壓力管道專項施工方案

PAGEPAGE44壓力管道專項施工方案編制：審核：批準：四川華建路橋集團有限公司米易縣馬鞍山水庫工程施工Ⅲ標段項目部年月日目錄第一章工程概況………3第二章施工布置………4第三章索吊施工………6第四章主體工程施工方法……………9一、基礎開挖………9二、鎮(zhèn)墩施工………10三、墊層施工………26四、壓力鋼管安裝…………………26五、沖砂閘閥安裝…………………34第五章壓力管道試驗…………………36第六章竣工驗收………38第七章保證質量管理措施……………38第八章保證安全生產措施……………39第九章本工程施工重點、難點………42第十章主要施工機具需用計劃………43第十一章高峰期勞動力需用計劃……44壓力管道專項施工方案第一章工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10～0+265.01，長257.91米；壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01～0+637.50，長372.49米，總長637.50米。壓力管道外徑為Φ700鋼管，由于壓力管道起點至樁號0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江—龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風氣候區(qū)。年內因分別受熱帶大陸氣團和赤道海洋氣團的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；6～10月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據(jù)米易縣氣象站1956～2008年氣象資料統(tǒng)計：多年平均氣溫19.6℃；多年平均相對濕度65%，多年平均日照2349小時，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306天；多年平均風速2.0m/s，多年平均最大風速12.59m/s。3、工程地質情況：壓力管道工程地質主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為45～60°斜坡，相對高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層1～2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.3～1301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度2～3m不等，結構松散，下部為昔格達半膠結半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級臺階狀斜坡，平均坡度25～30°，相對高差50.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺階狀斜坡，平均坡度15～25°，相對高差55.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第二章施工布置1、布置原則和內容：1)布置原則結合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據(jù)施工需要和施工強度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：（1）臨建設施及施工輔助設施的規(guī)模和容量按施工總進度計劃及施工強度的需要進行規(guī)劃設計，本著有利生產、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結合的方式。（2）道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時施工道路，減少臨時道路新建規(guī)模。（3）按照項目法組織施工，精干隊伍施工，以減少營地、現(xiàn)場辦公、職工住房，并盡量租用當?shù)孛穹?，以減少占地。（4）無論是現(xiàn)場臨時設施、加工場、道路，還是營地建設均要滿足防洪安全和現(xiàn)場施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護、安全生產和文明施工的要求，使其滿足招標文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設施，避免對周圍環(huán)境的破壞。2）布置內容為滿足工程施工需要，結合本工程現(xiàn)場的實際條件，初步規(guī)劃臨時設施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機械設備安置場等。2、施工總平面布置：1）臨時房屋為便于組織管理和推進工程進度，結合工程建筑物分布地點以及地形、交通條件，施工期間主要設置臨時材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當?shù)孛穹俊?）施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運輸通道。埋管段，在壓力管道右側修一條臨時便道，用于開挖時堆放土石方和壓力鋼管運輸及安裝。明管段，在樁號0+000.00～0+302.59之間架設索吊，用于施工材料及壓力鋼管運輸、安裝。3）供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農用水塘中抽取。4）供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側山包荒地位置，其中進場公路需加寬，進場公路接口處農灌渠和壓力管道通過的四條農灌渠均需埋設水泥管道，確保農業(yè)用水。第三章索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設在1＃鎮(zhèn)墩前第一個支墩基礎上，主鋼絲繩地錨及導向輪地錨均設在1＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內；下端鋼支架設在7＃鎮(zhèn)墩后的第一個支墩基礎上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚機地錨均設在7＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內。上地錨38.4m3砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m3，原設計鋼筋砼7.5m3，可承受120t側拉力；下地錨32.0m3砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m3，原設計鋼筋砼9.2m3，可承受100t側拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產生的不對稱垂曲受力現(xiàn)象，主鋼絲繩采用Φ40mm的優(yōu)質壓實股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個等級，采用Φ15mm的鋼繩中纖軟質鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達到：14t，而實際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風力等其它不利因素產生的影響力系數(shù)均考慮進去了。3、一臺上牽引（主卷揚機）、一臺起重（主卷揚機）均采用5t的液壓式自動剎車卷揚機，另一臺下牽引（付卷揚機）采用3t的電磁閥抱閘式自動剎車卷揚機。專人持證上崗操作，使用期間每班前進行一次注油、維護及作空車試運行檢查，確認無安全隱患后才進行施工運行。4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)質鋼材定制，安裝于預埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎開挖完成后，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行調整。5、主要配件：小車起重值達到10t；鉤頭起重值達到6t；導向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質新貨，并附有質量證明書，保證使用期間每三個班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設置一根白棕安全繩，每1.5m打一個結扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全浪風繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設備的檢查與試吊1、地錨試拉：在施工現(xiàn)場將地錨進行分類設置后，地錨應全部進行試拉。一般設置滑輪組，用卷揚機收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計測器。2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設備，因此必須通過試拉來確保其可靠性。檢查時將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進行對拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數(shù)超過一定值時，便開始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當鋼絲繩一個節(jié)距內的斷絲數(shù)超過一定的數(shù)值時，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢查7～10天一次，一般情況每10天進行一次定期潤滑，潤滑油應使用鋼索油或變壓器油、汽輪機油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導向輪、收緊處的滑輪組及動力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。（三）、安全1、對從業(yè)人員進行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。

2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全帶，并且穿軟底鞋，嚴禁班前喝酒。

3、正確了解本項目施工特點和可能存在的隱患及隱患種類，及時采取切實可行防護措施。

4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡暢通，保持裝吊設備處于完好狀態(tài)。如電話、對講機、卷揚機等設備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設備恢復正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴禁盲目操作，杜絕設備帶病作業(yè)。

5、吊裝期間要設立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚機、鋼絲繩、滑車等全套設備，每天隨時進行檢查，運動部分每班注一次油，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并向項目領導匯報。6、在吊運材料時，吊物下方嚴禁穿行、停留。

7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時，不得進行吊裝作業(yè)，如遇6級以上大風及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)時，做到歪拉斜掛不吊、超負荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風繩不吊、無專人指揮不吊。9、嚴禁在操作時嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護用品（安全帽、安全帶）,經(jīng)常檢查起重機具、設備是否正常。

10、與施工人員及時溝通，密切配合，嚴格遵守各項操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。

11、吊裝小組定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時排除，加強安全學習教育，當出現(xiàn)事故時，要以人為本及時組織搶救，防止事故擴大。三、索吊系統(tǒng)組主要設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.0×4..0×2..0t10080t（自重重）+20t（側拉力）=1000t2上地錨4.0×4..0×2..4t12096t（自重重）+24t（側拉力）=1200t3主鋼絲繩Φ40mmm350壓實股鋼絲繩繩6×K36WWS+1WWR4起重鋼絲繩Φ15mmm1100鋼繩中纖軟質質鋼絲繩SM6*377+FC5主、上牽引卷卷揚機t5液壓式自動剎剎車6下牽引卷揚機機t3電磁閥抱閘式式自動剎車車7上支架m3.0無縫鋼管8下支架m3.5無縫鋼管9小車t10起重值10tt10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20tt12導向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45tt15付繩卡套16抗拉力12tt16白棕安全附拉拉繩Φ15mmm230抗拉力0.44t17白棕安裝浪風風繩Φ15mmm50抗拉力0.44t表3-1索吊系統(tǒng)主要設備表第四章主體工程施工方法一、基礎開挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進行施工。埋管段采用1m3挖掘機進行全斷面開挖，開挖至建基面留設保護層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設計及規(guī)范要求。土石方開挖前嚴格按照《水利水電施工測量規(guī)范》SL197-2013有關條文進行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設計幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5～10cm，并澆筑成1m×1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預埋鋼筋以利一、二期砼結合良好。（一）C20砼施工1、

模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)設計幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。

2）鋼模板

鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉使用次數(shù)多的優(yōu)點。

3）膠合模板

膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安裝

1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；

2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

3）構造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應嚴密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴實，不得漏漿；

（3）模板拆除

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：

不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；

底模應在混凝土強度達到規(guī)范要求，施工工藝和技術條款的規(guī)定后，方可拆除?；炷两Y構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述的規(guī)定。

經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。

b、發(fā)貨：每每批水泥出出廠前，應應對水泥的的品質進行行檢查復驗驗，每批水水泥發(fā)貨時時均應附有有出廠合格格證和復檢檢資料。

c、運輸:水水泥運輸過過程中應注注意其品種種和強度等等級不得混混雜，應采采取有效措措施防止水水泥受潮。

d、貯存:到到貨的水泥泥應按不同同品種、強強度等級、出出廠批號，袋袋裝或散裝裝分別貯放放在專用的的倉庫，防防止因貯存存不當引起起水泥變質質。袋裝水水泥的貯藏藏日期不應應超過3個月，快快硬水泥不不應超過1個月，袋袋裝水泥的的堆放高度度不得超過過10袋。

（2）水

a、凡適宜飲飲用的水均均可使用，未未經(jīng)處理的的工業(yè)廢水水、生活污污水不得使使用。b、拌和用水水所含物質質不應影響響混凝土和和易性及混凝土強強度，以及及引起鋼筋筋和混凝土土的腐蝕。

c、水的pHH

值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、磷酸酸鹽、硫化化物的含量量應符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。

（3）骨料

a、混凝土骨骨料按設計計要求級配配相符的品品質及規(guī)格格進料，對對含有活性性成分的骨骨料必須進進行隨機抽抽樣送檢試試驗論證，合合格后方可可使用。

b、不同料徑徑的骨料分分別堆存，嚴嚴禁相互混混雜和混入入泥土，并標明標標識。

c、砂料應質質地堅硬、清潔、級配良好好，其含泥泥量不得超超過1％。

d、混凝土采采用二級配配，其配合合比應由具具有試驗資資質的試驗室出具具試驗資料料。

（4）配合比比

a、各種不同同結構類型型的混凝土土用量必須須通過試驗驗選定。

b、混凝土土用量設計計

a)按施工圖圖紙要求，通通過室內試試驗成果進進行混凝土土各種材料料的用量、水水灰比設計計。

b)水工混凝凝土水灰比比的最大允允許值符合合設計規(guī)定定。

c)混凝土的的坍落度，應應根據(jù)建筑筑物的性質質、混凝土土運輸、澆澆筑方法和和氣候條件件決定，盡盡量采用坍坍落度小的的。

c、施工過程程中要經(jīng)常常不定期檢驗驗原材料得得含水量，調調整用量。

（5）混凝土土取樣試驗驗

在混凝土澆筑筑過程中，在在出機口和和澆筑現(xiàn)場場進行混凝凝土取樣做做試驗件（組組），提交交以下資料料:

1)

選用材材料及其產產品質量證證明書。2)

試件的的配料、拌拌和試件的的外形尺寸寸。

3)

試件的的制作和養(yǎng)養(yǎng)護說明。

4)

試驗成成果及其說說明。

5)

不同水水灰比與不不同齡期的的混凝土曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。

6)

不同摻摻和量與強強度關系曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。7)

各種齡齡期混凝土土的密度、抗抗壓強度、抗抗?jié)B強度，極極限拉伸值值、彈性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、終凝時時間等試驗驗資料。

3、混凝土拌拌和

（1）本工程程混凝土拌拌和在施工工現(xiàn)場設置混混凝土拌和和。

（2）混凝土土配料時，嚴嚴格按照試試驗配合比比操作，經(jīng)常常檢查衡器器準確性，保保證混凝土土各組分稱稱量偏差在在規(guī)范范圍圍內。

（3）混凝土土拌和時設設專人負責責，拌和時時間控制在在4～5分鐘一盤，每班班抽查混凝凝土坍落度度并做好試試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土土，必須嚴嚴格遵守試試驗室提供供并經(jīng)批準準的混凝土土配料單進進行配料，嚴嚴禁擅自更更改配料單單?；炷镣涟韬蛻蟂L677--20144的規(guī)定，拌拌和程序和和時間均應應通過試驗驗確定。

（4）因混凝凝土拌和及及配料不當當，或因堆堆積時間過過長而報廢廢的混凝土土應棄置在在指定的場場地。

4、混凝土澆澆筑（1）鎮(zhèn)、支支墩混凝土土澆筑

明管段鎮(zhèn)、支支墩混凝土土采用索吊吊裝運至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場人工入入倉施工；；埋管段鎮(zhèn)鎮(zhèn)、支墩混凝凝土采用小小四輪車人工配配合溜槽入入倉施工?；炷敛刹捎闷綄愉佷佒?，每每層澆筑厚厚度50cm，卸料離離澆筑砼面面高度不超超過2m，以防止止混凝土分分離現(xiàn)象的的發(fā)生,澆入倉面面的混凝土土隨澆隨平平倉,不能形成成堆積現(xiàn)象象,使混凝土分層層均勻上升升,保證澆筑筑的連續(xù)性性,若因故中中斷要立即即組織備用用設備投入入生產,且迅速組組織人員進進行搶修。在在砼澆筑過過程中，倉倉內若有粗粗骨料堆迭迭時，人工工用鐵锨均均勻地分布布于砂漿較較多處，不不準使用水水泥砂漿進進行覆蓋，以以避免造成成內部蜂窩窩；不合格格的混凝土土嚴禁入倉倉，已入倉倉的不合格格的混凝土土必須清除除；澆筑過過程中禁止止邊加水邊澆筑筑。

振搗使用插入入式振搗器器，振搗時時間以砼不不再顯著下下沉，不冒冒出氣泡、并并開始泛漿漿時為準；；振搗次序序梅花形排排列，避免免振搗過度度及漏振；；振搗器移移動距離不不超過其有有效半徑地地1.5倍，并插插入下層砼砼5～10cm順序依次次方向一致致，以保證證上下層砼砼結合；振振搗器距模模板的垂直直距離不小小于振搗器器有效半徑徑的1/2，并不得得觸動鋼筋筋及預埋件件；無法使使用振搗器器的部位，輔輔以人工搗搗固。砼澆澆至設計高高度后，按要要求進行收收面。5、質量控制制（1）混凝土土澆筑

①在澆筑過程程中，直到到硬化前砼砼表面不應應受水流影影響。

②澆筑前必須須對基坑、基基槽進行隱隱蔽工程驗驗收，并取取得簽證后后方可進行行澆筑施工工。

③熟料運至現(xiàn)現(xiàn)場后，要要對其塌落落度進行試試驗，不滿滿足要求的的不得入倉倉。

④上料與平倉倉同時進行行，平倉要要表面平整整，略高于于模板，以以便振搗后后還能達到設設計高度。

⑤現(xiàn)澆混凝土土完畢后，及及時收面，確確保砼密實實，表面平平整、光滑滑，且無石石子外露。不不允許直接接用砂漿抹抹面，來掩掩蓋砼的缺缺陷。

⑥砼澆筑期間間，如表面面泌水較多多，應及時時處理掉，并研究究減少泌水水措施。（2）砼的養(yǎng)養(yǎng)護及保護護

①砼澆筑完畢畢后，當硬硬度達到一一定強度時時，應立即即灑水養(yǎng)護護，使砼表表面一直保保護濕潤狀狀態(tài)，在炎炎熱干風天天氣可采用用覆蓋法養(yǎng)養(yǎng)護。

②砼表面在澆澆筑完畢后后，8～10小時內即即可開始養(yǎng)養(yǎng)護，坡面面采用噴霧霧器噴水養(yǎng)養(yǎng)護，平面面混凝土采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護。

③砼養(yǎng)護時間間不得少于于14天。

(二)包包管鋼筋砼砼施工包管砼在相應應鎮(zhèn)墩管道道安裝完成成并加固好后才進行施工工。具體施施工方法如如下:1鋼筋砼的的主要施工工程序見圖4-1。測量放樣測量放樣基礎面處理立模澆筑前倉面驗收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護混凝土質量檢查混凝土試塊制作混凝土運輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋筋混凝土施施工程序圖圖2主要施工工方法(1)測量量放樣利用測量儀器器準確測放放砼澆筑標高和鎮(zhèn)、支支墩位置的縱縱模軸線，并并用紅油漆漆標注清楚楚。(2)建基基面處理及及沖洗建基面處理嚴嚴格按《水水工建筑物物建基面驗驗收規(guī)范》要要求執(zhí)行。處處理后的建建基面應無無油污、雜雜物和積水水，并保持持濕潤，符符合設計幾幾何尺寸及及規(guī)范要求求，并請監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收簽證證。(3)模板板施工①模板制作作模板制作必須須符合設計計圖紙的規(guī)規(guī)定和技術術要求。②模板安裝裝A模板安裝裝的工藝程程序見圖4-2模板安裝裝程序圖。B模板安裝裝方法模板安裝必須須按照測量放的樣，對重重要結構處處應多設控控制點，以以利于檢查查校正，且且應保證有有足夠的固固定設施，以以防爆模傾傾斜，支架架須支承在在穩(wěn)定的地地基或已牢牢固的圍巖上，并并有足夠的的支承面積積，防止滑滑動。支撐撐較高的兩個個互相垂直直面時，用撐撐拉桿對拉拉固定，以以確保穩(wěn)定定。表4－1模板制作作的允許偏偏差項次偏差名稱允許偏差（mmm）一木模1小型模板：長長和寬±32大型模板長和和寬±53模板面平整度度相鄰兩板面高高差1局部不平（用用2m直尺檢查查）54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬±22模板面局部不不平23連接配件的孔孔眼位置±1放線放線支撐立模校核調整加固倉內整理檢查圖4-2模板安裝裝程序圖(4)鋼筋筋制安鋼筋在使用前前要作抽樣樣檢驗，按按規(guī)定抽樣樣作拉力、冷冷彎等常規(guī)規(guī)試驗，如如需要焊接接使用時，還還需作焊接接工藝試驗驗，當試驗驗結果滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求時時方能進行行鋼筋加工工。①鋼筋加工工工序鋼筋加工工序序見圖4-3。鋼筋鋼筋調直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運堆碼圖4-3鋼筋加工工工序圖②鋼筋加工工鋼筋的切割、彎彎曲除監(jiān)理理工程師另另有規(guī)定外外，均遵照照《水工混混凝土施工工規(guī)范》（SL6677-22014）的的規(guī)定執(zhí)行行。鋼筋的的表面保持持干凈，表表面無油漬、漆漆污、銹皮皮、鱗銹等等。成盤的的鋼筋應調調直后方可可使用。A鋼筋除銹銹鋼筋除銹有機機械除銹、手手工除銹等等方法，視視具體情況況選用。若若在除銹過過程發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋截面的的氧化鐵皮皮鱗落現(xiàn)象象嚴重并已已損傷的鋼鋼筋截面，或或在除銹后后鋼筋表面有嚴重重麻坑、斑斑點傷蝕表表面時，鋼鋼筋應剔除除不用。B鋼筋調直直鋼筋調直有機機械調直和和人工調直直兩種方法法，其調直直質量要求求為：a調直后的的鋼筋應平平直，無局局部曲折。b采用冷拉拉方法調直直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。c冷拔低碳碳鋼絲在調調直機上調調直后，其其表面不得得有明顯擦擦傷，其抗抗拉強度不不得低于設設計強度要要求。C鋼筋切斷斷鋼筋切斷用機機械切斷方方法。鋼筋筋切斷的質質量要求為為如下幾點點：a在切斷時時，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切頭劈裂、縮縮頭、馬蹄蹄形以及產產生嚴重的的彎頭時，應應將該部分分切除。b若發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋的硬度度過硬或過過軟與級別別不符時，應應對該鋼筋筋作機械性性能試驗。c鋼筋切斷斷的長度偏偏差，不得得大于各種種鋼筋的允允許偏差。D鋼筋的彎彎曲成形鋼筋彎曲成形形視鋼筋直直徑大小而而定，本工工程主要采采用機械和和人工彎曲曲成形。鋼鋼筋彎曲成成形后，應應形狀正確確，平面上上沒有凹凸凸現(xiàn)象，彎彎曲點處不不得有裂紋紋。③鋼筋安裝裝鋼筋在現(xiàn)場加加工成形，用用索吊加人工工配合運到安安裝綁扎作作業(yè)場地。鋼鋼筋接頭采采用搭接焊焊接或綁扎扎搭接，接接頭長度符符合設計要要求及規(guī)范范要求確定定。鋼筋安安裝位置、間間距、保護護層及各部部分鋼筋數(shù)數(shù)量、規(guī)格尺寸寸均應符合施施工圖的規(guī)規(guī)定，其允允許偏差控控制在《水水工混凝土土施工規(guī)范范》（SL6677-22014）要求的范范圍內。為為確保混凝凝土保護層層的必要厚厚度，在鋼鋼筋和模板板之間設置置強度不小于結構構設計強度度的混凝土土墊塊，墊墊塊應埋設設鐵絲與鋼鋼筋扎緊，互互相錯開，分分散布置。雙雙排以上鋼鋼筋之間應應用短鋼筋筋支撐，以以保證位置置準確。在在施工時,應在基礎礎或模板上上按設計要要求的間距距用粉筆或或石筆畫出出鋼筋安裝裝位置。鋼鋼筋安裝允允許偏差見見表4-2。表4-2鋼筋加工工允許偏差差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長長凈尺寸的的偏差±102箍筋各部分長長度的偏差差±53鋼筋彎起點位位置的偏差差廠房構件±20大體積混凝土土±304鋼筋轉角的偏偏差3④鋼筋搭接接鋼筋搭接有綁綁扎搭接和和焊接搭接接，現(xiàn)對兩兩種搭接形形式分述如如下：A綁扎接頭頭a搭接長度度的末端與與鋼筋彎折折處的距離離，不得小小于鋼筋直直徑的10倍，接頭頭處不宜位位于構件最最大彎矩處處。b受拉區(qū)域域內，Ⅰ級鋼筋綁綁扎接頭的的末端應做做彎鉤。鋼鋼筋綁扎接接頭的搭接接長度應符符合下表44-3規(guī)定：表4-3鋼筋綁扎扎接頭的搭搭接長度鋼筋類別混凝土強度等等級C15C20C25C30、C335≥C40Ⅰ級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋筋—50d40d35d30dc受力鋼筋筋的綁扎接接頭應相互互錯開，從從任一綁扎扎接頭中心心至1.3倍搭接長長度的區(qū)域域范圍內，有有綁扎接頭頭的受力鋼鋼筋截面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率，應應符合下列列規(guī)定：受受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)區(qū)不得超過過50%。綁扎接接頭中鋼筋筋的橫向凈凈距不應小小于鋼筋直直徑且不應應小于25mm。B鋼筋焊接接搭接鋼筋焊接前，必必需先進行行試焊，合合格后方可可成批施焊焊。鋼筋的的焊接接頭頭在同一構構件內應相相互錯開，在在受力鋼筋筋直徑35倍的區(qū)段段內（且不不小于50mm），一根根鋼筋不得得有兩個接接頭，且有有接頭的鋼鋼筋截面積積占鋼筋總總截面積的的百分率為為：受拉區(qū)區(qū)不宜超過過50%，受壓區(qū)區(qū)可不受限限制。焊接接接頭距離離鋼筋的彎彎折處，不不應小于鋼鋼筋直徑的的10倍，也不不宜位于構構件的最大大彎矩處。鋼鋼筋的焊接接可采用單單面焊或雙雙面焊，其其焊條和選選擇和焊接接電流的選選用以及鋼鋼筋的焊接接質量應符符合相關規(guī)規(guī)程規(guī)范要要求和設計計要求。(5)混凝凝土澆筑混凝土主要采采用滾動式拌和和機進行拌拌制，人工工配合機械械、索吊入入倉進行澆澆筑。①混凝土澆澆筑前的準準備工作混凝土澆筑前前要儲存足夠的的砂、石骨骨料及水泥泥，具有經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證后后的混凝土土試配單。A水泥水泥的品種、標標號、廠家家及牌號應應與經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后的混混凝土配合合比通知單單上的水泥泥品種、標標號、廠家家及牌號相相符。并有有出廠合格格證及進場場后的抽樣樣試驗報告告。B砂砂的粒徑、級級配及加工工料場必須須與混凝土土配合比試試驗時的砂砂樣相同，且且含泥量≤1%。C碎石其粒徑、級配配及加工料料場必須與與混凝土配配合比試驗驗時的試樣樣相同。石石子的針、片片狀顆粒含量量應≤25%，含泥量≤2%，石子含含泥量（＞＞5mm的泥團）≤1%。D水施工用水,其其水質必須須符合《混混凝土拌和和用水標準準》(JGJ663-20006)。②混凝土拌拌和混凝土拌和程程序見圖4-4混凝土拌拌和程序方方框圖。A計量本工程混凝土土采用磅秤秤稱量，施工時必須須嚴格按照照工地技術術人員簽發(fā)發(fā)的配料單單配料，嚴嚴禁擅自更更改。稱量量偏差不應應超過表22－13規(guī)定數(shù)數(shù)值：計量計量拌和質量檢驗運輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4混凝土拌拌和程序方方框圖B攪拌本工程混凝土土主要采用用拌和機拌拌和，其拌拌和時間及及質量應滿滿足規(guī)范要要求。表4－4材材料稱量允允許偏差材料名稱偏差值水泥±1%砂、碎石±2%水±1%C出料混凝凝土的質量量檢查質檢員或技術術員應檢查查拌制混凝凝土所用原原材料品種種、規(guī)格和和用量，每每一個工作作班不少于于兩次。檢檢查混凝土土的坍塌度度及和易性性，每一工工作班不少少于兩次。拌拌制混凝土土應均勻，顏顏色一致，且且具有良好好的流動性性、粘聚性性和保水性性，不泌水水、不離析析。不符合合上述要求求的應查找找原因，及及時調整。拌制混凝土應應按規(guī)范要要求取樣制制作試塊，供供試驗檢查查其混凝土土質量。③混凝土運運輸本工程根據(jù)施施工現(xiàn)場情情況，主要要采用人工工配合機械和索吊等運輸輸方式。在在施工中不不論采取什什么運輸方方式，應與與混凝土拌和和、澆筑能力力及倉面需需要情況相相適應，并并保證在混混凝土運輸輸過程中不不產生漏漿漿、嚴重泌泌水及過多多降低坍塌塌度等現(xiàn)象象?；炷镣寥雮}自由由下落高度度不得大于于2m，如果大大于2m，要采用用溜筒或其其它緩降措措施?；炷吝\輸過過程中應盡盡量縮短運運輸時間，并并減少轉運運次數(shù)，其其運輸時間間不超過表表4－5規(guī)定。表4－5混混凝土運輸輸時間表氣溫（℃）混凝土運輸時時間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運輸輸過程中，嚴嚴禁爆曬和和雨淋，以以免影響混混凝土質量量。因故停停歇時間過過久，已初初凝的混凝凝土一律按廢料料處理，嚴嚴禁入倉使使用。④入倉砼采用人工入入倉和人工輔助溜筒入倉倉，為保證證新老砼或或砼與基巖巖的良好結結合,入倉前，應應先在基礎礎面上鋪2～3cm厚，強度不小小于M10的水泥泥砂漿，其其鋪攤面積積與混凝土土澆筑強度度相適應，然然后再依次次攤鋪混凝凝土，混凝凝土在倉面面上不得堆堆積，若有有粗骨料集集中堆迭現(xiàn)現(xiàn)象，不能能用砂漿進進行覆蓋，以以免造成內內部蜂窩。⑤振搗本工程采用插插入式振動動泵機械振振搗。在每每一位置振振搗時，應應搗實到表表面不再顯顯著下沉，不不出現(xiàn)氣泡泡并開始泛泛漿時為準準。振搗必必須周到全全面，不允允許出現(xiàn)漏漏振或過振振現(xiàn)象?；旎炷翝仓拥暮穸榷葏⒄毡?-15表選用：：⑥養(yǎng)護在混凝土澆筑筑8～10h后開始養(yǎng)養(yǎng)護，但在在炎熱、干干燥氣候情情況下應提提前養(yǎng)護，并并在其表面面采取遮蓋蓋措施，避避免太陽光光爆曬。一一般養(yǎng)護時時間不少于于14d，在干燥燥、炎熱氣氣候時養(yǎng)護護時間不少少于28d。如混凝凝土澆筑溫溫度低于5℃時，澆筑筑面要用草草墊（或麻麻袋）遮蓋蓋保溫。⑦拆模本工程模板待待混凝土強強度達到2.5MMPa后方可拆拆除。但在在拆模時要要保證棱角角不要破壞壞。表4-6混凝土澆澆筑層的厚厚度項次搗實混凝土的的方法澆筑層的厚度度（mm）1插入式振搗器器振動器作用部部分長度的的1.25倍2表面振動200⑧混凝土土缺陷處理理拆模后出現(xiàn)錯錯臺與掛簾簾，采用鑿鑿除及砂輪輪機打磨，使使其與周邊邊混凝土保保持平順連連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、砂線線及氣泡密密集區(qū)域，首先報告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細的補救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅實的混凝土基面，其深度應達到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90°～100°）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘體。采用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿修補；修補前，修補基面應保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。⑨混凝土雨雨天施工措措施A做好表面面保護。B無防雨棚棚的澆筑面面，在施工工中遇大雨雨、暴雨時時，應立即即停止施工工，妥善保保護表面。雨雨后應先排排除積水，并并及時處理理受雨水沖沖刷的部位位，如表層層砂漿尚未未初凝，應應加鋪水泥泥砂漿繼續(xù)續(xù)砌筑，否否則應按施施工縫處理理。⑩砼施工質質量控制混凝土施工控控制流程圖圖見圖4-5。A原材料質質量控制應對進場的鋼鋼筋、水泥泥、粉砂、碎碎石、外加加劑等原材材料進行交交貨驗收，對對所供應的的建筑材料料隨機抽樣樣，由試驗驗室對原材材料進行抽抽樣試驗，不不合格原材材料拒絕使使用。B混凝土拌拌和質量控控制a拌和站稱稱量系統(tǒng)須須經(jīng)計量部部門驗收合合格才能投投入使用，并并定期進行行調校，確確保稱量準準確。b實行合格格證制度，落落實崗位質質量職責，嚴嚴禁不合格格混凝土出出廠。c加強設備備保養(yǎng)和維維修，使設設備處于良良好工況。C混凝土澆澆筑質量控控制a設定監(jiān)測測控制點，進進行澆筑過過程中的變變形移位觀觀測。確保保澆筑過程程模板的變變形及位移移控制在規(guī)規(guī)范允許的的范圍之內內。不合格不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合格合格合格混凝土棄用降低標號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護層厚度、焊接等）立模施工測量入倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng)護質量檢驗外觀與結構尺寸檢驗（自檢、復檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返工圖4-5混混凝土質量量控制流程程圖b混凝土澆澆筑過程中中，指派專專人監(jiān)護模模板，對過過程中的位位移進行及及時的調整整及加固。c鋼筋工程程a′工程用用鋼筋品種種、數(shù)量應應符合設計計要求。b′加工使使用前，附附著的油污污、浮銹等等應清除干干凈，確保保其與混凝凝土的握裹裹力。c′嚴格按按設計測量量所放的點點位和標高高安裝。采采用橫撐、混混凝土預制制塊等手段段固定鋼筋筋，以確保保其滿足設設計位置的的要求。d′安裝完完畢，須經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計計驗收合格格后，才能進進行下一道道工序施工工。e′所有參參與工程建建設的技術術工人，必必須經(jīng)過培培訓、考核核合格后方方能上崗。f′其它加強氣象監(jiān)測測和氣象預預報，及時時根據(jù)出機機口混凝土土的溫度控控制范圍，采采取相應的的運輸、澆澆筑、養(yǎng)護護等環(huán)節(jié)的的相應措施，以以滿足設計計和規(guī)范規(guī)規(guī)定要求。配備足夠的人人力和機械械，確?；旎炷琳駬v搗質量，杜杜絕漏振現(xiàn)現(xiàn)象。加強對混凝土土的養(yǎng)護，采采取適用于于當?shù)貤l件件的養(yǎng)護方方法，嚴格格按照設計計和規(guī)范要要求對混凝凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。三、墊層砼施施工墊層砼在基礎礎開挖完成成并驗收后后即可進行行施工，其其主要施工工方法同本本節(jié)鎮(zhèn)墩包包管砼施工工，施工時時主要控制制好墊層厚厚度即可。四、Φ7000壓力鋼管安安裝(一)準備備工作1土建施工工驗收完畢畢達到安裝裝條件。2測放安裝裝控制點,前后中心放放在立面線上，作鋼管管軸線校驗驗點用，上上面中心放放在鋼管底底部地面上上，并按設設計坡度測測放出相應應的標高控控制點。3準備各種種安裝材料料，備齊安安裝工器具具。4運輸及吊吊裝設備到到位，且經(jīng)經(jīng)試運行檢檢查合格。5所需人員員到位，特特殊工種持持證上崗。(二)鋼管管運輸依據(jù)鋼管涉及及噸位采用用專用運輸輸車，運到到工地后，用索吊設設備吊運到到工作面，采采用三角扒扒桿、手拉拉葫蘆結合合人工對口口就位安裝裝。(三)鋼管管安裝施工工方法1鋼管對口口就位及加加固明管段吊裝設設備采用索索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調整管軸線與設計中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2鋼管安裝裝2.1鋼管的的安裝程序序（見圖44-6）鋼筋運輸?shù)桨惭b位置鋼筋運輸?shù)桨惭b位置調整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質量檢查二次環(huán)縫焊接中間質量驗收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗收4-6鋼管的的安裝程序序2.2壓力力管道安裝裝工藝：（1）基礎復復核為確保管道的的平面坐標標位置及高高程，應重重新復核管管道在支墩墩上的中線線及支墩的的標高，核核對無誤后后方可進行行安裝施工工，同時作作好檢測記記錄。（2）安裝方方法a.首裝裝節(jié)安裝按本工程的施施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據(jù)已復核后的基準臺進行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組組成大節(jié)后后，應重新新復核中心心線偏差和和傾斜度，將將首裝節(jié)的的上、下游游管口的幾幾何中心誤誤差調整至至5mm以內（運運用中垂線線原理，采采用水平儀儀、吊線球球、鋼卷尺尺，便可將將臨時活動動支腿焊死死，用型鋼鋼將鋼管固固定于預埋埋的錨筋上上。為防止加固焊焊接時，因因焊接收縮縮造成鋼管管位移，加加固型鋼有有一端焊縫縫，應為搭搭接焊，且且應在最后后焊接。加加固完，再再復測中心心線、高程程、里程和和傾斜，作作好記錄。首首裝節(jié)安裝裝好后，為為保證管道道不發(fā)生位位移，可先先澆筑二期期混凝土，澆澆注前應對對該段的焊焊接進行檢檢測，合格格后方可澆澆筑。b.彎管管、傾斜管管的安裝彎管安裝要注注意各節(jié)彎彎管下中心心的吻合和和管口傾斜斜，當下彎彎管安裝時時，即將其其下中心對對準首裝節(jié)節(jié)鋼管的下下中心。如如有偏移可可在相鄰管管口上，各各焊一塊擋擋板，在擋擋板間用千千斤頂頂轉轉鋼管，使使其中心一一致。彎管管的上、下下中心和水水平段鋼管管一樣，可可掛垂球或或用經(jīng)緯儀儀測定；彎彎管安裝2至3節(jié)后，必必須檢查調調整，以免免誤差積累累，造成以以后處理困困難。斜管管安裝方法法和彎管相相同。2.3本工工程伸縮節(jié)節(jié)為購買成成品伸縮節(jié)節(jié)，在購買買時需注意意一下幾點點：（1）伸縮節(jié)節(jié)的內、外外套管和止止水壓環(huán)焊焊接后的弧弧度，其間間隙在縱縫縫處不應大大于2mm，其他部部位不應大大于1mm。（2）伸縮節(jié)節(jié)內、外套套管和水壓壓環(huán)上網(wǎng)直直徑允許偏偏差為±D/11000，且絕對對值不應大大于2.5mmm；伸縮節(jié)節(jié)內、外套套管的周長長允許偏差差為±3D//10000，且絕對對值不應大大于8mm。（3）伸縮節(jié)節(jié)的內、外外套管間的的最大和最最小間隙與與平均間隙隙之差不應應大于平均均間隙的10%。（4）伸縮節(jié)節(jié)在裝配、包包裝、運輸輸?shù)冗^程中中，應妥善善保護，防防止損壞，且且不得有焊焊渣等異物物進入伸縮縮節(jié)的滑動動副、波紋紋管處。3鋼管焊接接3.1壓力管管道工程的的管道材質質為Q2335B,樁號0+0000.000～0+1444.000段管道壁厚厚為6mm，樁號0+1444.000～0+6337.500段管道壁厚厚為8mm。3.2坡口加加工預制（1）管道道坡口加工工時，由于于壁厚均小小于25mmm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道道坡口采用用氧氣-乙炔半自自動割刀加加工，半自自動割刀無無法加工的的特殊部位位可采用手手工切割加加工。（3）坡口口加工后必必須除去坡坡口表面的的氧化皮、溶溶渣及影響響接頭質量量的表面后后，并應將將凹凸不平平管口打磨平平整。3.3焊接接工藝（1）工程程管道焊縫縫按其重要要性分為三三類。其中中：一類焊縫縫：A、岔管管的所有焊焊縫。B、主管管管壁縱縫縫。C、主廠廠房內明管管環(huán)縫。D、湊合合節(jié)合攏環(huán)環(huán)縫。E、悶頭頭與管壁的的連接焊縫縫。此類焊縫若用用超聲波探探傷抽查率率為50%，射線探探傷復查率率為5%，質量要要求為B11級合格。二類焊縫縫：A、鋼管管管壁環(huán)縫縫；B、止水水環(huán)、加勁勁環(huán)的對接接焊縫及其其與管壁之之間的組合合焊縫。此類焊縫若用用超聲波探探傷抽查率率為50%，質量要要求為B22級合格。三類焊縫縫：受力很小，且且修復時不不致停止發(fā)發(fā)電或供水水的附屬構構件焊縫。（1）焊縫縫組對前應應將坡口及及其內側表表面不小于于10mm范圍內的的油、漆、垢垢、銹、毛毛刺等清除除干凈，且且不得有裂裂紋、夾層層等缺陷。（2）管子子或管件對對接焊縫組組對時，內內壁應齊平平，內壁錯錯邊量不宜宜超過管壁壁厚度的10%，且不應應大于2mm；（3）焊絲絲、焊條使使用前應按按設計規(guī)定進進行采購，并應應在使用過過程中保持持干燥。焊焊絲使用前前應清除其其表面的油油污、銹蝕蝕等。（4）焊接接材料應按按下列要求求進行烘焙焙和保管：：焊條、焊劑劑應放置于于通風、干干燥和室溫溫不低于5℃的專設庫庫房內，設設專人保管管，烘焙和和發(fā)放，并并應及時作作好實測溫溫度和焊條條發(fā)放記錄錄。烘焙溫溫度和時間間應嚴格按按廠家說明明書的規(guī)定定進行。烘烘焙后的焊焊條應保存存在100--150℃℃的恒溫箱箱內，藥皮皮應無脫落落和明顯的的裂紋?，F(xiàn)現(xiàn)場使用的的焊條應裝裝入保溫筒筒，焊條在在保溫筒內內的時間不不宜超過4h，超過后后，應重新新烘焙，重重復烘焙次次數(shù)不宜超超過2次。焊絲絲使用前應應清除鐵銹銹和油污。（5）遇有有穿堂風或或風速超過過8m/s的大風和和雨天、相相對濕度在在90%以上時，焊焊接處應有有可靠的防防護措施，保保證焊接處處有所需的的足夠溫度度，焊工技技能不受影影響，方可可施焊。（6）施焊焊前，應將將坡口及其其兩側50-1100mmm范圍內的的鐵銹、熔熔渣、油垢垢、水跡等等清除干凈凈。（7）焊縫縫（包括定定位焊）焊焊接時，應應在坡口上上引弧、熄熄弧，嚴禁禁在母材上上引弧，熄熄弧時應將將弧坑填滿滿，多層焊焊的層間接接頭應錯開開。（8）定位位焊焊接應應符合下列列規(guī)定：一、二類焊縫縫的定位焊焊焊接工藝藝和對焊工工要求與主主縫（即一一、二類焊焊縫，下同同）相同；；對需要預熱焊焊接的鋼板板，焊定位位焊時應以以焊接處為為中心，至至少應在150mmm范圍內進進行預熱，預預熱溫度較較主縫預熱熱溫度高出出20-330℃；定位焊焊位置應距距焊縫端部部30mm以上，其其長度應在在50mm以上，間間距為100--400mmm，厚度不不宜超過正正式焊縫高高度的二分分之一，最最厚不宜超超過8mm；施焊前前應檢查定定位焊質量量，如有裂裂紋、氣孔孔、夾渣等等缺陷均應應清除。（9）工卡具具等構件焊焊接時，嚴嚴禁在母材材上引弧和和熄弧。（10）雙面面焊接時，單單側焊接后后應用碳弧弧氣刨或角角向砂輪機機進行背面面清根，將將焊在清根根側的定位位焊縫金屬屬清除。采采用碳弧氣氣刨清根時時，清根后后應用砂輪輪修整刨槽槽。（11）焊縫縫組裝局部部間隙超過過5mm，但長度度不大于該該焊縫長的的15%時，允許許在坡口兩兩側或一側側作堆焊處處理，但應應符合下列列規(guī)定：a、嚴禁在在間隙內填填入金屬材材料；b、堆焊后后應用砂輪輪修整；c、根據(jù)堆堆焊長度和和間隙大小小，對堆焊焊部位的焊焊縫應酌情情進行無損損探傷檢查查。（12）縱縫縫埋弧焊在在焊縫兩端端設置引弧弧板和熄弧弧板，引弧弧板和熄滅滅弧板不得得用錘擊落落，應用氧氧-乙火焰或或碳弧氣刨刨切除，并并用砂輪修修磨成原坡坡口型式。（13）焊接接完畢，焊焊工應進行行自檢。一一、二類焊焊縫自檢合合格后，應應在焊縫附附近用鋼印印打上代號號，作好記記錄。4涂裝施工工4.1施涂前前，專業(yè)技技術人員應應根據(jù)施工工圖紙要求求和涂料生生產廠的規(guī)規(guī)定進行工工藝試驗。試試驗過程中中應有專業(yè)業(yè)技術人員員負責指導導，試驗結結果應報送送監(jiān)理人員員。組焊后后的管節(jié)、岔岔管及附件件（除安裝裝焊縫外），現(xiàn)現(xiàn)場安裝焊焊縫及表面面涂裝損壞壞部位應在在現(xiàn)場進行行涂裝。4.2清理后后的鋼材表表面在潮濕濕氣候條件件下，涂料料應在4h內涂裝完完成，金屬屬噴涂應在在2h內完成；；在晴天和和正常大氣氣條件下，涂涂料涂裝時時間最長不不超過12h，金屬噴噴涂時間不不超過8h。涂裝材材料的使用用應按施工工圖紙及制制造廠的說說明書進行行。涂裝材材料品種以以及層數(shù)、厚厚度、間隔隔時間、調調配方法等等均應嚴格格執(zhí)行。當當空氣中相相對濕度超超過85%、鋼板表表面溫度低低于大氣露露點以上3℃，以及產產品說明書書規(guī)定的不不利環(huán)境，均均不得進行行涂裝。4.3涂層層質量檢驗驗在不適于施涂涂和養(yǎng)護的的環(huán)境條件件下所作的的涂裝，監(jiān)監(jiān)理人員有有權指示施施工單位清清除后重新新涂刷。涂涂層漏涂者者應予修補補。若檢查查發(fā)現(xiàn)流掛掛、皺紋、針針孔、裂紋紋、鼓泡等等現(xiàn)象時，應應進行處理理，直至監(jiān)監(jiān)理人員認認為合格為為止。涂層層內部質量量檢驗應符符合施工圖圖紙要求。涂涂層厚度及及結合性能能檢驗按施施工圖紙要要求進行質質量檢驗。涂涂裝結束后后，專業(yè)技技術負責人人應會同監(jiān)監(jiān)理人員對對鋼管的全全部涂裝面面進行質量量檢查和驗驗收。鋼管管涂裝的質質量檢驗成成果應報送送監(jiān)理人員員。5缺陷返修修(1)焊縫縫內部缺陷陷的返修①深缺陷的的返修氣刨除去缺陷陷的深度，達達到下列數(shù)數(shù)值時要中中止。立焊焊、橫焊時時為板厚的的2/3，仰焊時時為板厚的的1/2，平焊為為板厚的3/4，將刨槽槽焊補后，再再從反面以以同樣的工工序返修。②氣刨后要要用磨光機機打磨刨槽槽，然后進進行表面探探傷，當確確認沒有缺缺陷時方可可施焊。③補焊時的的預熱溫度度，要比原原焊縫高30℃。④返修焊縫縫至少要焊焊兩層以上上。為減少少返修次數(shù)數(shù)，可指定定技藝高超超的焊工代代替原焊工工返修。返返修時，須須注意層間間溫度不要要過高，焊焊后按要求求進行后熱熱。⑤返修后，焊焊縫用砂輪輪整修平滑滑。⑥對修補部部分焊縫重重新進行無無損檢驗。⑦同一部位位的返修次次數(shù)，超過過兩次的應應采取措施施，割開重重新焊接,并報監(jiān)理理人批準，同同時做好記記錄。(2)電弧弧擊痕①用砂輪機機打磨，并并進行磁粉粉或滲透探探傷。②如果磨后后深度超過過2mm則需補補焊，補焊焊長度100mmm以上的，要要進行兩層層以上的多多層焊，敷敷以回火焊焊道。預熱熱溫度比原原焊縫高出出30℃。焊后進進行打磨和和表面探傷傷。(3)坡口口溝槽缺陷陷處理坡口溝槽深度度小于0.5mmm，如果其其深度在0.5～2mm之間須打打磨處理，若若深度大于于2mm須補焊，預預熱溫度比比原焊縫高高30℃。補焊后后磨平且表表面探傷。(4)咬邊邊處理咬邊在0.55～2mm之間時，打打磨圓滑即即可，如打打磨出的深深度超過2mm時，須焊焊補。焊補補工藝同“電弧擊痕”。①表面藍脆脆表面藍脆處理理方法，是是在接頭冷冷卻后磨去去藍脆層。為為避免藍脆脆缺陷的產產生，禁止止在熱狀態(tài)態(tài)下打磨接接頭。②嚴重缺陷陷對焊接過程中中出現(xiàn)的嚴嚴重缺陷，要要召集有關關人員研究究產生的原原因，制定定預防措施施和返修方方法，寫出出質量事故故報告，并并報監(jiān)理人人審批。6鋼管安裝裝質量的檢檢查和驗收收(1)鋼管管安裝質量量的檢查和和驗收①在鋼管安安裝過程中中，應會同同監(jiān)理人對對每條現(xiàn)場場焊縫進行行檢查和驗驗收。②不合格的的焊縫應進進行返修和和重新檢驗驗，直至監(jiān)監(jiān)理人認為為合格為止止。驗收記記錄應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人簽認認。五、沖砂閘閥閥安裝(一)安裝裝要求閥門安裝前，應應檢查填料料，其壓蓋蓋螺栓應留留有調節(jié)裕裕量；且應應按設計文文件核對其其型號，并并應按介質質流向確定定其安裝方方向。當閥門與管道道以法蘭或或螺紋方式式連接時，閥閥門應在關關閉狀態(tài)下下安裝；道道以焊接方方式連接時時，閥門不不得關閉，焊焊縫底層宜宜采用氬弧弧焊。水平管道上的的閥門，其其閥桿及傳傳動裝置應應按設計規(guī)規(guī)定安裝，動動作應靈活活；安裝鑄鑄鐵硅鐵閥閥門時，不不得強力連連接，受力力應均勻安安裝。(二)閥門門檢驗1閥門外觀觀檢查應包包括閥門型型號、規(guī)格格、編號、壓壓力等級、材材質等，應應符合設計計和供貨產產品的技術術文件；外外部和可見見的內部表表面，螺紋紋、密封面面應無損傷傷、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象；閥門門密封應良良好；鑄造造閥體應無無夾砂、縮縮痕、氣孔孔、裂紋等等有害性缺缺陷；有修修補部位的的，應該查查其質量證證明文件；；鍛件應無無裂紋、折折皺、重皮皮、銹蝕及及超過壁厚厚公差下限限值的凹陷陷等；當有有疑問時，應應進行無損損探傷檢驗驗；閥門零零部件、焊焊接坡口端端，應無碰碰損和加工工缺陷；閥閥門的流體體通過部分分應無鐵屑屑、雜物及及嚴重銹蝕蝕現(xiàn)象，且且無殘留水水份。2根據(jù)圖紙紙檢查閥門門的部位和和尺寸應包包括：閥門門外部高度度、口徑、法法蘭的間距距法蘭的厚厚度及螺孔孔配置、殼殼體的壁厚厚和加工精精度、粗糙糙度等均應應符合圖紙紙要求。3閥門的裝裝配質量除除按上條規(guī)規(guī)定外，還還應符合下下列要求：：閥桿應轉轉動靈活；；閘閥全開開、全閉時時閘板的位位置應正確確。4閥門強度度試驗和嚴嚴密性試驗驗應用清潔潔水進行。5閥門的強強度試驗應應按下列規(guī)規(guī)定進行：：公稱壓力力小于或等等于32MPPa的，其閥閥門試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍；公積積壓力大于于32MMPa的閥門其其試驗壓力力按表4-7的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。表4-7大于32MPPa的閥門強強度試驗壓壓力序號公稱壓力（MMPa）試驗壓力（MMPa）1405625070364904801105100130閥門的試驗時時間不少于于5min，殼體、填填料無滲漏漏為合格。6當對閥門門的裝配檢檢查和嚴密密性（泄漏漏）試驗有有疑問時，須須解體檢查查，并重做做試驗。解解體檢查下下列項目：：閥芯與閥閥座結合牢牢固；閥芯芯與閥座的的結合良好好，且無缺缺陷；閥桿桿與閥芯的的聯(lián)結靈活活、可靠；；閥桿應無無彎曲、銹銹蝕，閥桿桿的螺紋無無缺陷，閥閥桿與填料料壓蓋配合合合適；墊墊片的壓力力等級、填填料、緊固固件應符合合設計的規(guī)規(guī)定；合金金鋼閥門的的內部零件件應進行光光譜分析，材材質正確。當當對閥門的的材質有疑疑問時。對對有鐵素體體含量要求求的不銹鋼鋼閥門進行行鐵素體含含量的檢查查。表4-8閘閥密封封面允許滲滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/mmin)≤400.053502.0090025.0050～800.104003.00100030.00100～15500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.00≥1600100.0003001.5080020.007試驗合格格的閥門，應應及時排凈凈內部積水水，且密封封面應涂防防銹油（脫脫脂閥門除除外），關關閉閥門，封封閉出入口口。8解體檢查查的閥門其其質量應符符合以下要要求：合金金鋼閥門內內部零件進進行光譜分分析，其材材質正確；；閥座與閥閥體結合牢牢固；閥芯芯與閥座的的結合良好好并無缺陷陷；閥桿與與閥芯的聯(lián)聯(lián)結靈活、可可靠；閥桿桿無彎曲、銹銹蝕，閥桿桿與填料壓壓蓋配合合合適，螺紋紋無缺陷；；墊片、填填料螺栓等等齊全，無無缺陷。第五章壓力力鋼管試驗驗一、基本規(guī)定定1、水壓試試驗的試驗驗壓力值應應按圖紙或或設計文件件規(guī)定執(zhí)行行。2、首次使使用新鋼種種制造的岔岔管、新型型結構的岔岔管、高水水頭岔管、高高強度鋼制制造的岔管管等應作水水壓試驗。3、明管應應作水壓試試驗，可作作整條或分分段水壓試試驗。分段段長度和試試驗壓力由由設計單位位提供。4、明管或或岔管試壓壓時，應緩緩緩升至工工作壓力，保保持10miin；對鋼管管進行檢查查，情況正正常，繼續(xù)續(xù)升至試驗驗壓力，保保持5min，再下降降至工作壓壓力，保持持30miin，并用0.5～1.0kkg小錘在焊焊縫兩側各各15～20mm處輕輕敲敲擊，整個個試驗過程程中應無滲滲水和其他他異常情況況。5、試壓時時水溫應在在5℃以上。6、壓力鋼管管試驗最終終以設計施施工藍圖規(guī)規(guī)定為準。二、鋼管水壓壓試驗1、試驗方方式水壓試驗驗方式可分分為分節(jié)式式（或單體體式）、分分段式和整整體式三種種。其中現(xiàn)現(xiàn)場分段式式又可分為為連續(xù)分段段式和間歇歇分段式兩兩種。（1）、壓力力鋼管水壓壓試驗應在在現(xiàn)場和工工廠進行。（2）、明管管應作全長長整體式現(xiàn)現(xiàn)場水壓試試驗。當水水頭較高、內內壓變化較較大和管線線很長、管管壁厚度變變化大，整整體式試驗驗不能達到到水壓試驗驗目的或不不易實現(xiàn)時時，可作分分段式或分分節(jié)式水壓壓試驗。（3）、分段段式水壓試試驗的分段段應結合管管線地形、管管道內壓和和布置情況況研究確定定。分段悶悶頭不宜布布置在上凸凸彎管鎮(zhèn)墩墩上游側。（4）、當內內水壓力很很高時，間間歇分段式式水壓試驗驗往往使鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩尺寸過過大，不宜宜采用。（5）、岔管管宜在鋼管管廠內作單單體水壓試試驗。2、試驗壓力力（1）、工廠廠水壓試驗驗的壓力值值應取正常常運行情況況最高內水水壓力設計計值（含水水錘）的1.25倍，且不不小于特殊殊運行情況況最高內水水壓力設計計值。（2）、現(xiàn)場場水壓試驗驗的壓力值值應取正常常運行情況況最高內水水壓設計值值的1.25倍。當試試驗分段較較長、段端端壓力差值值較大時，任任一端試驗驗壓力不得得低于正常常運行情況況最高內水水壓力設計計值的1.15倍。（3）、水壓壓試驗應分分級加載，緩緩慢增壓。各各級穩(wěn)壓時時間及最大大試驗壓力力下的保壓壓時間，不不應短于30miin。3、試驗施施工（1）、水壓壓試驗應符符合運行狀狀態(tài)，如排排除或減輕輕悶頭的影影響。評價價結構安全全度，應根根據(jù)試驗狀狀態(tài)與運行行狀態(tài)的差差別作出界界定。（2）、采取取連續(xù)分段段式水壓試試驗，充水水速度不宜宜過快，以以免內悶頭頭因壓力過過大而失穩(wěn)穩(wěn)破壞，或或旁通管出出口流速過過高而使管管內防腐涂涂料遭受破破壞。充水水流量應根根據(jù)旁通管管管徑與長長度，以及及悶頭抗外外壓能力等等因素計算算確定。（3）、水壓壓試驗管段段中，應安安裝通氣孔孔，其孔徑徑應與充水水流量相適適應，通氣氣孔風速不不應大于50m//s。（4）、鋼管管現(xiàn)場水壓壓試驗時，應應監(jiān)測鎮(zhèn)墩墩變位和混混凝土裂縫縫。如布置置有應變原原型觀測設設備，應同同時監(jiān)測。（5）、水壓壓試驗過程程中應做好好安全防范范工作，避避免發(fā)生突突發(fā)性事故故。（6）、試驗驗完畢后，管管道放空流流量的大小小應滿足悶悶頭不失穩(wěn)穩(wěn)和空氣孔孔風速限制制的要求。第六章竣工工驗收壓力管道工程程全部完工工后，由施施工單位提提交鋼管工工程驗收申申請報告，并并提交完整整的完工驗驗收資料。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理報送送發(fā)包人批批準后，進進行鋼管工工程的完工工驗收。驗收時應提交交的資料如如下：1.壓力鋼鋼管工程竣竣工樣圖；；2.主要材材料出廠質質量證明書書；3.設計修修改通知單單；4.安裝時時最終檢測測和試驗的的檢測記錄錄；5.焊接接接頭無損檢檢測報告；；6.防腐檢檢測資料；；7.重大欠欠缺處理記記錄和有關關會議紀要要；8.其他相相關的技術術文件。第七章保證證質量管理理措施1、為保證工工程質量，施施工必須符符合設計要要求及規(guī)范范的有關規(guī)規(guī)定。2、施工前對對施工班組組進行技術術交底，明明確施工方方法和施工工順序。3、施工用的的檢測儀器器、計量器器具必須經(jīng)經(jīng)計量檢測測合格方可可使用。4、所有管道道、管配件件、附件必必須具有產產品質量保保證書，閥閥門必須要要有試壓記記錄。5、所有管材材、管配件件、附件進進入庫前必必須對進庫庫材料按規(guī)規(guī)范要求進進行抽樣檢檢驗。6、本工程所所用的合金金鋼管進庫庫前必須對對所有的管管材、管配配件進行理理化試驗或或進行光譜譜檢測，具具備理化試試驗合格證證明或光譜譜檢測合格格后方可進進行施工。7、所有管材材、管配件件、附件進進入庫必須須對所有管管材、管配配件、附件件按材料的的材質、壓壓力等級分分別進行著著色進行區(qū)區(qū)分，并分分類堆放。8、所有管材材施工前必必須進行防防腐處理后后方可進行行施工。9、為保證今今后檢修管管道施工完完畢，必須須對所有螺螺栓露牙部部分涂刷黃黃油加二硫硫化鉬。10、班組領領用的材料料必須按材材料的材質質、壓力等等級分類堆堆放，嚴禁禁混用。11、班組領領用的材料料當天未施施工完的必必須退回倉倉庫集中堆堆放。12、電焊條條領用必須須由焊工本本人領用，焊焊條領用必必須憑焊條條頭進行調調換。13、每一根根管線施工工時應及時時做好各項項原始記錄錄。14、必須對對已經(jīng)施工工結束或正正在進行施施工的產品品進行保護護。15、管道施施工試壓前前，所有焊焊口嚴禁涂涂涮油漆，待待管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓結束束后，方可可進行油漆漆；為保證證焊縫兩側側熱影響區(qū)區(qū)的油漆質質量，焊口口油漆前必必須對焊縫縫兩側熱影影響區(qū)徹底底打磨后方方可涂涮油油漆。第八章保證證安全生產產措施1、施工人員員施工前必必須經(jīng)過三三級安全教教育，并做做好簽名記記錄。2、所有參加加本工程施施工的人員員，必須嚴嚴格執(zhí)行本本公司“安全生產產條例”和“消防安全全管理條例例”提高防火火消防工作作的能力和和意識。3、施工現(xiàn)場場必須配備備消防器材材、并保持持施工現(xiàn)場場道路暢通通，所有消消防器材必必須完好無無損。4、進入施工工現(xiàn)場必須須戴好安全全帽，扣好好帽帶；并并正確使用用個人勞防防用品。5、2m以上上施工必須須佩帶安全全帶，并扣扣好保險鉤鉤，安全帶帶必須扣在在施工作業(yè)業(yè)點的上方方,扣點必須須牢固可靠靠。6、施工現(xiàn)場場用電，機機具必須符符合三相五五線制的要要求，接線線必須由專專職保養(yǎng)電電工進行操操作，嚴禁禁亂拖亂拉拉、嚴禁將將導線直接接插入插座座內。做到到定機定人人?，F(xiàn)場用用電必須注注意安全，電電線、電纜纜敷設必須須附合臨時時用電施工工規(guī)范，避避免漏電傷傷人。7、管溝，陰陰井及危險險區(qū)域須設設置警示牌牌，在雨天天施工時，必必須當心發(fā)發(fā)生觸電事事故。8、高空作業(yè)業(yè)時，嚴禁禁往下或向向上亂拋材材料和工具具等物。9、各種施工工用電動機機械設備，必必須要有可可靠有效的的安全接地地和防雷措措施，方可可開動使用用。10、凡參加加本工程施施工的各種種人員，特特別是特殊殊工種，必必須持有合合格的證上上崗證，嚴嚴禁無證上上崗操作，并并嚴格遵守守施工現(xiàn)場場“十不燒”“十不吊”的規(guī)定。11、施工現(xiàn)現(xiàn)場動火、動動土必須具具備相應的的動火證、動動土證后，各各施工動火火點必須配配備消防器器材；并在在專職監(jiān)護護人員的監(jiān)監(jiān)護下，方方進行動火火和動土作作業(yè)，項目目部專職安安全員必須須嚴守職責責，加強現(xiàn)現(xiàn)場巡回檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時督促整改改，對經(jīng)多多次督促整整改屢教不不改的人員員根據(jù)安全全生產獎罰罰條例進行行響應的處處罰。12、施工現(xiàn)現(xiàn)場料具間間等要害部部位必須配配備一定數(shù)數(shù)