軍工企業(yè)質量記錄的作用與管理控制,質量管理論文

軍工企業(yè)質量記錄的作用與管理控制,質量管理論文質量記錄是指說明所獲得的結果或提供所完成活動證據的文件，是指企業(yè)已經進行過的質量活動所留下的記錄。質量記錄的作用是提供驗證的證據，對其進行分析可采用糾正措施和預防措施的根據。軍工企業(yè)是國防裝備建設的主力軍，質量記錄工作在軍工企業(yè)質量管理體系建設中發(fā)揮著不可替代的作用。各種報表、資料和文件承載的有關質量活動有意義的數據，是質量保證能力和質量管理水平的具體表現出。質量記錄在國軍標(裝備質量監(jiān)督通用要求〕、(裝備生產經過質量監(jiān)督要求〕、(外購器材質量監(jiān)督要求〕中都數次提及，可見其在質量管理體系中所占的比重。從質量記錄信息載體中能夠探索出定性化的一般規(guī)律，為施行有效管理提供有價值的根據。同時，從中可以找出定量化的規(guī)律，上升為理論來指導生產實踐，充分挖掘記錄信息資源蘊藏的潛力，確保質量管理體系的高效運作。二、質量記錄的重要作用質量記錄，如軍工產品的交接記錄、器材供給記錄、維修記錄、故障統(tǒng)計、試驗測試報告、現場處理記錄、使用的情況反應等，反映軍工產品質量狀態(tài)的變化，表征軍工產品的使用、維修、保管、報廢等情況之間現互聯絡、互相作用，是了解軍工產品質量狀況、改良和提高軍工產品質量、科學管理軍工產品、提高軍工產品使用效能和降低軍工產品壽命周期費用的重要根據。質量記錄的重要作用主要具體表現出在下面幾個方面:1．材料流程標識企業(yè)組織生產的一項重要內容是對原材料進行合理的匹配，充分挖掘原材料的潛在價值，進而使原材料在轉換的同時實現最大限度的增值，GJB9001B－2018(質量管理體系要求〕中將記錄作為質量管理體系文件之一，并對記錄控制做出了明確規(guī)定:應建立并保持記錄，以便提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據;記錄應保持清楚明晰、易于辨別和檢索;應編制構成文件的程序;以規(guī)定記錄的標識、存儲、保衛(wèi)、檢索、保存期限和處理所需的控制。因而，對原材料流程采取適宜的標識特別重要。一般的做法是從原材料到駐廠軍事代表的質量監(jiān)督經過中會接觸大量的質量記錄，如:器材供給記錄、原始檢驗記錄、產品構成驗收記錄、維修記錄、現場處理記錄等。2．作業(yè)行為追溯質量管理體系要求記所做，對于企業(yè)來講應該轉變傳統(tǒng)的作業(yè)觀念，做到做必記，即所有的作業(yè)行為都應留有相應的記錄，這樣就能確保所有作業(yè)行為是可追溯的，便于確定責任以及收集有關的數據，并在這里基礎上對數據進行整理分析，挑選出有價值的信息，進而尋找出改良的落腳點，確保作業(yè)行為到達規(guī)范化和標準化.3．責任管理定位在質量管理體系運行經過中，其管理行為都應留有相應的記錄，以確保在質量管理中落到實處、明確責任。質量記錄可作為生產實踐經歷體驗的不斷積累，并逐步提升為理論知識，以便充本質量管理體系文件，更好地規(guī)范作業(yè)行為;另一方面質量記錄也為組織改良質量管理體系提供科學的根據。組織日常生產活動的管理性指令、工藝管理制度的運行情況等都應以質量記錄的方式予以跟蹤，定期對工作進行評價和總結，以便及時發(fā)現管理中存在的漏洞和問題，及時采取糾正和預防措施，提高管理的主動性和預見性，確保組織管理水平呈現出螺旋式上升的良好態(tài)勢。三、質量記錄的管理質量記錄是用以證明質量體系有效運行的客觀證據，也是獲得必要的產品質量及對質量體系各要素進行有效施行的客觀證據。軍工企業(yè)按ISO(國際標準化組織)要求描繪敘述的質量體系，都已制定質量記錄的標識、收集、編目、歸檔、存儲、保管處理程序，并貫徹執(zhí)行。詳細到在質量記錄管理和控制方面，筆者以為，軍工企業(yè)應把握好下面幾點:1．制定規(guī)章制度為保證軍工產品質量記錄的及時性、準確性和有效性，就需要制定質量記錄的標準和規(guī)范，以及質量記錄組織的管理章程和有關的工作細則等，使質量記錄的工作制度化。2．加強基礎建設為適應軍工產品質量記錄工作的需要，有必要配置軟件和硬件、技術設備，制定規(guī)范化的質量記錄報告和代碼系統(tǒng)，編制配套的計算機數據庫和分析軟件，開展質量記錄分析、處理和應用等技術和方式方法的研究工作。3．進行統(tǒng)一標準為了便于歸檔和檢索，質量記錄應統(tǒng)一標準，具備唯一性標識。各級質量記錄組織和質量記錄都應進行質量記錄標準要求，明確質量記錄收集的內容和工作重點，以便節(jié)省人力和財力，提高質量記錄工作的實際效益。4．施行閉環(huán)管理對質量記錄施行閉環(huán)管理是開展軍工質量記錄工作的基本原則。質量記錄的閉環(huán)管理有兩層含義:一是質量記錄流程要閉環(huán);二是質量記錄系統(tǒng)要與有關的經過系統(tǒng)相結合，不斷地利用質量記錄解決實際問題，構成閉環(huán)管理。為此，要根據對質量記錄的需求，對質量記錄的每一個環(huán)節(jié)進行有效的管理，并對記錄的應用效果進行不間斷地跟蹤。需要強調的是，建立自上而下的質量記錄中心是施行質量記錄閉環(huán)管理的必要手段。5．開展人員培訓質量記錄工作人員的素質是搞好質量記錄工作的關鍵。要有計劃開展技術培訓工作，以建立起一支從事軍工產品質量記錄工作的隊伍。對質量記錄人員進行定期考核，以提高質量管理人員的整體性。四、軍工企業(yè)質量記錄存在的問題1．缺乏整體性在部分企業(yè)的質量記錄工作中，機關和基層缺乏整體性，決策和執(zhí)行缺乏一致性。有的企業(yè)領導有要求，質量體系有規(guī)定，但下面在詳細落實經過中有偏差，意識欠缺;或者有的企業(yè)領導以為質量記錄是質量保證部門的事，進而關注度下降，并太多依靠各層次的質量檢驗人員。質量記錄的方式和方式方法、質量記錄的詳盡程度、質量記錄的各層次管理上與規(guī)定和要求有一定的差距，出現產品檢驗和驗收經過中質量記錄不規(guī)范、對一線工人的實際工作經過尤其是重要經過的記錄缺失或記錄不完好、經過結束后缺乏對記錄的有效整理和監(jiān)督。2．與工作實際不符對于詳細實際操作工作，質量記錄沒有到達完全符合，出現填寫不及時，同步性差，先工作后補記錄;填寫不完好，存在缺漏項，如產品參數、項目不全;填寫隨意，人員替簽、代簽時有發(fā)生;在各種記錄的設計格式上缺乏準確性，一些數值類項目如質量、體積等按符合性項目處理，沒有給出實際數據具體表現出。以上行為和做法使得在詳細操作時，工作經過和程序的可追溯性和時效性差，在后續(xù)的統(tǒng)計分析質量記錄工作中，會處于被動的局面。3．綜合分析后續(xù)乏力質量記錄對于管理體系的日常維護和產品質量持續(xù)改良都具有不可替代的作用。質量記錄是質量檢驗工作的逗號，也是數據綜合分析的起始號，有些企業(yè)對質量記錄只是簡單的統(tǒng)計，沒有根據要求進行分析;或者只進行簡單的存檔，束之高閣，這在程序上固然沒有違犯質量管理體系的標準要求，但與企業(yè)質量戰(zhàn)略發(fā)展情況確不相適應，致使質量記錄流于形式，起不到應用的作用，失去了應有的價值。五、軍事代表對質量記錄的控制1．系統(tǒng)完善質量記錄制度從企業(yè)質量管理體系本身出發(fā)，系統(tǒng)性要求和整體性規(guī)范都是完善和改良的必然要求，詳細對于質量記錄通過完好和科學制定協(xié)調一致的質量體系文件來保障，使其完好、清楚明晰、標準、規(guī)范，具有可追溯性。對于監(jiān)督在方式上分為自我監(jiān)督、主管部門的監(jiān)督和使用部門的監(jiān)督三種，施行閉環(huán)管理。所以，企業(yè)領導質量意識強、加強自我監(jiān)督，支持質量管理部門的工作，明確質量記錄的要求，對質量記錄的檢查要做到經?；⒅贫然??；鶎訄?zhí)行者嚴格執(zhí)行，并落實到實際的工作中，使質量記錄發(fā)揮其應有盡有的作用。2．確保與實際狀態(tài)符合軍工產品質量是設計決定、通過生產來保證的。質量記錄作為現場管理的監(jiān)督的一種有效手段，用一致性來保證與生產經過的真實，對于消除產生不合格產品，保證經過處于受控狀態(tài)并構成一個能穩(wěn)定生產的制造系統(tǒng)，具有重要的作用。一是能夠對生產現場質量進行監(jiān)督，二是及時發(fā)現和把握質量波動規(guī)律，三是強化對質量管理體系的管理。固然影響軍工產品質量的因素很多，但問題追到最后，質量是由人創(chuàng)造的，因而，從原材料到零部件到成品、每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都應有真實的記錄，來實現對產品質量的全面監(jiān)控，促使產品質量的持續(xù)改良。3．注重質量記錄工作的時效性在處理產品質量問題經過中，為實現三不放過(原因找不出不放過、責任查不清不放過、糾正措施不落實不放過)的要求，我們在原因分析時對質量記錄進行追溯是基本的方式方法。質量記錄的價值會隨著時間的推移而衰減，有的質量記錄一經產生，就需及時傳輸到有關部門，否則可能造成嚴重的后果。因而，質量記錄工作是一項具用有很強時效性的工作。例如:某型軍工產品的鉚裝工作中，對于軍檢中發(fā)現的鉚釘排列間距缺乏的故障，可能是工人操作時定位存在人為偏差，有可能是工裝的系統(tǒng)誤差，在不同情況下，原因是各不一樣的，所采取的糾正措施也相應不同，這些分析判定都需要我們在質量記錄中尋求答案:。4．綜合提高軍工產品質量在軍工產品整個壽命的各階段，對質量記錄進行綜合分析，能夠準確把握產品的可靠性狀況和故障規(guī)律，了解軍工產品在研制、生產、使用、維護等階段存在的問題，發(fā)現質量缺陷，找出原因和薄弱環(huán)節(jié)，進而有針對性地對存在問題采取措施，以防止故障的重復發(fā)生，提高軍工產品的可靠性水平。對質量記錄的統(tǒng)計分析還能夠是縱向的，如不合格品率較高的零件在上一批加工的質量水平，采用工藝改良后，這一批的改良效果進行比照分析等。例如:對某型軍工產品的鉚裝質量分析中，抽取同種產品進行鉚裝故障的全面統(tǒng)計和綜合分析，發(fā)現外表階差占41%、鉚釘磕傷占37%、鉚釘成形不好占13%、其他占9%，于是我們向生產單位提出嚴格禁止部件強暴鉚接，規(guī)