懸挑式卸料平臺方案技術(shù)交底

1、方案選型本工程位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)，七北路北側(cè)，平西府西路東側(cè)?？紤]到施工方便等原因，每個樓各設(shè)置2個懸挑式卸料平臺，尺寸為3mx5.8m,主梁采用22a#槽鋼，間距3m,次梁采用16#工字鋼，次梁間距約1.2m。具體平面位置見附圖。立面圖見下圖節(jié)點做法及節(jié)點高度見詳圖（--（乂 ）主鋼絲繩節(jié)點做法及節(jié)點高度見詳圖（--（乂 ）主鋼絲繩鋼管防護腳手板I-X.，j輔鋼絲繩10#以上的工字鋼或槽鋼限位卸料平臺立面圖2、施工準備技術(shù)準備根據(jù)施工進度，及時組織技術(shù)、工長、安全等有關(guān)人員進行商討，確定卸料平臺的位置、大小，并編制詳盡的施工方案。安裝卸料平臺處墻體混凝土，穿墻螺桿眼及埋設(shè)預(yù)埋件處的混凝土強度進行檢查，安裝卸料平臺前，混凝土強度必須合格。卸料平臺安裝前項目部安全、技術(shù)人員提前對安裝部位進行檢查。施工現(xiàn)場準備卸料平臺加工現(xiàn)場場地準備。卸料平臺加工電力供應(yīng)準備。用于加工使用的焊機等提前檢查、準備，保證使用過程中的正常安全使用。用于搭設(shè)落地式腳手架卸料平臺的鋼管，扣件等提前除銹并刷防銹油漆。施工現(xiàn)場使用的槽鋼、鋼絲繩、繩卡等材料進場時認證檢查，符合要求方可使用。主要材料的備料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼22a#m18工字鋼16#m152焊條E4303包23鋼管①484000mm根4①483000mm根2①481500mm根124腳手板50mmm31.25鋼絲繩21.5#m306密目安全網(wǎng)1.5X6mm220.57安全平網(wǎng)1.5X6mm220.5每個卸料平臺材料選擇見下表（材料的種類、型號、規(guī)格僅供參考，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要進行選擇）3、主要施工方法和工藝卸料平臺參數(shù)卸料平臺的搭設(shè)寬度3m，長度為5.8m，卸料平臺的主梁采用22a#槽鋼，次梁采用16#工字鋼，焊接時所有焊縫均滿焊。臺面同時擱置到主次梁上，頂板處預(yù)埋圓20鋼筋U型鋼筋，用21.5鋼絲繩拉住鋼板吊環(huán)上。平臺靠近結(jié)構(gòu)端頭下方設(shè)置一條10#以上槽鋼或工字鋼限位，上方使用48鋼管限位.端頭用直徑21.5（6X37）鋼絲繩固定（與結(jié)構(gòu)連接處參見節(jié)點詳圖，特別注意，主繩與輔繩采用不同方式錨固，可采用大于此型號的鋼絲繩）。鋼絲繩與墻體用至少4個鋼絲繩卡子卡牢，主鋼絲繩與主梁的夾角約為45?50°,拉環(huán)用厚度10mm以上的鋼板加工，每側(cè)3個（其中包括提升吊環(huán)），主副鋼絲繩拉環(huán)之間間距為500mm。鋼絲繩下端拉住鋼板拉環(huán)，上端與墻體上節(jié)點見吊環(huán)節(jié)點做法詳圖。平臺上滿鋪15cm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護攔，防護高度為1.5m,周邊采用硬質(zhì)擋板封閉，并掛安全網(wǎng)。卸料平臺限載1T。卸料平臺每三層一提升，各樓座均施工至6層開始設(shè)置，隨施工進度逐漸向上提升。（個別卸料平臺需要預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置根據(jù)附圖確定，尺寸大小為240mmX240mm）卸料平臺安裝位置的墻體和樓板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%以上，方可安裝使用卸料平臺。卸料平臺的制作制作流程：切割材料一按設(shè)計擺放材料一焊接加工成型一鋪腳手板一焊防護欄桿一掛安全綠網(wǎng)一檢查驗收先將槽鋼按照設(shè)計的尺寸切割成型。尺寸見卸料平臺平面概況圖將切割好的槽鋼按照設(shè)計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工。焊接見主次梁焊接節(jié)點按鋼板吊環(huán)示意圖加工鋼板吊環(huán)，然后焊在22a#槽鋼上。吊環(huán)加工見鋼板吊環(huán)加工示意圖，焊接見吊環(huán)焊接示意圖。在次梁上層鋪腳手板，厚度與以找平主梁為準，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺的兩側(cè)及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，周邊設(shè)置硬質(zhì)擋板，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護。卸料平臺制作好后，需經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗收合格后，方可使用。

力槽鋼卸料平臺平面概況圖焊接節(jié)點圖主次梁焊接示意圖鋼板吊環(huán)加工示意圖力槽鋼卸料平臺平面概況圖焊接節(jié)點圖主次梁焊接示意圖鋼板吊環(huán)加工示意圖卸料平臺的安裝使用卸料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝，第一次使用時應(yīng)做靜載實驗，在確認料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負責人的簽字認可后，方可投入使用。其中主梁錨固見主梁錨環(huán)示意圖，與墻節(jié)點的吊環(huán)見吊環(huán)節(jié)點詳圖160手下手產(chǎn)生自HH日160手下手產(chǎn)生自HH日H￡

FfMMMMK主梁錨環(huán)示意圖吊環(huán)節(jié)點詳圖要求：a、墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mm的PVC套管，應(yīng)與墻體鋼筋夾角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土時套管不發(fā)生位移。b、套管內(nèi)應(yīng)用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。c、將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進行連接后、穿過PVC套管伸入室內(nèi)，將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進來的鋼絲繩頭內(nèi)。d、將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接，防止穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落，焊接位置應(yīng)在豎向鋼管的中間偏上位置。e、安裝或提升卸料平臺時，先用塔吊將卸料平臺稍稍吊起，使鋼絲繩處于不受力狀態(tài)，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從口丫。管套進來的鋼絲繩內(nèi)。f、輔繩位置高點距離板頂700mm處，與主繩節(jié)點水平方向投影距離外放200mm，鋼管需扣與墻端。G、主繩節(jié)點高點為距板頂250mm處,水平位置距離卸料平臺外輪廓垂直面外放100mm。安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺的拉環(huán)上，將卸料平臺水平提起，吊至需安裝的部位。將卸料平臺的槽鋼后部穿過外墻伸到建筑內(nèi)，用焊在槽鋼下的槽鋼或工字鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定，并用10#鉛絲安裝限位鋼管。然后將卸料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層樓板的預(yù)埋環(huán)上，下端鎖在卸料平臺的吊環(huán)上，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不小于150mm，鋼絲繩甩頭長度不小于150mm。鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細檢查卸料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的卡環(huán)卸掉。每個平臺上掛標識牌，內(nèi)容如下：卸料平臺允許堆料高度1米，限載1000公斤。允許堆放如下材料：（僅供參考，根據(jù)實際情況進行選擇）堆放材料單位數(shù)量重量（KG）竹膠板塊5010002100mm立桿根12010001200mm橫桿根2001000900mm橫桿根280100010X10方木4m根5010004m鋼管根6010003m鋼管根10010002m鋼管根1201000卸料平臺的提升提升流程：清空平臺上周轉(zhuǎn)材料一塔吊吊繩與卸料平臺固定一除去卸荷鋼絲繩一觀察卸料平臺整體性一松開地錨加固一水平整體平移卸料平臺一進行上層卸料平臺吊裝當下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運完時，需將卸料平臺吊至上層使用，提升前將卸料平臺上的材料全部清理干凈。提升時先用塔吊吊鉤拉在平臺的拉環(huán)上，然后解開鋼絲繩、卸去鋼管，將平臺水平向建筑外移動，移至建筑外時，再使用塔吊進行垂直提升。將平臺提升到下一層位置時，重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。4、鋼絲繩使用注意事項a、鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。c、應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。d、存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。e、在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。f、鋼絲繩合用程度判斷ri 類別鋼壁崎表面現(xiàn)象.徐-用程度使用場所1客股鋼理使董未勃.磨損輕微，無縫股凸起現(xiàn),案]鱗重要場所11].番腔胭作已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)索，但未露出繩.程：3.個前部分有輕微銹痕3.有斷頭船軍火每米船望遍長度內(nèi)新頭藪目不多于鋼婆總藪的強?了消重要場所111].每龍鋼作簿長度內(nèi)斷頭數(shù)息超過綱望總數(shù)的墟但少于1QR2.有明顯銹痕次要場所IVL挹股有明顯的加曲、凸出現(xiàn)象.鋼絲繩全部均有銹痕,將銹痕刮去后鋼型上固有凹痕.每米鋼些繩長度內(nèi)斷頭藪超過]漏，但受于翁不重受燧所或輔助工作本工程對鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。5、人員管理要求a、卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用；b、鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前，確定搭設(shè)位置清理，盡量避開外防護架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。d、工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時，嚴格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改，搭設(shè)到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；c、平臺作業(yè)外立面護欄不得低于1.5皿，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用竹編板或木板封嚴，防止物料掉下傷人；d、懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；e、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；f、施工負責人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；g、平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數(shù)量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；h、工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗；，進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；j、安裝時登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；k、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；l、平臺底面應(yīng)用5Cm木板鋪嚴，平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴；m、卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；n、卸料平臺必須有專項方案和計算書；o、鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡“U”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。6、電焊安全技術(shù)要求a、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。b、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。c、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。d、電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。e、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。f、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必