隧道襯砌混凝土質(zhì)量的控制

隧道襯砌混凝土質(zhì)量的控制一、混凝土質(zhì)量控制措施混凝土的質(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料及配合比設(shè)計(jì)f混凝土拌和及運(yùn)輸f混凝土灌筑，三個(gè)階段中原材料選定及配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過(guò)采取科學(xué)的嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量較容易得到控制；而混凝土的拌和運(yùn)輸以及灌筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多。1）制定凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌筑實(shí)施方案，制定設(shè)備、人員、小型機(jī)具及運(yùn)輸組織計(jì)劃。2）每次混凝土灌筑前，制定落實(shí)混凝土的供應(yīng)和運(yùn)輸計(jì)劃，配齊各種運(yùn)輸機(jī)具，協(xié)調(diào)好隧道內(nèi)各種運(yùn)輸設(shè)備走行時(shí)間和路線，并備用相應(yīng)功率的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。3）混凝土拌和站運(yùn)來(lái)的混凝土先經(jīng)試驗(yàn)人員檢查核實(shí)和配料單是否符合配合比要求并取樣后方能運(yùn)至工作面灌筑。對(duì)達(dá)不到質(zhì)量控制要求、或坍落度損失超標(biāo)準(zhǔn)、以及超過(guò)允許運(yùn)輸時(shí)間的混凝土作廢棄處理。凝土泵送的坍落度不宜過(guò)大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。4）按照灌筑工藝和混凝土的供應(yīng)量，隧道二襯混凝土進(jìn)行對(duì)稱(chēng)灌筑。在灌筑過(guò)程中，全力組織好混凝土的運(yùn)輸供應(yīng)，縮短灌筑時(shí)間，以免出現(xiàn)施工冷縫5）隨著混凝土的灌筑，搗固人員應(yīng)從襯砌大模板混凝土搗固窗中對(duì)混凝土進(jìn)行搗固，混凝土振搗以不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。二、初期支護(hù)、防水層應(yīng)與二次襯砌密貼，拱、墻背回填質(zhì)量控制措施1）隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實(shí)，必要時(shí)回填注漿。2）拱部范圍與墻腳以上lm范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與二次襯砌同級(jí)混凝土回填。3）隧底超挖部分應(yīng)用與隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)的混凝土回填。4）其余部位的超挖、坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。5）所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。三、現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。2）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。3）混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。3）混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。露筋產(chǎn)生原因1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋預(yù)防措施1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗?；炷翉?qiáng)度偏高或偏低產(chǎn)生原因1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。2）混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)攪拌時(shí)間不夠。3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。3）攪拌第一盤(pán)混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄?；炷亮芽p原因混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊?；炷翃A芯產(chǎn)生原因澆灌洞身襯砌混凝土要分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。預(yù)防措施澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈；冬季施工時(shí)如有冰塊等，可用碘鎢燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹干凈后澆灌混凝土。外形尺寸偏差產(chǎn)生原因1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。4）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。5）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。6）放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密