鍋爐管理制度：焊接試板制備與檢驗(yàn)細(xì)則

焊接試板制備與檢驗(yàn)細(xì)則一、主題內(nèi)容與適用范圍：本細(xì)則對(duì)產(chǎn)品焊接試板的制備與檢驗(yàn)做了詳細(xì)的規(guī)定高。1水安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的要求。2、試件用村料：材料的牌號(hào)與所代表的產(chǎn)品用材料相料的平面度不大于1mm，否則予以校平，試件下好后打上材質(zhì)入廠檢驗(yàn)編號(hào)和試件編號(hào)鋼印（復(fù)核壞料合格后，在試件上打上檢驗(yàn)鋼印。3、試件的坡口型式和所代表的產(chǎn)品焊縫坡口型式相同，加工方法也應(yīng)和產(chǎn)品的焊縫坡口加工方法相同。4（環(huán)500×100mm。5、試件的裝配與焊接。a80mm品縱縫上（裝配）要求試板對(duì)接縫與產(chǎn)品縱縫對(duì)準(zhǔn)在同一直線上，為防配應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后，才能進(jìn)入焊接工序。b、產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由該產(chǎn)品焊工焊接（符合條件的特征焊工）與所代表的產(chǎn)品相同，試件完成后，打上焊工代號(hào)鋼印。6、試件焊后處理及檢查試件與產(chǎn)品分離應(yīng)在原焊固處汽割，避免損傷產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)試件焊縫進(jìn)行檢查（外觀檢查）符合產(chǎn)品焊縫檢查100探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的合格標(biāo)準(zhǔn)相同，并作出評(píng)定報(bào)告。如試件焊縫返修，其返修工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修工藝相同，返修后再進(jìn)行以上檢查。7、試樣的切取：試樣樣坯應(yīng)在外觀檢查和無(wú)損探傷合件需熱處理的應(yīng)在熱處理前汽割，割后的試樣與焊件同時(shí)熱8—12mm，機(jī)加工下料留5mm，試件越厚留加工余量越大。8、試件數(shù)量a、為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取一個(gè)焊接接頭的拉力試樣。當(dāng)板厚大于l Omm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全縫金屬拉力試樣一個(gè)。b曲試樣，(一個(gè)面彎，一個(gè)背彎)c樣。9、試樣及試件余料保留期限：焊接接頭試樣和試件余料應(yīng)保留三個(gè)月(以該批產(chǎn)品最后一臺(tái)入庫(kù)日期起算)以便對(duì)焊接接頭機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)查。l0、試樣加工要求及其他：試樣加工應(yīng)有專用精度高的車床加工，刨床加工，其粗ral2.5/nmra3.2/nm，修銼試樣拉伸面的棱角，圓角半徑不大于2mm，試樣加工完后應(yīng)打鋼印標(biāo)記并移植原編號(hào)。11、試樣加工完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行試樣外觀檢查，符并出據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，報(bào)焊接責(zé)任工程師。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核，若12、拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定方法13、合格條件：a、焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，不低于母材規(guī)定值的下限。b、彎曲試樣冷彎到規(guī)定的角度后，其拉伸面上有長(zhǎng)度大