預應力管樁錘擊法

管樁基礎的施工A錘擊法用柴油錘或液壓錘作業(yè)施工前的認真準備認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作。檢查管樁外觀質量及產品等級，檢查管樁的標記是否清晰。根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便管樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。打樁順序編排原則根據(jù)樁的密集程度及樁基礎與周圍建筑物的關系：⑴若樁較密集且距周圍建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行。⑵若樁較密集、場地狹長、兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。⑶若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側開始，由近及遠地進行。根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。根據(jù)高層建筑物高層與低層的關系，宜先高后低。根據(jù)工地布樁的疏密程度，宜先密后疏。管樁施打規(guī)定第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后，應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長條水準尺和經(jīng)緯儀等測量儀器校正。必要時，宜拔出填沙后重插。當管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應采用落距為20~30cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。施打中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，宜重錘低擊，沉樁過程中英經(jīng)常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。在較厚的粘土，粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，每根樁應一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。樁數(shù)多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打，樁的接頭標高位置應適當錯開，承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完重新測定樁位后，再插樁施打。當需要送樁或復打時，應事先檢查管樁內是否沖滿水，若管樁內的孔充滿水，應抽去部分水以后才能施打。如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。管樁接樁的焊接方法當管樁需要接長時，其入土部分管節(jié)的樁頭宜高出地面0.5-1.0m。接樁時，上下接樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。對接前，用鐵刷子等清理干凈接駁面和坡口。當采用二氧化碳保護焊時，施焊宜用二臺焊機對稱進行，焊接層數(shù)不得少于二層，焊縫應飽滿、連續(xù)、應避免虛焊。當采用手工焊接時，先在坡口上對稱電焊4點-6點，待上下樁節(jié)固定后進行分層施焊，施焊宜對稱進行，要求同本條4款規(guī)定。焊后自然冷卻時間不宜少于5分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁。冬季施工和管樁工程應按《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-1997的有關規(guī)定。根據(jù)低級凍土的主要性能指標，采取相應的措施。宜優(yōu)先選用混凝土有效預壓應力較大且采用壓蒸工藝生產的PHC管樁。樁帽、送樁器和襯墊的選擇樁帽和送樁器應做成與管樁直徑匹配的圓筒形，并應有足夠的剛度、強度、和耐打性，樁帽的筒體深度可取350~400mm，內徑比管樁外徑大20~30MM?樁帽的送樁器的下端面應開孔，孔徑不宜小于管樁的1/5~1/3，確保管樁內腔與外界相通。打樁時，在裝錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應加設彈性襯墊，要求襯墊厚度均勻，經(jīng)錘擊后壓實厚度不宜小于120mm，且在打樁期間應經(jīng)常檢查，幾時補充或更換。截樁和送樁的規(guī)定如需截樁，應采取有效措施以確保截樁后管樁的質量，截樁宜采用鋸樁器。嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁。送樁器及其襯墊符合有關規(guī)定。當?shù)乇硪韵掠休^厚的淤泥土層是，送樁深度不宜大于2.0m。當樁需要作復打準備時，送樁深度不宜大于1.5m。當?shù)乇硪韵聸]有淤泥土層，同時樁端持力層項面埋深標高基本一致，且持力層厚度不少于4.0m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑~堅硬粘土層或中密~密實砂土層時，送樁深度可適當加大，但不宜大于6.0m。送樁的最后貫入度應參考同條件下的樁不送樁時的最后貫入度予以修正，修正系數(shù)一般可取0.8。沉樁完畢，應保護好高出地面的樁頭，樁扣應及時可靠地覆蓋，確保人身安全。管樁工程的基坑開挖的規(guī)定嚴禁邊打樁邊開挖基坑。飽和粘性土、粉土地區(qū)的基坑開挖宜在打樁全部完成并相隔15天后進行