小學(xué)校舍施工組織設(shè)計(jì)

目錄附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 2第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3一、建筑概況 3二、結(jié)構(gòu)概況 5三、施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀 5第三章施工總體布置 5二、勞動(dòng)力安排 6三、施工程序 7四、施工進(jìn)度安排 7六、施工平面布置 7第四章主要的施工方法 9一、測(cè)量放樣 9二、土方工程 9三、基礎(chǔ)工程 9四、墻體砌筑 11五、模板工程 12六、混凝土工程 134、質(zhì)量要求：混凝土密實(shí)，表面平整、順直?；炷两Y(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 14七、鋼筋工程 14八、腳手架工程 15九、門(mén)窗工程 16十、裝飾工程 17十一、樓地面工程 20十二、防水工程 21(一)、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)防水工程 21十三、水電安裝工程 22第五章技術(shù)保證措施 25一、技術(shù)保證措施 25二、建立工程質(zhì)量控制點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、停止點(diǎn) 26第六章質(zhì)量保證體系及措施 27一、質(zhì)量保證體系 27二、質(zhì)量保證措施 28第七章工期進(jìn)度安排及保證措施 29一、工期進(jìn)度安排 29二、工期保證措施 29第八章安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 30一、安全生產(chǎn)保證措施 30二、文明施工保證措施 32三、消防保衛(wèi)措施 32第九章環(huán)境保護(hù)措施 33第十章季節(jié)性施工措施 34一、雨季施工措施 34二、冬季施工措施 35三、夏季施工措施 35第十一章成品保護(hù)措施 35附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：施工進(jìn)度表附表五：臨時(shí)用地表附表六：施工平面圖

第一章編制依據(jù)1.據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙及其指定的圖集、招標(biāo)答疑、圖紙會(huì)審記錄。2.省、市有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。3.工程現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和本單位的擁有的資質(zhì)和能力。4.工程所涉及主要的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表類別名稱編號(hào)或文號(hào)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002規(guī)范砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2001規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50105-2001規(guī)范建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001第二章工程概況一、建筑概況本工程為中峰鎮(zhèn)中心小學(xué)教學(xué)樓；工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。防火等級(jí)為二級(jí)。本工程的分部分項(xiàng)之一律按國(guó)家國(guó)家相關(guān)的施工規(guī)范執(zhí)行。該工程采用磚混結(jié)構(gòu)形式占地面積217.38㎡，為三層，建筑面積590.8㎡（一）基礎(chǔ)工程1．設(shè)計(jì)基礎(chǔ)因無(wú)地質(zhì)材料，故按常取值（18T/㎡）,取得地質(zhì)勘探詳細(xì)資料后作調(diào)整，基坑挖好后應(yīng)通知設(shè)計(jì)及地質(zhì)人員驗(yàn)槽后方可施工，如開(kāi)挖后遇地質(zhì)異常另由設(shè)計(jì)人員解決。2.底層地面：素土夯實(shí)，100厚C15混凝土墊層，1:2.5水泥砂漿結(jié)合層（加5%防水粉）20厚，走廊為水泥地面，其余室內(nèi)地面面層為600*600地磚地面。（二）墻體工程1．墻體采用頁(yè)巖磚，墻厚240㎜，門(mén)的墻垛除說(shuō)明外均為120mm，用C20素砼與構(gòu)造柱同時(shí)現(xiàn)澆。2．女兒墻墻高：上人屋面凈高為1200毫米（mm）女兒墻及壓頂作法參見(jiàn)西南03J201-1-44-4，女兒墻每隔≤3.6m，設(shè)置構(gòu)造柱。2.該工程墻體材料：墻層次厚度（mm）砌體強(qiáng)度等級(jí)混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)砌體總類1層240Mu15M7.5頁(yè)巖磚2,3層240Mu15M7.5頁(yè)巖磚240Mu15M7.5頁(yè)巖磚（四）門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)欄桿工程1．木門(mén)的顏色由二次裝修時(shí)統(tǒng)一考慮2．安裝防火門(mén)時(shí)應(yīng)按廠家提供的資料在安裝防火門(mén)的門(mén)洞留好預(yù)埋件，以滿足消防的要求。3．木質(zhì)夾板門(mén)，百葉門(mén)，詳見(jiàn)西南04J611，窗采用隔熱保溫塑鋼門(mén)窗。底層窗設(shè)置御棍Φ16@110。4．陽(yáng)臺(tái)欄桿作法參見(jiàn)建施圖，陽(yáng)臺(tái)凈高≥1050mm。（五）裝修及安裝工程A．內(nèi)裝修1、內(nèi)墻a.本工程采用涂料墻面，祥見(jiàn)西南04J515-4-N04。b.地磚踢腳板祥西南04J312-20-3187。c.所有內(nèi)墻、柱陽(yáng)角均做15厚1:3水泥砂漿護(hù)角，每邊寬60，高1800，與內(nèi)粉刷平齊。2、頂棚頂棚：祥西南04J515-12-P04。3、樓地面樓地面采用瓜米石地面，詳見(jiàn)西南04J312-6-3119a。外廊樓面比同層地面低60mm。B.屋面工程本工程屋面防水等級(jí)為二級(jí)。屋面構(gòu)造：結(jié)構(gòu)層；刷冷底子油一道，摻70%以上的頁(yè)巖磚陶粒砼，20厚1:3水泥砂漿找平；3厚ZDSBS改性瀝青卷材涂料；40厚剛性層作法祥西南03J201-1-9-2103。C．外裝飾本工程主體外墻采用外墻漆。(六)室外及附屬工程1．沿建筑物外墻作900mm寬混凝土散水，作法祥西南04J812-4-5。（七）其他1．本工程應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或建設(shè)單位提出更改要求時(shí)必須通知我室更改設(shè)計(jì)后進(jìn)行施工，以確保工程的質(zhì)量，未經(jīng)允許不得更改設(shè)計(jì)。2．本工程選用的設(shè)備，均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的相關(guān)要求方能使用，并應(yīng)嚴(yán)格按照其產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行施工。3．本工程若需二次裝修必須由原設(shè)計(jì)單位審查，確保結(jié)構(gòu)安全。4．凡預(yù)制構(gòu)件均用同層水泥砂漿標(biāo)號(hào)座縫，構(gòu)件平穩(wěn)，不得翹動(dòng)。5．所有空心板均設(shè)長(zhǎng)100、C20混凝土堵頭。6．本工程應(yīng)配合結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)施工。7．施工圖未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行施工。二、結(jié)構(gòu)概況（一）前言1．本工程共三層，總高度為10.20米。2．本工程尺寸單位除注明外，以毫米（mm）為單位，標(biāo)高以米（m）為單位。3．±0.000為底層室內(nèi)標(biāo)高。4．本工程結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。5．本工程按六度抗震設(shè)防。6．本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。7．本建筑物耐火等級(jí)為2級(jí)。8．本工程施工應(yīng)遵守各有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。9．設(shè)計(jì)采用的均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：屋面（上人）：2.0KN/㎡樓面：2.0KN/㎡樓梯：2.5KN/㎡走道：2.5KN/㎡（二）地基基礎(chǔ)1．地基持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化頁(yè)巖，地基承載力特征值為300Kpa。2．基礎(chǔ)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，須通知設(shè)計(jì)人員及地質(zhì)勘察工程師共同研究處理。（三）鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)1．本工程平法標(biāo)注采用03G101-1表示方法，施工中未標(biāo)注的構(gòu)造要求應(yīng)按照本圖集有關(guān)要求執(zhí)行。2．結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度：構(gòu)件名稱板（mm）梁（mm）柱（mm）保護(hù)層厚度1525303.樓板（1）雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。（2）承重墻中設(shè)有現(xiàn)澆梁頭或構(gòu)造柱時(shí)，梁柱寬度范圍內(nèi)均采用現(xiàn)澆板帶，現(xiàn)澆板帶主筋Φ14@100(不少于4Φ14)，分布筋為Φ6，5@200。 （3）預(yù)制板間的連接縫寬度不小于40mm,板縫采用C25細(xì)石砼灌實(shí)，當(dāng)板縫寬度超過(guò)60mm時(shí)，采用鋼筋砼現(xiàn)澆板帶，板帶主筋Φ12@100分布筋為Φ6，5@200.(4)跨度大于4M的板要求板跨中起拱L/400.三、施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀場(chǎng)外道路暢通，本工程施工場(chǎng)地拆遷及平整情況已基本完成，有水源，電源具備施工條件。（見(jiàn)施工平面圖）第三章施工總體布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的勞力，機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具等具體情況，本工程施工安排如下：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1、本工程將配備我公司有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，為確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)“五部一室”，即工程部、技術(shù)部、建經(jīng)部、物質(zhì)供應(yīng)部、后勤部，組成項(xiàng)目管理層。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師一名、土建和安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人各一名組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。施工組織機(jī)構(gòu)如下：2、項(xiàng)目各部門(mén)職責(zé)技術(shù)部：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制、評(píng)定，對(duì)工程施工進(jìn)行測(cè)量放線、沉降觀測(cè)及按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)、計(jì)量管理。對(duì)施工過(guò)程中的生產(chǎn)安全、文明施工進(jìn)行綜合管理。工程部：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進(jìn)度等進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，編制單項(xiàng)施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡,編制與調(diào)整周、旬、月施工進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)施工檔案資料進(jìn)行收集、整理，并對(duì)工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。器材物資部：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用水、用電進(jìn)行管理協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程材料及施工用材的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等管理工作。建經(jīng)部：對(duì)工程用款有計(jì)劃、有測(cè)算，并進(jìn)行成本控制，參與談判及對(duì)工程合約進(jìn)行綜合管理，施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報(bào)量進(jìn)行審查。后勤部：負(fù)責(zé)公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。物質(zhì)供應(yīng)部：保質(zhì)保量及時(shí)為工程提供物質(zhì)保障，責(zé)整個(gè)工程物質(zhì)采購(gòu)。二、勞動(dòng)力安排以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和突擊施工能力，各負(fù)其責(zé)做好協(xié)調(diào)和配合，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì)，確保工程達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃配備見(jiàn)后附表“勞動(dòng)力安排計(jì)劃表”。三、施工程序1．土建施工程序本工程施工先地下，后地上，先土建，后安裝，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先屋面，后樓面。為使內(nèi)裝修充分利用平面、空間和時(shí)間組織人員進(jìn)行立體交叉作業(yè)，合理安排各專業(yè)安裝班組均衡施工；外裝修采取自上而下的施工順序，同時(shí)做好窗、玻璃的穿插施工，盡量縮短工期。2.安裝施工程序本工程水電安裝先地上，后地下，先預(yù)埋后穿線，先主干管道后立支管和附件，先試壓，后沖洗，先室內(nèi)后室外。本工程安裝預(yù)埋與土建同步進(jìn)行，安裝工程與裝修同步交叉進(jìn)行。四、施工進(jìn)度安排1、為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)充裕的時(shí)間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間。本工程計(jì)劃施工工期為225日歷天。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。2、工期控制按如下階段進(jìn)行綜合控制。（一）施工準(zhǔn)備5天。（二）基礎(chǔ)工程15天。（三）主體工程60天。（四）室內(nèi)工程25天。（五）室外工程25天。（六）附屬工程10天。（七）收尾及竣工驗(yàn)收10天。（八）總工期150天。其他項(xiàng)目和門(mén)窗制安、安裝工作隨土建進(jìn)度交叉配合進(jìn)行，關(guān)鍵線路為基礎(chǔ)、主體、外裝、附屬工程。3、為保證工期進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，整個(gè)施工期間各工種密切配合，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。實(shí)際開(kāi)工日期以甲方單位及監(jiān)理單位簽認(rèn)開(kāi)工報(bào)告時(shí)間為準(zhǔn)，詳見(jiàn)后附表“施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”五、施工機(jī)械、設(shè)備本工程垂直運(yùn)輸：樓體設(shè)置塔式起重機(jī)QTZ40一臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備器具安排詳見(jiàn)后附表“計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表”。六、施工平面布置（一）施工總平面布置原則1、根據(jù)施工特點(diǎn)，合理布置設(shè)備，滿足施工需要、保證施工安全，在此基礎(chǔ)上合理設(shè)置材料堆場(chǎng)，盡可能的避免二次搬運(yùn)。2、臨時(shí)用電、用水的水平線路走向和垂直線路的走向布置規(guī)范、合理。3、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)基本分離，根據(jù)實(shí)際的需要生活區(qū)建在場(chǎng)外，確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。4、按照前后兼顧的原則，合理分段，適時(shí)調(diào)整。5、施工現(xiàn)場(chǎng)布置要求美觀。6、遵守環(huán)境保護(hù)條例，避免環(huán)境污染。（二）施工總平面布置1、臨時(shí)設(shè)施布置本工程的臨時(shí)設(shè)施待工程竣工后拆除。臨時(shí)設(shè)施包括：鋼筋加工棚、模板加工棚、砂、磚堆場(chǎng)，具體布置情況詳見(jiàn)后附表“施工平面布置圖”。2、材料堆場(chǎng)的布置本工程在生產(chǎn)區(qū)砂漿攪拌機(jī)附近設(shè)砂堆場(chǎng)和水泥倉(cāng)庫(kù)，詳細(xì)位置見(jiàn)“施工平面布置圖”。施工過(guò)程中，將根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，按材料需用計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，凡進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)的材料，必須按總平面布置所劃分的區(qū)域堆放。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆場(chǎng)進(jìn)行處理，生產(chǎn)區(qū)廢水必須經(jīng)沉淀后排入下水道，做好整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的排水設(shè)施布置，保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水通暢。3、現(xiàn)場(chǎng)用電布置整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路布置主要分為生產(chǎn)用電和照明用電兩條大的干線，其中生產(chǎn)用電又分為三個(gè)部分，分別為塔吊、砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備的用電，電焊設(shè)備用電，施工現(xiàn)場(chǎng)振搗混凝土及排水用電等。生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，采用樹(shù)干式與發(fā)射式相結(jié)合的配電方式。主線路從電源引用點(diǎn)接到工地后，通過(guò)架空線或埋設(shè)電纜向各用電部分連通。干線電纜選用截面面積為300mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜；照明線路室內(nèi)采用一芯塑料護(hù)套線，室外采用截面面積為10mm2的BXF銅芯橡皮絕緣電纜。用電設(shè)備接零保護(hù)線采用截面面積大于4mm2的BVR銅芯聚氯乙稀絕緣軟線。4、施工用水布置現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要分為兩大部分，即施工用水和辦公用水。施工用水主要考慮砂漿攪拌用水、磚澆水等方面?？偹軓目梢玫娜∷c(diǎn)引入施工區(qū)后，沿現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工主干道側(cè)邊延伸，然后設(shè)D=50mm支路將水引向施工區(qū)域。在相應(yīng)各區(qū)設(shè)置消防用水管口。場(chǎng)內(nèi)供水主干道兼做消防用水供水管線，在現(xiàn)場(chǎng)靠近大門(mén)、生產(chǎn)區(qū)各布置若干消防龍頭。（三）施工平面管理措施由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、材料、人員多，故除在施工總平面布置上要有一個(gè)合理的布置外，還要有嚴(yán)密科學(xué)的管理。1、施工設(shè)備、材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)工作，不得任意拆除。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、道路應(yīng)有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。3、現(xiàn)場(chǎng)主要入口處出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度標(biāo)牌上墻。4、建立現(xiàn)場(chǎng)施工總平面管理班子，建立健全的管理規(guī)章制度，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由工長(zhǎng)及材料部門(mén)組織實(shí)施，按計(jì)劃分片包干管理。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)，不得損壞或移動(dòng)。6、各類作業(yè)隊(duì)伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工滿而不亂。7、現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾要采取及時(shí)清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。8、現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，減少材料浪費(fèi)，并定期檢查。9、現(xiàn)場(chǎng)配置門(mén)衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護(hù)正常的施工秩序。第四章主要的施工方法一、測(cè)量放樣由建設(shè)單位定出零米標(biāo)高。依據(jù)建設(shè)單位的設(shè)計(jì)總平面圖，用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀找準(zhǔn)建筑物的軸線位置。埋設(shè)軸線控制基槽與標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)位置做法：軸線控制樁：用鋼筋樁φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm。測(cè)準(zhǔn)后，用鐵鋸割成十字槽，周邊搭設(shè)木三角架，涂紅油漆做標(biāo)識(shí)和保護(hù)。標(biāo)高控制樁：用鋼筋樁φ25，L2000，樁位設(shè)在軸線外4～5m處。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面20～100mm，周邊搭設(shè)木三角架，涂紅油漆做標(biāo)識(shí)和保護(hù)。測(cè)設(shè)后，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)查驗(yàn)收，做好記錄。二、土方工程（一）、土方開(kāi)挖1、本工程土方均采用人工挖土方法施工。放坡1:0.5，底部留15～20cm厚人工清底，修邊。挖出的土方采用4臺(tái)自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)外，用于回填的土方堆放在控制樁外，不得侵占道路及料場(chǎng)，并要留出施工通道。2、基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行釬探，驗(yàn)槽,如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同勘查、施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位共同協(xié)商處理。3、土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查定位放線，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線。土方開(kāi)挖前根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地實(shí)測(cè)地形圖、地下管線圖等資料，編制詳細(xì)的施工方案，并且應(yīng)提供平面控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，做為施工測(cè)量和驗(yàn)收的依據(jù)。4、基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在槽內(nèi)引測(cè)定出水平樁，同時(shí)定出各軸線引測(cè)控制樁，以便進(jìn)行修槽；在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，槽底應(yīng)平整，無(wú)積水、於泥，槽深、槽寬應(yīng)符合圖紙要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、監(jiān)理單位人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)土質(zhì)，確定槽底實(shí)際標(biāo)高，處理后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止槽底受暴曬、水浸，并做好基槽驗(yàn)槽記錄和基槽平面實(shí)況記錄圖。5、基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)甲方及監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后，基槽回填土應(yīng)采用不含有機(jī)物的素土或砂礫石分層回填夯實(shí)，回填時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度和夯實(shí)程度，并做回填檢查和記錄。6、質(zhì)量要求：基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖平面尺寸、標(biāo)高、放坡符合基礎(chǔ)施工要求。(二)、土方回填1、施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。回填部分坑槽內(nèi)的積水已清凈。（2）雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過(guò)濕，難以夯實(shí)。2、工藝流程：地槽回填→房心土回填3、施工方法：回填采用挖掘機(jī)為主，手推車為輔，依次分層夯填，用蛙式打夯和鑄鐵夯夯實(shí)。4、質(zhì)量要求：回填土，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整,不積水。三、基礎(chǔ)工程(一)、基礎(chǔ)墊層施工1、施工準(zhǔn)備(1)地基經(jīng)檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂無(wú)雜質(zhì)，含泥量不大于5%，卵石粒徑5-32mm，含泥量不大于2%。2、工藝流程檢查地基→找標(biāo)高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)3、施工方法(1)基礎(chǔ)墊層施工前，應(yīng)排凈地坑積水，清理槽底虛土、淤泥。檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。(2)模板用木方100×100mm做側(cè)模，外側(cè)釘木樁90×60@500固定。(3)用混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土，用塔式起重機(jī)做運(yùn)輸。逐個(gè)澆筑，振搗密實(shí)，保證砼澆筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。(4)試塊抽樣：每個(gè)部位至少取一組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d按時(shí)試壓。4、質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，表面平整。(二)構(gòu)造柱基礎(chǔ)施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑5-32mm，含泥量不大于2%且無(wú)雜物。鋼筋：進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)單，抽檢試驗(yàn)必須合格。(2)墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。2、施工方法(1)墊層經(jīng)檢查驗(yàn)收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。(2)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。(3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上做出標(biāo)記。(4)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對(duì)稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對(duì)一下軸線與垂直度，確保柱的位置準(zhǔn)確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每個(gè)流水段至少留試塊兩組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)。(5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方4-90×60夾緊，固定在側(cè)模上，大腳頂層鋼筋用門(mén)形鐵馬φ16@500固定。(6)基礎(chǔ)大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫方90×60@300～500，外加斜向支撐方90×60@250～370，固定在地面上。柱跟用木膠合板-18，立方90×60@250～370，橫箍[80×43×8@500，下部固定在大腳混凝土預(yù)埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。3、基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：(1）本工程基礎(chǔ)用整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)組合鋼模板，采用木板、組合鋼板、膠合板等材料，木方或槽鋼做立檔或橫檔中方鋼管，系統(tǒng)拼裝而成。(2）模板工程應(yīng)由工長(zhǎng)對(duì)班組全體人員做模板拼裝技術(shù)交底，木工進(jìn)行模板翻樣，在基礎(chǔ)上翻梁上用經(jīng)緯儀校出軸線彈出墨線，標(biāo)出各基礎(chǔ)墻位置，用定型鋼模板組合拼裝墻體模板。(3）組合鋼板拼板，應(yīng)根據(jù)木工放樣、翻樣、大樣圖組織鋼模與鋼模之間用“U”型卡固定，組合模板背后應(yīng)采用Φ48鋼管、橫道、十字交叉平撐，鋼管與模板之間用電焊按花焊牢，鋼管與鋼管（十字交叉）部分應(yīng)通過(guò)合格鋼扣件（蝶形扣件）予以連接，起吊模板時(shí)是一個(gè)整體。(4）在轉(zhuǎn)角處、凸縫處等部位，由于鋼模組合不一定到位，可采用木板（厚度小于5cm）予以補(bǔ)缺，木模與鋼模聯(lián)結(jié)處應(yīng)用橫銷釘從模板“U”型卡眼處予以穿通固定，木模不得有腐蝕，蟲(chóng)蛀、潮濕、以免引起扭曲、變形，澆搗時(shí)跑模板及模板斷裂。(5）配模板時(shí)要充分考慮節(jié)約，及以后周轉(zhuǎn)使用的方便，以及本工程拼裝結(jié)合的需要，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，基礎(chǔ)梁與柱交接處應(yīng)做為安裝的連接缺口，并在顯著的地方標(biāo)出中心線。配制模板應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度應(yīng)盡可能一致，利于在立模時(shí)方便安裝。4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：(1）鋼筋加工應(yīng)由工長(zhǎng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋工翻樣預(yù)加工，鋼筋對(duì)焊、電焊、綁扎等均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，受力鋼筋直徑d>22mm，不宜采用綁扎接頭。(2）本工程基礎(chǔ)梁鋼筋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋工應(yīng)事先熟悉圖紙，研究確定鋼筋穿插就位順序，尤其是基礎(chǔ)梁、墻板部分，間隙密集，落模前應(yīng)該考慮與其他工種配合，減少綁扎困難。(3）雙層雙向(多向交點(diǎn))鋼筋綁扎，在上下鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)支以粗鋼筋撐腳或混凝土撐腳以使固定，撐腳間距以1m左右為宜，撐腳下做150×150×8鋼板座。粗鋼筋撐腳直徑應(yīng)以16—25mm成型鋼焊或支架固定兩端(上、下端)予以焊接。(4）鋼筋綁扎后及時(shí)墊好細(xì)石混凝土墊塊，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。5、質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，表面平整，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）、混凝土地梁1、施工準(zhǔn)備(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗(yàn)單。(2)鋼筋有出廠合格證，試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(4)抄測(cè)檢查基底標(biāo)高與尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。(5)卵石：粒徑5～32mm含泥量不大于2%，且無(wú)雜質(zhì)。2、流水段劃分，工藝流程(1)工藝流程：基底檢驗(yàn)→砌筑毛石基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)(2)流水段劃分同土方開(kāi)挖的劃分。3、施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。(2)組合鋼模橫放，橫方2-90×60上部用門(mén)形鋼筋卡子φ16扣緊，側(cè)邊用木方90×60@500撐在土壁上。(3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場(chǎng)集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準(zhǔn)確。(4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實(shí)，用鐵鍬拍平。(5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d再按時(shí)試壓。4、質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表面順直平整，混凝土密實(shí)。四、墻體砌筑1、施工準(zhǔn)備(1)空心磚、燒結(jié)普通磚要有出廠合格證、試驗(yàn)單。規(guī)格尺寸、抽樣試驗(yàn)、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，具有出廠合格證與實(shí)驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂經(jīng)過(guò)5mm篩孔篩過(guò)，含泥量不大于5%。(4)室內(nèi)回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完?；A(chǔ)隱藏檢查業(yè)已完成。(5)基礎(chǔ)上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫(huà)出門(mén)窗口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距15～20m。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)3、施工方法(1)空心磚、燒結(jié)普通磚、砌筑前一天澆水潤(rùn)濕，浸水深度1.5cm，為宜，常溫下不得干磚上墻。(2)組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。(3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。(4)灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，豎縫要刮漿適宜并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，隨時(shí)打掃墻面，清除落地灰。(5)留槎：外墻轉(zhuǎn)角要同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，長(zhǎng)度大于墻高的2/3，分段位置應(yīng)在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，留陽(yáng)槎，設(shè)拉結(jié)筋2φ@500，外伸長(zhǎng)1000mm?？招拇u墻，門(mén)窗洞口兩側(cè)，柱兩側(cè)，用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。(6)空心磚墻在地面或樓板上，先砌實(shí)心磚三皮，再砌空心磚?？招拇u砌至梁底或板底，用實(shí)心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實(shí)。(7)梁下填充墻采用預(yù)留30～80mm縫，15天后用膨脹細(xì)石混凝土塞填密實(shí)，砌筑中應(yīng)勘查標(biāo)高和磚層，保證墻身平整度，垂直度，灰漿飽滿度，灰縫厚度,完工后進(jìn)行自檢。(8)構(gòu)造柱：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出60mm每層馬牙高度240mm，并埋設(shè)拉結(jié)筋2φ6@480伸進(jìn)墻面1000mm。4、質(zhì)量要求：組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直，搭接可靠。五、模板工程1、施工準(zhǔn)備(1)組合模板進(jìn)場(chǎng)前做好質(zhì)量檢查，進(jìn)場(chǎng)的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。(2)柱模板投入量為半層。梁板模板投入量為三層。圈梁、過(guò)梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層半。(3)木立柱、木拉桿進(jìn)場(chǎng)后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。(4)木膠合板，按設(shè)計(jì)圖紙要求制成定型模板，編號(hào)周轉(zhuǎn)使用，用前刷隔離劑一道。2、工藝流程（1）、構(gòu)造柱模板：面板采用木板厚20，橫方90×60@500，兩頭用鋼絲8號(hào)@500固定在磚墻上，預(yù)埋號(hào)鐵線。（2）、磚混梁和樓板模板A、梁模板支撐系統(tǒng)采用1000×1000mm碗扣腳手架，局部不和模數(shù)部位采用架子管，見(jiàn)下圖。模板加固全部采用Ф48鋼管及100×100mm、50×100mm木方。B、磚混梁立桿間距0.9m。立桿安裝在底座上。當(dāng)?shù)鬃聻榛靥钔習(xí)r，應(yīng)墊雙向50厚通長(zhǎng)腳手板。用1.8m、2.4m兩種規(guī)格立桿，將立桿接頭錯(cuò)開(kāi)0.6m，立桿高度為頂板下皮高度-200mm左右。為防止首層框架主梁梁底架子管變形，在梁底正中增加架子管立桿一道，與兩側(cè)碗扣立桿用架子管拉接，拉接架子管每1.2m一道。在距地150mm左右設(shè)掃地桿一道，沿高度每1.2m設(shè)一道水平拉桿，每6m長(zhǎng)用架子管打正反剪刀撐一組。在牛腿上皮高度處，設(shè)承重平臺(tái)，平臺(tái)花鋪腳手板，滿掛水平網(wǎng)。C、二層以上模板支撐立桿全部采用3.0m立桿，在立桿頂端加升降頭，立桿間距1.2m，根據(jù)首層模板立桿位置布置，保證上下層模板立桿位置基本一致。設(shè)水平拉桿2道，間距1.2m，在梁底標(biāo)高位置用架子管打順?biāo)畻U一道。每6m長(zhǎng)打正反剪刀撐一組。D、梁底和側(cè)模模采用15mm厚竹編板，框架主梁模板背楞采用鋼管，次梁背楞采用100×100mm、50×100mm木方。底模背楞采用2根50×100mm木方。為防止模板角部漏漿底模與側(cè)模按下圖處理。E、頂板模板采用12厚竹膠板或15厚1200×2400mm腹膜竹編板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板支撐碗扣腳手架，立桿頂端安裝升降頭。立桿間距1.2m，水平拉桿間距1.2m。在升降頭上鋪10×10mm木方，上面放5×10mm木方，間距不大于500mm，且應(yīng)保證頂板模板接頭處有方子。為保證竹膠板平整，在竹膠板板縫用釘固定。頂板跨度超過(guò)4m，應(yīng)按1~3‰起拱。（3）、現(xiàn)澆樓梯模板a.樓梯模板采用15厚高密度竹編板，碗扣式腳手架支撐。b.立桿采用φ48鋼管碗扣架子下面設(shè)調(diào)節(jié)底座，支柱安裝應(yīng)上下層基本保持在同一位置，并以50線控制其標(biāo)高，鋼管橫肋間距不大于60mm；模板鋪設(shè)完畢后用水平儀測(cè)其標(biāo)高和平整度，并認(rèn)真檢查模板支撐體系的牢固性。角鋼方木與混凝土墻體的交接處須貼泡沫塑料，防止混凝土跑漿。c.樓梯模板也要達(dá)到清水模板水平，體息平臺(tái)梁的地方做定型模板；上部樓梯跑的模板用槽鋼和角鋼制成整體固定式，使每一跑樓梯的尺寸整齊劃一。（4）、圈梁模板：面板采用組合鋼模，順?lè)?-90×60，斜撐90×60@600，上部加門(mén)形鋼卡子φ12@600固定。立柱φ60@800-1200。（5）、混凝土屋檐模板：下層墻留洞。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺(tái)，先支外模，后支里模。立柱與磚墻預(yù)埋鋼筋拉結(jié)好。6、質(zhì)量要求：(1)拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，其強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)不得用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的模板要及時(shí)清運(yùn)，模板拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即進(jìn)清理干凈，表面涂刷隔離劑并分類堆放。(2)模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸準(zhǔn)確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴(yán)密。六、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備:(1)選用混凝土攪拌機(jī)JZG-350兩臺(tái)，塔式起重機(jī)QTZ40一臺(tái)，從事混凝土的拌制與運(yùn)輸?；炷镣读喜捎冒醭舆M(jìn)行計(jì)量。(2)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于C30，含泥量不超過(guò)3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30，含泥量不超過(guò)5%，泥塊含量前者不超過(guò)1%，后者不超過(guò)2%。(4)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30以下，含量不超過(guò)25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過(guò)1%。泥塊含量，前者不超過(guò)0.5%，后者不超過(guò)0.7%。(5)外加劑：采用早強(qiáng)減水劑，要經(jīng)過(guò)省認(rèn)定，有出廠試驗(yàn)單與使用說(shuō)明書(shū)。2、工藝流程：材料過(guò)稱計(jì)量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。3、施工方法(1)梁板混凝土澆筑：澆水潤(rùn)濕模板，由一端開(kāi)始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí),用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進(jìn)行施工。梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，上料時(shí)，料斗做好標(biāo)識(shí)，防止弄錯(cuò)，澆筑時(shí)，先梁后板進(jìn)行施工。(2)構(gòu)造柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動(dòng)操作平臺(tái)，澆水潤(rùn)濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)?；炷翝仓旰?，復(fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤(rùn)，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。(4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。冬期來(lái)臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。(5)混凝土試塊留置：每層每個(gè)流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，按時(shí)試壓?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。上部堆放磚、砂漿時(shí)，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。4、質(zhì)量要求：混凝土密實(shí)，表面平整、順直?；炷两Y(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。七、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備(1)進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證，試驗(yàn)單，抽樣試驗(yàn)必須合格。鋼筋代用必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院同意，出核定單，方可代換。(2)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。(3)電焊條，焊藥進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，試驗(yàn)單。(4)焊工要有培訓(xùn)合格證，并做焊件試驗(yàn)，合格后方可從事焊接工作。2、流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程1)梁鋼筋：放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模2)樓板鋼筋：模板分格畫(huà)線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋3)柱鋼筋：調(diào)整底筋→立筋→綁箍筋→設(shè)與墻拉結(jié)筋→放預(yù)埋件5)構(gòu)造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋6)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋7)混凝土屋檐鋼筋：調(diào)直斜板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋3、施工方法：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中下料加工，用塔式起重機(jī)運(yùn)至作業(yè)面上綁扎。(1)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內(nèi)。縱筋下部或兩層縱筋之間，用φ12短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過(guò)25%。(2)樓板鋼筋：模板上分格畫(huà)線，鋪主筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起，15×50×50mm3。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)。安放預(yù)埋件，用綁線和釘子固定在模板上。(3)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進(jìn)活動(dòng)操作平臺(tái)，綁扎立筋與鋼箍。安裝墻拉結(jié)筋與預(yù)埋件。拉結(jié)筋與埋件要找準(zhǔn)位置，點(diǎn)焊在立筋上。彎折下來(lái)的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過(guò)50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。(4)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面接頭不超過(guò)50%，搭接長(zhǎng)度不小于35d。(5)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。(6)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預(yù)埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋(7)砼施工澆筑時(shí)鋼筋上口應(yīng)架空鋪板，并鋪鐵皮減少操作人員踩損鋼筋，同時(shí)配備跟班鋼筋工隨時(shí)整理鋼筋。4、質(zhì)量要求：鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，接頭、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼材強(qiáng)度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結(jié)筋預(yù)埋件位置必須符合設(shè)計(jì)要求。八、腳手架工程1、施工部署(1)室外裝修工程與構(gòu)造柱、砌墻，采用雙排鋼腳手架。內(nèi)墻砌磚、抹灰采用鋼制里腳手架。(2)安全網(wǎng)的設(shè)置：外架子外側(cè)垂直掛密目安全網(wǎng)。(3)樓板等支撐采用門(mén)式滿堂紅碗扣架子。(4)外檐裝修使用鋼管井字架。2、雙排腳手架搭設(shè)本工程高度18.4m。結(jié)構(gòu)期間隨結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管雙排外腳手架。腳手架排距1.05m，立桿間距1.6m，每步架高度1.5m，全高全部搭設(shè)剪刀撐，每層與結(jié)構(gòu)樓板用預(yù)埋鐵焊接拉結(jié)，預(yù)埋鐵水平間距3.6m。隔層鋪腳手板，腳手板為5cm厚木板。門(mén)口處減掉門(mén)中間的立桿、兩側(cè)使用雙立桿，并加綁人字戧卸力。架子外側(cè)滿掛密眼安全網(wǎng)。(1)腳手架的地基撂底：地基必須經(jīng)過(guò)夯實(shí)且不存水；按照腳手腳的柱距、排距定位放線，排桿距，放墊板；墊板必須準(zhǔn)確在放在主線上，必須平穩(wěn)，不得懸空。(2)桿件擺放：立柱對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰立柱的對(duì)接不得在同一高度內(nèi)，不得在同步距同跨內(nèi)，不得大于跨距的1/3L，且兩接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)，每隔6m設(shè)一道拋撐，聯(lián)墻件拉結(jié)后再拆除拋撐。頂層立柱采用搭接：搭接長(zhǎng)度不得1m，用兩個(gè)以上扣件固定；扣件邊緣與鋼管端頭的距離不得小于10cm。(3)搭設(shè)的注意事項(xiàng)：順?biāo)畻U的接頭不得設(shè)在同一步距、不得設(shè)在跨中，搭接不得小于1m，應(yīng)等距使用三個(gè)轉(zhuǎn)心扣件固定。扣件與鋼管端頭的距離不得小于10cm。每一個(gè)立柱與順?biāo)畻U的節(jié)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)排水桿。排木與內(nèi)外皮的順?biāo)畻U用直角扣件固定，扣件與立柱的間距不得小于15cm。其他排木根據(jù)腳手板的情況設(shè)置，排木最大間距不得大于柱距的1/2，即75cm。(4)拉結(jié)件：腳手架與結(jié)構(gòu)采用剛性連接。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需拉結(jié)位置的樓板混凝土中預(yù)埋100×100×8mm的預(yù)埋鐵；搭設(shè)腳手架時(shí)焊接鋼管連接固定，每一間每層設(shè)兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。(5)按照腳手架技術(shù)規(guī)程，凡超過(guò)20m高大異型架子需要進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。由于腳手架利用時(shí)間長(zhǎng)，期間將受到多方面影響，比如突發(fā)動(dòng)載、風(fēng)載、雪載等，這樣在具體施工前我們將根據(jù)各方收集到的資料充分考慮安全系數(shù)后在進(jìn)行計(jì)算。(6)門(mén)口處：門(mén)口處最下面兩步架減少一根立管利用懸空立桿的方法設(shè)置門(mén)口：減少立桿兩側(cè)的立桿使用雙立桿，順?biāo)右桓辛海p管）加固，兩側(cè)同時(shí)增加斜撐桿卸力。門(mén)口處搭設(shè)護(hù)頭棚。3、門(mén)式滿堂紅碗扣架子(1)地面滿鋪竹編板，要求平、嚴(yán)，根據(jù)架體的位置通長(zhǎng)鋪腳手板。(2)先立四角，調(diào)直找正后開(kāi)始粗裝架體，第一部架體選用高1.9米寬1.2米的門(mén)式架，第二次搭用高1.5m寬1.2m的門(mén)式架，兩排門(mén)架之間間距不大于1.2m，門(mén)架間設(shè)置交叉支撐，并與門(mén)架立桿上的鎖銷鎖牢，頂部施工作業(yè)面部位滿鋪腳手板。(3)水平架每?jī)刹块T(mén)架設(shè)置一道，連接棒采用自鎖式。(4)剪刀撐，在腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面傾角為45~60度，水平跨距為5-9m，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與門(mén)架立桿扣牢，桿件采用搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，搭接接頭處扣件量不少于3個(gè)。(5)水平加固掃地桿、封口桿：在架外側(cè)每3步架高設(shè)置一道水平加固，水平加固桿連續(xù)設(shè)置，形成水平封閉以增加腳手架的整體性。水平加固桿與門(mén)架立桿連接牢固，并且在腳手架底部、門(mén)架立桿下部沿縱向設(shè)置掃地桿，沿橫向設(shè)置封口桿，封口桿在上，掃地桿在下。(6)為了安全施工應(yīng)設(shè)立專用的爬梯供上下腳手架使用，作業(yè)面出入口處沿三面搭設(shè)1.5m高的護(hù)身欄，沿立桿里側(cè)立檔腳板，立欄密封密目網(wǎng)并懸掛警示牌。九、門(mén)窗工程（一）膠合板木門(mén)安裝1、施工準(zhǔn)備(1)木門(mén)加工制作的型號(hào)、數(shù)量、加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。(2)木材防腐劑有出廠合格證與試驗(yàn)單。(3)墻體預(yù)埋件數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。(4)小五金及配件種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)門(mén)洞口水平位置與標(biāo)高已找好。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分，分段分層由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口修整→運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝→清理→質(zhì)檢3、施工方法(1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)找出木門(mén)的水平位置，按墻上的0.5m標(biāo)高線找出門(mén)的標(biāo)高。(2)檢查門(mén)框規(guī)格、質(zhì)量、框外刷防腐油。將門(mén)運(yùn)至指定位置進(jìn)行安裝，找正吊直，用釘子將門(mén)框釘在預(yù)埋木磚上。門(mén)框兩則釘木板進(jìn)行保護(hù)。(3)室內(nèi)裝修完成后進(jìn)行門(mén)窗安裝，鑲小五金，清理面層。4、質(zhì)量要求：木門(mén)品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)固定牢固，開(kāi)啟靈活，表面整潔，無(wú)破損。（二）塑鋼窗安裝1、施工準(zhǔn)備(1)鋁合金推拉窗進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設(shè)計(jì)要求。(2)密封膏、發(fā)泡劑有出廠合格證，性能符合設(shè)計(jì)要求。(3)窗洞口位置，彈好+0.5m水平線。找出窗安裝位置。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。(2)工藝流程：彈線找間距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運(yùn)輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理3、施工方法(1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大30mm，否則應(yīng)先剔鑿處理。(2)按圖紙要求安裝塑鋼窗。安裝窗框鐵腳。位置垂直度找好后，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面及對(duì)角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙，發(fā)泡填塞嚴(yán)實(shí)。表面留5～8mm縫隙，用密封膠封閉。(3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔，用自攻螺絲擰入。4、質(zhì)量要求(1)塑鋼窗、附件和玻璃質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。塑鋼窗關(guān)閉緊密，開(kāi)啟靈活，無(wú)變形和翹曲(2)窗、附件安裝齊全牢固，位置準(zhǔn)確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實(shí)、平整。窗表面潔凈。（三）、防盜門(mén)、鋁塑門(mén)安裝1、施工準(zhǔn)備(1)門(mén)進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設(shè)計(jì)要求。(2)嵌縫材料，密封膠要有出廠合格證，品種性能要符合設(shè)計(jì)要求。2、流水分段與工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段的劃分，分段由下至上施工。(2)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)洞口處理→門(mén)洞預(yù)埋件檢查→拆包檢查門(mén)的質(zhì)量→運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)→門(mén)安裝→門(mén)窗四周嵌縫，填保溫材料→清理→質(zhì)檢3、施工方法(1)彈線找規(guī)矩：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)找出門(mén)的位置，依照墻上0.5m水平線找出門(mén)的標(biāo)高。(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼門(mén)。安裝門(mén)鐵腳。位置、垂直度找好后，用木楔臨時(shí)固定。檢查正側(cè)面、對(duì)角線合格后，門(mén)鐵腳焊在預(yù)埋件上。外門(mén)周邊發(fā)泡劑填縫鑲門(mén)密閉膠條，做好成品保護(hù)。4、質(zhì)量要求：門(mén)的材質(zhì)、附件、玻璃質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整、垂直。門(mén)固定牢固，開(kāi)啟靈活，表面清潔、美觀、閉合嚴(yán)實(shí)。十、裝飾工程(一)、抹灰1、施工準(zhǔn)備(1)石灰膏：用袋裝生石灰粉，用前應(yīng)用水浸泡，使期充分熟化。其熟化時(shí)間為3d以上。(2)砂子：采用中砂，平均粒徑0.35-0.5mm，過(guò)篩，孔徑5mm。且不含有雜質(zhì)。(3)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有試驗(yàn)單。(4)門(mén)窗散熱器、窗臺(tái)板做了必要的防護(hù)。(5)頂棚墻面結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，門(mén)窗安裝位置準(zhǔn)確。頂棚墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準(zhǔn)確、牢固。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：1)墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直、貼餅充筋→抹找平層→做護(hù)角→罩面→質(zhì)檢2)頂棚抹灰：頂棚灑水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找平層→罩面→質(zhì)檢3、施工方法(1)對(duì)于混凝土墻面采用界面劑進(jìn)行處理?；鶎犹幚恚呵宄龎γ娴幕覊m、污垢、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤(rùn)。(2)抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，且四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線。檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線做灰餅。(3)墻面沖筋：待灰餅達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的砂漿帶，沖筋完成后待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。(4)做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。(5)底層及面層砂漿施工：在墻體濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行底層灰施工，對(duì)混凝土墻面先刷水泥漿一道，隨刷隨抹底層砂漿。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤(rùn)，并刷素水泥漿一道，使其與底層砂漿粘牢，緊接著面層砂漿施工，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。面層施工之前，必須檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有，必須進(jìn)行返修。面層施工完畢后，對(duì)墻面的垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直、進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)于后施工的踢腳線上口及管道背后等位置應(yīng)及時(shí)處理。(6)面層及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)工作。4、抹灰施工要點(diǎn)：a.所有墻面抹灰前均應(yīng)貼灰餅、沖筋，間距1.2～1.5mmb.內(nèi)、外墻抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂漿每層涂抹厚度為5～7mm,混合砂漿每層涂抹厚度宜為7～9mm，后一遍抹灰層應(yīng)待前層凝結(jié)后進(jìn)行。c.抹灰前必須先套方找規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。d.根據(jù)工程部位及施工圖紙說(shuō)明正確使用砂漿品種防止在見(jiàn)水潮濕房間使用混合砂漿。e.墻、柱陽(yáng)角及門(mén)洞口陽(yáng)角用1：2水泥砂漿做護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。f.在砌塊墻與結(jié)構(gòu)相接處，抹灰前應(yīng)釘一層鋼絲網(wǎng)，寬度不小于200mm。g.室內(nèi)窗口抹灰不應(yīng)吃框，應(yīng)甩出5mm。h.抹灰前基層先清除浮灰，澆水濕潤(rùn)，防止基層砂漿失水空鼓。i.面層為水泥砂漿時(shí)，應(yīng)將底層灰表面掃毛，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日撒水養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量要求材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。頂棚平整，線角水平順直。墻面垂直，表面平整，線角順直。抹灰面、基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。(二)、涂料墻面(1)施工流程基層處理→修補(bǔ)→刮膩?zhàn)右坏馈拚文佔(zhàn)右坏馈拚克⑼苛稀?2)施工方法①將墻、柱表面清理干凈，并將表面掃凈。②在修補(bǔ)前，先涂刷一遍108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。④刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。涂料用滾刷涂刷。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開(kāi)。涂刷時(shí)，從一頭逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順?biāo)?，互相銜接。干燥后，?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。⑤第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，一磨光滑后清掃干凈。⑥第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥較快。應(yīng)連續(xù)迅速操作。(3)內(nèi)墻涂料注意事項(xiàng)：1)涂料工程施工前，要做樣板，一直保存到竣工為止。2)涂料工程施工過(guò)程中要注意氣候條件的變化。3)涂料工程使用的膩?zhàn)右獔?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅蚰テ秸饣?，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?)涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)知短均勻一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度而定，通常不少于2～4H。5)使用新的涂料材料時(shí)，要事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，認(rèn)為符合要求后再進(jìn)行施工。6)涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，使其在施涂過(guò)程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過(guò)程中不得任意稀釋。(三)、貼瓷磚墻面施工1、材料要求釉面磚表面不能有裂紋、剝邊、斑點(diǎn)、波紋、缺釉、圖案缺陷等,距離面磚1m處目測(cè)無(wú)可見(jiàn)缺陷。2、施工流程基層處理→選磚→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→鑲貼墻磚→擦縫清理3、施工工藝①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際和釉面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線，正式粘貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢釉面磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個(gè)粘貼釉面磚表面平整度。。②粘貼釉面磚自下而上粘貼，釉面磚背面滿刮釉面磚粘貼劑，要隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角按設(shè)計(jì)要求拼角，粘貼時(shí)要隨時(shí)擦掉磚縫中流出的粘貼劑，粘貼完后用棉絲擦凈，等l～2天后用設(shè)計(jì)膠填縫，磚面擦掙。③內(nèi)墻面磚鑲貼排列形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的圖案、樣式、品種和縫隙大小進(jìn)行直縫排列或錯(cuò)縫排列(第一塊磚各行應(yīng)有半磚)，墻面如有設(shè)備的，應(yīng)以設(shè)備下口中心線為準(zhǔn)向兩邊對(duì)稱排磚④做好墻面和柱面基層處理，內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞，裝好門(mén)、窗扇，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門(mén)窗框與洞口縫隙堵嚴(yán)密實(shí)，做好門(mén)窗框及其他已裝修完產(chǎn)品的保護(hù)，預(yù)埋設(shè)計(jì)位置要準(zhǔn)確。清理基層表面殘存的灰塵、油污、凸出的雜物。十一、樓地面工程按設(shè)計(jì)要求，本工程均為防滑地磚地面、防滑地磚樓面。1、施工準(zhǔn)備(1)面磚進(jìn)場(chǎng)后，開(kāi)箱檢查顏色、規(guī)格、粘貼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5。應(yīng)有出廠試驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm過(guò)篩。(4)墻面抹灰做完，并已彈好+0.5m水平線。穿過(guò)地面的套管已經(jīng)做完，管洞已用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。設(shè)計(jì)有防水層時(shí)，完成蓄水試驗(yàn)，辦完驗(yàn)收。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：清理基層彈線→刷素水泥漿，做找平層→刮素水泥漿結(jié)合層貼面磚→擦縫→清理3、施工方法(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。(2)鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)。(3)在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門(mén)口)應(yīng)在房間分中，非整磚對(duì)稱排防在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。(4)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作。(5)鋪磚前將磚浸水濕潤(rùn)，曬干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用，找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿。(6)鋪完2～3行，需隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度。若超出規(guī)定需立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)。應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。(7)用1：1水泥細(xì)砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。(8)貼完后，用干水泥粉擦縫，用抹布清凈表面污物。完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，不準(zhǔn)上人。4、質(zhì)量要求：基層、面層粘貼牢固，不空鼓，表面平整，線條順直，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。十二、防水工程(一)、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)防水工程防水涂料進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證與試驗(yàn)單。衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)采用丙烯酸防水涂料，做一布二涂防水，按照要求，先做立面防水，再做地面防水。1、施工準(zhǔn)備：地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。依據(jù)墻面+0.5m標(biāo)高線，找出地面水平線。2、流水段劃分、工藝流程(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程：基層處理→作丙烯酸二布涂防水層→蓄水→作保護(hù)層→質(zhì)量驗(yàn)收。3、施工方法(1)樓面清理基層：施工前先將基層表面的灰漿等突出物清理干凈、浮塵清掃干凈，管道部位抹平壓光，管道的套管高于地面20mm～30mm。(2)防水涂層施工①地面：用滾子、刮板、刷子等工具將底層涂料均勻地涂刷在基層表面上，涂布量以0.3kg／m2為宜。涂膜要盡量均勻，不能有局部沉積，并多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。底層涂料基本達(dá)到干涸不粘依次涂刷3道防水涂料。涂刷時(shí)，每2道涂膜相隔時(shí)間，應(yīng)由施工環(huán)境溫度和涂膜固化程度確定，一般以達(dá)到實(shí)干來(lái)掌握。3道涂膜厚1.2mm，涂刷要均勻，不得漏刷。②墻面：采用1道底層加2道涂層做法，涂刷方法同地面，涂膜厚度為1mm。③地面與墻面交接部位：先涂刷底層及1道防水涂層，然后立即鋪無(wú)紡布，再繼續(xù)涂1道涂層。后3道工序要連續(xù)施工、一氣呵成。實(shí)干后進(jìn)行大面積涂膜施工。④管根部位：應(yīng)做密封嵌縫處理后做附加防水層。將管根清洗干凈，再按地面與墻面交接部位同樣做法予以加強(qiáng)，只是在鋪無(wú)紡布時(shí)，用與管根尺寸形狀相同并加寬200mm的纖維布，套在管根部位后繼續(xù)涂覆涂料即可。(3)蓄水要求24小時(shí)不滲漏為合格。4、質(zhì)量要求：不滲漏，坡度符合設(shè)計(jì)要求。（二）、屋面隔熱與防水屋面具體做法為保溫隔熱不上人屋面。1、施工準(zhǔn)備(1)防水卷材、粘結(jié)密封等材料，必須有出廠合格證與試驗(yàn)單。(2)水泥砂漿找平層已經(jīng)做完，經(jīng)檢查復(fù)合設(shè)計(jì)要求。2、工藝流程(3)平屋面(屋面)：墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)3、施工方法(1)基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。(2)找坡層為結(jié)構(gòu)找坡2%。(3)找平層20mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。(4)基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻水重10%、991膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道工序。(5)應(yīng)做好分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。每一道防水層完成后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(6)檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行。有可能作蓄水檢驗(yàn)的屋面宜作蓄水檢驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不宜小于24小時(shí)，并做好記錄。(7)細(xì)石砼層平屋面細(xì)石砼保護(hù)層施工前,應(yīng)將表面清掃干凈，支設(shè)好分格縫的木條,根據(jù)工程實(shí)際情況,分格縫規(guī)格為2000×3000，外圍分格縫距女兒墻邊及斜屋面陰角為300，縫寬為30，厚度為細(xì)石砼保護(hù)層厚度(40厚)。同時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)，一個(gè)分格內(nèi)的砼應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑,不得留施工縫,振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實(shí),不宜采用機(jī)械振搗,以免破壞防水層,砼澆筑時(shí)宜邊插搗邊滾壓直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要保證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓砼時(shí)必須保證鋼筋間距及位置得準(zhǔn)確。砼收水初凝后，及時(shí)取出分格縫條，分格縫用油膏嵌縫，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮無(wú)抹板壓痕位置，抹壓時(shí)，不得撒干水泥。待砼終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。十三、水電安裝工程（一）、施工準(zhǔn)備1、水電材料必須有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查材質(zhì),符合要求方可使用。2、給排水預(yù)留洞、孔應(yīng)用木板統(tǒng)一制作，使其固定，保證預(yù)留洞、孔位置準(zhǔn)確，外形規(guī)整，嚴(yán)禁用磚塊隨意留置。3、給水管道固定必須使用對(duì)口卡，排水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，管道過(guò)地坪處設(shè)置擋水環(huán)。4、電線配管必須與墻體同步留設(shè)，嚴(yán)格控制配管彎曲半徑，粉刷完畢后方可穿線。5、配管進(jìn)入盒、箱處應(yīng)順直，一孔一管，排列整齊，開(kāi)關(guān)開(kāi)啟方向一致，插座應(yīng)左零右相上接地。（二）、排水管道施工1、施工工藝流程配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋管件→核對(duì)衛(wèi)生器具安裝位置→排水主立管定位放線→核對(duì)支管預(yù)留位置→排水支管定位敷設(shè)→管道支、托架的固定→通水試驗(yàn)→驗(yàn)收。2、操作工藝（1）污水干管安裝1.1在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。1.2在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳Ｖ?、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口的管道移位。1.3將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤(pán)內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部，由下而上，邊填過(guò)搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。1.4捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。1.5管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。1.6按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。1.7管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建堵孔、洞，按規(guī)定回填土。1.8排出管的埋設(shè)深度當(dāng)無(wú)荷載碾壓要大于冰凍線厚度，當(dāng)有荷載碾壓時(shí)按大于0.7m計(jì)。(2)、污水立管安裝2.1根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸無(wú)差錯(cuò)。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,則,立管穿越樓板預(yù)留孔洞尺寸及立管距墻距離必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。2.2立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作閉水試驗(yàn)。2.3安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投入繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。2.4立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。2.5立管安裝完畢后，配合土建不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。(3)、污水支管安裝1.1污水支管安裝，必須符合施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)坡度，在條件不允許的情況下也要保證支管安裝的最小坡度。1.2支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至地面上，便于清掏。1.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。（三）、給水管道施工1)施工工藝流程：切管配料→試裝配→清潔粘接面涂抹膠粘劑→接口連接組裝2)操作工藝：采用專用切管器切斷管材(或用細(xì)齒鋸)，用銼刀將切頭清理干凈；先試裝配，將承插口擬好方位進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/2～3/4為宜，剩余有1/4～1/2承口長(zhǎng)度作為溶合部分，在插口上做標(biāo)記；接著用棉紗蘸丙酮清潔粘接面，用鬃刷或尼龍刷先在承口內(nèi)由里向外均勻涂抹膠粘劑，再在插口上均勻涂抹膠粘劑；在20s內(nèi)即將承、插口置于正確的組合方位并套入，插入深度應(yīng)超過(guò)標(biāo)記，以使接口接合完全，靜置固化時(shí)間5s～15s即可完成連接。（四）、電氣施工1、電線穿管工藝流程：清掃管路→電線選擇→穿引線鋼絲→放線→引線與導(dǎo)線結(jié)扎→管內(nèi)穿線→剪斷導(dǎo)線→導(dǎo)線在盒內(nèi)固定→導(dǎo)線連接→)絕緣包扎→工序交接檢查。2、施工方法(1)清掃管路清掃管路在室內(nèi)沒(méi)有抹灰前進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能得到及時(shí)處理，避免裝飾工程結(jié)束后再進(jìn)行返工修補(bǔ)。在管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，應(yīng)進(jìn)行一次掃管，清除管內(nèi)殘留的積水及雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，并便于更換導(dǎo)線。有條件時(shí)可以用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來(lái)回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹人滑石粉，以便穿線。(2)電線選擇電氣安裝工程中使用的電線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國(guó)家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和在有效期內(nèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)文件。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選擇所穿導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格。為了方便穿線,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)大于管子內(nèi)空腔截面積的40％。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，額定電壓應(yīng)不低于500V。最小導(dǎo)線截面，銅線、銅芯軟線不得低于1.0mm2鋁線不低于2.5mm。配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同。同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，相色選擇應(yīng)統(tǒng)一。不同的相線應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般為A、B、C相分別為黃、綠、紅色線。保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；工作零線(N線)應(yīng)采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。(3)穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用直徑1.2～2．0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，把鋼絲由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。明配管路有時(shí)因管路較長(zhǎng)或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時(shí)就將引線鋼絲穿好。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。（4）放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。（5）引線與導(dǎo)線結(jié)扎當(dāng)管內(nèi)所穿導(dǎo)線數(shù)量為2～3根時(shí)，可將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)或剝?nèi)ソ^緣再折回，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)，導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽，當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口；穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。在管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)注意，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。為了防止短路故障發(fā)生和抗干擾，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。管內(nèi)穿線時(shí)，電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路可以穿人同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié)，當(dāng)管路較短，而彎頭較少時(shí)，可不先穿鋼絲而把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送人管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需要增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝?nèi)ソ^緣層或直接纏繞在其它電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。3、線槽敷設(shè)線槽敷線工藝流程清掃線槽→電線選擇→穿引線鋼絲→放線→引線與導(dǎo)線結(jié)扎→線槽穿線→剪斷導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→工序交接檢查施工工藝在線槽內(nèi)敷設(shè)塑料導(dǎo)線時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于—15度。強(qiáng)、弱電線路不應(yīng)同時(shí)敷設(shè)