管道自來水。

3

施工方法及工藝

3。1

施工方法

（1）配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。

（2）拌制水泥漿，按設(shè)計選用的泡沫混凝土型號,先將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時間不少于2分鐘。

（3)將預(yù)發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機中，攪拌約5分鐘,使水泥泡沫漿料達到均質(zhì)化要求，即可進行現(xiàn)場直接澆筑或泵送澆筑。預(yù)拌好的水泥泡沫漿料應(yīng)在4小時內(nèi)用完.

3。2

施工工藝

（1)基層處理：基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無砌塊及建筑垃圾等現(xiàn)象.

（2）澆搗泡沫混凝土

a.基層清理：將泡沫混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔(水管、排水孔等）在澆筑泡沫混凝土前做好，局部不確定的可以在安裝后再澆筑修補到位.

b。標高控制點設(shè)置：按設(shè)計圖紙的保溫層厚度，設(shè)定澆筑面標高線,有找坡要求的應(yīng)設(shè)定找坡控制點。

c.分層澆筑:澆筑泡沫混凝土，澆筑面應(yīng)做到平整，如大面積平面澆筑時，可采用分區(qū)逐片澆筑的方法,也可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種分層澆筑方法,每層澆筑厚度不易大于200mm厚，根據(jù)氣溫情況漿體初凝后有一定承重能力后，方可繼續(xù)澆筑.澆筑達到標定高度后用尺桿刮平。12小時后進行保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于24小時.d。細節(jié)控制：在泡沫混凝土保溫隔熱層施工時,天溝、檐溝等部位應(yīng)找坡，同時保證這些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm.

（3)澆筑后處理

在澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉高度，如果有下沉現(xiàn)象要及時補平發(fā)泡面高度,使其達到圖紙設(shè)計要求高度.3.3

施工要點

（1)按照施工圖紙設(shè)計要求，測定設(shè)置標高控制點，周邊墻體上彈出高度控制線.

（2）攪拌泡沫混凝土?xí)r，應(yīng)先加水后加干料,待漿料拌料成稠糊狀,加泡攪拌均勻后，泵送至施工面.

（3)工作面較大時對作業(yè)面進行分格,設(shè)置施工縫，以一個作業(yè)班施工量確定,根據(jù)施工厚度分層澆筑，一次澆筑厚度不宜大于200mm。

(4)表層施工時，用3～5m長尺桿刮平。

（5）施工完畢，36h內(nèi)不宜上人或車輛（包括手推車），施工溫度低時，時間可延長。

（6）屋面防水層施工時可不設(shè)排氣孔。

4

技術(shù)質(zhì)量保證措施

4.1泡沫混凝土性能指標要求型號級別項目指標B03B04B05B06B07B08B09干容重Kg/m3±50300400500600700800900抗壓強度Mpa平均值〉0。3>0.8>1。0〉1.6〉2.2>2.6〉3。8最小值〉0.25〉0。5〉0。8>1.2〉2。0>2.5>3。5導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）<0。077〈0.08<0.098〈0。144〈0。16〈0。21〈0。24干燥收縮率（%）〈0。7548h吸水率（%）<23蓄熱系數(shù)(W/m·K）0.98燃燒性能不燃燒

根據(jù)本工程圖紙及技術(shù)核定單要求,屋面保溫找坡層選用B07級泡沫混凝土.4.2現(xiàn)場泡沫混凝土配合比為材料水泥（PO32.5）發(fā)泡劑外加劑水重量（KG）6002。553。35345重量比10。00430。00560.582