站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o”1-3"\h\u236721.編制依據(jù)及原則325772.工程概況5226303。施工方案總體部署6312924。施工準(zhǔn)備7306395。施工進(jìn)度安排8312706.施工方案10223357.質(zhì)量保證措施29214168。安全保證措施53169409。文明施工及環(huán)境衛(wèi)生保證措施621。編制依據(jù)及原則1。1編制依據(jù)1。1。1中鐵二院工程集團(tuán)設(shè)計的本標(biāo)段宜春站站臺雨棚施工設(shè)計圖紙、資料。1。1。2工程所涉及的國家和地方有關(guān)政策和法規(guī),特別是環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)方面的政策和法規(guī)。1。1.3《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425—20031.1。4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）1。1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》1.1。6《鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范》1.1.7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）1。1。8《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）1.1。9《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002）1.1。10《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002）1.1。11《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/1700-2006）1。1。12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》(GB/T699-1999)1。1.13《碳鋼焊條》（GB/T5117—1995)（GB/T5118-1995）1.1。14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55－2001)1.1.15《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001)1.1。16《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》（JGJ82—91）1。1.17《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓》（GB3632—3633）1.1。18《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)規(guī)范》（GB/T1228—1231）1。1。19《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—1991）1.1。20《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T3077—1999）1。1.21《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985—88）1。1。22《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）1。1.23《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854-89）1.1.24《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB11345—89)1.1.25《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2001）1.1。26《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）1。1.27《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76—73）1.1.28《六角型自攻釘》（CB5285-85）1。1。29《封閉型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB4226-86）1。1。30《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）1.1.31《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）1.1。32《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001）1.1。33《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》1.1.34本公司類似工程經(jīng)驗及對施工現(xiàn)場調(diào)查資料。1。1.35本公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。1。2編制原則1.2.1保證在計劃工期內(nèi)全部完工交付.1。2.2保證工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及鐵道部現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2.3嚴(yán)管理、高標(biāo)準(zhǔn)，為業(yè)主提供一流的產(chǎn)品及服務(wù)。2.工程概況宜春站輕型門式剛架懸挑結(jié)構(gòu)，全長300米。站臺雨棚起終點(diǎn)里程：K140+727。723～K141+027.723。中心里程為：K140+877。723,1站臺雨棚與2站臺雨棚之間縱向間距為26.8m。1站臺雨棚結(jié)構(gòu)均為單柱式雨棚，單柱數(shù)量為22個。2站臺結(jié)構(gòu)為單柱式雨棚和雙柱式雨棚，單柱數(shù)量為15個，旅客地道處采用雙柱式雨棚雙柱數(shù)量9個，其余雙柱式雨棚雙柱數(shù)量為9個。這種全新的車站雨棚使得旅客視野極其開闊,出入更加通暢、便捷。桁架均為立體桁架，使用的鋼管均為Q235B。新建站臺柱雨棚建筑總面積為6150m2，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為<1-5-2〉粉土，地基承載力特征值為120KPa，上部結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土組合柱，一站臺采用Ф500×18mm鋼管混凝土組合柱及斜梁H500×250×12×16和Ф180×10mm的撐桿組成。二站臺采用Ф500×18mm及每榀兩根的Ф300×12mm的鋼管組合柱，主管內(nèi)澆注C40混凝土.一站臺外軸線Y12-Y22有10處柱利用新建站房框架混凝土柱。主鋼梁截面為倒三角形，由一根撐桿起拉結(jié)作用,采用φ180×10mm無縫鋼管對接而成。屋面系統(tǒng)由縱向鋼管桁架次梁、H型鋼檁條、屋面支撐等組成。屋面頂板選用0.8mm厚鍍鋁鋅360度咬扣型銀灰色彩鋼板,可滑動支座，屋面底板選用0。65mm鍍鋅亞白色彩鋼板。3.施工方案總體部署3。1施工方案部署原則以隊長為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工。3.2施工方案部署根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求，做好各分項工程間的配合，是本工程的關(guān)鍵。本工程決定統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各分部、分項工程的施工，合理劃分流水段，安排好各工種的流水施工，在確保質(zhì)量前提下，滿足進(jìn)度控制,滿足業(yè)主的要求。3.3項目組織機(jī)構(gòu)宜春站站臺雨棚施工由鋼構(gòu)架子隊組織實施,架子隊設(shè)技術(shù)組、安全組、材料組、試驗組和質(zhì)檢組,由具有相關(guān)施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任各組負(fù)責(zé)人，以保證本工程的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等滿足要求。在施工工藝方面,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并結(jié)合我單位在類似工程的施工經(jīng)驗，強(qiáng)化工藝的執(zhí)行力度，杜絕違規(guī)作業(yè)，以保證工程的質(zhì)量和施工的進(jìn)度均滿足施工合同的規(guī)定和設(shè)計的要求。組織機(jī)構(gòu)圖：4。施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備站臺土方填筑,施工現(xiàn)場做好“三通一平”滿足機(jī)械設(shè)備進(jìn)場吊裝條件。4.2施工用電從新建變壓器250KVA接入施工現(xiàn)場.4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)備注1履帶吊SC500—2—5050噸×1臺租賃2汽車吊QY2525噸×2臺租賃3平板拖車QC1515噸×1臺租賃4C02焊機(jī)X—500PS，UG—60018KW×5自有5逆變直流焊機(jī)ZX7—400—710KW×5自有6碳刨機(jī)ZX5-63018KW×2自有7高溫烘箱YGCH-X—40018KW×2自有8空氣壓縮機(jī)XF2007。5KW×1自有9照明YM35F3。5KW×10自有4.4人員準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等要求,本工程投入以下管理人員4.5材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程的主材為鋼管柱、H型鋼、檁條、螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場前（加工前)做好必要的材料復(fù)驗和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為臨時連接螺栓、動力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。5.施工進(jìn)度安排5.1工期目標(biāo)根據(jù)施工計劃安排,雨棚施工工程于2021年8月10日開工，2021年9月10日前完成與接觸網(wǎng)共柱的雨棚柱施工，11月20日完成全部雨棚施工，并達(dá)到驗收條件。5。2前期準(zhǔn)備工作在正式開工前完成新建1站臺、2站臺填土,在正式開工前聯(lián)系好鋼結(jié)構(gòu)公司，進(jìn)行雨棚鋼構(gòu)的加工，方便下一步立即投入組合柱及桁架的加工.根據(jù)雨棚施工圖，設(shè)計組合柱、桁架制作胎具。根據(jù)施工計劃安排，制定組合柱運(yùn)輸工裝、桁架各部分運(yùn)輸工裝方案.5。3工期保證措施為加快施工進(jìn)度,我們將采取如下保證措施：5.3.1組織措施組建精干高效的施工指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn),掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；對控制工期的重點(diǎn)工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制.對其他各分項工程明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性的施工生產(chǎn)高潮,緊張有序，均衡、穩(wěn)定的展開施工,確保工期兌現(xiàn).5.3.2保證工期的技術(shù)措施掌握設(shè)計意圖,編制實施性施工組織設(shè)計,逐級負(fù)責(zé),認(rèn)真實施，并在實踐中不斷優(yōu)化，方案的實現(xiàn)關(guān)鍵在強(qiáng)化管理，高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。施工準(zhǔn)備期抓“兩短一快”即進(jìn)場時間短、準(zhǔn)備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工過程中合理組織，抓好程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高施工進(jìn)度.牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與控制，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度，針對現(xiàn)場情況變化及時調(diào)整施工方法,使整體施工方案達(dá)到最優(yōu).做好材料供應(yīng)，有計劃的備足工程材料。不因材料供應(yīng)不足而影響施工。5.3。3其它措施主動聯(lián)系，及時反映,爭取建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的支持幫助，提高辦事效率和解決問題的速度，確保工程施工持續(xù)正常進(jìn)行.協(xié)調(diào)、搞好周邊關(guān)系，爭取地方政府及兄弟單位的大力支持和幫助，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，為順利施工，確保工期創(chuàng)造有利條件。6。施工方案6。1施工流程6.1.1施工工序遵守“先地下后地上"、“先土建后設(shè)備”、“先主體后維護(hù)"、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則安排施工.全部工程劃分為五個階段：場地平整和基礎(chǔ)施工階段；鋼管柱制作、吊裝；鋼管柱腳部分混凝土澆筑及鋼管柱混凝土澆筑；H斜梁及檁條安裝；屋面工程施工階段和竣工收尾階段。給排水、鋼結(jié)構(gòu)、土建施工各階段施工平行流水施工、立體交叉施工.6。1.2施工程序基礎(chǔ)施工→鋼管柱制作、吊裝→鋼管柱腳柱部分混凝土澆筑及管鋼柱混凝土澆筑→H斜梁及檁條安裝→屋面工程施工→竣工驗收→交工6.2站臺雨棚施工方案6。2.1基礎(chǔ)施工1）測量放樣施工采用全站儀測量放樣,先測出獨(dú)立基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)基礎(chǔ)截面尺寸開挖，并從絕對高程點(diǎn)（地面點(diǎn)沿垂線方向至大地水準(zhǔn)面的距離）引入臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基礎(chǔ)底標(biāo)高.2)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土,不留積水,立即進(jìn)行墊層混凝土施工,墊層混凝土必須振搗密實，表面平整,嚴(yán)禁晾曬基土。3）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1。2MPa后,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，φ500的鋼管柱基礎(chǔ)先綁扎完兩節(jié)臺階箍筋，剩余箍筋綁扎等鋼管柱吊裝完澆筑兩節(jié)臺階基礎(chǔ)，φ300的鋼管柱基礎(chǔ)臺階箍筋與柱箍筋一次性全部綁扎完。4）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固.梯形基礎(chǔ)模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止模板上浮.5）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,問歇時間不超過混凝土初凝時間,一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確,先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。6.2.2鋼管柱及H型鋼加工制作鋼結(jié)構(gòu)主材均按需求規(guī)格采購Q235B和Q235鋼材。工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→噴砂（拋丸）除銹→螺栓連接→成品檢驗→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運(yùn)輸1)放樣①放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn);制作樣板和樣件作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。②放樣在專門的鋼平臺或砼平臺上進(jìn)行，平臺應(yīng)平整、量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。③放樣根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線,并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。④樣板或樣件上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差:長度和寬度+1。0，—1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。2)號樣①號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等.②號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配,先大后小，或套材號料;對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料；同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。③在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上.④號料公差:長、寬±1。0mm;兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0。5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移±0。5mm。3）切割①對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）、砂輪切割、氣割或等離子切割等.②切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱,并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.③切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2。0mm；剪切線與料線的允許偏差2。0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切,斜度不大于2。0mm，并清除毛刺。4)制孔①構(gòu)件上的螺栓孔,用鉆孔和沖孔方法.②構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可,方可正式鉆孔。③構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模,檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。④大批量沖孔時，應(yīng)按時抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，禁止沖孔.⑥制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5）焊接①焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。②本工程76棵鋼立柱和66榀鋼梁、采用埋弧自動焊機(jī)焊接，本品制作過程中對接焊和小量構(gòu)件、零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊.③焊接時注意焊接順序,采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施。④根據(jù)設(shè)計要求,本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng),根據(jù)設(shè)計鋼材材質(zhì),采用E43XX型系列焊條、焊絲。⑤焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度宜控制在100—150℃預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。⑦多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成,每層焊縫為4—6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊.⑧對重要構(gòu)件如本工程鋼柱鋼梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。⑨H型鋼、鋼管柱組焊順序:H型鋼、鋼管柱行定位焊后平放于平臺上，同時焊接腹板兩側(cè)的兩條焊縫。圖A（分層也按此順序）。⑩H型鋼、鋼管柱節(jié)間焊接順序：H型鋼、鋼管柱的兩翼緣板首先應(yīng)由兩名焊工同時施焊,這樣可以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不相同而產(chǎn)生焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。腹板較厚或甚至超過翼板厚度時，要求在翼板焊至1/3板厚以后，兩名焊工同時移至腹板的坡口兩側(cè)，對稱施焊至1/3腹板板厚，再移至兩翼板對稱施焊,接著繼續(xù)對稱焊接腹板，如此順序輪流施焊直到完成整個接頭.腹板厚度較小時，可以由兩名焊工先焊完兩翼板后，再同時在腹板兩側(cè)對稱焊接。D、H型鋼節(jié)間焊接接頭詳圖如下:注：（1）對接接頭，角接接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同；(2)施焊的第一層焊道時可用小焊條，使用電流稍大些,以保證焊透和便以排渣；（3）每焊完一層焊道，必須把熔渣清除干凈后才能繼續(xù)施焊，前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反；（4）焊接工藝各參數(shù)以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001為標(biāo)準(zhǔn);（5）以上所有拼接的全熔透焊縫、坡口焊縫、對接焊縫均達(dá)一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；角焊縫為二級焊縫。系桿、支撐、檁托、拉條非主要受力構(gòu)件為三級。(6）未注明角焊縫應(yīng)保證高達(dá)10mm。6）鋼牛腿按圖制安于鋼柱上。7)成品檢驗鋼構(gòu)件在廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場和進(jìn)入防腐程序。檢驗依據(jù)為設(shè)計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等.檢驗合格的成品作出明顯標(biāo)識后方可進(jìn)入下道工序和作為交貨依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)車間在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件,反映鋼構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制狀況。其中包括:①圖紙變更通知.②制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書和生產(chǎn)交底書。③原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。④技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄，生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄。⑤高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。⑥按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB55-2001)進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測的探傷報告資料。利用肪沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法，探傷不合格處必須返修,在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除,在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。8)成品防腐①本工程鋼構(gòu)件防銹設(shè)計要求拋丸（噴砂）除銹達(dá)Sa2。5級,使鋼材表面清除氧化層露出金屬色澤.②按設(shè)計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂兩度防銹底漆。③涂層時工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對濕度不大于85％。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。④施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm寬的范圍暫時不涂。⑤涂層完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注.重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。⑥工藝流程：清理構(gòu)件→拋丸（噴砂）除銹→配比涂料→噴涂→檢驗→構(gòu)件編號入庫。⑦技術(shù)要領(lǐng):(1）油漆包裝開桶后注入稀料要攪拌均勻.（2）構(gòu)件噴砂除銹后即噴涂漆料，一般不應(yīng)超過6小時。（3）第一遍涂裝后要涂層表干后再涂第二層,涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、掛流.(4）涂裝要在清潔無塵的場地進(jìn)行,環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝.(5）施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，對構(gòu)件表面要進(jìn)行涂裝補(bǔ)涂，補(bǔ)涂程序：焊縫清理后涂刷兩遍防銹底漆→構(gòu)件涂層損傷找補(bǔ)涂刷二遍→檢查驗收。（6）現(xiàn)場涂刷技術(shù)措施：清理鋼構(gòu)件表面污垢，對焊接焊縫周圍進(jìn)行防銹后底漆兩遍涂刷，干膜厚度＞100μm；對構(gòu)件整體找補(bǔ)涂刷至無漆膜破損?，F(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實環(huán)保措施，雨天和濕度大于85％時禁止操作，并注意施工灰塵防護(hù).9）成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。①堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥,并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)、隔水、隔潮。②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。③大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。④按照施工作業(yè)區(qū)和進(jìn)場順序?qū)?gòu)件分類堆入在同一場區(qū)以便發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作控制工期20天.10)鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn)本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采取汽車運(yùn)輸，構(gòu)件根據(jù)車身長度匹配，合理裝車,吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求，防止不合理受力構(gòu)件變形;重點(diǎn)注意在裝卸時防備碰損丟失.運(yùn)輸周期2天(不占直線工期).6。2.3鋼管柱安裝鋼柱和鋼梁的的卸車與堆放，直接關(guān)系安裝進(jìn)度，必須根據(jù)剛架的設(shè)計定位堆放，并設(shè)計好吊裝順序和吊車行進(jìn)路線,才能更有效地加快速度，確保工期。1）安裝方法:鋼柱起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用正吊法。2)安裝順序：為盡快為鋼梁安裝提供工作面，用兩臺吊車分兩個吊裝區(qū)進(jìn)行鋼柱安裝。3）工藝流程：復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高→鋼柱就位→復(fù)核鋼柱尺寸→彈校正線→鋼柱吊裝→校正→固定.4）復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高：認(rèn)真復(fù)核柱網(wǎng)的軸線尺寸，檢查所有預(yù)埋件的軸線精度、標(biāo)高并與土建辦理交接做好記錄.發(fā)現(xiàn)問題,及時向有關(guān)部門匯報，以便在鋼柱安裝前拿出處理措施。根據(jù)本工程設(shè)計,采取在柱腳錨栓先將定位螺帽旋入，使螺母頂面旋控制標(biāo)高，控制鋼柱的安裝標(biāo)高。5）起重設(shè)備的選擇：起重設(shè)備選用QY16汽車起重機(jī)。采用16。6M主臂，當(dāng)工作半徑10M時，起重量為4。86T,有效高度12。85M。6)鋼柱就位復(fù)核鋼柱尺寸:鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)按旋轉(zhuǎn)法的要求進(jìn)行就位，即吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件三點(diǎn)在同一弧線上,并對鋼柱的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核.同時檢查外觀質(zhì)量.7)彈校正線：柱腳彈平面位置定位軸線，柱腳及柱頂彈垂直度校正線,校正線應(yīng)從中心向邊緣量取相同的尺寸，嚴(yán)禁以柱邊口替代校正線。8）柱的吊裝:所有鋼柱均采用旋轉(zhuǎn)法起吊，即就位時應(yīng)使吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件在吊車的工作半徑上，吊車吊住吊點(diǎn)邊起鉤邊轉(zhuǎn)向：鋼柱直立后慢慢向基礎(chǔ)錨栓靠近;鋼柱起吊后均采用正吊法安裝，鋼柱起吊后呈垂直狀態(tài)插入錨栓校正固定。（示意如下）。323211旋轉(zhuǎn)法吊柱示意旋轉(zhuǎn)法吊柱平面示意1、柱子平臥時2、起吊中途3、直立9)吊點(diǎn)的設(shè)置及綁扎：旋轉(zhuǎn)法:設(shè)一個吊點(diǎn),吊點(diǎn)設(shè)在距柱頂0。293L(L為柱長)；吊點(diǎn)綁扎處須墊木塊或麻袋，以防損壞構(gòu)件及索具。10）安裝與校正：①柱子起吊后呈垂直狀態(tài)，吊車轉(zhuǎn)向使鋼柱位于預(yù)埋件正上方，緩緩落鉤使柱腳接近預(yù)埋件時剎住車,通過起重機(jī)吊臂的回轉(zhuǎn),或升降吊鉤,使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度（一般偏差不超過15mm）放松吊索后再進(jìn)行對中線及垂直度校正。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，使柱腳板落實在定位螺母上，調(diào)整柱腳使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用經(jīng)緯儀從兩個不同方向校正垂直度，校正后擰緊螺栓點(diǎn)焊固定。②鋼柱校正注意事項：順序：先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度較長鋼柱垂直度校正應(yīng)在上午八點(diǎn)鐘之前或下午六點(diǎn)鐘以后進(jìn)行(或利用陰天進(jìn)行，以消除柱子陰、陽面溫差）。在安裝鋼梁前，對安裝好的鋼柱臨時三向柱撐固定，防止失穩(wěn)傾斜,鋼梁安裝后再卸拉撐。6。2.4鋼梁安裝1)概況本工程鋼架梁由鋼梁在現(xiàn)場地面拼裝后再向柱頂?shù)跹b，鋼梁安裝前,安裝部位的鋼柱周邊應(yīng)搭設(shè)低于安裝標(biāo)高750mm的抱柱腳手架工作平臺，供安裝施工使用（隨進(jìn)度配合搭設(shè)）.2）安裝方法：鋼梁起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用水平插接法。3）工藝流程：分類揀料，上翼板彈中心線，復(fù)尺→復(fù)核鋼柱上梁位安裝標(biāo)高→鋼梁吊裝就位→螺栓連接→校正→固定。4）起重設(shè)備選擇：兩臺QY16T汽車起重機(jī)。5)鋼梁就位復(fù)核鋼梁軸線、標(biāo)高，同時進(jìn)行外觀檢查、連接節(jié)點(diǎn)檢查、螺栓緊固檢查。6)吊點(diǎn)位置及綁扎:每件鋼身設(shè)兩個吊點(diǎn),分別距兩端0。25L（L＝梁長），兩端吊索經(jīng)計算保持鋼梁5%傾斜度便于安裝，吊點(diǎn)綁扎處須墊麻袋，防止損壞構(gòu)件及索具。7)校正注意事項：①先檢核鋼梁尺寸和定位鋼柱間距再起吊；②安裝與鋼柱連接后校核鋼柱軸線尺寸有無變化，確保鋼柱垂直度不因外力而變化；③校核鋼梁與鋼柱的軸線必須重合，鋼梁安裝后標(biāo)高必須無誤。6.2。5高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工流程圖：1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2)安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查;并做出檢查記錄.4)安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定,并符合下列規(guī)定:①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。②穿兩個臨時螺栓;③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的20％；④擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘.5）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定,但每個節(jié)點(diǎn)不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔,允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的3%。6)永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動。7）任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔，可采用電動鉸刀鉸孔。8)采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝.9）高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10)安裝高強(qiáng)螺栓時,構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12)高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=p·k·d式中M為終扭矩值（n·m)p為設(shè)計預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑(mm)13）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動板手.14）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15）采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30o至50o再擰至原位，測定終擰矩值,其偏差不得大于±10％。16）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補(bǔ)擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0。3～0.5kg重的小錘逐個敲檢。17）對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩,抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的１０％,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。6.2.6屋面板1）概況：屋頂在鋼結(jié)構(gòu)次梁上鋪雙層彩色壓型鋼板內(nèi)鋪50MM超細(xì)玻璃纖維棉和鋼絲網(wǎng)。2）屋面板施工工藝流程：檁條放線定位放線安裝→鋼天溝定位、焊接→檢測圖紙尺寸→鋪設(shè)屋面底板→放線安裝Z型支架→放線安裝專用支架→鋪設(shè)保溫層與屋面頂板安裝同步進(jìn)行→泛水板、檐口板、止水堵頭隨鋪屋面頂板進(jìn)展→屋脊接合部防水、安裝脊蓋板→天溝滴水檐安裝→打膠防水封閉→檢查驗收.3）施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求:①本工程屋面排水坡度按圖施工，排水方向屋面板搭接處，需以密封條及中性硅酮耐候膠密封。②屋面板上料時，要堆放合理、布置正確，禁止集中堆放、集中荷載。③屋面板安裝時應(yīng)先在鋼檁條上放線定位，保證屋面板同屋面脊線的垂直度,避免安裝誤差的積累.④鋼檁條的螺接安裝應(yīng)符合GB55-95、GB/T5780-2000、GB/T41—2000、GB/T95—1985之有關(guān)規(guī)定,焊縫要符合設(shè)計要求，確保結(jié)構(gòu)符合規(guī)定,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。⑤屋面板的安裝要作為重點(diǎn)工藝把關(guān)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖施工，特別是搭接處防水和自攻釘防水要認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。⑥屋面板現(xiàn)場堆放、安裝時，應(yīng)注意防止劃傷板表面涂層，屋面板上禁止放置重物，現(xiàn)場安裝人員在屋面行走時，盡量避免踩壓屋面板波峰和兩檁條跨中處而造成屋面板變形；現(xiàn)場裁切時，切口處應(yīng)清除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆兩道，防止切口銹蝕。⑦鋼天溝安裝對接及鋼天溝同落水鋼管間的安裝要按圖施工,兩落水管之間中間部位天溝安高6-8mm，防止溝內(nèi)積水，安裝后清理焊渣試水，在焊縫區(qū)補(bǔ)刷防腐。⑧屋面板固定，采用ST5.5×25抗風(fēng)止水自攻釘將Z型支架穿透屋面將底板與檁條緊固，自攻釘同鋼檁條表面垂直且鉆固深度≥10mm；然后將專用支架與Z型支架用ST5.5×25抗風(fēng)止水自攻釘緊固,再將屋面頂板與支架凸頭咬合，并搭邊與中支內(nèi)折360。屋面板如有縱向搭接寬度為200mm，伸出天溝應(yīng)外挑120mm；泛水板、包邊板、脊蓋板等附件安裝時，相鄰板搭接寬度應(yīng)≮100mm，以中性硅酮耐候密封膠和密封條封閉，屋脊處兩坡交接鋼板波谷上彎750擋水,檐口下彎800形成滴水。⑨屋面外露間隙和脊線板搭接處，均以中性硅酮耐候密封膠密封；外露自攻釘、拉鉚釘處均用硅酮密封膠密封；板檐口與天溝搭接處和脊蓋板與板搭接處、用止水波峰、波谷堵頭,內(nèi)側(cè)用建筑密封膠封閉，迎水面用中性硅酮耐候膠封閉,確保屋面防滲漏.⑩屋面板接合鋼天溝兩側(cè)與屋面板檐口搭接處，在安裝完畢后，要全面沿天溝上邊口全封閉打一次中性硅酮耐候膠，防止雨量大天溝積水時向屋面板內(nèi)側(cè)倒?jié)B。4）屋面施工注意事項:①屋面板堆放與提升運(yùn)輸時要捆匝固定，要用專門制作的吊架運(yùn)輸,防止劃傷表面和損傷板材.水平運(yùn)輸應(yīng)離地搬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽，保護(hù)板材表面鍍鋁鋅及烘涂層。②屋面特別是風(fēng)機(jī)洞口四周的防水施工是重點(diǎn)工序，要采取專門措施施工,避免滲漏.③現(xiàn)場裁切除切口防銹處理外，對裁切碎片、廢板要及時清理運(yùn)至地面，防止劃傷屋面涂層和墜落傷人；任何人不得從屋面丟拋任何物體,防止落物傷人。④屋面板安裝運(yùn)輸時要保護(hù)波峰防止變形，安裝時相鄰兩板搭接要緊密連續(xù)進(jìn)行，并隨時密封處理，要減少人員在已安裝屋面上的行走，防止密封膠因踩踏受力張口造成滲漏隱患。⑤鋪板前要放好檐口線，保證鋪板平整質(zhì)量；保溫層玻璃絲棉的鋪設(shè)要嚴(yán)格安排好日進(jìn)度計劃，與屋面板安裝同步進(jìn)行，要切實做好當(dāng)日下班后和工作日中間下雨前對進(jìn)度邊緣部位的防雨保護(hù),防止因雨使保溫層受潮影響質(zhì)量。⑥如遇臺風(fēng)、暴雨，應(yīng)將未安裝的屋面板固定牢固，防止風(fēng)吹墜落。⑦工程安裝完成后，要清掃屋面，準(zhǔn)備好驗收記錄,向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程驗收。⑧進(jìn)場人員一律帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止立體雙層作業(yè)。⑨所使用的電動工具接電要按規(guī)范操作，一律做接零保護(hù),事前要作機(jī)具檢查,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7）屋面施工主要機(jī)具需要量計劃表：機(jī)具名稱單位數(shù)量高速電鉆把8角磨機(jī)臺6拉鉚槍把8切割機(jī)臺4手動剪把4膠槍把87.質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件,將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，堅持控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理，信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù).7.2質(zhì)量目標(biāo)實施GB/T19000—2000-ISO9000：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；對鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95%；對屋面板的材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)行跟蹤管理,安裝驗收合格率為100%。7。3質(zhì)量保證體系7。3.1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)、項目工程師直接負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中,使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。7。3.2在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制.工程的關(guān)鍵工序有：制作、測量、安裝等.7。3。3在人力資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。7.4技術(shù)組織措施7。4.1總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性,項目部均建立完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系,制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施；項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查,保證每一項工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài),進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行，確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。7.4。2認(rèn)真執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,嚴(yán)格按圖紙施工。7.4。3認(rèn)真抓好施工人員的培訓(xùn)及資格審查，特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗。7。4.4施工組織設(shè)計編制做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，措施上得當(dāng)，利于質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、利于安全保障、利于文明施工、利于現(xiàn)場管理,利于提高工效、利于縮短工期。7。4.5施工圖紙會審控制把關(guān)。重點(diǎn)為:1)施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；2）設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)；3)圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要；4）專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與鋼柱、鋼柱與鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)與屋面安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；5)設(shè)計采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊功能要求和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。會審工作要做好圖紙會審記錄，作為施工執(zhí)行指令.7。4。6做好施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底。在編制作業(yè)指導(dǎo)書時將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。其內(nèi)容包括:1）工程概況及工作量。2）作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求。3）作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，及作業(yè)流程圖和必要的文字說明。4）參加作業(yè)人員及資源的資格及要求：7。4.7落實質(zhì)量檢驗與驗收的控制.規(guī)范本工程的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度,班組自檢工作未做的項目,工程不得進(jìn)行二級驗收，二級未通過驗收不得進(jìn)行三級驗收。未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序,對施工中產(chǎn)生的不合格品、不合格分項工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。7.4.8堅持抓好施工質(zhì)量過程檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。7。4.9堅持抓好工藝質(zhì)量控制,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，制定切實可行的工藝質(zhì)量獎懲措施，確保工藝質(zhì)量水平。7。4.10加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置，保證項目部的有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫的徹執(zhí)行.7。4。11加強(qiáng)工程檔案管理與控制，為確保工程檔案、資料的齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng),滿足正常追溯、查閱,保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理，在做工程施工準(zhǔn)備、工程策劃的同時，就制定工程檔案收集、整理工作計劃，明確職責(zé),闡明具體管理內(nèi)容和要求，實現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。7。4。12嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部80號令，做好工程的保修跟蹤服務(wù)，保修期滿，定期回訪，業(yè)主需要，及時派員排憂解難。7。5工藝質(zhì)量控制措施7.5。1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序圖7。5。2鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖7。5。3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖7.5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序圖7.5.5鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序圖7。6鋼結(jié)構(gòu)制作分項工序質(zhì)量控制措施為了提高“安徽宜春站雨棚”鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量，在工廠的加工制作過程中，我司依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB55－2001對主控項目設(shè)置的要求，制定以下主要分項工序質(zhì)量控制措施.7.6.1鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施序號內(nèi)容1鋼材下料采用直條切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)及半自動切割機(jī)進(jìn)行，零件及構(gòu)件的坡口加工必須采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁手工切割。檢查指標(biāo)為設(shè)備運(yùn)行是否完好及坡口加工是否選擇半自動切割設(shè)備。2氣割完畢后,應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱.當(dāng)缺棱為1-3mm時，應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并修磨平整.檢查指標(biāo)為鋼材切割斷面的缺陷的修理方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3氣割完畢后的零件,其表面應(yīng)注明工程名稱、零件編號、零件規(guī)格、鋼材材質(zhì)及所屬班組.檢查指標(biāo)為氣割后零件的標(biāo)識要求。7.6。2構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施序號內(nèi)容1構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口,并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。2構(gòu)件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等;并應(yīng)使用磨光機(jī)對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。4當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件的組裝時，必須在面板表面進(jìn)行位置線（雙線）的標(biāo)識,對鉆孔或隔板裝配的基準(zhǔn)線具備永久性標(biāo)志，具體方法為劃線完畢后,立即用樣沖進(jìn)行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。檢查指標(biāo)為劃線的方法、形式及基準(zhǔn)線的永久性標(biāo)志.5定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好,定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。6重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭,必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板,其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm,引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。檢查指標(biāo)為引弧板及引出板的設(shè)置及去除方式。7允許對鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)量不允許超過兩個，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一焊縫的尺寸小于610mm時,不允許存在接頭,同樣在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中均不允許存在對接焊縫。翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯開，箱型柱翼板與腹板應(yīng)錯開500mm以上,翼緣板拼接長度不小于2倍板寬;腹板拼接長度不小于600mm。8為了保證端板的安裝質(zhì)量及斷面的外觀要求，箱型柱主體構(gòu)件的端頭切割必須采用帶鋸或火焰切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行。檢查指標(biāo)為鋼柱端頭切割的方式。9當(dāng)構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時,應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn).檢查指標(biāo)為摩擦面的外觀質(zhì)量.10構(gòu)件在組裝前，必須對鎖口處的割渣及毛刺進(jìn)行打磨，確保無割渣及毛刺并切割面平滑.檢查指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。11在進(jìn)行箱型柱的氣保焊打底時，應(yīng)注意保證打底高度的均勻，打底高低差應(yīng)在2mm以內(nèi)。檢查指標(biāo)為氣保焊打底的均勻性。12構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。13牛腿腹板、節(jié)點(diǎn)板等有高強(qiáng)螺栓連接面的部件在組裝焊接前進(jìn)行摩擦面的拋丸處理。裝配過程中對磨擦面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不允許在摩擦面上隨意打火、點(diǎn)粘零件、錘擊、砂輪打磨,不得用有油脂的物質(zhì)接觸摩擦面，為防止焊接中的熔合飛濺物焊接中應(yīng)使用薄鋼板蓋住摩擦面。檢查指標(biāo)為高強(qiáng)螺栓摩擦件的預(yù)處理。14當(dāng)構(gòu)件的外觀尺寸其寬度超過1.4米，高度超過2。4米必須進(jìn)行散件拋丸;對構(gòu)件上某些零件的組裝會影響構(gòu)件整體拋丸的效果時，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行散件拋丸。檢查指標(biāo)為保證構(gòu)件的拋丸效果。15不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形,嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧.7.6.3焊接質(zhì)量控制措施序號內(nèi)容1從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn)從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作.檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必須是持證或經(jīng)焊工考試合格.2每條焊縫在收弧時(特別是氣保焊），必須認(rèn)真填滿弧坑,以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處,必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。3每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤,修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標(biāo)為焊縫表面的清理及焊縫的標(biāo)識。4當(dāng)由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時加勁板時，制作車間必須填寫《使用支撐申請表》，并報技術(shù)部進(jìn)行審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)行相應(yīng)的加工制作。5應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構(gòu)件母材的損傷，應(yīng)及時安排焊工對損傷處進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨、修整光順，對局部凹坑深度在1mm以內(nèi)的進(jìn)行打磨，凹坑深度在1mm以上的進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則.6在利用氣保焊焊接各零件時，不允許立向下焊。檢查指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。7電渣焊焊縫在收弧時,為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應(yīng)滿足10~20mm，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求.8當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤40mm時，必須將焊縫余高磨平。檢查指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。7.6。4除銹、防腐和涂裝質(zhì)量控制措施1）構(gòu)件的表面除銹質(zhì)量控制措施序號內(nèi)容1除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。2鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2。5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺;無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。4所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料.檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。5用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6—20立方米/分，噴射力不低于0。5MPA.所使用的噴砂機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法.6經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢驗。7除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件,以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹.2）構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措施序號內(nèi)容1施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識后才允許進(jìn)行涂裝操作。對于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格后才能上崗。檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。2鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進(jìn)行.檢驗指標(biāo)為涂裝前構(gòu)件表面的處理狀態(tài)。3各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng)天用完,調(diào)好的油漆應(yīng)及時加蓋,以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。4涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不大于80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。5涂裝時構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米的置架上,保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上.檢驗指標(biāo)為涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求.6無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象.檢驗指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。7涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求,合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%.檢驗指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。8噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂,應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂。檢查指標(biāo)為噴涂時操作的要領(lǐng)。9涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條,且不宜堆壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時切記不可與地面相接觸.10涂裝結(jié)束后的構(gòu)件,應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號和定位標(biāo)記等。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識。11當(dāng)采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應(yīng)對解決措施.檢查指標(biāo)為對各種缺陷的改進(jìn)措施。缺陷名稱造成原因改進(jìn)措施流掛嚴(yán)重噴槍與施工表面的距離太近，噴槍與表面角度不對噴槍啟動應(yīng)于被涂表面漆膜間斷處開始噴涂。噴槍與施工表面保持正常角度平行移動。噴孔過大檢查噴孔是否損壞或噴孔選擇錯誤。油漆過份稀釋除非有特殊要求,否則油漆不宜再稀釋。條紋噴孔不當(dāng)，油漆太冷，粘度太高更換噴孔,增大噴出壓力，提高油漆溫度，適當(dāng)稀釋.漆面過厚工藝不當(dāng)參照“流掛嚴(yán)重”說明，改用較小的噴孔。噴孔與工件表面垂直.過度霧化噴槍的氣壓過大，噴孔過小,槍距太遠(yuǎn)，工藝不當(dāng)減小壓力，更換噴孔，保持槍距表面30公分左右。使噴槍與工件表面保持較近的距離，輕輕啟動噴槍，噴槍與工件表面垂直.針孔漆膜過厚，噴槍的氣壓不夠減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力皺皮稀釋不夠，油漆太冷，不能成膜增加稀釋劑用量，提高油漆溫度,檢查稀釋劑型號是否正確。起泡表面有銹和油脂，表面有水分，干膜內(nèi)有溶劑噴涂前用適當(dāng)?shù)那鍧崉┣鍧嵄砻?表面溫度必須高于露點(diǎn)，降低工作溫度。12涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前的狀態(tài),環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等.檢查指標(biāo)為涂裝工序過程中的操作記錄。13應(yīng)目測工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻,有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘臟物等.檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補(bǔ)。檢查指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件的表面質(zhì)量。14漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄,沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤10m2時，應(yīng)不少于3點(diǎn)；＞10m2時，每4m2測一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度,最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的70％.檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。15漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號和定位標(biāo)志是否遺漏和錯誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識。16涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件.檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件吊運(yùn)的時間間隔要求。17涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上.對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的堆放要求.18根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的常規(guī)要求,對鋼構(gòu)件禁止涂裝部位按如下：☆地腳螺栓和底板禁止涂漆；☆連接板不涂漆;☆高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；☆現(xiàn)場待焊接部位100mm的范圍內(nèi)噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度為1.5mm，與該面中心線的垂直度為1。5;☆與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；☆密封的內(nèi)表面不涂漆；☆設(shè)計要求的不涂漆的部位7.7現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施7.7。1現(xiàn)場預(yù)拼裝質(zhì)量的控制措施序號內(nèi)容1現(xiàn)場拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,當(dāng)合格無誤后方可施工；2拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模,復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工；3鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝.4焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈；5對于預(yù)拼接的焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行;構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行；6對于的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝,經(jīng)檢查合格后方可組合。7.7.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝各主控點(diǎn)的質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容1軸線誤差保證措施:☆在起吊重物時,宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)盡量停止放線；☆為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差,放線工作安排在早晨與傍晚進(jìn)行;☆鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進(jìn)行溫度、拉力校正。2標(biāo)高誤差控制措施：☆標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時,定位支座高度可做負(fù)偏差,標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整；☆在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對拼接接口進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工.☆對工程使用的所有儀器進(jìn)行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。3現(xiàn)場拼接焊接的保證措施：☆為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底,然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充?！蠲織l焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成,大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時,應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；☆氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接,一般情況下,為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施；☆在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗。7。8成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。7.8。1工廠制作成品保護(hù)措施序號保護(hù)措施1成品必須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施,如放置止滑塊等;構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞；3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。4針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊,以避免損傷成品表面和破壞油漆.7.8。2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施序號保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放,并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。7。8.3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)序號保護(hù)措施1構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。5吊裝時,在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。7.8.4涂裝面的保護(hù)序號保護(hù)措施1避免尖銳的物體碰撞、摩擦.2減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面,在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，材料采用設(shè)計要求的原材料。7。8。5摩擦面的保護(hù)序號保護(hù)措施1工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。2構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。7.8。6后期成品保護(hù)序號保護(hù)措施1焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件.3支座的防護(hù)：交工驗收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。4在使用過程中不得碰撞主體結(jié)構(gòu)，防止結(jié)構(gòu)表面防火涂料損壞及造成結(jié)構(gòu)的變形。安全保證措施8。1安全目標(biāo)安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受傷害；杜絕施工安全重大、大事故，防止一般事故的發(fā)生。安全目標(biāo)：“四無、一杜絕、一控制、一達(dá)標(biāo)”：“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)破事故。“一杜絕”：杜絕行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故的發(fā)生。“一控制"：職工年重傷頻率控制在0.5‰以下?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。8。2安全保證措施我司將嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號），結(jié)合OSHMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99)、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及其相應(yīng)的措施，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。認(rèn)真貫徹落實，努力創(chuàng)建文明安全工地。8。3施工安全保障措施8。3.1施工過程安全生產(chǎn)交底序號主要內(nèi)容1貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理。3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求.施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全.5施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄.7對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。8機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負(fù)荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。8。3.2施工過程安全生產(chǎn)技術(shù)措施1）綜合安全防護(hù)措施序號主要內(nèi)容1參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施.進(jìn)入現(xiàn)場須戴安全帽。距地面3m以上要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，安全網(wǎng)、安全帽應(yīng)按規(guī)定使用，定期檢查,不符合要求的嚴(yán)禁使用。3施工現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件設(shè)施等要按施工平面圖堆放布置，保持現(xiàn)場整潔。4施工現(xiàn)場要設(shè)消防栓，備有足夠的、有效的滅火器材、用水方便、道路暢通。木工棚、宿舍區(qū)要設(shè)滅火器和砂箱、焊接切割等明火作業(yè)選在安全地點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在易燃、易爆品的附近用火或吸煙。5施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口應(yīng)指揮,道口兩側(cè)應(yīng)設(shè)落桿。危險地區(qū)要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。2）施工用電保障措施序號主要內(nèi)容1本工程采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)，三級配電，二級保護(hù)，并獨(dú)立編制臨時施工用電組織設(shè)計。2配電室做到“五防一通”，通風(fēng)良好保持干燥，并配備二個干粉灰火器及安全用具，門配鎖且向外開，并掛“有電危險"等安全警示牌，配電屏上各配電線路編號且標(biāo)明用途。3電焊機(jī)必須有完整的防護(hù)外殼,且外殼應(yīng)接零保護(hù)，進(jìn)線處須設(shè)置防護(hù)罩,露天使用設(shè)有防雨措施,焊把把線必須絕緣良好,焊機(jī)必須安裝匹配的漏電保護(hù)器。4采用建設(shè)部推薦的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱、漏電保護(hù)器等.電箱設(shè)有防雨、防砸、防塵措施,并設(shè)門設(shè)鎖。配電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)出,并套管分路成束，支線架設(shè)采用絕緣子固定。電纜不得有老化、破損和漏電現(xiàn)象.3）消防保證措施序號主要內(nèi)容1嚴(yán)格遵守江蘇省、丹陽市有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，開工前及時辦理“消防安全許可證"，并配備專職消防安全員。2對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施，布置消防設(shè)施，配足滅火器材.開工前根據(jù)施工總平面圖、建筑高度及施工方法等按照有效半徑25米的規(guī)定，布置消火栓和工程用消防豎管。3施工現(xiàn)場內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材.4堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證,工作時要隨身攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證"與“動火證”；二查“動火證”與用火地點(diǎn)、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。5新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作.8。4汽車式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程8.4。1汽車式起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場后，要首先了解被吊運(yùn)構(gòu)件的擺放位置，然后選擇平整、堅實的地面作為停車地點(diǎn),并保持起重機(jī)的平穩(wěn)。8.4。2汽車式起重機(jī)作業(yè)前要將四個支腿全部伸出，支腿下面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉,操作支腿開關(guān)時，要先放后支腿再放前支腿，防止損壞起重機(jī)。8。4.3汽車式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并按規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。啟動后,應(yīng)臺速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵,待壓力達(dá)到規(guī)定值,油溫超過30℃時，方可開始作業(yè).8。4。4起吊之前,起重機(jī)司機(jī)首先要查看被吊貨物，熟悉貨物的性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸要求,遇有易滾、易滑、易倒的貨物要因地制宜地采取防范措施。8.4.5起重機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按指揮信號操作并同掛鉤工相互配合，自覺服從指揮。起重機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，要先鳴鈴，提醒作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動向，貨物離地20cm時，要停吊、試臂、試?yán)K、試剎車.8.4.6汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，只準(zhǔn)許在起重機(jī)左右兩側(cè)及后面進(jìn)行，嚴(yán)禁在起重機(jī)前方吊運(yùn)或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。8。4.7起重吊運(yùn)貨物時要將貨物提升到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運(yùn)動;回轉(zhuǎn)時速度要慢，制動要平穩(wěn),減少貨物擺動;起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上的操作動作.8。4。8起重吊運(yùn)貨物不準(zhǔn)許在地面旋轉(zhuǎn)，操作中帶載變幅要平穩(wěn)，不允許在作業(yè)中長時間將貨物懸吊在半空中，而司機(jī)離開操作室。8.4.9起重吊運(yùn)作業(yè)時，卷筒上的鋼絲繩最少要有三圈的余量,不準(zhǔn)許鋼絲繩重疊，打結(jié)絞擰時，強(qiáng)行操作升降或進(jìn)行調(diào)整。8。4.10起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時要停止吊運(yùn)，收回起重臂再進(jìn)行調(diào)整。8.4.11起重吊運(yùn)作業(yè)中，起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許從作業(yè)人員上方通過,被吊物上面不允許站人或搭放其它貨物，運(yùn)轉(zhuǎn)中要避免碰撞。8。4.12起重吊運(yùn)作業(yè)中，不準(zhǔn)許起重機(jī)載荷強(qiáng)行伸縮或同時進(jìn)行兩個動作，也不準(zhǔn)許用起重臂拖拉、碰撞貨物或搭乘掛鉤工上下貨物.8。4。13現(xiàn)場作業(yè)中遇有需要移動起重機(jī)時,必須將起重臂支腿收回原處,才能移動位置，不準(zhǔn)伸臂或伸支腿時移動起重機(jī)。8。4.14汽車式起重機(jī)在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺上不準(zhǔn)許站人或停留。吊運(yùn)中不準(zhǔn)進(jìn)行檢查，潤滑，維修等工作，起重臂未收回原處時，掛鉤工不準(zhǔn)許上車乘坐或作收車準(zhǔn)備工作。8。4。15起重吊運(yùn)中需要起重機(jī)抽繩時，貨物上面不準(zhǔn)許站人，被吊貨物要堆碼，加固牢靠。抽繩時要鳴鈴，操作要緩慢平穩(wěn)。8.4。16起重吊運(yùn)中，不準(zhǔn)許主、副卷揚(yáng)機(jī)同時工作。夜間作業(yè)現(xiàn)場要有足夠的照明條件,起重機(jī)燈光要齊全,指揮信號要清晰、準(zhǔn)確。8。4。17起重吊運(yùn)中，遇有線路、樹木、建筑物時，起重機(jī)的鋼絲繩與其距離至少1米以上;遇有高壓線時,起重機(jī)和被吊物要與高壓輸電線保持安全距離，并指定專人監(jiān)察現(xiàn)場。8.4。18使用兩臺起重機(jī)進(jìn)行的抬吊作業(yè)，要有作業(yè)方案,選擇好吊點(diǎn)，指定專人指揮;吊運(yùn)時起重機(jī)吊鉤須與被吊物垂直，貨物捆綁吊掛要牢靠，每臺起重量不準(zhǔn)許超過額定量的80%。8。4.19起重吊運(yùn)中，遇有異常聲響、抖動、發(fā)熱、異味時，應(yīng)停止操作；遇有大風(fēng)，大霧，雷雨，大雪天氣,視線不清或?qū)Π踩杏绊憰r,可暫停作業(yè)；遇有緊急情況時，要立即鳴鈴或報警，停止作業(yè)及時采取防范措施。8.4。20遵守起重機(jī)械“十不吊”。8.5履帶式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程8.5.1起重機(jī)應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離.8。5。2當(dāng)履帶式起重機(jī)在接近滿負(fù)荷作業(yè)時,要避免將起重機(jī)的臂桿回轉(zhuǎn)至與履帶成垂直方向的位置，以防失穩(wěn)，造成起重機(jī)傾覆。8.5。3在滿負(fù)荷作業(yè)時，不得行車。如需短距離移動，吊車所吊的負(fù)荷不得超過允許起重量的70%，同時所吊重物要在行車的正前方，重物離地不大于50cm，并栓好溜繩，控制重物的擺動，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛.8.5.4履帶式起重機(jī)作業(yè)時的臂桿仰角，不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，一般不超過78°。8。5。5起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90％及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。8.5.6起重機(jī)上下坡道時應(yīng)無載行走,上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空檔滑行。8。5.7起重作業(yè)后應(yīng)將臂桿降至40°—60°并轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，以防遇大風(fēng)將臂桿吹向后仰,發(fā)生翻車和折桿的事故.8.5。8正確安裝和使用安全裝置，履帶式起重機(jī)的安全裝置有：重量限位器、超高限位器、力矩限制器、防滑桿后仰裝置和防背桿支架.8。6防止起重機(jī)傾翻8.6.1起重機(jī)的行駛道路，必須堅實可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個覆帶一高一低。重型吊機(jī)在作業(yè)和行走時應(yīng)鋪墊鋼路基箱。8。6。2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危險，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。8.6.3禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動,可能會砸傷人或碰壞其他物體。8。6。4要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大,超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛,只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。8.6。5有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。8.6。6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。8。6.7風(fēng)載有可能造成“倒塔”，工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有大風(fēng)或臺風(fēng)警報，塔式起重機(jī)拉好纜風(fēng)。8.6.8防止機(jī)上機(jī)下信號不一致造成事故。8。6。9防止由于各種機(jī)件失修造成的事故。8.6。10防止軌道與地錨的不合要求而造成的事故。8.6.11防止安全裝置失靈造成事故，塔式起重機(jī)應(yīng)按有起重量限位