九河路運(yùn)河橋承臺(tái)施工方案

滄州市九河路貫通工程（浮陽大道—王御史小路）九河路運(yùn)河橋工程承臺(tái)專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司滄州市九河路貫通工程（浮陽大道—王御史小路）九河路運(yùn)河橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016年10月23日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)、原則 41、編制依據(jù) 42、編制原則 4二、工程概況 5三、施工工期計(jì)劃 5四、施工準(zhǔn)備 61、技術(shù)準(zhǔn)備 62、現(xiàn)場準(zhǔn)備 63、機(jī)械設(shè)備 74、主要材料 75、人員組織 8五、施工工藝 91、施工工藝流程 92、施工方案 10六、質(zhì)量控制要點(diǎn) 181、鋼筋加工及安裝 182、模板安裝 193、混凝土澆筑 194、混凝土養(yǎng)生 20七、冬季施工 20八、質(zhì)量保證措施 221、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 222、建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制 22九、安全保證措施 231、工作目標(biāo) 232、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 243、組織保證 244、制度保障 255、安全預(yù)防措施 266、施工安全應(yīng)急預(yù)案 29十、進(jìn)度保證措施 30十一、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 311、工作目標(biāo) 312、文明施工措施 323、環(huán)境保護(hù)措施 33承臺(tái)工程施工方案一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)1.1JTGB01-2014《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1.2JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》1.3JTGF801-2012《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1.4CJJ2-2008《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.5滄州市九河路貫通工程（浮陽大道—王御史小路）九河路運(yùn)河橋工程施工圖，編號(hào)：2016HB017SS1.6GB50214-2013《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》1.7JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》2、編制原則2.1確保實(shí)現(xiàn)合同要求的質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期目標(biāo)。2.2嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度。2.3科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.4合理安排施工計(jì)劃,統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。2.5考慮本工程特點(diǎn)、工期及施工環(huán)境。精心布置現(xiàn)場，節(jié)約用地，文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)，尊重民風(fēng)民俗，方便地方人民生活交通。二、工程概況九河橋橋梁中心樁號(hào)K7+994.302，橋梁面積7314㎡.跨境布置為（40.44+65+40.44）m，橋梁總長度為145.88m，總寬度50m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，中支點(diǎn)梁高3.5m，邊支點(diǎn)及跨中梁高2.4m，通過裝飾性索塔，呈現(xiàn)三跨纜索橋造型。中墩下部結(jié)構(gòu)采用雙柱墩，雙柱墩下設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)下采用1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)處采用重力式橋臺(tái)下設(shè)直徑為1.5m的混凝土鉆孔灌注樁。本橋梁共設(shè)承臺(tái)6個(gè)，具體參數(shù)如下表所示：墩號(hào)樁號(hào)（m）承臺(tái)數(shù)量承臺(tái)底標(biāo)高承臺(tái)頂標(biāo)高幾何尺寸0#K7+921.36217.28.750.4*4.48*1.5(高)1#K7+961.8022-0.642.1621.25*10*2.8(高)2#K8+026.8022-0.642.1621.25*10*2.8(高)3#K8+067.24217.28.750.4*4.48*1.5(高)三、施工工期計(jì)劃工期計(jì)劃：樁號(hào)K7+921.362即0#承臺(tái)計(jì)劃于2016年10月25日開工，2016年11月8日完工；樁號(hào)K7+961.802即1#北側(cè)承臺(tái)計(jì)劃于2016年11月2日開工，2016年11月17日完工；拆遷完成待樁基施工完畢后，20天完成1#南側(cè)承臺(tái)以及2#、3#承臺(tái)的施工。以上工期時(shí)間安排，沒有考慮天氣等其它可能造成工期延誤的因素。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉設(shè)計(jì)文件、審核施工圖紙：組織有關(guān)工程技術(shù)人員，熟悉設(shè)計(jì)文件、復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)關(guān)于施工有不明確之處（例如在：幾何尺寸、材料使用等方面）請(qǐng)求業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)方對(duì)施工單位及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底、答疑，已完成。1.2項(xiàng)目總工向技術(shù)人員和施工班組交底，交底內(nèi)容包括：承臺(tái)施工工藝、幾何尺寸、鋼筋數(shù)量、鋼筋長度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，已完成。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場的“四通一平”工作已完成，人員、設(shè)備已進(jìn)場，路通、水通、電通、信息通、場地平整已完成。2.2臨時(shí)道路：現(xiàn)有臨時(shí)道路通往施工現(xiàn)場和料場，交通方便，能滿足施工要求。2.3供水：施工作業(yè)隊(duì)配有水車一部（容量8噸）。2.4臨時(shí)用電：申請(qǐng)1臺(tái)315KV臨時(shí)變壓器，解決施工用電。2.5破樁頭：為了保證樁基砼與承臺(tái)砼緊密結(jié)合，將樁基頂以上的混凝土面進(jìn)行破除處理，破樁頭時(shí)間在承臺(tái)施工前24小時(shí)左右，以露出均勻碎石面及達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)高程為止，并用水將細(xì)渣沖洗干凈。2.6模板拼接：對(duì)模板進(jìn)行試拼，接縫有錯(cuò)臺(tái)的地方須進(jìn)行打磨處理；除銹時(shí)必須用砂漿抹面、磨光機(jī)打磨的方式對(duì)模板進(jìn)行除銹。2.7制作砼料斗，焊接爬梯等。3、機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車吊25T輛2模板拆除、安裝2挖掘機(jī)小松PC220輛2基坑開挖及回填3全站儀尼康NIV02M～拓普康GPT-30002LNC臺(tái)1測量放線4水準(zhǔn)儀精度1mm臺(tái)2水準(zhǔn)測量5混凝土輸送車10m3輛15運(yùn)送混凝土6電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)7鋼筋焊接7BX1-500A臺(tái)3鋼筋焊接8鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)1鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺(tái)1鋼筋加工11插入式振搗器ZB110-50臺(tái)8混凝土施工12空壓機(jī)3m3個(gè)2帶兩把風(fēng)槍13模板鋼模板套2混凝土施工4、主要材料序號(hào)材料名稱材料規(guī)格計(jì)量單位0#承臺(tái)1#承臺(tái)2#承臺(tái)3#承臺(tái)1Φ12鋼筋HRB400t7.367.362Φ16鋼筋HRB400t31.1231.123Φ20鋼筋HRB400t12.7212.724Φ25鋼筋HRB400t2.628.6828.682.65Φ28鋼筋HRB400t26.0426.046Φ32鋼筋HRB400t13.7867.6267.6213.787混凝土C20m322.640.640.622.68混凝土C35m3867108910898679D8鋼筋網(wǎng)片Ф8t1.663.063.061.665、人員組織序號(hào)人員人數(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)2執(zhí)行經(jīng)理1主持施工現(xiàn)場管理工作3項(xiàng)目總工1主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢測工作5試驗(yàn)主管人1負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)檢測工作6結(jié)構(gòu)工程師1負(fù)責(zé)實(shí)施橋梁施工具體工作7安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)實(shí)施施工安全管理工作8測量主管1負(fù)責(zé)實(shí)施施工測量工作9試驗(yàn)員1協(xié)助試驗(yàn)室主管進(jìn)行試驗(yàn)檢測工作10材料員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)材料的采購，管理11安全員1協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全管理工作12班長2負(fù)責(zé)本工班管理13測量人員2協(xié)助測量主管實(shí)施施工測量工作14模板工15負(fù)責(zé)模板安裝及拆除15灌注砼工10砼的澆筑16電焊工8負(fù)責(zé)鋼筋焊接17電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電18鋼筋工30鋼筋加工與綁扎作業(yè)五、施工工藝1、施工工藝流程施工放樣基坑開挖、支護(hù)破樁頭砼墊層測量放樣安承臺(tái)鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)安砼澆筑安模板安裝安鋼筋加工安模板制作、驗(yàn)收安砼攪拌運(yùn)輸安資料收集歸檔安中間交驗(yàn)安砼試件安

2、施工方案2.1測量放樣施工放樣：利用已布設(shè)好并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的導(dǎo)線控制網(wǎng)和各樁位坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀測量承臺(tái)位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度。承臺(tái)按實(shí)測的開挖深度以1：1的坡度放坡，承臺(tái)四周每邊加寬1.5米以利于模板安裝及基坑排水，確定承臺(tái)的開挖寬度后用石灰劃線，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行下道工序施工。2.2基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行，挖掘機(jī)開挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免擾動(dòng)原基，若有地下水，基坑邊緣設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)抽排地下水。對(duì)開挖深度較大的1#、2#承臺(tái)基坑，采用工字型鋼進(jìn)行支護(hù)處理。2.3破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測量隊(duì)用全站儀測出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺(tái)邊線位置，用來石灰劃線確定承臺(tái)的平面位置，樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)?；拥紫冗M(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑10cm的C20混凝土墊層，作為承臺(tái)的底模，并在墊層底預(yù)留出對(duì)拉孔，以利于模板安裝時(shí)對(duì)拉。2.4鋼筋制作與安裝承臺(tái)鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板車通過便道運(yùn)至墩位處，用吊車將鋼筋吊入基坑內(nèi)。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。1、作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。2、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋安裝在混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。（2）鋼筋焊接采用電弧焊的方式，鋼筋焊接前，搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊接時(shí)雙面焊焊縫長度不小于5d（Φ25鋼筋焊縫長度不小于12.5cm）,單面焊焊縫長度不小于10d(Φ25鋼筋焊縫長度不小于25cm)，鋼筋的接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開不小于35d(Φ25鋼筋焊縫長度不小于87.5cm)，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，（3）焊接時(shí)采用502焊條，焊條應(yīng)妥善保管防止受潮。焊縫應(yīng)飽滿、平整、無氣泡，焊渣清理干凈，焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。（4）在接頭長度區(qū)段（35d，且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過總截面積的50%，鋼筋成型前應(yīng)平直，無局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除干凈。（5）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（6）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在承臺(tái)底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)2.8cm高細(xì)石混凝土墊塊，墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（7）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)、柱±202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.5模板的制作及安裝鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目1、模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。2、模板的制作采用專業(yè)工廠加工的不小于6mm厚定型鋼模。承臺(tái)模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。外觀符合下列要求：①側(cè)板無翹曲、變形，表面平整無凹凸，無褶皺；②焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；③接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。④模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直3、模板安裝①模板在使用之前應(yīng)先自檢并校核其幾何尺寸、剛度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。②模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。4、模板安裝的技術(shù)要求（1）模板安裝應(yīng)在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。（2）側(cè)模的安裝利用混凝土墊層作為支撐，利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝。（3）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（承臺(tái)模板如下圖示）。承臺(tái)模板圖（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線為基線，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)清亮的機(jī)械潤滑油調(diào)配適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)柴油調(diào)和而成（配比約為4：1），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-02.6砼的拌和運(yùn)輸與澆注1、砼在拌和站集中拌和，攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比控制各種材料用量。2、砼運(yùn)輸應(yīng)保持其連續(xù)均衡，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)由專人檢測砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之間，符合要求后方可用一臺(tái)25T吊車配合澆筑。3、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米時(shí)，采用串筒澆筑。4、砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。5、澆筑上一層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層5-10cm左右，振搗時(shí)間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實(shí)平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時(shí)間宜控制在20秒以內(nèi)。6、插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。7、砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除，以保證外觀質(zhì)量。8、砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)校正后方可繼續(xù)澆筑。9、砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。10、試驗(yàn)室要隨時(shí)檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。放一組試件與承臺(tái)同養(yǎng)護(hù)條件下同期養(yǎng)護(hù)。2.7砼的拆模及養(yǎng)生1、待同期養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞承臺(tái)和模板變形。2、模板拆除后，承臺(tái)體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準(zhǔn)。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時(shí)將水加滿。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。4、砼的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺(tái)保持濕潤，效果較好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.8基坑回填拆除模板養(yǎng)護(hù)3天后，進(jìn)行基坑回填，基坑回填分兩次進(jìn)行，首次填至承臺(tái)頂0.2m以下處，不影響立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼積水，浸泡承臺(tái)。回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓損壞結(jié)構(gòu)或影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用功能。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工及安裝1.1鋼筋必須按不同鋼種、級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用。1.2鋼筋加工、存放搭建防雨棚，鋼筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。1.3焊條采用502焊條，其性能符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。主筋焊接采用搭接焊，焊接長度雙面為5d，單面為10d。1.4鋼筋焊接或綁扎處，要錯(cuò)開布置。1.5鋼筋焊接時(shí)，焊工隨身攜帶小錘，對(duì)焊渣進(jìn)行隨焊隨敲。保證焊縫飽滿、表面平整，不得有較大凹陷和焊瘤，接頭處不得有襲紋、氣孔。1.6鋼筋安裝時(shí)，保證所用墊塊的數(shù)量及完好，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。1.7電焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行焊接工作。2、模板安裝2.1模板安裝采用定位、對(duì)拉、限位等措施。2.2澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正、調(diào)整。2.3對(duì)模板經(jīng)常進(jìn)行整修，去除表面的鐵銹、水泥漿等。立模時(shí)間較長時(shí)，砼澆筑前對(duì)模板進(jìn)行再次除銹及涂抹脫模劑。3、混凝土澆筑3.1砼拌和前必須檢測砂石料的含水量，將理論配合比換算成施工配合比。并懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌，注明：拌和砼名稱及標(biāo)號(hào)、砂石料含水量、理論配合比、實(shí)際配合比、日期。3.2已初凝的混凝土不得使用，嚴(yán)禁中途加水或用其他辦法改變混凝土的稠度。3.3模板內(nèi)混凝土用人工扒平，嚴(yán)禁用振搗棒震動(dòng)拖平。3.4施工時(shí)振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上進(jìn)行振搗。3.5合理安排分層澆筑順序，嚴(yán)格控制砼分層厚度、振搗和澆筑的時(shí)間，以免出現(xiàn)同外觀分層明顯色澤不一的外觀質(zhì)量問題。3.6根據(jù)每層澆筑時(shí)間，控制拌和站出料的數(shù)量及時(shí)間，防止混凝土在現(xiàn)場停留時(shí)間過長，而造成混凝土坍落度損失過大，甚至混凝土初凝。4、混凝土養(yǎng)生4.1、砼的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.2、養(yǎng)護(hù)期間注意天氣情況，始終保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。4.3、養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。4.4、除承臺(tái)表面包裹之外，在承臺(tái)頂面放置能盛裝足夠水量的水桶，在水桶底預(yù)先打幾個(gè)小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個(gè)承臺(tái)始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時(shí)加水。七、冬季施工1、冬季施工所用的砂石料全部用篷布覆蓋，不得含有冰雪、凍塊和易凍裂的礦物質(zhì)。2、拌合站料倉出料口下方設(shè)置鋼筋篦子，防止大料塊進(jìn)入拌合機(jī)內(nèi)。3、冬季施工時(shí)當(dāng)原材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水的加熱，仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱，水泥只保溫不加熱。拌合水的加熱溫度不得超過80℃，骨料的加熱溫度不得超過60℃。4、砼拌制時(shí)用熱水沖洗攪拌機(jī)，先投入骨料，干拌均勻后再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻，攪拌時(shí)間比常溫延長50%，砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃。5、在溫度驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。溫度低于5℃時(shí)，停止砼施工。6、砼運(yùn)輸車采用棉被保溫，砼拌合站配備蓄水罐，為拌合砼提供熱水。7、鋼筋焊接在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的環(huán)境溫度不宜低于-20℃，焊接后未冷卻的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)是質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)，為了防止混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫和保證混凝土強(qiáng)度，在施工現(xiàn)場采用棚布加溫法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。采用棚布全封閉包裹模板，安放蜂窩煤爐子在棚布內(nèi)對(duì)承臺(tái)進(jìn)行加溫養(yǎng)生，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。考慮到對(duì)混凝土拌合水加熱，這樣的保溫措施完全能夠保證砼施工現(xiàn)場的養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于10℃，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增加煤爐加溫。9、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，施工人員佩戴手套、穿膠底鞋，增強(qiáng)防滑措施，嚴(yán)禁穿硬底鞋。10、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測量保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員組織業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，培訓(xùn)合格后上崗工作。11、與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。八、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組

本工程成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu)—質(zhì)檢部，質(zhì)檢部內(nèi)設(shè)各專項(xiàng)工程質(zhì)檢工程師專司質(zhì)量檢查之職。2、建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制

按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢部、工程部、合同部、設(shè)材部、試驗(yàn)室、各班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。3、制定獎(jiǎng)罰辦法

3.1將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級(jí)各類人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制，同每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤。獎(jiǎng)（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。

3.2根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分，并將結(jié)果予以通報(bào)。施工隊(duì)質(zhì)量質(zhì)檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評(píng)，并將結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果是職工工資、獎(jiǎng)金發(fā)放的重要依據(jù)。

3.3出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，對(duì)責(zé)任人及所在施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。3.4實(shí)行質(zhì)量一票否決制

當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損失。對(duì)于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5、加強(qiáng)員工培訓(xùn)提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請(qǐng)監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派員外出學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握高等級(jí)公路建設(shè)中新的施工工藝和技術(shù)。深入開展“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”、“用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動(dòng)，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識(shí)工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺行動(dòng)。3.6、加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理

經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能、檢測儀器的精度滿足施工要求、確保合格的原材料用于工程中。杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故。

現(xiàn)場設(shè)備、材料的擺放要整齊劃一、分門別類，堆碼有序，不得出現(xiàn)混亂、雜亂無章的現(xiàn)象，避免誤用設(shè)備、材料而導(dǎo)致影響工程質(zhì)量情況的發(fā)生。九、安全保證措施1、工作目標(biāo)1.1無死亡、重傷、機(jī)械傷害事故;1.2輕傷頻率低于3‰;1.3不發(fā)生火災(zāi)事故、爆炸事故和中毒事故;1.4不發(fā)生重大以上甲方交通責(zé)任事故;1.5安全教育培訓(xùn)率100%;1.6特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%;1.7機(jī)電設(shè)備（含手持電動(dòng)工具）檢查驗(yàn)收率100%;2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、交通部頒發(fā)的《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。3、組織保證3.1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項(xiàng)目安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本分部工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由主管生產(chǎn)的總工程師任組長，對(duì)本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。3.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時(shí)增加。3.3各班組長是本班組的兼職安全員，對(duì)本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負(fù)責(zé)。3.4項(xiàng)目安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。4、制度保障4.1安全教育1、施工前，由項(xiàng)目安質(zhì)部組織對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行班前教育制度。每天作業(yè)前，由班組長進(jìn)行班前講話，講清當(dāng)開工作內(nèi)容，安全注意事項(xiàng)等，并做好記錄。3、安全技術(shù)交底①工程開工前，根據(jù)工程實(shí)際情況對(duì)施工隊(duì)（班組）進(jìn)行書面交底。②施工隊(duì)長或班組長依據(jù)書面交底口頭向全體施工操作人員進(jìn)行交底。交底完成后，所有接受交底人員必須在交底書上簽字。簽字原件交由項(xiàng)目安質(zhì)部留存待查。③安全技術(shù)交底必須細(xì)致、全面、有針對(duì)性、可操作性。④有兩個(gè)以上作業(yè)和多工序交叉作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑤施工班組長要經(jīng)常性的對(duì)施工工人進(jìn)行安全交底。4、機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收①凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，必須對(duì)其技術(shù)性能、安全性能、環(huán)保性能、操作人員持證情況等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可投入使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。②現(xiàn)場臨時(shí)線路、電器設(shè)備設(shè)施安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。③現(xiàn)場鋼筋加工機(jī)具、其他小型電動(dòng)機(jī)在使用前，需要登記入冊(cè)，經(jīng)驗(yàn)收后方可投入使用。5.現(xiàn)場專職安全管理人員和特殊工種必須持證上崗。5、安全預(yù)防措施5.1特種設(shè)備（吊車）進(jìn)場后，項(xiàng)目安質(zhì)部和設(shè)備物資部對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.2上崗前對(duì)一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。項(xiàng)目部安全培訓(xùn)教育的主要是：各個(gè)工種的安全操作規(guī)程及技能，國家的方針政策以及安全法律、法規(guī)，工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及施工現(xiàn)場存在的安全事故隱患、危險(xiǎn)源等。施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要內(nèi)容為：本工種的安全操作規(guī)程，崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。從而增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，掌握安全知識(shí)，提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性，使各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。5.3堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，針對(duì)班組專業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)條件，進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是按照施工安全方案的要求，對(duì)施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充;二是要將操作者的安全注意事項(xiàng)講明，保證操作者的人身安全。5.4施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，施工作業(yè)人員上班時(shí)嚴(yán)禁飲酒，要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)規(guī)章制度。5.5起重傷害預(yù)防措施檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊，使用的電動(dòng)機(jī)具應(yīng)安全可靠并配有保險(xiǎn)裝置，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩無斷絲，起吊設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定牢固。在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，在上班前對(duì)操作人員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。必須按照額定的起重量工作，不得超載和違反該車使用說明書所規(guī)定的要求條款。汽車式起重機(jī)的支腿處必須堅(jiān)實(shí)，鋪墊木，加大承壓面積，在起吊重物前，應(yīng)對(duì)支腿進(jìn)行檢查，查看有無陷落現(xiàn)象，以保證使用安全。支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平鎖住，才能工作。工作時(shí)還應(yīng)注意風(fēng)力大小，六級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作。5.6物體打擊預(yù)防措施作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋綁定時(shí)或上下作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋和模板以及其他工具傳遞時(shí)，都有可能發(fā)生鋼筋戳傷作業(yè)人員或因高處物體的墜落而造成人身傷害事故的發(fā)生，還有在進(jìn)行鑿毛時(shí)有石塊飛濺可能造成人員的身體傷害等，預(yù)防措施如下：對(duì)上下方作業(yè)人員采取一定防護(hù)措施，如佩穿防護(hù)服，安全帽，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格控制作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，承臺(tái)四周采用安全網(wǎng)圍封，嚴(yán)禁拋物品、工具等。在承臺(tái)設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)立安全警示、宣傳標(biāo)志牌等，定期對(duì)從事高空作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)教育。5.7觸電傷害預(yù)防措施鋼筋的焊接、鑿毛機(jī)，砼振搗器等都是用電設(shè)備，并且電線一般擺放很凌亂，有的電線接頭很多，還有的已經(jīng)破皮而沒有進(jìn)行絕緣防護(hù)，還有使用固定模板的金屬支架及槽鋼等金屬材料很容易被雷擊而造成觸電事故，預(yù)防措施如下：對(duì)接頭較多、老化的施工用電線要求施工負(fù)責(zé)人及時(shí)的進(jìn)行更換，以防漏電，嚴(yán)格按照一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器進(jìn)行用電設(shè)備安裝。電氣設(shè)備、電線安裝和拆卸時(shí)有專門的電工進(jìn)行操作，電工必須經(jīng)考核持證上崗，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。對(duì)搭設(shè)的支架，鋼模及時(shí)進(jìn)行可靠的防雷接地。5.8坍塌傷害預(yù)防措施在進(jìn)行模板的搭設(shè)和拆除，如果控制不好將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生，具體預(yù)防措施如下：模板在安裝過程中，要逐個(gè)和逐塊地進(jìn)行搭設(shè)和安裝，要在確保每個(gè)模板穩(wěn)定牢固后再進(jìn)行下一步的安裝，以防止由于多塊模板固定不牢固而造成的大面積坍塌。在模板的拆除過程中，要按照拆除順序逐個(gè)拆除，禁止一次性松動(dòng)多塊模板即大面積進(jìn)行拆除而造成大面積坍塌，在進(jìn)行模板的拆除過程中，要用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊模板，首先把第一塊模板拆下，然后將模板逐塊拆除，不得采取猛撬，以至大片坍塌的方法拆除。參加安裝和拆除的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗，不能隨意更換作業(yè)人員。當(dāng)遇到雷雨、霧雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行安裝和拆除作業(yè)。班組長或安全員要經(jīng)常檢查模板的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)損壞而不能正常使用，或雖然還能使用，但風(fēng)險(xiǎn)很大，都必須及時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)還要經(jīng)常檢查模板安裝的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上報(bào)或要求現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行整改。在模板施工過程中，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，如必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁酒后作業(yè)等。6、施工安全應(yīng)急預(yù)案在承臺(tái)施工中項(xiàng)目部制定的安全應(yīng)急預(yù)案如下：6.1.應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)組長：趙玉亭副組長：鄧陽彬、施江組員：李瑞賓、毛奇、高碩、時(shí)國建、張秋金、趙俊寶、陳升華6.2.應(yīng)急救援的實(shí)施程序當(dāng)發(fā)生人身傷害事故時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行應(yīng)急救援。A、報(bào)告B、保護(hù)事故現(xiàn)場C、現(xiàn)場緊急救護(hù)和緊急搶險(xiǎn)D、善后處理及時(shí)報(bào)告包括以下內(nèi)容：專職安全員范會(huì)斌立即報(bào)告安質(zhì)部，事故發(fā)生后，必須迅速搶救傷員，同時(shí)派人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場。安質(zhì)部對(duì)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)，事故發(fā)生的原因、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行初步估計(jì)。⑴準(zhǔn)備各種應(yīng)急工具，每個(gè)施工處配備絕緣鞋、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)，臨時(shí)救護(hù)擔(dān)架及常用的救護(hù)藥品。⑵與就近醫(yī)療部門聯(lián)系，在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。⑶現(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。⑷應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集項(xiàng)目部3輛辦公車，保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供時(shí)間保障。⑸險(xiǎn)情發(fā)生后要做到不慌不亂，穩(wěn)定思想，維護(hù)正常地生產(chǎn)秩序。⑹項(xiàng)目部設(shè)立安全專項(xiàng)應(yīng)急處理資金。⑺不聽從現(xiàn)場指揮或延誤搶救時(shí)間的，造成責(zé)任事故及經(jīng)濟(jì)損失的，將依法追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的將移交司法機(jī)關(guān)。⑻高處墜落事故現(xiàn)場應(yīng)急措施①迅速將傷員脫離危險(xiǎn)地方，移至安全地帶。②保持呼吸通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙。③有效止血，簡單處理后及時(shí)去醫(yī)院檢查。④傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷進(jìn)行簡易固定。⑤若傷員有斷肢情況，用干布包裹轉(zhuǎn)送醫(yī)院。⑥記錄傷情，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。⑼應(yīng)急救援注意事項(xiàng)①事故發(fā)生時(shí)，重傷員運(yùn)送使用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送，胸部傷都是一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。②注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。十、進(jìn)度保證措施1、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，當(dāng)二者發(fā)生矛盾時(shí)，將質(zhì)量放在第一位，在保證質(zhì)量的前提下，加快進(jìn)度。2、配置足夠的人、材料、機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排，合理調(diào)配，保證工程的需要。3、加強(qiáng)施工調(diào)度、指揮、協(xié)調(diào)工作，合理安排人力、材料、設(shè)備，提高工作效率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證工程的順利進(jìn)行。4、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，推行新技術(shù)、新工藝、加強(qiáng)管理，提高隊(duì)伍素質(zhì)。優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機(jī)械設(shè)備。以最佳設(shè)備和方案贏得時(shí)間，保證工期。5、結(jié)合總體施工計(jì)劃，制定每天應(yīng)完成的工程量，施工中抽調(diào)專職人員具體監(jiān)督每天工程量的完成情況，并根據(jù)每天實(shí)際完成的工程量，調(diào)查第二天應(yīng)完成的工程量，保證總體工程進(jìn)度。6、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度和當(dāng)?shù)卣叭罕姼愫藐P(guān)系，遇見問題及時(shí)向上級(jí)反映協(xié)調(diào)避免經(jīng)常出現(xiàn)阻工現(xiàn)象，以保證施工順利進(jìn)行。十一、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、工作目標(biāo)現(xiàn)場各項(xiàng)管理達(dá)標(biāo);施工現(xiàn)場場界噪聲、固體廢氣物、粉塵、污水排放符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無嚴(yán)重污染擾民（無投訴、無媒體曝光及受罰）;現(xiàn)場堆放的易飛揚(yáng)材料100%苫蓋或固化處理;最大限度節(jié)約水電能源。文明施工環(huán)境保護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法規(guī)要求。始終把文明施工環(huán)境保護(hù)列為主要工作內(nèi)容之一，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做好文明施工環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)工作。2、文明施工措施2.1為全面加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高文明施工和綜合管理水平，樹立良好施工形象，做好現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，營造良好的施工氛圍。在項(xiàng)目部文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，明確職責(zé)分工，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目公司、監(jiān)理第一代表處及項(xiàng)目部有關(guān)文明施工環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2在施工前，組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行文明行為教育，提高作業(yè)人員的文明施工意識(shí)。2.3在施工過程中，與當(dāng)?shù)卣傩崭愫藐P(guān)系，共建文明施工窗口。2.4施工現(xiàn)場規(guī)劃布置合理美觀，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標(biāo)志醒目。2.5對(duì)施工區(qū)域被告封閉管理，現(xiàn)場圍擋做到牢固、嚴(yán)密、美觀、整潔。2.6做好各工序間的密切配合，減小不協(xié)調(diào)和矛盾產(chǎn)生。2.7最大限度節(jié)約水電能源，施工現(xiàn)場杜絕長流水長明燈現(xiàn)象。2.8現(xiàn)場作業(yè)人員著裝整潔，現(xiàn)場管理人員佩戴胸卡上崗，嚴(yán)禁袒胸露背，穿拖鞋上崗，嚴(yán)禁酒后及非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.9工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊;機(jī)具設(shè)備停放有序，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。2.10加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效。2.11嚴(yán)格按規(guī)定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。2.12加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的管理。在工程施工中，對(duì)各種資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實(shí)，手續(xù)完整。3、環(huán)境保護(hù)措施3.1、做好現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。3.2、作業(yè)前，組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的宣傳教育，統(tǒng)一思想，提高全體作業(yè)人員的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3.3明確職責(zé)分工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.4、揚(yáng)塵、固體廢棄物控制措施1、設(shè)專人對(duì)施工現(xiàn)場圍擋和施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清掃保潔，保持現(xiàn)場及周邊整潔衛(wèi)生。2、施工出入口專人負(fù)責(zé)清掃施工車輛，防止帶泥沙出現(xiàn)場。3、現(xiàn)場材料集中存放，采取苫蓋或固化措施，以避免塵土飛揚(yáng)。4、施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，并采用密閉式運(yùn)輸車輛，防止沿途遺漏污染路面。5、設(shè)專人收聽天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化，遇四級(jí)風(fēng)以上天氣停止垃圾清運(yùn)作業(yè)。3.5噪聲控制措施1、對(duì)現(xiàn)場鋼筋加工機(jī)具等強(qiáng)噪音設(shè)備加強(qiáng)管理，選用低噪音設(shè)備，適時(shí)監(jiān)測，合理安排作業(yè)時(shí)間，對(duì)于特殊設(shè)備采取封閉等降噪消音措施，最大限度控制施工噪音排放，防止噪音污染擾民。2、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員管理，施工作業(yè)期間嚴(yán)禁大聲喧嘩，避免人為噪聲污染擾民。3、夜間施工采取有效降噪措施，防止擾民。如：提前告知周圍居民施工時(shí)間，以得到居民諒解;對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)教育，夜間施工嚴(yán)禁大聲喧嘩，搬運(yùn)物料輕拿輕放;施工車輛禁止鳴笛等。3.6污水、油污控制措施做好對(duì)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時(shí)維修，防止油料污染土地。

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺(tái)施工方案及計(jì)算書一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對(duì)連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行臨時(shí)性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)２臺(tái)履帶吊3５t2臺(tái)救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)水泵100m25臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/82臺(tái)電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)8t-10t2臺(tái)交、直流電焊機(jī)500A8臺(tái)磁力鉆ZLC-231臺(tái)導(dǎo)鏈20T18套三、勞動(dòng)力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計(jì)45人。四、時(shí)間計(jì)劃單個(gè)承臺(tái)時(shí)間計(jì)劃：拆除工作平臺(tái)7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺(tái)鋼筋7天；承臺(tái)砼1天；合計(jì)50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實(shí)現(xiàn)承臺(tái)的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺(tái)砼的側(cè)模，同時(shí)鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺(tái)施工作業(yè)時(shí)段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時(shí)即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設(shè)計(jì)分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺(tái)檢測護(hù)筒外圍搭設(shè)工作平臺(tái)檢測護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺(tái)拆除鉆孔平臺(tái)拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼護(hù)筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計(jì)鋼吊箱設(shè)計(jì)條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時(shí)段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時(shí)段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時(shí)段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。驗(yàn)算此工況按６m水位壓力差驗(yàn)算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計(jì)需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計(jì)。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗(yàn)算及結(jié)果鋼套箱計(jì)算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計(jì)時(shí)滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗(yàn)算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測定：實(shí)測各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實(shí)測的護(hù)筒中心坐標(biāo)和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺(tái)拆除及工作平臺(tái)的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運(yùn)輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對(duì)角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運(yùn)輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗(yàn)合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運(yùn)輸?shù)降踯嚨蹉^下方進(jìn)行剛性拼裝。每個(gè)鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運(yùn)到墩位置后采用３５噸履帶吊進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺(tái)所有物資，割除原鋼護(hù)筒上的牛腿，每個(gè)護(hù)筒制作一個(gè)三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時(shí)水位確定)每個(gè)鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一個(gè)牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)位置各設(shè)置一個(gè)平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時(shí)臨時(shí)固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時(shí)固定在鋼套箱上，臨時(shí)固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時(shí)在每個(gè)鋼護(hù)筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個(gè)牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時(shí)采用4個(gè)20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對(duì)拉完后，同時(shí)緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時(shí)割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個(gè)10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實(shí)際封底施工時(shí)，混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺(tái)、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個(gè)艙。施工平臺(tái)：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺(tái)。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺(tái)砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對(duì)稱澆筑，一次一艙及時(shí)補(bǔ)料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺(tái)的搭設(shè)，平臺(tái)由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；設(shè)立泵送工段，及時(shí)處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項(xiàng)工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時(shí)，指揮人員下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個(gè)艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其他各艙封底，直至全部完成。每個(gè)艙首灌前，測量人員對(duì)該艙導(dǎo)管進(jìn)行測量，保證開灌時(shí)導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h）同時(shí)抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時(shí)堵漏，著手進(jìn)行高于承臺(tái)的砼清除，待完成后，割除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋件承臺(tái)鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺(tái)鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺(tái)鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺(tái)砼澆筑①承臺(tái)砼配比及要求：承臺(tái)砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗(yàn)室嚴(yán)格設(shè)計(jì)其配合比，并要求和易性、可靠性達(dá)到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時(shí)間4-5h。②承臺(tái)砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時(shí)從中間開始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。③承臺(tái)砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺(tái)砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺(tái)澆筑是無水作業(yè)，承臺(tái)砼散熱成為主要問題，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧刂苹炷羶?nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設(shè)計(jì)圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報(bào)有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時(shí)，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時(shí)，必須與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時(shí)間，請(qǐng)當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時(shí)，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺(tái)設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無法避免時(shí)，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，在危險(xiǎn)地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞、施工作業(yè)危險(xiǎn)地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時(shí)，起落速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)。放置吊運(yùn)的重物時(shí)，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計(jì)算書（一）本設(shè)計(jì)計(jì)算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺(tái)圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺(tái)封底砼厚度為1m，且承臺(tái)底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺(tái)模板。

2、圍堰設(shè)計(jì)原則:依據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺(tái)棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號(hào)為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見“圍堰設(shè)計(jì)圖”.（二）設(shè)計(jì)依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計(jì)算手冊(cè)》第二版5、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》6、《樟林大橋施工圖》（三）計(jì)算工況及計(jì)算荷載組合.計(jì)算橫板側(cè)壓力，分三種情況計(jì)算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時(shí)圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺(tái)砼，此時(shí)圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計(jì)算第一種工況：封底砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對(duì)圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進(jìn)行計(jì)算。(路橋施工計(jì)算手冊(cè)第173頁)其中：①當(dāng)V／T≤0.035時(shí)，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時(shí)速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒時(shí)取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時(shí)，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見，采用對(duì)拉螺桿措施，防止脹模。2.計(jì)算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計(jì)算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過程對(duì)圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側(cè)無水壓力，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，荷載組合砼側(cè)壓力＋傾倒砼側(cè)壓力，分別計(jì)算如下：新澆砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時(shí)間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當(dāng)V／T≤0.035時(shí)；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經(jīng)計(jì)算，新澆砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時(shí)沖擊力產(chǎn)生的水平荷載取6.0KPa綜上計(jì)算可知，承臺(tái)砼澆筑時(shí)最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設(shè)計(jì)取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見簡明施工計(jì)算手冊(cè)）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計(jì)算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強(qiáng)度要求）（五）面板強(qiáng)度及撓度計(jì)算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強(qiáng)度驗(yàn)算（見簡明施工計(jì)算手冊(cè)）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗(yàn)算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計(jì)算系數(shù)，F(xiàn)—最大側(cè)壓力，L—面板短邊，B0—構(gòu)件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計(jì)算橫向加進(jìn)肋的強(qiáng)度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3橫肋按簡支梁承受均布荷載計(jì)算，計(jì)算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應(yīng)力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計(jì)算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應(yīng)力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計(jì)算豎向小加肋的強(qiáng)度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小縱肋按連續(xù)梁計(jì)算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪應(yīng)力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85M