擠壓件正擠工藝模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)資料袋機(jī)械工程學(xué)院學(xué)院（系、部） 2013-2014學(xué)年第1學(xué)期課程名稱(chēng)擠壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 學(xué)生姓名 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 學(xué)號(hào) 題目 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì)成績(jī) 起止日期2013年」L月—日?2013年」匸月_日目錄清單序號(hào)材料名稱(chēng)資料數(shù)量備注1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)共2頁(yè)2課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)共頁(yè)3課程設(shè)計(jì)圖紙3 張45課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2013—2014學(xué)年第1學(xué)期 學(xué)院（系、部）_專(zhuān)業(yè) 班課程名稱(chēng)： 擠壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì) 完成期限：自2013年11月 日至2013年11月 日共1.5周內(nèi)容及任務(wù)一、 內(nèi)容與目的《擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門(mén)課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性、一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在沖壓成形工藝與沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本訓(xùn)練。二、 任務(wù)與要求（1） 運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行擠壓模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。（2） 掌握擠壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。（3） 使學(xué)生掌握擠壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。（4） 熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。三、 工作量構(gòu)思總圖（經(jīng)指導(dǎo)教師檢查確定）畫(huà)出裝配圖完成模具零件明細(xì)表畫(huà)出模具零件圖（具體數(shù)量由指導(dǎo)老師確定）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).進(jìn)時(shí)間安排工作內(nèi)容

度安排0.5天熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱資料，作準(zhǔn)備工作：0.5天進(jìn)行工藝方案分析，確定工藝方案1天工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算1天畫(huà)裝配圖草圖1.5天畫(huà)正式圖2天畫(huà)零件圖1.5天編寫(xiě)技術(shù)文件8天總計(jì)說(shuō)明：全部圖紙必須由指導(dǎo)老師檢查后進(jìn)行修改，夾訂好才可正式提交。主要參考資料金仁鋼 實(shí)用冷擠壓技術(shù) 出版社：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社洪深澤編 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)出版社：安微科學(xué)技術(shù)出版社沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組?沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)（模具設(shè)計(jì)手冊(cè)之四）金仁鋼 《擠壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》.自編，2011年指導(dǎo)教師： 2013年2013年11月日2013年11月日系（教研室）主任： 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)擠壓件正擠工藝模具設(shè)計(jì)起止日期：2013年11月日至2013年11月4日學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師（簽字）機(jī)械工程學(xué)院（部）2013年12月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章零件的工藝分析 3\o"CurrentDocument"第二章零件工藝方案的選定 5\o"CurrentDocument"第三章工序設(shè)計(jì) 6\o"CurrentDocument"毛坯的制備 6\o"CurrentDocument"毛坯的軟化處理 6\o"CurrentDocument"毛坯表面處理與潤(rùn)滑 7\o"CurrentDocument"毛坯尺寸的確定 7\o"CurrentDocument"第四章工藝計(jì)算 8\o"CurrentDocument"許用變形程度計(jì)算 8\o"CurrentDocument"擠壓力的計(jì)算 8\o"CurrentDocument"壓力機(jī)的選擇 9\o"CurrentDocument"第五章冷擠壓模具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"凹模的設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"凸模的設(shè)計(jì) 11\o"CurrentDocument"模具其他部分的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"模具的固定 13\o"CurrentDocument"第六章模具裝配及工作原理 14\o"CurrentDocument"6.1加工要求 14\o"CurrentDocument"模具裝配圖及裝配過(guò)程 15\o"CurrentDocument"加工路線 16\o"CurrentDocument"第七章工作零件材料的要求與使用注意事項(xiàng) 17第八章總結(jié)心得 18第九章參考文獻(xiàn) 19第一章零件的工藝性分析冷擠壓工藝設(shè)計(jì)是在確定擠壓件形狀、尺寸、精度和材料之后，這首設(shè)計(jì)模具之前的一個(gè)階段。在此階段要擬定之間的冷擠壓加工工藝和有關(guān)的工藝順序和數(shù)量，并研究如何具體實(shí)現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的零件質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)問(wèn)題。近年來(lái)，在機(jī)械制造工藝方面廣泛應(yīng)用采用冷擠壓先進(jìn)技術(shù)，取得了顯著的成就，與其他制造工藝方法相比，冷擠壓工藝已成為金屬變形中最先進(jìn)的工藝之一，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都有很多的顯著優(yōu)點(diǎn)。圖1-1為本次設(shè)計(jì)的毛坯圖和零件圖，圖1-2為零件的三維圖。材料為15號(hào)鋼，生產(chǎn)批量大，需要采用正擠工藝。1.1圖1-1毛坯圖（左）和零件圖

圖1-2零件三維圖由于材料為15號(hào)鋼，屬于黑色金屬，變形過(guò)程中變形抗力很大，所以在擠壓的過(guò)程中單位擠壓力很大，首先要保證模具壽命，其次還要考慮生產(chǎn)率的大小，最后還要結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品強(qiáng)度、精度等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中的工藝性分析包括：原材料的形態(tài)、冷擠壓材料的軟化熱處理、冷擠壓件的潤(rùn)滑與表面處理、冷擠壓力的計(jì)算、冷擠壓設(shè)備的選擇、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷擠壓模具材料的選擇及其熱加工工藝、模具的總裝配等。第二章擠壓零件工藝方案的選定先按一次正擠壓工藝方案進(jìn)行擠壓，即進(jìn)行下料f軟化退火f磷化皂化一正擠壓一次成形。這時(shí)斷面縮減率F一F d2一d2 402—122屮二01X100%二 2X100%二- X100%二91%FF d2 4020根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】圖4.10進(jìn)行校核，15號(hào)鋼的許用變形程度的斷面縮減率為屮二72%?85%。說(shuō)明這個(gè)方案正擠壓的斷面縮減率過(guò)大，擠壓力超過(guò)了模具鋼的許用載荷，這是冷擠壓模具發(fā)生碎裂的主要原因。所以一次正擠壓這個(gè)方案是不合理的。為了使變形程度降低，故采用多次冷擠壓的工藝方案，采用二次擠壓成形，減小每道工序的單位擠壓力的方法來(lái)解決模具的損壞問(wèn)題。第三章工序設(shè)計(jì)毛坯的制備毛坯的制備，是從毛坯下料開(kāi)始到制備出符合冷擠壓工藝要求的毛坯為止的過(guò)程。制備價(jià)廉、質(zhì)量良好的毛坯是關(guān)系到擠壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本的大問(wèn)題。毛坯的制備的常用方法選擇，應(yīng)該考慮生產(chǎn)要求，說(shuō)需設(shè)備條件和成本、工具盒維護(hù)費(fèi)用、材料變?yōu)閺U屑的書(shū)號(hào)和加工費(fèi)用、所需工序次數(shù)。以及其他因素。毛坯的尺寸、形狀、材料，需要保持的精度和生產(chǎn)方法亦是影響下料方法選擇的重要因素。冷擠壓毛坯最常用的備料方法有：鋸切、車(chē)切、沖裁、剪切。原材料的表面缺陷對(duì)冷擠壓件的質(zhì)量影響很大，這是由于冷擠壓加工和切削加工不同，冷擠壓時(shí)原材料的表面缺陷會(huì)保留或者擴(kuò)大，成為冷擠壓件的表面缺陷，所以選取毛坯的時(shí)，當(dāng)表面缺陷的深度大于0.1mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)法消除，使材料表面達(dá)到潔凈、光滑，不應(yīng)有發(fā)裂，氣泡、劃傷等。原材料的尺寸精度也很重要，原坯料的幾何形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)，以保證冷擠壓過(guò)程中均勻產(chǎn)生變形，坯料端面與軸線的垂直度最大不應(yīng)超過(guò)0.1mm。綜上所述，經(jīng)過(guò)考慮生產(chǎn)要求，所需設(shè)備的條件和成本，模具維修費(fèi)用，制件精度等，并且毛坯的直徑較大，可采用鋸切的方法進(jìn)行下料，斷面比較平整。毛坯的軟化處理目的：為了達(dá)到降低材料的硬度和變形抗力，提高材料的塑性，消除內(nèi)應(yīng)力得到良好的晶相組織，提高模具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須進(jìn)行軟化處理。根據(jù)資料表明：30號(hào)鋼以下的低碳鋼，應(yīng)用完全退火，不用球化退火。本次設(shè)計(jì)的原材料為15號(hào)鋼，所以可以按照?qǐng)D3-1所示方法進(jìn)行熱處理退火。圖3-1圖3-1毛坯表面處理與潤(rùn)滑表面處理與潤(rùn)滑是鋼零件擠壓的關(guān)鍵問(wèn)題，它對(duì)零件的表面質(zhì)量及模具的壽命有很大的影響，比尋給于足夠的重視。主要包括：1.去出表面缺陷2.清潔、去脂、濯洗。3.去除表面氧化層 4.磷酸鹽處理與潤(rùn)滑處理。對(duì)于清潔、去脂、濯洗，一般按照國(guó)內(nèi)工廠的方法，采用化學(xué)去油的配方與工藝，去油完成后，可用水直接淋在零件上進(jìn)行檢查，如果徹底去油，則水能浸潤(rùn)所有表面。對(duì)于去除表面氧化層可采用酸洗處理。磷酸鹽處理在冷擠壓中占有很重要的地位，將毛坯放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理，其化學(xué)反應(yīng)如下Fe+2HPOTFe(HPO)+HT342422潤(rùn)滑處理：在磷酸鹽處理后，還要進(jìn)行潤(rùn)滑處理，可使用皂化處理，可以得到有效的硬脂酸鋅潤(rùn)滑層，這層潤(rùn)滑層牢固的連接于磷酸鹽覆蓋層的表面并滲入磷酸鹽覆蓋層中。毛坯尺寸的確定如圖3-2，毛坯的尺寸D=40mm，h=60mm，則毛坯的體積V=兀D2h/4=75396mm2,第一次擠壓擠壓件的外徑d=40mm, ,d=25mm擠壓部分的高度為12h=7.5mm,h=34mm,a=135。根據(jù)體積不變?cè)?，擠壓件的體積也為12V二75396mm2，由體積不變，第二次擠壓擠壓件的外徑d二40mm,，d=12mm12擠壓部分的高度為h=157.5mm，h=8mm所以擠壓后零件的總高度，21h=205.5mm.圖3-2圖3-2第四章工藝計(jì)算許用變形程度的計(jì)算正擠的斷面縮減率第一次擠壓斷面縮減率：402—2524^"-x100%二61%252—122402—2524^"-x100%二61%252—12225x100%二77%屮二oix100%二 ix100%二FF d20第二次擠壓斷面縮減率：F—F d2—d20ix100%二 ix100%二F d20a根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】圖4.10進(jìn)行校核，15號(hào)鋼的許用變形程度的斷面縮減率為屮=72%?85%在許用范圍之內(nèi)。擠壓力的計(jì)算理論公式計(jì)算法，由于計(jì)算方法復(fù)雜，準(zhǔn)確性差。因此用的不廣，而圖算法由于試驗(yàn)條件及材料的種類(lèi)的局限性，也影響到了它的應(yīng)用范圍。因此采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算P=pF=ZnGF,b式中：P 總擠壓力；N；p———單位擠壓力，Mpa;Z———模具的形狀系數(shù)；參考文獻(xiàn)【1】（圖4.34）n———擠壓方式及變形程度修正系數(shù)；參考文獻(xiàn)【1】（見(jiàn)表4.2）a———擠壓錢(qián)材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa,查有關(guān)手冊(cè)可以找到，對(duì)碳鋼而言可b以近似取a=1/3HBbF———凸模工作部分橫切面面積，mm211其中Z取0.9，n=5,a=HB=—x110=37kg/mm2=370MPa，b3 3F=nx（402-122）=1143mm24所以單位擠壓力p二Zno二1x5x370二1850MPa,b總壓力p二pF二1850x1143二2114550N二2115KN為了安全起見(jiàn)，并考慮到生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的意外情況（如退火軟化質(zhì)量較差，潤(rùn)滑層脫落等），應(yīng)按計(jì)算應(yīng)力值乘上安全系數(shù)1.3.因此P二1.3x2115二2749KN4.3壓力機(jī)的選擇正確選擇壓力機(jī)與模具壽命，制件精度有直接關(guān)系，因此設(shè)備的選取，必須與冷擠壓工藝性質(zhì)和特點(diǎn)相適應(yīng)，壓力機(jī)必須要有足夠的剛性；同時(shí)具備頂出裝置；合適的擠壓速度；較大的工作行程和能量，滑塊應(yīng)有良好的導(dǎo)向精度，而且還要有超載保險(xiǎn)裝置。根據(jù)冷擠壓壓力的大小，應(yīng)選取公稱(chēng)壓力大于或等于2749KN的壓力機(jī)，并且還要保證模具的封閉高度（在最低位置時(shí)的高度）應(yīng)小于壓力機(jī)的最大裝模高度。根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】附錄1-8，選取公稱(chēng)壓力為3000KN的四柱萬(wàn)能液壓機(jī)第五章冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷擠壓的最大的特點(diǎn)就是單位擠壓力大，因此擠壓件的質(zhì)量與擠壓模具的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，合理的模具結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵之一，必須根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)設(shè)計(jì)出正確的模具結(jié)構(gòu)。冷擠壓模最重要的部分是凹模和凸模，其他部分則與冷沖壓模大致相同。擠壓生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性、安全性和可靠性，是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，是開(kāi)始設(shè)計(jì)之前必須解決的問(wèn)題。5.1凸模的設(shè)計(jì)正擠壓凸模對(duì)成形的影響不太大。它的主要作用是傳遞壓力。因此，為了延長(zhǎng)模具的實(shí)用壽命，過(guò)渡部分應(yīng)做成圓角或者倒角，凸模的徑向尺寸不要做成單一尺寸的圓柱體，最好采用類(lèi)似于反擠凸模那樣的減壓結(jié)構(gòu)。凸模工作部分直徑的名義尺寸等于凹模內(nèi)徑。d二40mm d二1.3d二52mm d二1.5d二1.5x40二60mm01020R二0.3d二0.3x40mm二1.210h=成型部分高度+凹模工作帶高度+10mm+間隙+壓料板=69mmh=15mmh=10mm12

dd圖5-15.2凹模設(shè)計(jì)正擠壓凹模是正擠壓成形的關(guān)鍵零件，對(duì)成形的影響很大。正擠壓凹模一般都做成錐形，入口。本次的入口角度a=900,模腔的直徑D一般比毛坯的外徑大0.05~0.10mm，其高度h根據(jù)毛坯接觸錢(qián)至少已進(jìn)入凹模10mm。擠壓凹模工作時(shí)內(nèi)壁承受著較大的單位壓力，特別是正擠壓黑色金屬時(shí)工作內(nèi)壓高達(dá)2000MPa，因此，為了提高凹模的強(qiáng)度，一般應(yīng)采用組合式凹模。根據(jù)冷擠壓的單位壓力P的大小決定，在P較大的情況下，取三層組合凹模，在p較小的情況下選?。粌蓪咏M合凹模。兩層組合凹模的許用單位擠壓力為1100MPa<p<1400MPa三層組合凹模的許用單位擠壓力為1400MPa<p<2500MPa根據(jù)本次設(shè)計(jì)的單位擠壓力，再結(jié)合參考文獻(xiàn)【1】圖5.13決定選取三層組合凹模，才能滿足要求，如圖5-2以保證強(qiáng)度。凹模的總直徑比a二d/d二4?6,對(duì)于三層組合凹模的中間直徑TOC\o"1-5"\h\z41 4 1比a及a合理數(shù)值由參考文獻(xiàn)【1】圖5.15決定，取總直徑比為4.21r 32ra=1.4a=1.6621r 32r由此可以得到d=4d=4x40=160mm41\o"CurrentDocument"d=ad=1.4x40=56mm,d=ad=1.66x56=93mm2 21r13 32r2過(guò)盈量卩，卩與軸向壓合量c,c的計(jì)算2323再由參考文獻(xiàn)【1】圖5.21決定軸向系數(shù)6=0.2,6=0.12，23由參考文獻(xiàn)【1】圖5.20決定過(guò)盈量^=Pd=0.0105x56=0.588mm222y=Pd=0.0064x93=0.59mm3 33由此可算出軸向壓合量為c=6d=0.2x56=11.2mm222c=6d=0.12x93=11.2mm3 33式中卩---d處的徑向過(guò)盈（雙向），mm;22卩---d處的徑向過(guò)盈（雙向），mm;22c d處的軸向合量，mm；22c d處的軸向合量，mm；330—d處的徑向過(guò)盈系數(shù)，按參考1圖5.20查得；220—d處的徑向過(guò)盈系數(shù)，按參考1圖5.20查得；335---d處的軸向壓合系數(shù)，按參考1圖5.21查得；225---d處的軸向壓合系數(shù)，按參考1圖5.21查得。33中層預(yù)應(yīng)力圈料為：5CrNiMoA,40Cr,35CrMoA.外層預(yù)應(yīng)力圈料最好為：5CrNiMo,0CrNiMo.這里用室溫預(yù)壓對(duì)組合凹模內(nèi)腔施加預(yù)應(yīng)力，壓合角取1030'模具其它部分的設(shè)計(jì)模具其它部分的設(shè)計(jì)，如上模板，下模板，墊塊，壓圈，銷(xiāo)釘，彈簧，卸料板，頂出裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套等在滿足單位擠壓力的情況下都采用標(biāo)準(zhǔn)件。要求如下1、 導(dǎo)向裝置采用四導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；2、 頂出桿直徑與凹模工作帶的直徑為基孔制間隙配合H7/h6或H7/g6;3、 卸料板采用固定卸料板。模具的固定模具安裝固定的基本要求是：（1）凸凹?；蛏舷履；ハ鄬?duì)正，且間隙均勻；（2）模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線吻合；（3）閉合高度適當(dāng)；（4）能順利卸退料；（5）緊固可靠，模具在使用過(guò)程中毫無(wú)松動(dòng)。模板的固定：在模板前后左右四個(gè)對(duì)稱(chēng)的位置開(kāi)槽，與滑塊上的槽相吻合一致。模座的固定：采用下圖6-1方法11/1Ey圖6-1凹模的固定：采用壓板和下模座一起固定，在壓板和下模座上設(shè)計(jì)螺孔。凸模的固定：利用螺栓將凸模固定圈、墊塊、錐形套直接緊固在上模板上第六章模具裝配過(guò)程及工作原理6.1加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184為5級(jí)。4） 模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。5） 模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。6.2模具裝備圖及裝配過(guò)程

18-緊固圈9-螺釘110-凸模11-組合凹模中圈12-組合凹模外圈13-導(dǎo)柱14-螺釘15上模板16-卸料螺釘17-卸料板18-彈簧19-制件20-墊塊21-頂出件22-螺釘23-淬硬地板24-頂出桿25-下模板冷擠壓模具與冷沖壓模具頗為相似，但是由于冷擠壓與冷沖壓比較的顯著不同是單位擠壓力很高，有時(shí)候單位擠壓力會(huì)高達(dá)2000MPa以上，在這樣的單位擠壓力作用下，使冷擠壓模具極易損壞。因此對(duì)于冷擠壓模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、精度等方面的要求皆應(yīng)比冷沖模具高。圖7-1為正擠壓圓柱形件的模具總裝圖，采用通用的模架，模架具有四根導(dǎo)柱13，以保證它有良好的導(dǎo)向。對(duì)于它的凸模，因?yàn)閱挝粩D壓力很高，為了它的支撐面積擴(kuò)大，把凸模10的上端制成錐體，這樣做也可以達(dá)到拆換的目的。為了不使上模板15壓塌，因此在凸模上墊凸模墊板3。為了便于反擠壓件從凹模內(nèi)圈9中取出，設(shè)計(jì)了間接頂出裝置，正擠壓的壓力在下模部分完全由頂出器承受。由于采用了間接頂出方案，因此頂出器承壓面積得到了擴(kuò)大，它適用于單位擠壓力較高的情況。頂出力通過(guò)頂出桿傳給頂出器，將工件頂出。由于在反擠壓中可能出現(xiàn)工件粘結(jié)在凸模上，因此在該模具上采用卸料板、彈簧（采用彈簧的目的在于對(duì)于不同尺寸的工件只要更換彈簧而不需要改變其它部分，就可以使用，增加了模具的使用適應(yīng)性）把工件從凹模中卸下來(lái)。該模具凹模位置可以調(diào)整，它采用了下模座和壓板把凹模的內(nèi)圈、中圈、外圈壓緊，這樣使工作中凹模不容易產(chǎn)生走動(dòng)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意凹模的中、外圈應(yīng)縮短2-3mm,以防止在使用過(guò)程中中外圈往上爬，引起的組合凹模預(yù)緊力的下降;下模座用螺釘緊固在下模板上，可保證上下模同心度，這副模具只要將凸模、凹模，頂出器、墊塊、墊板加以更換，就能適應(yīng)不同形狀和尺寸的工作擠壓要求。這副模架可使用反擠壓、正擠壓與復(fù)合擠壓，只要更換一下工作部分就可，因此很適宜于實(shí)驗(yàn)研究用。6.3加工工藝路線：備料把導(dǎo)柱安裝在下模座上。把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。通過(guò)卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)。把導(dǎo)套安裝在上模座上。把個(gè)沖孔凸模通過(guò)凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷(xiāo)釘緊固。把模柄裝在上