地鐵基坑圍護結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則

-1地鐵車站基圍護結(jié)構(gòu)程施工質(zhì)量監(jiān)細則（含地下續(xù)墻、工法、咬合樁）編：審：

日：日：

-2目

錄1.工程概況及專業(yè)工程特點………………2.編制依據(jù)…………………3.監(jiān)理工作流程……………4.地下連續(xù)墻施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值…………5.地下連續(xù)墻監(jiān)理工作方法及措施………

33510186.SMW工法施工量監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值……………227.咬合樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值………………8.監(jiān)理工作方法措施………9.安全監(jiān)理工作的控制措施………………

252930

-31.工程概況專業(yè)工特點1.1工程概況：工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：工程內(nèi)容及工期要求：1.2專業(yè)工程特點專業(yè)工程名稱—地下連續(xù)墻或工法樁墻或咬合樁墻或三者兼有專業(yè)工程的施工工藝（用框圖表示）本專業(yè)工程的主要內(nèi)容（描述本工程圍護結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、平面形狀等內(nèi)容）本專業(yè)工程的設(shè)計要求（從設(shè)計說明中摘錄）本專業(yè)工程的施工技術(shù)措（從施工單位上級批準(zhǔn)的施工方案中摘錄）工程地質(zhì)水文地質(zhì)及周邊環(huán)境條件2.編制依據(jù)2.1工程設(shè)計圖紙及設(shè)計說明2.2地下鐵道施工及驗收規(guī)范GB50299-1999)2.3地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)2.4地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001)2.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002)2.6上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(2.7上海市市政地下工程施工及驗收規(guī)程(DGJ08-236-1999)2.8上海市地基處理技術(shù)規(guī)范(

-42.9上海市地鐵基坑工程施工規(guī)程(2.10鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程2.12監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計及專項施工方案

-53.監(jiān)理工作程：監(jiān)理工作流程（見下圖地連墻理作程質(zhì)量保證體系檢查

接駁器供方事前控制事中（）控制事后控制

供方資質(zhì)審查標(biāo)養(yǎng)室合格驗收計量器具合格性檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范交底材料檢驗（事中見下頁控制流程圖）施工資料匯總質(zhì)量保證資料整理缺陷修整實測尺寸關(guān)鍵部位（工序）驗

商品砼供方單位試驗單位經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀溫度計、濕度計標(biāo)準(zhǔn)試模監(jiān)理細則交底施工技術(shù)交底鋼筋復(fù)驗接駁器復(fù)驗商品砼復(fù)驗堵漏墻面修平地連墻工中控作程

挖槽機組裝土方外運監(jiān)督刷壁

-6施工準(zhǔn)備測量放線復(fù)測導(dǎo)墻制作檢查驗收槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗收清沉渣換漿

泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制檢查泥漿儲存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生質(zhì)量檢查鋼筋籠制作檢查、驗收

吊裝鋼筋籠吊裝接頭箱吊裝接頭管

振動篩旋流器沉淀池商品砼配合比落度檢查

設(shè)置砼導(dǎo)管澆灌墻體砼拔出接頭管拔出接頭箱轉(zhuǎn)下一槽段施工

回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理

-7工法監(jiān)理作流程原材料設(shè)備檢查施工單位提供水泥質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家、備案證、交易證和H型尺寸及設(shè)備報審否否施工過檢查開挖導(dǎo)溝設(shè)置龍門架

監(jiān)理工程師審查水泥型鋼及備機具進場水泥抽驗測試報告監(jiān)理工程師核驗認投入使用軸線及樁位驗收樁機就位垂直度檢查預(yù)鉆下沉樁長檢查漿液拌制質(zhì)量檢查兩次噴漿提升速度檢查H型鋼刷減摩成樁后立即插H鋼H型鋼頂標(biāo)高頂端隔離措施檢查

-8咬合樁理工作程序?qū)徍朔职Y質(zhì)部要人員格及特種工種上崗證報審否或補充（整改）監(jiān)理審核主要機械設(shè)備的檢驗合格證報審否監(jiān)理審核1.筋質(zhì)保自檢資料報審、見證取樣復(fù)試及復(fù)試報告報審超混凝土配方及結(jié)果報審；到拌站考察小樣試驗情況調(diào)整監(jiān)理審核施工方案報審：必須施工方上級技術(shù)部門內(nèi)審?fù)ㄟ^調(diào)整補充監(jiān)理審核現(xiàn)場地下清障結(jié)束、方位、標(biāo)高測量報審樁位導(dǎo)墻％強度調(diào)整補充監(jiān)理審核咬合樁成孔監(jiān)理要旁站監(jiān)控垂直度發(fā)問題及時糾正監(jiān)請第三方平行抽測孔斜測深辦蔽記錄咬合樁鋼筋籠對筋規(guī)格、尺寸、位置、接頭數(shù)量、部位進行巡檢對擠壓接頭進行旁站對擠壓接頭的伸長率進行監(jiān)測痕外觀進行檢查按定比例及有問題接頭取樣測試監(jiān)鋼筋籠就位狀態(tài)辦蔽記錄咬合樁砼：對工方坍落度測定及試塊制作進行監(jiān)控按例取樣進行監(jiān)理平行監(jiān)測試塊制作砼搗量進行核實核對充盈系數(shù)審試塊強度報告辦收記錄

-9針對每天工作情況進行安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護的監(jiān)控，開展雙周安全、文明施工檢查4.地下連續(xù)施工質(zhì)監(jiān)理控制要及目標(biāo)4.1導(dǎo)墻工監(jiān)控點槽段開挖前監(jiān)理工程師督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，承包商應(yīng)根據(jù)本工程的特點，做導(dǎo)墻施工大樣圖，以指導(dǎo)施工。導(dǎo)墻的橫斷面形式應(yīng)按報批的施工組織設(shè)計執(zhí)行。測量監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計圖紙嚴格復(fù)核主體結(jié)構(gòu)的測量定位和圍護結(jié)構(gòu)（地下墻）軸線的平面定位，并按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；內(nèi)外導(dǎo)墻之間的凈距應(yīng)比地下墻厚度大導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實的地基上，為便于內(nèi)導(dǎo)墻拆除吊運方便，可采用分段預(yù)埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔墻拆模后為保證導(dǎo)墻不變形和位移監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商按設(shè)計要求立即在兩墻間加設(shè)木支撐并檢查支撐的設(shè)置是否滿足要求在導(dǎo)墻砼標(biāo)號達到設(shè)計強度前不準(zhǔn)起重設(shè)備等大型車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)以防導(dǎo)墻開裂和位移導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘性土回填并分層夯實，確保不讓地表水滲入槽內(nèi)；導(dǎo)墻頂面應(yīng)比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段內(nèi)當(dāng)導(dǎo)墻預(yù)留接頭施工縫時導(dǎo)墻施工時,考慮與地下墻之間的接頭位置錯開一定距離；導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第4.2.2.2條有關(guān)規(guī)定（見表-1所示）的要求；項目

導(dǎo)墻允偏差允許偏差

表-檢查頻率范圍點

檢查方法

-10內(nèi)墻面導(dǎo)墻頂面

與地下連續(xù)墻軸線間傾斜度不平度標(biāo)高不平度

對軸線距離的允許偏差<±㎜㎜±10<5㎜

每幅每幅2m6m6m

尺量直尺直尺內(nèi)外導(dǎo)墻凈距

較地下連續(xù)墻設(shè)計厚度增加40~60㎜導(dǎo)墻施工前宜先將地下連續(xù)墻成槽深度范圍內(nèi)的地下障礙物探明并清除。4.2地墻漿拌制及其性能檢控制護壁泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件及設(shè)計要求經(jīng)試配確定。泥漿使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)督承包進行配比試驗。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)按第4.3.2要求控制（見下表-泥漿配、管理性能標(biāo)

表-2泥漿性能

新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢驗粘性土比重（㎝）

砂性土

粘性土<1.10

砂性土<1.15

粘性土>1.25

砂性土>1.35

方法比重計粘度（）含砂率（）PH值

20~24<38~9

25~30<48~9

<25<4>8

<35<7>8

>50>8>14

>60>11>14

漏斗計洗砂瓶試紙拌制后的泥漿應(yīng)存放小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用；泥漿儲備量應(yīng)滿足槽段開挖使用要求。在施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽段內(nèi)的泥漿面，槽內(nèi)的泥漿面必須高于地下水位0.5m上，并不低于導(dǎo)墻頂面下0.3m；液位下應(yīng)及時補漿，以防塌方。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，影響泥漿性能；在泥漿拌制和使用過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)不定期抽驗，發(fā)現(xiàn)泥漿性能不合格應(yīng)及時處理；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包商施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理一般采用振動篩旋流器淀池或其他方法凈化處理離處理后，

-11再生泥漿符合上表要求后可重復(fù)使用，廢棄泥漿及時運離工地，防止污染環(huán)境；督促承包商加強泥漿的管理經(jīng)常測試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制后須靜置24小時，并測其性能指標(biāo)含砂量除外合格后方可使用。成槽過程中，每進尺每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時進行調(diào)整；檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用氣舉反循環(huán)抽吸（用100空氣提升器排除底部泥漿）及頂部補漿等方法對槽底沉渣進行清除和泥漿置換。置換結(jié)束，檢測槽底泥漿比重、粘度及沉淀淤積物厚度，比重應(yīng)達到≤1.15g/cm遇特殊流砂土?xí)r可適當(dāng)放寬度應(yīng)小于25槽底沉淤厚度應(yīng)小于100mm監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)督。4.3槽段槽開挖控要點槽段開挖前包商應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻施工方案確定地下墻單元槽段劃分編號，在導(dǎo)墻上精確定出地下墻分幅標(biāo)記線（每幅槽段的水平長度每抓寬度位置，鋼筋籠擱置位置，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，施工環(huán)境和地下連續(xù)墻的設(shè)計要求選定成槽機在成槽過程中應(yīng)控制成槽機的垂直度為達到地下墻的垂直度要求在成槽前督促施工單位調(diào)整好成槽機的水平度和垂直度成槽過程中利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度得到設(shè)計要求；成槽挖土順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法；初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設(shè)計要求；

-12成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌成槽過程中應(yīng)加強觀測如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應(yīng)將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽；應(yīng)經(jīng)常檢測成槽過程中護壁泥漿的液面高度，特別對滲透系數(shù)較大宜坍塌的砂性土層礫層層應(yīng)注意保持較高的漿位高度和較大的泥漿比重；成槽完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并督促承包商進行首次清孔，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后下鋼筋籠進行二次清孔（清基成槽垂直度要求每幅用超聲波測壁儀掃描測

2~3點，成槽垂直度≯3‰，深度，槽0~50mm，沉渣厚100m，泥漿比重不大于1.15g/cm性土層時，泥漿比重根據(jù)實際情況可適當(dāng)放大成槽機運行過程中要有專人負責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故；成槽完成督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板防止人物墜入槽內(nèi)；4.3.10成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底左右，應(yīng)用測繩測槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)按本節(jié)條進行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。4.4鋼筋制作及位(安裝)監(jiān)要點鋼筋進場前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證、鋼筋準(zhǔn)備案證及交易憑證等證明材料，并按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998等的規(guī)定進行見證取樣作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使用。要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應(yīng)根據(jù)單元槽段尺寸、形式及現(xiàn)場起重能力等因素確定，在制作平臺上成型，縱橫向鋼筋交叉點50％比例電焊，剛度加強龍骨筋直徑和設(shè)置數(shù)量及位置應(yīng)考慮起吊時能防止鋼筋籠變形的要求，

-13起吊前應(yīng)進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后方可入槽；監(jiān)理應(yīng)根據(jù)GB50299-1999第4.5.2條規(guī)定（見表3對鋼筋籠制作質(zhì)量進行檢查驗收，并作好記錄。鋼筋籠作允許偏差（㎜）

表-項目

偏差

檢

查

方

法鋼筋籠長度鋼筋籠寬度鋼筋籠厚度主筋間距分布筋間距預(yù)埋件中心位置

±50±200±10±20±10

鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點抽查若鋼筋內(nèi)籠分二節(jié)制作安裝時，嚴格控制鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，即鋼筋上下段搭接長度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開，如接頭安排在同一斷面，則搭接長度為鋼筋籠上下段搭接時，還必須符合規(guī)范要求，單面焊應(yīng)，雙面焊為；受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：⑴

在同一連接區(qū)段（（d為鋼筋直徑不小于㎜內(nèi)，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%⑵

在同一端面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)相應(yīng)錯開，錯開距離35d并不小于500。嚴格控制鋼筋籠的焊接，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，且結(jié)構(gòu)焊縫滿焊筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑≤為確保地墻不露筋，應(yīng)用mm鋼板制作保護層鋼墊片（高7cm二種并按水平方向二列，垂直方向每隔設(shè)置一列保護層墊塊，并焊接在

-14縱向的主筋上；檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運及入槽過程中具有足夠的剛度不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子前后背不要弄反方向（外側(cè)內(nèi)側(cè)50mm允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿置換合格后3-4小時內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用圓鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。必要時采取措施，防止籠子上??；地下墻與基坑支撐預(yù)埋件或與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器，應(yīng)按設(shè)計布置定位要求固定在鋼筋籠上為保證鋼筋籠保護層厚度和鋼筋籠在吊運中有足夠的剛度，可采用保護層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；督促檢查地下墻底注漿管的安裝是否符合設(shè)計要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠固定是否牢固，其管端部是否伸出墻底外500㎜；4.4.10鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡?鐵扁擔(dān))，鉤吊點處應(yīng)加固補強，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前應(yīng)嚴格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時產(chǎn)生變形或摔落散籠；4.4.11為防止鋼筋籠上浮，督促承包商注意開始澆灌砼初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在必要的最小深度導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點固定鋼筋籠；4.4.12鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。4.5混凝澆筑和縫處理監(jiān)控點為確保地下墻墻體密實、無蜂窩、無孔洞，不出現(xiàn)大面積缺陷和滲漏現(xiàn)象，必須確保砼的澆筑質(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理此必須加強對以下幾點的監(jiān)督控制：

-15要求承包商做到地下墻混凝土配合比強度應(yīng)按設(shè)計提高一級,配制水灰比控制≤，水泥用量宜≥

,砂率宜為～42%，混凝土塌落度宜為18，擴散度宜34～38cm，應(yīng)有良好的和易性及流動性。粗骨料應(yīng)采用堅硬碎石，粒徑～水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥可根據(jù)需要摻外加劑商必須事先申報配合比并經(jīng)監(jiān)理審核認可；槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機吊放并垂直插入槽內(nèi)，鎖口管中心應(yīng)與墻體設(shè)計中心線相吻合管底插入槽底30~50cm鎖口管上端與導(dǎo)墻接觸處用木榫楔實固定，防止移動、傾斜；砼澆注前，應(yīng)督促承包商對相鄰槽段接頭處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動次，直至接頭刷無泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結(jié)合，刷洗接頭是一項重要工序，刷洗質(zhì)量將直接影響接頭處防滲效果；鋼筋籠入槽后必須在4小時內(nèi)澆搗混凝土，若浸泡時間過長時，應(yīng)重新清基（清槽澆筑地下墻混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管按需要長度拼接，導(dǎo)管使用前先作水壓試驗確保接縫必須嚴密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于，混凝土澆注速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度宜為；因此監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督。在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時，應(yīng)檢查其間距一般應(yīng)≤，導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時上升，高差應(yīng)≤澆筑混凝土其頂面標(biāo)高宜高于設(shè)計標(biāo)高0.5～0.6m，鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高和砼強度；本工程采用柔性接頭即圓形接頭的，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應(yīng)有足夠的剛度能承受混凝土的側(cè)壓力應(yīng)采取措施避免混凝土繞過接頭管進入另一槽段；鎖口管提拔應(yīng)與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時間的

-16依據(jù)：根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，一般在砼開始澆筑～小時后立即起拔（隨氣溫而異幅度不大于10cm，無涌漿等異?，F(xiàn)象，隨后每分鐘提升一次，每次提動20~30cm右，如此重復(fù)，在砼澆筑結(jié)束后小時即可全部拔出；在砼澆注前要測量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做組抗壓試塊和一組抗?jié)B試塊（或五福槽段做一組抗?jié)B試塊4.5.10圍護結(jié)構(gòu)開挖后，對地下連續(xù)墻進行驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第4.9.2規(guī)定：

地下墻量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(單/毫米)

（表-4）項目

允許偏差墻體砼強度墻體抗?jié)B壓力平面位置墻表面平整度墻體垂直度預(yù)留孔洞預(yù)埋件鋼筋連接器變形縫

單一或復(fù)合墻體符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求+30，10204.5.11墻底注漿地下墻施工結(jié)束后砼強度符合設(shè)計要求即可進行墻底注漿。應(yīng)先用壓水方法檢查注漿管埋設(shè)是否有堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)注漿管報廢請設(shè)計核定補救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預(yù)先進行設(shè)計和試配，并通過現(xiàn)場注漿試驗確定壓漿量及選取有關(guān)注漿參數(shù)。4.5.12關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施為確保地下墻的施工質(zhì)量理工程師必須認真督促和檢查承包商做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作：嚴格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確安裝到位。

-17認真督促檢查成槽過程中的泥漿質(zhì)量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；嚴格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件、插筋、接駁器等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位；注意鋼筋籠入槽時前后背方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要弄反方向，并嚴格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，鋼筋籠入槽時，應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀跟蹤測量，同時測出籠子擱置處導(dǎo)墻頂標(biāo)高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；澆注砼時，注意檢測泥漿比重，水下砼塌落度和按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應(yīng)督促和檢查施工單位做到：⑴鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。⑵必須按設(shè)計和規(guī)范要求位置放置有一定強度的保護層墊鐵禁遺漏。⑶槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下重復(fù)多次洗刷直至接頭刷無帶泥為止。⑷吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止吊放，待清渣或修槽后再進行吊放鋼筋籠。⑸澆注砼過程中督促操作工注意導(dǎo)管的埋深不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開管澆注砼。⑹確保商品砼質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象。砼送到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查砼配合比送料單和砼塌落度。基坑開挖后，應(yīng)檢查地下墻施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)做好詳細記錄，并與有關(guān)方面研究處理措施合要求后方可進入下道工序施工。5.地下連續(xù)監(jiān)理工方法及措施

-185.1地下墻施工實行小時全過程跟蹤監(jiān)理，實行三班監(jiān)控。5.2跟蹤監(jiān)理采取與施工同步、平行實施巡查和旁站檢查，并根據(jù)施工工序要求辦理中間施工工序驗收和隱蔽工程驗收，并及時辦理監(jiān)理簽認。5.3巡檢：針對各施工工序要求特別加強關(guān)鍵工序（4.5.12條）的質(zhì)量控制要求抽查（如導(dǎo)墻寬度、垂直度等5.4主要旁站項目：地下墻成槽過程旁站檢查：成槽深度、寬度、垂直度的量測。沉渣清除和泥漿置換過程的泥漿質(zhì)量指標(biāo)檢測；接頭清刷質(zhì)量旁站監(jiān)控。鋼筋籠和鎖口管吊裝入槽過程的旁站監(jiān)控等；砼澆注過程中旁站監(jiān)控并對砼坍落度進行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站檢查記錄；

-19單位工程名稱：

地下連墻工監(jiān)理錄部位名稱：

槽段名稱或編號：設(shè)計槽長

m

槽寬

m

槽深

m成槽起始時間

月日時分

成槽結(jié)束時間

月

日

時

分實測槽深

m

設(shè)計垂直度

實測垂直度泥漿比重接口槽壁清刷

粘度

鋼

長度

m

寬度

m

厚度

m筋籠

上排連接器深度

下排連接器深度

沉放時間下管時間導(dǎo)管長度

m

導(dǎo)管孔徑混凝土澆筑開始時間混凝土強度等級鎖（封）口管沉放時間

結(jié)束時間設(shè)計坍落度實測坍落度（封口管提升時間

提離高度試塊理論方量實際方量鎖（封）口管提升長度

-20備注：監(jiān)理工程師/監(jiān)理員：

施工時間：

年

月

日滬B巡視旁檢查記錄工程名稱：巡視旁站的工程部位：承包單位

編號：到達時間離開時間

日日

時時

分分檢查項目（強制性規(guī)范及圖紙要求）檢查記錄（實測數(shù)據(jù)及情況描述）專業(yè)監(jiān)理工程師／監(jiān)理員：日

期：

-21處理意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日

期監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值6.1設(shè)計要求（從設(shè)計說明中摘錄）6.2工程質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)H鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)序號拌樁查頻率序號實測項目

實測項目長度截面高度截面寬度腹板中心線型鋼對接縫型鋼撓度

檢查頻率

允許偏差±20mm±±±符合設(shè)計要求10mm允許偏差

水泥土樁

水灰比攪拌樁噴漿速度樁位偏差

次臺班下沉重復(fù)攪拌提升平行基坑方向垂直基坑方向

次/臺班次幅次/米

符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求±20mm±20mm

H型鋼

垂直度成樁深度型鋼定位軸線頂標(biāo)高形心轉(zhuǎn)角

次幅隨機

＜，±20mm±20mm±2度6.3施工質(zhì)量的預(yù)控要點工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)經(jīng)施工單位上級主管部門審批，并于開工前

-22交監(jiān)理審核認可后方能開工。程所用原材料、成品、半成品必須要有質(zhì)保書、出廠合格證、試驗報告或有關(guān)單位許可證和抽樣復(fù)試資料，且應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交報審表，經(jīng)監(jiān)理檢查審核合格認可后方能使用。包單位應(yīng)有資質(zhì)證書業(yè)許可證省市施工單位要有進滬許可證，并經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核簽認后方可進場進行施工。進場主要施工機械設(shè)備和特殊工種操作人員上崗證必須報項目監(jiān)理機構(gòu)審核。工單位對上道工序及報驗工程必須自檢、互檢合格后，提交報驗單給項目監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工程師核驗簽證后，才能進行下道工序施工。涉及圖紙與有關(guān)設(shè)計文件、說明等存在矛盾，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)計與施工發(fā)生矛盾時，施工單位應(yīng)立即通知項目監(jiān)理機構(gòu)核實和會同設(shè)計單位研究處理，由設(shè)計單位出具修改或設(shè)計處理意見或施工單位出技術(shù)核定單報設(shè)計簽證認可，并及時提交項目監(jiān)理機構(gòu)后才能施工。泥土攪拌樁施工的樁機，必須安裝經(jīng)市有關(guān)部門認可的水泥漿量計量裝置，未安裝的樁機一律不得施工。6.4施工質(zhì)量監(jiān)控要點材料監(jiān)控：檢查施工單位進入現(xiàn)場H型鋼、水泥及摻合劑的質(zhì)保單、出廠合格證；檢查水泥標(biāo)號、出廠日期，有否過期水泥，抽查水泥有否受潮結(jié)塊；H型鋼焊接接頭應(yīng)逐根檢查，供應(yīng)商應(yīng)提供探傷報告，探傷報告率不少于5%，檢H型鋼的外形尺寸、變形及焊接情況；H型鋼不允許有扭曲現(xiàn)象，插H型鋼若有接頭時，其接頭應(yīng)于開挖面以下，且注意相鄰兩根接頭錯1以上。定位放樣監(jiān)控基線及水準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)牢固可靠，并便于檢查復(fù)核。基線及水準(zhǔn)點必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理組檢查復(fù)核簽認方可使用。施工單位對圍護結(jié)構(gòu)平面軸線及標(biāo)高定位放樣，經(jīng)自檢合格后，提交

-23報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計的要求對其進行復(fù)核無誤后方可進行下道工序施工。開挖導(dǎo)溝：施工前必須清除地上和地下障礙物，并平整好場地，夯實或壓實后的路基承重荷載以能行噸車及步履式重型樁架為準(zhǔn)；檢查開挖的導(dǎo)溝平面位置的寬度、深度及垂直度，是否符合組織設(shè)計要求。檢查所設(shè)置的“龍門架”是否埋得牢固，嚴防位移。樁機就位監(jiān)控：樁機就位場地平整、堅實，必要時墊道板，保證鉆機平穩(wěn)。檢查機頭是否已正確對中樁位軸線，龍門立柱垂直度偏差不大于。泥漿液的監(jiān)控：檢查水泥漿液級配，是否符合設(shè)計要求，做到掛牌施工。檢查漿液拌注設(shè)備及有關(guān)計量設(shè)備是否完好，管路接頭是否嚴密。攪拌成樁孔及注漿過程中的監(jiān)控：經(jīng)常檢查樁機的定位是否正確，機身是否垂直平穩(wěn)。樁機移位距離應(yīng)確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時間間隔不應(yīng)超12時，當(dāng)超過小時應(yīng)采取可靠補救措施，確保成樁的垂直度及無縫連續(xù)，以便達到較高止水效果。檢查并督促施工單位嚴格控制樁機機頭的下沉（≤）和提升（2m/min）速度，確保水泥土充分攪拌，必須嚴做到二次噴漿，機頭下沉到設(shè)計要求的深度后，在提升樁機的旋轉(zhuǎn)桿的同時啟動注漿泵開始噴漿（其出口壓力一般保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入樁體土中底部位重復(fù)攪拌注漿，并由專人負責(zé)記錄。攪拌樁機機頭每米下沉和提升的時間，做好注漿量記錄。在施工過程中，如因故停止注漿，應(yīng)將機頭下沉至停漿點以，待恢復(fù)供漿開泵時再噴漿提升。經(jīng)常檢查并督促施工單位做好注漿液制備，其水泥漿液的水灰比應(yīng)達到左右，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體重量20%，每臺班測4次。

-24H鋼施工監(jiān)控⑴水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即吊插H型鋼；⑵H型鋼進場堆放時場地必須平整，型材應(yīng)平直堆放以確保其平直度；⑶H型鋼表面污垢及鐵銹應(yīng)清除干凈并涂刷減摩劑要涂刷均勻，無漏涂；⑷H型鋼插入垂直度用經(jīng)緯儀控制，保H型鋼插入的垂直精度；⑸用水平儀H型鋼插入后的頂標(biāo)高進行控制；⑹H型鋼靠自重插到樁體設(shè)計標(biāo)高后，H型鋼上端吊掛固定在定位架上；⑺為確SMW法圍護結(jié)構(gòu)的連續(xù)整體性，防止相鄰型鋼錯位，而引起墻體開裂，應(yīng)將墻體頂部H鋼埋入砼圈梁一定的高度，埋入部分應(yīng)和圈梁砼用紙或膜隔開。⑻基坑開挖后細檢查圍護結(jié)構(gòu)墻面是否出現(xiàn)大面積的濕跡漏、斷裂等缺陷，并做好記錄，及時進行整改；⑼地下主體結(jié)構(gòu)完成達到設(shè)計強度后，H型鋼進行起拔回收。起拔H型鋼所留孔隙必須用水泥砂漿及時堵塞少對鄰近建筑物及地下管線的影響。6.5關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施：嚴格控制機頭的下沉或提升速度，特別是注漿時的提升速度應(yīng)嚴格控制在內(nèi)。嚴格控制水泥漿的水灰比，加強檢測頻率，每臺班不少于4次，確保水泥摻量達20%嚴格控制攪拌樁機頭的中心定位及鉆桿的垂直度。嚴格檢查型鋼的平直度（不能發(fā)生不可恢復(fù)的變形H型鋼插入的垂直度及深度。攪拌樁成樁后應(yīng)立即插入H型鋼H型鋼插入施工的時間過長，標(biāo)高達不到要求時，應(yīng)配備振動錘助沉。在成樁過程中，對水泥土取樣做試塊，取樣數(shù)量為每臺班每機架做一組水泥土試塊，一組6塊。土方開挖前必須及時對圍護樁鉆孔取芯，其數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%，要天無側(cè)限抗壓強度1.5Mpa方可開。土方開挖時，必須按照設(shè)計要求，遵循“開槽支撐、隨撐隨挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。如承擔(dān)地鐵工程監(jiān)理則應(yīng)根據(jù)地鐵公司SMW工法施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（試

-25行寫好下面三張表。SMW法（攪拌樁H鋼）施工質(zhì)量檢查記錄表；6.5.10工法施工記表；6.5.11SMW工法竣工檢查記錄表。7.咬合樁施質(zhì)量要及目標(biāo)值7.1套管鉆孔咬合灌注樁（以下簡稱咬合樁）的事前監(jiān)控審查超緩凝砼生產(chǎn)供應(yīng)商的資質(zhì)凝砼的質(zhì)保資料緩凝時間、和易性、保水性28天強度要符合實際要求和施工工藝需要。嚴格進行設(shè)計圖紙交底及會審。進行施工深化方案的審針對性可操作性主要措施的內(nèi)容別是成孔垂直控制措施，樁位編號施工程序圖，施工平面布置圖、主要機械、主要施工人員計劃、質(zhì)保體系樁位定位控制施工導(dǎo)墻頂面標(biāo)高的復(fù)核位導(dǎo)墻施工前必須對地下進行徹底清障，導(dǎo)墻基底土層必須密實，孔位精度㎜。機械安檢準(zhǔn)用證及主要人員上崗操作證。對于超緩凝砼的初凝時間要求大于兩根Ⅰ序樁根Ⅱ序樁施工全過程及1根Ⅱ序樁成孔施工時間和鉆機移位、保養(yǎng)時間的總和。對鋼筋焊接工的上崗證筒冷擠壓接頭質(zhì)保資料筋原材料質(zhì)保資料進行審核，焊接接頭、冷擠壓接頭、鋼筋原材料見證取樣復(fù)試合格。導(dǎo)墻孔位直徑確定之前必須對套管端頭直徑進行核驗設(shè)計尺寸不符，需進行調(diào)整。對每節(jié)套管長度、套管接頭內(nèi)徑尺寸、套管累計長度，成孔機工作高度及輕軌梁底至工作面高度進行復(fù)核并記錄。7.2咬合樁施工過程的質(zhì)量監(jiān)控成孔

-26主機套管中心必須定位于導(dǎo)墻之樁孔中心（具體采用導(dǎo)墻面標(biāo)設(shè)的縱橫軸線及導(dǎo)墻樁位孔與套管外壁間隙來監(jiān)控7.21.2導(dǎo)墻孔與鋼套管之間要有定位措施，防止開孔起步造成套管頭位移。7.21.3垂直度控制：⑴對每根樁必須有兩臺經(jīng)檢查合格并在有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀成直角控制就位后的鉆機導(dǎo)桿的垂直并觀察導(dǎo)桿垂直指針歸零。⑵或用兩具線錘架互為°,線錘埋在水桶水面(防止受刮風(fēng)影響，對導(dǎo)桿、套管進行垂直度控制。⑶同時通過監(jiān)控鉆機自動調(diào)整系統(tǒng)控制導(dǎo)桿、套管垂直。⑷過程中要經(jīng)常檢查因機械振動、地面變異造成垂直度化。⑸夜間必須有良好照明保證工方必須對每根樁孔提供垂直度偏差值理按10%進行平行檢測第三方監(jiān)測機構(gòu)來完成對套管的檢查⑴每一節(jié)套管的有效長度（接頭下口至下口）按“施組”編號進行實測、記錄，特別對第一根樁和中間更換套管后要進行這項工作；中間更換要求施工方報審，監(jiān)理復(fù)查。⑵檢查每節(jié)套管最小內(nèi)徑（接頭最突部分內(nèi)徑第一根樁和中間更換后，以防鋼筋籠卡籠造成鋼筋籠隨套管上拔。套管下沉位置，按設(shè)計要求。成孔后要用測繩加重錘進行孔深、沉渣檢測，每根測點取平均值，3點誤差超過或最淺處達不到設(shè)計深度要求，要重新清底，監(jiān)理進行旁站并做好記錄，施工方在旁站記錄上填好自檢深度。鋼筋籠制作安裝鋼筋原材料必須有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品，附有質(zhì)保資料，并向監(jiān)理報審?fù)ㄟ^，并經(jīng)見證取樣有復(fù)試合格報告的方能使用。

-27鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、焊接接頭質(zhì)量；鋼筋籠同一斷面及規(guī)定范圍內(nèi)的接頭數(shù)量，鋼筋籠長度、直徑形斷面尺寸保護層墊塊數(shù)量、位置（同一斷面不少于三塊，全長上、中、下設(shè)三處）監(jiān)理必須認真監(jiān)控。必須保證鋼筋籠全長無明顯死彎，對吊點要進行核驗、調(diào)整。要保證鋼筋保護層的厚度能順利通過套管接頭的內(nèi)實緣（即通過套管內(nèi)最小直徑處兩節(jié)鋼筋籠的現(xiàn)場接頭，采用套管冷擠壓接頭，為了縮短接頭操作時間和保證質(zhì)量，采用的套管定位鋼筋，其位置和大小要保證擠壓鉗的操作方便。為防止鋼筋籠上浮籠底部Φ16@100鋼筋焊成網(wǎng)主筋底部向內(nèi)收縮成維狀。鋼筋籠制作、安裝為使現(xiàn)場接頭正確，采取全長制作，再按設(shè)計要求分段錯開切斷（手提切割機切斷時再用套筒冷擠壓連接，監(jiān)理對接頭位置要在施工方自查基礎(chǔ)上逐根復(fù)查。冷擠壓用套筒要在下籠設(shè)定位筋，且不妨礙冷擠壓操作。鋼筋籠制作、安裝中設(shè)計在頂板、中樓板、底板相應(yīng)位置處的預(yù)埋接駁器、成樁后測試用的埋管，監(jiān)測用的鋼筋應(yīng)力計及其它監(jiān)測信息埋件，鋼筋籠吊筋長度和鋼筋籠頂標(biāo)高，監(jiān)理要按設(shè)計進行監(jiān)控和現(xiàn)場實際情況復(fù)核，特別是第一根樁必須對關(guān)鍵節(jié)點進行旁站。砼灌注對砼導(dǎo)管的實際長度和澆灌漏斗初灌量的監(jiān)控復(fù)核。對第一車砼隨車配方單及各車砼方量要進行收集和記錄，砼坍落度每樁做3次抽查。每根樁督促施工單位1組抗壓，每5根樁做1組抗?jié)B試塊，監(jiān)理平行試驗按15%做復(fù)試。對每根樁的充盈量要進行復(fù)核，并做記錄。

-28砼坍落度在運輸中的損失，由砼供應(yīng)商在現(xiàn)場處理，現(xiàn)場監(jiān)理負責(zé)監(jiān)控。7.3咬合樁的事后監(jiān)控整理咬合樁施工監(jiān)理記錄表、旁站記錄和做好監(jiān)理日記。系統(tǒng)收集所有測試檢驗資料壓強度滲標(biāo)號觀抗?jié)B漏動態(tài)。督促施工單位編制咬合樁竣工圖。7.4對施工中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理要求單樁成孔垂直度經(jīng)檢測超偏過大導(dǎo)致開叉時必須認真記錄在案處理提供依據(jù)⑵處理方案要經(jīng)設(shè)計認可處理時間應(yīng)在坑內(nèi)地基加固前進行。由