第三章-庫存管理要點(diǎn)

第三章庫存管理重要概念庫存：處于存儲狀態(tài)的物品或商品庫存管理：依據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點(diǎn)，預(yù)料，支配和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行限制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購多少，何時(shí)定貨。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：通過平衡選購 進(jìn)貨成本和保管倉儲成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。

定量訂貨方式：當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低的庫存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。定期訂貨方式：按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。第一節(jié)庫存概述一定義庫存是指處于存儲狀態(tài)的物資。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物資。庫存對一個(gè)企業(yè)有雙重的影響，一是影響企業(yè)的成本，也就是影響物流的效率；二是影響對企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的服務(wù)水平。庫存是物流總成本的重要方面，庫存越多成本越高。

二、庫存分類1、從生產(chǎn)流程的角度在途庫存原材料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存優(yōu)點(diǎn)：從企業(yè)會計(jì)賬戶中可以干脆找到與這四類庫存相聯(lián)系的資金數(shù)額，有利于庫存成本之間的干脆比較。2、從庫存決策的角度周轉(zhuǎn)庫存：企業(yè)因批量購買、批量運(yùn)輸和批量生產(chǎn)而形成的庫存數(shù)量。理解為正常時(shí)段內(nèi)的銷售備貨量。平安庫存：指企業(yè)為了應(yīng)對某些不確定性因素所造成的缺貨而準(zhǔn)備的庫存數(shù)量。在途庫存：已經(jīng)購買尚沒有進(jìn)入企業(yè)的庫存，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)與周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量一樣或是其整數(shù)倍。周轉(zhuǎn)庫存和平安庫存的關(guān)系：周轉(zhuǎn)庫存為基數(shù)，平安庫存數(shù)為基數(shù)的倍數(shù)（快速消費(fèi)品德業(yè)中百事可樂的倍數(shù)為1.5），基數(shù)通常以某一時(shí)段內(nèi)客戶產(chǎn)品銷售返單與實(shí)際庫存數(shù)為參考來設(shè)定。因行業(yè)不同，所以它們各自的平安庫存設(shè)定也有差異，平安庫存是一個(gè)變數(shù)，主要作用是指導(dǎo)、預(yù)料，隨市場狀況和企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整而變。平安庫存與周轉(zhuǎn)庫存里面還包含了很多企業(yè)核心的競爭力因素（都不會向外界透露或讓其他同行學(xué)習(xí)），而且不同行業(yè)的相互之間不確定完全適用。

3、從庫存重要性的角度一維：ABC分類法二維：四象限分析法，價(jià)值風(fēng)險(xiǎn)特殊庫存高風(fēng)險(xiǎn)

地價(jià)值工程產(chǎn)品關(guān)鍵庫存高風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值特殊產(chǎn)品對最終產(chǎn)品很關(guān)鍵一般庫存低風(fēng)險(xiǎn)低價(jià)值辦公用品維護(hù)、維修和操作產(chǎn)品大宗庫存低風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值初級產(chǎn)品粗包裝庫存風(fēng)險(xiǎn)庫存價(jià)值三、庫存的作用1、國民經(jīng)濟(jì)中的庫存2、企業(yè)中的庫存獲得經(jīng)濟(jì)規(guī)模預(yù)防不確定性平衡供求時(shí)差3、供應(yīng)鏈中的庫存具有調(diào)整供需沖突，消退生產(chǎn)與消費(fèi)之間時(shí)間差的功能；具有創(chuàng)建商品的“時(shí)間效用”功能；具有降低物流成本的功能；其次節(jié)庫存管理的含義、目標(biāo)及評價(jià)指標(biāo)一、含義及功能含義：依據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點(diǎn)，預(yù)料，支配和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行限制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購多少，何時(shí)定貨。關(guān)于庫存管理,在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8天，但有些中國企業(yè)的庫存周期長達(dá)51天，僅運(yùn)輸成本一項(xiàng)，占銷售額的比例就高達(dá)20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%，而美國只有3.8%。對物流企業(yè)進(jìn)行庫存管理，其實(shí)就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對庫存進(jìn)行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來實(shí)行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃實(shí)力的閱歷沿不足，并且物流信息化程度不高，很多物流管理還是以人工管理，干脆導(dǎo)致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀(jì)60年頭以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。功能：1、防止斷檔2、保證適當(dāng)?shù)膸齑媪浚?jié)約庫存費(fèi)用3、降低物流成本。用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔補(bǔ)充與需求量相適應(yīng)的合理的貨物量以降低物流成本，消退或避開銷售波動的影響4、保證生產(chǎn)的支配性、平穩(wěn)性以消退或避開銷售波動的影響5、展示功能6、儲備功能二、庫存的作用

(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定

銷售預(yù)料型企業(yè)對最終銷售產(chǎn)品必需保持確定數(shù)量的庫存，其目的是應(yīng)付市場的銷售變更。

(2)維持生產(chǎn)的穩(wěn)定

企業(yè)制訂選購 支配，下達(dá)選購 訂單。由于選購 的物品須要確定提前期，這個(gè)提前期是依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的，但存在確定的風(fēng)險(xiǎn)，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)會增加材料的庫存量。

(3)平衡企業(yè)物流

企業(yè)在選購 材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫存起著重要的平衡作用。選購 的材料會依據(jù)庫存能力(資金占用等)，協(xié)調(diào)來料收貨入庫。同時(shí)對生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫存實(shí)力、生產(chǎn)線物流狀況(場地、人力等)平衡物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。另外，對銷售產(chǎn)品的物品庫存也要視狀況進(jìn)行協(xié)調(diào)(各個(gè)分支倉庫的調(diào)度與出貨速度等)。

(4)平衡流通資金的占用

庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分，因而庫存量的限制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡。例如，加大訂貨批量會降低企業(yè)的訂貨費(fèi)用，保持確定量的在制品庫存與材料會節(jié)約生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要找尋最佳限制點(diǎn)。

三、庫存管理的評價(jià)指標(biāo)庫存管理的評價(jià)指標(biāo)主要有平均庫存值、可供應(yīng)時(shí)間和庫存周轉(zhuǎn)率。①平均庫存值是指某時(shí)間段范圍內(nèi)全部庫存物品的價(jià)值之和的平均值。這個(gè)指標(biāo)可以讓企業(yè)管理者了解企業(yè)資產(chǎn)的庫存占用狀況。②可供應(yīng)時(shí)間是指現(xiàn)在庫存能夠滿足多長時(shí)間的需求，計(jì)算公式如下：可供應(yīng)時(shí)間=平均庫存值/相應(yīng)時(shí)段內(nèi)單位時(shí)間的需求庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售總額/平均庫存額第三節(jié)庫存管理方法

一、定量訂貨法教學(xué)重點(diǎn)：定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點(diǎn)和訂貨批量的確定方法一、定量訂貨法的概念和基本原理1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存限制方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。QSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQC結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括平安庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的狀況下，不須要設(shè)置平安庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的狀況下，設(shè)置平安庫存是特別必要的。結(jié)論三：由于限制了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫存水平得到了限制，從而使庫存費(fèi)用得到限制。二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)：

訂貨點(diǎn)

訂貨批量1．訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是干脆限制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？（1）在需求量和訂貨提前期都確定的狀況下，不須要設(shè)置平安庫存，可干脆求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個(gè)訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）（2）在需求和訂貨提前期都不確定的狀況下，平安庫存的設(shè)置是特別必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+平安庫存=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）+平安庫存

在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如下：安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2需求變動值=n實(shí)際演練平安系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33例：某商品在過去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率依據(jù)閱歷統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求變動值=3=7.79安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點(diǎn)=121×2+18.17=261箱2．訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它干脆影響庫存量的凹凸，同時(shí)也干脆影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢庫存總成本=儲存成本+訂貨成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：2DSQ*=Ci式中：Q*——經(jīng)濟(jì)訂貨批量

D——商品年需求量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費(fèi)實(shí)際演練例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱2

某倉庫A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。定量訂貨法1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存限制方法。2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結(jié)3．參數(shù)確定訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存

2DS經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=Ci小結(jié)定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：限制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡潔；訂貨、出入貨作業(yè)便利。缺點(diǎn)：要隨時(shí)駕馭庫存動態(tài)；模式機(jī)械，不具有敏捷性；訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定。定量訂貨限制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點(diǎn)，確定合理效益佳。二定期訂貨法

教學(xué)重點(diǎn)：定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法

一、定期訂貨法的概念和基本原理1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，依據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

其庫存的變更如圖所示：定期訂貨法原理二、定期訂貨法限制參數(shù)的確定定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)限制參數(shù)：訂貨周期最高庫存量訂貨批量

1．訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)事實(shí)上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它干脆確定最高庫存量的大小，即庫存水平的凹凸，進(jìn)而也確定了庫存成本的多少。如何確定訂貨周期？從費(fèi)用角度動身，假如要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以接受經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定。假設(shè)以年為單位依據(jù)：T*—經(jīng)濟(jì)訂貨周期S—單次訂貨成本T*=2S/CiRCi—單位商品年儲存成本R—單位時(shí)間內(nèi)庫存商品需求量例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*。

實(shí)際演練解：依據(jù)Q*=2DS/Ci=800（箱）依據(jù)T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）2.最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置確定的平安庫存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量R—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提前期Qs—平安庫存量3．訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小確定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：到底訂多少呢

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫存量QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨物數(shù)量實(shí)際演練例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，平安庫存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：依據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs=120（18+3）+360=2880（箱）依據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法。小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，依據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。3.參數(shù)確定

訂貨周期T*=2S/CiR最高庫存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：訂貨數(shù)量調(diào)整，削減超儲；周期盤點(diǎn)比較徹底、精確；庫存管理的支配性強(qiáng)。缺點(diǎn)：須要較大的平安庫存量來保證；每次訂貨的批量不固定。適合于ABC物資分類中A類，即重點(diǎn)物資。定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)分1、提出訂購懇求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同定量訂購庫存限制法提出訂購懇求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)，即提出訂購懇求；而定期訂購庫存限制法提出訂購懇求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時(shí)點(diǎn)即提出懇求訂購。2、懇求訂購的商品批量不同定量訂購庫存限制法每次請購商品的批量相同，都是事先確定的經(jīng)濟(jì)批量；而定期訂購庫存限制法每到規(guī)定的懇求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可依據(jù)庫存的實(shí)際狀況計(jì)算后確定。3、庫存商品管理限制的程度不同定期訂購庫存限制法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進(jìn)行嚴(yán)格的限制細(xì)心地管理，常常檢查、具體記錄、認(rèn)真盤點(diǎn)；而用定量訂購庫存限制法時(shí)，對庫存商品只要求進(jìn)行一般的管理，簡潔的記錄，不須要常常檢查和盤點(diǎn)。4、適用的商品范圍不同定量訂購庫存限制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點(diǎn)管理的A類商品；而定期訂購庫存限制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。三ABC分類管理法一、概念二、步驟一、概念A(yù)BC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在探討個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)覺少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在確定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起確定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有確定性作用的少數(shù)事物?；舅枷霂齑嫔唐菲贩N繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對全部庫存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在須要重點(diǎn)管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進(jìn)行不同的分類管理和限制定義將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特殊重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（C類）三個(gè)等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和限制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價(jià)）占年消耗的總金額的比例。

對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是遵循以下規(guī)律：

A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重特別??；年消耗的金額比例在百分之60～80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是須要重點(diǎn)管理的庫存。應(yīng)實(shí)行最經(jīng)濟(jì)的方法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格限制庫存。

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%，可以發(fā)覺其品種比例和金額比例大體上相近似，是須要常規(guī)管理的庫存。應(yīng)實(shí)行最經(jīng)濟(jì)的方法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格限制庫存。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重特別大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了特別小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，事實(shí)上占用了大量的管理成本，是須要精簡的部分，是須要一般管理的庫存。應(yīng)接受一般限制，定期定貨，批量供應(yīng)的方法。品目數(shù)資金占用額A類10-20%75-80%B類20-30%10-20%C類50-70%5-10%

A類物品管理方法A類物品的管理方法：

依據(jù)需求、小批量、多批次的選購 入庫，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲管理費(fèi)用，能夠剛好獲得降價(jià)的收益；當(dāng)然季節(jié)儲備和漲價(jià)前的儲備也是不行避開的。

依據(jù)看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制出庫，避開物品長時(shí)間儲存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營。

A類物品的管理方法：

隨時(shí)監(jiān)控需求的動態(tài)變更，分析預(yù)料哪些是日常需求，哪些是臨時(shí)集中需求，使庫存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強(qiáng)限制。

科學(xué)設(shè)置最低定額、平安庫存和訂貨點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫存，在須要的時(shí)候臨時(shí)調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時(shí)間；與供應(yīng)商和用戶共同探討替代品，盡可能降低單價(jià)；制定應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)救措施。每天都要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。

B類物品管理方法接受定量訂貨方法，前置期時(shí)間較長；

每周要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。

中量選購 。

C類物品管理方法品種數(shù)量巨大，消耗金額比重特別小，不應(yīng)投入過多的管理力氣，集中力氣管理A類物品。

大量選購 ，獲得價(jià)格上的實(shí)惠。由于所消耗金額特別小，即使多儲備，也不會增加太多金額。

簡化庫存管理。假如還像A類物品那樣管理，成本效益將特別不合算，還會影響A類物品的管理。

可以多儲備一些關(guān)鍵物料，少報(bào)警，避開發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

每月循環(huán)盤點(diǎn)一遍。

對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)當(dāng)每周向公司決策層通報(bào)，剛好清理出倉庫。三類物品管理方法管理類別

A類

B類C類

消耗定額的方法

技術(shù)計(jì)算

現(xiàn)場核定

閱歷估算

檢查

每天檢查

每周檢查

季度年度檢查

統(tǒng)計(jì)

具體統(tǒng)計(jì)

一般統(tǒng)計(jì)

按金額統(tǒng)計(jì)

限制

嚴(yán)格限制

一般限制

按金額總量限制

平安庫存量

較低

較大

較高

是否允許缺貨不允許允許間或允許確定范圍內(nèi)二、步驟搜集數(shù)據(jù)：單價(jià)，年銷售量等。統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額%，排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點(diǎn)管理方式案例：資金占用累計(jì)%

100-BC80-

60-A

203040品目數(shù)累計(jì)%A類:定期定貨法B類:定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類定量訂貨法.ABC

庫存分類管理法的作用：（

1

）、壓縮庫存總量；（

2

）、解放占壓資金；（

3

）、庫存合理化；（

4

）、節(jié)約管理投入

ABC分析法的意義（1）分清質(zhì)量和價(jià)值等級，重要和次要；（2）突出資源利用效果、成本限制和利潤；（3）削減不必要的損失奢侈；（4）最大限度地降低成本和提高效率。例：某倉庫產(chǎn)品共有10個(gè)類別，它們的需求預(yù)料數(shù)量和單價(jià)狀況見下表所示。試將其進(jìn)行ABC分類，以便更好地限制。序號產(chǎn)品代碼年需求（件）單價(jià)（元）年費(fèi)用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23A費(fèi)用百分比每類費(fèi)用種類百分比產(chǎn)品代碼類別四、VIM介紹所謂VMI（VendorManagedInventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行狀況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。

這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變更的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用特別重要，因此便被越來越多的人重視。

基本原則歸納起來，該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)原則中：

1.合作精神（合作性原則）。在實(shí)施該策略時(shí)，相互信任與信息透亮是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。

2.使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。VMI不是關(guān)于成本如何安排或誰來支付的問題，而是關(guān)于削減成本的問題。通過該策略使雙方的成本都得到削減。

3.框架協(xié)議（目標(biāo)一樣性原則）。雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一樣的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)