白馬大橋匝道橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工方案

PAGE0PAGE2雅礱江兩河口水電站交通工程【1#公路】工工程【白馬大大橋】、【白白孜大橋】施施工（合同編號：LLHKC-22007011）白馬大橋匝道橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中鐵七局局集團有限公公司雅礱江兩兩河口水電站站1#公路工程白白馬大橋白孜孜大橋項目經(jīng)經(jīng)理部2008年066月11日白馬大橋匝道橋橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施施工方案一、工程概況白馬大橋匝道橋橋共一聯(lián)（20+3××25+188.5）m等高度連續(xù)續(xù)箱梁，全長長118.773m，位于直線線上，橋面縱縱坡0.0%，橋面橫坡坡雙向1.5%，橋面寬8.25m。匝道橋邊邊續(xù)箱梁采用用C50混凝土，數(shù)數(shù)量為703.33m3，并使用Φj15.2mm鋼絞線34.5t、HRB3335鋼筋136.775t、R235鋼筋17.399t、金屬波紋紋管總長約3900m。梁體為單箱單室室直腹板斷面面，箱梁頂寬寬8.25m，與引橋相相接處局部加加寬至17.2554m。兩側(cè)翼緣緣板懸臂長1.3755m，懸臂板端端部厚18cm，根部厚65cm；頂、底底板厚0.25m，底板寬5.5m，腹板厚0.5m。匝道橋五個橋墩墩均采用花瓶瓶型板式橋墩墩，墩身板厚厚1.5m，墩身平面面尺寸150cmm×350ccm，墩頂設(shè)4米高托盤，橋橋墩橫橋向?qū)拰挾仍诙丈?、托托盤交界處開開始由350cm漸變至550cm，混凝土標(biāo)標(biāo)號為C40。連續(xù)箱梁采用縱縱、橫兩向預(yù)預(yù)應(yīng)力體系?？v縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束采用12Φj15.2、15Φj15.2鋼絞絞線，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線采用3Φj15.2鋼絞絞線，15B-3扁錨體系，順順橋向0.55米間距布置置?？v橫兩向向的鋼絞線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=18600Mpa，Ep=1..95×1005MPa，錨下控制制應(yīng)力為1395MPa。鋼絞線采采用金屬波紋紋管制孔。各向預(yù)應(yīng)力以控控制鋼束張拉拉力為主、張張拉伸長量作作為校核的原原則進行雙控控。預(yù)應(yīng)力張張拉工作需節(jié)節(jié)段混凝土達達到設(shè)計強度度的90%，且混凝土土齡期不小于于5天才可進行行。鋼束張拉拉完畢后14天內(nèi)須盡早早進行孔道壓壓漿，鋼束應(yīng)應(yīng)張拉一批，壓壓漿一批，待待孔道壓漿強強度達到設(shè)計計強度的80%以上時，方方可進行下一一批鋼束的張張拉。橋位處地層均為為粉砂質(zhì)土，層層厚7m～13m，承載力較較低。箱梁底面，對應(yīng)應(yīng)每個橋墩（臺臺）處，各設(shè)設(shè)置兩個盆式式橡膠支座，規(guī)規(guī)格包括2.5SX、2.5DX、3.5SX、3.5DX、3.5DG等，梁底（對對應(yīng)支座位置置處）設(shè)置預(yù)預(yù)埋鋼板。箱梁及其配筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、支支座座板的具具體構(gòu)造請參參見施工設(shè)計計圖。二、工期安排根據(jù)總體施工組組織設(shè)計中橋橋墩的施工進進度安排，結(jié)結(jié)合目前的施施工進度，匝匝道橋連續(xù)箱箱梁現(xiàn)澆施工工的分項工期期安排如下：：0#臺～2#墩墩現(xiàn)澆支架搭搭設(shè)（含底模模及支架預(yù)壓壓）：2008年066月17日開始，20008年07月15日完成，共30天。⑵、現(xiàn)澆第一分分段梁體（含含鋼筋混凝土土、預(yù)壓力施施工）：2008年077月16日開始，20008年08月5日完成，共21天。⑶、按搭架、預(yù)預(yù)壓、現(xiàn)澆、張張拉的順序逐逐跨施工其余余4個分段：2008年088月6日開始，20008年10月16日完成，共72天。施工進度計劃橫橫道圖序號項目名稱月計劃橫橫道圖6月7月8月9月10月11月10#臺～2#墩墩現(xiàn)澆支架搭搭設(shè)2現(xiàn)澆第一分段梁梁體3逐跨施工其余44個分段三、勞動力與主主要機械設(shè)備備投入主線橋1#、22#墩和匝道橋橋五個橋墩，擬擬投入工日共共約3660個工日，投投入勞動力33人。序號人員配置單位數(shù)量序號人員配置單位數(shù)量備注1管理人員人126模板工人72架子工人57混凝土工人73張拉工人28鋼筋工人64駕駛員人39普工人65測量人員人210合計人50計劃投入的主要要機械設(shè)備的的型號、數(shù)量量詳見下表。擬投入的主要機機具設(shè)備設(shè)備名稱產(chǎn)地規(guī)格/型號制造年份數(shù)量自有、租賃汽車起重吊徐州QY-161110kw16t2005/1001租賃混凝土拌合站廣州HZS50型550m3/hhJS1000050m33/hJSS1000500m3/h2005/41自有發(fā)電機沈陽160KW2006/81自有發(fā)電機沈陽120KW2006/82自有混凝土輸送泵福建HBT60A660m3/h2007/11自有裝載機廈工ZLC50C2005/0881自有鋼筋切割機渭南GQ40-12004/12自有鋼筋彎曲機石家莊WJ40-12004/11自有交流焊機廣東BX6-5000A2006/1116自有圓盤踞廣州M1092004.11自有木工刨床廣州MB5042004.11自有插入式搗固器湖南D=50mmp=1..5kw2006/10025自有貝雷桁架270kg/片片170租賃四、現(xiàn)澆施工方方法采用貝雷桁架構(gòu)構(gòu)件作為現(xiàn)澆澆支架，支架架主體由上至至下為：縱桁桁、橫桁、豎豎桁、兩層擴擴大基礎(chǔ)；縱縱向桁架橫向向布置6榀，直接承承受底模及橫橫梁傳來的所所有荷載；每每個支墩的橫橫向桁架設(shè)置置6榀，其下設(shè)設(shè)置砂筒和鋼鋼墊板以便調(diào)調(diào)節(jié)高程和卸卸架；各跨支支架在施工前前進行預(yù)壓以以消除非彈性變形、及及時調(diào)整桁架架及底模高程程。支架在墩墩頂?shù)拇罱咏墙遣垆摚糜枚枕斨С袎|墊石的輪廓進進行固定銷定定，以加強支支架的穩(wěn)定性性；除0#～1#間的支墩處處，其余各跨跨的支墩均設(shè)設(shè)置橫橋向纜纜風(fēng)鋼繩（15mm鋼繩）。底模采用15mmm竹膠板，其其下設(shè)10cm**10cm縱向枋木、16#工字鋼橫梁梁；側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模采用組合合鋼模，倒角角部位采用15mm竹膠板。模型、鋼筋利用用吊車進行安安裝，采用輸輸送泵進行混混凝土輸送。按按照施工設(shè)計計圖“匝道橋施工工步驟示意圖圖”所指定的順順序，搭架逐逐跨現(xiàn)澆；前前一節(jié)段混凝凝土達到設(shè)計計強度90%后（且齡期期不小于5天）張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束，施施工下一節(jié)段段前，在梁端端用鋼吊帶將將底模及縱桁桁與梁端進行行鎖定固結(jié)，消消除接縫處梁梁底錯臺。1、現(xiàn)澆支架支架構(gòu)構(gòu)造如前文所所示，其應(yīng)力力、變形均滿滿足要求，支支架各主要構(gòu)構(gòu)件的驗算請請參見計算書書。支架設(shè)兩層擴大大基礎(chǔ)，上層層基礎(chǔ)為2.0m**1.5m**0.5m的C30片石混凝土土，其中預(yù)埋埋豎向桁架座座板；下層基基礎(chǔ)為3.5m**3.0m**0.8m的M10漿砌片石，其其下的地基土土應(yīng)作認真夯夯實。擴大基基礎(chǔ)的施工高高程應(yīng)準(zhǔn)確控控制，并針對對地基沉降量量及墊板高度度、砂筒高度度等，預(yù)留高高程調(diào)整空間間。豎向桁架、縱向向桁架各桁片片之間安裝橫橫聯(lián)框格，以以加強支架整整體性。支架架外側(cè)掛設(shè)安安全網(wǎng)以保護護作業(yè)人員安安全。安裝前對貝雷桁桁架構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量檢查：對對租賃、加工工的各個構(gòu)件件逐件檢查，是是否順直，有有無變形和損損傷，并清除除構(gòu)件表面的的泥土、砂漿漿等物。安裝裝時，采用人人工配合吊車車的方法進行行，安裝過程程中嚴(yán)禁過關(guān)關(guān)人靠近作業(yè)業(yè)現(xiàn)場；支架架在搭設(shè)過程程中均須設(shè)置置必要的風(fēng)纜纜，以防止搭搭設(shè)過程中發(fā)發(fā)生偏斜或傾傾斜。支架拼拼完后進行預(yù)預(yù)壓檢驗，嚴(yán)嚴(yán)格控制沉陷陷量在3mm之內(nèi)。支架預(yù)壓采用袋袋裝砂土進行行，其荷載按按照梁體鋼筋筋混凝土自重重荷載的1.2倍布置。砂砂袋分層堆放放，對稱進行行。為防止砂砂袋壓載時碰碰到陰雨天氣氣，砂袋吸濕濕重量增加而而引起支架失失穩(wěn)，砂袋全全部上完或安安裝過程中遇遇雨時，用蓬蓬布覆蓋防雨雨。2、鋼筋、預(yù)埋埋件鋼筋在加工場制制作，運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎固定定。直徑大于于和等于25mm的鋼筋采用用滾軋直螺紋紋套筒連接、其其余鋼筋采用用單面搭接電電弧焊連接，同同一接頭長度度區(qū)段內(nèi)接頭頭數(shù)量不超過過鋼筋根數(shù)的的50%；鋼筋骨架架的安裝誤差差不得大于下下表的允許偏偏差值：檢查項目允許偏差(mmm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排鋼筋±10箍筋、橫向水平平筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±5梁體鋼筋若設(shè)有有接頭，應(yīng)相相互錯開，確確保在一個接接頭長度區(qū)段段內(nèi)接頭數(shù)量量不超過鋼筋筋根數(shù)的50%。前文所指“接頭頭長度區(qū)段”是指35d（d為鋼筋直徑徑）長度范圍圍內(nèi)，但不得得小于500mm。鋼筋接頭質(zhì)量要要求：采用電電弧焊接頭時時，應(yīng)采用雙雙面焊，焊縫縫應(yīng)飽滿、連連續(xù)，無氣泡泡、夾渣及咬咬邊現(xiàn)象，焊焊縫頂應(yīng)與鋼鋼筋表面同高高；采用套筒筒連接時，螺螺紋表面應(yīng)無無銹蝕、污漬漬；未經(jīng)許可可不得采用單單面焊接，不不得進行鋼筋筋代換及間距距調(diào)整；其它它要求同橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范。預(yù)埋件安裝：預(yù)預(yù)埋件安裝應(yīng)應(yīng)在當(dāng)值施工工員指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)管下進行，復(fù)復(fù)雜的預(yù)埋件件應(yīng)有技術(shù)人人員現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)；安裝前，采采取措施確保保預(yù)埋件周圍圍、下側(cè)的鋼鋼筋骨架牢固固不變形，安安裝時應(yīng)進行行有效、可靠靠的固定，并并應(yīng)注意預(yù)埋埋件的安裝方方向、高程的的正確。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束預(yù)埋管管道嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計的空間位位置定位，采采用“井”字形定位鋼鋼筋控制管道道線形，線形形偏差應(yīng)小于于5mm。鋼筋骨架安裝、固固定時預(yù)留模模型拉桿位置置，預(yù)埋件或或模型拉桿與與鋼筋位置有有沖突時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后，再再調(diào)整鋼筋位位置或作其它它調(diào)整。梁體主筋接長、箍箍筋及分布筋筋安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查相鄰梁梁段混凝土接接縫面的鑿毛毛情況，在鑿鑿毛程度滿足足混凝土接縫縫的要求后方方能進行鋼筋筋施工。3、梁體預(yù)應(yīng)力力管道及支座座安裝3.1支座運到到墩頂前必須須先核支座型型號和支座螺螺栓的規(guī)格、長長度，如有差差錯時糾正。3.2檢查支座座組裝情況，清清除雜物，清清洗干凈，并并在支座底板板側(cè)面標(biāo)出十十字中心線。3.3支座安裝裝前應(yīng)先將墩墩頂及預(yù)留孔孔內(nèi)表面積水水、雜物清除除干凈，并找找平。3.4由測量人人員在墩頂放放出每個支座座的中心線，根根據(jù)該十字線線檢查預(yù)留孔孔位置和深度度是否與設(shè)計計相同，否則則應(yīng)予以修整整，直到滿足足設(shè)計要求為為止，為了不不影響施工進進度，該項工工作就提前在在墩頂混凝土土澆筑完畢后后，即可進行行。3.5上述幾項項工作完成后后，即可在預(yù)預(yù)留孔內(nèi)安裝裝支座螺栓，并并向孔內(nèi)灌漿漿（支座安裝裝后）和墩頂頂支座范圍內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)小陷度度的水泥砂漿漿（或環(huán)氣樹樹脂砂漿，或或采用位能壓壓漿）標(biāo)號不不低于C30，（如設(shè)計計另有規(guī)定按按設(shè)計辦理）。3.6安裝支座座就位，根據(jù)據(jù)測量人員放放出墩頂支座座十字和標(biāo)高高，擺放支座座，支座上的的十字線與墩墩頂?shù)氖志€線應(yīng)當(dāng)吻合，用用水平儀與水水平標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其偏差差不得超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。4、現(xiàn)澆混凝土土施工混凝土澆筑前，對對支架、模型型、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進行檢檢查，并作好好記錄，符合合設(shè)計及規(guī)范范要求后再安安排澆筑?；旎炷劣汕岸硕碎_始，在老老混凝土面合合攏，避免混混凝土產(chǎn)生裂裂縫；按照“斜向分層、先先澆底板、后后腹板再頂板板”的順序澆筑筑。箱梁頂板內(nèi)側(cè)底底模設(shè)預(yù)留孔孔，以便底板板澆筑時混凝凝土拌合物入入模?；炷猎诎韬险菊炯邪韬?，用用混凝土輸送送泵向模內(nèi)澆澆筑。澆筑前前，應(yīng)檢查混混凝土拌合物物的均勻性和和坍落度。在在進行混凝土土輸送入模時時，采用拆、裝裝和適當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)末節(jié)管道的的辦法控制混混凝土卸落點點距模型邊沿沿不致于過遠遠；禁止在澆澆灌過程中采采用傾斜使用用插入式振動動器的方式在在模型內(nèi)移動動混凝土拌合合物。采用泵送施工，混混凝土的供應(yīng)應(yīng)必須保證輸輸送泵能連續(xù)續(xù)工作。輸送送管道轉(zhuǎn)彎應(yīng)應(yīng)緩和，接頭頭應(yīng)嚴(yán)密；泵泵送前先用適適量的、與混混凝土內(nèi)成分分相同的水泥泥漿潤滑管道道內(nèi)壁。混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土，泵送間間歇時間不超超過15分鐘。在泵泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止吸入空氣氣產(chǎn)生阻塞?；炷练謱雍穸榷燃s30cm。使用插入入式振動器時時，移動間距距不應(yīng)超過振振動器作用半半徑的1.5倍（現(xiàn)場可可按40cm控制），振振動器與側(cè)模模、拉桿應(yīng)保保持50～100mm的距離，插插入下層混凝凝土50～100mm，搗固時應(yīng)應(yīng)作到“快進、慢出”，使用時（尤尤其是開啟振振動器時）應(yīng)應(yīng)避免碰到模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件。振搗搗過程中嚴(yán)禁禁插入式振搗搗棒觸碰波紋紋管。澆灌混凝土?xí)r，模模型安裝人員員應(yīng)進行值班班，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有模型接縫處處、鉆孔處漏漏漿時，應(yīng)立立即采取有效效措施進行封封閉；發(fā)現(xiàn)模模型板有異常常傾斜、彎曲曲時，應(yīng)立即即停止?jié)补嗷旎炷?，以便便采取有效措措施進行處理理?；炷翝仓瓿沙杉皶r進行養(yǎng)養(yǎng)護，箱梁長長，在養(yǎng)生期期間箱內(nèi)溫度度不易散發(fā)，極極易產(chǎn)生溫差差裂紋，要加加強養(yǎng)護，必必須引起高度度重視?；炷潦諠{后及及時用麻袋覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天灑灑水次數(shù)以保保持混凝土表表面經(jīng)常保持持濕潤為度。灑灑水養(yǎng)護的時時間不得少于于7天。5、預(yù)應(yīng)力施工工各向預(yù)應(yīng)力以控控制鋼束張拉拉力為主、張張拉伸長量作作為校核的原原則進行雙控控。預(yù)應(yīng)力張張拉工作需節(jié)節(jié)段混凝土達達到設(shè)計強度度的90%，且混凝土土齡期不小于于5天才可進行行。所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束均為為一端張拉；；橫向預(yù)應(yīng)力力束采用單端端交錯張拉，每每個現(xiàn)澆段靠靠近施工接縫縫的最后一根根橫向束待下下一節(jié)段張拉拉時進行張拉拉。梁體通長長束在整聯(lián)混混凝土澆筑后后采用一次整整體張拉。鋼束張拉完畢后后14天內(nèi)須盡早早進行孔道壓壓漿，鋼束應(yīng)應(yīng)張拉一批，壓壓漿一批，待待孔道壓漿強強度達到設(shè)計計強度的80%以上時，方方可進行下一一批鋼束的張張拉。張拉槽錨端封錨錨混凝土標(biāo)號號采用C50混凝土，封封錨混凝土內(nèi)內(nèi)設(shè)12mm鋼筋籠，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸10cm××10cm。五、質(zhì)量、安全全和工期保證證措施1、質(zhì)量保證措措施①水泥、鋼筋均均附有制造廠廠家的質(zhì)量證明明或試驗報告告單。拌制和和養(yǎng)護用水不不含有影響水水泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的有有害雜質(zhì)或油油脂、糖類等等，污水、PH值小于4的酸性水和和硫酸鹽含量量(SO4)超過水重1%的水，均不不得使用。②通過綁扎、焊焊接，確保鋼鋼筋骨架有足夠的的剛度，以保保證安裝和灌灌筑混凝土過過程中不發(fā)生生任何松動。③混凝土拌和場場配備拌制設(shè)設(shè)備和計量裝裝置，經(jīng)常保保持良好狀態(tài)態(tài)，并嚴(yán)格按按配合比計量量。2、施工安全保保證措施①建立、完善以以項目經(jīng)理為為組長、各業(yè)業(yè)務(wù)部門和生生產(chǎn)班組負責(zé)責(zé)人為組員的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。建建立各崗位人人員安全責(zé)任任制，明確其其安全責(zé)任，各各自作好本崗崗位的安全工工作。實行逐逐級安全技術(shù)術(shù)交底。②建立健全安全全生產(chǎn)檢查制制度，經(jīng)理部部每旬進行一一次安全生產(chǎn)產(chǎn)大檢查，并并視工程情況況安排非定期期檢查，如：：施工準(zhǔn)備前前、施工危險險性大，采取取新工藝、季季節(jié)性變化、節(jié)節(jié)假日前后等等要進行檢查查，并要有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)值班，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問題題按照“三不放過”的原則制訂訂整改措施，并并限期進行整整改。③作好勞動保護護工作，施工工現(xiàn)場按規(guī)定定布置安全警警示標(biāo)志、安安全防護設(shè)施施，為所有作作業(yè)人員提供供勞動部門規(guī)規(guī)定的勞保用用品。④各種機械操作作人員和車輛輛駕駛員，必必須取得操作作合格證。施施工現(xiàn)場投入入的各項機械械設(shè)備均配備備、標(biāo)示《安安全操作規(guī)程程》。⑤汽車吊機、塔塔式吊機的吊吊掛鋼絲繩應(yīng)應(yīng)符合要求，施施工期間應(yīng)有有專人檢修。⑥主線橋3#、4#墩施工安全全涉及水上作作業(yè)、起重作作業(yè)、電焊作作業(yè)及其他施施工作業(yè)，對對每種作業(yè)必必須針對現(xiàn)場場環(huán)境、現(xiàn)場場條件制定相相應(yīng)的安全措措施，以防止止溺水、物體體打擊、墜落落及觸電事故故發(fā)生。⑦平臺作業(yè)周圍圍應(yīng)安裝安全全網(wǎng)，防止落落水事故發(fā)生生。⑧水上作業(yè)人員員應(yīng)著救生衣衣。⑨一切電氣設(shè)備備應(yīng)安裝漏電電開關(guān)。⑩吊裝作業(yè)，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁非指揮人人員發(fā)令，指指揮起重信號號。3、工期保證措措施①挑選性能優(yōu)良良的機械設(shè)備備