采油常見故障及處理

采油常見故障及處理常見故障及處理1、曲柄猛烈周期性跳動(dòng)的緣由及處理？答、曲柄猛烈周期性跳動(dòng)的緣由可能有：曲柄上差動(dòng)螺釘松動(dòng)；從動(dòng)軸鍵壓壞或鍵槽扭壞；牙齒磨曠，上下負(fù)荷交替有倒回之響聲。處理方法有:緊差動(dòng)螺絲；換鍵或用另一組鍵槽；換牙圈。2、曲柄銷子響是什么緣由？如何處理？連桿下面和軸承盒不正；連桿長度超過許可范圍；軸承壞。處理方法有：扭緊，留意開口銷鎖緊位置；換鍵；換襯套銷子并使錐度適宜；用墊子調(diào)整連桿下和軸承盒平面都貼緊，方可扭緊；換連桿；換軸承。3、抽油機(jī)震驚的緣由有哪些？如何處理？答、造成抽油機(jī)震驚的緣由有：抽油機(jī)負(fù)荷大，有沖擊負(fù)荷；各連接固定螺絲松；底盤和根底有懸空。處理方法有：結(jié)合負(fù)荷選擇適宜的抽油機(jī)；緊固各部位的螺絲；墊平底盤與根底懸空之處，特別是螺絲兩邊。4、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶的緣由及處理方法？答、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶的緣由有：皮帶松緊調(diào)整不適宜；兩輪四點(diǎn)一線不合格；單根皮帶長短不一。處理方法：調(diào)整皮帶松緊度；調(diào)整四點(diǎn)一線；換長度一樣的皮帶。5、計(jì)量站分別器跑油的緣由有哪些？答、造成分別器跑油的緣由有：A、產(chǎn)量突然增加，特別是自噴井、電泵井油嘴掉了，產(chǎn)量突然增加；BC、出油管線堵塞或凍結(jié)；D、接轉(zhuǎn)站的壓力掌握過高，造成分壓高；E、量油時(shí)平衡閘門未翻開；F、在同一條輸油管線上，增加高產(chǎn)量井，造成回油；G、同一個(gè)站的另一口井因壓井或洗井排量太大，引起回壓高，造成跑油。6、水套爐常常熄火的緣由是什么？答、ABC，火嘴堵塞，定期檢查火嘴。7、電泵井電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但產(chǎn)液量少或不產(chǎn)液的緣由及處理？答、主要緣由有：油管裂開或滲漏；泵的吸入口被堵塞；輸油管可能發(fā)生砂堵；泵倒轉(zhuǎn)不出液；動(dòng)液面太低，引起泵抽空。處理方法有：從井口對(duì)油管試壓，如覺察滲漏，則應(yīng)更換油管；起出泵檢修清洗；檢查井口油壓，假設(shè)特別高，則應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施，清洗輸油管線；交換程序，到泵運(yùn)轉(zhuǎn)；檢測(cè)液面準(zhǔn)時(shí)定措施。8、尾軸承螺絲為什么會(huì)斷裂？如何預(yù)防？答、緣由有螺絲松動(dòng)未上緊，造成扭斷、切斷或自動(dòng)脫扣，螺絲強(qiáng)度不夠或不符合規(guī)定，抽油機(jī)嚴(yán)峻不平橫，震驚或長期超載運(yùn)行造成疲乏斷裂，曲柄剪刀差大或連桿長度不全都。預(yù)防措施有：上緊螺絲與背帽，常常觀看，覺察問題準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。擰緊或更換螺絲，調(diào)好平衡，校正底座與根底水平，消退震驚。校對(duì)剪刀差，找出超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由并消退。9、電泵機(jī)組無故障，啟泵就停是什么緣由？答、主要緣由有：中間掌握器損壞，過載值和欠載值調(diào)整相反；掌握電壓太低，電壓嚴(yán)峻不平橫；單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。10、加熱爐爐膛穿孔如何處理？答：馬上關(guān)閉氣源，翻開水套爐旁通閘門，關(guān)閉水套爐進(jìn)出口閘門〔無旁通必需馬上停井，關(guān)閉生產(chǎn)閘門及計(jì)量站來油閘門，并馬上匯報(bào)。覺察干線爐穿孔時(shí)，假設(shè)沒有著火，可按水套爐穿孔步驟操作；假設(shè)著火，應(yīng)在安全的條件下先關(guān)閉氣源，停井關(guān)閉生產(chǎn)閘門，關(guān)閉計(jì)量站單井管線閘門，待火熄滅后進(jìn)展倒閘門操作開井。11、水套爐盤管穿孔怎么辦？答：水套爐盤管穿孔時(shí)，爐壓上升，并有油氣冒出，應(yīng)馬上關(guān)閉爐火，翻開旁通閘門，關(guān)閉水套爐進(jìn)出口閘門，并匯報(bào)隊(duì)上。12、水套爐爐套穿孔怎么辦？答；水套爐爐套穿孔時(shí)，水位下降較快，水套爐四周有大量積水，爐壓上升較快，安全閥起跳，并有大量蒸氣冒出。應(yīng)馬上關(guān)閉爐火，翻開旁通閘門，關(guān)閉水套爐進(jìn)出口閘門，并匯報(bào)隊(duì)上。13、計(jì)量站水套爐計(jì)量盤管穿孔怎么辦？答：計(jì)量盤管穿孔時(shí)，分別器進(jìn)口壓力下降，爐壓上升，并有油氣冒出，應(yīng)馬上關(guān)閉爐火，并將單井計(jì)量流程倒入干線，關(guān)閉分別器進(jìn)出口閘門，并匯報(bào)隊(duì)上。14、計(jì)量站水套爐外輸盤管穿孔怎么辦？答：外輸盤管穿孔時(shí)，計(jì)量站分壓下降，爐壓上升，并有油氣冒出，應(yīng)馬上關(guān)閉爐火，翻開旁通閘門，關(guān)閉水套爐進(jìn)出口閘門，并匯報(bào)隊(duì)上。15、井口水套爐開鍋，安全閥冒蒸汽如何處理？答：應(yīng)馬上關(guān)閉氣源，待安全閥不冒蒸汽后，檢查水位狀況，缺乏應(yīng)加水，然后點(diǎn)爐子升溫〔嚴(yán)格操作規(guī)程。壓力掌握在安全閥標(biāo)定壓力之內(nèi)。16、怎樣推斷抽油機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行是否正常？答：聽：抽油機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無碰、刮的現(xiàn)象?？矗撼橛蜋C(jī)各連接部位，特別是曲柄銷子、平衡塊有無松動(dòng)、脫消滅象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，懸繩器是否打扭，三相電流是否平衡。摸：用手背觸摸電機(jī)外殼，溫度是否高；用手摸盤根盒、光桿是否發(fā)熱。17、工字鋼懸空、斷裂怎么辦？答：停機(jī)，檢查有無螺絲松動(dòng)，松動(dòng)上緊，局部懸空，可加鐵皮或楔鐵，工字鋼斷裂，視狀況停機(jī)，分析工字鋼斷裂緣由，并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)隊(duì)調(diào)度要求焊工字鋼〔焊工字鋼時(shí)，卸載后，卸30*40*1cm加強(qiáng)板。18、水泥根底翹動(dòng)怎么辦？答：稍微翹動(dòng)，可停機(jī)卸松底腳螺絲，加薄鐵皮再緊固，還不見效，匯報(bào)隊(duì)上翹動(dòng)部位、翹動(dòng)狀況、機(jī)型、廠家，要求校機(jī)，假設(shè)中間水泥根底翹動(dòng)，上報(bào)隊(duì)機(jī)型、廠家，要求校機(jī)，加固土根底。19、作業(yè)井開井后出油不正常或不出油的緣由？怎樣處理？答：緣由1〕井筒內(nèi)有臟物，堵塞泵的入口或凡爾座〕作業(yè)壓井措施不當(dāng)，油層被堵；〕4〕5〕6〕固〕然后針對(duì)以上緣由，實(shí)行以下措施〕憋壓、碰泵、水泥車洗井2〕提出油層解堵作業(yè)3〕對(duì)扣無效則作業(yè)返工4〕提出改造油層作業(yè)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)5〕將活塞放入工作筒，恢復(fù)生產(chǎn)。20、計(jì)量站分壓過低是什么緣由？答、突然過低，檢查高液量，高氣量井是否停井；或是否大面積停電；或破管線，巡線檢查是否外輸線破，詢問中轉(zhuǎn)站井排來油壓力變化及微機(jī)或流量計(jì)液量變化狀況。21、計(jì)量站分壓過高是什么緣由？答、首先調(diào)查有無高液量，高氣量井投產(chǎn)；加熱爐溫度是否較低，過低，則提高爐溫；是否管線結(jié)垢引起；是否有高粘度井生產(chǎn)。22、油井管線破怎么辦？答：應(yīng)馬上停井，關(guān)閉離漏點(diǎn)最近的閘門，并找出漏點(diǎn)，管徑大小，漏失程度，確定補(bǔ)漏還是換管，并準(zhǔn)時(shí)給隊(duì)上匯報(bào)。同時(shí)掌握污染集中。23、井口回壓上升是什么緣由？答：秋、冬、春三季要考慮外輸線是否有堵塞，其特點(diǎn)是外輸線溫度低、爐溫低，干線爐是否結(jié)焦；同時(shí)要考慮油井液量是否增加；外輸線閘門沒有完全翻開(或被人關(guān)死)，是否有井(粘度較大)(查明水性)24、啟油電機(jī)時(shí)不轉(zhuǎn)，但嗡嗡響是什么緣由？答：緣由:一相無電或三相電源電壓不平衡，抽油機(jī)負(fù)荷過重，剎車沒有松開或深井泵被卡，啟動(dòng)器觸頭燒壞，接觸不良，電機(jī)接線盒接線螺絲松動(dòng)。25、曲柄在曲柄軸上發(fā)生外移是何緣由，如何處理？軸頭、孔被嚴(yán)峻磨損時(shí)，可承受加大也徑，加襯套的方法處理。26、抽油機(jī)震驚是什么緣由，如何處理？答：緣由：抽油機(jī)負(fù)荷太大、平衡狀況不好、各連接固定螺絲松動(dòng)或裝配不適宜、底座與根底有懸空、減速箱齒輪和曲柄鍵松動(dòng)或損壞等。處理方法：選擇驢頭負(fù)荷適宜的抽油機(jī)或找出負(fù)荷大的緣由并消退，擰緊各部位固定螺絲〔留意經(jīng)濟(jì)檢查檢查齒輪等。27、抽油機(jī)井毛辮子常斷是什么緣由？如何處理？答：緣由1〕原油粘度大，泵掛過深，油井結(jié)蠟嚴(yán)峻或油井出砂等2〕3〕懸繩器下行速度大于光桿下行速度，引起沖擊載荷。處理方法〕清蠟，摻水降粘，水泥車洗井及調(diào)整泵掛等方法，降低抽油機(jī)負(fù)荷〔2〕調(diào)整驢頭〔3〕調(diào)整工作參數(shù)。根本技能1、怎樣使驢頭與井口對(duì)中？答、將驢頭停在下死點(diǎn)，摘掉負(fù)荷剎車，用一線錘栓在懸繩器中心與井口對(duì)中，調(diào)整游梁中軸承螺絲。往左調(diào)時(shí)，松左前、右后頂絲，緊右前、左后頂絲；往前調(diào)松兩個(gè)前頂絲，緊兩后頂絲，反之亦然。假設(shè)頂絲調(diào)到頭還不能使之對(duì)中，就用千斤頂調(diào)整底盤。2、懸繩器鋼絲繩向驢頭一側(cè)偏移是何緣由？如何調(diào)整？答、緣由有驢頭制作不正、游梁傾斜或歪扭、底座安裝不正等。處理方法：在驢頭銷座下墊墊子、在支架平臺(tái)一邊墊墊子，調(diào)整底角水平，校正游梁等。3、減速箱內(nèi)有不正常的敲擊聲是何緣由？如何處理？答、齒輪制造質(zhì)量差、減速箱有串軸現(xiàn)象、輸出軸軸承磨損或損壞、人字型齒輪傾斜角不正常、抽油機(jī)不平衡或沖次太快等都可能產(chǎn)生不正常的聲音。處理方法：調(diào)平衡、調(diào)慢沖次、送修、更換齒輪或軸承等。4、減速箱漏油是什么緣由？如何處理？答、緣由有潤滑油加的多、箱蓋固定螺絲松動(dòng)、油封損壞或甩油圈松動(dòng)、呼吸閥堵死、油道堵死、密封部位的軸磨損、變細(xì)等。5、正確啟動(dòng)抽油機(jī)的方法是什么？答、A、松開剎車，盤皮帶輪1-2圈，將曲柄盤至右上方。盤車時(shí)制止用手握皮帶，以免壓傷手。B、按下啟動(dòng)按鈕，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，放開啟動(dòng)按鈕。C、大型抽油機(jī)要利用曲柄旋轉(zhuǎn)的慣性，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)2-3次啟動(dòng)。啟不動(dòng)時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，進(jìn)展檢查，確無問題再次啟動(dòng)。6、抽油機(jī)震驚是什么緣由？如何處理？答、緣由有抽油機(jī)負(fù)荷太大、平衡狀況不好、各連接固定螺絲松動(dòng)或裝配不適宜、底座與根底有懸空、減速箱齒輪和曲柄鍵松動(dòng)或損壞等。處理方法：選擇與負(fù)荷適宜的抽油機(jī)或找出負(fù)荷大的緣由并消退，擰緊各部位固定螺絲，墊平底座與根底懸空之處，檢查齒輪等。7、電泵井欠載停井應(yīng)做哪些工作？答、A、用鉗式電流表核實(shí)運(yùn)行電流是否與指示電流符合。B80%。C、看電泵是否反轉(zhuǎn)。D1-2小時(shí)，通過套管參水方法或弊壓來證明。E、推斷是否泵軸斷裂或吸入堵塞。8、放套管氣應(yīng)留意什么事項(xiàng)？答、對(duì)于一口抽油井來講，該不該放套管氣，取決于套管氣是否影響了抽油泵的工作。在放套管氣時(shí)，應(yīng)留意平穩(wěn)操作，緩慢放壓，避開套壓下降太快，造成油井感動(dòng)出砂。9、如何更換電控箱保險(xiǎn)絲？技術(shù)有哪些要求？答、停井，用試電筆測(cè)出斷項(xiàng)，切斷電源，卸下保險(xiǎn)絲，換上保險(xiǎn)絲，合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。技術(shù)要求：拉閘時(shí)斷電時(shí)，必需帶絕緣手套；保險(xiǎn)絲要上緊，不行松動(dòng)及損壞；操作時(shí)留意力集中，嚴(yán)防觸電。10、抽油機(jī)如何弊壓？技術(shù)要求有哪些？答、關(guān)閉壓力表閘門，更換量程適宜的壓力表；關(guān)閉回壓閘門弊壓，并記錄壓力值，當(dāng)壓力升到3Mpa，停抽，穩(wěn)壓5分鐘，觀看記錄壓力變化；開回壓閘門卸壓；換上原壓力表。技術(shù)要求：A、弊壓時(shí)所用的壓力表適宜。B、采油樹各部位不滲補(bǔ)漏，閘門敏捷好用。C、卸壓時(shí)操作緩慢，記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，泵況分析要正確。11、如何推斷油井出蠟？答、產(chǎn)量漸漸下降，抽油機(jī)上行負(fù)荷增大，下行負(fù)荷削減，電機(jī)上行電流增大，下行電流比正常時(shí)增大，光桿下行困難，嚴(yán)峻者下不去，關(guān)閉回壓閘門，翻開取樣閥，有時(shí)有小拉塊帶出，示功圖比正常時(shí)圈閉面積大。12、如何進(jìn)展自身熱洗清蠟洗井？如何分析洗井效果？答、翻開水套爐洗井流程，將爐溫上升到60度以上，關(guān)閉爐子出口閘門，使油井生產(chǎn)的原5-8個(gè)小時(shí)，循環(huán)時(shí)能明顯感覺到油管出油的溫度上升。洗井后測(cè)功圖和電流，油井載荷、電流比洗井前下降越大，洗井效果越好，產(chǎn)量也會(huì)上升。13、如何使用手鋼鋸？〔一、將金屬工件在臺(tái)鉗內(nèi)夾緊，用鋼卷尺量出割制長度，畫線?！捕?、裝好鋸條，鋸齒向前，松緊適宜?！踩?、起鋸時(shí)，左手拇指應(yīng)靠近鋸條，右手平穩(wěn)推拉手柄，割出鋸口?！菜?、鋸割時(shí)，右手握住鋸柄，左手壓主鋸弓前上部，身體稍向前傾，并不斷給鋸口加機(jī)油?！参?、鋸條反復(fù)要走直線，并用鋸條全進(jìn)步行割鋸，使鋸齒磨損均勻?！擦?、當(dāng)快要?jiǎng)⊥陼r(shí)，壓力要輕，速度要慢，行程要小。14、如何測(cè)抽油機(jī)電流？答、使用鉗型電流表，使用前先調(diào)整零位，再選擇檔位，將電流表檔位調(diào)整旋鈕撥到最大檔刻度成垂直與表盤的直線，分別讀出上沖程和下沖程的峰值電流。計(jì)算平衡率。15、如何正確啟動(dòng)電泵井？答、一是檢查井口油嘴、儀表是否齊全合格。二是倒通正常流程，將井筒灌滿液體，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。三是裝好電流卡片，合上掌握屏總閘門。四是將掌握屏的選擇開關(guān)放在手動(dòng)位置，2MPA，快速翻開生產(chǎn)閘門。五是聽出油聲音是否正常，看電流電壓電流卡片，是否正常，記錄各種資料。16、如何使用干粉滅火器？有外向內(nèi)將火撲滅。17、如何更換抽油機(jī)保險(xiǎn)絲？答、停井，用試電筆測(cè)出斷相，切斷電源，卸下廢保險(xiǎn)絲，裝上保險(xiǎn)絲，合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。18、怎樣推斷油井是否出油？聽：聽油咀套及井口流程走油的聲音；看：看光桿是否發(fā)黑，看回壓表指針是否波動(dòng)；摸：摸流程溫度是否正常，摸光桿是否發(fā)燙。憋壓：關(guān)閉回壓閘門；假設(shè)壓力持續(xù)上升，則出油正常；假設(shè)壓力不上升或下降，說明凡爾漏或不出油。19、如何正確調(diào)整抽油機(jī)剎車？〔〕停機(jī)、松開兩正反向調(diào)整螺母的穩(wěn)釘〕旋轉(zhuǎn)正反向螺母：兩螺母靠近，則剎帶間隙變??；兩螺母間距加大，則剎帶間隙變大。上緊前邊螺母，剎帶后移；上緊后邊螺母，剎帶前移，保持剎帶片與剎車輪同心〔3〕上緊兩個(gè)正反向螺母穩(wěn)釘〔4〕旋轉(zhuǎn)手柄試剎車2／3時(shí)〔3－4圈〕剎帶全部抱緊，保證剎帶接觸面為80〔5〕開動(dòng)抽油機(jī)試剎車，剎車最松時(shí)不刮不磨，剎車時(shí)敏捷牢靠為合格。20、井口水套爐如何正確點(diǎn)火？應(yīng)留意哪些事項(xiàng)？答、1、穿好勞保用品；預(yù)備火柴及長1米〔前端纏浸有如汽油、輕質(zhì)油等易燃液體〕的點(diǎn)火棒；倒好流程。2、檢查水套爐水位是否在1/2—2/3之間，供氣閘門是否關(guān)閉，爐膛內(nèi)是否有油，火嘴是否〔不達(dá)條件準(zhǔn)時(shí)整改〕3、沉水包放底水。410--15分鐘。5、用火柴點(diǎn)著油棉紗，側(cè)身將火棒頭在爐口處放一下，沒有回火現(xiàn)象再漸漸將火棒伸進(jìn)爐內(nèi)，放在火管氣孔處。6、側(cè)身用手漸漸開氣閘門，待自然氣點(diǎn)燃后將點(diǎn)火棒抽出，再調(diào)供氣閘門和調(diào)風(fēng)板，使天然氣燃燒充分，加溫正常。操作時(shí)留意：水套爐要做到六不點(diǎn)火。即不檢查不點(diǎn)；供氣閘門損壞不點(diǎn)；氣管線等漏氣不10分鐘以上不點(diǎn)；無點(diǎn)火棒不點(diǎn)；造成熄火的緣由不查明不點(diǎn)。21、測(cè)抽油機(jī)平衡有幾種方法？平衡標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：有三種方法。觀看法：用肉眼看抽油機(jī)啟動(dòng)是否順當(dāng)，電動(dòng)機(jī)是否有周期性的不正常“鳴鳴”怪叫聲，嚴(yán)峻不平衡時(shí)，平衡塊上下速度快慢不全都。測(cè)時(shí)法：用秒表量驢頭上下行程的時(shí)間看是否一樣，一樣則平衡，不同則不平衡。測(cè)電流強(qiáng)度法：用鉗形電流表測(cè)電機(jī)三相電流強(qiáng)度，上行或下行的小電流比最大電流小于8585％則平衡。我們通常用測(cè)電流強(qiáng)度法檢查抽油機(jī)是否平衡，其標(biāo)準(zhǔn)是：測(cè)取上行峰值電流I上、下行峰I下、平衡系數(shù)：I小K= X100％＞80〔我們治理區(qū)自定K>85為I大平衡〕I下＞I上，則內(nèi)調(diào)I上＞I下，則外調(diào)負(fù)荷大，降負(fù)荷22、如何進(jìn)展油井單井管線掃線？答、依據(jù)油井狀況，停機(jī)，關(guān)閉生產(chǎn)閘門和回壓閘門，翻開取樣閘門放空。從油嘴套或取樣閘門處接壓風(fēng)機(jī)，計(jì)量站倒好放空流程，通知壓風(fēng)機(jī)開頭掃線，依據(jù)油井實(shí)際定掃線時(shí)間，掃線完后，計(jì)量站關(guān)閉放空，油井關(guān)閉取樣閘門或油嘴套。23、如何處理電機(jī)缺項(xiàng)？檢查溝通接觸器觸點(diǎn)是否完好，準(zhǔn)時(shí)處理；檢查電動(dòng)機(jī)一項(xiàng)繞組是否燒壞，準(zhǔn)時(shí)更換。24、如何推斷抽油井結(jié)蠟？答：產(chǎn)量漸漸削減，抽油機(jī)上行負(fù)荷增大，下行負(fù)荷削減，電機(jī)上行電流增大，下行電流比正常時(shí)增大，光桿下行困難，嚴(yán)峻者下不去，關(guān)閉回壓閘門，翻開取樣閥，有時(shí)有小蠟塊帶出，示功圖比正常時(shí)圈團(tuán)面積要大。六、1.自動(dòng)燃燒式加熱爐事故應(yīng)急預(yù)案故障現(xiàn)象1、主火焰檢測(cè)不到

產(chǎn)生緣由〔1〕油路電磁閥沒有翻開

處理方法檢查電磁閥〔2〕燃燒空氣風(fēng)機(jī)沒有啟動(dòng) 檢查燃燒器故障(3)燃油干線沒有來油〔4〕火焰監(jiān)測(cè)器探頭臟污2、煙囪冒黑煙 〔1〕燃油霧化不好油壓低助燃空氣量缺乏燃料油溫度太低

檢查燃油系統(tǒng)，將燃油引到燃燒器入口清潔火焰監(jiān)測(cè)探頭通過調(diào)整器調(diào)整風(fēng)門，合理配風(fēng)檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常檢查電機(jī)是否故障3、排煙溫度過高 〔1〕對(duì)流室積灰嚴(yán)峻爐管內(nèi)結(jié)焦?fàn)t管內(nèi)斷流測(cè)溫元件失靈

檢查電加熱器是否正常對(duì)流管清灰檢修加熱爐、清洗爐管緊急停爐，大風(fēng)吹掃爐膛降溫檢修或更換測(cè)溫元件4、壓力表示值不再規(guī)定范圍內(nèi)5、被加熱介質(zhì)出爐溫度持續(xù)過高

〔1〕壓力表失靈(2)管線工況特別管輸流量降低管內(nèi)斷流燃油閥門失靈，開度過大

更換或鑒定壓力表檢查工藝流程，消退隱患降低加熱爐負(fù)荷馬上停爐查明緣由檢修油閥6、點(diǎn)火火焰無法建立 〔1〕點(diǎn)火電級(jí)間距離太大、點(diǎn)火電級(jí)受污及受潮〔2〕點(diǎn)火變壓器故障7、加熱率降低 〔1〕爐管外表積灰或結(jié)焦影響換熱〔2〕燃料油性質(zhì)變化

檢修或更換點(diǎn)火電級(jí)、變壓器檢查電磁閥及其他閥門檢修加熱爐關(guān)小調(diào)整風(fēng)門，合理匹配風(fēng)油比例8、輻射爐管各管程出口溫度相差較多

助燃風(fēng)量過大 大修加熱爐年久保溫材料性質(zhì)變化燃燒火焰偏燒 調(diào)整燃燒器安全位置，清洗某管程爐管結(jié)焦、堵 爐管塞 調(diào)整流程使過爐流量滿足加流量低于允許的最小 熱爐運(yùn)行要求流量9、爐體外表局部過熱〔除爐體上各開孔四周〕10、爐膛發(fā)生爆炸，防爆門

保溫脫落保溫材料失效加熱爐超負(fù)荷屢次點(diǎn)火，沒有認(rèn)真執(zhí)

修復(fù)脫落的保溫層大修加熱爐。更保溫層將負(fù)荷降至加熱爐額定負(fù)荷以下每次點(diǎn)火不成功，必需吹掃開啟序號(hào)1序號(hào)1故障預(yù)想 防范措施爐膛內(nèi)有油，點(diǎn)火防止中間滅火噴油。時(shí)往外噴火 緊急停爐后要關(guān)緊火嘴閥門排解方法用明火將爐膛內(nèi)余油燃燒完后點(diǎn)爐。2油爐汽化給油泵停泵前先停爐熄火； 停爐翻開出口放空閥供油排量要掌握適當(dāng)，防止供油量低；排氣，無氣后開泵循并列安裝的爐子要防止偏流； 環(huán)檢查，循環(huán)暢通后

行前后吹掃過程 10分鐘后再進(jìn)行其次次點(diǎn)爐內(nèi)積有未燃燒燃油 火，消退積油，查明緣由立即停爐降壓滅火；再點(diǎn)爐運(yùn)行。3加熱爐管管燒紅防止突然降低排量；防止突然停泵不通知下站緊急停爐翻開放空閥。冷卻后再啟泵，放空見油后點(diǎn)爐。4低于正常壓力值定期校對(duì)壓力表；調(diào)整輸油量或停泵準(zhǔn)時(shí)與上下站聯(lián)系并向處調(diào)匯報(bào)校對(duì)或更換壓力表5出口溫度突然上給油泵、外輸泵要保持正常運(yùn)行。緊急聯(lián)系是否泵不上升油或突然停泵；停爐檢查。升

給油泵、外輸泵要保持正常運(yùn)行。 緊急聯(lián)系是否泵不上油或突然停泵；停爐檢查。并列運(yùn)行爐，常常檢查調(diào)整流量，不偏流。加熱爐爐管爆裂 燃油器火焰不偏，不舔爐管。六、燃燒器故障的分析。1、按下起動(dòng)按鈕，燃燒器不動(dòng)作。故障緣由：a、上次報(bào)警后，沒有復(fù)位。b、爐膛內(nèi)有火焰存在。故障緣由：a、風(fēng)壓開關(guān)沒有回初始位置。b、溫度〔壓力〕超高，處于保護(hù)狀態(tài)。c、燃油〔氣〕時(shí)燃油溫度低。d、風(fēng)門沒有回零。e、風(fēng)機(jī)電機(jī)處于寵保護(hù)狀態(tài)。f、火焰監(jiān)測(cè)用離子棒時(shí)，離子棒可能接地。2、風(fēng)機(jī)起動(dòng)，風(fēng)門擋板不動(dòng)作。

馬上倒熱力越站流程；通知上下站及處調(diào)。馬上關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閥，翻開緊急放空閥。故障緣由及處理：檢查風(fēng)門伺服機(jī)構(gòu)的設(shè)定是否正常，在檢查機(jī)械局部無卡死的故障，可以直接把220V的掌握電源直接給風(fēng)門伺服機(jī)構(gòu)開風(fēng)門和關(guān)風(fēng)門的端子，看伺服機(jī)構(gòu)是否動(dòng)電器接線有無故障。3、風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，幾秒鐘停機(jī)報(bào)警。故障緣由：a、檢查風(fēng)壓開關(guān)的設(shè)定是否正確。b、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否已形成風(fēng)壓。c、風(fēng)壓開關(guān)的氣路是否通暢。d、風(fēng)壓開關(guān)是否損壞。4、設(shè)定吹掃時(shí)間完成后，長時(shí)間連續(xù)吹掃。故障分析：a、風(fēng)門開到最大位置后，沒有向程控器8號(hào)端子送回反響信號(hào)，或風(fēng)門關(guān)到8號(hào)端子送回反響信息。b、伺服機(jī)構(gòu)的計(jì)時(shí)點(diǎn)爐故障，檢查處理。5、過了點(diǎn)火程序，報(bào)警停機(jī)。故障分析：1、如火焰建立，檢查是否火檢局部故障?！泊_定電眼損壞的方法是拆下電眼，燃燒程序掌握器通電后，不啟動(dòng)，電眼見火應(yīng)報(bào)警，否則電眼損壞或正負(fù)級(jí)反接。b、如火檢承受離子棒，則可用指針或微安表，串在測(cè)量回路，電流變化少80微安，是離子棒已壞。2、點(diǎn)火系統(tǒng)無故障，燃燒不穩(wěn)，檢查燃料供給或配風(fēng)不當(dāng)3、未見初始火焰，區(qū)分有沒有電打火，還是電磁閥未開啟，方法是220V掌握電源直接給電。4、留意油溫、油壓和噴油嘴是否堵塞。6、大火、小火不轉(zhuǎn)換或超溫〔壓〕不停機(jī)。故障分析：智能掌握器消滅問題，可以從信號(hào)源開頭檢查，對(duì)癥下藥。7、大、小火轉(zhuǎn)換時(shí)熄火。啟的，這個(gè)延時(shí)的長短，引起轉(zhuǎn)火失敗或燃燒不良，冒黑煙等。8、冒黑煙、黃煙、白煙。故障分析：冒黑煙，缺風(fēng)，燃料油過大；冒黃煙，是消滅在燒油時(shí)，風(fēng)太大，沒有充分燃燒的油霧吹出來；白煙冬天正常，煙中的水蒸氣遇冷分散造成。正常燃燒時(shí)排出的煙氣是無色的。9、排煙溫度高。故障分析：a、供風(fēng)小，造成火焰長度加大，使熱交換的距離縮短引起排煙溫度上升。b、供風(fēng)過大，總流量加大，流速加快，熱交換時(shí)間縮短，熱交換量削減使排煙溫度上升。采油治理上最頭疼的應(yīng)屬井口漏油問題，它不但損失能源、污染環(huán)境、鋪張本錢，而且較大施做一下簡潔介紹。漏油緣由 預(yù)防措施 備注盤根老化 準(zhǔn)時(shí)更換 用廢舊皮帶代替盤根時(shí)，應(yīng)先將其橫截面加工成矩形。盤根型號(hào)與光桿不匹配檢查更換同型號(hào)的盤根盤根加反或數(shù)量不夠 檢查訂正或補(bǔ)足井口偏 先糾偏再加盤根供液缺乏或超高含水 調(diào)小沖次光桿有傷 更換光桿盤根質(zhì)劣 擇優(yōu)使用天氣惡劣 井口防塵、雨、凍產(chǎn)出液具有嚴(yán)峻腐蝕性 承受耐腐蝕盤根成產(chǎn)量下降的主要影響因素。含水率上升的緣由如下：一是設(shè)備緣由，比方對(duì)應(yīng)注水井封隔器失效、水嘴刺大、管外竄槽等因素造成掌握層注水過多，從而使油井含水上升。造成含水上升過快。產(chǎn)液量下降的緣由如下：續(xù)上升、分別器或摻水表等計(jì)量儀器有故障。二是井筒緣由，比方油套密封裝置〔羅卜頭、油管絲扣或本體損壞、泄油器損壞、抽油泵配件磨損等造成的液體漏失現(xiàn)象。三是地層緣由，比方砂堵地層、砂堵繞絲篩管、注采比過小等造成的供液缺乏。求等。附：1、加熱爐培訓(xùn)常見問題2、附輸油三工區(qū)流程何謂“三高”原油？答：習(xí)慣將含蠟高、凝固點(diǎn)高、粘度高的原油稱為“三高”原油。長距離管道輸送的方式有幾種？原油加熱輸送的目的？答：其目的在于提高原油的溫度來降低其粘度，削減輸送時(shí)的摩阻損失；并保證油流的溫度高于其凝固點(diǎn)，以防止分散事故發(fā)生。什么是先爐后泵〔阿賽輸油管線現(xiàn)實(shí)行的方式〕？管路摩阻增大。閥門有哪些用途？①〔②〔如止回閥或稱單流閥③調(diào)整介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)〔如閘閥；④分別、混合或安排介質(zhì)〔如蒸汽伴熱疏水閥⑤管路或設(shè)備安全運(yùn)行〔如各類安全閥。管道清蠟有哪幾種方法？答：①化學(xué)添加劑防蠟與清蠟；②承受塑料管或在鋼管內(nèi)壁刷上涂層，以削減結(jié)蠟；③承受清管器清蠟。靜電引起爆炸和火災(zāi)的條件是什么？防止靜電產(chǎn)生的措施有哪些？答：①有產(chǎn)生靜電的因素；②靜電得以積存，并到達(dá)足以引起火花放電的靜電電壓；③靜電放電的火花能量到達(dá)爆炸性混合物的最小引燃能量；④靜電火花四周有爆炸性混合物。防止靜電產(chǎn)生的措施：①掌握管道內(nèi)油品的流速；②將管線和油罐通過導(dǎo)線與大地相連形成等電位，導(dǎo)走或中和產(chǎn)生的靜電③④掌握油面空⑥避開水、空氣與油品相混。爐管燒穿的緣由、現(xiàn)象、處理方法是什么？蝕氧化而造成。主要現(xiàn)象是：①冒黑煙；②爐膛溫度上升；③出口壓力下降；④爐膛發(fā)暗；⑤爐膛有火柱。處理方法為：①關(guān)閉事故爐燃油總閥并報(bào)告班長；②關(guān)閉事故爐的進(jìn)、出口閥門；③④翻開事故爐的爐管掃線管，進(jìn)展?fàn)t管掃線；⑤利用蒸汽及全部消防滅火器材進(jìn)展滅火。爐膛爆炸的緣由是什么？應(yīng)如何處理？答：爆炸的緣由是：①在正常運(yùn)行中，爐子突然滅火而未覺察，使?fàn)t內(nèi)進(jìn)入燃料油，由于爐膛就會(huì)造成爆炸。②爐子熄滅后，爐內(nèi)有未燃燒盡的燃油，在爐膛高溫下，變?yōu)橛驼羝?，如處理方法有：①進(jìn)展緊急停爐，關(guān)閉全部火嘴；②切斷接近電源并報(bào)告值班班長；③如因爆炸引起爐管裂開跑油應(yīng)快速關(guān)閉事故進(jìn)出口閥，并進(jìn)展放空、掃線；④如因爆炸引起火災(zāi)，應(yīng)組織人員利用全部消防設(shè)施進(jìn)展滅火。如何進(jìn)展加熱爐的切換？應(yīng)留意的問題？答：加熱爐的切換：①做好備用爐點(diǎn)爐的預(yù)備。②降低運(yùn)行爐的負(fù)荷；③點(diǎn)燃備用爐；④備用爐按規(guī)程規(guī)定升溫；⑤待停爐按規(guī)程規(guī)定的降溫速度逐步降溫；⑥待停爐降到停爐溫度時(shí)即可停爐；⑦啟動(dòng)的加熱爐升溫，使出爐溫度到達(dá)出站要求；⑧停運(yùn)的加熱爐按備用爐的要求做好各項(xiàng)工作；⑨投用的加熱爐按正常運(yùn)行爐進(jìn)展各項(xiàng)工作。留意的問題：①加熱爐在整個(gè)切換過程中要保證整個(gè)出站溫度不受影響；②不管是升溫還是降溫，都要保持燃燒良好。加熱爐一般有哪些部件？答：加熱部件有：輻射室、對(duì)流室、隔墻〔擋火墻、爐管、煙囪、煙道擋板、防爆門、燃燒器及調(diào)風(fēng)板、看火孔、爐管支架、爐管吊架等。什么叫結(jié)蠟？危害是什么？還有壓力凹凸、流速大小、油溫與壁溫之差、管壁粗糙度等。導(dǎo)致凝管事故。造成加熱爐出爐煙氣溫度超高的緣由有哪些，如何處理？？有以下三種：①運(yùn)行四年以上的熱媒爐盤管松動(dòng)、位移，使熱煙氣流短路；②燃料油溫度低、霧化風(fēng)壓力過低、燃料油顆粒大，造成燃料油顆粒燃燒盡所走的路程長；③火嘴處壓力自動(dòng)調(diào)整閥定壓值過高或被撤除。在啟停爐頻繁的狀況下，過高的燃油壓力使噴入爐膛燃料油量積存過多，導(dǎo)致爐膛發(fā)生二次燃燒。的技術(shù)狀況。影響加熱爐效率的主要因素有哪些？如何提高加熱爐效率？答：①排煙造成的熱損失；②過?？諝庀禂?shù)不合理造成的損失；③不完全燃燒所造成的熱損失；④爐體散熱損失；⑤加熱爐換熱部件的設(shè)計(jì)不合理對(duì)熱效率的影響。措施：①合理掌握過剩空氣量：風(fēng)門掌握要合理，爐子燒小火時(shí)還要掌握煙囪擋板；②提高爐管的傳熱系數(shù)：留意煙道清灰，火管清焦酸洗水垢、保持傳熱系數(shù)的高水平；③搞好爐體及爐門保溫，削減不必要熱損失；④常觀看，勤測(cè)試。加熱爐運(yùn)行過程中應(yīng)留意什么？答：①留意流量、壓力、溫度的變化狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)變化狀況調(diào)整火焰大小；②準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確錄用加熱爐運(yùn)行中的各項(xiàng)資料，并做好記錄；③常常檢查火焰燃燒狀況，保證燃料完全燃燒；④準(zhǔn)時(shí)依據(jù)要求巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理；⑤天氣變化大時(shí)，對(duì)煙囪、繃?yán)K及爐體各部位要留意檢查?？諌簷C(jī)吹灰前應(yīng)做哪些檢查預(yù)備工作？答：①空壓機(jī)油箱及吹灰器渦輪減速箱內(nèi)的潤滑油量，應(yīng)保持在要求范圍內(nèi)；②2—3③空壓機(jī)無漏油、漏氣現(xiàn)象；④貯氣罐、空壓機(jī)上的壓力表和安全閥在有效檢定期內(nèi)；⑤空壓機(jī)、貯氣罐內(nèi)無余壓，壓力表指示在零刻度線，有壓則泄掉；⑥吹灰器行程開關(guān)或手動(dòng)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；⑦接通空壓機(jī)和吹灰器電源；⑧關(guān)閉貯氣罐或管線放空閥。如何進(jìn)展吹灰操作？應(yīng)留意哪些問題？答：吹灰操作：①啟動(dòng)空壓機(jī)，待空壓機(jī)處于全壓運(yùn)行時(shí)，翻開進(jìn)氣閥，使貯氣罐內(nèi)壓力②③④時(shí)啟動(dòng)上部吹灰器進(jìn)展吹掃；⑤180假設(shè)吹灰由于行程開關(guān)失靈，⑦⑧切斷吹灰器和空壓機(jī)電源。吹灰過程中應(yīng)留意的問題：①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常；②空壓機(jī)機(jī)體無漏氣、漏油，電機(jī)無漏電現(xiàn)象；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度正常；加熱爐燃燒正常；排煙溫度無急劇變化，為保8加熱爐運(yùn)行過程中突然停電應(yīng)如何處理？答：①馬上關(guān)閉火嘴閥門；②假設(shè)用齒輪泵供油，則關(guān)閉泵的進(jìn)口閥和回流閥；③④查明停電緣由，并向調(diào)度匯報(bào)；⑤來電后按規(guī)程重點(diǎn)爐。加熱爐出口溫度突然上升是怎么回事？怎樣處理？答：緣由：①停泵；②排量突然下降很多；③爐管結(jié)焦處理方法：加熱爐壓火或停爐檢修。爐管結(jié)焦的緣由及防止方法是什么？答：緣由：①爐膛溫度過高，爐管內(nèi)油流過小。②爐管內(nèi)原油停頓流淌后，爐火仍在燃燒