用精益擦亮我們的眼睛(-67)

第一節(jié)用精益擦亮我們的眼睛精益是什么？精益是一種生產(chǎn)方式．精益是一種戰(zhàn)略思想精益是一種企業(yè)文化精益是一套方法“判斷一家日本企業(yè)的管理水平,通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)就會(huì)談到‘改善’,前10分鐘談到現(xiàn)場(chǎng),則可論定這是一家好公司!”企業(yè)的基本經(jīng)營思想為股東創(chuàng)造利潤．（維持企業(yè)生存）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品．（占領(lǐng)市場(chǎng)空間）企業(yè)和員工共同成長企業(yè)的運(yùn)營的目的制造產(chǎn)品？制造利潤？企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營的過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)行的頭等大事！！！利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法！手法1降低成本手法2提高效率通過改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)三個(gè)公式給我們的啟迪售價(jià)=成本+利潤售價(jià)-成本=利潤售價(jià)-利潤=成本精益思想首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤-擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模-（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）-提高價(jià)格-（破壞市場(chǎng)，降低競爭力）-降低成本-（無需投資、回報(bào)豐厚）成本降低10%，等于規(guī)模擴(kuò)大一倍利潤成本（售價(jià)）利潤成本售價(jià)降低成本精益思想告訴我們成本可以無限制下降（改善無止境）成本取決于制造的方法。12精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效的降低成本.消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念,使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi).精益管理之“心”“技”“體”轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值流動(dòng)價(jià)值流需求拉動(dòng)完美精益生產(chǎn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期公司整體利潤增加消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力不斷暴露問題不斷改善尊重人性發(fā)揮人的作用經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性JIT生產(chǎn)方式看板管理均衡化生產(chǎn)保證質(zhì)量小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)良好的外部作用全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(dòng)(IE)企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S豐田式生產(chǎn)管理體系圖徹底消除浪費(fèi)減少工時(shí)自動(dòng)化無庫存適時(shí)供給目視管理自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同步化生產(chǎn)平準(zhǔn)化看板方式豐田生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異理想目標(biāo)觀念二大支柱改善方向M（賺錢的）每次微不足道的微小的改變確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步累積巨大和有戲劇性的長期效果!大野耐一的“圈”

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛……發(fā)現(xiàn)流程的眼睛在這里站半個(gè)小時(shí)告訴我看到了什么?觀察!OE的評(píng)詁世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評(píng)估指標(biāo):整體生產(chǎn)效率=首次生產(chǎn)合格率×機(jī)器正常運(yùn)作率×工人效率OEFPYUTEE你知道你公司運(yùn)作的整體生產(chǎn)效率嗎?世界級(jí)的制造工廠的OE是80%~85%OE水平連接著人民幣<60%人民幣正在不斷地流失60%-75%,平均水平>75%,好的水平>80%世界級(jí)的企業(yè)水平.什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是任何不直接增加最終產(chǎn)品價(jià)值，或者有助于產(chǎn)品的事情。浪費(fèi)只增加時(shí)間和成本，不增加價(jià)值。浪費(fèi)是產(chǎn)品流動(dòng)停止和無競爭力的一種原因。通常有七種浪費(fèi)的形式，分別是COMMWIP浪費(fèi)的類型修正過量生產(chǎn)動(dòng)作物料搬運(yùn)等待庫存加工“地下工廠”企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi),伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為”地下工廠”工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺第四節(jié)關(guān)注效率真效率與假效率例:市場(chǎng)需要100件/天10人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率真效率與假效率

【效率是建立在有效的需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ),但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象.

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上,將假效率轉(zhuǎn)化成真效率.所以“省人化”是效率的關(guān)鍵.能力提升假效率真效率個(gè)別效率與整體效率○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4備注能力100件/H120件/H80件/H70件/H達(dá)成率100%120%80%70%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金120%產(chǎn)量獎(jiǎng)金00效率合格效率高效率低效率低個(gè)別效率≠整體效率專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個(gè)別效率,但是效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對(duì)企業(yè)創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義.以提高整體效率為目標(biāo),改善生產(chǎn)線的布局.可動(dòng)率與運(yùn)動(dòng)率

可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間%設(shè)備必要有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間可動(dòng)率越高越好,理想是100%可動(dòng)率以100%為目標(biāo)可動(dòng)率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān),設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)器切換等都將降低設(shè)備的可動(dòng)率。例：出勤時(shí)間12小時(shí)一天故障1H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間10小時(shí)

—————————————10÷12=83.3%有必要減少機(jī)器故障時(shí)間和調(diào)整時(shí)間,以提高設(shè)備可動(dòng)率.運(yùn)轉(zhuǎn)率并不是越高越好

例:市場(chǎng)需求1000件/天設(shè)備滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)能力為1400件/天設(shè)備可動(dòng)率為:83.3%

100%的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1166件85.7%的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效性運(yùn)轉(zhuǎn)第五節(jié)流線化的生產(chǎn)流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別產(chǎn)品

工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○批量化生產(chǎn)垂直化生產(chǎn)流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流(同一設(shè)備越多,亂流程度越高)整流(同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動(dòng))設(shè)備選用注重個(gè)別效率,采用通用性,高速度,產(chǎn)能設(shè)備.注重整體效率,采用速度適當(dāng)、穩(wěn)定,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備,以及小型,廉價(jià),速度不太快,強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件+=生產(chǎn)技術(shù)

在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟(jì)效益。制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)第一個(gè)條件：單件流動(dòng)做一個(gè)，傳送一個(gè)，檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批1批移動(dòng)1次。垂直生產(chǎn)：1件/批100件移動(dòng)100次?！怪鄙a(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。第三個(gè)條件：生產(chǎn)同步化生產(chǎn)速度不同步的后果：中間在庫待工待料生產(chǎn)不順暢整體效率低生產(chǎn)周期長。第四條件：多工序操作一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)

多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置,人員按多工序操作要求安排,實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè).第五條件:少人化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè),減少對(duì)作業(yè)者技能的過度依賴.員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè),減少人員調(diào)配的困難,有利于提高整體效率.第六個(gè)條件:走動(dòng)作業(yè)一邊走動(dòng),一邊進(jìn)行加工動(dòng)作.第七個(gè)條件:設(shè)備小型化

小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速,以提高彈性應(yīng)對(duì)變化,所以,設(shè)備小型化是必然的趨勢(shì),只要質(zhì)量穩(wěn)定,故障率低,易維護(hù),不必單純追求高速度.第八條件:生產(chǎn)線U型化進(jìn)料134成品空手浪費(fèi)進(jìn)料12423成品IO一致原則投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能一致,避免返程造成時(shí)間和體力的浪費(fèi),亦可以節(jié)約空間的占用流動(dòng)化生產(chǎn)線八個(gè)條件小結(jié)(1)單件流動(dòng)(2)按工藝流程布置設(shè)備生產(chǎn)速度同步化多工序操作員工多能化走動(dòng)作業(yè)設(shè)備小型化生產(chǎn)線U型化作業(yè)設(shè)備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設(shè)備設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)5040135101520253035404550556065例1/2手工自動(dòng)步行線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例（1）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時(shí)針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯(cuò)功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)

☆足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時(shí)容易步行

☆去除踏臺(tái)、突出物

☆啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置