某辦公樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案

創(chuàng)“省級安全文明示范工地”方案創(chuàng)“省級安全文明示范工地”方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容鍍鋅鋼板風管的制作矩形風管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當風管長邊》500mm時，必須設(shè)置導流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。風管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機AF-3,彎頭咬口機FR-3,折方機WS0.3X1.5X2000加工、成形。風管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭制作安裝(1)角鋼選用：風管大邊長L:0630mm寸，采用/25X3風管大邊長L:800?1250mm寸，采用Z30X4風管大邊長L:1600?2000mm寸,采用Z40X4(2)根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4)風管法蘭怫接采用平臺套怫，法蘭與風管軸線垂直，怫釘采用小4X8或小5X10鍍鋅怫釘，怫釘間距均勻且不超過150mm法蘭翻邊6?9mm法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。風管加固對大邊長大于或等于630mm且長度L>1200mm勺矩形風管采取加固措施。(1)當風管大邊長630mm：L<800mm寸，采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加周；⑵當風管大邊長L〉800mm寸，用加固框或角鋼加固筋進行加固。風管編號風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。風管的安裝風管利用外用升降機運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8?10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊6=3—5mms棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。風管支吊架按國標T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm寸，間距不超過4日風管大邊長l_>400mm寸，間距不超過3項垂直安裝的風管，間距不大于4m,但每根立管的支架不少于2個。風管吊裝前在風管位置樓板部位設(shè)置吊點（用膨脹螺栓固定）,通過吊索滑輪，吊鏈的產(chǎn)將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。部件的安裝每個防煙分區(qū)主風管上設(shè)電動風閥且能在280c時自動關(guān)閉；所有排煙風機入口自均設(shè)排煙防火閥（280C關(guān)閉）；所有新風機、空氣處理機組的主送風管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70C關(guān)閉）；相應的閥門與風機聯(lián)動。防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計要求，預埋管應盡量減少彎曲，彎曲半徑大于 6D,不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴密。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。風管的保溫空調(diào)送回風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度 20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風管采用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度 20毫米。保溫材料應符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。法蘭接頭保溫示意圖

5.3.10.5保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風管壁隔離處理示意圖支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等.核實設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結(jié)果作保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風管壁隔離處理示意圖臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水統(tǒng)接管方向 （左式或右式）確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度 i=0.01,坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉(zhuǎn)及試驗壓力為 1.5倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗合格后方可進行安裝。通風機、排煙風機安裝①按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風機待設(shè)備到貨后進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。②低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。③通風機與風管連接的進出口安裝150?200mni青綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。④單機試運行風機安裝完成后試運轉(zhuǎn)，測試風機轉(zhuǎn)速、風量，并作好記錄空調(diào)水管道安裝管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表3采用，立管支架層度小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5m時，每層設(shè)兩個。保溫管道支吊架的最大間距見下表：公稱直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大間距M1.5222.533444.556785.3.13.2管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝穿越墻、樓板時應設(shè)比管道大2#的鋼套管，套管應和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mmz上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊2?3點,精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規(guī)范要求，否則應根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水（下凹）存氣（上凸）。水管系統(tǒng)的最低點設(shè)置DN25的泄水管及閘|彳?|,最高處設(shè)DN20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥?？照{(diào)水管道的清洗及試壓⑴管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；⑵供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.25倍,十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa,對焊口、接頭逐一檢查，無滲不漏為合格，凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過 0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫， DNC100時，保溫層厚度為20毫米，DN>125時保溫層厚度25毫米。冷凝水管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫， 保溫層厚度為15毫米?？照{(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為 15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加0.5毫米鍍鋅鋼板保護層?？照{(diào)冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫， 保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見91SB6-33~3&閥門法蘭等部位應采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應編制系統(tǒng)調(diào)試方°單機試運行風機試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風機運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70C；滾動軸最高溫度不得超過80Co水泵試運轉(zhuǎn)：水泵運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，各靜密封處不泄露，緊固件不松動；動軸最高溫度不得超過70C；滾動軸最高溫度不得超過75C；軸封填料的溫升正常；系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試配合給排水、電氣等專業(yè)對空調(diào)系統(tǒng)進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。由專業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對空調(diào)機、冷（熱）水機組進行開機調(diào)試運行（由廠方負責對空調(diào)機、冷（熱）水機組進行開機調(diào)試運行），機組正常運行后，書面記錄調(diào)試經(jīng)過，溫控、溫、濕度符合設(shè)計要求。按設(shè)計參數(shù)測量風機轉(zhuǎn)速、風速、軸溫升和風量，調(diào)整風口風流量，使其平衡。5.4消防系統(tǒng)火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程：施工準備一管道、線槽敷設(shè)一線、纜敷設(shè)一校接線及絕緣電阻測試一設(shè)備安裝一單機調(diào)試一系統(tǒng)調(diào)試一驗收。主要分項工程施工方法及技術(shù)要求1）布線①在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，有利于穿線后提高線路的絕緣電阻，在穿線時，必須使用護圍，以保護導線絕緣層。②火災自動報警系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。③導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。④敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處， 均應作密封處理。穿越人防防護墻或臨空墻處，應按規(guī)范要求做好密閉處理。⑤管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設(shè)接線盒：a.長度每超過30ml無彎曲時；b.管子長度每超過20ml有1個彎曲時；c.管子長度每超過15ml有2個彎曲時；d.管子長度每超過8ml有3個彎曲時。金屬管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。線槽的直線段應每隔1.0~1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應設(shè)置吊點或支點：a.線槽始端、終端及接頭處；b.距接線盒0.2m處；c.線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處，應采用防晃吊架。⑧吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。⑨管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。⑩火災自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，應對每回路的導線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MQ。2）火災探測器的安裝①點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。b.探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。c.探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于 1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。d.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。點型感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；點型感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。e.探測器官水平安裝，當必須傾斜安裝時傾斜角不應大于 45°。②線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器， 應符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。③探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。④同一工程中的導線，應根據(jù)不同用途選不同顏色加以區(qū)分，相同用途的導線顏色應一致。電源線正極應為紅色，負極應為藍色或黑色。⑤探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。⑥探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。⑦探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。⑧探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵，防潮，防腐蝕措施。3）手動火災報警按鈕的安裝①手動火災報警按鈕，當安裝在墻上時，其底邊距地 （樓）面高度宜為1.3?1.5m。②手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。③手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于 15cm的余量，且在其端部應有明顯標志。4）火災報警控制器的安裝①火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，具底邊距地（樓）面高度宜為1.3?1.5m；落地安裝時,其底邊宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。③引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求：a.配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；b.電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易退色。c.端子板的每個接線端，接線不得超過2根；d.電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；e.導線應綁扎成束；f.導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。④控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。⑤控制器的接地、應牢固，并有明顯標志。5）消防控制設(shè)備的安裝①消防控制設(shè)備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。②消防控制設(shè)備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于 2日且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。③消防控制設(shè)備外接導線的端部，應有明顯標志。④消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。6）系統(tǒng)接地裝置的安裝①工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。②由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。③工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。④接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內(nèi)容：a.測量接地電阻，并作好記錄；b.查驗應提交的技術(shù)文件；c.審查施工質(zhì)量。7）系統(tǒng)的調(diào)試①一般規(guī)定a.火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應在系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。b.火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試前應具備施工及驗收規(guī)范中規(guī)定的所列文件與調(diào)試必需的其它文件。c.調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任，所有參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照調(diào)試程序工作。②調(diào)試前的準備a.設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等應按設(shè)計要求查驗。c.應按施工及驗收規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。 對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。d.應按施工及驗收規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。e.對系統(tǒng)中的火災報警控制器、可燃氣體報警控制器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器、消防電氣控制裝置、消防設(shè)備應急電源、消防應急廣播設(shè)備、消防電話、傳輸設(shè)備、消防控制中心圖形顯示裝置、消防電動裝置、防火卷簾控制器、區(qū)域顯示器（火災顯示盤）、消防應急燈具控制裝置、火災警報裝置等設(shè)備分別進行單機通電檢查。③火災報警控制器調(diào)試a.調(diào)試前應切斷火災報警控制器的所有外部控制連線，并將任一個總線回路的火災探測器以及該總線回路上的手動火災報警按鈕等部件連接后，方可接通電源。b.按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器》GB4717的有關(guān)要求對控制器進行下列功能檢查并記錄，控制器應滿足標準要求：I.檢查自檢功能和操作級別；n.使控制器與探測器之間的連線斷路和短路，控制器應在 100s內(nèi)發(fā)出故障信號（短路時發(fā)出火災報警信號除外）；在故障狀態(tài)下，使任一非故障部位的探測器發(fā)出火災報警信號，控制器應在1min內(nèi)發(fā)出火災報警信號，并應記錄火災報警時間；再使其他探測器發(fā)出火災報警信號，檢查控制器的再次報警功能；出.檢查消音和復位功能；w.使控制器與備用電源之間的連線斷路和短路，控制器應在 100s內(nèi)發(fā)出故障信號；v.檢查屏蔽功能；W.使總線隔離器保護范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能；口.使任一總線回路上不少于10只的火災探測器同時處于火災報警狀態(tài)， 檢查控制器的負載功能；皿.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復第 7款檢查；K.檢查控制器特有的其他功能。c.依次將其他回路與火災報警控制器相連接，重復4.3.2中2、6、7項檢查。消防聯(lián)動控制器調(diào)試將消防聯(lián)動控制器與火災報警控制器、任一回路的輸入/輸出模塊及該回路模塊控制的受控設(shè)備相連接，切斷所有受控現(xiàn)場設(shè)備的控制連線，接通電源。按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806I勺有關(guān)規(guī)定檢查消防聯(lián)動控制系統(tǒng)內(nèi)各類用電設(shè)備的各項控制、接收反饋信號（可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動信號）和顯示功能。使消防聯(lián)動控制器分別處于自動工作和手動工作狀態(tài)， 檢查其狀態(tài)顯示，并按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》 GB16806的有關(guān)規(guī)定進行下列功能檢查并記錄，控制器應滿足相應要求：a.自檢功能和操作級別。b.消防聯(lián)動控制器與各模塊之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制器能在100s秒內(nèi)發(fā)出故障信號。c.消防聯(lián)動控制器與備用電源之間的連線斷路和短路時， 消防聯(lián)動控制器應能在100s內(nèi)發(fā)出故障信號。d.檢查消音、復位功能。e.檢查屏蔽功能。f.使總線隔離器保護范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能。j.使至少50個輸入/輸出模塊同時處于動作狀態(tài)（模塊總數(shù)少于50個時，使所有模塊動作），檢查消防聯(lián)動控制器的最大負載功能。h.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復第 7款檢查。接通所有啟動后可以恢復的受控現(xiàn)場設(shè)備。使消防聯(lián)動控制器的工作狀態(tài)處于自動狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806K有關(guān)規(guī)定和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系進行下列功能檢查并記錄：a.按設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系，使相應的火災探測器發(fā)出火災報警信號， 檢查消防聯(lián)動控制器接收火災報警信號情況、發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反饋信號 （對于啟動后不能恢復的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反饋信號）及各種顯示情況；b.檢查手動插入優(yōu)先功能。使消防聯(lián)動控制器的工作狀態(tài)處于手動狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806I勺有關(guān)規(guī)定和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系依次手動啟動相應的受控設(shè)備，檢查消防聯(lián)動控制器發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反饋信號 （對于啟動后不能恢復的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反饋信號）及各種顯示情況。對于直接用火災探測器作為觸發(fā)器件的自動滅火控制系統(tǒng)除符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應按現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116規(guī)定進行功能檢查?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的系統(tǒng)性能調(diào)試將所有經(jīng)調(diào)試合格的各項設(shè)備、系統(tǒng)按設(shè)計連接組成完整的火災自動報警系統(tǒng)，按《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系檢查系統(tǒng)的各項功能?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)在連續(xù)運行120h無故障后，按規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試記錄表。5.4.2自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：施工準備一管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝一系統(tǒng)試壓和沖洗一系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)施工準備自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應對采用的系統(tǒng)組件、 管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：a.系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應出具出廠合格證；b.噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損，皺紋等缺陷；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整，無損傷。噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：a.噴頭的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求；b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；c.噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；d.噴頭螺紋密封面應無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；e.閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%但不彳#少于5只，試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%但不彳#少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：a.閥門的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求；b.閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；c.報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；d.報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞；e.水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；f. 報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為額定工作壓力的 2倍，試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。管網(wǎng)安裝a.管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時消除已安裝管道內(nèi)部的雜物。b.在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接（實際施工時，根據(jù)設(shè)計文件選用）。螺紋連接應符合下列要求：①管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可要1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm勺管道，不宜采用活接頭；③螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分； 擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。④焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑤管道的安裝位置應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mrm253240507080100125150200距離（mm404050607080100125150200⑥管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規(guī)定公稱直徑（mm253240507080100125150200250300距離(mrm3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果； 管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 具安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。e.管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm且套管底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。f.管道橫向安裝直設(shè)0.002~0.005坡坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于 5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。g.配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。h.管網(wǎng)在安裝中間斷時，應將管道的敞口封閉。5.4.2.1.6噴頭安裝a.噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。b.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層0c.噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形