住宅質量通病防治培訓資料排版

煙臺市住宅工程質量通病防治辦法1總則1.1為提高住宅工程質量，減少住宅工程質量通病，規(guī)范住宅工程質量通病預防與治理（以下簡稱通病防治）工作，制定本辦法。1.2本辦法適用于煙臺市行政區(qū)域內新建、改建、擴建和在建的住宅工程。1.3住宅工程的建設、設計、施工和監(jiān)理等責任單位在建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本辦法。2基本規(guī)定2.1通病防治由建設單位組織實施，參建各方責任主體應按各自職責履行《辦法》的規(guī)定。

2.2建筑工程材料、建筑構配件和設備，應符合設計文件和合同要求并由建設單位直接委托工程質量檢測機構進行檢測。

2.3設計單位應按照國家有關法律、法規(guī)、技術標準，結合具體工程，在分項和分部工程通病防治方面提出具體設計措施。

2.4施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。

2.5在住宅建設過程中，如需變更設計時，須經原設計單位出具變更文件，通病防治的重要設計措施的變更尚應按規(guī)定經施工圖審查機構審核批準后，方可進行施工。

2.6施工單位編制的施工組織設計應包涵質量通病防治的內容，并應制訂質量通病防治的技術方案（專業(yè)承包單位應提出專業(yè)承包工程的通病防治措施），針對住宅工程質量通病的防治提出具體措施并報監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。

2.7監(jiān)理單位應認真審查施工單位的施工組織設計和技術方案。對住宅工程質量通病的防治提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實施細則》。

2.8通病防治所增加的相關費用應列入工程概預算。工程招投標監(jiān)督機構應將通病防治列為編標文件審查的重要項目,并將通病防治措施和費用列為競標的內容。2.9建設工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督檢查的重點,并明確檢查意見。2.10通病防治列為各類工程質量創(chuàng)優(yōu)活動的重點內容。

2.11住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的要求以外，還應提供下列相關資料：

2.11.1由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。

2.11.2施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄2）。

2.11.3監(jiān)理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3參建各方責任主體的管理措施

3.1建設單位

3.1.1在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》。

3.1.3定期召開工程例會，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

3.1.4應明確通病防治的獎罰措施。

3.1.5組織工程竣工驗收時，應將施工單位的《住宅工程質量通病防治內容總結報告》和監(jiān)理單位的《住宅工程質量通病防治工作評估報告》作為竣工驗收的重要內容。

3.2設計單位

3.2.1在住宅工程設計中對通病防治提出相應的設計措施。

3.2.2將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。

3.3施工單位

3.3.1認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，經監(jiān)理單位審查，建設單位批準后實施。專業(yè)承包單位應提出專業(yè)工程的通病防治措施，由施工總包單位審查，監(jiān)理（建設）單位批準后實施。

3.3.2做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3.3.3記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底、隱蔽驗收及影像等相關資料。

3.3.4根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術交底，并樣板引路。

3.3.5工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4監(jiān)理單位

3.4.1應配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗及檢測，要將檢測數(shù)據記錄在案。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告建設單位及市質監(jiān)站。3.4.2應對工程中易產生質量通病的項目和部位進行重點監(jiān)理，混凝土澆筑和隱蔽部位應旁站監(jiān)理。

3.4.3工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4樓板裂縫防治的技術措施4.1設計4.1.1樓板、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構時，其混凝土強度等級不宜大于C304.1.2在溫度收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內，鋼筋間距不宜大于150mm,并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。配筋應遵循小直徑、小間距的原則，板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于0.15%，且不小于Φ6@200。4.1.3住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱部位采取加強措施。在現(xiàn)澆板板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm4.1.4在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。4.1.5在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆帶，在正常施工條件下，后澆帶間距不大于40~50m，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋，保留時間一般不小于604.1.6屋面及建筑物兩端的每一開間中現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于84.1.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不宜小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm，單向板厚度應不小于4.2材料4.2.1在商品混凝土供貨前,監(jiān)理單位應對商砼廠家原材料、配合比等進行檢查，同時對商品混凝土廠家提供的原材料、配合比試驗資料中的相關參數(shù)和試驗項目要按規(guī)范要求進行嚴格審查,達不到要求的不得用于工程。4.2.2商品混凝土使用單位在訂購商品混凝土前，要根據工程不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，首次進場混凝土要進行開盤鑒定。4.2.3監(jiān)理單位要對進場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試。泵送高度在30米以下時，混凝土坍落度應控制在100-140mm范圍內；泵送高度30-60m時，坍落度應控制在140-160mm范圍內；泵送高度60-100m米時，坍落度應控制在160-180mm范圍內；泵送高度100米以上時，坍落度應控制在180-200mm范圍內4.2.4對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，總包單位和監(jiān)理單位要參與配合比設計。4.3施工

4.3.1在樓板上層鋼筋施工中，負彎矩鋼筋端部應設置直徑不小于Φ12通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應增設鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對于直徑小于等于8mm的細小鋼筋，小馬鐙的間距應控制在600mm以內(即每平方米不得少于3只)，確保鋼筋位置正確。4.3.2模板支撐體系必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形和支撐下沉，應按《建筑施工模板安全技術規(guī)范》編制專項方案，其方案必須經監(jiān)理總監(jiān)審批通過，高支模體系須經專家進行方案論證。上下層模板支架立柱應對準，并在下部鋪設墊板。模板拼縫應嚴密，嚴禁板縫漏漿。4.3.3在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。4.3.4當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。4.3.5現(xiàn)澆板澆注后，應在12小時內進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，每天的養(yǎng)護遍數(shù)應隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。4.3.6冬季混凝土施工，應嚴格按《建筑工程冬期施工規(guī)范》編制冬期施工方案，并經監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。4.3.7現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土強度大于1.2MPa后,方可后續(xù)施工,當混凝土強度小于10MPa時，不得在板上吊運、堆放重物。4.3.84.3.94.3.10商品混凝土出廠后施工過程中嚴禁擅自加水，以免4.3.11混凝土澆筑速度不宜太快4.3.12后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系,后澆帶的留置位置及施工縫的處理要嚴格按設計、規(guī)范和技術方案執(zhí)行，封閉前和封閉后混凝土達到強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除，澆注時應采用補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間不少于144.3.134.3.144.3.15混凝土泵送管道穿過樓板時，不應在樓板預留孔處直接固定管道，應采取其他可靠措施固定,防止泵管抖動，4.4檢測4.4.1除按正常要求對混凝土進行見證取樣檢測外，必要時應對商品混凝土進行現(xiàn)場抽樣檢測，并核實混凝土的配合比是否真實有效。4.4.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板有明顯裂縫,應對裂縫原因進行分析、查明原因，必要時對裂縫寬度進行檢測,確定是否為有害裂縫,以便及時采取措施處理?！涸谡Ｊ褂脿顟B(tài)下和耐久性要求下，預應力結構無害裂縫最大允許寬度為0-0.2㎜，非預應力結構為0.3㎜.4.4.3對商品混凝土外加劑和粉煤灰，監(jiān)理單位要及時到廠家進行見證取樣抽檢。4.4.4加強對現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度的檢測。5內外墻空鼓裂縫防治的技術措施5.1設計5.1.1墻體應采取以下拉結措施：5.1.1.1填充墻應沿墻、柱全高每隔500mm設2Ф16拉結筋，拉結筋伸入墻的長度，6、7度抗震設防時不應少于墻長的1/5且不小于700mm，8、95.1.1.2墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，宜設鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m5.1.1.3窗臺部位設置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內不小于600mm。5.1.2砌體與砼構件接縫處應設置鋼絲網片。鋼絲網片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應力集中區(qū)也應在角部設鋼絲網片。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網應用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網應做到平整、牢固。5.1.3屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm，用柔性密封材料填嵌。5.1.4女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。5.1.5設計應對內外墻抹灰砂漿強度提出設計要求。5.1.6內外墻施工應盡量選用抗裂性能好的新型建筑材料，如：外墻抹灰層摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維、耐堿玻璃纖維等纖維材料或采用聚合物砂漿；內墻采用柔性膩子和彈性乳膠漆；外墻選用吸附性強、耐候性好、耐堿度高、耐洗刷的高彈性防水涂料或柔性面磚等。5.1.7應盡量減少立面裝飾線條、造型等。5.2材料5.2.1施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5.2.2蒸壓普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。5.2.3界面劑應使用柔性的防水界面劑。5.2.4砼砌塊產品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。5.3施工5.3.15.3.2應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。5.3.3砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。5.3.4砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。5.3.5用加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。5.3.6填充墻頂部塞頂可采用以下方法：5.3.6.1斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完75.3.6.2細石砼塞頂法：從梁、板底留出塞頂?shù)目障?0mm~50mm，砌墻同時在最后一皮磚的頂面沿墻身中心線處預置無收縮細石砼約50mm~60mm寬，高度同空隙高。在砼砌塊中部沿墻厚兩邊設置防腐木楔擠緊砌體，沿墻長木楔設置間距600mm。待頂部預置細石砼干硬后，墻體兩側頂部空隙處再用無收縮細石砼填塞密實并壓平。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。5.3.7抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm5.3.8一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經原設計單位同意。5.3.9外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。5.3.10在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊各壓墻5.3.11腳手眼及其它洞口應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實或采用膨脹細石砼填塞密實5.3.125.4檢測5.4.1墻體砌體材料應對其進行力學性能及干體積密度檢測。5.4.2墻體后植拉結鋼筋應對其軸向錨固強度性能進行現(xiàn)場拉拔檢測。5.4.3內外墻涂料、膩子應對其施工性、涂膜外觀、干燥時間、耐堿性、耐洗刷性、耐水性能進行見證取樣送檢檢測。6屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術措施6.1設計6.1.1住宅樓屋面防水等級宜為II級以上。瓦屋面應采用剛柔結合的形式，瓦面下應加設一道柔性防水。6.1.2設計單位防水構造設計內容應包括保護層、防水層、找平層、保溫層、隔汽層（隔離層）、架空隔熱層及構造層次的設計及防水節(jié)點構造。重要節(jié)點應畫出大樣圖。6.1.3當采用兩種防水材料時，設計單位應考慮材料的相容性，如衛(wèi)生間防水，在管道根部處理時應考慮卷材和涂膜的相容性。6.2材料6.2.1建設、施工單位不得擅自改變防水材料。6.2.2防水材料、瓦進場后應提供材料出廠質量證明（瓦還應有省墻改辦的認定證書），進行現(xiàn)場復驗，監(jiān)理單位應嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。6.3施工6.3.1防水施工單位應編制防水施工方案，施工方案中應完善質量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。6.3.2施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工序交接，未經檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。6.3.3管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。6.3.46.3.56.3.66.3.7脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm6.3.86.3.9衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應達到1800mm6.3.10衛(wèi)生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm6.3.11瓦屋面施工部分詳圖（圖1—圖4）圖1圖2圖3圖46.4檢測6.4.1防水材料、瓦進場后，監(jiān)理單位應按見證取樣對防水材料進行進場復驗。6.4.2屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應再進行一次檢驗。6.4.3衛(wèi)生間防水應進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度207外窗滲漏防治的技術措施7.1設計7.1.1設計單位在設計外窗施工圖時，應在施工說明中標明建筑外窗抗風壓、氣密性和水密性等級標準及相關要求，并標注選用外窗圖集型號、規(guī)格，對于重要節(jié)點應畫出大樣圖。7.1.2為減少塑料外窗的變形，窗的材料、內部襯鋼必須具有足夠的厚度（由設計單位根據計算在設計文件中規(guī)定，增強型鋼的最小壁厚不應小于1.5mm7.1.37.1.47.2材料7.2.1金屬外窗隔熱斷橋措施應符合設計要求和產品標準的規(guī)定，金屬副框的隔熱斷橋措施應與窗框的隔熱斷橋措施相當。7.2.2鋁合金窗受力構件應經試驗或計算確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚不應小于1.4mm7.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.5mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.27.2.4玻璃厚度、面積應經計算確定，并應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113規(guī)定。7.2.5窗用密封毛條應采用經紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理的平板加片型。7.2.6窗用密封膠條應采用防風、防塵、防水性能較好的，不易老化的三元乙丙或硅橡膠密封條。7.3施工7.3.1窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺20mm為宜。上窗眉應做寬、深均不小于10mm7.3.2窗下框固定應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止?jié)B漏和電化學腐蝕除外）。7.3.3窗框料與結構墻體間應留5—8mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內、外口均應7.3.4推廣采用預設金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機會。7.3.5中空玻璃應采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第一道密封，采用結構強度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。7.3.6凡是組合窗的拼樘料嚴禁平面拼接，應采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。7.3.7窗框下部必須設置大于C20的細石混凝土，里口厚度大于120mm，每邊深入墻體50mm，待強度大于50%時，方可進行窗的固定，以解決外窗臺表面裂紋。7.3.8遇到外墻面干掛石材時，外窗臺的標高要嚴格計算，防止石材咬框，嚴格控制窗臺出現(xiàn)倒泛水。7.3.9施工時應避免窗臺里低外高的設計方案，外窗臺應有1%以上的坡度。7.4檢測7.4.1建筑外墻金屬窗、塑料窗在安裝前應對窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、傳熱系數(shù)和中空玻璃露點進行見證取樣送檢。7.4.2建筑外窗安裝完成后，應對其氣密性做現(xiàn)場實體檢驗（同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不少于3樘），檢測結果應滿足設計要求。并做淋水試驗（淋水試驗方法、要求，另行規(guī)定）。8外保溫外墻滲漏防治的技術措施8.1設計8.1.1外墻外保溫設計圖紙和熱工計算書應通過圖審機構審查認可，8.1.2外墻外保溫應設計基層抹灰并做防水處理，應對外墻細部及突出構件做好防水細部設計。8.1.3外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做面層，提倡采用柔性面磚；當采用陶瓷面磚時，其安全性與耐久性必須符合設計要求，且系統(tǒng)最大高度不應超過40m，系統(tǒng)必須進行大型耐候性檢驗；建筑物首層或2m8.1.4外墻外保溫防火隔離帶設置應嚴格按《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（魯公發(fā)【2009】229號文件）執(zhí)行。8.1.5門窗洞口四周宜設計采用保溫砂漿處理，并應增設加強耐堿網格布。8.1.6提倡采用保溫裝飾一體化外墻外保溫系統(tǒng)，以有效解決外墻開裂、滲漏。8.1.7外墻外保溫設計中采用的圖集和規(guī)范應明確，保溫細部設計應有詳圖。變形縫應設計止水層，封閉蓋板的設計應符合變形縫的變形要求。8.1.7.1聚苯板變形縫做法（如圖5—圖8）：圖5伸縮縫（一）

圖6伸縮縫（二）圖7沉降縫、抗震縫（一）圖8沉降縫、抗震縫（二）8.1.7.2聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法（如圖9—圖10）：圖9勒腳（一）圖10勒腳（二）8.1.7.3噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（如圖11—圖12）：圖11圖128.1.7.4噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（如圖13）：圖138.1.7.5噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（如圖14）：圖148.2材料8.2.1保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應符合設計和規(guī)范要求，應提供材料合格證和產品質量說明書。膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應由專業(yè)承包單位自主生產。8.2.2保溫板應有山東省新型墻體材料應用領導小組辦公室出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能應符合設計要求。8.2.3應采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應與外保溫系統(tǒng)相容。8.2.4耐堿網格布應有省墻改辦的產品認定證書，性能符合JC/T841-1999要求，涂料飾面采用的耐堿網格布應與外保溫系統(tǒng)相容。8.2.5外墻采用噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不應低于35Kg/㎡。8.3施工8.3.1外墻外保溫專業(yè)承包單位應納入施工總包管理，必須是工商注冊的法人單位，應具有安全生產許可證，相關人員應有培訓合格上崗證，保溫體系必須經山東省新型墻體材料應用領導小組辦公室認定，取得認定證書并在煙臺市墻改辦備案。8.3.2外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，并經監(jiān)理單位審查批準。8.3.38.3.48.3.4.1基層墻面應清理干凈，墻面松動，風化部分應剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm8.3.4.2封堵腳手架眼和孔洞，應將洞內雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應用砂漿填塞密實8.3.4.38.3.4.48.3.4.5找平層表面應做細拉毛處理，與基底必須粘接牢固，平整度應控制在4mm8.3.58.3.5.18.3.5.1.1根據設計圖要求在經找平處理的外墻表面上沿散水標高彈出水平線，當設計要求有變形縫時應在相應位置彈出水平線，標出保溫板的粘貼位置；8.3.5.1.2粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應為100%；點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾不得小于50%；8.3.5.1.3當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位，應采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa；8.3.5.1.4XPS板粘貼時應涂抹界面劑并應進行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強度。8.3.5.2保溫板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm8.3.5.38.3.5.4薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網格布，耐堿網格布應從上而下鋪粘，表面應平整、不皺折、拼接處應做搭接處理。薄抹灰面層厚度應控制在4-6mm8.3.68.3.6.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護8.3.6.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于85%，風力不宜大于三8.3.6.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制在4—8.4檢測與驗收8.4.1實驗室檢測項目：8.4.1.1保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)、燃燒性能、8.4.1.28.4.1.38.4.1.48.4.2現(xiàn)場檢測項目：8.4.2.18.4.2.28.4.2.38.4.2.48.4.2.58.4.2.6保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度8.4.2.78.4.3外墻外保溫工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：8.4.3.1保溫層附著的基層墻體及其表面處理。8.4.3.28.4.3.38.4.3.48.4.3.59樓板、分戶墻不隔音防治的技術措施9.1設計9.1.19.1.2

廚房、廁所、電梯機房不得設在他戶臥室與起居室的上層，亦不得將電梯與臥室、起居室相鄰布置。當廚房或廁所與臥室、起居室、書房相鄰時，其管道或設備等有可能傳聲的物件，不得設于臥室、書房與起居室一側的墻上，且對于管道等固定于墻上可能引起傳聲的物件，應采取隔振措施。9.1.3平時用的通風機房不應設置在住宅下方的地下室（人防、消防用機房除外），如必須設置，應采用懸浮樓板，機座加減震墊，內墻吊頂加吸音板等減噪措施。9.1.4相鄰兩戶間的排煙、排氣通道及上下水管，應采取防止傳聲的措施。9.1.5為了減少由門窗傳入的噪聲，外墻的門窗縫必須嚴密。外窗的隔聲性能：沿街的住宅或環(huán)境噪聲較大時，應采用隔聲性能好的PVC型材或隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃，中空玻璃的空氣層厚度不應小于9mm。9.1.6樓板的計權標準撞擊聲壓級不應大于75dB。為避免上層居住者的活動對下層居住者造成影響，應采取有效的構造措施，降低樓板計權標準化撞擊聲壓級。例如，在樓板的上表面敷設柔性材料，或采用浮筑樓板等。應采取構造措施提高樓板的撞擊聲隔聲性能。9.1.7樓梯間隔墻隔音采用加氣混凝土砌塊厚度不宜小于200mm9.1.8水、暖、電、氣管線穿過樓板和墻體時，孔洞周邊應采取密封隔聲措施。9.1.9電梯不應與臥室、起居室緊鄰布置。受條件限制需要緊鄰布置時，必須采取有效的隔聲和減震措施。例如提高電梯井壁的隔聲量、在電梯軌道和井壁之間設置減震墊等。9.1.10消防箱等部位設置在進戶門側樓梯間墻上，消防箱背面應采取隔聲措施。9.2材料9.2.1檢查墻體材料合格證和試驗報告相關指標是否符合要求。9.2.2新型墻體材料應有省有關部門頒發(fā)的安全生產許可證和產品認定證書，并應在市墻改辦備案。9.3施工9.3.1水暖電氣穿過樓板和墻體時，應對孔洞周邊用麻刀和油膏密封處理，達到設計要求。9.3.2混凝土樓板施工時，施工單位應加強控制，監(jiān)理單位要進行旁站，確保樓板厚度。9.3.3嚴格控制砌體砌筑質量，砌體不應存在透明縫，瞎縫、假縫。9.3.4砌體砌筑時，電氣開關、插座、智能工程的終端盒等應預埋或剔鑿埋設，不得在砌筑時預留孔洞。9.3.59.4檢測9.4.1加強對樓板厚度檢測。10廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治的技術措施10.1設計10.1.1變壓式排煙氣道（I型）適用于6層及以下住宅。10.1.2多層住宅廚房、衛(wèi)生間應安裝金屬止回排氣閥，宜安裝防火閥；七層及以上住宅建筑必須安裝脫卸式止回閥和防火閥。10.1.3排煙氣道起始層落在樓板上，設計人員應考慮排風道的荷載，驗算局部配筋，并應進行抗傾覆驗算。10.1.4女兒墻高度大于1200mm時，風帽底座壁厚、配筋由單體設計確定，并考慮出屋面排煙氣道荷載，驗算屋面局部配筋。10.2材料10.2.1排煙氣道是以鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布為增強材料的水泥砂漿薄構件，水泥應采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，排煙氣道壁厚根據建筑層數(shù)選型分10mm、12mm、15mm三個規(guī)格，應在進風口下緣100mm處噴涂廠名、產品代號、生產日期。10.2.2排煙氣道管體垂直承載力不應小于90KN，耐火極限不應低于1h，防火閥的耐火極限不應低于1.5h。10.2.3排煙氣道內表面應光滑，外表面應平整，無空洞和裂縫，端面應平整無毛邊，內壁交界處宜做倒角、圓角，管壁內四角處宜設加強鋼筋。10.2.4變壓式排氣道的導向管和變壓板采用厚度不小于5mm的水泥砂漿薄壁制品。10.2.5排煙氣道的尺寸允許偏差：長度0～-9mm，壁厚0～+4mm，截面對角線±9mm，垂直度±14mm，直線度±15mm。10.3施工10.3.1排煙氣道施工應在主體結構完工，樓面預留洞拆模之后，在裝飾工程和設備管道安裝之前進行。10.3.2安裝前必須對排煙氣道的標志、尺寸及外觀進行檢查，并校對型號及層號。10.3.3檢查樓板預留洞是否符合設計要求，上下樓板孔洞是否垂直對中，不符合要求應進行修整。10.3.4安裝應從底層開始，自下而上逐層安裝，起始層安裝時應用1：2水泥砂漿找平。10.3.5上下排煙氣道對接應用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應飽滿、接口應嚴實、管體中心線應垂直對中。10.3.6排煙氣道全部就位后，用C20細石混凝土澆灌密實，排煙氣道與樓板預留洞之間的縫隙，再做防水處理。10.3.7六層以上住宅，從第六層開始，排煙氣道每隔三層做分層承托處理，施工時用Φ14-Φ18鋼筋承托管體。10.3.8出屋面排煙氣道施工應在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進行。10.3.9排煙氣道的井壁嚴禁開洞，不得另外改裝或加裝進風口。10.3.10在施工過程中，為防止雜物掉入排煙氣道內，管口應采取遮蓋措施。10.4檢測10.4.1山東省建設廳新技術新產品推廣證書。10.4.2“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道耐火極限檢驗報告。10.4.3“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心”的排煙氣道防火止回閥型式檢驗報告。10.4.4“山東省建筑工程質量監(jiān)督檢驗測試中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗報告。11電氣工程質量通病防治的技術措施11.1設計11.1.1依據建筑物的等級、防火要求，應明確電線電纜的敷設方式和使用種類。11.1.2每幢住宅的總電源進線斷路器應具有漏電保護功能。每套住宅應設置電源總斷路器，并應采用可同時斷開相線和中性線的開關電器。11.1.3三根及以上絕緣導線穿于同一根管時，其總截面積（包括外護層）不應超過管內截面積的40%；兩根絕緣導線穿于同一根管時，管內徑不應小于兩根導線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。線槽內電線或電纜的總截面（包括外護層）不應超過線槽內截面的20%，截流導線不宜超過30根?？刂啤⑿盘柣蚺c其相似的線路，電線或電纜的總截面積不應超過線槽內截面的50%。11.1.4衛(wèi)生間等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。11.1.5設洗浴設備的衛(wèi)生間應作等電位聯(lián)結盒（板），并應在設計平面圖中標明所有可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與其聯(lián)結。11.1.611.2材料11.2.1制作配電箱的金屬板的厚度應不小于1.2mm，寬度大于60011.2.2配電箱內應設零線和保護接地匯流排，零線匯流排應設在斷路器的上方，保護接地匯流排應設在斷路器的下方。訂作配電箱時應按設計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，匯流排端子應與線路的多少及線徑的大小適配。11.2.3塑料管必須符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。11.2.4套接緊定式鋼（JDG）導管管材壁厚不應小于1.6mm,允許偏差±0.15mm。11.2.5成套燈具內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5ｍ㎡，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。11.2.6等電位聯(lián)結端子板宜采用厚度不小于4ｍｍ的銅質材料。11.2.7避雷網（帶）、支持件、螺栓等均應采用熱浸鍍鋅材料。11.3施工11.3.1配電箱安裝應嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，高度應符合設計和規(guī)范要求，底邊距地為1.5ｍ，箱體涂層應完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。11.3.2電氣導管應垂直入箱，露出箱內3mm，鎖口、護口應齊全，嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔；金屬線管進箱處要有跨接地線。11.3.3配電箱內分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出；箱內配線整齊、順直有序，導線連接緊密、牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈齊全，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣材料包扎嚴密；箱內回路編號齊全，標識正確，便于使用和維修。11.3.4總電源箱和戶內箱的漏電保護裝置均應在安裝前按照設計、規(guī)范和出廠說明書要求對漏電電流和脫扣時間進行整定。戶內漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間應小于總電源的漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間。11.3.5金屬導管嚴禁采用熔焊對口連接，鍍鋅和壁厚不大于２mm的鋼導管不得套管熔焊。對于套接緊定式鋼導管管路，當管徑為Ф32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于砼內的導管內壁應做防腐處理，外壁可不防腐處理。輕質磚墻不得橫向剔槽。11.3.6絕緣導管煨彎不得出現(xiàn)扁裂和脆斷現(xiàn)象。當設計無要求時，埋設在墻內或砼內的絕緣導管，應采用中型以上的導管。在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm；應急、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。11.3.7剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m，且固定牢固；柔性導管與剛性導管、電氣設備、器具間的連接必須采用專用接頭?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥鼗蚪恿愕慕永m(xù)導體。11.3.8墻體內的配盒埋深應符合要求，對不符合要求的應予以調整或加套盒。頂棚內的線盒應固定牢固，連接導線接頭絕緣包扎后，應放在接線盒內，盒口朝向便于檢查維修，且須封蓋。11.3.9開關、插座嚴禁直接固定在飾面板或軟包裝材料上，并應固定牢固，盒內清理吹掃干凈。11.3.1011.3.1111.4檢測11.4.1配電箱、斷路器、漏電保護裝置、開關、插座、電線（不少于2個規(guī)格）等進場后應按規(guī)定到有資質的檢測機構作見證取樣檢測。11.4.2對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ；內部接線按11.2.5條。11.4.3對開關、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。11.4.3.1不同極性帶電部件間隙和爬電距離不小于3mm。11.4.3.2絕緣電阻值不小于5MΩ。11.4.3.3用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。11.4.3.4金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。11.4.4電線、電纜現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；絕緣層厚度不小于標準規(guī)定。（第11.4.2～11.4.411.4.5大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。11.4.6電氣絕緣電阻測試、電氣接地電阻測試、等電位聯(lián)結測試、漏電保護裝置檢測、電氣照明通電試運行、全負荷試運行、避雷帶支持件拉力測試等均應符合規(guī)范規(guī)定。12建筑工程細部做法常見問題及防治措施12.1散水、明溝、臺階和坡道12.1.112.1.212.1.2.1土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。填方土料應按設計要求驗收后方可填入，嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質大于8%的土作為填土。填土應分層夯實，填土壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.9012.1.2.2水泥混凝土散水、明溝應設置伸縮縫，其延米間距應按設計執(zhí)行，設計無要求時不得大于6米，房屋轉角處應做4512.1.2.3水泥混凝土散水、明溝、室外臺階、坡道等與建筑物連接處應設縫處理，使其與建筑物之間徹底斷開?？p寬度為15-20mm12.2樓梯踏步12.2.112.2.212.2.2.1設計單位應在圖紙中明確說明采取何種防滑措施，如需建設單位自定，宜采用以下幾種型式（圖15圖1512.2.2.2樓梯梯板底部應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。在梯段改變方向的部位，滴水線（槽）應連續(xù)（圖16（圖16）12.2.2.3除設置滴水線（槽）外，在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側應設置擋水臺，防止踏步板上的水沿梯板側面流淌，造成污染。在梯段改變方向的部位，擋水臺應連續(xù)（圖17（圖17）12.3平臺、樓梯欄桿12.3.112.3.212.3.2.1護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。12.3.2.2住宅工程樓梯欄桿垂直桿件間凈距不應大于0.11m。樓梯井凈寬大于0.11m樓梯扶手高度自踏步前緣量起不宜小于0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時，其高度不應小于1.05m。檢查扶手高度時應注意測量位置（圖9）。（圖9）12.3.2.3陽臺、外廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處欄桿凈高，六層及六層以下不應低于1.05m；七層及七層以上不應低于1.10m。欄桿應防止攀登，垂直桿件間凈距不應大于0.11m。欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如欄桿底部有距離樓地面或屋面（圖10）12.3.2.4欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載?！督ㄖY構荷載規(guī)范》中要求，樓梯、看臺、陽臺和上人屋面等的欄桿頂部水平荷載，應按下列規(guī)定采用：住宅、宿舍、辦公樓、旅館、醫(yī)院、托兒所、幼兒園，應取0.5kN/m；學校、食堂、劇場、電影院、車站、禮堂、展覽館或體育場，應取1.0kN/m12.3.2.5當欄桿桿件采用金屬管材時，管材的管徑、管壁厚度應滿足設計要求，設計未注明的，應滿足下表的要求。表金屬管材管壁厚度的要求使用部位壁厚欄桿（受力桿件）≥2.0mm欄桿（非受力桿件）鋼管、無縫不銹鋼管≥1.0mm不銹鋼卷管≥1.2mm扶手≥1.5mm12.3.2.612.3.2.712.3.2.812.4變形縫12.4.1存在問題：變形縫12.4.212.4.2.112.4.2.212.4.2.312.4.2.4外墻、屋面上根據具體縫寬和位置設置金屬蓋縫板。金屬蓋縫板可采用1㎜厚鋁板或0.7㎜厚鍍鋅薄鋼板。蓋縫板應根據縫寬、縫口構造、適應變形的要求等因素現(xiàn)場制作。具體做法詳見下圖（圖20~圖23）。凡蓋縫板外側為抹灰時（抹抗裂砂漿或保溫漿料等），均應在與抹灰層相接觸的蓋縫板部位鉆孔若干（孔面積約占接觸面積的25%（圖20）（圖21）（圖22）（圖23）12.4.2.5變形縫的保溫細部處理：墻身變形縫兩側的墻體相當于山墻，是建筑各圍護結構中耗熱量較大的部位。往往容易忽視對這部分的保溫處理。在具體的操作中應在主體的施工過程中在縫中填塞保溫板，填塞深度不小于300毫米。（圖24-圖2（圖24）（圖25）（圖26）（圖27）（圖28）12.5滴水槽（線）12.5.1存在問題：滴水槽（線）做法不規(guī)范12.5.2防12.5.2.1根據要求，對室外突出墻面6㎝的部位，如外墻窗臺、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨篷、挑檐、陽臺、遮陽板12.5.2.2滴水槽或滴水線是防止雨水順墻面向下流時進入陽臺內或流到玻璃上的措施，因滴水線施工質量不易控制，要求采用滴水槽，宜采用成型產品，鑲嵌滴水槽。一般是在底面與外墻面交界的地方，距拐角1-2cm處，做一條1cm左右寬的凹槽。陽臺、雨篷板底的滴水槽宜在距外墻面處3cm~5cm12.5.2.312.5.2.412.6女兒墻12.6.1存在問題；女兒墻保溫細部處理不到位12.6.2防治措施：按照設計圖紙對女兒墻內側墻面進行保溫施工。當設計對女兒墻保溫細部處理未提要求時，按照以下詳圖（圖29）12.7勒腳12.7.112.7.2防治措施：勒腳的作用是加固墻身，防止外界機械作用力碰撞破壞，保護近地面處的墻體，防止地表水、雨雪、冰凍對墻腳的侵蝕。參考詳圖3（圖30）13附則本辦法由煙臺市住房和城鄉(xiāng)建設局負責解釋。本辦法自2010年3月1日起施行。附錄1住宅工程質量通病防治任務書（施工單位）：由你公司承建的工程以下內容列入住宅質量通病防治計劃，具體項目如下：1、樓板裂縫防治2、內外墻現(xiàn)空鼓裂縫防治3、屋面滲漏防治4、衛(wèi)生間滲漏防治5、外窗滲漏防治6、外保溫外墻滲漏防治7、廚、衛(wèi)間排煙氣道串煙、串味防治8、電氣工程質量通病防治防治住宅工程質量通病是有效提高工程質量、維護公眾利益的重要舉措，務求實效。請參照《煙臺市住宅工程質量通病防治辦法》的要求，認真編制上述項目的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，經項目總監(jiān)理工程師審查后，于年月日前報我單位批準。（建設單位章）年月日建設單位代表設計單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表注：本任務書一式三份，建設、監(jiān)理、施工各一份附錄2住宅工程質量通病防治內容總結報告施工單位：建設單位結構層次工程名稱建筑面積監(jiān)理單位開工日期工程地點竣工日期序號防治項目主要措施及防治結果1樓板裂縫防治2內外墻現(xiàn)空鼓裂縫縫防治3屋面滲漏防治4衛(wèi)生間滲漏防治5外窗滲漏防治6外保溫外墻滲漏防治7廚、衛(wèi)間排煙氣道串煙、串味防治8電氣工程質量通病防治項目技術負責人：項目經理：年月日總監(jiān)理工程師：年月日附件：份附錄3住宅工程質量通病防治工作評估報告監(jiān)理單位：建設單位結構層次工程名稱建筑面積施工單位開工日期工程地點竣工日期防治項目完成情況主要防治監(jiān)督措施平行檢驗內容及結果防治成果評價備注總監(jiān)理工程師：年月日

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產品的制造質量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應關系，借此提高我們對國外板材的識別和認知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準

標記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質碳素薄鋼板是以優(yōu)質碳素結構鋼為材質，經冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結構的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質量組別——拉延組別—技術條件標準

產地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質碳素結構鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復雜結構的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復雜件，HF-可拉延很復雜件，F(xiàn)-可拉延復雜件。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質量組別—拉延組別—技術條件標準

標記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質、4—（1/4）的硬質、2—（1/2）的硬質、1—硬質。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復的零件，HF—用于沖制拉延很復的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經磨床精加工）。

表面質量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或寬度、長度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結構：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標記：產品名稱（鋼板或鋼帶）、本產品標準號、表面質量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結構、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或寬度、長度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB403，牌號St14，表面結構為特別平滑（b），表面質量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標準鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結構Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結構代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產品名稱、本產品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結構、表面質量、表面處理、產品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結構為正常鋅（Z），表面質量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結構代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產品名稱、本產品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結構、表面質量、表面處理、產品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結構為正常鋅（Z），表面質量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預先準備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結構級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標準號。

標記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標記：產品名稱（鋼板或鋼帶），本產品標準號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經過冷軋和退火以后，要進行調質軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調質軋制以后，到沖壓加工以前，若經過一段時間，會發(fā)生所謂應變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應直接在沖壓以前進行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經過適當?shù)恼{質軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產生鋅花的原理，就是設法及早生成大量結晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯(lián)結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產生粉末狀的腐蝕產物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內腐蝕的主要原因是：

①室內空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結水；②倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；③鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年