用精益擦亮我們的眼睛(-67)

第一節(jié)用精益擦亮我們的眼睛精益是什么？精益是一種生產(chǎn)方式．精益是一種戰(zhàn)略思想精益是一種企業(yè)文化精益是一套方法“判斷一家日本企業(yè)的管理水平,通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)就會談到‘改善’,前10分鐘談到現(xiàn)場,則可論定這是一家好公司!”企業(yè)的基本經(jīng)營思想為股東創(chuàng)造利潤．（維持企業(yè)生存）向社會提供好的產(chǎn)品．（占領(lǐng)市場空間）企業(yè)和員工共同成長企業(yè)的運營的目的制造產(chǎn)品？制造利潤？企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營的過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的頭等大事?。?！利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法！手法1降低成本手法2提高效率通過改善消除浪費提高附加價值實現(xiàn)三個公式給我們的啟迪售價=成本+利潤售價-成本=利潤售價-利潤=成本精益思想首先要確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤-擴大生產(chǎn)規(guī)模-（高投資、高風(fēng)險）-提高價格-（破壞市場，降低競爭力）-降低成本-（無需投資、回報豐厚）成本降低10%，等于規(guī)模擴大一倍利潤成本（售價）利潤成本售價降低成本精益思想告訴我們成本可以無限制下降（改善無止境）成本取決于制造的方法。12精益思想告訴我們消除浪費可以有效的降低成本.消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念,使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費.精益管理之“心”“技”“體”轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益生產(chǎn)的五個原則價值流動價值流需求拉動完美精益生產(chǎn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力不斷暴露問題不斷改善尊重人性發(fā)揮人的作用經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性JIT生產(chǎn)方式看板管理均衡化生產(chǎn)保證質(zhì)量小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)良好的外部作用全面質(zhì)量管理防錯體低成本自動化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(IE)企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S豐田式生產(chǎn)管理體系圖徹底消除浪費減少工時自動化無庫存適時供給目視管理自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同步化生產(chǎn)平準(zhǔn)化看板方式豐田生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異理想目標(biāo)觀念二大支柱改善方向M（賺錢的）每次微不足道的微小的改變確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步累積巨大和有戲劇性的長期效果!大野耐一的“圈”

發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛……發(fā)現(xiàn)流程的眼睛在這里站半個小時告訴我看到了什么?觀察!OE的評詁世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評估指標(biāo):整體生產(chǎn)效率=首次生產(chǎn)合格率×機器正常運作率×工人效率OEFPYUTEE你知道你公司運作的整體生產(chǎn)效率嗎?世界級的制造工廠的OE是80%~85%OE水平連接著人民幣<60%人民幣正在不斷地流失60%-75%,平均水平>75%,好的水平>80%世界級的企業(yè)水平.什么是浪費浪費是任何不直接增加最終產(chǎn)品價值，或者有助于產(chǎn)品的事情。浪費只增加時間和成本，不增加價值。浪費是產(chǎn)品流動停止和無競爭力的一種原因。通常有七種浪費的形式，分別是COMMWIP浪費的類型修正過量生產(chǎn)動作物料搬運等待庫存加工“地下工廠”企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費,伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的浪費,日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為”地下工廠”工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時要避免浪費等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺第四節(jié)關(guān)注效率真效率與假效率例:市場需要100件/天10人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率真效率與假效率

【效率是建立在有效的需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ),但有時能力提升會造成效率提升的假象.

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上,將假效率轉(zhuǎn)化成真效率.所以“省人化”是效率的關(guān)鍵.能力提升假效率真效率個別效率與整體效率○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○項目工序1工序2工序3工序4備注能力100件/H120件/H80件/H70件/H達(dá)成率100%120%80%70%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金120%產(chǎn)量獎金00效率合格效率高效率低效率低個別效率≠整體效率專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個別效率,但是效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對企業(yè)創(chuàng)造利潤的實際意義.以提高整體效率為目標(biāo),改善生產(chǎn)線的布局.可動率與運動率

可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間%設(shè)備必要有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時間可動率越高越好,理想是100%可動率以100%為目標(biāo)可動率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān),設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機器切換等都將降低設(shè)備的可動率。例：出勤時間12小時一天故障1H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動時間10小時

—————————————10÷12=83.3%有必要減少機器故障時間和調(diào)整時間,以提高設(shè)備可動率.運轉(zhuǎn)率并不是越高越好

例:市場需求1000件/天設(shè)備滿負(fù)荷的運轉(zhuǎn)能力為1400件/天設(shè)備可動率為:83.3%

100%的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1166件85.7%的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費性運轉(zhuǎn)有效性運轉(zhuǎn)第五節(jié)流線化的生產(chǎn)流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別產(chǎn)品

工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○批量化生產(chǎn)垂直化生產(chǎn)流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流(同一設(shè)備越多,亂流程度越高)整流(同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動)設(shè)備選用注重個別效率,采用通用性,高速度,產(chǎn)能設(shè)備.注重整體效率,采用速度適當(dāng)、穩(wěn)定,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備,以及小型,廉價,速度不太快,強調(diào)可動率的設(shè)備.流線化生產(chǎn)的八個條件+=生產(chǎn)技術(shù)

在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟(jì)效益。制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)第一個條件：單件流動做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批1批移動1次。垂直生產(chǎn)：1件/批100件移動100次。———————————————————垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費。第三個條件：生產(chǎn)同步化生產(chǎn)速度不同步的后果：中間在庫待工待料生產(chǎn)不順暢整體效率低生產(chǎn)周期長。第四條件：多工序操作一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)

多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置,人員按多工序操作要求安排,實現(xiàn)少人化作業(yè).第五條件:少人化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè),減少對作業(yè)者技能的過度依賴.員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè),減少人員調(diào)配的困難,有利于提高整體效率.第六個條件:走動作業(yè)一邊走動,一邊進(jìn)行加工動作.第七個條件:設(shè)備小型化

小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速,以提高彈性應(yīng)對變化,所以,設(shè)備小型化是必然的趨勢,只要質(zhì)量穩(wěn)定,故障率低,易維護(hù),不必單純追求高速度.第八條件:生產(chǎn)線U型化進(jìn)料134成品空手浪費進(jìn)料12423成品IO一致原則投入點與完成品取出點盡可能一致,避免返程造成時間和體力的浪費,亦可以節(jié)約空間的占用流動化生產(chǎn)線八個條件小結(jié)(1)單件流動(2)按工藝流程布置設(shè)備生產(chǎn)速度同步化多工序操作員工多能化走動作業(yè)設(shè)備小型化生產(chǎn)線U型化作業(yè)設(shè)備作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)設(shè)備設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2手工自動步行線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例（1）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)（2）流線生產(chǎn)的布置要點保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進(jìn)先出，快速流動物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護(hù)

☆足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點空間☆不常動部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置