人工挖孔樁與及爆破開挖施工方案

----------------------------------------------------人工挖孔樁與及爆破開挖施工方案目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、爆破設(shè)計書 四、危險源分析與預(yù)防措施 五、施工準(zhǔn)備 六、施工部署 七、人員計劃 八、施工控制 九、應(yīng)急預(yù)案 一、工程概況1.工程概況本合同段為XX高速公路第13合同段，位于XX自治州XX縣境內(nèi)，起止樁號為K57+500-K61+200，路線全長3.7km。為雙向四車道高速公路，設(shè)計行車速度：主線80km/h。主線橋梁5座，樁基共有276根，其中小于15米的有14根，大于15米的有262根。大于15米的樁基情況如下表：13標(biāo)橋梁樁長統(tǒng)計表K60+265大橋、YK60+270大橋14根底坳高架橋62根龍鼻1號大橋16根龍鼻2號高架橋大橋36根默戎高架橋大橋134根2.水文地質(zhì)條件本標(biāo)段地處XX縣境內(nèi)，屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，具有明顯的大陸氣候特征：冬暖夏涼，四季分明，冬夏長春秋短；降水充沛，光熱總量偏少；光熱水基本同季；氣候類型多樣，立體特征明顯。最冷月1月平均氣溫4.40℃以上，最熱月最高氣溫大于35℃的天數(shù)8—15天。年平均氣溫15-16.9℃，最高氣溫40℃，最低氣溫-5.5℃。年降雨量1250-1500mm；多年平均日照時數(shù)1291-1406小時。雨量集中春、夏，多見秋旱季。由于海拔的懸殊和地形、坡向等的不同，XX州域氣候類型無論是在垂直方向上還是水平方向上都存在較大差異，氣溫。降水、日照、無霜期均有顯著差別。施工要求1）充分了解孔樁的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，完成有關(guān)挖孔灌注的施工技術(shù)文件和施工方案編制。2）施工技術(shù)人員與工人全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。3）鋼筋、水泥、砂石、泥漿等材料均已到場，并按要求抽樣進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合要求。4）完成施工放樣，且經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核，精度應(yīng)滿足要求。5）挖孔灌注樁使用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。巖溶地區(qū)和采空區(qū)及地質(zhì)松散且滲水較大的地質(zhì)環(huán)境不宜采用人工挖孔樁。當(dāng)孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染值超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，必須有可靠的通風(fēng)保障措施，方可采用人工挖孔施工。6）挖孔作業(yè)人員須經(jīng)健康檢查，并經(jīng)井下、高空、用電、吊裝及機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。挖孔時應(yīng)保證施工安全，挖孔人員必須配備安全帽、安全繩，穿絕緣膠鞋，在孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁的半園防護(hù)板（網(wǎng)），并隨孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下提升時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于防護(hù)板（網(wǎng)）下。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、起降設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保牢固安全?？紫抡彰饕冒踩妷海瑵撍糜蟹缆╇娧b置。7）進(jìn)口周邊不小于1.5—2m范圍填筑平臺，并用混凝土或磚砌護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，孔扣護(hù)欄高出地面0.5m，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須覆蓋。8）施工現(xiàn)場電源線路，應(yīng)按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，應(yīng)一機(jī)一閘一箱進(jìn)行覆設(shè)，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其他物品。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。9）挖孔樁全面施工前，應(yīng)先做挖孔工藝試驗樁，以對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，做好施工原始記錄，繪制地質(zhì)柱狀圖，確定地質(zhì)、水文情況，并檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求。當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化與設(shè)計不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計代表到現(xiàn)場研究，提出處理方案后，方可繼續(xù)施工。4.技術(shù)保證條件1）在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。（2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：1）嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。2）參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是18～35歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。4）工地要設(shè)置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。5）要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當(dāng)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。7）遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。9）護(hù)壁要求：按設(shè)計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據(jù)不同孔徑，護(hù)壁下口厚度為175mm或220mm，護(hù)壁上口厚度為250cm或320mm；砼強(qiáng)度為C20。10）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強(qiáng)對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。11）施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場停電應(yīng)急使用。12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經(jīng)地、市勞動局檢查合格后方可使用；根據(jù)現(xiàn)場一次可開孔數(shù)量，本項目現(xiàn)場至少配置4個鐵籠。13）施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。14）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業(yè)。15）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。16）護(hù)壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力?？椎着潘畷r，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。（3）安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從二級電源箱引出的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。通風(fēng)措施對于孔深大于15米的人工挖孔必須進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。施工時地面的人員必須密切觀測井下人員的情況做到相互呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。（5）防雨、防雷措施每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。（6）安全標(biāo)志和安全防護(hù)1）安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2）安全防護(hù)=1\*GB3①安全防護(hù)蓋：每個井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面300mm，不施工的井口均復(fù)蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。=2\*GB3②安全防護(hù)圍欄：根據(jù)提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護(hù)圈外模，其內(nèi)徑比孔樁直徑大600mm，護(hù)圈砼應(yīng)與第一節(jié)孔樁護(hù)壁一起現(xiàn)澆。同時用1200mm長Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護(hù)欄立桿。二、編制依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號?！豆饭こ谭煞ㄒ?guī)》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2011）。《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）。XX高速公路13合同段《兩階段施工圖勘察設(shè)計》，業(yè)主在招標(biāo)期間發(fā)出的補(bǔ)遺書和其它正式有效文件；交通部頒現(xiàn)行公路設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，以及國家頒發(fā)的相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)?shù)氐乃摹庀蠹氨緲虻牡刭|(zhì)等資料；項目部現(xiàn)場勘察情況和調(diào)查資料；國家和當(dāng)?shù)胤睢⒎ㄒ?guī)具體規(guī)定；業(yè)主對本工程的質(zhì)量和工期等要求:XX至XX高速公路招標(biāo)文件；XX至XX高速公路13標(biāo)合同文件；XX省交通運(yùn)輸廳頒發(fā)的《XX省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》；交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；交通部頒發(fā)的《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等。爆破設(shè)計書1.爆破施工工藝流程圖2.爆破設(shè)計本合同段中樁基樁徑范圍為：1.5~2.5m,爆破面積最大為4.91m2,本方案以1.8米樁徑為例，爆破面積為2.544m2。根據(jù)以往其它孔眼的爆破經(jīng)驗，（1）炮眼參數(shù)1）掏槽眼傾角α角一般為20°（使用炸藥為巖石硝銨防水乳化炸藥）。2）炮眼深度H≥0.8m，炮眼直徑為30mm。3）爆破斷面最大抵抗線Wmax≤0.54H＝0.54×0.8＝0.432m。（2）藥包參數(shù)的選擇和計算標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破單位用藥系數(shù)K，根據(jù)沿線巖石節(jié)理列隙發(fā)育情況查表選用1.6?？刂蒲b藥系數(shù)C選用0.6。每個炮眼裝藥量為：Q為0.16kg。實際采用1管炸藥0.15kg。每次循環(huán)計算使用炸藥消耗總量為：Q標(biāo)總＝qSLη＝1.23×2.544×0.5×0.9=2.25kg。每次實際使用炸藥總量為：Q實總＝nQ＝15×150＝2250g＝2.25kg。計算實際相符。（3）起爆網(wǎng)路設(shè)計網(wǎng)路連接的要點，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，連線從網(wǎng)路起爆終點開始，逐漸接近網(wǎng)路起爆的始點；連接過程中把相關(guān)藥包引出的導(dǎo)爆管綁扎在洞外連接雷管周圍。（4）裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對不符合要求的炮眼要返工，采用防水炸藥，每個炮眼內(nèi)裝1管（150g）炸藥，要防止卡孔?；靥疃氯牟牧线x用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實，還在注意保護(hù)炮眼內(nèi)的導(dǎo)爆管不要碰損。（5）安全警戒所有準(zhǔn)備工作具備后進(jìn)行放炮，放炮之前，人員及機(jī)械撤離樁孔10m半徑以外，確認(rèn)所有人員、機(jī)具撤至安全線后，放炮人員接到指揮人員命令后通電起爆，當(dāng)有人或車通過時不得進(jìn)行爆破。挖孔樁爆破施工注意事項1）爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。2）爆破作業(yè)時須加強(qiáng)爆破振動監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果及時修正爆破參數(shù)。3）爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)確認(rèn)安全后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。3.控制爆破振動速度的計算每個樁位爆破鉆眼位置如上圖所示，鉆眼深度控制在100cm以內(nèi)，炮眼15個，單個炮眼裝藥量為150g，群包藥量為2.25kg。目前國內(nèi)外多以質(zhì)點振動速度來衡量爆破的地震強(qiáng)度。當(dāng)埋置于平坦地面以下的藥包爆炸時，在地層表面引起的質(zhì)點振動速度可用薩道夫斯基的經(jīng)驗公式計算：R=(K/V)1/ɑQ1/3R=(100/2.7)1/1.5×2.251/3=14.56附近最近民用建筑距離樁基爆破大于14.56米所以為安全的。四、危險源分析與預(yù)防措施1.重大危險源登記、銷號制度為進(jìn)一步加強(qiáng)在建高速公路項目的安全生產(chǎn)管理，突出安全生產(chǎn)管理工作重點，按《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，將危險性較大工程劃分為重大危險源進(jìn)行管理。重大危險源清單的編制程序在項目開工初期，由建設(shè)單位組織各標(biāo)段施工單位填寫重大危險源清單，經(jīng)監(jiān)理單位審核后，建設(shè)單位單位會匯總統(tǒng)一報項目監(jiān)督工程師，項目監(jiān)督工程師報廳質(zhì)監(jiān)站備案。施工單位應(yīng)編制標(biāo)段的重大危險源清單。施工單位根據(jù)施工圖紙、施工的主要工藝、施工進(jìn)度安排和施工具體情況，按風(fēng)險和具體劃分原則進(jìn)行清單的編制。監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格審核所轄各標(biāo)段施工單位上報的重大危險源清單，必要時，應(yīng)組織施工現(xiàn)場查勘，根據(jù)審核情況確定各標(biāo)段施工單位重大危險源清單，匯總形成監(jiān)理單位所轄各標(biāo)段重大危險源清單，并上報項目建設(shè)單位。（2）重大危險源的銷號程序?qū)η鍐沃械母髦卮笪ｋU源實行銷號制度。施工單位在各個重大危險源的工程部位施工完畢后，5個工作日內(nèi)提出銷號申請，由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)核實。監(jiān)理單位在10個工作日內(nèi)出具審核意見，如審核不通過，應(yīng)回復(fù)施工單位進(jìn)行限期整改并重新提出銷號申請，如審核通過，風(fēng)險等級為一、二級的重大危險源銷號須報項目建設(shè)單位核定并備案。一級重大危險源的銷號資料由建設(shè)單位在備案后5個工作日內(nèi)報項目監(jiān)督工程師備案。2.重大危險源的風(fēng)險劃分（1）重大危險源風(fēng)險級別劃分原則一級：可能造成10人以上死亡或5000萬元以上直接經(jīng)濟(jì)損失事故的危險源或發(fā)生事故的或能性較大的危險源；二級：可能造成造成3—9人死亡或1000—5000萬元直接經(jīng)濟(jì)損失事故的危險源或發(fā)生事故的可能性一般的危險源；三級：可能造成1—2人死亡或100—1000萬元直接經(jīng)濟(jì)損失事故的危險源或發(fā)生事故的可能性較小的危險源。人工挖孔樁工程風(fēng)險具體劃分人工挖孔樁施工風(fēng)險級別定位三級危險源；如人工挖孔樁施工處于陡坡或懸崖上則可定位二級風(fēng)險源。3.XX13標(biāo)人工挖孔樁重大危險源登記銷號表4.危險源分析人工挖孔中可能發(fā)生事故有：機(jī)械傷害、物體打擊、墜落、坍塌、觸電、爆炸、中毒窒息。1）機(jī)械傷害：機(jī)械傷害事故的危害程度：機(jī)械傷害會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、斷肢、骨折，嚴(yán)重的會使身體被卷入軋傷致死，或者部件、工件飛出，打擊致傷，甚至?xí)斐伤劳?。事故原因：設(shè)備存在安全隱患，經(jīng)常帶病工作，設(shè)備發(fā)出異常聲音；安全防護(hù)裝置不健全或形同虛設(shè)；修理、檢查機(jī)械時，未斷電檢修，電源處未掛警示牌等；違章作業(yè)，隨便進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)；不熟悉操作規(guī)程，無證上崗，安全意識差等。2）物體打擊：物體打擊事故的危害程度：由于作業(yè)人員違規(guī)作業(yè)、材料堆放不平衡、裝運(yùn)物不規(guī)范等原因，墜落物或飛出物速度快，對作業(yè)人員造成砸傷，甚至威脅生命，事故發(fā)生往往突然。事故原因：

臨邊、洞口等無防護(hù)或防護(hù)不可靠，孔口堆集土渣、機(jī)具或雜物未清理，取土吊斗升降時，挖土人員未在護(hù)蓋下等原因。墜落墜落事故的危害程度：挖孔作業(yè)中易發(fā)生墜落事故，造成墜落人員身體摔傷，嚴(yán)重的可導(dǎo)致人員傷亡。事故原因：洞口防護(hù)設(shè)施不齊全；作業(yè)人員未按規(guī)定配帶勞動防護(hù)用品或其存在缺陷等。4）坍塌坍塌事故的危害程度：因塌落物自重大，作用范圍大，往往傷害人員多，后果嚴(yán)重，容易造成重大或特大人身傷亡事故。事故原因：孔壁沒有護(hù)壁措施或護(hù)壁施工不及時，未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施造成孔壁坍塌。觸電觸電事故的危害程度：電流通過人體內(nèi)部器官，會破壞人的心臟、肺部、神經(jīng)系統(tǒng)等，使人出現(xiàn)痙攣、呼吸窒息、心室纖維性顫動、心跳驟停甚至死亡。電流通過體表時，會對人體外部造成局部傷害，對人體外部組織或器官造成傷害，如電灼傷、金屬濺傷、電烙印。事故原因：用電設(shè)備未做接地或接零保護(hù)，設(shè)備保護(hù)性能失效移動式照明燈具使用高壓電源，違規(guī)使用和操作電器設(shè)備，電纜線膠皮老化破損裸露。爆炸爆炸事故的危害程度：爆炸通常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升、真空和電離等現(xiàn)象，具有很大的破壞作用。分直接的破壞和沖擊波的破壞。爆炸時猝不及防，可能僅在一秒鐘內(nèi)爆炸過程就結(jié)束，設(shè)備損壞、房屋倒塌、人員傷亡等巨大損失也將在瞬間發(fā)生。事故原因：爆破施工時，因違規(guī)操作而引起的事故。中毒、窒息中毒事故的危害程度：人工挖孔樁氣體中毒，如搶救不及時，可能造成人員中毒死亡。事故原因：孔內(nèi)有毒有害氣體溢出，爆破后孔內(nèi)氣體煙塵未排除作業(yè)人員提前進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)，孔內(nèi)二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)等原因。5.預(yù)防措施（1）機(jī)械傷害預(yù)防措施1）各種機(jī)械的傳動部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套。2）砼攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5）使用砂輪機(jī)、切割機(jī)，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡；6）特種設(shè)備操作人員必須持證上崗。7）加工機(jī)械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清潔，防止被廢料拌倒，發(fā)生事故。8）正確使用好勞動防護(hù)用品。9）每次使用前要對機(jī)械關(guān)鍵部位進(jìn)行例行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；加強(qiáng)對機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（2）物體打擊預(yù)防措施1）鎖口護(hù)壁必須高出地面30cm?？卓?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放浮土、浮石等一切雜物等。2）護(hù)壁頂上不許放置任何操作工具。3）孔深超過2m時，作業(yè)面上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，防止墜物傷人。4）樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。5）裝渣桶裝渣不得過滿，渣土距桶口不得小于20cm，并設(shè)桶蓋，渣桶直徑應(yīng)小于基坑直徑的1/3。6）對鋼絲繩及連接扣件每天崗前進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)其完好和牢固。7）對孔壁上松散的石渣及時進(jìn)行清理并做好護(hù)壁。8）井下作業(yè)人員正確使用好勞動防護(hù)用品。（3）人員墜落預(yù)防措施1）井口作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并將帶鉤掛在牢固的物體上。2）井內(nèi)人員上下應(yīng)乘坐專用吊籠并系好安全帶；安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往上、下收緊或松長。3）鎖口護(hù)壁必須高出原地面至少30cm以上。4）孔口必須設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警示標(biāo)志。5）每個孔必須配備孔蓋，孔蓋宜采用承重材料制作，自身有一定重量。6）無人施工時應(yīng)將孔口蓋嚴(yán)，拉好防護(hù)網(wǎng)，懸掛警示標(biāo)志；夜間需配備照明燈。（4）坍塌預(yù)防措施1）樁孔必須每挖深50至100厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只挖不及時澆注護(hù)壁的冒險做法。2）護(hù)壁砼必須采用經(jīng)過試驗的配合比和合格材料，必要時加鋼筋保證護(hù)壁砼強(qiáng)度。3）孔樁周圍嚴(yán)禁棄土棄渣；大型機(jī)械不得在靠近井孔3m范圍內(nèi)操作行駛，以防孔內(nèi)壁受壓塌方。4）嚴(yán)禁孔樁間距＜2d時開挖相鄰孔樁。5）爆破時采用淺孔松動爆破，防止藥量過大損傷護(hù)壁。6）做好孔口周圍排水系統(tǒng)，防止巖土含水量陡然增大造成孔壁垮塌。（5）觸電預(yù)防措施1）所有機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機(jī)一閘一箱一漏，嚴(yán)禁一閘多用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)箱做到防水、有門及警告標(biāo)志。2）總電路、分電路要安裝漏電保護(hù)裝置。一切電氣設(shè)備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準(zhǔn)亂接亂拉、保險絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)以銅線代用。3）每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼繩絲及設(shè)備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。4）施工用電線路架設(shè)整齊有序，線路埋設(shè)應(yīng)牢固，高度應(yīng)在3.5m以上，電線電纜不準(zhǔn)埋入水、土中。5）雨季施工，配電箱應(yīng)特別做防雨防漏裝置。6）檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。7）孔內(nèi)照明應(yīng)采用低于36V的電壓。8）電器檢修時應(yīng)在電源處懸掛“正在檢修、請勿合閘”等標(biāo)識牌，必要時派專人進(jìn)行看護(hù)，單線聯(lián)系。（6）爆破傷人事故預(yù)防措施1）考慮到挖孔爆破時，由于受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥。本工程選用2#巖石乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。2）從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般作業(yè)要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。3）爆破施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。4）炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。5）為了避免爆破時，石塊的飛出，井口必須覆蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)片并采用土袋把孔口壓重。為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。避免因震動對附近的建筑物或其他物件造成危害，必須保證單孔分段裝藥，減小震動。6）爆人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。爆破前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視下，每個崗哨互相通視，對講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系。7）每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：第一次信號——預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。第二次信號——起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。第三次信號——解除警戒信號：炮響完成后，不少于15分鐘，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，未發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。8）遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)。9）爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果未能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進(jìn)行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，需報XX縣公安局進(jìn)行處理，檢查和清理殘余未爆破材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工做作業(yè)。（7）中毒、窒息事故預(yù)防措施1）操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底予以更換。2）施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量25L／S。在風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大供風(fēng)量，以順排鑿巖產(chǎn)生的石粉。井下操作人員應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵口罩，有條件的可以配發(fā)防毒面具。3）鼓風(fēng)機(jī)配套敷設(shè)送風(fēng)膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎曲，以利送風(fēng)暢通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補(bǔ)堵漏。4）樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，緊急情況(如毒氣、缺氧等)，孔上監(jiān)護(hù)人員將孔下人員盡快吊出孔外，避免發(fā)生事故時救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險。5）孔口監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗，必須密切關(guān)注孔下作業(yè)人員情況，加強(qiáng)聯(lián)系。（8）有毒有害氣體的檢測與監(jiān)控為防止孔內(nèi)存在有毒有害氣體對施工人員造成傷害，施工人員和檢查人員在下孔前10min把孔蓋打開，每次開工前送風(fēng)5min，然后對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行動物試驗檢測，將裝入籠中的動物活體（兔子、雞、鴿子）先放至井下3—5分鐘，提至地面后若無中毒或窒息現(xiàn)象，人員方可可下井作業(yè)。五、施工準(zhǔn)備1.施工進(jìn)度計劃人工挖孔樁施工計劃于2013年9月15日開工，2014年5月15日完工，工期8個月。2.施工原材料與設(shè)備鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料質(zhì)量的要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-2011的有關(guān)規(guī)定，并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。所有原材料標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品均采用通過國家級或部級鑒定的產(chǎn)品，并應(yīng)按國標(biāo)或部標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)試驗室檢驗合格后報監(jiān)理工程師批審批。3.設(shè)備計劃4.人工挖孔樁安全防護(hù)用品表：六、施工部署1.施工工藝流程圖2.施工方法和技術(shù)要點（1）施工準(zhǔn)備1）平整場地：清除坡面危石、浮石，坡面如有裂縫或坍塌跡象的加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實；作好施工平臺，在陡坡位置采用往下挖土的方法作施工平臺，保證施工護(hù)壁外側(cè)平臺寬度大于0.5m。2）測量放樣：以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線為基準(zhǔn)，將樁基用全站儀準(zhǔn)確放樣出，并報經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗簽字認(rèn)可，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。3）孔口排水系統(tǒng)：孔口四周挖設(shè)排水溝，作好排水系統(tǒng)及時排出地表水，并搭好孔口雨棚。4）設(shè)備安裝及出料：安裝提升設(shè)備（孔深小于15米時為鐵制絞車，孔深大于15米時為0.3噸-0.5噸卷揚(yáng)機(jī)），布置好出渣道路。（2）挖孔1）樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，樁孔開挖范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致塌陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.6m。要控制好樁孔截面尺寸，每一段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設(shè)計要求后，立即安設(shè)模板，澆筑護(hù)壁混凝土。2）挖孔時不必刻意修光孔壁，以增加摩擦力。每節(jié)擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從下削土修成擴(kuò)底形。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓，以防塌孔。出渣時，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出空外，當(dāng)遇到大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水井，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出，作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。3）挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。如地質(zhì)情況復(fù)雜，應(yīng)報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，研究處理方案。4）挖孔時，隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對是否與設(shè)計地質(zhì)資料相符，以供監(jiān)理工程師確定終孔高程。對有滲水的樁孔還應(yīng)測定滲水量的大小，用以確定混凝土的澆筑方法。5）挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。（3）孔內(nèi)護(hù)壁1）挖孔施工應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件，選擇孔壁支護(hù)方案并經(jīng)決算后報監(jiān)理工程師審批，確保施工安全。在土質(zhì)條件下，宜設(shè)置混凝土護(hù)壁，一般采用等厚度混凝土支護(hù)方法，當(dāng)每挖完一個樁身節(jié)段后，即支模澆筑混凝土護(hù)壁，厚度一般為15cm，混凝土護(hù)壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋連接，上下壁混凝土搭接5—7cm,采用人工澆筑，人工振搗，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級。護(hù)壁后每節(jié)上口孔徑同設(shè)計樁徑，下口孔徑大于設(shè)計樁徑16cm。要加強(qiáng)護(hù)壁混凝土的養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，繼續(xù)開挖下一段樁孔土方。人工挖孔樁護(hù)壁施工示意圖2）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁塌落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1~1.5m后，再按一般方法邊挖孔邊進(jìn)行混凝土護(hù)壁。3）挖孔完成后，應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時，應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。挖孔時，如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔內(nèi)水量較大時，應(yīng)及時抽水。（4）爆破1）樁孔內(nèi)遇到巖層需要爆破時，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并按照施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行打眼放炮，以松動為主，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深最后30cm范圍內(nèi)應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。2）打眼放炮一律采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。3）以松動爆破控制藥量，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮眼裝1/3節(jié)—1/4節(jié)。有水炮眼必須用防水炸藥，應(yīng)盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。4）放炮時，孔口應(yīng)蓋有覆蓋物，一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須撤離到地面安全處，防止飛石傷人。5）孔內(nèi)爆破后需迅速排煙，用高壓風(fēng)管或其他排風(fēng)設(shè)備放入孔底吹風(fēng)，先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可繼續(xù)作業(yè)。經(jīng)過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼數(shù)量、布置、朝向和用藥量的數(shù)據(jù)，用以確定最佳爆破方案。爆破作業(yè)的安全管理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋的種類、數(shù)量、型號、直徑和焊條的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，同時對焊縫進(jìn)行檢驗。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)將主筋作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接（綁扎）其它箍筋和加強(qiáng)箍筋。骨架穩(wěn)定，綁扎缺口、松扣數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠入孔采用雙面焊接，在頂端處接長主筋與孔口定位，以保證鋼筋籠位置正確。（6）灌注混凝土