自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)（2018）2

物流信息技術(shù)與應(yīng)用

物流自動(dòng)化立體倉庫信息管理系統(tǒng)導(dǎo)教05工作流程管理技術(shù)060708功能設(shè)計(jì)8.3.2自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)功能要求4（5）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的工作流程

自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的工作流程一般是入庫、庫內(nèi)運(yùn)輸、存放和出庫，整個(gè)工作在計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的控制下進(jìn)行，如圖所示。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一般為三級(jí)管理控制系統(tǒng)，上位機(jī)與局域網(wǎng)相連，下位機(jī)與控制器PLC相連，通過無線和有線方式傳送數(shù)據(jù)。51)入庫流程系統(tǒng)響應(yīng)入庫請(qǐng)求，彈出入庫對(duì)話框，用戶填寫入庫貨物的名稱和數(shù)量；系統(tǒng)查詢訂貨量，如果訂貨量大于貨物庫存數(shù)量，則給出報(bào)警提示，否則，系統(tǒng)向入庫計(jì)算機(jī)發(fā)送入庫操作任務(wù)單，并打印入庫單據(jù)，入庫計(jì)算機(jī)控制條碼系統(tǒng)掃描貨物；掃描后入庫計(jì)算機(jī)會(huì)判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執(zhí)行入庫分揀和運(yùn)送，如不符，則給出報(bào)警信號(hào)。2)拼盤與并箱小尺寸的貨物或零件入庫前，一般需進(jìn)行拼盤并箱作業(yè)，以適應(yīng)倉儲(chǔ)要求和充分利用貨位容積。大尺寸的貨物可根據(jù)情況直接入庫或放入托盤后再入庫。一般采用固定拼盤并箱方式，即多個(gè)同種貨物或零件放于一個(gè)托盤或貨箱中。某些情況下，為了進(jìn)一步增加倉儲(chǔ)容量，可采用散件拼盤并箱模式，即隨意品種隨意數(shù)量的拼裝入箱，這種模式中，需在管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)定拼盤批次碼、拼盤碼、貨物零件到場(chǎng)批次碼等信息，將每個(gè)拼盤中貨物數(shù)量、種類和其存放貨位聯(lián)系起來，以利于出庫時(shí)倒盤拼箱。（5）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的工作流程自動(dòng)倉庫作業(yè)示意圖（5）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的工作流程73)條形碼掃描輸入條形碼采用UPC碼，表征貨物的條形碼一般含有4種信息：托盤號(hào)、貨號(hào)、批次號(hào)和數(shù)量。條形碼由掃描器讀入，譯碼器解譯后經(jīng)串行口接口傳入計(jì)算機(jī)。4)出庫流程系統(tǒng)響應(yīng)出庫請(qǐng)求，彈出出庫對(duì)話框，用戶填寫出庫貨物的名稱和數(shù)量；系統(tǒng)查詢庫存量，如果出庫數(shù)量大于貨物的庫存數(shù)量，則給出報(bào)警提示，否則，系統(tǒng)向出庫計(jì)算機(jī)發(fā)送出庫操作任務(wù)單，并打印出庫單據(jù)，出庫計(jì)算機(jī)向堆垛機(jī)發(fā)出出庫指令，堆垛機(jī)從貨架出貨，盡可能輸送到出庫臺(tái)，出庫計(jì)算機(jī)控制條碼系統(tǒng)掃描貨物；掃描后出庫計(jì)算機(jī)會(huì)判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執(zhí)行出庫分揀和分裝，如不符，則給出報(bào)警信號(hào)。81)出入庫調(diào)度原則出入庫作業(yè)調(diào)度主要是安排各出入庫作業(yè)的開始執(zhí)行時(shí)刻。常用的調(diào)度原則有以下幾個(gè)。（a）出庫任務(wù)優(yōu)先執(zhí)行原則。（b）優(yōu)先級(jí)高的任務(wù)先執(zhí)行原則。（c）當(dāng)入庫任務(wù)的執(zhí)行不影響任何出庫任務(wù)的按時(shí)完成時(shí)方執(zhí)行入庫任務(wù)。出入庫調(diào)度的執(zhí)行離不開必要的信息，具體需要的數(shù)據(jù)有：出庫任務(wù)最遲時(shí)刻；入庫任務(wù)申請(qǐng)時(shí)刻；出入庫任務(wù)所需執(zhí)行時(shí)間；堆垛機(jī)完成出入庫任務(wù)的平均執(zhí)行時(shí)間；估算出入庫任務(wù)完成時(shí)刻的安全系數(shù)；運(yùn)輸車輛故障及恢復(fù)情況；運(yùn)輸任務(wù)情況（包括已下發(fā)未完成的運(yùn)輸及未下發(fā)的運(yùn)輸任務(wù)）。當(dāng)有多項(xiàng)出庫和入庫申請(qǐng)時(shí)，為了提高存取效率，可采用出入庫聯(lián)合作業(yè)，具體可根據(jù)入庫貨位和出庫貨位的位置將出庫任務(wù)和入庫任務(wù)進(jìn)行組合優(yōu)化。（6）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的管理技術(shù)92)貨位分配原則貨位分配包含兩個(gè)層面的意義：一是為入庫貨物分配合理的貨位，二是選擇確定出庫貨物的位置。貨位分配的原則主要有以下幾個(gè)。a）貨架受力良好。b）同種貨物先入先出。c）同種貨物分區(qū)存放。d）為取而存。e）貨物分配的方法。（6）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的管理技術(shù)103)分類分區(qū)存放原則根據(jù)入庫貨物的種類將倉儲(chǔ)容積分為幾個(gè)區(qū)域，按照出庫頻率來選擇貨物存放的分區(qū)，其中出庫頻率最高的貨物放置在離出庫臺(tái)最近的分區(qū)。例如，有5種貨物A1、A2、A3、A4、A5，每種貨物需要貨箱的數(shù)量分別為Q1、Q2、Q3、Q4、Q5，總需求量為Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5，總貨位數(shù)為M，則A1的分區(qū)大小為M1=INT（M

Q1/Q），A2的分區(qū)大小為M2=INT（M

Q2/Q），A3的分區(qū)大小為M3=INT（M

Q3/Q），A4的分區(qū)大小為M4=INT（M

Q4/Q），則從貨位號(hào)1到貨物號(hào)M1為貨物A1的分區(qū)，從貨位號(hào)M1+1到貨物號(hào)M1+M2為貨物A2的分區(qū)，從貨位號(hào)M1+M2+1到貨物號(hào)M1+M2+M3為貨物A3的分區(qū)，從貨位號(hào)M1+M2+M3+1到貨物號(hào)M1+M2+M3+M4為貨物A4的分區(qū)。分區(qū)的數(shù)目一般不超過10個(gè)，以免使每個(gè)分區(qū)容量過小。（6）自動(dòng)化立體倉庫管理系統(tǒng)的管理技術(shù)自動(dòng)化立體倉庫信息管理系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：1）需求管理系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、銷售狀況、庫存情況、貨物清單、日期等信息確定物料需求數(shù)量和時(shí)間。2）訂貨管理子系統(tǒng)：訂單制作及處理。3）存儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能：入庫管理、貨位管理、出庫管理等。4）不合格品管理系統(tǒng)：驗(yàn)收管理、生產(chǎn)返品管理、市場(chǎng)返品管理等。5）庫存管理系統(tǒng)：庫存狀況分析、ABC分類管理、拉動(dòng)式庫存管理、呆滯品管理等。6）系統(tǒng)維護(hù)：系統(tǒng)初始化、設(shè)施各種編碼和處理方式（如拼盤方式、出入庫方式、批量方式、日期、數(shù)據(jù)庫、貨位編碼的初始化狀態(tài)）等。11（7）自動(dòng)化體化庫信息管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)自動(dòng)化立體倉庫的作業(yè)流程一般是入庫、庫內(nèi)搬運(yùn)、貨物存放、取貨、貨物出庫.整個(gè)工作在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制下進(jìn)行。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一般為三級(jí)管理控制系統(tǒng)，上位機(jī)與局域網(wǎng)相連，下位機(jī)與控制器PLC相連，通過無線和有線方式傳遞數(shù)據(jù)。計(jì)算機(jī)控制系