儀表安裝工程施工方案

薩熱克銅礦北礦帶開(kāi)采工程自動(dòng)化儀表安裝工程施工方案工程概況新疆匯祥永金礦業(yè)有限公司烏恰縣薩熱克銅礦50萬(wàn)噸/年(3500t/d)采選礦建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為采礦50萬(wàn)噸/年(3500t/d)，地下開(kāi)采、選礦與采礦規(guī)模相配套50萬(wàn)噸/年(3500t/d)，集采礦、選礦為一體的工藝合理，設(shè)備可靠，管理科學(xué)化、高效率和高效益的銅精粉生產(chǎn)企業(yè);項(xiàng)目組成包括采礦、選礦、充填攪拌站、廢石堆場(chǎng)、尾礦工程、礦區(qū)道路，行政辦公生活設(shè)施、公用工程等。1．工作內(nèi)容：選礦（主廠房、粗碎站、粗礦倉(cāng)、皮帶廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站），充（充填攪拌站、充填溢流水處理站），生活設(shè)施（鍋爐房）的自動(dòng)化儀表安裝。2.施工特點(diǎn)：該項(xiàng)目施工的最大特點(diǎn)是工程量大由于項(xiàng)目采用DCS控制系統(tǒng)，施工技術(shù)要求高，由于整個(gè)裝置的儀表安裝需要與工藝、設(shè)備、電氣等專業(yè)密切配合，現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)工作要求高，同時(shí)，按照儀表安裝工程的特點(diǎn)，大部分工作集中在工程的后期，投入足夠的人力物力資源，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的需要。（1）采用了配置遠(yuǎn)程I/O站DOS控制系統(tǒng)，施工要求嚴(yán)格技術(shù)難度大。（2）現(xiàn)場(chǎng)儀表采用總線儀表或兩線制儀表。（3）調(diào)節(jié)閥、壓力變送器數(shù)量多，氣源管路路徑復(fù)雜，管線長(zhǎng)。（4）配線量大，路徑復(fù)雜，配線施工方式多樣。施工安排1.前期準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)施工的配合（1）熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境,對(duì)施工中可能存在的潛在問(wèn)題盡早提出，以保證施工的順利進(jìn)行。（2）充分做好人員、機(jī)具設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作。（3）完善施工方案與技術(shù)交底，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。（4）根據(jù)土建及其他專業(yè)的進(jìn)展情況，進(jìn)行必要的預(yù)制以及基礎(chǔ)、支架、橋架等的安裝工作。（5）單體儀表的單體調(diào)校工作。（5）在工藝及其他專業(yè)進(jìn)展到60%的時(shí)候，開(kāi)始進(jìn)入儀表安裝高峰。2.施工高峰期的工作(1)電氣線路（橋架、電纜保護(hù)管）的施工。(2)儀表設(shè)備及盤箱柜的安裝。(3)電纜敷設(shè)及電纜校接線。(4)儀表管的預(yù)制、安裝。(5)安裝DCS機(jī)柜、操作臺(tái)等DCS控制室內(nèi)的設(shè)備以及DCS系統(tǒng)通訊電纜的敷設(shè)。(6)系統(tǒng)調(diào)試。施工依據(jù)1.施工規(guī)范(1)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ93-86）；(2)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131-90）。(3)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（SH3521-1999）；2.施工用圖及參考文件自控專業(yè)施工班組管理人員在施工時(shí)應(yīng)以以下最新版本的施工圖和有關(guān)文件為施工依據(jù)：(1)自控專業(yè)施工圖以及設(shè)計(jì)規(guī)定的專業(yè)施工圖冊(cè)；(2)合同文件規(guī)定的技術(shù)要求；(3)設(shè)計(jì)變更；(4)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的自控設(shè)備使用說(shuō)明書和技術(shù)文件。施工準(zhǔn)備1.認(rèn)真熟悉施工圖和現(xiàn)場(chǎng)的具體工作環(huán)境情況。2.做好人力資源動(dòng)員工作和工機(jī)具的配備協(xié)調(diào)工作，制定具體的施工管理措施。3.對(duì)工程所需的各類設(shè)備材料提出供貨時(shí)間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進(jìn)度的必要條件。4.施工班長(zhǎng)配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對(duì)自控設(shè)備的外觀、隨機(jī)附件、型號(hào)規(guī)格及其數(shù)量進(jìn)行檢查，對(duì)于產(chǎn)品使用說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行登記并交由本專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行保自控儀表專業(yè)主要施工工序流程圖引壓管與管引壓管與管件出庫(kù)檢查儀表設(shè)備出庫(kù)檢查電纜橋架、管及電纜出庫(kù)檢查除銹、防腐單體校驗(yàn)橋架、管安裝取源部件安裝DCS數(shù)據(jù)組態(tài)支架安裝安裝就位導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收電纜敷設(shè)主要標(biāo)準(zhǔn)儀器和工機(jī)具配備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表0.05級(jí)1臺(tái)穩(wěn)壓源1臺(tái)精密數(shù)字萬(wàn)用表5位半顯示1臺(tái)對(duì)講機(jī)1對(duì)數(shù)顯信號(hào)發(fā)生器mV、mA1臺(tái)砂輪切割機(jī)φ400㎜1臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì)0.05級(jí)1臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)電阻箱0.1級(jí)1只電焊機(jī)1臺(tái)兆歐表500V/100V各1只沖擊鉆6～20㎜1臺(tái)技術(shù)方案與措施1.儀表單體調(diào)試(1)檢查核實(shí)儀表的型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好相應(yīng)的位號(hào)標(biāo)識(shí)。(2)儀表安裝前必須進(jìn)行外觀檢查、性能校驗(yàn)和實(shí)際測(cè)量范圍的調(diào)整，并作好單體調(diào)試記錄。(3)所使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，并有有效的檢定合格證標(biāo)識(shí)，根據(jù)被校表的精度來(lái)選擇滿足調(diào)試精度要求的標(biāo)準(zhǔn)表。標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差不應(yīng)超過(guò)被校表基本誤差絕對(duì)值的1/3。(4)壓力變送器、液位變送器的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全量程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5)由于是防爆區(qū)，對(duì)溫度計(jì)全部作導(dǎo)通和絕緣檢查，并進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。(6)壓力變送器的單體調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所給定測(cè)量范圍核實(shí)變送器的量程，并嚴(yán)格按照儀表說(shuō)明書進(jìn)行單體調(diào)試，單體調(diào)試結(jié)束后必須作好位號(hào)標(biāo)識(shí)。(7)液位變送器的遷移量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的介質(zhì)比重和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際液位高度來(lái)計(jì)算。(8)調(diào)節(jié)閥的泄漏量實(shí)驗(yàn)按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行。2.儀表管線安裝(1)電纜管安裝對(duì)于選礦工藝儀表系統(tǒng)DCS改造項(xiàng)目的新增儀表，其電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。電纜管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的連接必須通過(guò)防爆金屬軟管進(jìn)行連接。電纜管不應(yīng)平行敷設(shè)在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求：①電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當(dāng)電纜管長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，中間應(yīng)加防爆穿線盒。③電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。④單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)2個(gè)。⑤電纜管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。(2)儀表氣源管、導(dǎo)壓管安裝A．儀表氣源管的安裝①對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備氣源的引接，由儀表專業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。②氣源管線安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開(kāi)各分支出口閥門，并與過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)。③當(dāng)排出口無(wú)固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃為合格。④氣動(dòng)管線應(yīng)作氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。B.導(dǎo)壓管安裝主要是壓力變送器導(dǎo)壓管的安裝。①導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。②導(dǎo)壓管的切割宜用切割機(jī)進(jìn)行切割，不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割。③導(dǎo)壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。④導(dǎo)壓管在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管。⑤應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的外徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。⑥管路閥門在安裝前，應(yīng)全部進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內(nèi)無(wú)泄漏為合格。⑦導(dǎo)壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導(dǎo)壓管不得采用定位焊的方式來(lái)固定,管路支架間的跨距在水平敷設(shè)時(shí)宜為1~1.5米,垂直敷設(shè)時(shí)宜為1.5～2米。⑧導(dǎo)壓管安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行管路試壓，用水作為試壓介質(zhì)時(shí),其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí),且其刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,并有有效的檢定合格標(biāo)識(shí)。⑨導(dǎo)壓管路試壓時(shí),應(yīng)關(guān)閉靠近壓力變送器的閥門。⑩在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求①涂漆前必須對(duì)管道表面進(jìn)行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的種類和保溫的種類、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；儀表管的防腐保溫應(yīng)在儀表管試壓合格后進(jìn)行。3．電纜橋架安裝（1）電纜托盤支架的安裝a.電纜托盤支架的三種安裝方法：——型鋼或其它支撐在預(yù)埋板上焊接；支架用用膨脹錨固螺栓固定在地板上，墻壁上；b.劃線操作劃線操作按電纜盤布置圖進(jìn)行，所有尺寸均按圖紙比例進(jìn)行測(cè)量。劃出電纜托盤支撐柱和吊架的中心線；理論位置按布置圖尺寸；標(biāo)記支架底板邊緣的位置和孔軸，如需要重復(fù)工作則采用模板；考慮鋼筋的位置來(lái)調(diào)整支架中心線和底板孔孔軸；對(duì)理論位置的輕微修改是允許的c.焊接工作從事此類焊接的焊工必須是合格的；d.支架安裝——電纜橋架的支架間距應(yīng)小于2米，非直線段的支吊架的配置應(yīng)滿足以下條件：橋架半徑不大于300毫米時(shí)，應(yīng)在距非直線段接合處300~600毫米的直線段側(cè)安裝一個(gè)支、吊架。當(dāng)橋架半徑大于300毫米時(shí)，除在距非直線段接合處300~600毫米的直線段側(cè)安裝一個(gè)支、吊架外，還應(yīng)在非直線段中部增加一個(gè)支、吊架。(2)托臂的安裝根據(jù)布置圖和標(biāo)準(zhǔn)給出的信息，在電纜托盤支架上安裝并固定托臂?？傊斜蹜?yīng)安裝到它們的支撐物上（支柱、吊架、槽鋼）。遵照：固定高度；托臂類型（普通的或加強(qiáng)的，長(zhǎng)度）；在圖紙中說(shuō)明的任何其它要求。(3)電纜托盤的安裝——在安裝前電纜托盤及附件要清潔。——電纜信道由下列類型的托盤構(gòu)成。a.梯架型托盤；穿孔的或?qū)嵉椎耐斜P；c.槽型托盤；d.帶蓋托盤。這些不同種類的托盤既可以固定在托臂上也可以固定到支撐結(jié)構(gòu)鋼上或直接固定到埋置在混凝土的槽鋼上。使用鋼鋸或圓盤切割機(jī)將商品規(guī)格長(zhǎng)度的電纜托盤割成所需長(zhǎng)度，將切割處挫光滑并用富鋅漆涂覆。——安裝托盤時(shí)，應(yīng)在需要的地方安裝三通、彎頭、四通等等（用螺栓，拼接等連接方法）?！娎|橋架不應(yīng)安裝在工藝管線的正上方或正下方。

——電纜保護(hù)管在電纜橋架上的開(kāi)孔位置應(yīng)在橋架高度的2/3以上，且必須使用專用的開(kāi)孔器在電纜橋架上開(kāi)孔。

——電纜橋架安裝結(jié)束后不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎?！嚅L(zhǎng)應(yīng)確保在敷設(shè)電纜時(shí)，電纜包皮不會(huì)被遺留下的鋒利的棱邊和粗糙的表面損壞。拼接接頭與托臂的最大允許間距為350mm。安裝過(guò)程中的檢查(1)在安裝活動(dòng)過(guò)程中，班長(zhǎng)必須檢查：支架位置和緊固要求與電纜托盤圖紙和支架清單的符合性，包括數(shù)量、類型、安裝方法、支架間的距離、支架與墻、地面和天花板間的距離；是否根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇錨固螺栓；錨固螺栓孔的鉆孔及錨固螺栓的嵌入；焊接質(zhì)量；電纜托盤在支撐托臂上的緊固和電纜托盤的拼接，以及托盤至拼接接頭的間距；安裝尺寸允許公差；清理打掃。(2)安裝作業(yè)完成后的檢查當(dāng)電纜信道安裝好后，班長(zhǎng)應(yīng)檢查：已安裝的托盤和支架與有關(guān)圖紙的符合性；緊固件是否擰緊（支架、托臂拼接板）；收尾的質(zhì)量（切割、防腐保護(hù)、補(bǔ)漆、保護(hù)末端裝置的安裝）；所有材料已從安裝區(qū)域清除，并且該區(qū)域已徹底清掃。4.自控儀表設(shè)備安裝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)于主要典型儀表設(shè)備的安裝技術(shù)要求說(shuō)明如下：4.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、性能校驗(yàn)和測(cè)量范圍的調(diào)整，并做好相應(yīng)的記錄。4.2對(duì)于調(diào)節(jié)閥、流量?jī)x表的安裝必須按照P＆ID圖來(lái)確定其安裝方向。4.3溫度計(jì)在工藝管道上的插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。4.4在安裝孔板前,應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查,孔板加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5孔板的銳邊應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向，孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°。4.6正負(fù)壓室引壓管不得接錯(cuò)。4.7孔板兩測(cè)的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8安全柵應(yīng)可靠接地4.9在搬運(yùn)、安裝單法蘭液位變送器時(shí)應(yīng)注意對(duì)其受壓膜盒的保護(hù)。技術(shù)資料的準(zhǔn)備——工程竣工圖——變更設(shè)計(jì)的證明文件——制造廠提供的電纜合格證，說(shuō)明書?！娎|絕緣測(cè)試記錄——電纜敷設(shè)記錄8.6電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地,現(xiàn)場(chǎng)一端的電纜屏蔽層不得露出保護(hù)層外。并且同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。8.7控制電纜不得與動(dòng)力電纜同穿一根電纜保護(hù)管。2.6配線： 2.6.1配線時(shí)嚴(yán)格按照配線圖配線。 2.6.2使用壓接法配線時(shí)，壓模要與線心截面相等，壓接牢固，并留一定余量，綁扎牢固，美觀整齊。 2.6.3二次線配線時(shí)，導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)緊密，盤柜內(nèi)布線美觀整齊，用塑料扎帶均勻捆扎。八、DCS系統(tǒng)安裝(1)DCS系統(tǒng)安裝必須在控制室的土建、電氣、空調(diào)工程、機(jī)柜型鋼基礎(chǔ)及接地系統(tǒng)總線全部完工后安裝。(2)控制室已具備封閉式管理?xiàng)l件,且室內(nèi)的溫、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求。(3)在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)DCS系統(tǒng)機(jī)柜的保護(hù),應(yīng)保持平穩(wěn)，防止劇沖擊，并在甲方有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。(4)隨機(jī)電纜的型號(hào)、尺寸及附件應(yīng)齊全，且其外部絕緣層應(yīng)無(wú)損壞，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。(5)系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間的電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。(6)安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查。(7)安全柵機(jī)柜內(nèi)部的安全柵接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。(8)在端接電源線路前,應(yīng)仔細(xì)檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)的正確性，并檢查電源的極性是否正確。(9)對(duì)所有的外圍設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。(10)相鄰兩機(jī)柜或操作臺(tái)頂部高度允許偏差為2mm,當(dāng)連接超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm。相鄰兩機(jī)柜或操作臺(tái)正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，當(dāng)連接超過(guò)五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm。機(jī)柜間的接縫間隙不應(yīng)大于2mm。(11)DCS機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)墊一層橡膠墊，與基礎(chǔ)固定用的螺栓應(yīng)加絕緣套，從保證DCS機(jī)柜處于“浮空”狀態(tài)。(12)系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持控制室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。(13)系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠代表等有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。九、系統(tǒng)調(diào)試DCS系統(tǒng)調(diào)試1）DCS配電盤送電之前應(yīng)將配電盤和全部機(jī)柜內(nèi)的所有電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)。2）在確認(rèn)所有接線正確的情況下，分別將電源開(kāi)關(guān)置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。3）在DCS設(shè)備硬件工作正常后,啟動(dòng)操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常,從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及資料軟件。4）向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)控制站“OK”。5）檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及控制站I/O卡的分配地址是否正確。6）根據(jù)DCS回路圖或接線圖進(jìn)行回路實(shí)驗(yàn)應(yīng),檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中的運(yùn)行狀態(tài)。7）模擬輸入4～20mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號(hào)，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值的響應(yīng)情況。8）輸入信號(hào)高、底報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。9）輸入超量程信號(hào)和切斷輸入信號(hào)，確認(rèn)在流程圖畫面上PV值是否有“—”或“BAD”狀態(tài)信息。同時(shí)確認(rèn)在報(bào)警總貌畫面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果以及警笛音響效果。10）輸入4～20mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡進(jìn)行單回路控制功能檢查，通過(guò)精密數(shù)字電流表監(jiān)測(cè)回路電流，確認(rèn)被實(shí)驗(yàn)控制點(diǎn)的位號(hào)、PV值和SP值。11）將控制方式置于“手動(dòng)”,增加、減少輸入信號(hào)值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化,同時(shí)確認(rèn)SP跟蹤PV值的情況。12）將控制方式置于“自動(dòng)”，改變SP值，確認(rèn)控制回路的作用方式是否符正確。13）對(duì)于串級(jí)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等控制系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路控制要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動(dòng)”或“自動(dòng)”狀態(tài)，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無(wú)效；14）將副調(diào)節(jié)器置于串級(jí)控制控制（CAS），主調(diào)節(jié)器置于手動(dòng)，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)SP是否發(fā)生變化。15）將主調(diào)節(jié)器控制方式置于“自動(dòng)”，增加、減少主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的作用方式是否符正確。16）做好DCS系統(tǒng)調(diào)試記錄。模擬系統(tǒng)調(diào)試條件準(zhǔn)備——標(biāo)準(zhǔn)儀器在檢定有效期內(nèi)，具有有效的檢定合格標(biāo)識(shí)?！{(diào)試人員具有國(guó)家權(quán)威部門頒發(fā)的檢定資格證書。——接線工作已經(jīng)結(jié)束?！狣CS供電系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。——準(zhǔn)備好校線用的試燈或耳機(jī)。線路檢查校線檢查步驟：——把控制室DCS端子柜內(nèi)與現(xiàn)場(chǎng)已端接的信號(hào)線全部拆離端子排和現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的接線端子?！悦總€(gè)回路為單位，用試燈或耳機(jī)對(duì)每個(gè)死循環(huán)回路進(jìn)行通斷信號(hào)檢查?！_認(rèn)信號(hào)線端的位號(hào)標(biāo)識(shí)是否正確。系統(tǒng)接地檢查：——拆除機(jī)柜內(nèi)信號(hào)屏蔽接地和保護(hù)接地與外邊接地端子的連接?！萌f(wàn)用表高位電阻檔檢查DCS機(jī)柜是否與“大地”之間形成浮空狀態(tài)?！媒拥?fù)u表測(cè)量屏蔽接地和保護(hù)接地的接地電阻，并做好記錄?！謴?fù)接地線連接。系統(tǒng)調(diào)試——在系統(tǒng)回路內(nèi)串接一只不低于5位數(shù)字顯示的高精度數(shù)位電流表?！诂F(xiàn)場(chǎng)信號(hào)發(fā)生端，用模擬信號(hào)發(fā)生器分別輸入其模擬測(cè)量范圍的0、50%、100%三點(diǎn)，在DCS控制室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測(cè)量精度要求?！獮樘岣呦到y(tǒng)調(diào)試的精度，系統(tǒng)誤差的計(jì)算不考慮DCS系統(tǒng)本身的影響，取現(xiàn)場(chǎng)一次表的允許誤差作為回路的系統(tǒng)誤差?！何蛔兯推鞯倪w移范圍、介質(zhì)比重、液位范圍等參數(shù)應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試記錄內(nèi)進(jìn)行注明?！獙?duì)于報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確無(wú)誤，在聯(lián)動(dòng)試車前由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提供聯(lián)鎖動(dòng)作