水泥混凝土路面施工工藝流程

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水泥混凝土路面施工工藝流程水泥混凝土路面施工工藝流程(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）關(guān)鍵詞：混凝土施工、工藝流程概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(墊)層所組成的路面,亦稱(chēng)為剛性路面。它包括普通水泥混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土和連續(xù)配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢(shì)，在各級(jí)路面上得到廣泛應(yīng)用，在我國(guó)高等級(jí)公路中水泥混凝土路面日漸增多，加上近年來(lái)農(nóng)村公路建設(shè)中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科學(xué)化、規(guī)范化施工成為廣大公路建設(shè)者關(guān)注的問(wèn)題.水泥混凝土路面施工中,核心環(huán)節(jié)是混凝土的拌和生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對(duì)公路水泥混凝土路面施工工藝流程進(jìn)行探討。工藝流程1、模板安裝模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板.模板應(yīng)無(wú)損傷,有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm.2、安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼,將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼.兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定.繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗1）

攤鋪前的準(zhǔn)備工作

混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作很多，主要強(qiáng)調(diào)一下攤鋪前灑水的卸料工序。

1.1

灑水

攤鋪前灑水是一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視,但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。

灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來(lái)確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤(rùn)，而且盡可能撒布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，大多數(shù)情況下是灑水量不足,因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂重疊后使整個(gè)混凝土路面裂紋增多。

1。2

卸料

自卸車(chē)的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生堆料過(guò)多給施工造成困難，有時(shí)布料過(guò)少使混凝土量不足，路面厚度得不到保證。這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過(guò)程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車(chē)料，而忽視了基層不平整的變化,這種變化在客觀上是普遍存在的.目前許多企業(yè)施工水平不是很高，尤其是對(duì)路面基層的標(biāo)高控制不到位，造成基層平整度較差，加大了混凝土路面施工的難度.在實(shí)際施工中，我們可對(duì)基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)隔段實(shí)測(cè)來(lái)決定混凝土的卸料量，這樣會(huì)避免卸料不均的問(wèn)題.對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22~24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫,其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，可采用真空吸水法施工.其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10％,可易于攤鋪、振搗,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)真空吸水深度不可超過(guò)30cm。(2）真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1。5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì)).（3）吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650~700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。(4)真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平,以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4、接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工,一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè),縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè)，橫縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行,也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成.鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線(xiàn)成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。具體的切縫時(shí)間見(jiàn)表：5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度.當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤(pán),即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光.為了保證行車(chē)安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面.而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國(guó)際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車(chē)速為45km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車(chē)速為50km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0。40。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1~2mm的橫槽；目前,常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld.混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前,禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法：濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20~3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用,保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響.在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液（由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂,按10％、88％和3％的重量比配制而成），使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分保濕養(yǎng)生。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封（填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí),應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物.如封縫為脹縫時(shí),應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類(lèi)，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料,也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類(lèi)、乳化瀝青橡膠類(lèi)等常溫施工式封縫料.總之,混凝土路面澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范和既定的程序進(jìn)行施工,這樣才能使混凝土的質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求.目前已廣泛使用滑動(dòng)模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部?jī)蓚?cè)裝有模板隨機(jī)前進(jìn),能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè),可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對(duì)無(wú)筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1。2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車(chē)道路面。通過(guò)我們對(duì)混凝土路面的施工，了解了混凝土的施工工藝，并對(duì)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)做了施工分析，對(duì)我們?cè)谑┕ぶ杏龅降碾y題、不足進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，使我們?cè)谝院蟮氖┕ぶ心軌蝽樌拈_(kāi)展工作，并有效的提高施工效率,保證工程質(zhì)量。第二節(jié)

基礎(chǔ)工程施工方案一、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)工程量,開(kāi)挖順序，結(jié)合業(yè)主工期要求，本工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力50人，在開(kāi)工前簽訂勞務(wù)合同組織進(jìn)場(chǎng)，施工前做好作業(yè)人員三級(jí)教育、安全技術(shù)交底等工作.2、開(kāi)挖順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,基礎(chǔ)采用大開(kāi)挖形式,從C軸往A軸進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖。3、施工進(jìn)度計(jì)劃測(cè)量放線(xiàn)1天完成，土方開(kāi)挖3天完成，混凝土墊層1天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎4天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，—0.400米層梁模板安裝2天完成，綁扎鋼筋3天完成，混凝土澆筑1天完成，回填土1天。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖本工程現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高距基礎(chǔ)底約2。9mm，使用一臺(tái)HD512挖土機(jī)后退式進(jìn)行開(kāi)挖。2）現(xiàn)場(chǎng)三通一平現(xiàn)場(chǎng)道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電建設(shè)單位已接入場(chǎng)內(nèi),場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整工作已完成，滿(mǎn)足施工要求。3）場(chǎng)內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前，為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地干爽,在施工期間，必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，本工程現(xiàn)場(chǎng)排水已說(shuō)明,具體做法見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場(chǎng)地的地下土質(zhì),水文地質(zhì)情況、編制施工方案交公司技術(shù)部門(mén)和監(jiān)理審批,并將審批后的方案向施工人員進(jìn)行書(shū)面交底。2）開(kāi)挖基槽，分析土質(zhì)、水文等有著情況，如與地勘資料不符，則即時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，并即時(shí)對(duì)原施工方案進(jìn)行修改，編制可行的施工方案。4）開(kāi)挖前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和全面的安全技術(shù)交底。三、人員準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、機(jī)構(gòu)合理”的原則配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員。2、選擇好施工作業(yè)隊(duì)伍、按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3、做好新工人入場(chǎng)教育，同時(shí)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度,加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育，建立用工臺(tái)賬。四、材料準(zhǔn)備1、對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行采購(gòu)、檢查、驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行送檢，檢測(cè)的單位必須有資質(zhì)。2、鋼筋由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。四、施工工藝1、操作工藝鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程基槽清理、驗(yàn)槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)→抄平、放線(xiàn)→基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支模板→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工（如避雷接地施工）→鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清理表層浮土及繞動(dòng)土,不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土.3、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線(xiàn)、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,以保證位置正確，表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿(mǎn)足沖切要求外，應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求.當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以?xún)?nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上,并在端部做成直彎鉤;當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部,其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋,距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝,模板采用組合鋼模板或木模,利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時(shí)，采用斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置.不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水.6、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤(pán)混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量,攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s.7、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí),注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí),先滿(mǎn)鋪一層5~l0cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后對(duì)稱(chēng)澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時(shí)先使混凝土充滿(mǎn)模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1．25倍.上層振搗棒插入下層3~5cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。10、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水.一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí),防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。11、回填土在回填時(shí),應(yīng)分層回填，每層不大于40cm,使用夯土機(jī)夯實(shí),注意成品保護(hù)，應(yīng)待混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行回填。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖材料性能鑒定料場(chǎng)選擇機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)材料性能鑒定料場(chǎng)選擇機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試培路肩測(cè)量放樣底基層準(zhǔn)備試機(jī)拌合試機(jī)拌合培路肩測(cè)量放樣底基層準(zhǔn)備試機(jī)拌合試機(jī)拌合試驗(yàn)段施工生產(chǎn)拌合料試驗(yàn)段施工生產(chǎn)拌合料拌合料攤鋪拌合料攤鋪橫坡標(biāo)高檢測(cè)橫坡標(biāo)高檢測(cè)合格不合格合格不合格補(bǔ)平補(bǔ)平膠輪壓路機(jī)碾壓膠輪壓路機(jī)碾壓振動(dòng)式低振振動(dòng)式低振平整度檢測(cè)修補(bǔ)平整度檢測(cè)修補(bǔ)振動(dòng)式碾壓不合格壓實(shí)度檢測(cè)覆蓋養(yǎng)生振動(dòng)式碾壓不合格壓實(shí)度檢測(cè)覆蓋養(yǎng)生振動(dòng)式靜壓振動(dòng)式靜壓合格合格施工準(zhǔn)備:清除下承層上的浮土，將表面清掃干凈，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，保證攤鋪水泥穩(wěn)定碎石時(shí)有合格的下承層，放出中樁，根據(jù)圖紙定出水泥穩(wěn)定碎石的寬度。由人工培出水泥穩(wěn)定碎石路肩，路肩厚度適當(dāng)加厚保證碾壓后達(dá)到18cm與水泥穩(wěn)定碎石同高.在外側(cè)路肩處打鋼釬,由測(cè)量人員測(cè)出高程控制樁，控制樁每10m一根，超高時(shí)加密至5米一根，鋼釬固定牢固，位置準(zhǔn)確,基準(zhǔn)線(xiàn)采用Φ3mm的鋼鉸線(xiàn)。在路肩內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜.拌和與運(yùn)輸各種集料的摻配量、加水量和拌和時(shí)間調(diào)試完畢，水泥劑量應(yīng)考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0。5％的水泥劑量,拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.0—2。0％,根據(jù)施工當(dāng)天的天氣決定，用以補(bǔ)償后續(xù)施工的水份損失。拌和過(guò)程中水泥劑量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)調(diào)整。確保出料質(zhì)量，拌和后的混合料應(yīng)完全均勻，顏色一致，含水量適當(dāng)，無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.由自卸汽車(chē)負(fù)責(zé)混合料的運(yùn)輸，所有運(yùn)輸混合料的車(chē)輛，在運(yùn)輸過(guò)程中全部加以覆蓋，以防水份蒸發(fā).攤鋪和整型根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)，確定攤鋪混合料的松鋪系數(shù)。攤鋪后及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)橫坡度和標(biāo)高,做到及時(shí)檢測(cè)及時(shí)調(diào)整，保證整幅橫坡度和標(biāo)高合格.攤鋪機(jī)的行駛速度為1。5—2.0m,振動(dòng)夯振幅為5mm,振動(dòng)頻率為20-22Hz，并保持在攤鋪機(jī)前面始終有待卸料車(chē)，卸料時(shí),運(yùn)輸車(chē)輛倒行到離攤鋪機(jī)10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī),運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，攤鋪機(jī)收料斗應(yīng)每車(chē)收斗一次，以防離析。碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整型50米以上后，要立即在全寬范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碾壓，碾壓過(guò)程中混合料的表面始終保持潮濕，碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則.根據(jù)試驗(yàn)段的試驗(yàn)結(jié)果，確定采用碾壓方式.直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上一道以碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。接縫碾壓時(shí),壓路機(jī)要與接縫成45度角碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不被破壞.養(yǎng)生碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生,保證其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)始終濕潤(rùn),養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通,灑水車(chē)輛不得在結(jié)構(gòu)層上直接灑水和調(diào)頭，當(dāng)施工機(jī)械必須近距離通過(guò)結(jié)構(gòu)層時(shí)，采取覆土或監(jiān)理工程師同意的其他保護(hù)措施.氣溫要求工地最低氣溫低于5℃，不得進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的施工,并在第一次重冰凍(—3℃~—5℃）到來(lái)之前1個(gè)月完成施工。水泥穩(wěn)定粒料底基層和基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率基層底基層高速公路一級(jí)公路其他公路高速公路一級(jí)公路其他公路1壓實(shí)度(％)代表值98989795按附錄B檢查，每200m每車(chē)道2處極值949392912平整度(mm)81212153m直尺:每200m測(cè)2處×10尺3縱斷高程（mm)+5,—10+5，—15+5，—15+5，—20水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm）—符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量:每200m測(cè)4處5厚度(mm）代表值-8—10-10-12按附錄H檢查,每200m每車(chē)道1點(diǎn)合格值—15-20—25-306橫坡(%）±0。3±0.5±0.3±0.5水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度（MPa）符合圖紙要求符合圖紙要求按附錄G檢查農(nóng)村公路（水泥混凝土路面)施工工藝、流程一、施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車(chē)、混合料運(yùn)輸車(chē)、攪拌機(jī)、振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿(mǎn)足施工的最少配置要求，同時(shí)還要求滿(mǎn)足工程進(jìn)度的要求。2)試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng).進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí),主要包括原材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1)拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥,隔倉(cāng)并設(shè)有良好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉(cāng)堆放,生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2）、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比.4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰,確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量.合理的混合料配合比必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?、認(rèn)真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場(chǎng)。二、試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過(guò)程控制(一)、天然級(jí)配砂礫石底基層A、試鋪試驗(yàn)路段1．下承層的檢查天然級(jí)配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對(duì)土路基(或片石墊層)的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2．通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1)確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例:碾壓機(jī)械組合:順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間.3)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。B、施工過(guò)程檢查1．施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1)在砂礫石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線(xiàn)寬度、高度、線(xiàn)型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4)檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況,如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩",應(yīng)要求專(zhuān)人適當(dāng)處理。5)砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車(chē)輛在已完成（但還未板結(jié)）的路段上行駛.6）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度,同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。2．原材料控制原材料是控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵,為確保底基層符合質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格砂礫石堅(jiān)決不允許使用。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。2)養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通,不允許任何車(chē)輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線(xiàn)平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度.（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗(yàn)路段1．下承層的檢查1)砂灰碎石基層鋪筑前,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn).2．通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容,為正式施工提供依據(jù)1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例及拌和時(shí)間.2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合:順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間。B、施工過(guò)程檢查1．施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前,對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線(xiàn)寬度、高度、線(xiàn)型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表面要灑水濕潤(rùn)。3）基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致,路拱坡度合格，攤鋪平整度一致，接縫平整。4)檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況,如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專(zhuān)人適當(dāng)處理。5）混合料車(chē)進(jìn)場(chǎng)后,要有專(zhuān)人指揮停放、卸料。6）混合料的碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。7)碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。2．后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開(kāi)料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足1-2天的攤鋪用料。2)每天開(kāi)始攪拌前,應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比,外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高.實(shí)際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約0。5%。3）每1—2小時(shí)檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4）裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)生.2）養(yǎng)生方法:應(yīng)采用草袋或麻布濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時(shí)后再灑水。在7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，至少在15天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通,不允許任何車(chē)輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線(xiàn)平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層A、試鋪試驗(yàn)路段1．下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查.對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2．通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。2)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作