軌枕鋼筋冷軋桁架鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書

目錄之老陽三干創(chuàng)作創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天一、編制目的0二、合用范圍1三、編制依照1四、施工準(zhǔn)備1五、技術(shù)要求3六、施工法式及工藝流程3七、施工要求6八、勞動(dòng)力組織10九、資料要求10十、設(shè)施機(jī)具配置11十一、質(zhì)量控制及查驗(yàn)12十二、安全及環(huán)保要求14CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作裝置作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕鋼筋施工工藝、工藝流程、質(zhì)量控制重點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè),使作業(yè)人員可以規(guī)范施工,保證軌枕生產(chǎn)用鋼筋施工質(zhì)量.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天二、合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于中鐵一局企業(yè)有限企業(yè)大年夜西客專渭南軌枕場(chǎng)SK2型雙塊式軌枕生產(chǎn)用鋼筋冷軋、環(huán)形箍筋、桁架鋼筋制作裝置過程的控制.三、編制依照《新建時(shí)速300350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[]47號(hào))2.《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南》(鐵建設(shè)函[]754號(hào))《客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件》科技基［］74號(hào)《CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕構(gòu)造設(shè)計(jì)》通線[]2351Ⅰ有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)人員必要經(jīng)過崗前培訓(xùn),熟知工作內(nèi)容及工作要領(lǐng),經(jīng)過查核合格后方可上崗.4.2鋼筋加工設(shè)施試運(yùn)行正常.4.3原資料進(jìn)場(chǎng)存放、表記、查驗(yàn)切合要求,且資料儲(chǔ)蓄量知足創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天生產(chǎn)需求.4.3作業(yè)人員必要認(rèn)真閱讀技術(shù)交底,看懂施工作業(yè)所需的構(gòu)造、構(gòu)件,熟習(xí)構(gòu)造、構(gòu)件中所需鋼筋的型號(hào)、種類、材質(zhì)、數(shù)量.4.4檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋擁有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)合格證,在獲取物資部份確認(rèn)后方可投入使用.4.5鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)分規(guī)格存放表記（待檢）物設(shè)部拜托試驗(yàn)室進(jìn)行查驗(yàn)查驗(yàn)合格后發(fā)下班班使用.鋼筋的堆放存放要求：場(chǎng)所硬化處理、平坦、干燥,做到上遮下墊,防備銹蝕或油污；各種鋼筋擺放做到分類堆放,表記清楚,易于辨別,不發(fā)生混雜.4.6進(jìn)場(chǎng)原資料查收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證.每批鋼筋按不大年夜于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一查收批.缺少60t依照一批計(jì).必要檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量,鋼筋概略不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、銹蝕、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；概略的凸塊和其余缺點(diǎn)的深度和高度不得大年夜于所在部位尺寸的同意誤差,測(cè)量本批鋼筋的直徑誤差.經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn).拉伸試件長(zhǎng)度：L≥10d+200mm（d為試件直徑）,冷彎試件長(zhǎng)度：L≥5d+150mm（d為試件直徑）,當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不切合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)目的試件對(duì)分歧格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)；當(dāng)仍有1根試件分歧格時(shí),則該批鋼筋判為分歧格.4.7檢查加工鋼筋所需的各樣機(jī)械設(shè)施能否齊備、到位、可否正常運(yùn)行.鋼筋存放及加工區(qū)知足使用要求.五、技術(shù)要求5.1全部半制品鋼筋的下料及焊接均應(yīng)知足科技基（）74號(hào)文及圖紙的要求.5.2環(huán)型箍筋的點(diǎn)焊雙面焊長(zhǎng)度不得小于40mm,單面焊長(zhǎng)度焊接長(zhǎng)度不小于80mm.5.3拼接鋼筋骨架必要堅(jiān)固,在入模后,各部位的珍愛層應(yīng)大年夜30mm,且桁架鋼筋伸長(zhǎng)模具兩真?zhèn)€長(zhǎng)度誤差不得大年夜于5mm.六、施工法式及工藝流程步伐一：冷軋鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)合格后,第一用16t天車將熱軋圓盤條用冷軋?jiān)O(shè)施加工成冷軋帶肋鋼筋和冷軋光圓鋼筋,機(jī)械加工流程以下：熱軋盤圓高架放線機(jī)械除磷涂潤(rùn)滑粉軋制創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天牽引應(yīng)力除去收線軋制達(dá)成的鋼筋用16T天車吊運(yùn),存放至冷軋鋼筋存放區(qū),進(jìn)行應(yīng)力開釋.步伐二：桁架加工施工人員采用16T天車將冷軋過得鋼筋吊入放線盤,桁架鋼筋加工由5根冷軋鋼筋采用桁架生產(chǎn)線設(shè)施同時(shí)互相焊接而成,上弦鋼筋為1根CRB550直徑為12mm的冷軋帶肋鋼筋,下弦鋼筋為2根CRB550直徑為10mm的冷軋帶肋鋼筋,中間斜桿鋼筋為2根CRB550直徑為7mm的冷軋光圓鋼筋.加工成型的桁架鋼筋存放至桁架鋼筋存放區(qū),并堆碼齊整,并進(jìn)行表記.桁架焊接加工流程以下:冷軋帶肋盤圓氣動(dòng)式盤形放線矯直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)儲(chǔ)存緩沖器終端矯直鏈?zhǔn)綁盒腿胼斄喜鄱ㄎ蛔詣?dòng)控流氣動(dòng)焊接桁架數(shù)控步進(jìn)液壓切斷迅速拉出自動(dòng)碼垛制品達(dá)成步伐三：組裝半制品鋼筋加工包含環(huán)形箍筋、桁架鋼筋、箍筋固定件三種鋼筋1、環(huán)型箍筋為CRB550直徑為10mm冷軋帶肋鋼筋,采用自動(dòng)彎箍機(jī)進(jìn)行彎制,存放至箍筋存放區(qū),施工人員將彎制的半制品進(jìn)行點(diǎn)焊固定,焊接方式：人工點(diǎn)焊；雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于40mm、單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于80mm,厚度好多于4mm.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天2、固定先將環(huán)形箍筋定位固定在模具里的卡槽里,再將桁架鋼筋放入模具內(nèi)精準(zhǔn)定位,兩種鋼筋之間定位尺寸無誤后,而后采用人工用箍筋固定件將環(huán)型箍筋與桁架鋼筋固定堅(jiān)固.制品盤條氣動(dòng)式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動(dòng)儲(chǔ)存緩沖器▲終端矯直鏈?zhǔn)綁盒屋斎肓喜?/p>

制品達(dá)成自動(dòng)碼放迅速拉出液壓切斷▲桁架數(shù)控步進(jìn)自動(dòng)氣動(dòng)焊接定位

熱軋盤圓高架放線機(jī)械除磷涂潤(rùn)滑粉軋制▲牽引應(yīng)力除去▲收線創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天桁架生產(chǎn)線工藝流程圖冷軋?jiān)O(shè)施工藝流程圖注：“▲”為主要工序七、施工要求氧化皮去除：施工人員將熱軋盤圓鋼筋用16T天車吊裝至兩個(gè)放線盤,經(jīng)過高放線架主要利用鋼筋自重將成盤的鋼筋由下而上的拉伸,進(jìn)行初法式直,而后把鋼筋導(dǎo)入除磷機(jī),除去原資料表層氧化皮.利用高放線架將鋼筋盤圓松開拉直并將鋼筋原資料導(dǎo)入除磷機(jī),鋼筋被提高約5.2m的高度,靠著鋼筋的重力將其拉直.鋼筋原資料進(jìn)入除磷機(jī),經(jīng)過渦輪蝸桿轉(zhuǎn)念想構(gòu)調(diào)理盤旋導(dǎo)輪,使原資料在四個(gè)導(dǎo)軌中發(fā)生頻頻曲折,進(jìn)而使原資料氧化皮以碎片狀零落原材概略,以抵達(dá)除磷的目的.上潤(rùn)滑粉：鋼筋經(jīng)過上粉機(jī)的時(shí)候,要完整浸于潤(rùn)滑粉中,鋼筋在潤(rùn)滑粉中經(jīng)事后,上粉機(jī)把潤(rùn)滑粉平均的布到鋼筋概略.整個(gè)工作系統(tǒng)關(guān)閉在箱體內(nèi),不造成粉塵污染.把持注意事項(xiàng)以下：1、上粉機(jī)工作的時(shí)候,不得任意打開關(guān)閉式箱體,免得造成環(huán)境污染,工作人員不得進(jìn)入箱體內(nèi),免得對(duì)身體造成損害；2、每班竣工后,施工人員增添一次潤(rùn)滑粉.壓軋：壓軋是整個(gè)過程的重點(diǎn)部份,在這個(gè)環(huán)節(jié)上,鋼筋經(jīng)過軋機(jī)冷軋,直徑減小一個(gè)毫米.軋機(jī)主假如經(jīng)過三個(gè)互成120度角.刻有拱孔曹的輥片構(gòu)成的孔形來達(dá)成減徑、成型,同時(shí)經(jīng)過拉拔創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天機(jī)為冷軋鋼筋供應(yīng)動(dòng)力.冷軋后,鋼筋由HPB235釀成CRB550.開機(jī)前要檢查各零件和工作開關(guān)能否處于正常工作地點(diǎn),螺釘是否松動(dòng),冷卻水能否供應(yīng)；調(diào)直壓下時(shí),禁止輥片之間互相接觸、頂撞；每班檢查輥頭、輥片能否松動(dòng),軋輥頭必要每班注鈉集潤(rùn)滑脂兩次以上；要控制好加工速度,一般速度為120米/分鐘,最大年夜速度不的大年夜于150米/分鐘.由于加工速渡過快會(huì)影響制品的尺寸和強(qiáng)度.鋼筋除去應(yīng)力、矯直：冷軋后的鋼筋制品在經(jīng)過軋制后,經(jīng)過應(yīng)力除去裝置,進(jìn)行水平、垂直方向的多輥頻頻曲折,抵達(dá)除去年夜部份應(yīng)力、改良延長(zhǎng)性的目的.收線：冷軋鋼筋經(jīng)過除去應(yīng)力、矯直以后利用臥式收線機(jī)進(jìn)行收卷.收線機(jī)工作時(shí),制品鋼筋經(jīng)過排線裝置上的四個(gè)導(dǎo)向輪引工字收線輪上,收線機(jī)工作時(shí),當(dāng)頂頭拔叉帶動(dòng)工字輪旋轉(zhuǎn)時(shí),排線裝置隨之在絲杠上作直線式左右運(yùn)動(dòng),使圍繞糾葛在工字輪上的鋼筋一層層的齊整擺列,直到纏滿到所要求的重量后,進(jìn)行打包,而后換另一個(gè)工字輪.鋼筋原資料分三種規(guī)格,冷軋?jiān)O(shè)施的滾片相同有三種規(guī)格,每種鋼筋對(duì)應(yīng)的滾片.當(dāng)軋制同種規(guī)格的鋼筋達(dá)成后,兩位施工人員應(yīng)裝置滾片,換下種鋼筋所對(duì)應(yīng)的滾片,每次換滾片刻間不得超越100min,冷軋完的鋼筋用16T天車擱置冷軋鋼筋存放區(qū),分劃分規(guī)格存放.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天鋼筋桁架采用電阻點(diǎn)焊接成型機(jī)械加工,箍筋采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工.桁架加工的工藝原理：桁架焊接鋼筋調(diào)直、曲折成型：冷軋好的鋼筋經(jīng)過放線架,進(jìn)入鋼筋矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直,矯直采用六組雙向矯直輪同步作業(yè),經(jīng)過初步矯直和二次矯直兩套矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直.1、初步矯直時(shí),每套矯直有兩件矯直面板互成90度,每件矯直面板上有三件矯直滑塊,依據(jù)縱絲的直徑的大年夜小,經(jīng)過調(diào)整螺絲來調(diào)整滑塊在導(dǎo)向槽中上下滑動(dòng),進(jìn)而改變壓絲深度,抵達(dá)鋼絲的應(yīng)力,使其變形,抵達(dá)矯直成效.初步矯直后的鋼筋經(jīng)過二次矯直后抵達(dá)焊接要求直度.2、焊接：矯直合格后,鋼筋桁架在焊接機(jī)組前初步定位后即可進(jìn)行焊接,高強(qiáng)度的鋼筋按焊接部位的間接距離長(zhǎng)度,逐漸行進(jìn),每行進(jìn)一步,兩套焊接設(shè)施在高壓氣缸的作用下牢牢壓住鋼筋桁架,同時(shí),經(jīng)過電腦下達(dá)指令,經(jīng)過高電流.依照電阻接觸焊發(fā)生高溫的原理,使鋼筋自己消融,瞬時(shí)達(dá)成連結(jié)點(diǎn)的焊接.該焊接機(jī)變壓器的裝置方式采用將焊接變壓器裝置在上橫梁的上方,變壓器的次繞組經(jīng)過兩根次級(jí)電纜分別接到一對(duì)電極上,形成一個(gè)焊接回路,這樣減少電流分流,減少桁架變形,使各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量平均堅(jiān)固,且每次電極的焊接電流均由1000KVA的變壓器創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天供應(yīng),保證了設(shè)施7mm斜桿鋼筋與12mm上弦筋之間的焊接.3、進(jìn)步、剪切：鋼筋焊接達(dá)成此后,經(jīng)過進(jìn)步機(jī)構(gòu)將桁架挪動(dòng)到需要的尺寸地點(diǎn),保證桁架連續(xù)焊接和尺寸精度.經(jīng)過進(jìn)步機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)定位后,剪切機(jī)構(gòu)對(duì)桁架定尺剪切,實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接與剪切.桁架鋼筋加工速度為4根/分鐘.4、桁架鋼筋尺寸：每個(gè)桁架長(zhǎng)2400mm,上下弦鋼筋高度為89mm,兩根下弦鋼筋寬度為70mm.斜桿鋼筋兩個(gè)波峰之間間距為200mm,斜桿鋼筋與上下弦鋼筋焊接部位為：兩根斜桿鋼筋在上弦鋼筋的外側(cè)點(diǎn)焊,在兩根下弦鋼筋的內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊.（詳細(xì)尺寸見下列圖）桁架鋼筋尺寸圖7.3鋼筋骨架焊接拼裝及堆放：依照施工圖紙要求,采用自動(dòng)彎箍機(jī)設(shè)施加工彎制環(huán)型箍筋,存放至箍筋存放區(qū).環(huán)形箍筋的外形尺寸以下：環(huán)形箍筋尺寸圖（焊接長(zhǎng)度單面焊不小于80mm,雙面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）施工前,箍筋固定件尺寸施工人員將拼裝好的鋼筋骨架擱置在生產(chǎn)車間鋼筋骨架裝置工位旁邊（即擺渡車的前一個(gè)工位）進(jìn)行堆碼儲(chǔ)存,以便使用.桁架鋼筋放入模型的同時(shí)保證桁架鋼筋擱置在模型預(yù)留槽內(nèi),保證桁架鋼筋地點(diǎn).鋼筋之間焊接和卡口地點(diǎn)依照要求施工,創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天兩名施工人員將鋼筋骨架臺(tái)入已經(jīng)清理達(dá)成的模具內(nèi),桁架鋼筋放入模具頂面,環(huán)型箍筋在盆體內(nèi),桁架鋼筋上弦鋼筋放入模具卡槽內(nèi),達(dá)成后,檢查混凝土珍愛層.預(yù)埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直徑為5mm的低碳冷拔鋼絲,該型號(hào)鋼筋為變徑螺旋筋,枕場(chǎng)為委外加工,進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格依照?qǐng)D紙要求查收,對(duì)分歧格品予以清場(chǎng).螺旋筋與預(yù)埋套管裝置表示圖變徑螺旋筋八、勞動(dòng)力組織全部施工人員必要進(jìn)過崗前培訓(xùn),合格后方可上崗.特別工種持證上崗.作業(yè)項(xiàng)目單班用人雙班用人鋼筋裝卸、鋼筋加工5人10人箍筋、擋肩筋加工、焊接5人10人鋼筋產(chǎn)物擺放、搬運(yùn)2人4人桁架鋼筋入模6人12人總計(jì)18人36人九、資料要求鋼筋冷軋是將HPB235三種規(guī)格的鋼筋軋制成CRB550帶肋鋼筋和CRB550光圓鋼筋：1、Ф13HPB235軋制成Ф12CRB550帶肋鋼筋,直徑減小1mm；光創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天圓變帶肋.2、Ф11HPB235軋制成Ф10CRB550帶肋鋼筋,直徑減小1mm；光圓變帶肋.3、Ф8HPB235軋制成Ф7CRB550光圓鋼筋,直徑減小1mm；仍為光圓鋼筋.4、螺旋筋為WCD5mm的低碳冷拔鋼絲,加工成變徑螺旋筋,和絕緣套管裝置般配.雙塊式軌枕主要資料數(shù)目表（單根）序號(hào)項(xiàng)目數(shù)目單元資料總長(zhǎng)(m)1N1:￠7冷軋鋼筋（斜桿鋼筋）4根CRB5502N2:￠10冷軋鋼筋（桁架下弦桿鋼筋）4根CRB5503N3:￠12冷軋鋼筋（桁架上弦桿鋼筋）2根CRB5504N4:￠10冷軋鋼筋（箍筋）2根CRB5505￠5冷拔鋼絲（預(yù)埋套管螺旋筋）4根WCD6￠2冷拔鋼絲（箍筋固定件）8根WCD十、設(shè)施機(jī)具配置鋼筋加工所需設(shè)施配置狀況序號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)目1天車2臺(tái)2叉車5T1臺(tái)3鋼筋冷軋?jiān)O(shè)施/1臺(tái)創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天4桁架生產(chǎn)設(shè)施/1臺(tái)5自動(dòng)彎箍機(jī)/1臺(tái)6電焊機(jī)200A2臺(tái)7變壓器1000KVA1臺(tái)十一、質(zhì)量控制及查驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后,物設(shè)部應(yīng)實(shí)時(shí)拜托試驗(yàn)室對(duì)鋼筋的力學(xué)性能進(jìn)行查驗(yàn).合格后發(fā)放施工隊(duì).加工的半制品鋼筋,每班隨機(jī)精選10根,用量具對(duì)其加工尺寸進(jìn)行量測(cè),并認(rèn)真填寫半制品鋼筋尺寸誤差表格,如發(fā)現(xiàn)有分歧格品時(shí),應(yīng)單獨(dú)歸類存放.各型號(hào)鋼筋的分歧格率應(yīng)控制在3‰以下.骨架拼接時(shí),施工人員應(yīng)逐塊檢查骨架的堅(jiān)固性,能否有松垮、脫扣等現(xiàn)象,假如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立刻進(jìn)行返工.每根鋼筋骨架入模后,質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真檢查各個(gè)部位的珍愛層厚度,如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別部位厚度小于30mm時(shí)或桁架鋼筋兩頭伸長(zhǎng)模具長(zhǎng)度誤差超標(biāo)時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)對(duì)其進(jìn)行整修,保證入模后的鋼筋骨架地點(diǎn)知足設(shè)計(jì)要求.禁止使用有銹斑或機(jī)械破壞的鋼筋桁架和箍筋.鋼筋桁架上不同意有油漬和其余臟物,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)除去潔凈.創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十天1、游標(biāo)卡尺0～2000mm2、鋼卷尺3m3、水平尺4、卡尺桁架鋼筋加工的技術(shù)要求（切合74號(hào)文規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目同意誤差平時(shí)查驗(yàn)數(shù)目（mm）1鋼筋桁架上下弦間距2鋼筋桁架長(zhǎng)度3鋼筋桁架寬度每班三次,每次2榀4波形筋地點(diǎn)及歪曲5波形筋翹曲6開焊或松脫不同意全檢桁架鋼筋的兩個(gè)斜桿鋼筋對(duì)稱安插,其對(duì)應(yīng)地點(diǎn)誤差不大年夜于±5mm,下弦筋鋼筋的直度公差：同意公差圓柱體必要位于直徑2mm的圓柱體公差地區(qū)內(nèi)；上弦筋平行公差：同意公差軸圓柱體必要位于直徑2mm