衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

衛(wèi)生潔具安裝施工方案一、安裝工藝1、衛(wèi)生器具安裝應按以下工藝順序施工：安裝準備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗—→衛(wèi)生潔具安裝—→衛(wèi)生潔具及配件安裝—→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理—→衛(wèi)生潔具外觀檢查—→通水試驗2、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應使用橡膠墊。3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管時，要仔細檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應合適，嚴禁使用鐵絲。5、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。6、立式小便器安裝1）、立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈，取下臨時管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2）、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。7、器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。8、潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。9、衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高度項安裝高衛(wèi)生器具名稱備注次度（mm）1污水盆（池）架空式800落地式5002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8004盥洗臺8005蹲式大高水箱1800自臺階面至高水箱底便器低水箱900自臺階面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底便器7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底便器箱式470虹吸噴射式8小便器掛式600自地面至下邊緣9化驗盆800自地面至器具上邊緣10、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項給水配件名稱配件中心距冷熱水龍頭次地面高度（mm）距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭10002落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗臉水龍頭（上配水）1000150盆水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4506蹲式高水箱角閥及截止閥2040大便器低水箱角閥250從臺階手動式自閉沖洗閥600面算起腳踏式算閉沖洗閥150拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600帶防污助沖器閥門（從地面算900起）7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040大便器8立式小便器角閥11309掛式小便器角閥10501實驗室化驗水龍頭1000011、器具安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法次（mm）坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查12、衛(wèi)處器具給水配件安裝（1）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法次1 大便器高 、低水箱角閥及截止 ±10 尺量檢查閽2水嘴±10二、系統(tǒng)測試1、給水系統(tǒng)試壓室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗應分立管進行試驗。試驗時，測度試點應設在管道系統(tǒng)的最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關閉，然后緩慢升壓至試驗壓力穩(wěn)壓 1小時后，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，不滲不漏為合格，試壓合格后，及時辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2、管道清洗1）管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行。沖洗前，應先將安裝在各類管道中不宜參與沖洗的閥件拆除并用相應的短管代替，待清洗合格后再恢復原位。2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。3）沖洗出水處應接臨時管道或軟管排至地溝或下水道，沖洗結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3、給水通水試驗給水管竣工后交付使用前應做通水試驗。試驗時打開各水咀放水，各放水點給水暢通，流量滿足使用要求，無堵塞現(xiàn)象。4、排水管灌水1）底層埋地管道應在回填土前進行灌水試驗，用與管道內(nèi)徑相當?shù)某錃馄で蚨氯谒焦軝z查口處，灌水至存水管出水為止。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。2）樓上各層排水管道可分層進行灌水。從試驗層的檢查口內(nèi)塞入充氣皮球至本層支管三通以下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。3）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小時，液面不下降為合格。4）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏為合格。通水試驗給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別為：蹲式大便器灌水至水面高于大便器邊沿5mm處，洗臉盆灌水量灌水至溢水處。5、排水管通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到 100%。電氣照明插座安裝施工方案一、電氣照明插座安裝工程1、配管1）、選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號的PVC阻燃管及其配套管件。2）、天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距不超過1m，用膨脹螺栓固定在天花板上。3）、按照施工圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上，折彎線管時，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2、導線敷設材質要求：導線的規(guī)格、型號、絕緣等級必須符合設計要求，并有合格證。3、施工工藝流程：選擇導線—→掃管、掃盒—→穿帶線—→放線、斷線—→導線與帶線綁扎—→穿線—→接頭包扎—→線路檢查、絕緣搖測1）、在穿線前對所有管路、接線盒必須進行清掃，護口齊全，穿好帶線，穿線時每不少于三人，并一送一拉，導線不得有背扣，損傷。導線顏色相線分別為黃、紅、綠。 PE線即接地保護線為綠黃雙色線， N線即中性線為淡蘭色，照明開關控制線為紅色。2）、采用 16號鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入中，管彎多時，可以由管路兩端穿入鋼絲，兩入口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶絲拉出。3）、穿導線必須在線管接地完成驗收合格后才能進行，穿導線時將導線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實，綁扎牢固。4）、導線在接線盒內(nèi)應選用相應的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松動。5）、穿線完畢，接頭處理好后即進行絕緣搖測，搖測時選用50V，0~500Ω兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄，測量各回路導線間，導線對地間的絕緣電阻，電阻值不能低于0.5MΩ。3、開關插座安裝1）、材質要求：各類型開關插座的規(guī)格型號必須符合設計，并有產(chǎn)品合格證。2）、開關插座安裝在各捉管、盒敷設完畢，盒子收口平整，盒內(nèi)清理干凈，線路穿完，已做完絕緣測試并合格，土建工程裝修已完成后即進行開關插座安裝。3）、開關、插座安裝均為暗裝，暗裝開關、插座盒嚴禁無盒安裝。如盒子較深，大于2.5cm時，應加套盒。盒與管連接處應有鎖緊螺母，盒內(nèi)穿線應能抽動，嚴禁埋死線或入盒處采用軟管連接， 盒內(nèi)穿線應預留一定長度，一般為15cm。盒內(nèi)穿線色標正確。4）、開關的安裝高度應符合設計要求，同一場所的開關切斷開位置應一致，所有的電器、燈具相線應經(jīng)開關控制，開關距門口為150mm~200m，m成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)水平高差應小于5mm。5）、開關控制電源相線，嚴格禁止控制零線，使開關關斷后，燈具不帶電。6）、插座接線：穿線色標正確，接線應仔細辨識盒內(nèi)分色導線，正確與插座面板連接，連接牢固。面對插座單相雙孔插座垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線；水平排列時，右孔接相線，左孔接零線。單相三孔插座，上孔接保護地（零）線，右孔接相線，左孔接零線。插座的接地（接零），應采用等截面銅芯線，插座的接地（零）線應單獨敷設，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）線。4、燈具安裝1）、材料質量要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，燈具的配件齊全，無機械損傷，各種證件、技術資料齊全。2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查—→燈具組裝—→劃線定位—→打脹栓固定支架—→燈具安裝—→燈具試電。3）、成排燈具安裝時，必須拉線，最好拉十字線，中心線偏差不應大于5mm。4）、吊桿日光燈安裝。根據(jù)燈具的位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱內(nèi)上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。5）、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應符合下列要求：1）燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面上。2）矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應彎曲扭斜等缺陷。5、系統(tǒng)測試導線部分1）、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢：檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用 50V、量和為0~500MΩ兆歐表。3）、測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）?！熬€路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端紐?？蓪Ⅰ脺y兩端分加緊接于E和L兩個端鈕上。4）、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在 120r/min左右，讀數(shù)應采用 1min后的讀數(shù)為宜。5）、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測， 應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。電纜部分1）、絕緣電阻測試1KN以下的低壓電纜只用 1000V搖表測試相間、相對地絕緣電阻即可，其值按規(guī)范要求。2）、相位測試一般電纜絕緣層有相同標色，只要按相同顏色接入同一相即可，但還是必須用兆歐表測試，如搖表接通為同相，每一相都要測，做好標記。3）、對于較長的電纜，一定要在搖測絕緣之前做好放電裝置，待測試完畢后放電，否則會放電傷人。6、照明系統(tǒng)通電試運行建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結束后，應進行照明系統(tǒng)通電及通電連續(xù)試運行，照明系統(tǒng)通電要求燈具回路控制與照明配電箱及回路的的標識一致，開關與燈具控制順序相對應。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時（公用建筑），所有照明燈具均應開啟，要求連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。屋面防水施工方案一、材料、機械準備1、材料準備1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證、并經(jīng)復檢合格。2）砂：中砂，粒徑為 0.35～0.5mm，含泥量不大于 3%，無有機雜物。3）石：用粗徑0.5～1.2cm細石，含泥量不大于2%。4）￠4鋼筋及￠6鋼筋。5）防水材料： 3厚 BAC雙面自粘防水卷材。6）隔熱材料： 40厚擠塑聚苯板。7）斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設計要求。2、施工機具準備垂直運輸井架四臺， 攪拌機2臺，平板震動器2臺，手提切割機1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。3、作業(yè)條件1）屋面主體完工并經(jīng)驗收通過。2）材料進場，機具備齊，人員到位。3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進行“三級”安全教育，安全交底和施工技術交底。4）施工環(huán)境滿足進場施工要求。二、施工工藝1、 施工程序1）平屋面具體做法：基層清理→放標高→打灰點→ 20厚1:3 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑聚苯板保溫層→25厚中砂隔離層，下部鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚C20細石防水混凝土表面壓光，內(nèi)配＠150￠雙向鋼筋。2）坡屋面具體做法（斜檐鋪瓦做法）：基層清理→20厚1:3水泥砂漿找平層→內(nèi)配＠500￠6鋼筋網(wǎng)→每排瓦均用雙股18號銅絲與鋼筋綁牢→1：3水泥砂漿臥瓦。2、 施工總要求1）屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持證上崗。3）屋面防水材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。4）當下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應采取保護措施。5）伸出屋面的管道、預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。6）屋面工程完工后，應按規(guī)范的有關規(guī)定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。7）屋面的防水層嚴禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于— 5℃，水溶型不低于 5℃。8）屋面工程各分項的施工質量檢驗批量應符合下列規(guī)定：（1）.按屋面面積每 100m2抽查一處，每處 10m2，且不得少于 3處。2）.接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）.細部構造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應全部進行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。3、找平層的施工要求1）找平層采用 20厚的1:3 水泥砂漿。2）基層清理干凈后，根據(jù)設計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準），經(jīng)過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5）基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑為50mm為宜。6）找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m，縫寬為 20mm。三、質量標準1、找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。2、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。3、基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。4、水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5、找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。6、找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。7、找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于 3%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于 1%，溝底水落差不得超過 200mm。四、施工注意事項1、防止找平層面起砂1）嚴格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密度。2）掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細孔，使找平層更加密實，但應在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。合理安排施工流向，避免過早上人。水泥宜早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標號水泥。2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂1）嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的應鑿毛，并充分潤濕。2）不使用過細砂子。3）注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.4～0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結則應鏟重新涂掃。4）屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應操作認真。不要漏壓。3、防止倒泛水,沖筋、打點時找準泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。五、成品保護1、施工完畢適當進行養(yǎng)護。2、不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。3、雨水口、排水口等部位應采取措施保護好，防止堵塞雜物進入。磚砌體工程施工工藝一、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚砌體工程施工。二、材料性能要求1、燒結磚：磚的規(guī)格長度有240mm、290mm，寬度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；強度等級有MU5、MU3、MU2三級。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及復試單。2、水泥：宜采用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應有出廠合格證及復試報告。3、砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應超過10%，不得含有草根等雜物。4、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。5、外加劑：多使用微沫劑或各種不同品種的有機塑化劑，其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍應嚴格按有關技術規(guī)定執(zhí)行，并由試驗室試配確定。6、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水7、預埋件：木磚、金屬預埋件必須防腐處理。三、主要機具設備1、機具：應備有砂漿攪拌機、淋灰機、水平及垂直運輸機械等。2、工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。3、檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。四、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎或已完成砌體應經(jīng)驗收合格。2、在基礎或已完成砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。3、完成回填基礎兩側及房心土方。4、在墻轉角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以 15～20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。5、砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。6、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。7、搭好砌筑腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；水平及垂直運輸機具準備就緒。8、項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)班組進行了質量、安全、技術交底；班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。五、工藝流程彈墻邊線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌筑→驗收。六、施工操作工藝1、砂漿配合比應由試驗室確定，采用質量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h和4h內(nèi)使用完畢。細石混凝土應在2h內(nèi)用完。2、水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于 2min，摻外加劑的砂漿不得少于 3min，摻有機塑化劑的砂漿應為 3～5min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內(nèi)，其他配料精度應控制在± 5%以內(nèi)。3、在每一樓層或 250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，應制作試塊以便檢查。

也4、砌筑前，先在樓地面上放出磚墻的邊線，并在相接的承重墻上同時放出磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓面上用燒結普通磚先平砌三皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分,第一皮砌筑時應先試擺。5、砌筑時先盤角，每次不得超過三皮磚，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再掛線砌墻。6、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。7、排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。8、砌筑時，磚應提前 1～2d澆水濕潤，燒結多孔磚含水率宜為 10%～15%，灰砂磚含水率宜為 5%～8%。磚的組砌方式一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。 磚的厚度等于磚墻的厚度。 采用全順側砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于磚長的 1/3。9、砌筑按排磚撂底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進行。10、磚宜采用水泥混合砂漿砌筑，砂漿強度等級不應低于 M2.5；宜用刮漿法，豎縫應先掛灰后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應用套筒將孔洞堵住，以免砂漿掉入孔洞中。11、灰縫應橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。12、磚墻的轉角處及丁字交接處， 應用燒結普通磚砌成實體。門窗洞口兩側及窗臺也應用燒結普通磚砌成實體，其寬度不小于 240mm，并每隔 2皮磚高度，在水平灰縫中加設 2φ6mm的拉結鋼筋。13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預留槽。14、磚墻每天砌筑高度不得超過 1.8m。15、墻中留洞、預埋件等處應用實心磚砌筑或做混凝土塊體。 木磚、埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應按圖紙或規(guī)范預埋，不得錯放或漏放。16、門窗過梁支撐處應用實心磚砌筑。 預制過梁和梁墊安裝時，坐漿必須飽滿。17、對填充磚墻應在墻體砌完3d后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌頂緊。18、構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從構造柱腳開始兩側都應先退后進，當退12㎝時，上口宜為斜口。構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。七、質量標準1、主控項目1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度符合規(guī)定。5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 3-7的規(guī)定。表1-7磚砌體的位置及垂直度允許偏差允許項偏差項目檢查方法次/mm1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查每層5用托線板檢查垂直2m2全≤10用經(jīng)緯儀、吊線和度10m尺檢查高2、一般項目1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時間斷處補砌時接槎處必須清理干凈，澆水濕潤填實砂漿。磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表3-8的規(guī)定。1-8磚砌體的一般尺寸允許偏差允許項項目偏差檢查方法次/mm1樓面標高±15用水平儀和尺檢查表清水5用2m靠尺和楔形塞面墻、柱2尺檢查平整混水8度墻、柱門窗洞口高、寬（后3±5用尺檢查塞口）以底層窗口為準，4 外墻上下窗口偏移 20用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平清水墻75灰縫平直拉線和尺檢查1010m度混水墻吊線和尺檢查，以6 清水墻游丁走縫 20每層第一皮磚為準防盜門施工工藝一、作業(yè)施工準備1、技術準備 熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術交底和安全交底作好施工準備。2、材料要求：防盜門的規(guī)格、型號應符合設計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風及防雨措施。3、主要機具設備（見下表）4、作業(yè)條件1）、門洞結構經(jīng)驗收合格。2）、工種之間已辦好交接手續(xù)。3）、主要機具設備一覽表序號工具名稱數(shù)量1電鉆22水準儀13電捶24活動扳手25鉗子26水平尺17線墜24）、檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。二、作業(yè)施工工藝1、工藝流程劃線→立門框→安裝門扇附件2、操作工藝1）、劃線 按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2）、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用電捶在墻上根據(jù)門框固定點數(shù)量鑿眼，上膨脹螺栓并緊固。3）、安裝門扇附件 ：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPb的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象三、作業(yè)質量標準1、主控項目1）、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。2）、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。3）、防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。4）、防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和各項性能要求。5）、防盜門的表面裝飾應符合設計要求。6）、防盜門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。四、成品保護1、防盜門裝入不敷出洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水，噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。2、應采取措施，防止機械損壞周圍材料。3、質量記錄對于特種門應檢查生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。五、作業(yè)安全技術要求1、使用電動工具時前，要檢查漏電保護裝置是否完好，嚴禁觸電。2、安裝門時要臨時固定好，防止傾覆傷人。3、現(xiàn)場嚴禁抽煙，要做到工完料盡場地清。4、進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入現(xiàn)場墻磚粘貼施工工藝一、施工工序墻磚鋪貼的規(guī)范程序為：基層清掃處理→抺底子灰→選磚→浸潤→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼墻磚→勾鏠→擦縫→清理。二、施工工藝1、墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、住戶的要求。2、墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。3、基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5㎜，間距不大于5㎝,并刷凈水泥漿1遍。另外應全部清理墻面上的各類污物，并提前一天澆水濕潤。如基層為新墻時，待水泥砂漿七成干時，就應該進行排磚、彈線、粘貼面磚。4、檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過 2㎝（用 2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。5、施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，以不冒泡為準，取出晾干待用。6、確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，非整磚應排在次要部位或陰角處。寬度及高度在10公分以下的墻磚不能上墻，應將墻磚對分，即在墻體兩邊同時留非整磚以保持美觀。高級配套磚要求五邊對縫（即在四邊對縫的基礎上，要求墻磚與地磚也要對縫）。7、水泥使用大廠水泥， 水泥砂漿體積比一般為1：2.5-1：3，粘結厚度8-15㎜。8、木作隔墻貼墻磚，應先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿,作抹灰基層后再貼墻磚。9、墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺（注意地漏標高和位置，底尺必須安放水平、牢靠），掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或將接頭留轉角處。10、腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)。11、墻磚鑲貼過程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴禁空鼓。傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后，應用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。12、墻磚的最下面一層，應留到地磚完后再補貼。第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。13、墻磚與洗面臺、浴缸等的交結，根據(jù)需要，可在洗面臺、浴缸安裝完后方可補貼。14、墻磚鑲貼時，遇到開關面板應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。遇到水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用玻璃鉆頭套磚套割，嚴禁用非整磚拼貼，這樣美觀、安裝或檢查時不會傷及人身安全。與門窗的交接處，門邊線應盡可能將縫隙遮蓋。15、墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)用干白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。16、注意成品保護，防止表面污染及碰傷出現(xiàn)。三、墻磚粘貼常見質量問題及處理方法墻磚粘貼常見的質量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫。1、空鼓脫落：主要原因是粘結材料不充實、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。施工時，釉面磚必須清潔干凈，浸泡不少于2小時，粘結厚度應控制在7-10毫米之間，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以有木錘經(jīng)經(jīng)敲擊。產(chǎn)生空鼓時，應取下墻面磚，鏟除原來的粘結砂漿，采用加占總體積3%的膠水泥砂漿修補。2、色變：主要原因除墻磚質量差、釉面過薄外，操作方法不當也是重要因素。施工中應嚴格選好材料，浸泡釉面磚應使用清潔干凈的水。粘貼的水泥砂漿應使用純凈的砂子和水泥。操作時要隨時清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的墻磚應予更新。3、接縫不平直：主要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不當。施工時應認真挑選面磚，將同一類尺寸的歸在一起，用于同一面墻上。必須設標準點，標準點要以靠尺能靠上為準，每粘貼一行后應及時用靠尺橫、豎靠直檢查，及時校正。如接縫超過允許誤差，應及時取下墻磚，進行返工。四、驗收標準：1、表面潔凈，不得有劃痕，色澤均勻，圖案清晰，接縫均勻，板塊無裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象；2、墻磚粘貼時，平整度用 2M靠尺檢查，平整度≤2 ㎜，相鄰間縫隙寬度1㎜，平直度≤2㎜，接縫高低差≤0.5㎜。3、墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜。空鼓控制在總數(shù)的5%，單片空鼓面積不超過10%。4、墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度，墻磚粘貼陽角必須45°碰角，碰角嚴密，縫隙貫通。5、墻磚切開關插座位置時 ,位置必須準確,保證開關面板裝好后縫隙嚴縫。6、墻磚的管道出口位掏孔處理，掏孔應嚴密。7、墻磚鑲貼時，與門洞的交口應平整，縫隙順直均勻。（八）全玻門安裝施工工藝一、施工準備1、技術準備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術交底各安全交底作好施工的各項準備。2、材料要求玻璃：12mm厚度的玻璃，根據(jù)設計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝。輔助材料：木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設計要求準備。3、主要機具主要機具一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田61402氣砂輪機1S-40B3水準儀14玻璃吸盤2SDQ-775鉗子26水平尺17線墜24、作業(yè)條件1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。2）門框的不銹鋼已完成。 門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。3）活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇楠面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。二、技術要點1、門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度 2—4mm，槽深10—20mm，以便安裝玻璃板時順利插入， 在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。2、在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，誚在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固。3、活動門扇沒有門扇框架，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現(xiàn)的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上， 以便玻璃門扇開關自如。4、玻璃門倒角時，應采取裁割玻璃時在加工廠內(nèi)磨角與打孔。三、施工工藝1、工藝流程1）固定部分安裝裁割玻璃 玻璃鋼化 固定底托 安裝玻璃板 注膠封口2）活動玻璃門扇安裝劃線 確定門高度 固定門上下橫擋 門固定 安裝拉手2、操作工藝1）固定部分安裝裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中下測行的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，然后進行鋼化處理。固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙頭開始 ,順縫隙勻速移動 ,使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時， 其對接縫應有3-5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。門扇固定進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉動銷軸上。然后把門扇轉動使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。四、質量標準1、主控項目玻璃門的質量和各項性能應符合設計要求。玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。玻璃門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。2、一般項目玻璃門的表面裝飾應符合設計要求。玻璃門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。五、成品保護1、玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。3、玻璃門的材料進場后，應在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當。4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。六、質量記錄對于特種門檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。（九）鋁扣板吊頂施工工藝及驗收標準一、施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條二、操作工藝1、彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍能應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ10的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3、在梁上設置吊掛桿件吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。5、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900-1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平?？缍却笥?5m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。6、安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300-600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7、罩面板安裝扣板安裝規(guī)格一般為100mm*100mm；150mm*150mm；200*mm200mm；600mm*600mm等多種方形塑料板，還有寬度為100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多種條形塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。二、質量驗收標準1、鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。2、輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3、對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。4、罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊玻璃隔斷施工工藝及驗收一、工藝流程定位放線→預埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護二、操作要點1、玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設計圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結構連接構造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心， 然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上， 同時劃出固定點的位置。2、鉆孔固定：采用 M8×60膨脹螺栓、固定，用 ?12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右，而后在孔內(nèi)放入 M8×60膨脹螺栓。3、安裝下基層夾槽框架：4、施工現(xiàn)場預埋階段：配合建設、監(jiān)理、設計等相關部門對玻璃隔斷軸線部位進行定位放線，設定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進行交尺叉復核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件（防銹處理）進行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸線并標識在預埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復核后固定于預埋件上并做好防腐、防銹處理工作。5、玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進行加工生產(chǎn)，運至現(xiàn)場工地。6、玻璃的安裝：7、施工現(xiàn)場預埋階段：配合建設、監(jiān)理、設計等相關部門對玻璃隔斷軸線部位進行定位放線，設定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進行交尺叉復核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件（防銹處理）進行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸線并標識在預埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復核后固定于預埋件上并做好防腐、防銹處理工作。三、玻璃隔墻（隔斷）1、保證項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。、基本項目：玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：觀察。玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。檢驗方法：觀察。3、檢驗方法1）立面垂直 2 用2M垂直檢測尺檢查；2）表面平整度 ；3）陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查；4）接縫直線度 2 拉5M線，用鋼直尺檢查；5）接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查；6）接縫寬度 1 用鋼直尺檢查；四、玻璃隔斷工程驗收1、質量要求1）玻璃隔斷安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的項面應留有適量縫隙，以防止結構變形（如沉降）時損壞玻璃。2、玻璃磚墻1）墻、隔斷鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結構連接牢固。2）磚墻應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或膠泥應飽滿。3）墻、隔斷安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平整、密實。礦棉板吊頂施工工藝一、施工工藝1、彈線：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。2、安裝吊桿：根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋伯（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為直徑8的鋼筋制作，吊點間距900~1200㎜。安裝時上端與預埋年焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于㎜。3、安裝主龍骨：一般休用 C38龍骨，吊頂主龍骨間距為 900~1200㎜。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200 ，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主經(jīng)骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊吧吧掛在大龍骨上。5、安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200㎜。6、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。7、安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人戴白手套，以防止污染。8、吊頂工程的驗收時應檢查下列文件和記錄：①吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；③隱蔽工程驗收記錄；④施工記錄。二、成品保護1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6、設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。三、安全措施1、現(xiàn)場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到少完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3、持證上崗制：特殊工各必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)鋁合金門窗安裝施工工藝標準施工準備施工圖紙，依據(jù)施工技術交底和安全交底作好各方面的準備。材料要求1、鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3、進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。目前使用較廣泛的鋁合金門窗型材有：系列地彈門型材；系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；系列推拉窗型材；系列推拉窗；系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平開窗及 38系列平開窗型材。主要機具（表 1.3）主要機具一覽表表1.3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田64102電焊機1BX—2003水準儀14電錘2SDQ—775活扳手26鉗子27水平尺18線墜29螺絲刀5作業(yè)條件1、主體結構經(jīng)有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。3、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi) +50cm水平線。4、檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。工藝流程劃線定位→鋁合金窗批水安裝→防腐處理→鋁合金門窗的安裝就位→鋁合金窗的固定→門窗框與墻體間間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件操作工藝1、劃線定位1）根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。2）門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。2、鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。3、防腐處理1）門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。2）安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。4、鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。5、鋁合金門窗的固定1）當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。2）當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。3）當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。6、門窗框與墻體間縫隙間的處理1）鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2）如果設計未提出要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封膠。7、門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。4）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起人框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。8、安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。質量標準1）、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。2）、金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。3）、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。一般項目1、金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。2）、鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應大于 l00N。3）、金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。4）、金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。5）、有排水孔的金屬門窗， 排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合表3.2要求。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表3.2項允許偏差項目檢驗方法次（mm）≤1.51500mm門窗槽口寬1>1500m用鋼尺檢查度、高度2m≤32021門窗槽口對2mm用鋼尺檢查角線長度差>20214mm3門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用水平尺和塞尺檢查1m5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查成品保護1）、鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。2）、應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。3）、嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗。4）、交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。安全環(huán)境保護措施1）、安裝門窗用的梯子必須結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。2）、作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙