風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案52537風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案項(xiàng)目基本情況河北省唐山樂(lè)亭菩提島海上風(fēng)電場(chǎng)300MW工程示范項(xiàng)目位于《河北省海上風(fēng)電場(chǎng)工程規(guī)劃》中的一號(hào)場(chǎng)址，地處唐山市京唐港與曹妃甸港之間的樂(lè)亭縣海域，東經(jīng)118°′-118°′，北緯38°′-39°′之間。風(fēng)電場(chǎng)不規(guī)則形狀，南北長(zhǎng)在之間，東西寬約，場(chǎng)址范圍面積約為2。場(chǎng)址水深約7-28m，場(chǎng)址中心距離岸線約18km，西側(cè)距離曹妃甸港區(qū)東側(cè)錨地最近約，南側(cè)距離京唐港至天津新港習(xí)慣航路中心線最近約，東側(cè)距離海上油氣田約，場(chǎng)址距離曹妃甸港約20km，距離京唐港約26km,交通運(yùn)輸方便。海上試驗(yàn)風(fēng)場(chǎng)的試樁工作已于2016年5月4日開(kāi)工，隨著項(xiàng)目的推進(jìn)海上升壓站、陸上220kv送出線路、220kv海纜/35kv海纜的敷設(shè)工程將依據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度陸續(xù)開(kāi)工。預(yù)計(jì)于2017年實(shí)現(xiàn)首回路共計(jì)6臺(tái)風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電，2018年底前實(shí)現(xiàn)整體項(xiàng)目建成投產(chǎn)。二、水文、地質(zhì)條件1、地質(zhì)情況本工程地質(zhì)由上至下依次為：海床面：～，淤泥：海床面～-27m，粉砂：-27m～，粘土：～,粉砂：～，粉質(zhì)粘土：～，粉砂：～，粉質(zhì)粘土：～，粉土：～，粉質(zhì)粘土：～，粉砂：～，粉質(zhì)粘土：～,粉土：～,粉砂：～樁尖標(biāo)高潮位工程場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)水位值單位：m要素平均高潮位平均低潮位設(shè)計(jì)高潮位設(shè)計(jì)低潮位50年一遇高潮位50年一遇低潮位1985國(guó)家高程基準(zhǔn)施工準(zhǔn)備沉樁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，繪制沉樁平面順序圖，校核各樁在允許偏差范圍內(nèi)是否有相碰情況存在，合理布置沉樁順序。1、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查為充分做好前期準(zhǔn)備工作，首先開(kāi)展施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌、地質(zhì)條件、水文、氣象等自然條件的調(diào)查研究，為制定合理的施工工藝、計(jì)算施工效率、編制施工進(jìn)度計(jì)劃提供科學(xué)的依據(jù)。2、辦理各種施工手續(xù)開(kāi)工前，協(xié)助甲方單位辦理水上、水下施工作業(yè)許可證及航行通告等有關(guān)手續(xù)和事宜。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和與本工程有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)根據(jù)施工需要，做出補(bǔ)充施工詳圖，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）根據(jù)調(diào)查的資料、設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的要求，編制好實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。（3）對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)校核并建立本工程施工控制網(wǎng)和施工基線。（4）施工前對(duì)各施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)作好技術(shù)交底工作。4、作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備（1）從從事類似工程施工人員中挑選有高度責(zé)任心、有豐富的類似施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員、施工技術(shù)人員和各類施工人員進(jìn)駐項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）從長(zhǎng)期和我單位有勞務(wù)合作關(guān)系的勞務(wù)隊(duì)伍合作，抽調(diào)部分勞動(dòng)力，作為從事施工的普通工人。（3）根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可從福建及天津等地調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）待合同協(xié)議書(shū)簽訂后，立即進(jìn)行人員的調(diào)遣，先行人員3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)生活和工程用房，接通通訊、電力和供水系統(tǒng)，確保施工設(shè)備、材料、生活用品的及時(shí)供應(yīng)。5、物資準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前落實(shí)委托鋼管樁制作工作。（2）落實(shí)工程所需的鋼筋、水泥、型鋼等各種材料的供應(yīng)情況，在接到中標(biāo)通知書(shū)后馬上進(jìn)料、制作。（3）對(duì)當(dāng)?shù)劁摻睢⑺?、砂、石等材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)輸方式及單價(jià)作進(jìn)一步了解，盡早落實(shí)供應(yīng)商，簽訂供銷合同。6、施工船機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備（1）制定施工設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進(jìn)的施工設(shè)備投入施工。根據(jù)工程量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工需要等具體情況選擇施工設(shè)備并合理布置。（2）待合同協(xié)議書(shū)簽訂后，根據(jù)工程進(jìn)度的需要，各種船機(jī)設(shè)備在該分項(xiàng)工程施工前，分批調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)，確保船機(jī)性能處于良好狀態(tài)，決不因設(shè)備的調(diào)遣而影響施工進(jìn)度。（3）施工船機(jī)設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)之前做好檢查維修，建立船機(jī)設(shè)備技術(shù)性能和維修保養(yǎng)檔案，使船機(jī)設(shè)備總能處于良好狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。（4）備足設(shè)備易損件、配件，加強(qiáng)施工船機(jī)設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)，充分利用施工間歇做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，使船機(jī)設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。四、鋼管樁采購(gòu)和運(yùn)輸1、鋼管樁采購(gòu)鋼管樁制作委托曹妃甸某鋼管公司生產(chǎn)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管樁的長(zhǎng)度重量等參數(shù)，鋼管樁加工廠需要選擇：（1）有能夠加工95m樁長(zhǎng)的場(chǎng)地。（2）有能夠起吊150t重量的起重設(shè)備（3）有出運(yùn)碼頭。（4）有防腐施工能力。成品鋼管樁裝船前施工單位應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，并提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書(shū)方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。（1）鋼管樁制作技術(shù)要求:由于鋼管樁較長(zhǎng)且厚度分別為30mm（樁頂標(biāo)高～-45m)、25mm(-45m～-55m）和22mm（-55m～樁尖標(biāo)高），單根鋼管樁分三節(jié)制作，然后進(jìn)行焊接。①鋼管樁分節(jié)制作鋼管樁采用卷制直焊縫型式，材料為Q345C。采用雙面埋弧自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊不能到達(dá)的部位采用手弧焊，必須按設(shè)計(jì)要求開(kāi)設(shè)焊接坡口，確保焊透。鋼板放樣下料時(shí)，根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量。鋼板卷制前，清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物；鋼板放樣下料用自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，并按圖紙要求開(kāi)好相應(yīng)坡口。鋼管節(jié)卷制在大型三輥卷板機(jī)卷制。管節(jié)縱焊縫采用雙面埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)縱縫，后焊外縱縫。外縱縫焊接前對(duì)內(nèi)焊縫的焊根進(jìn)行清根處理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金屬光澤，再行施焊。清根采用碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。②鋼管樁拼裝鋼管段坡口處理，組對(duì)前清除坡口內(nèi)及其附近30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣、雜物。并對(duì)鋼管樁拼接段按規(guī)范要求開(kāi)好過(guò)渡坡口。在專用臺(tái)座架上進(jìn)行。管節(jié)組對(duì)時(shí)，在任一截面內(nèi)只有一條軸向接縫（不包括加強(qiáng)箍的軸向接縫）。管節(jié)組對(duì)檢查合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。環(huán)縫采用雙面焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。外環(huán)縫焊接前對(duì)焊根進(jìn)行清理，采用碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。（2）鋼管樁防腐要求鋼管樁防腐采用防腐涂料和犧牲陽(yáng)極兩種方式進(jìn)行，其中防腐涂料在制樁時(shí)進(jìn)行，犧牲陽(yáng)極防腐在打樁后水下進(jìn)行焊接。防腐蝕涂料分兩種材料，800μm改性環(huán)氧樹(shù)脂漆（～～),800μm玻璃鱗片漆（～），犧牲陽(yáng)極采用鋁合金陽(yáng)極。2、鋼管樁運(yùn)輸（1）裝船前應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，并由生產(chǎn)廠家提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書(shū)方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。（2）鋼管樁的運(yùn)輸采用2000t方駁，主要根據(jù)樁的長(zhǎng)度選擇運(yùn)樁駁，需要選擇長(zhǎng)度不小于90m的駁船。駁船采用自航駁還者由拖輪拖帶均可。駁船上配備符合要求的錨系設(shè)施。嚴(yán)格按照裝船通知單規(guī)定的順序裝駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。駁船裝樁時(shí)，樁底下應(yīng)布置通楞，并均勻放置，楞木頂面置在同一平面上；樁身兩側(cè)墊楔形木塊，樁外側(cè)焊接槽鋼側(cè)向限位，裝完樁再用鋼絲繩及緊張器將樁固定在運(yùn)樁駁的甲板上，鋼管樁之間及鋼管樁受力處均墊上土工布，防止防腐涂層被破壞。五、沉樁施工工藝流程施工部署鋼管樁試樁工序安排：本工程共布置2根試驗(yàn)直樁，試驗(yàn)樁布置在風(fēng)機(jī)中心位置，2根試驗(yàn)直樁布置在2臺(tái)樣機(jī)內(nèi)。試沉樁時(shí)，應(yīng)先沉ZZ1號(hào)試樁，沉樁成功后可試沉第2根試樁。然后根據(jù)設(shè)計(jì)沉樁順序施工其他沉樁，沉樁完畢后進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)，截除樁頭，清除樁芯內(nèi)泥土至，再澆筑樁芯C30微膨脹芯混凝土；樁芯混凝土灌注完成并滿28天后，進(jìn)行樁基檢測(cè)試驗(yàn)。水上沉樁工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼管樁施打→鉆孔平臺(tái)搭設(shè)→成孔→下放鋼筋籠→下放導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→樁基檢測(cè)主要施工工序及方法1、施工船舶設(shè)備我公司計(jì)劃投入的主要大型船機(jī)設(shè)備有：打樁船、砼攪拌船、拖輪、方駁等。主要施工船機(jī)設(shè)備表機(jī)械名稱額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量備注打樁船打樁最大能力108m（考慮水深）1艘打鋼管樁駁船2000t甲板駁1艘鋼管樁運(yùn)輸攪拌船150m3/h1艘混凝土拌合拖輪2944kw1艘拖運(yùn)打樁船錨艇764kw1艘船舶起錨、下錨交通船1艘運(yùn)送工作人員（1）投入的打樁船計(jì)劃投入打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工，要求施工船動(dòng)作靈活，滿足承臺(tái)類群樁施工；能夠抵抗較大風(fēng)浪，具有比常規(guī)的打樁船作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。（2）投入的打樁錘考慮到本工程鋼管樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，為確保鋼管樁能順利打入預(yù)定的深度并滿足施工效率要求，擬選用目前打擊能量最大的D-200型德國(guó)制造筒式柴油打樁錘進(jìn)行施打或者選用BSPCG370型液壓打樁錘。BSP液壓錘作業(yè)清潔，無(wú)廢氣排放。由英國(guó)生產(chǎn)的BSPCG370打樁錘與替打連接在一起，不需再另外加工替打，錘墊也是英國(guó)配套生產(chǎn)的高分子材料。BSPCG370液壓錘主要技術(shù)性能表型號(hào)最大能量(kNm)沖程(mm)總長(zhǎng)度(m)最大沖程時(shí)沖擊次數(shù)(次/min)沖擊頻率(次/min)基本重量(kg)基本長(zhǎng)度(mm)工作壓力(bar)工作流量(L/min)BSPCG370370200~1500321~100346506930250650D200柴油打樁錘主要技術(shù)性能表型號(hào)最大能量(Nm)爆炸力（KN）最大沖程時(shí)沖擊次數(shù)(次/min)沖擊頻率(次/min)柴油錘質(zhì)量(kg)D20068200054003236-5253680（3）投入的砼拌和船計(jì)劃投入150m3/h的砼拌和船拌制砼，通過(guò)船用HG40型砼輸送布料機(jī)泵送混凝土入模。（4）投入的多功能駁船：臨時(shí)夾樁、鋼平臺(tái)的安裝、拆除計(jì)劃投入2000t方駁+200t起重船進(jìn)行作業(yè)。2、施打鋼管樁（1）沉樁施工工藝流程打樁船駐位打樁船駐位裝樁方駁駐位樁面上劃刻度索樁扣移船吊樁移船就位吊立樁入龍口關(guān)閉下背板戴替打調(diào)整龍口斜度測(cè)量定位樁自沉微調(diào)偏位拆除吊索壓錘錘擊沉樁打樁記錄停止錘擊起吊錘和替打測(cè)樁偏位（2）打樁船駐位及沉樁順序本工程施工采用的打樁船具有全回旋的特點(diǎn)，施工過(guò)程中我單位將充分利用該船這一特點(diǎn)，盡量減少錨纜布設(shè)次數(shù)達(dá)到節(jié)約時(shí)間及節(jié)約征海面積。沉樁順序參照設(shè)計(jì)要求。（3）沉樁定位打樁船沉樁定位，采用“海上遠(yuǎn)距離GPS打樁定位系統(tǒng)”來(lái)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺(tái)GPS流動(dòng)站及三臺(tái)測(cè)斜裝置以RTK方式實(shí)時(shí)控制船體的位置、方向和姿態(tài)，同時(shí)配合兩臺(tái)固定在船上的免棱鏡測(cè)距儀測(cè)定樁身在一定標(biāo)高上的相對(duì)于船體樁架的距離，由此可推算出樁身在設(shè)計(jì)標(biāo)高上的實(shí)際位置，并顯示在系統(tǒng)計(jì)算機(jī)屏幕上。通過(guò)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，進(jìn)行移船就位，直至打樁船就位偏差滿足要求后，下樁開(kāi)打。樁身的垂直度由調(diào)整起重船鉤頭位置和通過(guò)在船舷設(shè)置液壓調(diào)平裝置，調(diào)整鋼樁的垂直度以滿足設(shè)計(jì)要求。操作要點(diǎn)：①開(kāi)機(jī)前，應(yīng)切斷GPS電源，等電腦啟動(dòng)正常后，再接通、開(kāi)啟GPS電源，這樣能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。②注意操作界面上的“LRK”字母的大小寫(xiě)、間距差和指針的傾斜角，以識(shí)別GPS的鎖定情況。③選擇“精確模式”時(shí)一定要注意測(cè)距儀是否正常工作，否則會(huì)產(chǎn)生樁位的較大偏差。如果測(cè)距儀不能正常工作時(shí)只能選擇“標(biāo)準(zhǔn)模式”。④界面上的“均高”數(shù)據(jù)是指測(cè)距儀紅點(diǎn)的高程，可作為標(biāo)高控制的依據(jù)。⑤采取二次開(kāi)GPS（既第一次定位后關(guān)閉GPS，再重新開(kāi)啟GPS），如兩次的樁位數(shù)據(jù)偏差情況一致，則可以下樁，或者事先在打樁船上測(cè)放兩個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算出船正位下樁狀態(tài)下這兩點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。實(shí)際打第一根樁時(shí)，定位后，用GPS背包測(cè)出這兩點(diǎn)的坐標(biāo)，據(jù)以推算出樁位坐標(biāo)，若樁位偏差滿足要求，則可下樁。⑥根據(jù)GPS天線高可推斷樁船的其他高程。（4）打樁船錨纜布設(shè)根據(jù)施工區(qū)域的潮流情況，各承臺(tái)沉樁期間，打樁船橫流拋八字錨及前后穿心錨，根據(jù)承臺(tái)的樁位特點(diǎn)，沉樁以橫流、順流相結(jié)合的方式沉樁。吊樁時(shí)裝樁方駁和打樁船長(zhǎng)邊軸線與水流方向保持45夾角，樁吊起后方駁立即調(diào)整為順流狀態(tài)，以減少船體迎水面，避免走錨。（5）沉樁施工1、吊立樁就位打樁船移至運(yùn)樁方駁前，用大小鉤去掛在樁上事先配好的鋼絲扣，鋼樁預(yù)制涂防腐層前據(jù)施工要求焊制吊耳環(huán)。大小鉤水平起吊鋼樁離駁，移船就位，同時(shí)掂小鉤起大鉤，使樁豎直靠在龍口前，解掉小鉤去掛穩(wěn)樁配扣，使樁豎直進(jìn)入龍口，扣牢下背板，樁頂帶上替打，收緊錨纜，在測(cè)量定位的控制下，移船至樁位處于允許偏差的范圍內(nèi)，經(jīng)校核樁位無(wú)誤后，壓錘沉樁，壓錘后應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)樁身變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保下樁正位率2、錘擊沉樁錘擊時(shí)應(yīng)確保樁錘、替打和樁處于同一直線，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止發(fā)生意外，樁尖進(jìn)入持力層后，每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)根據(jù)試樁確定的控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。3、沉樁施工操作技術(shù)要點(diǎn):eq\o\ac(○,1)打樁船打樁前要認(rèn)真核對(duì)樁的規(guī)格型號(hào)，檢查樁身的外觀質(zhì)量。②根據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的分析，沉樁施工時(shí)有可能遇到溜樁土層，樁基達(dá)到該土層時(shí)，應(yīng)開(kāi)低檔減小錘擊能量，避免產(chǎn)生溜樁。③鋼管樁沉樁后，在沉樁區(qū)兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。④考慮到本工程所處海域潮流流速、風(fēng)浪大，沉樁盡量選擇流速、風(fēng)浪較小的時(shí)候進(jìn)行，原則上流速大于2m/s、風(fēng)速大于6級(jí)、波高H>時(shí)停止沉樁。⑤為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開(kāi)敞海域條件下沉樁，應(yīng)安排專人收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，以便及時(shí)轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對(duì)所有船舶的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量。⑥開(kāi)錘前應(yīng)檢查錘、替打與樁是否在同一軸線上，避免偏心錘擊，造成樁頂變形。⑦樁自沉、壓錘、開(kāi)錘過(guò)程中不得移船校正樁位避免造成樁變形。⑧打樁時(shí)若發(fā)生抖動(dòng)，應(yīng)暫停錘擊待樁身穩(wěn)定后方能繼續(xù)錘擊。⑨沉樁過(guò)程中隨時(shí)注意檢查樁錘、替打和樁架龍口，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑩嚴(yán)格執(zhí)行沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)，沉樁施工中如出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下沉、過(guò)大傾斜、移位等現(xiàn)象，均應(yīng)立即停止錘擊，及時(shí)查明原因，采取有效措施。eq\o\ac(○,11)做好打樁記錄。（6）臨時(shí)夾樁施工為確保已施打完成的鋼樁保持穩(wěn)定，沉樁后及時(shí)對(duì)承臺(tái)鋼管樁進(jìn)行夾樁加固處理，以抵抗風(fēng)浪和便于樁頭切割等后續(xù)工序施工?？紤]到工期因素，夾樁和鉆孔平臺(tái)相結(jié)合，沉樁完成后即進(jìn)行平臺(tái)主梁搭設(shè)，主梁搭設(shè)完成后，用型鋼將抱箍?jī)蓛上噙B，兼作測(cè)量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)平臺(tái)。（7）沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，有關(guān)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)待通過(guò)試樁結(jié)果再行確定，施工過(guò)程中遇到異常情況及時(shí)同設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。鋼管樁沉樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1樁尖高程（mm）或最后貫入度（mm/擊）符合《規(guī)范》要求查沉樁記錄2設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置（mm）直樁250mm，斜樁300mm用GPS定位3傾斜度（斜樁）<1%吊線用鋼尺量或用斜儀檢查，抽查10%，且不小于10根（8）沉樁施工船機(jī)配備沉樁施工船機(jī)配備表序號(hào)船機(jī)設(shè)備名稱需用數(shù)量（艘）用途1打樁船1打鋼管樁22000t方駁1鋼管樁運(yùn)輸3多功能駁船1鋼管樁夾樁加固42944kw拖輪1拖運(yùn)打樁船51764kw拖輪1拖運(yùn)方駁、多功能駁6764kw起錨艇1船舶起錨、下錨7交通船2運(yùn)送工作人員（9）沉樁施工效率分析本工程共需沉工程樁36根，9根群樁為一組，共4組，根據(jù)類似工程的打樁經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)有效作業(yè)日可以沉樁根，則需個(gè)有效工作日才能完成。綜合考慮氣象、海洋環(huán)境、地質(zhì)條件等外界因素對(duì)工程施工的影響，完成全部樁基所需施工工期為天。3、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)采用鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍?jī)蓚?cè)加焊牛腿，在中間直樁和8個(gè)工程斜樁各安裝一個(gè)1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生的摩擦力轉(zhuǎn)化為對(duì)上部結(jié)構(gòu)的支撐力。平臺(tái)頂面高程的確定依據(jù)《海港平面設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定E=H+h+η+Δ=米（H為設(shè)計(jì)高水位，本設(shè)計(jì)為，h為平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)高度，暫取米，Δ為波峰以上至平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)底面的富裕高度，暫取1m，η為波峰面高度，本設(shè)計(jì)暫?。┲髁菏怯呻p拼[40a構(gòu)成，成扇形布置，直接擱置在鋼抱箍的牛腿頂上，并在斜樁上設(shè)置三角支腿加強(qiáng)對(duì)主梁的支撐。三角支腿是在距離斜抱箍下緣的位置架設(shè)另一個(gè)小抱箍，型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接時(shí)需加10mm厚鋼墊板，三角支腿也采用雙拼[40a。（1）抱箍及主梁施工鋼抱箍在加工廠完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。為了增加摩擦力，提前用801膠將橡膠板粘在抱箍上。施工時(shí)先在樁上放出抱箍頂標(biāo)高線，方駁吊機(jī)吊起抱箍套進(jìn)鋼樁，基本到標(biāo)高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車(chē)摘鉤，然后用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，抱箍到達(dá)預(yù)定標(biāo)高后將抱箍擰緊鎖死，9個(gè)大抱箍都上齊以后，開(kāi)始吊裝主梁。（2）次梁施工主梁安裝完畢后，在其上測(cè)量放樣定出次梁位置,相鄰兩片梁之間中心距離為，次梁采用[40a型鋼。次梁架設(shè)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工，和主梁進(jìn)行焊接固定。（3）鋪設(shè)木方次梁架設(shè)完成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10#鐵絲兩端固定在次梁上，鉆機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)樁位時(shí)，臨時(shí)拆除該處木方，鉆孔完成后及時(shí)補(bǔ)齊。（4）平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)要求，首先進(jìn)行灌注樁施工，待樁基檢測(cè)完成后進(jìn)行承臺(tái)施工。要求平臺(tái)標(biāo)高和樁頂標(biāo)高平齊為+，試樁檢測(cè)時(shí)要求平臺(tái)標(biāo)高約為m，而承臺(tái)底標(biāo)高為。因此施工平臺(tái)設(shè)計(jì)首先考慮承臺(tái)底面高程，然后根據(jù)相應(yīng)標(biāo)高用液壓千斤頂對(duì)平臺(tái)進(jìn)行升降操作。平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整采用9臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行升降操作。千斤頂布置在封口的鋼圓筒上，通過(guò)扁擔(dān)梁和抱箍相連，調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高后緊固抱箍：①用5mm鋼板對(duì)所有鋼管樁進(jìn)行封口，封口后根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)兩根[40a型鋼，作為千斤頂?shù)闹蜗到y(tǒng)。②將位于最大行程的千斤頂架設(shè)在型鋼上，并在千斤頂上鋪設(shè)長(zhǎng)雙拼I36a型鋼，型鋼間距5cm。③將帶有擋板的HPB400型材穿過(guò)雙拼I36a型鋼中心。④調(diào)整HPB400型材至適當(dāng)位置，下端和抱箍焊接固定。⑤松開(kāi)所有抱箍螺栓，千斤頂回油，緩慢進(jìn)行下放操作，放至標(biāo)高后，緊固抱箍螺栓。灌注樁施工鉆機(jī)選擇根據(jù)本工程的具體情況，對(duì)試樁（直樁）采用沖擊鉆機(jī)沖孔，投粘土造漿，正循環(huán)清孔工藝成孔?？讻_至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，清至泥漿比重等各種參數(shù)滿足施工規(guī)范后，下鋼筋籠及澆注水下混凝土。（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位備注1鉆機(jī)型號(hào)JK-82最大鉆孔直徑m3最大鉆孔深度m704主機(jī)功率kW555最大提升能力kN1606絞車(chē)提升能力kN807主機(jī)重量T108鉆頭重量T6Φ鉆頭9鉆機(jī)尺寸長(zhǎng)×寬×高（施工狀態(tài)）對(duì)斜樁采用選用ZJD-2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)：①全液壓無(wú)級(jí)變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損傷；②鉆壓可依據(jù)工況調(diào)整并自動(dòng)鉆進(jìn)，確保鉆孔垂直度和孔徑精度；③可自動(dòng)加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜孔；④可傾斜動(dòng)力頭，實(shí)行快速拆裝鉆桿；⑤懸掛式動(dòng)力頭和可傾斜機(jī)架，可快速提放鉆具及鉆桿。（斜樁）全液壓鉆機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位備注1鉆機(jī)型號(hào)ZJD28002最大鉆孔直徑m3最大鉆孔深度m1504主機(jī)功率kW1655最大提升能力T11O6機(jī)架導(dǎo)向架傾斜度257動(dòng)力頭傾斜度458動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速及扭矩轉(zhuǎn)/分0-8噸.米18轉(zhuǎn)/分0-28噸.米69整機(jī)尺寸米單機(jī)重量噸28灌注樁成孔施工（1）沖擊鉆（直樁）成孔鉆機(jī)就位：在鋼樁頂找出鋼樁中心點(diǎn)，做到鉆機(jī)塔架頭部滑輪、鋼絲繩和樁位三點(diǎn)在一條直線上,鉆機(jī)機(jī)身必須牢固,保證施工過(guò)程中不位移、不傾斜。.開(kāi)孔造漿：調(diào)整鉆頭中心和鋼樁中心點(diǎn)重合后方可開(kāi)始施工，加入粘土、水進(jìn)行造漿。.沖擊成孔：造漿完畢后，可進(jìn)行正式鉆進(jìn)。鉆機(jī)用絞車(chē)、鋼絲繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時(shí)應(yīng)注意落錘高度，正常以為宜，開(kāi)始沖程較小，隨后逐步加大沖程。由于本次施工難度大，質(zhì)量要求高，為確保鉆進(jìn)順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能，遇有探頭石時(shí)應(yīng)特別注意，以免造成偏孔，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。.沉渣處理、換漿：在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，采用泥漿循環(huán)泵或撈渣筒來(lái)進(jìn)行排渣處理，同時(shí)進(jìn)行換漿，使泥漿比重達(dá)到~左右。（2）液壓鉆（斜樁）成孔當(dāng)鉆機(jī)就位后調(diào)節(jié)鉆機(jī)底座和鉆架液壓桿，使鉆桿和機(jī)架的斜度與鋼管樁斜度相同，對(duì)中后即可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)時(shí)采用清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和Φ320mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采用O型密封圈密封，在鉆桿中間加上扶正器，每根樁總共加3個(gè)扶正器，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一致。在土中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用快速低壓鉆進(jìn)，在砂、卵石夾層中鉆進(jìn)時(shí)鉆壓應(yīng)稍增加，關(guān)鍵要加送風(fēng)量，使顆粒較大的砂卵石懸浮起來(lái)。在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，必須加大鉆壓，減低鉆速。鉆桿兩側(cè)配有送風(fēng)管，空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣通過(guò)安裝在鉆桿上的送風(fēng)管，送至鉆桿底部，高壓氣與泥漿混合，在干鉆桿底口形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在鉆桿底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下不斷補(bǔ)漿，從而形成流動(dòng)，因?yàn)殂@桿內(nèi)的面積大大下于鉆桿外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從鉆桿內(nèi)反出，排出樁外。鉆孔時(shí)，可根據(jù)鉆機(jī)的抖動(dòng)情況及循環(huán)水的顏色來(lái)判定土層情況，比如：鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判定鉆頭仍在土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)輕微的抖動(dòng)，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說(shuō)明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層巖芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)抖動(dòng)較大，循環(huán)水為青灰色、灰白色或灰黃色，巖芯呈塊狀、柱狀則鉆頭肯定已進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖層。為確保主動(dòng)鉆桿與被動(dòng)鉆桿始終處于一軸線，應(yīng)不斷調(diào)整導(dǎo)向器的位置，具體操作時(shí)主要是操縱副卷?yè)P(yáng)機(jī)，調(diào)整導(dǎo)向鋼絲繩的松緊度。（3）清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后方進(jìn)行清孔。采用二次清孔，清孔采用氣舉反循環(huán)工藝清孔?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備空壓機(jī)，一根管道連接空壓機(jī)送至孔底，通過(guò)空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。清孔時(shí)以一清為主，二清為輔，盡量確保一清達(dá)到效果，如一清沉渣仍大于設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，清孔后孔底沉渣嚴(yán)禁大于3cm。斜樁清孔，要將導(dǎo)管進(jìn)行處理，制作一個(gè)導(dǎo)向包，保證導(dǎo)管清孔和灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管居中，同時(shí)防止刮到鋼筋籠。為方便導(dǎo)管的安放，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度采用,其余均采用長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),導(dǎo)管外徑為Φ250mm(壁厚8mm),導(dǎo)管接頭為粗螺紋連接,斜孔中需加設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器加工成一錐鼓形,導(dǎo)向器采用δ=3mm薄鐵皮加工，固定在導(dǎo)管上。導(dǎo)管導(dǎo)向包根據(jù)安裝位置不同,其外徑宜比鋼筋籠小10cm左右,60m左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底口12m處布置即可,往上每隔20m加設(shè)另一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁內(nèi)徑小10cm左右，導(dǎo)向器表面必須平滑無(wú)毛刺，以免卡住鋼筋籠。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)置在岸邊，由于樁基的鋼筋籠長(zhǎng)度不大，因此在陸地加工時(shí)，拼裝成完整的鋼筋籠，鋼筋籠制作完成后運(yùn)輸船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由浮吊安裝鋼筋籠。①鋼筋籠的加工和制作必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋之間必須點(diǎn)焊牢固；鋼筋籠主筋連接采用直螺紋套筒連接。②選擇采用由專業(yè)保護(hù)層生產(chǎn)廠家制作的混凝土保護(hù)層墊塊，混凝土墊塊每間隔2M呈梅花形布置。墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性不低于鉆孔樁砼強(qiáng)度。該保護(hù)層墊塊生產(chǎn)工藝先進(jìn)，外形美觀，強(qiáng)度高。③下放鋼筋籠時(shí)使用單股雙道鋼絲繩，當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，將固定在鉆機(jī)頂端的鋼絲繩解開(kāi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)把孔內(nèi)鋼絲繩拉到孔上。④斜樁鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)設(shè)置上下導(dǎo)向坡，下口內(nèi)收，上口外放。同時(shí)將加強(qiáng)箍外置防止下導(dǎo)管時(shí)卡到鋼筋籠。⑤由于鋼筋籠為半籠，采用上部定位比較困難，為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底Φ20的加強(qiáng)筋上焊上Φ14的鋼筋網(wǎng)，靠砼的重力將鋼筋籠壓緊。砼澆筑①砼采用施工能力150m3/h攪拌船自拌，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主審批；砼嚴(yán)格按照監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行配料。②砼澆筑用的導(dǎo)管在使用之前，按照實(shí)際使用節(jié)數(shù)和長(zhǎng)度進(jìn)行試拼，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的倍。③首灌料必須待料斗灌滿砼后再打開(kāi)塞子，靠砼的自重和向下的沖力將孔內(nèi)的泥漿翻出，避免導(dǎo)管堵塞。④做好砼澆筑記錄。⑤鋼筋籠下放時(shí)，在籠頂系一根細(xì)繩，栓至孔頂，澆筑砼時(shí)如細(xì)繩有松跨現(xiàn)象，需放慢砼澆筑速度，并減小導(dǎo)管在砼中的埋深，根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須始終保證導(dǎo)管口埋入混凝土以上，以使混凝土澆筑密實(shí)。⑥隨時(shí)注意測(cè)量砼的澆筑標(biāo)高，防止導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出砼面的事故發(fā)生；⑦按規(guī)定要求，樁芯頂部混凝土高度混凝土應(yīng)采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。⑧首批灌注砼的數(shù)量：混凝土澆筑時(shí)首批砼用量須由樁長(zhǎng)計(jì)算定，根據(jù)V≥πD2（H+h+t）/4+πd2（h）/4計(jì)算確定。式中：V：首批砼所需數(shù)量（m3）D：孔直徑（m），??；d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m），?。籐：鉆孔深度（m），??；H：導(dǎo)管初次埋置深度：H=h：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h=t：灌注前孔底沉渣厚度（m），?。挥?jì)算得V=m3⑨砼澆筑前復(fù)查孔深及沉渣厚度，砼澆筑一次完成⑩對(duì)成孔后的護(hù)筒樁尖標(biāo)高進(jìn)行校核，以準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋籠加工長(zhǎng)度及砼澆注面的控制標(biāo)高。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量2孔縱軸線偏差≤40mm1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞较?，取大?孔深滿足設(shè)計(jì)要求1用測(cè)繩測(cè)量4孔徑滿足設(shè)計(jì)要求1用鋼尺測(cè)量5嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求1用測(cè)繩測(cè)量6沉渣厚度≤50mm1用測(cè)繩測(cè)量7傾度≤1%抽查10%且不少于3根1吊線測(cè)量鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±10mm5搭接雙面焊長(zhǎng)度≥5d2箍筋間距或螺旋間距±20mm6搭接單面焊長(zhǎng)度≥10d3鋼筋籠徑±10mm7焊縫寬度≥4鋼筋籠長(zhǎng)度+100mm8焊縫厚度≥六、承臺(tái)施工施工流程施工工藝流程見(jiàn)圖:承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)澆筑承臺(tái)砼綁扎承臺(tái)鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件樁芯吸泥吊裝樁芯鋼筋籠、澆筑樁芯砼割除拉壓桿，拆除桁架梁封底砼養(yǎng)護(hù)到80%強(qiáng)度安裝封孔板、樁間加固，承臺(tái)封底砼澆筑水上安裝鋼吊箱拆除臨時(shí)平臺(tái)樁頭處理鋼吊箱加工及運(yùn)輸拆除鋼吊箱承臺(tái)清理、附屬設(shè)施及防腐鋼吊箱制作與安裝鋼吊箱制作鋼吊箱結(jié)構(gòu)由側(cè)壁、鋼底板和桁架梁三個(gè)部分組成，承臺(tái)鋼吊箱側(cè)壁分8個(gè)單片拼裝而成，每個(gè)單片均為整體平面(無(wú)拼縫)，鋼吊箱高度（承臺(tái)高度）m。鋼吊箱側(cè)壁主要采用2[28a槽鋼、[28a槽鋼、[10a槽鋼與8mm厚鋼板以及12mm加強(qiáng)肋板、等組成，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)鋼吊箱壁體展開(kāi)平面圖（3-1）：3-1鋼吊箱壁體平面展開(kāi)圖3-2挑梁連接布置圖鋼吊箱支撐結(jié)構(gòu)采用兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連接，下挑梁放置于鋼管樁樁頂，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)鋼吊箱挑梁連接布置圖（3-2）:鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角鐵75”組成，承臺(tái)鋼吊箱底板上預(yù)留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采用夾設(shè)橡膠條作為止水措施，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)鋼吊箱底板詳圖（3-3）。3-3鋼吊箱底板詳圖鋼吊箱制作委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位加工制作。先按單片在臺(tái)架上制作完成，在基地內(nèi)拼裝成型。按圖紙要求下料，加工精度滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝縫平整度誤差控制小于3mm。側(cè)壁各單片、側(cè)壁與鋼底板均采用螺栓連接，桁架梁牛腿與側(cè)壁采用焊接。采用定制橡膠條拼縫止水，確保結(jié)構(gòu)不漏水、不滲水。根據(jù)實(shí)測(cè)樁位，各邊適當(dāng)放大15～25cm進(jìn)行鋼底板樁位割孔。鋼吊箱制作時(shí)，為增加鋼吊箱的周轉(zhuǎn)次數(shù)，套箱外側(cè)與海水接觸面均采取防銹防腐處理，鋼吊箱內(nèi)側(cè)模板涂脫模劑，保護(hù)鋼板防腐。鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上標(biāo)明安裝方位。鋼吊箱吊裝采用八點(diǎn)吊(吊點(diǎn)設(shè)置在鋼吊箱壁體上)。吊裝所用鋼絲繩規(guī)格、角度、吊高等均要滿足安全、強(qiáng)度要求。鋼吊箱在曹妃甸某碼頭組裝完畢后，利用方駁上運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，采用200t起重船整體吊裝。鋼吊箱安裝（1）樁頂處理沉樁完成后，用GPS測(cè)出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，而后割除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使樁頂形成一個(gè)水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。截樁后測(cè)定樁頂偏位，以供鋼底板割孔。（2）鋼吊箱測(cè)量、安裝定位鋼吊箱底板開(kāi)孔的測(cè)量控制：采用GPS的RTK模式實(shí)測(cè)樁基的竣工偏位及樁頂標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，交下一道工序進(jìn)行鋼吊箱模板的底板開(kāi)孔。鋼吊箱安裝的測(cè)量控制：以鋼吊箱鋼梁主梁邊線為控制，在樁頂上放出鋼吊箱安裝定位的標(biāo)記，并在樁頂上焊接導(dǎo)向板，以使安裝鋼吊箱時(shí)順著導(dǎo)向板方便就位。鋼吊箱采用整體吊裝，起重船高潮位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，并及時(shí)完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。吊裝鋼吊箱時(shí)承臺(tái)鋼吊箱采用八點(diǎn)吊。起重船進(jìn)位前，先在承臺(tái)另一側(cè)進(jìn)位一艘多功能駁，船上配備發(fā)電機(jī)及配合安裝所用的機(jī)具、材料等；起重船吊運(yùn)鋼吊箱至機(jī)位，在高平潮進(jìn)位、拋錨；然后起吊鋼吊箱徐徐轉(zhuǎn)向至承臺(tái)樁位上方，調(diào)整安裝方位，帶緊二根纜風(fēng)繩，起重工指揮就位下放鋼吊箱；為了更精確就位，采用邊安裝、邊測(cè)量調(diào)整，逐步焊接導(dǎo)向板及限位板的辦法。若鋼吊箱中心偏位及其傾斜度不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整，最終滿足要求。封底混凝土施工承臺(tái)封底鋼筋混凝土施工封底混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，厚度為80cm，封底混凝土內(nèi)鋼筋根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一次澆筑完成。由于承臺(tái)混凝土在設(shè)計(jì)低潮位以下，施工時(shí)應(yīng)乘低潮位進(jìn)行施工，澆筑過(guò)程中保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，底層混凝土初凝前不宜受水淹沒(méi)。按照設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土(高度不考慮封底混凝土)需要一次澆筑完成，需要增加封底混凝土與樁基的握裹力措施：封底砼中間高度設(shè)置剪力鍵，采取在每根鋼管樁四周焊接4根Ⅰ16工字鋼，每根工字鋼長(zhǎng)3m，下部焊接3塊18mm厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均采用雙面直角焊。通過(guò)工字鋼下的焊接鋼板承受上部現(xiàn)澆混凝土、側(cè)模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷載引起的彎矩。封底混凝土配筋自行根據(jù)實(shí)際情況確定。拉桿、挑梁拆除待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，割除拉壓桿、拆除桁架梁。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)錨栓安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)組裝將基礎(chǔ)螺栓按照正式圖紙所示，將六角螺母和錐形螺母按照正確的位置和尺寸進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)務(wù)必保護(hù)好熱縮套管。澆筑模板預(yù)組裝嚴(yán)格按照裝配圖紙組裝澆筑模板，組裝時(shí)注意各套模板組件中的鋼印符號(hào)或標(biāo)志，按順序配套組裝。在組裝完畢后要測(cè)量其圓周度，并按照?qǐng)D紙確定對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的螺栓孔，畫(huà)上明顯記號(hào)。錨固環(huán)預(yù)組裝錨固環(huán)的組裝盡量選擇在硬化過(guò)且相對(duì)較平整的地面上進(jìn)行，本工程臨時(shí)碼頭后方場(chǎng)地已經(jīng)做好硬化處理，可直接用作組裝場(chǎng)地。組裝時(shí)將錨固環(huán)按照首尾相接的順序，大致平放在支撐物上（支撐物可為方木等，高度應(yīng)在30-40cm以上，以保證能在下方布置千斤頂）。使用連接板將錨固環(huán)首尾連接并固定。將組裝好的錨固環(huán)用千斤頂頂起。千斤頂?shù)牟贾梦恢脼殄^固環(huán)連接處。千斤頂與錨固環(huán)的接觸面應(yīng)避開(kāi)螺栓螺母的安裝區(qū)域，同時(shí)千斤頂與地面之間應(yīng)布置墊板，防止沉降。最后使用水平儀將錨固環(huán)調(diào)平。在錨固環(huán)調(diào)平后，在四個(gè)對(duì)角螺栓孔處（與澆注模板起吊位置對(duì)應(yīng)）做好記號(hào)。澆筑模板定位在錨固環(huán)做好記號(hào)的位置安裝四組（八根）地腳螺栓，在保證能夠緊固螺栓的前提下，錨固環(huán)上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭布置，為后續(xù)安裝吊具螺桿留出富余調(diào)節(jié)量。將澆筑模板水平吊起，同時(shí)系扣導(dǎo)向繩。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺栓上方后，通過(guò)導(dǎo)向繩將標(biāo)有的記號(hào)的螺栓孔的相臨孔對(duì)應(yīng)安裝好的四組地腳螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安裝錐形螺母，此時(shí)不需要完全緊固，只保證螺母完全旋入。安裝起吊塊在標(biāo)有記號(hào)的螺孔位置，插入螺桿，并將四只起吊塊安裝到四組螺栓上，接著完全緊固錐形螺母。此時(shí)螺栓只固定上端，下端應(yīng)能正好對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的螺栓孔。最后將吊帶或者鋼索移至起吊塊上，使得吊點(diǎn)始終在吊塊上，防止?jié)仓０迨芰υ絹?lái)越大造成損傷變形。安裝地腳螺栓使用吊車(chē)將澆筑模板提起。提升高度以保證吊鉤完全受力，但澆筑模板不觸碰四個(gè)未完全旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并使用導(dǎo)向繩進(jìn)行牽引固定（使用導(dǎo)向繩的目的是減少定位螺桿的損傷，澆筑模板受力會(huì)越來(lái)越重，發(fā)生偏移損傷螺桿。此時(shí)提起澆筑模板的目的是防止模板受力越來(lái)越重，避免四組定位螺桿受軸向應(yīng)力變形）。將剩余地腳螺栓上端全部插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐形螺母旋入，不需完全旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量對(duì)準(zhǔn)錨固環(huán)螺孔，一般情況下可保證螺桿下端插入螺孔）。剩余螺桿全部安裝完成后，調(diào)節(jié)四組定位螺桿的下端螺母與其他螺母一致，將澆筑模板連同螺桿緩緩放下直至完全貼合到錨固環(huán)，緊固所有螺母。錨栓籠安裝錨栓籠組裝完成后通過(guò)方駁運(yùn)至施工機(jī)位處，利用方駁吊機(jī)組吊裝。錨栓籠找正和固定措施如下：①在側(cè)模頂部每90度的位置上焊接一拉環(huán)，用拉繩將上錨板與拉環(huán)連接在一起，調(diào)整四個(gè)方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對(duì)齊，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，共測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對(duì)齊，允許偏差5mm。②測(cè)量垂直度后再調(diào)節(jié)上下錨板的水平度，測(cè)量尼龍螺母處上平面上內(nèi)外8個(gè)點(diǎn)的水平度，通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證澆筑前上錨板8個(gè)點(diǎn)的水平度不大于。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。③整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交叉處焊接牢固。④混凝土澆筑前要對(duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度檢驗(yàn)合格后方能繼續(xù)澆筑?；炷翝仓r(shí)注意事項(xiàng)①混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，避免澆筑時(shí)上錨板和錨栓受到污染或損壞。②混凝土振搗時(shí)會(huì)對(duì)上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不能直接沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。振搗棒不能對(duì)著錨栓組合件進(jìn)行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。對(duì)于上錨板的水平面在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。承臺(tái)鋼筋混凝土施工鋼筋的制作及綁扎鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋材料采用HPB300和HRB400，鋼筋使用前按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡，鋼筋的下料長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（4）鋼筋的彎制和端部的彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝（1）鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（2）對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝的需要在其間隔處按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋，架立筋應(yīng)均勻布置。（3）當(dāng)鋼筋過(guò)密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。鋼筋的搭接（1）按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)按100%的綁扎率進(jìn)行綁扎。（2）直徑大于22的鋼筋采用機(jī)械連接，連接點(diǎn)拉拔要求滿足規(guī)范要求，且經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。受力鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。機(jī)械接頭應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。直徑≤22mm的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。（3）受力鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至倍搭接長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度為35d）的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于25%，受壓鋼筋接頭面積百分率不得大于50%.（4）鋼筋搭接焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度需滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)擺放。（5）鋼筋的擺放應(yīng)避開(kāi)錨栓。保護(hù)層控制（1）承臺(tái)主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)底面、側(cè)面、上表面過(guò)渡段外側(cè)100mm；基礎(chǔ)內(nèi)部連接件周?chē)㈩A(yù)埋型鋼短柱周?chē)胺阑矠?0mm。為確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，底面和側(cè)面的外側(cè)鋼筋表面應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，保護(hù)層不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護(hù)層厚度的誤差應(yīng)在0～+5mm之內(nèi)。（2）為保證保護(hù)層內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆筑質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。承臺(tái)混凝土的澆筑混凝土澆注(1)混凝土澆注準(zhǔn)備a.仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。b.檢查相關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。c.檢查泵管、支架的固定情況，指定專人巡視檢查。d.制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施；e．承臺(tái)混凝土采用泵送進(jìn)行澆筑施工。（2）澆注混凝土規(guī)定及質(zhì)量要求a.在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過(guò)30℃；避免新澆混凝土受陽(yáng)光直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天。b.切割鋼護(hù)筒時(shí)注意保護(hù)護(hù)筒內(nèi)壁上焊接伸入承臺(tái)的鋼筋。c.為保護(hù)層內(nèi)混凝土的均勻性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆注承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆注質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。d.混凝土澆筑采用泵車(chē)進(jìn)行澆注，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫處預(yù)埋鋼筋或型鋼。e.在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。f.澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。g.施工過(guò)程中注意保護(hù)不銹鋼定位筋上的尼龍1010管，確保尼龍管不破損。h.混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土5cm～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的倍，與模板保持間距5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過(guò)振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。（3）混凝土原材料控制通過(guò)絕熱溫升試驗(yàn)和試拌成功混凝土配合比有效控制混凝土溫度，絕熱溫升控制在35。C以內(nèi)。為減少單位水泥用量，降低水化熱，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，承臺(tái)混凝土原材料必須作好原材挑選和原材的預(yù)控技術(shù)措施：水泥：水泥水化熱是承臺(tái)混凝土的主要溫度因素，因此，應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，本次大體積承臺(tái)混凝土封底混凝土強(qiáng)度為C30，上部為C45高性能海工砼，抗凍等級(jí)F300，故選用低熱硅酸鹽#水泥。水泥為散裝水泥，要求散裝水泥溫度不可過(guò)高，新進(jìn)場(chǎng)水泥溫度過(guò)高時(shí)，嚴(yán)禁使用，根據(jù)拌合站實(shí)際情況，交替使用水泥灌存水泥。粗骨料：選用配置混凝土強(qiáng)度高、抗裂性好的碎石，考慮到選用大粒徑石子可節(jié)約水泥用量（在相同抗壓強(qiáng)度和坍落度的情況下），進(jìn)而可以降低水泥水化熱，承臺(tái)混凝土碎石可以選用5～的連續(xù)級(jí)配碎石。另外，骨料要求潔凈無(wú)雜質(zhì)，特別要求是含泥量，含泥量過(guò)大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)增加混凝土的收縮，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。石子、砂子堆場(chǎng)必須有遮陽(yáng)措施，盡量減小原材的溫度，以控制混凝土的攪拌溫度。外加劑：采用外加劑以減少水泥用量，從而為降低承臺(tái)混凝土的溫升開(kāi)創(chuàng)條件。為方便混凝土布料施工和控制水泥水化熱，擬采用緩凝減水劑外加劑，目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推遲溫度峰值的時(shí)間，并減小放熱總量和溫度峰值，從而減小和避免混凝土因溫差而引起的溫度應(yīng)力裂縫；承臺(tái)施工時(shí)，根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整緩凝外加劑摻量，充分發(fā)揮其延緩初凝的效果，以方便混凝土澆搗施工，不致形成施工冷接縫。另外，選擇緩凝減水劑必須與水泥品種相匹配，緩凝減水劑的摻量可以模仿當(dāng)時(shí)施工氣溫狀況，根據(jù)混凝土強(qiáng)度、坍落度以及混凝土初凝時(shí)間等要求進(jìn)行混凝土試驗(yàn)試配確定。外摻劑：考慮主要以增強(qiáng)內(nèi)部密實(shí)度、控制水泥水化熱、降低溫度和溫差為主，在承臺(tái)混凝土的級(jí)配中要盡量減少水泥用量，除了選擇骨料和緩凝減水劑等能減少水泥用量之外，在保證混凝土抗壓強(qiáng)度和坍落度的同時(shí)，可以摻加適量的粉煤灰來(lái)降低水泥用量和水化熱。水：夏季施工時(shí)，為充分降低水溫，蓄水池采取遮陰措施，適時(shí)測(cè)量水溫?；炷翝沧⑦^(guò)程控制1、承臺(tái)上部混凝土采用C45高性能施工砼，由于承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸較大，在夏季施工時(shí)砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對(duì)拌制砼使用的原材料進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光暴曬；控制分層澆筑的砼厚度在30cm以內(nèi)。2、混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測(cè)溫并記錄，混凝土攪拌測(cè)溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)冷卻水管布置方案水管的布置型式需要綜合考慮實(shí)際施工過(guò)程中的多種因素來(lái)確定。在確定冷卻水管布置型式前，必須提前對(duì)該類型水管冷卻效果進(jìn)行嚴(yán)格仿真計(jì)算分析，根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果得出合理的冷卻水管布置方案。=1\*GB2⑴承臺(tái)冷卻水管布置方案根據(jù)《大體積混凝土溫度應(yīng)力及防裂技術(shù)措施》第五章采取降溫措施后的溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力仿真分析結(jié)果，冷卻水管的平面布置形式如圖3-1所示，立面布置形式如圖3-2所示（單位：mm）。冷卻水管材料采用DN32導(dǎo)熱性能良好的PE-RT聚乙烯地采暖專用管。冷卻水管平面布置間距為m，立面布置間距為1m共4層，按平面螺旋線形式布設(shè)，每層冷卻水管長(zhǎng)度為165-175m，水管之間采用熱熔焊接連接，且每層為一組各設(shè)置進(jìn)水口和出水口，各自組成一個(gè)獨(dú)立的冷卻水管循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)水口均布置在承臺(tái)中間，出水口均布置在承臺(tái)外圍。通水要求=1\*GB2⑴冷卻用水采用常溫海水作為冷卻水。=2\*GB2⑵冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防水管道漏水、阻水。=3\*GB2⑶保證冷卻水管口有足夠的壓力，流量宜控制在h左右，該范圍內(nèi)的流量可使得冷卻水管內(nèi)部形成紊流，從而帶走更多的熱量。=4\*GB2⑷在混凝土終凝后4h左右用水泵抽水進(jìn)行循環(huán)水冷卻，混凝土降溫速率控制降溫速度不宜大于2℃/d?；炷两禍厮俾嗜绯^(guò)2℃/d，則應(yīng)暫時(shí)停止通水。=5\*GB2⑸通水時(shí)間約為3～10天，具體通水時(shí)間需根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化情況來(lái)確定。=6\*GB2⑹嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超過(guò)25℃條件下，盡量使進(jìn)口水溫最低。=7\*GB2⑺通水完成后，可采用同標(biāo)號(hào)水泥漿封堵冷卻水管。=8\*GB2⑻承臺(tái)混凝土采用淡水養(yǎng)護(hù)，在套箱內(nèi)承臺(tái)頂面設(shè)置4m3蓄水箱用于儲(chǔ)存淡水，承臺(tái)套箱模板未拆除時(shí)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除后采用覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d。、硅烷浸漬（1）鋼吊箱拆除后對(duì)承臺(tái)表面混凝土進(jìn)行清理，清除表面浮皮、油污等雜物，修補(bǔ)好破損部位，不得存在空鼓、疏松現(xiàn)象，噴涂硅烷防護(hù)劑的修補(bǔ)混凝土不少于16d，施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤(rùn)濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa，并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。（2）對(duì)于垂直面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)、自最低處向上進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對(duì)于水平面或接近水平的表面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對(duì)底面噴涂，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果。（3）潮差區(qū)應(yīng)在落潮過(guò)程中潮位低于海平面時(shí)，拆除模板時(shí)開(kāi)始噴涂硅烷。噴涂硅烷應(yīng)在下一次高潮之前，掌握好潮訊期，盡量提供混凝土表層表干時(shí)間，同時(shí)又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時(shí)間，防止硅烷還未能反應(yīng)固化就被潮水沖走。如允許采用噴燈、烤燈等烘干方式，可采用該方式加速混凝土干燥及硅烷固化過(guò)程。（4）使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確定，每遍至少300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，第一遍至少噴涂?jī)蓪右陨?。噴涂層?shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗(yàn)確定，建議噴涂三層以上，第二層應(yīng)在第一層噴涂后表層未干前，第三層噴涂應(yīng)與前一層噴涂間隔不少于6小時(shí)。潮差區(qū)施工每層應(yīng)在每次最低潮位時(shí)施工。（5）養(yǎng)護(hù)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護(hù)效果，7天后可鉆芯取樣。如有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時(shí)間應(yīng)該在14天以后。4．主要工程設(shè)備使用計(jì)劃主要設(shè)備使用表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量來(lái)源1電焊機(jī)8臺(tái)自備2鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺(tái)自備3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)自備4鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)自備5履帶吊QUY701臺(tái)自備6汽車(chē)吊25t1輛自備7砼拌和船150m3/h2條自備8自航駁2000t1條自備9起重船200t1條自備10空壓機(jī)3L-10/84臺(tái)自備11發(fā)電機(jī)300KW2臺(tái)自備12GPSS7502臺(tái)自備13經(jīng)緯儀T22臺(tái)自備14水準(zhǔn)儀NA282臺(tái)自備15插入式振搗棒Φ706個(gè)自備（2）其他施工設(shè)備、用料使用計(jì)劃序號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩φ=24m1002絨繩φ12m2003卡環(huán)16t個(gè)84卡環(huán)5t個(gè)85卡環(huán)2t個(gè)126振搗棒φ40個(gè)47總電閘箱個(gè)88分配電閘箱個(gè)89探照燈個(gè)410碘鎢燈個(gè)8七、犧牲陽(yáng)極和J形管安放1、總體施工安排本工程總體施工順序根據(jù)避讓承臺(tái)上部結(jié)構(gòu)施工等影響水下焊接的工序?yàn)樵瓌t，靈活確定施工順序和施工部位。施工中注意避讓主體工程施工的船舶，避免交叉作業(yè)，不影響承臺(tái)主體施工。擬投入兩組潛水員進(jìn)行水下施工，施工時(shí)間全部為白天，每天施工8-10小時(shí)。犧牲陽(yáng)極安裝2、犧牲陽(yáng)極施工流程施工前準(zhǔn)備犧牲陽(yáng)極塊進(jìn)場(chǎng)后，將犧牲陽(yáng)極塊堆放在項(xiàng)目部場(chǎng)地適當(dāng)位置進(jìn)行存放。潛水設(shè)備和焊接設(shè)備全部放置在工作船上，連接調(diào)試相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在陽(yáng)極到場(chǎng)后，進(jìn)行外觀、化學(xué)成分等項(xiàng)目檢查，質(zhì)量檢查結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)陽(yáng)極焊角的精度進(jìn)行檢查校正。檢查校正的方法為：用水平尺將陽(yáng)極的焊角進(jìn)行貼核，檢查兩焊角的貼合間隙，間隙應(yīng)不大于2毫米，超過(guò)2毫米必須進(jìn)行校正。對(duì)陽(yáng)極焊角的精度進(jìn)行檢查校正在陸地上進(jìn)行，只有檢查校正合格的陽(yáng)極才能在海上安裝。鋼樁清理為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊接點(diǎn)位置的海生物等用鋼絲刷進(jìn)行清除，焊接位置有防腐層用水下電焊燒除，直到露出光潔的鋼樁表面。注意防腐清除的面積不要太大，剛好滿足焊接要求為宜。陽(yáng)極的下放定位犧牲陽(yáng)極碼放在承臺(tái)或作業(yè)船上，作業(yè)時(shí)，將犧牲陽(yáng)極塊吊放到小舢板上，用小舢板穿梭鋼管樁之間進(jìn)行陽(yáng)極吊放。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把事先計(jì)算好長(zhǎng)度的陽(yáng)極吊繩的一端固定鋼樁頂部或圍繞到鋼樁上，另一端固定在陽(yáng)極焊腿上，然后從作業(yè)船上放下去，使陽(yáng)極到達(dá)預(yù)定位置。陽(yáng)極下放安裝時(shí)，要預(yù)先計(jì)算好下放繩的長(zhǎng)度，確保陽(yáng)極安裝標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)。豎直陽(yáng)極下放示意圖水平陽(yáng)極下放示意圖水下綁扎陽(yáng)極陽(yáng)極下方完成后由潛水員水下綁扎陽(yáng)極，調(diào)整陽(yáng)極位置后用繩子繞陽(yáng)極和鋼樁捆綁，保證陽(yáng)極上下焊腳緊貼鋼樁。陽(yáng)極綁扎（1）焊接設(shè)備調(diào)試焊機(jī)選擇大直流逆變，400A或500A為準(zhǔn)；空載電壓80V以下，焊接電壓在35～40V之間。絕緣性能良好，正極接把線，負(fù)極接地線。把線上裝有閘刀，地線連接牢固，焊條采用水下焊條。（2）水下焊接潛水員下水后，首先對(duì)綁扎的陽(yáng)極進(jìn)行檢查，若不合格，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才進(jìn)行焊接。焊接通常自上而下進(jìn)行，焊道與焊條應(yīng)有一定的角度，平面向下15～20度，豎面傾斜25～35度，焊接電流調(diào)至在160～180A間。在開(kāi)始引弧或焊接中途引弧時(shí)，引弧點(diǎn)通常提前10mm左右，待電弧引燃后，立即向焊接方向的反方向移到焊接點(diǎn)；滅弧時(shí)，不要馬上移開(kāi)焊條，應(yīng)在停焊位置稍停等滅后離開(kāi)。豎直陽(yáng)極水下焊接水平陽(yáng)極水下焊接（鋼樁陽(yáng)面）（3）焊接后的檢查潛水員焊接結(jié)束，應(yīng)對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行檢查，要求兩個(gè)焊腳、四條焊縫，焊縫飽滿，連續(xù)平整，無(wú)虛焊，焊接牢固可靠。每條焊縫滿焊，合格后轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序，未達(dá)到要求的需進(jìn)行返焊，直至達(dá)到技術(shù)要求。（4）水下錄像及電位測(cè)量焊接完成后，對(duì)焊接的陽(yáng)極焊縫以抽檢的方式進(jìn)行水下錄像檢查，錄像比例為犧牲陽(yáng)極塊總數(shù)量的5%~10%，錄像位置由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師指定。陽(yáng)極焊接完成7天內(nèi)全部達(dá)到-900mv以上（相對(duì)Cu/CuSO4參比電極），工程竣工陽(yáng)極電位檢測(cè)相對(duì)Cu/CuSO4參比電極保護(hù)電位范圍為-850至-1100mV（由于測(cè)量值與所選用的參比電極有關(guān)，因此在記錄中要注明參比電極的類型。）水下錄像檢查3、J形管安裝、挖泥和護(hù)底施工挖泥范圍為沿電纜走向長(zhǎng)度10m、寬度5m的區(qū)域，開(kāi)挖放坡為1:2。利用方駁吊機(jī)組改裝的抓斗進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖深度需保證J形管安裝順暢且J形管水平段埋入泥下不