節(jié)能專項施工方案

編制依據(jù)1.1施工圖紙XX城六期工程施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編號1.建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20012.建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20073.外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004工程概況2.1總體簡介工程名稱XX城六期建設單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位合同質(zhì)量目標合格2.2設計概況樓號建筑面積（m）層數(shù)結構形式高}檐<性質(zhì)地上1#、2#、3#、4#、5#、6#樓3力平方11框剪34.5住宅施工部署3.1建筑節(jié)能工程技術質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長（項目經(jīng)理）：一一負責組織協(xié)調(diào)工作副組長（生產(chǎn)副經(jīng)理）：一一負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作（項目總工）一一技術總部署、方案編制及交底組員：一一現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)――現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理3.2質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：（1） 分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2） 建筑節(jié)能材料的檢驗建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。（3） 制定相應技術措施，作好工序過程控制。施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書做好技術交底。施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預測預控及全方位的過程控制。做好技術復測及資料整理工作主要材料及施工過程操作要留有痕跡具有可追溯性。對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制＜做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。3.3本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有外墻：采用200厚混凝土多孔磚，外墻裝飾為面磚、涂料，20伽厚無機輕集料保溫砂漿I型;屋面：采用80m厚無機輕集料保溫砂漿U型；門窗：采用5+9A+5厚中空玻璃及鋁合金建筑型材。通風與空調(diào)：空調(diào)室外機位置有利于空調(diào)設備夏季排熱、且便于清洗和維護，通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風、廚房、衛(wèi)生間設機械排風。配電與照明：低損耗、低噪音干式變壓器，采用T5節(jié)能燈、節(jié)能電芯鎮(zhèn)流器、聲控式開關、紅外感應式開關、觸摸式開關。給排水：選用內(nèi)壁光滑，接頭密封性能好的管材，降低能耗及節(jié)水。給水管材選用納米抗菌PPR管。施工計劃4.1勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程，外墻無機輕集料保溫砂漿I型、屋面無機輕集料保溫砂漿U型組織兩個施工隊伍分別進行住宅樓的施工，鋁合金門窗組織一個施工隊伍進行施工。4.2材料計劃、、材料名稱外墻無機輕集料保外墻無機輕集料保門窗單位工程7溫砂漿I型溫砂漿U型住宅樓225000m22800m22000m主要施工方法5.1無機輕集料保溫砂漿外保溫墻面5.1.1工程概況：本工程外墻采用膨脹珍珠巖為主要保溫隔熱材料， 以類似粉刷的方式與墻身結合，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，面磚與涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。5.1.2材料組成無機輕集料保溫材料是以多種天然礦石提煉物為主體材料加上石脂粘膜與水復合而成的一種綠色保溫材料。無機輕集料保溫材料的組成：保溫材料分為保溫材料 A（為25kg袋裝粉狀材料）和保溫材料B（為5kg桶裝液體材料）；粘結材料（AICA）的組成，粘結材料分為粘

結材料A（為25kg袋裝粉狀材料）和粘結材料B（為5kg桶裝液體材料）。保溫材料B即石脂粘膜劑是以多種自然礦物為主體材料，經(jīng)過爆化提取、分解、回流、濃縮等多道工序凝煉而成。依其專用添加于保溫材料 A中產(chǎn)生膠凝作用，可增加粘結強度，防止裂縫發(fā)生，延長使用壽命等多項功能。無機輕集料保溫砂漿性能指標應符合下表的規(guī)定項目性能指標耐候性80次高溫（70°C）—淋水（15°C）循環(huán)和5次加熱（50°C）一冷凍（-20°C）循環(huán)后不得出現(xiàn)開裂、空鼓或脫落。護面層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于O.IMpa,破壞界面應位于保溫層。耐凍性10次循環(huán)后表面無裂紋、空鼓、起泡和剝離現(xiàn)象。:抗沖擊強度普通型3.0J加強型10.0J系統(tǒng)抗拉強度MPa>0.20水蒸氣濕流密度g/（m2*h）>0.85吸水量g/m2（浸水1h）<800不透水性試樣護面層內(nèi)側無水滲透燃燒性能級別A級抗風荷載性能 :系統(tǒng)抗風壓值不小于風荷載設計值保溫砂漿性能指標應符合下表規(guī)定項目單位技術要求干密度kg/m3<300導熱系數(shù)W/(m*K)<0.065抗壓強度MPa>0.40壓剪粘結強度kPa>70線收縮率%<0.3軟化系數(shù)>0.60畜熱系數(shù)2W/(m*K)>2.30抗凍性能 質(zhì)量損失率%<5抗壓強度損失率%<25燃燒性能級別—A級放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)<1.0外照射指數(shù)<1.3界面漿料、護面漿料的性能指標應符合下表規(guī)定項目單位技術要求拉伸粘結強度（常溫14d）Mpa>0.90浸水拉伸粘結強度（常溫14d，浸水7d）MPa>0.60壓折比<3.0可操作時間h>1.55.1.3施工要求2、施工要求（1） 基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平?；炷帘砻嬉⒔缑鎰?。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面 （不宜太濕）。（2）將無機保溫砂漿按照水灰比 1:1攪拌成漿體，應攪拌均勻，無粉團 .（3）將無機保溫砂漿根據(jù)節(jié)能要求進行粉抹， 2cm一分次施工完成.用抹刀抹平。（5）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。（6） 施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內(nèi)用完，回收的落地灰應在4小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略咼于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。1.1.1.1. 施工方法1、 抹灰前必須先找好，即四角規(guī)方，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。陽角、陰角、陽臺、雨蓬、窗周圍等處的施工方法皆與抹灰施工相同。2、 墻面基層處理，水泥砂漿找平層：墻面應清理干凈，不得有浮灰、油垢、堿膜、瀝青漬等。墻面需填平凹陷的部位，去除突出物，使墻面保持相對平整，需保證墻體的垂直度，則需水泥砂漿找平為保證界面層與墻體表面水泥砂漿找平層牢固的黏結，提前澆水二遍以上濕潤墻面，但施工時墻面不濕浮水。3、 界面層：界面劑使用廠方配套生產(chǎn)的粘結材料（AICA），厚度為1mm左右，施工時需慢抹壓實。使之與墻面結合牢固、消除空鼓。并保留粗糙面，便于與保溫層結合。注：粘結材料A（為25kg袋裝粉狀材料）和粘結材料B（為5kg桶裝液體材料），具體加水比例以現(xiàn)場氣候及施工狀況而定。4、 保溫層：無機輕集料保溫材料（砂漿）采用配合比為保溫材料A:保溫材料B:水=25:1:28?35的保溫材料，待界面層初凝后（依氣候條件決定約 1h），將調(diào)勻的保溫漿料抹上，每一層的厚度控制在10mm以下，待凝結半干狀態(tài)，用手指壓表面時，不出現(xiàn)壓痕，方可涂抹后一層。施工厚度通過節(jié)能計算，施工時需慢抹壓實。并保留粗糙面，便于與護面層結合。抹漿時必須同一方向，不允許來回抹漿，同時抹漿長度一次 40cm左右。待保溫系統(tǒng)干凝后（約3~5天），方可做護面層材料。注：保溫材料A（為25Kg袋裝粉狀材料）和保溫材料B（為5Kg桶裝液體材料），具體加水比例以現(xiàn)場氣候及施工狀況而定。5、 護面層（含面磚粘結功能）：護面層材料使用廠方配套生產(chǎn)的粘結材料，厚度為 3mm左右。將粘結材料滿涂于面磚（含燕尾槽）背面貼于保溫層表面。注：若保溫層已干，則應澆水濕潤后，再抹護面層。待保溫系統(tǒng)干凝后（約3-5天），方可粘貼面磚。6面磚勾縫劑：面磚勾縫劑使用廠方配套生產(chǎn)的粘結材料（AICA），待面磚貼牢后再勾縫。無機輕集料外墻外保溫系統(tǒng)施工構造基層墻體（1）基本構造外墻外保溫構造示意圖水泥砂漿找平層（2）界面層⑶保溫層⑷護面層⑸飾面層⑹

混凝土墻體、各種砌筑墻體用水泥砂漿找平粘結材料（AICA混凝土墻體、各種砌筑墻體用水泥砂漿找平粘結材料（AICA）無機

輕集

料保

溫材

料粘結

材料（AICA）護面

層（含

面磚

粘結

面磚

勾縫

功能）面磚或涂料//f.Hfil(AN11CZG）⑷⑸⑹5.2門窗5.2.1材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。（2） 原材料質(zhì)量控制在購料前，工程技術人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如：隔熱條、五金件、玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。5.2.2產(chǎn)品加工與運輸（1） 產(chǎn)品加工加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不得少于5件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，？應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。20塊20塊運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。523現(xiàn)場安裝（1） 門窗施工工藝流程準備工作一測量、放線-確認安裝基準一安裝門窗框一校正一固定門窗框一土建抹灰收口一安裝門窗扇一填充發(fā)泡劑一塞海綿棒-門窗外周圈打膠一安裝門窗五金件一清理、清洗門窗一檢查驗收（2） 施工準備1）技術準備施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差土 10mm洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%寸，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%寸，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2勺出現(xiàn)概率小于50%寸，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2勺出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2逐個清理洞口。2）人員準備施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓。崗前培訓工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150?200m，固定片之間的間距應不大于606m。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備f檢查驗收f將門窗扇按層次擺放f初安裝f調(diào)整f固定f自檢f報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，？如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差土1mm門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《鋁合金門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬x深為 10mM10mm（53系列門窗）、20mnX10mm（64系列門窗）的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。5.2.4門窗加工、安裝質(zhì)量標準按規(guī)范要求。5.2.5竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。5.2.6成品保護措施（1）加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2） 包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3） 施工現(xiàn)場的防護未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成型材表層受損。528安全生產(chǎn)、文明施工措施（1）安全生產(chǎn)及文明施工措施特殊工種（電工、焊工）持證上崗。進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。在沒有扶手和設有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側通過。2人以上共同操作時應協(xié)調(diào)一致，互相合作。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經(jīng)有關部門領導同意后方可施工。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。工地內(nèi)架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用?，F(xiàn)場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。（2） 現(xiàn)場文明施工管理制度在工作現(xiàn)場，全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志。任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場物品要擺放有序，不得亂放。不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行防火、消防制度，嚴防火災發(fā)生。工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行安全制度、安全技術操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。工作后清理工作現(xiàn)場，檢查有無火源。與有關單位配合及協(xié)調(diào)時應注意團結，有問題及時匯報，不得自行其事。工作現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧。對于不聽從管理，不服從指揮，違反現(xiàn)場管理制度者，停止其工作，并清退出場（3） 施工安全制度安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工。不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架、防護設施、安全標志和警示牌。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙以防火災發(fā)生。施工現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現(xiàn)象發(fā)生。高空作業(yè)人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規(guī)定電焊時應嚴格遵守有關規(guī)定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術操作規(guī)程。對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業(yè)，安全人員有權停止其工作。（4）消防制度全體工作人員必須遵守市政府有關規(guī)定，遵守國家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預防為主，杜絕火災事故發(fā)生。施工中以預防為主，工作前檢查現(xiàn)場，將一切可燃物品移至工作區(qū)外。施工中設專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現(xiàn)場清理。易燃易爆物品由專人負責，工作后統(tǒng)一收回保管。焊接施工前，應事先檢查周邊環(huán)境及上下情況，方可施工。如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉(zhuǎn)移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產(chǎn)及人身安全。工作現(xiàn)場禁止吸煙。電源電線每天進行檢查，嚴防發(fā)生漏電起火。5.3無機輕集料保溫屋面5.3.1工程概況：E3本工程屋面防水等級為二級；屋面按設計圖紙做法如下：1）上人屋面做法：40厚C20細石混凝土隨搗隨抹平（內(nèi)配？6@250X25鋼筋網(wǎng)（6x6m分倉縫）；隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層；4厚SBS&水卷材；20厚1:3水泥砂漿找平；80厚無機輕集料保溫砂漿U型；1:2聚氨酯防水涂料隔汽層；20厚1:3水泥砂漿找平；1:6水泥焦渣找坡，最薄處30厚；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；2） 非上人屋面做法：30厚1:3水泥砂漿保護層；4厚SBS&水卷材防水卷材；20厚1:3水泥砂漿找平；80厚無機輕集料保溫砂漿U型；1:2聚氨酯防水涂料隔汽層；20厚1:3水泥砂漿找平；1:6水泥焦渣找坡，最薄處30厚；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；3） 坡屋面做法：灰色帶釉防水大瓦（按廠房要求施工）；1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處》20；內(nèi)配①6@500x50鋼筋網(wǎng)與屋面板預埋①10鋼筋頭綁牢；4厚SBS防水卷材防水卷材；20厚1:3水泥砂漿找平；80厚無機輕集料保溫砂漿U型；20厚1:3水泥砂漿找平；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（預埋①10鋼筋頭間距雙向900,伸出保溫隔熱層面30）；5.3.2材料選擇屋面保溫材料采用無機輕集料保溫砂漿， 要求導熱系數(shù)為0.1W/（mk）,保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。5.3.3施工流程1:6水泥焦渣找坡，最薄處30厚一20厚1:3水泥砂漿找平-1:2聚氨酯防水涂料隔汽層-80厚無機輕集料保溫砂漿U型一20厚1:3水泥砂漿找平-4厚SBS&水卷材一隔離層:干鋪無紡聚酯纖維布一層-40厚C20細石混凝土隨搗隨抹平（內(nèi)配？6@250X25鋼筋網(wǎng)（6x6m分倉縫）5.3.5屋面保溫施工工藝1） 施工工藝：屋面結構封頂后，先將結構面清理干凈，做找坡層、找平層。屋面防水層施工。防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后，可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低（無），基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設。遇到屋突處將擠塑板做適當切割后鋪設。為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂，不需要滿粘。防水保護層施工。2） 找坡層施工：先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管。3） 水泥砂漿找平層施工：水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mr孔篩，含泥量不大于3%做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度w5mm找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6mx6m在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10?15cm勺圓角。防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上， 經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。4）防水卷材鋪貼A、 卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補—噴、涂基層處理劑—節(jié)點附加增強處理—定位、彈線、試鋪f鋪貼卷材f收頭處理、節(jié)點密圭寸f清理檢查修整f保護層施工B、 鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。D搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊》100mm,短邊》150mmE、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)， 然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20m寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b、 天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500m范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm深10m的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。C、泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d、 伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊 100mm再鋪一層卷材附加層。f、 節(jié)點處理a、 天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mr時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。b、 穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mM10m的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深 10mr以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。c、 分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。d、 陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼50mr為宜。也可采用密封材料涂刷2mr厚作為附加層。e、 防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50?100mm并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。f、 將預留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2~3mm再用1:2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm此處周圍堵嵌油膏。5）保護層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。5.4.5成品保護1） 屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2） 雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。 防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。546屋面防水質(zhì)量控制措施1） 屋面結構砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。2） 對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。3） 基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑 R>50m4） 屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。5） 屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。5.4.7屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護要求施工前由技術部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。文明施工及環(huán)境保護要求同膠粉聚苯顆粒外墻面的相關要求。5.4給排水工程5.4.1施工準備1）本工程中給水管材選用納米抗菌PPRT；2）室外機位置有利于空調(diào)設備夏季排熱，且便于清洗和維護；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；廚房、衛(wèi)生間設機械排風。3） 本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。5.4.2施工要求4） 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.通風與空調(diào)工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。5） 管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：A、 管殼、管道的規(guī)格應一致，材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求。B、 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm保冷時不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為 300?500mm且每節(jié)至少捆扎2道.6） 松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：A、 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。B、 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。C、卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30?50mm7） 風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：A、 保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。B、矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于 16個，側面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.C、 風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。D帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。8） 風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30?50mm且松緊適度。9） 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。10） 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應符合設計要求。5.5通風與空調(diào)節(jié)能工程5.5.1通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術性能進行核查：1） 風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；2） 成品風管的技術性能參數(shù)；3） 自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。5.5.2通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：1） 各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；2） 各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；3） 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；4）空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。檢驗方法：觀察檢查。5.5.3風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：1） 風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；2） 風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；3）風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243勺有關規(guī)定；4） 需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。5.5.4各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。5.5.5通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求， 安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。5.5.6空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；2） 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm3）風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的 80%4） 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；5） 風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。5.5.7空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：1） 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；2） 絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；3） 絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm保冷時不應大于2mm并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；4） 松散和軟質(zhì)的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；5）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷； 與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；6） 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。5.5.8空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.5.9空調(diào)與通風系統(tǒng)應隨施工進度對節(jié)能的有關的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收， 并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。5.5.10通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應進行單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。5.6配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。5.6.1照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。1）1）熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表的規(guī)定。表1熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%高強度氣體放電燈燈具/、75%60%60%2）管型熒光燈能效限定值應不小于下表的規(guī)定表2鎮(zhèn)流器能效限定值標稱功率（W18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF電感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.2703）照明設備諧波含量限值應符合下表規(guī)定表3照明設備諧波含量的限值諧波次數(shù)（n）基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%22330*幾注

51077951Kn<39（僅有奇次諧波）3注：■是電路功率因數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對562低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，檢進場時應對截面和每芯導體電阻值取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定。表4不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值標稱截面（mm）20°C時導體最大電阻（0/km）園銅導體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告563工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。其中：1）供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的土 7%單相220V為+7%-10%。2） 三相電壓不平衡度允許值為2%短時不得超過4%檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側測量。5.6.4在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。照度值不得小于設計值的90%2）功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB5030的規(guī)定。檢驗方法：在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。5.6.5母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合《建筑電電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5030標準中有關規(guī)定。檢驗方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。附表1母線搭接螺栓的擰緊力矩如下：序號螺栓規(guī)格力矩值（n?m1M88.8~10.82M1017.7~22.63M1231.4~39.24M1451.0~60.85M1678.5~98.16M1898.0~127.47M20156.9~196.28M24274.6~343.2交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗方法：觀察檢查。5.6.6三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、 電壓和功率。5.7監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗收執(zhí)行《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339目關章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5041—2007）的規(guī)定。工程實施時，分別對施工質(zhì)量管理文件、設計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。對不具備試運行的項目，應在審核調(diào)試記錄的基礎上進行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。5.7.1監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質(zhì)量記錄。各種設備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質(zhì)量證明文件和相關技術資料。5.7.2監(jiān)測和控制安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1）傳感器的安裝質(zhì)量應符合？自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范？GB5009的有關規(guī)疋;2） 閥門型號和參數(shù)應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求；3） 壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產(chǎn)品安裝要求；4） 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求；5） 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品要求；6） 變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求；7） 智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產(chǎn)品要求；8）涉及節(jié)能設計的關鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置， 管道保溫時應做明顯標記。檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。5.7.3對經(jīng)過試運行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報警