建筑給排水工程綜能公司給排水管道安裝施工方案

建筑給排水工程綜能公司給排水管道安裝施工方案第一章工程概況擔此項工程，為了保質(zhì)保量、保安全,順利完成此項工程,特編制本施工組織設(shè)計,并向參加本工程的施工人員進行貫徹,認真遵守執(zhí)行。一、施工組織：項目部管理體系：二、編制依據(jù)：1、由東華工程科技股份有限公司設(shè)計的《義馬煤業(yè)綜能氣體分離產(chǎn)品項目綜合管線》施工圖2（GB5749-2006）3（GB50268-2008）4（05SS907）5GB50330—20026GB50268-2008）7DL/T5389-20078三、工期：計劃工期為開工時間：年月日竣工時間：年月日詳見：管道工程網(wǎng)絡(luò)計劃圖。四、工程簡介：1、本工程全廠雨水量的暴雨強度按洛陽地區(qū)的暴雨強度設(shè)計，重現(xiàn)期按一年設(shè)計，考慮綠化及硬化路面，廠前區(qū)徑流系數(shù)取0.4～0.6，裝置區(qū)徑流系數(shù)取0.85。暴雨強度公式：q=3336（1+0.827gp）/（t+14.8）-0.884L/S·公頃。除雨水系統(tǒng)設(shè)計外，其余管線均按一期用量設(shè)計。2、外來水源A、廠外生活給水管（1’）：本工程的生GB5749-2006求，廠外生活給水送至生活水池。B、生產(chǎn)給水原水管（2’）：本工程的生產(chǎn)給水一部分來自黃河水，黃河水送至原水池。C、生產(chǎn)給水原水管（2”消防水池。D、1’、2’、2”管線要求在435.00米標高上的供水壓力不小于0.1MPa。E、正常情況下，生產(chǎn)用水采用礦井水，當?shù)V井水不能滿足時，采用黃河水作為補充水源，黃河水經(jīng)過濾處理作為生產(chǎn)用水。3、生產(chǎn)給水管（1廠區(qū)各生活用水點。4、除鹽水補充水管（1a）：脫鹽水站補充水管來自生產(chǎn)、消防給水泵站，經(jīng)除鹽水補水泵加壓后送至制冷站/熱交換站和除鹽水站。5、生產(chǎn)給水管（2廠區(qū)各生產(chǎn)用水點。6、循環(huán)水補充水管（2a）：在礦井水流量滿足的情況下，循環(huán)水補充水可不經(jīng)過加用設(shè)在生產(chǎn)、消防泵站內(nèi)的循環(huán)水補水泵加壓送至循環(huán)水站作為循環(huán)水補充水。7、消防給水管（3網(wǎng)，并沿線設(shè)置室外地上式消火栓。主裝置區(qū)域和罐區(qū)消火栓間距不大于60m，其它區(qū)域消火栓間距不大于120m保護。水炮具有直流-水霧兩用噴嘴且炮體具備自動放空泄水功能。消防管上的檢修閥門平時為常開狀態(tài)。消防管最高處設(shè)排氣閥，低處設(shè)放空閥。8、泡沫消防管（3P并沿線設(shè)置室外地上式泡沫消火栓，間距不超過60m。9、回用水管（4）：回用水站處理后水回用于循環(huán)水站作為循環(huán)水補充水。10、綠化水管（5）：采用污水處理站處理后排水。11、循環(huán)冷卻水管（7、8a）：循環(huán)給水壓力約0.45MPa，循環(huán)回水壓力約0.25MPa。12、生活污水管（6）：廠區(qū)設(shè)獨立的生活污水地下管網(wǎng)系統(tǒng)，其中衛(wèi)生間排水先經(jīng)1000查井兩側(cè)管道標高高差超過1m時采用混凝土跌水井；化糞池采用鋼筋混凝土化糞池。13、生產(chǎn)污水管（9）：設(shè)獨立的生產(chǎn)污水地下管網(wǎng)系統(tǒng)，部分裝置的生產(chǎn)污水和初查井采用混凝土檢查井，檢查井兩側(cè)管道標高高差超過1m時采用混凝土跌水井。14、雨水與清凈廢水管（10雨水通過閥門切換至9號生產(chǎn)污水管網(wǎng)，后期清凈雨水閥門切換到10號雨水管網(wǎng)。雨水排放總管設(shè)閘門，雨水無污染時直接排放，雨水受污染時切入事故池。管徑≤800mm時雨水檢查井采用圓形磚砌雨水檢查井，管徑＞800mm時雨水檢查井采用矩形磚砌雨水檢查井，檢查井兩側(cè)管道標高高差超過1m時采用磚砌跌水井。第二章施工準備計劃2.1、施工現(xiàn)場準備：現(xiàn)場調(diào)查探勘和環(huán)境調(diào)查了解并落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜。置方案。保護方案；調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場余土的外運場地。開工前陸續(xù)完成。2.2、現(xiàn)場三通一平：工程開工前，向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應申請及手續(xù)。爭取在開工后五日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作。2.3、臨時設(shè)施搭建：工程開工前完成現(xiàn)場臨時用地的手續(xù)，現(xiàn)場圍墻在開工前完成，施工隊伍、辦公生日內(nèi)全部完成。2.4、施工隊伍進場組織：項目經(jīng)理部在任務(wù)落實后三日內(nèi)組建完畢并進場開展工作；施工隊伍于開工前五日

組織進場，同時進行進場教育及技術(shù)培訓。2.5、機械設(shè)備進場組織：前期施工的部分機械設(shè)備于開工前五日組織進場，同時進行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工

行訂貨。2.6、技術(shù)準備：組織各部門有關(guān)人員認真學習，熟悉施工圖紙，搜集相關(guān)資料，相關(guān)圖集、國標、計缺陷。做好技術(shù)交底準備。結(jié)合施工圖紙，有針對性的做好技術(shù)交底工作。2.7、物資準備：（1）機具準備主要機具準備如下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機XCG100臺22汽車起重機25/50t臺33攪拌機HZ-50臺24柴油發(fā)電機75kvA臺25自卸汽車T815臺66載重汽車CA1046L臺17交流電焊機BX-500臺88直流電焊機AX-320臺69蛙式打夯機HW60臺610混凝土割縫機MCB214臺411X射線探傷儀HP-2505臺212裝載機ZL50臺213壓路機3Y18-21臺214平板振搗器ZB3臺215潛水泵QW-40-25臺816電動試壓泵1.6MPa臺217水泵B-50臺318鋼筋切斷機GQ-40臺119龍門架GKT-1A臺11量具：全站儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。（2項目管理人員及勞動力安排表序號工種（或服務(wù)）數(shù)量（人）項目經(jīng)理1項目部項目副經(jīng)理2經(jīng)營部預算員2材料員2技術(shù)部工程師1技術(shù)人員5質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師1質(zhì)檢員2安檢部安檢員2土建班組土建人員80管道班組安裝人員100電焊電焊人員27人員共計：225人。（3根據(jù)詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向甲方報驗；A,B、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；C、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損疏松、空洞等缺陷；D、承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%～50%等級宜為4250.5～2mm麻；E、閥門檢驗：ab、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗。材料保管：A,示牌；并做好防雨雪措施；2.8、臨時供水：A、本工程中閉水試驗及管道工程施工等用水量均較大。為保證施工用水，沿線擬鋪設(shè)

一條DN100鋼管，100m設(shè)一截止閥門,在給排水管道流水段施工分界處要安裝DN75閘門，

作為閉水試驗用水源。B、施工現(xiàn)場用水使用橡膠管引流。施工用水源要同供水部門協(xié)商后就近接入，保證施工用水的需要。2.9、臨時供電：A、本工程臨時用電主要包括生活用電、照明用電和施工用電。電源采用三相五線制,供電采用樹干式引導供電，每隔100m設(shè)閘箱。配電要有二級以上保護,做到一機一閘,并就近設(shè)開關(guān)箱。B、電纜采用3×50+2×35㎜2的橡膠電纜。配電箱體全部采用玻璃鋼體,酚醛布夾層絕緣板,準備250KVA柴油發(fā)電機一臺,滿足工程臨時用電需要。2.10、臨時設(shè)施布置：在施工圍墻內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場需要搭設(shè)辦公用房和生活用房。辦公用房和生活用房要在置存料場地和加工場地。第三章施工方案土方施工流程圖：清理表層腐土等垃圾——測量放線——土方開挖——清基底——采取措施處理局部基底——基底墊層、管敦——管道防腐——管道安裝——沖洗管道——管道試壓——土方分層回填。3.1開挖前的準備：3.1.1工組織設(shè)計并報業(yè)主部門、監(jiān)理部門驗收備案。3.1.2、對與已建地下管線交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設(shè)明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，采取適當保護措施。3.1.3、挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系方、少占地為宜。3.1.4、槽底寬度（1）應根據(jù)施工設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度表管道外徑（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4500—10000.40.51000—15000.50.61500—30000.70.8-1注意事項：①槽底需設(shè)排水溝時，b應適當增加；②管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b宜取800mm；③采用機械回填管道側(cè)面時，b需滿足機械作業(yè)的寬度要求。④b為每側(cè)工作寬度（2）地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1：0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1：0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33（3）土方開挖機械設(shè)備的選擇機械類型型號數(shù)量備注反鏟挖掘機小松komatsupc200-7126002臺附帶破碎錘裝載機柳工zl502臺自卸汽車紅巖金剛后八輪6輛輔助工具車輕型自卸車2輛3.2、邊坡確定：該工程所處位置地面開闊，附近無建筑物和地下管道，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，地下水間較長、土質(zhì)塑性較差必要時可以采取邊坡加固措施。3.3、溝槽開挖斷面及方式的確定：放坡，第一級在溝槽上面開挖其深度為0～4.0m，開挖土方直接裝自卸汽車轉(zhuǎn)運出工作現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行根據(jù)設(shè)計管徑尺寸及現(xiàn)場土質(zhì)情況，管溝槽底部開挖寬度及頂部開挖寬度按下式計算（底部含兩側(cè)工作面）：管溝上口寬度計算公式：W上=B+3b×K×H；B=D×n+設(shè)計管徑凈距；管溝下口寬度計算公式：W下=B+2b；B=D×n+設(shè)計管徑凈距；式中W上（W下）——為管溝上（下）口寬度，K——為放坡系數(shù)，H——為開挖

深度，B——設(shè)計管道外徑，n——為管道根數(shù)，b——為工作面寬度。設(shè)計最大開挖深度6.87m計算。3.4、測量放線方案：3.4.1、平面控制(1)認真學習圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ痪€條件，結(jié)合工程施工需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復核工作。(2)根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。(3)測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。(4)溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。3.4.2、管道高程的控制（1）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應進行復測。（2）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程（3）井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。3.4.3、溝槽開挖測量（1）溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。（2）管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。(3)開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。(4)溝槽驗槽后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。3.4.4、井室開挖測量根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。3.4.5、管線基礎(chǔ)測量控制樁，基礎(chǔ)施工后復測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。3.4.6、管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。3.5、開挖土方：500mm40～50%的卵石、其粒徑在80～300mm，該層承載力不高、極易塌方。500mm厚重粘土以下為分布土方采取放坡分兩層開挖、二級放坡，第一級在溝槽上面開挖其深度為0～4.0m，開挖易破壞渠道建基面，經(jīng)我項目部仔細研究了現(xiàn)場實際情況，借鑒類似工程的施工經(jīng)驗，條件堆放時，留足回填需用的好土，堆放在管溝的一側(cè)騰出另一側(cè)作為管道吊裝位置，溝開挖要求200m分段、開設(shè)一道施工坡道便于管道安裝及土方運輸。土方運輸采用紅巖后八輪自卸車。（1）機械挖槽及破碎錘破碎巖石時應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設(shè)計槽底高程以上保留200～300mm壞。開挖過程中嚴防超挖，以防擾動已壓實地基。（2）挖土過程中測量人員及時配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底上部500mm處測設(shè)水平控制網(wǎng)，并涂紅漆標示溝槽上方作為高程參考點。（32m時，坑內(nèi)作業(yè)已有危險，安裝高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定，應搭設(shè)臨邊防護措設(shè)施。（4）坑邊堆置土方和材料、沿挖土方邊緣的移動運輸工具和機械不應離溝邊過近，一側(cè)堆土時，應距溝邊外2.0m，高度不超過1.5m，堆土頂面要向外側(cè)作流水坡度，防止50m溝施工作業(yè)人員不準直接跳進管溝。（5）施工時在溝槽底部兩邊設(shè)置臨時排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。（6）為控制好各施工段間的軸線和高程，應每隔20～30m設(shè)一道龍門架，并在管道基保證施工的安全在溝槽中應戴安全帽等防護用品，2工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。（715物，在人工清槽時，每10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點算下反常數(shù)。（8）渠道巖石開挖主要采用液壓巖石破碎錘進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用卡特330反鏟裝渣，20t自卸車拉運至監(jiān)層使用01-30型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用12m3/min移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設(shè)計建基面。（9）挖土至設(shè)計標高，地基釬探后，盡快會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。（10固處理并盡快會同建設(shè)、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等部門共同監(jiān)督隱蔽和隱蔽記錄。3.6、管道基礎(chǔ)：3.6.1、根據(jù)設(shè)計要求：管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上，若非原土，應做特殊的夯實處在松動的土層上，采用3:7灰土夯實，壓實系數(shù)不小于0.9，厚度不小于300mm。溝底應平整，不得有突出底堅硬物。3.6.2、無縫鋼管、焊接鋼管：設(shè)計要求，鋼管的直管敷設(shè)可不做基礎(chǔ)處理，按上述方其厚度應不小于100mm，并均勻夯實。3.6.3、設(shè)計規(guī)定HDPEHO為100mm150mm5-40mm砂）厚度不小于50mm，墊層總厚度HO不小于200mm。3.6.4、鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。3.7、管道除銹及防腐：（1）本工程的埋地金屬管道外壁除銹及防腐按設(shè)計要求進行。（2100mm～150mm再進行補口防腐；（3）管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬。3.8、管道安裝及焊接：下管采用25T、50T汽吊各兩臺進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。3.8.1、管道敷設(shè)組裝（1敷設(shè)中斷時，應將管口臨時封堵。（2（3（41接的管坡度為2%；管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢測數(shù)量范圍點數(shù)水平軸線無壓管道15壓力管道30管底高程Di≤1000無壓管道±10

每節(jié)管1點壓力管道±30Di＞1000無壓管道±15壓力管道±30鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計文件規(guī)定標高0中線每側(cè)寬度+10管座標高0厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定管道基礎(chǔ)混凝土管座肩寬+10肩高±20抗壓強度不小于設(shè)計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計文件規(guī)定軸線位置1530管道安裝管道內(nèi)底標高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30DN≤100033剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN＞1000553.8.2、管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證。100mm范圍內(nèi)的接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設(shè)置防風棚，四級以上風力時停止焊接。400mm的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。④焊條使用前的12150度～200要求，當管徑小于800mm800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。50～60mm5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm100mm縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。3.9、附件安裝：否有足夠的調(diào)節(jié)余量。得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作3.10、焊口探傷及檢查：X射線探傷，GB∕T12605—90）標準。3.11、井室砌筑：①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。四面收口的不超過34-5外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。長度不超過500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。凹入3～4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑦各種附件井如位于道路和走道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。綠地20cm3.12、管道試壓：強度壓力及嚴密性試驗標準項目設(shè)計壓力P（Mpa）強度試驗壓力（Mpa）嚴密性試驗壓力地上管道-1.25PP埋地鋼-1.25P且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門管道鑄鐵≤0.52P的單體試驗壓力P＞0.5P+0.5A、所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗或氣壓試驗：生活給水管（1）生產(chǎn)給水管（2）工作壓力：0.6Mpa；穩(wěn)高壓消防給水管（3）工作壓

力：1.10Mpa；泡沫管（3P）工作壓力：1.0Mpa；循環(huán)冷卻水給水管（7）工作壓力：0.45Mpa；循環(huán)冷卻水有壓回水管（8a）工作壓力：0.25Mpa；B、壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；

C21.5級，

表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D10%50%支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力后，保壓10min，

檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E10min，

壓降不大于0.05MPa為合格；F、由于循環(huán)水管管徑大，試壓前必須做滲油試驗，如無問題，再進行試壓。G、冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。H、水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度根據(jù)管徑大小宜為200-500m。3.13、沖洗、消毒：流量不應小于設(shè)計流量和應有1～1.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。②沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應達24h，由管理單位取水化驗。④給水管道消毒，應采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標準即視為管道消毒完成。3.14、溝槽回填：管道閉水試驗完畢，并經(jīng)驗收合格后應及時回填，先將胸腔部分回填?；靥钋皯獙F(xiàn)“彈簧土。管道底部的回填土采用細土回填。3.14.1、一般控制措施①各管線回填工作開始前，提前向監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。不得超過30cm足夠的工作寬度。當采用蛙式夯時，虛土厚度≯20cm過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm，在工作面具備且不損及管道的前提下，盡早使填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。④管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，30cm回填。95%50cm范圍內(nèi)不低于85%50cm以上按路基要求回填。3.14.2、回填土質(zhì)量控制工作重點均勻鋪在虛土上，人工反復拌合直至灰土摻拌均勻一致。施工時滿足有關(guān)環(huán)保要求。壁開挖的臺階寬度≮層厚2達到合格標準。理檢查驗收，合格后在報驗收單簽確認，未經(jīng)抽驗，不得進行下層回填。3.15、質(zhì)量標準：焊縫外觀質(zhì)量表項目技術(shù)要求外觀氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。寬度焊出坡度邊緣2～3mm表面余高≤1+0.2倍坡口邊緣寬度，且小于4mm咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊≤0.2t，且≤2mm未焊滿不允許開槽及管道安裝允許偏差項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）——每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm）——每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+203.16、管道材料及接口：1、生活給水管采用HDPE管，以De（外徑）×δ（壁厚）表示，采用熱熔連接。各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。2、生產(chǎn)給水管，穩(wěn)高壓消防給水管、泡沫管以及循環(huán)冷卻給水與循環(huán)冷卻有壓回水管根據(jù)管徑的不同分別采用無縫鋼管或焊接鋼管，以De（外徑）×δ（壁厚）表示，連接方式采用焊接。各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。3、生活污水管、生產(chǎn)污水管、雨水管采用HDPE雙平壁鋼塑復合排水管，以DN表示，采用承插連接，各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。3.17、施工說明：1、為保證施工質(zhì)量，地下管道大開槽，施工按自下而上，由深到淺的順序進行。2、管頂覆土小于700mm，在穿越馬路時設(shè)鋼套管，套管兩端超出路面寬度各1000mm，以防車壓，套管管徑比被保護管管徑大一號或二號。3、給水管盡可能的走在排水管上面，各種管線發(fā)生矛盾時，處理的原則是：壓力管讓4m二號。4、排水檢查井井底標高同排出管管內(nèi)底標高，排水管采用管頂平接。5、路面上的采用重型鑄鐵井蓋座，井口比地面高20mm。非鋪砌地面上的采用輕型鑄鐵井蓋座，井頂高出地面50mm。6、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降低地下水位的措施，防止溝槽失穩(wěn)。地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m方可進行管道安裝?；靥畹倪^程中，不得停止降低地下水，回填土回填到地下水位以上時，可停止降低地下水。7、閥門及附件安裝A、各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經(jīng)校驗合格）等安裝前，應按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；B、蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；C、消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。第四章施工管理保證措施4.1、技術(shù)管理措施：1、施工技術(shù)方案、措施的編制與審批指導性，施工措施應具有可操作性，把技術(shù)要求不折不扣地落實到施工中去。2、技術(shù)交底A、技術(shù)交底是按圖施工、執(zhí)行規(guī)范標準、落實監(jiān)理要求的重要環(huán)節(jié)，應詳盡準確，既全面又突出重點，既通俗又簡明扼要，把技術(shù)要求灌輸?shù)矫總€操作工人的腦海中。B、交底的對象包括工長、技術(shù)員、班長及工人，由技術(shù)負責人或工程師進行，并做好記錄工作。技術(shù)交底按分項工程進行，在每個分項工程開工前交底。C、法規(guī)、規(guī)范及標準的執(zhí)行認真執(zhí)行現(xiàn)行建筑法規(guī)，操作規(guī)范及國家標準。同監(jiān)理單位建立良好的互動關(guān)系，準確理解法規(guī)、規(guī)范、標準的含義。3、變更與洽商變更與洽商在費用上最小，功能上合理，做好建議工作。4、技術(shù)問題解決方法程序A、圖紙上的問題應會同設(shè)計提前解決，以變更或圖紙會審的形式解決，以設(shè)計為主，做好建議，由監(jiān)理審批后發(fā)放執(zhí)行。B、施工過程中存在的專業(yè)間沖突、專業(yè)間銜接等問題應會同各專業(yè)設(shè)計、監(jiān)理共同解決，形成解決結(jié)果，以變更的形式下發(fā)。C、施工過程中存在的非設(shè)計性問題，如施工方法程序、新工藝、新材料、施工條件變化等問題應經(jīng)監(jiān)理同意，以洽商的形式解決，一式四分，各自存檔。5、技術(shù)資料管理資料應與工程同步進行。4.2、質(zhì)量保證及預防措施：4.2.1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級合格4.2.2、槽土方開挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標分解（1）溝槽開挖到設(shè)計標高時，通知監(jiān)理單位會同其它有關(guān)單位檢驗地基土質(zhì)；（2）開槽后不得長時間涼槽，驗槽合格后立即進行下道工序施工；（3）不符合標準的基底土質(zhì)，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施；（4）溝槽允許偏差按下表規(guī)定進行控制：溝槽允許偏差表檢查頻率項目允許偏差范圍點數(shù)槽底高程0，-203兩檢查井之間槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定64.2.3、溝槽回填土質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標分解回填土作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有：（1）選擇合格的土源，分段試驗、分段使用、分段控制；（2）建立健全回填土數(shù)量和質(zhì)量臺帳，特別是檢查井井室周圍；（3）嚴格執(zhí)行報驗程序；（4）溝槽上部土方采用開臺階法回填；(5)設(shè)專職質(zhì)控人員全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督；4.2.4、溝槽各部位回填均需達到下圖所示密實度標準。其中：①管道胸腔部位按照輕型擊實標準壓實度要求達到95%以上；②管頂以上50厘米內(nèi)按照輕型擊實標準要求達到87%以上；③管頂50厘米以上執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ071-98有關(guān)規(guī)定。4.2.5、管道工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標分解（1）重點控制管材質(zhì)量及膠圈質(zhì)量，包括進貨檢驗、到場后的保護及安裝后的成品保護。（2）底層砂石基礎(chǔ)高程控制是另一控制重點。(3)每段管安裝后必須再次復核其高程和中心，合格后進入下道工序。安管允許偏差表檢驗頻率序號項目允許偏差（mm）檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置≤3050米2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程±2050米2用水準儀具測量4.2.6、檢查井（1）井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。(2)井內(nèi)踏步安裝牢固，位置準確。（3）檢查井允許偏差檢查井允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1長度、寬度±20井室尺寸2直徑±203非路面±20井口高程4路面±5D≤1000±105井底高程安管D＞1000±154.2.7、施工前的質(zhì)量預防措施A、人員素質(zhì)保證術(shù)的良好氛圍。建立末班淘汰制度。B、設(shè)備、材料質(zhì)量保證a、設(shè)備進行開箱檢查驗收，并做好檢查記錄。有問題馬上處理或退貨不得隱瞞，出廠砸。b、材料出廠證、材質(zhì)證（合格證）具備，并辨別真?zhèn)?，材料進行外觀目測或器具測量或試驗等一系列驗收。設(shè)備、材料要進行監(jiān)理報驗，監(jiān)理認可后方可安裝、使用。C、施工過程中的質(zhì)量控制a、在施工過程中要求質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員常在現(xiàn)場，反復巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，虛心請教監(jiān)理，服從監(jiān)理監(jiān)督。b、在施工中要嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度（三檢即自檢、互檢、專檢，一評指分項質(zhì)c、隱蔽工程掩埋前，質(zhì)量檢查員自檢合格后，會同監(jiān)理對隱蔽工程進行質(zhì)量復檢，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字確認。D、施工后的質(zhì)量控制a、完工后馬上進行實體報驗，驗收合格后采取保護措施妥善保管。b教育職工。c、分項、分部、單位工程完工后，必須按照國家和行業(yè)質(zhì)量評定標準進行評定，專職質(zhì)量檢查員檢查，質(zhì)量檢查站認可及核定，最后由監(jiān)理公司核定等級標準。E、成本管理及降低措施材料的節(jié)約和管理a、減少設(shè)備、材料現(xiàn)場積壓損壞，爭取零庫存或短時庫存，壓縮采保損耗。b、下料前的精打細算，不浪費。c、邊角料的充分利用，物盡其能。d、做好現(xiàn)場看管，避免丟失材料。e、限額領(lǐng)料。做到先算后用，按額領(lǐng)料。f、認真驗收和發(fā)放。加強對進場材料的驗收，入庫多少，出庫多少，如實記錄，作好臺賬。g、計量準確。杜絕因計量不準而造成質(zhì)量問題和材料的浪費。技術(shù)節(jié)約措施種新材料、新工藝、新方法程序。F、其他措施a、保質(zhì)保量，避免返工。b、認真計劃，避免重復。c、正確使用工機具，加強工機具管理，提高其使用效率和壽命。d、重視安全管理，減少人、物傷亡。e、節(jié)電節(jié)水：禁止長明燈、長流水。料具租賃：租賃的料具應適時進場、及時退還、限期結(jié)算。4.3、安全生產(chǎn)措施：4.3.1、溝槽開挖的安全措施（1）基坑四周做警戒線，設(shè)置安全警示牌，設(shè)專職安全人員值班。要求工人進入施工地擺放整齊，工程所需材料堆放整齊，保證距離溝槽邊至少2m以外。并每一項都掛好標識牌，做到有條不紊；每天清理現(xiàn)場一次，做到工完料凈場地清，工地上杜絕十頭，其他未盡事宜嚴格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。（2）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置專門供施工人員上下溝槽的安全梯。（3）邊坡大小要適當，根據(jù)挖方深度，土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況，按規(guī)定確一，不得在挖方上側(cè)堆土。一側(cè)堆土時，應距溝邊外2m，高度不超過1.5m，特別注意地點。（4）機械開挖前應先發(fā)出信號，在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不允許進行其他工作。機械行駛道路平整、堅實，底部地質(zhì)不好時應鋪設(shè)路基鋼板墊道，防止作業(yè)時下陷。（5）機械挖土分層進行，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻，淹埋等事故，陡坡地段堆土設(shè)專人指揮，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎，陷車時用鋼絲繩緩緩拖出，不得用設(shè)備直接推出。如挖機在架空線路一側(cè)施工時，臂桿與輸電線路的安全距離不應小于規(guī)定：1kv時3m，1～35kv是5m。大風、大霧、雷雨天氣，機械不得在高壓線附近施工。（6）跟機修坡清底人員要戴安全帽，應距鏟斗一定安全距離，同時采取必要的支撐措車輛通行以免引起溝壁坍塌，造成傷亡事故。（7）機械操作必須聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。4.3.2、安全產(chǎn)措施：（1）所有施工人員進入現(xiàn)場必須按國家標準規(guī)定穿戴好安全帽、安全鞋，高空作業(yè)系好安全帶；電焊工作業(yè)應穿好工作服、防護手套和防護鏡。(2)特種作業(yè)人員（電工、起重工、架子工、焊工等）必須持有上崗操作證。（3）所有施工熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。（4）設(shè)備運輸、吊裝過程中嚴格聽從起重指揮的指令，嚴禁違章操作。（5）設(shè)備施工安裝前，應檢查鋼絲繩有無磨損、銹蝕、短絲，各類起重工具、設(shè)備完好，起吊設(shè)備下面嚴禁人員逗留、行走和站人。（6）所有的機械設(shè)備、電氣設(shè)備在啟動前應做好接地等防護措施。（7）高空作業(yè)時嚴禁從上拋棄工具、材料。（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離應不小于10m。（9）施工現(xiàn)場的坑、井孔、臨邊、易燃易爆場所等必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示標，各種安全設(shè)施必須在驗收合格后方可投入使用。4.4、環(huán)境及文明施工管理措施：4.4.1、環(huán)境管理措施A、施工現(xiàn)場防大氣污染措施：施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。B、施工現(xiàn)場防噪聲污染措施：防噪聲擾民的自覺意識。C、其它污染的控制措施措施，使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍社區(qū)居民休息。4.4.2、文明施工措施A、施工現(xiàn)場管理措施a、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。b、現(xiàn)場使用的設(shè)備、材料，要按平面固定點存放，堆放整齊，標識醒目、正確。c并掛有操作規(guī)程。d、施工后廢料做到人走全清，不殘留不積壓。B、現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理措施a、施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工（包括勞務(wù)分包隊伍的員工）宿舍，保持清潔衛(wèi)生，建立衛(wèi)生區(qū)域經(jīng)常打掃。b、工地食堂要整潔衛(wèi)生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設(shè)施。c、施工現(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，并由專人負責定期打掃；定期撒藥滅菌殺毒。d、施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。4.5、成品保護措施：4.5.1、成品保護管理措施A、施工前建立成品、半成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任。并向參加施工的人員交底。B、進行成品保護教育，強化成品保護意識。C、合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。D、在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品，做好“正在施工，注意保護”的標識。E、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。4.6、施工資料管理措施：A、設(shè)專職資料員負責圖紙、技術(shù)、經(jīng)濟、安全等文件的收發(fā)，并建立相應臺帳。B做到和施工進度同步到位。C、書面資料和電子版