暖通專項施工方案

暖通專項施工方案目錄第一章工程概況(3)第一節(jié)工程安裝、驗收執(zhí)行規(guī)范、標準(3)第二節(jié)工程特點(4)第三節(jié)施工技術關鍵(4)第四節(jié)施工平面布置(4)第二章安裝方案(7)第一節(jié)工期目標(7)第二節(jié)施工進度總體安排(7)第三節(jié)工期控制點(7)第四節(jié)工期保證措施(7)第五節(jié)各工序的協(xié)調(diào)措施(8)第六節(jié)現(xiàn)場管理及有關協(xié)調(diào)配合(8)第三章主要安裝方法及技術措施(9)第一節(jié)預留預埋方法和技術措施(9)第二節(jié)風管及部件的安裝(12)第三節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法(21)第四節(jié)空調(diào)設備的安裝(34)第五節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試(44)第四章施工組織機構勞動力計劃安排(56)第一節(jié)施工機械設備進場計劃(56)第二節(jié)施工機具的管理(57)第三節(jié)材料供應計劃(57)第四節(jié)施工力量部署(58)第五節(jié)勞動力供應計劃(58)第六節(jié)勞動力管理措施(59)第五章工期、質量保證措施(60)第一節(jié)工期目標(60)第二節(jié)施工進度總體安排(60)第三節(jié)工期控制點(60)第四節(jié)施工進度計劃(60)第五節(jié)工期保證措施(61)第六節(jié)質量目標(61)第七節(jié)質量保證措施(62)第八節(jié)冬、雨季施工措施(63)第九節(jié)現(xiàn)代管理方法(63)第六章安全、文明保證措施(64)第一節(jié)安全目標(64)第二節(jié)文明施工目標(64)第三節(jié)安全保證措施(64)第四節(jié)文明施工保證措施(65)第五節(jié)揚塵、噪聲治理措施(65)第六節(jié)消防安全保障措施(66)第七章成品半成品保護措施(69)第八章技術服務(70)第一節(jié)運營相關人員的培訓計劃(70)第二節(jié)維修保養(yǎng)服務(71)附表擬投入的主要施工機械設備表(72)質量保證體系機構圖(73)安全保證體系機構圖(74)文明保證體系機構圖(75)勞動力用量計劃表(76)項目管理機構配備情況輔助說明資料(77)臨時用地表(78)

第一章工程概況第一節(jié)工程安裝、驗收執(zhí)行規(guī)范、標準1、GB50300—《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》2、GB50019—《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》3、GBJ50243-《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》4、GBJ50242-《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》5、GBJ66-84《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》6、JBJ59-88《建筑工程施工安全檢查評分辦法》7、GBJ304-88《通風與空調(diào)工程質量檢驗評定規(guī)范》8、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》9、GBJ302-88《建筑采暖工程及驗收規(guī)范》10、GBJ19-87()《采暖通風與空調(diào)設計規(guī)范》11、GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》12、JBJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)程》13、GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》14、GB50274-98《制冷設備、空氣分離設備施工及驗收規(guī)范》15、GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》16、GB50045-95（）《高層民用建筑設計防火規(guī)范》17、GB50016-《建筑設計防火規(guī)范》18、GB50189-《公共建筑節(jié)能設計標準》19、GB/T18430·1-《螺桿式冷水機組》20、GB1236-85《通風機空氣動力性能試驗方法》21、GB10891《空氣處理機組安全要求》22、GB/T19232-《風機盤管機組》23、其它相關規(guī)范第二節(jié)工程特點本工程為：吳忠市人民醫(yī)院遷建項目（一期）空調(diào)及通風系統(tǒng)工程一標段；建設地點：吳忠市東興街西側；建筑面積：約121000平方米；結構層次：框架鋼結構。第三節(jié)施工技術關鍵本工程施工技術關鍵如下：1、支吊架制作與安裝；2、機電設備安裝；3、系統(tǒng)調(diào)試與試運行。第四節(jié)施工平面布置1、布置原則1）臨時設施的布置包括生產(chǎn)設施、辦公設施、臨時用水、用電及其它配套設施的布置。臨時設施的布置將遵從業(yè)主及土建單位的總體安排，并根據(jù)業(yè)主、土建單位施工總平面布置圖及施工的實際需要，我們將辦公、加工區(qū)設置在示意圖中指定的區(qū)域內(nèi)。2）在制定臨設方案時，應依據(jù)和符合下述文件資料要求：①業(yè)主招標文件和合同有關要求及《建設工程文明施工標準》；②業(yè)主、土建總包施工總平面布置圖；③業(yè)主對施工進度的要求機土建總包的進度計劃及施工資源供應計劃；④總體部署和主要施工方案；⑤安全文明施工及環(huán)境保護的要求。3）在嚴格遵照業(yè)主的現(xiàn)場總平面布置基礎上。為保證工程安全、文明施工、場內(nèi)交通順暢，減少現(xiàn)場材料、機具的二次搬運以及避免環(huán)境污染，對現(xiàn)場生產(chǎn)、辦公區(qū)進行科學、合理的布置。臨時設施布置還應考慮和注意以下幾點：①在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工材料進場的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。②在平面交通上，盡量避免與土建，裝飾等單位相互干擾。③符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。④滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施投入。2、辦公場所布置我公司將根據(jù)業(yè)主安排，在現(xiàn)場設置辦公場所，我們進行布置必要時將其內(nèi)部重新裝修布局，設置項目經(jīng)理室及項目總工辦、專業(yè)工程師室及檔案資料室、會議室等辦公房間（根據(jù)現(xiàn)場情況需要3～5間辦公室，約40~60m2）。辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌（平時為閱圖臺）。3、料場及加工場地設置我們將根據(jù)業(yè)主及土建單位安排，準備在現(xiàn)場申請一塊料場。料場區(qū)按輕型鋼結構及瓦楞板設置，且有2米高護板，地面墊高200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程進入安裝階段，另準備在地下室或首層選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。大型設備（特別是進口設備）最好進入現(xiàn)場后立即就位，為此我們根據(jù)工程進度安排精心編制了設備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準確時間；為減少對現(xiàn)場場地的占用，我公司將發(fā)揮加工能力上的優(yōu)勢，將大量風管、大型支吊件的預制加工放在加工廠進行，在現(xiàn)場只進行相對小量的加工工作。施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置以服從業(yè)主的總體安排和管理為原則，并根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一安排及實際情況及時進行調(diào)整、布置和安排。4、臨時水電布置1）本工程現(xiàn)場用水主要包括辦公生活用水、消防用水、施工用水和試驗用水。水源接入點采用鍍鋅鋼管與業(yè)主提供的供水主管接水表碰口。2）本工程現(xiàn)場用電主要包括生活用電、施工用電。電源從土建總包設在現(xiàn)場的臨時總配電箱引來，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行二次分配。3）如我公司有幸中標，由項目部編制詳細臨時用水用電方案并另附布置圖，報業(yè)主、土建總包審批后實施。4）臨時用電用水的施工管理①建筑工地臨時用電配電箱和開關箱是配電系統(tǒng)中使用頻繁的設備，也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，因此應注意正確地安裝和使用，以確保安全，盡可能減少傷害事故的發(fā)生。②臨時用電施工由電工班組織施工，施工嚴格按規(guī)范施工，并做好各種測試和實驗，在施工中還應選擇好配電箱的位置，配電箱應裝設在干燥、通風和常溫場所。室外安裝的配電箱應采用防雨式配電箱，電源進出線必須從下端進出。③施工現(xiàn)場配備專門維修電工三～五名，該維修電工必須是專業(yè)電工，擔負整個工地的用電設備的管理及維修。維修電工要將所有配電箱標明名稱，用途、范圍并作出分路標記，每一個月要檢修一次，工地臨時電的送電、斷電、線路更改等必須由維修電工獨立完成，其它任何人不得隨意挪動配電箱和停送電。④現(xiàn)場辦公區(qū)、臨設區(qū)設置飲水點，保證職工飲用水的清潔衛(wèi)生，并建立節(jié)約措施消滅長流水，長明燈。⑤清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌；施工中的試壓、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再合理排放。5）臨時供電的接地及防雷保護①配電箱/開關箱內(nèi)的工作零線應經(jīng)過接線端子板連接，并應與保護零線接地端子板分設。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器不應帶電的金屬底座、外殼必須作保護接地，保護接地線應經(jīng)過接線端子板相連。②施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三相五線制配線，電氣設備金屬外殼必須與專用保護零線PE連接，專用接地線應由工作接地線、配電室零線引出。③作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，施工現(xiàn)場的電氣嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關。6）現(xiàn)場廢棄物管理由于施工現(xiàn)場人員多、面積大，在每層樓按區(qū)域設置一處垃圾桶，每天下班后派專人清理。在施工班組作業(yè)過程中，派專人對現(xiàn)場衛(wèi)生進行巡視，發(fā)現(xiàn)垃圾隨時收集、清理，并將現(xiàn)場的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清運使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊裝，嚴禁從樓上隨意拋撒。第二章安裝方案第一節(jié)工期目標我公司信守承諾，滿足建設單位對工程的要求，以優(yōu)質、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收，使各工序施工質量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚“團結、拼搏、誠實、勤奮”的項目精神，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以科技進步推動生產(chǎn)，以科學管理生產(chǎn)效益，密切建設單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關系。自覺接受建設方、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn)。我們的質量方針是：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流，精心施工創(chuàng)優(yōu)質，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放心滿意的工程，立一座豐碑，給公司樹立一面信譽旗幟。根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度，在甲方及監(jiān)理方的要求下，按時完成工期。在保證工程質量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力能夠滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方運行。第二節(jié)施工進度總體安排為優(yōu)質高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，各項工程安裝交叉進行，在土建及其它專業(yè)配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質保量的按時完成。第三節(jié)工期控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，工程開工；第二控制點：機電設備安裝完畢；第三控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第四節(jié)工期保證措施公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術力量、作業(yè)隊伍、機具設備等幾方面優(yōu)先配置，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實現(xiàn)。1、強化項目管理，推選項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。2、應用微機網(wǎng)絡計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。3、項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和引進先進技術相結合，加快工程進度。4、做好施工前技術準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。5、提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質量不合格影響進度。6、加大預制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間。7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，經(jīng)過組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。8、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。第五節(jié)各工序的協(xié)調(diào)措施1、開工前，組織各專業(yè)施工小組進行圖紙審閱、答疑及技術交底。2、對各專業(yè)施工小組進行施工內(nèi)容、范圍的細化。布置施工任務和工期要求。3、各小組工長每天提供當天工作量完成情況和第二天工作安排。4、每三天開一次工作協(xié)調(diào)會，由各小組工長提出需要解決和其它專業(yè)協(xié)調(diào)的問題，技術負責人或項目經(jīng)理負責落實。5、各施工小組工長負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工序之間的協(xié)調(diào)問題，并及時通報。第六節(jié)現(xiàn)場管理及有關協(xié)調(diào)配合我公司服從業(yè)主現(xiàn)場管理，積極響應有關協(xié)調(diào)配合工作，發(fā)揚團結協(xié)作精神，順利圓滿完成本項工程。第三章主要安裝方法及技術措施本章主要敘述通風空調(diào)系統(tǒng)的施工方案及系統(tǒng)調(diào)試方案，包括空調(diào)設備安裝；部件、空調(diào)水管道及部件的施工方法，以及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等內(nèi)容。本工程施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線敷設依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓。具體安排如下：●施工準備充分，層層落實施工方案、技術交底、專項施工方案。●認真解決通風空調(diào)專業(yè)與土建專業(yè)及其它機電專業(yè)的交叉和矛盾，嚴格進行施工交接?！駞f(xié)調(diào)機電管線矛盾，繪制機電管線綜合圖具體指導工程施工。●采用樣板制，每個分項工程開始時，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗標準，解決質量分散的問題。第一節(jié)預留預埋方法和技術措施1、預留預埋施工準備工作1）施工人員在開工前要認真熟悉圖紙和技術資料，并做好審查工作，學習有關施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求，清理各機電設備管路系統(tǒng)之間的關系，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，做好記錄，并移交業(yè)主工程師備案。2）認真詳細熟悉圖紙，充分了解掌握本專業(yè)預留預埋的位置、標高、尺寸與土建留洞是否一致。3）主動找相關專業(yè)設計師核對會審圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）在熟悉圖紙的基礎上，把本專業(yè)所預留預埋的位置在圖紙上標出來。5）組織與工程有關的人員進行培訓和技術指導，做到必須有上崗證的人員方可上崗。6）提出預留預埋的材料和加工件的圖紙。7）提前理順材料、設備的供貨渠道，保證及時供應合格的材料和設備。8）堅決執(zhí)行原材料檢驗制度，按照有關質量標準，結合本工程實施質量控制，確保優(yōu)質工程。9）對進入施工現(xiàn)場的各種材料應有材質證明和產(chǎn)品合格證。2、預留預埋方法和技術措施1）通風系統(tǒng)預埋施工方法：A.風管吊點采用拉爆吊筋。B.有通風管穿砌墻、穿砌樓板，均需在結構圖上標明，結構圖遺漏的，審圖后應向設計院提出補標在結構圖上，交由土建施工單位預留。C.風管預留孔洞尺寸應滿足通風管保溫和安裝要求，結構圖標注尺寸，不能滿足要求的請設計部門出變更通知更改留洞尺寸。D.澆灌砌樓板下設備吊點，采用預留吊點方式。預埋吊點平面尺寸、吊點數(shù)量按有關圖紙和規(guī)范設計。E在預留預埋過程中，留洞人員和工程師日夜堅守現(xiàn)場，配合土建，并隨時核對尺寸、位置、標高。2）空調(diào)系統(tǒng)管道預埋做法：管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預留孔洞。管道穿墻壁或樓板，根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設計規(guī)定厚度的保溫層經(jīng)過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。關于防水套管安裝（見下圖）a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設備管道支吊架預埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預埋鐵件。由專業(yè)人員現(xiàn)場核對設備及管道的位置、標高。（預埋鐵件不得與鋼筋焊接）預埋件在綁軋鋼筋時配合固定，在澆筑混凝土過程中由專人配合看管，防止移位。b、管道支架預留預埋間距列如下：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112c、管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。d、補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f、按照設計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導向支架。g、管道安裝完畢，應注意成品保護，嚴禁攀爬管道或被用做臨時支架及受力點。設計要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應做好與土建二次封閉的配合工作。第二節(jié)風管及部件的安裝1、風管及部件的安裝1）工藝流程風管準備風管準備確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗2)確定標高按照設計圖紙及本聯(lián)合體設計人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準線找出風管標高；3）風管制作鍍鋅鋼板風管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說明，排煙、排風管道材料均采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-規(guī)定制造；質量滿足《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》4.3.10條的有關質量的規(guī)定。3.1）制作工藝流程圖：測量現(xiàn)場尺寸，繪制排版圖→放樣、下料→折方、軋口、咬口→制作直管、管件、法蘭、支吊架→鉆孔、上法蘭、組對→鉚接→檢查尺寸、驗收修復。3.2）制作要求：A.風管和風管三通、四通的板材加工前應去除板材表面油污及積塵，并應選用中性劑清洗。B.施工現(xiàn)場保持清潔，風管制造時板材拼接采用單咬口而且翻邊，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施。做到板材減少拼接。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應有拼接縫，大于900mm時，應減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。C.風管所用的螺釘、螺母、墊圈鉚釘均應采用鍍鋅或防腐。D.風管需要加框或加固筋，不得設在風管內(nèi)。E.風管在咬口縫、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。F.矩形風管制造其外徑允許偏差：當外徑小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm；風管翻邊應平整，寬度應一致且不應小于3mm，并不得有開裂和孔洞。G.矩形的彎管，采用弧形。當邊長大于或等于500mm，應設置導流片，有三種形式：內(nèi)外弧形矩形彎管、內(nèi)弧形矩形彎管、內(nèi)斜線形矩形彎管。矩形風管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。H.有壓風管采用板厚1.0-1.2mm咬口處做加密封處理。2.風口制作，應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸允許偏差也應符合下列要求：A.圓形風口尺寸允許偏差：直徑小于250mm，允許偏差0-2mm，直徑大于250mm，允許偏差0-3mm。B.矩形風口尺寸允許，偏差如表：邊長≤250＞250允許偏差0～-20~-3對角長度＜300300-500＞500對面線長≤1≤2≤3C.風口外表裝飾間應平整光滑。D.百葉或風口的葉片間距，應均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風口的轉動，調(diào)節(jié)部分應靈活，可靠，定位后無松動現(xiàn)象。3.風閥制作本工程所用風閥主要為：防火閥、調(diào)節(jié)閥及蝶閥等，由于該部分產(chǎn)品已為定型產(chǎn)品，故本工程所用風閥均不制作，而全部外購，為保證閥門質量，到貨后應進行如下檢查：A.風閥的結構應牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準確，可靠，并標明風閥的關閉方向及調(diào)節(jié)角度。B.防火調(diào)節(jié)閥在失火時框架（外殼）葉片應防止變形失效，其板材厚度應不小于2mm，轉動件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉動靈活。4、制作支吊架①標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②風管支、吊架一般采用﹩10矩形管大邊長小于500mm時，應使用不小于＄8圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應使用不小于﹩10；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時，應使用不小于﹩10；圓管直徑、矩形管大邊長大于mm時﹩12，④型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑤圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。⑥全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。⑦當水平懸吊的主風管、干風管長度超過20米時，設置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。5、風管及部件（支、吊架）安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，經(jīng)過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。②支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。③對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。④支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑤支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。⑥一般鍍鋅鋼板風管設置支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m走道內(nèi)吊架間距不超過2.5米；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應少于2個；c、懸吊的風管，應在適當處設置防止風管擺動的固定點；安裝在支、吊架上的圓形風管，應設托座；d、戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求；e、消聲器處設置單獨吊架。 f、保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。⑦風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。⑧風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，能夠保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺⑨風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。⑩法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。eq\o\ac(○,11)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。eq\o\ac(○,12)穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。eq\o\ac(○,13)穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。eq\o\ac(○,14)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位；eq\o\ac(○,15)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。eq\o\ac(○,16)防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉時嚴密。eq\o\ac(○,17)風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。eq\o\ac(○,18)水平風管安裝完畢后應對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求（GB50243-），其水平度偏差不得大于3mm/m，風管總偏差不大于20mm；垂直風管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。eq\o\ac(○,19)直接與通風機、空調(diào)機等通風空調(diào)設備相連接的風管，宜在設備就位后安裝。風管與風機、空調(diào)器、新風機組、風機盤管等設備之間采用長度適當且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關氣密性標準、風壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。eq\o\ac(○,20)鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。6、風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見4.7.1節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。6.1風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1）本工程通風風管在安裝完成后，對風管采用漏光法進行嚴密程度檢測。抽檢率為5%。2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。6.2漏風量測試1）風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.531.642）漏風量測試采用經(jīng)國際權威機構檢驗合格的專用測量儀器。3）本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下圖。。。了10D5D。。了整流柵節(jié)流器傾斜式微壓計風機正壓風管式漏風量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風機則可免去節(jié)流器7、風口安裝1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。特別當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲經(jīng)過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥經(jīng)過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。7）為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建吊頂。風道風道吊頂8、風管系統(tǒng)連接1)與設備、閥門部件的連接①金屬法蘭連接法：先根據(jù)風管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個長約150mm的內(nèi)管道，用鉚釘將此內(nèi)管道與金屬法蘭連接；再用專用墊片、銀釘將鍍鋅管道與玻纖風管的一頭相連接；安裝時，金屬法蘭與設備或閥門法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對閥門進行保溫。此法建議使用于設備或需單獨支吊的閥門部件。②內(nèi)套作法：此種方法適用于小型的、無法蘭的、無需單獨支吊的閥門。在玻纖風管成型時，將閥門植人風管內(nèi)，用刀具在風管壁上開出一個閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風管外，便于閥門的開啟。2)與散流器、格柵的連接①連接風口的支管與主干管道密封，立管與風口需單獨支吊。②當風口的面積不大于0.09m2時，無需單獨支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風管上。3）風管管道之間的連接①對于已成型的管道準備好接口以方便管道連接。②組合兩個管道，注意應使雌雄承插接口組合緊密。③在管道四周蓋舌釘上裝訂針，其間距為50mm。④根據(jù)工藝規(guī)范對接口進行密封。*在吊裝前應盡可能多地組裝風管。為了保證接口處接縫的密封性，應將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。*吊裝時，如施工間隙過小，難以確保密封效果時，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。第三節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法1、管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法空調(diào)冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D>70或工作壓力＞1MPa時無縫鋼管焊接連接或法蘭連接，彎頭用1.2—1.5倍直徑壓制彎頭，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片。空調(diào)凝結水管UPVC管粘接風機盤管連接管銅質螺紋活接頭，冷熱水管連接為軟管。材料驗收管道支吊架制作材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝3、施工準備1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。5）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。4、材料準備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品。3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。②金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應重復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。5、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側清理按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側清理坡口加工焊接焊接1）無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側污物。焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；5）管道焊接：①焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。②管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，而且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。③管道連接時，不得強力對口，特別與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。④管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。見下頁示意圖：200200aa管道對口平直度⑤直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；⑥管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。⑦焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。⑧冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。7、鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當管徑≤DN70且工作壓力＜1MPa時用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶。鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。2）螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。3）螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4）管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。8、閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。5）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。7）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。8）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。10）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。9、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。10、水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）嚴禁倒坡。特別是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥1.2%，且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結水管的坡度一般應≥8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。11、管道安裝時還應注意以下幾點1）穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：3）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；5）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；7）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。12、管道的試壓及沖洗水管安裝完畢后進行水壓試驗，水系統(tǒng)最低點試驗壓力（表壓）為：6MPa水壓試驗以十分鐘內(nèi)壓烽降不超過16KPa為合格，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，用1.5kg的小錘敲擊焊縫，焊縫及絲口處無滲水等異樣，試壓應有書面記錄和攝影記錄。試壓合格后應進行管道清洗，清洗方法：第一步：關閉全部末端（空調(diào)箱，變風量末端，風機盤管）的供回水支管閘閥，打開水平干管末端清洗閥，冷水機組處設臨時旁通管，水泵運行數(shù)小時后清洗過濾器垃圾，重復多次直至無垃圾后放水。第二步：關閉清洗閥，打開末端閘閥，接通風冷熱泵作正常運行，保持水速>1.0m/S，運行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。冷凍水管及冷卻水管等采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。1）管道水壓試驗a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。b、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。c、系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。d、系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。e、當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。重復多次，直至系統(tǒng)無臟物。b、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。c、確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。d、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。13、防腐與保溫1）防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件，應符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。①油漆的漆膜的質量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。②管道絕熱應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處絕熱。③管道絕熱應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應符合設計要求，允許偏差為十5％。④管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。水管和風管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴。2）防腐①焊接鋼管、無縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹，涂紅丹防銹漆二度。鍍鋅鋼管不油漆。②吊支架，風管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）。③油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90％的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。④油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關油漆使用后；不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴禁進行下道工作。3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進行?？照{(diào)冷熱水管，凝結水管均采用發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應大于32，導熱系數(shù)應小于0.036W/m.k。保溫厚度：DN≤70，厚25mm；DN＞70，厚35mm；冷凝水管厚10mm；室外空調(diào)水管厚50mm。保溫層護殼：室外及機房等明露保溫風，水管外做0.3—0.5mm厚不銹鋼板或鋁板護殼。①在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫干燥。②保溫時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。④膠水的使用a、使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。管殼與管外壁涂膠≥管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道⑥閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。法蘭保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況①管道在承托支架處的絕熱和保護所有絕熱水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。絕熱的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承拖和絕熱。②固定支撐絕熱、管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需安裝絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。③水泵及換熱器絕熱絕熱材料與相連接的管道的絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設備形狀剪裁成滿足設備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。④穿越防火隔墻板的風管、管道絕熱穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風管不應有絕熱內(nèi)襯里裝置。⑤閥門、過濾器及配件所有需要絕熱的閥門、過濾器、法蘭和其它配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設計滿足裝拆時不會使絕熱材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。⑥絕熱后的管道標識問題，將依據(jù)經(jīng)驗慣例編制色標標識方案，報監(jiān)理審批。第四節(jié)空調(diào)設備的安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1、設備安裝主要施工程序基礎驗收基礎驗收設備二次運輸開箱檢查單機試運轉設備吊裝就位設備找平找正固定設備灌漿固定設備配管2、基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB204-92）中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3、設備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利經(jīng)過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。4）設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內(nèi)，不準其它人員隨便進出。4、開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。5、設備吊裝本工程通風空調(diào)設備包括空調(diào)機組、風機、風機盤管等設備，由于空調(diào)機組、大型風機的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管、新風空調(diào)機、部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。1）空調(diào)機組的吊裝本工程的空調(diào)機組分為組合式空調(diào)機組及新風機組兩種。新風機組的體積較小，重量相對較輕，新風機組的吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設備吊至相應的樓層，再用拖排將設備運輸就位安裝。組合式空調(diào)機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據(jù)設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。2）風機的吊裝地下室部分風機體積大，重量大，在地下室運輸較為困難，因此吊車的停放位置應靠近機房，以縮短風機在地下室的運輸距離。吊車由一層將風機緩慢放至地下一層，在地下室風機著地處預先放置好拖排，當?shù)踯噷L機放在拖排后，地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對風機進行穩(wěn)固，確保風機平穩(wěn)運輸。3）設備吊裝注意事項①搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。②施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。③設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。④進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。⑤每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。⑥遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。⑧在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6、設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。7、設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索經(jīng)過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。8、設備安裝設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。（一）、風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。（二）、風機盤管的安裝①風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。③對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。④風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。⑤風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。⑥風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑦風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。接管示意圖（三）新風機組安裝①機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。②整體式新風機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。③機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。④吊裝的空調(diào)機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。⑤空調(diào)機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）空調(diào)機組/新風機組水封200空調(diào)機組/新風機組水封200×200×100橡膠墊混凝土基礎臺座（橡膠硬度400）上復6mm厚鋼板（四）、水泵安裝：1、水泵本體要求（1）臥式水泵的外露聯(lián)軸器設有可拆裝的安全防護裝置。（2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動達到最小并無任何點滴的滲漏。（3）水泵的葉輪無論上鑄鋼件、銅件、不銹鋼件都具有足夠的剛度，并進行平衡校正，試驗合格后，其平衡品質等級符合規(guī)定。（4）水泵主軸選用優(yōu)質碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強度和剛度。（5）水泵選有能承受排水時產(chǎn)生的附加水平推力的推力滾動軸承。（6）離心式水泵安裝保證泵水平，水平度為每米0.1㎜，聯(lián)軸器同心度在出廠時保證軸向傾斜每米0.8㎜，徑向位移允許偏差0.1㎜。2、泵就位前應作下列復查：（1）基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求；（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；（3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。（4）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。3、泵的找平應符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加工面為基準；（2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過0.1mm。4、泵的找正應符合下列規(guī)定：（1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（2）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（3）原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；（