地鐵車站錨索施工方案

東莞市城市快速軌道交通R2線工程【XXXXXXXXXX標(biāo)】土建工程管線保護(hù)方案東莞市城市快速軌道交通R2線工程【XXXXXXXXXX標(biāo)】土建工程XXXXXXXXXX站錨索施工方案PAGE20中鐵XXXXXXXXXX股份有限公司中鐵XXXXXXXXXX股份有限公司PAGE2目錄一、工程概況 11.1車站簡介 11.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 11.2.1工程地質(zhì)情況 11.2.2水文地質(zhì)情況 11.3錨索設(shè)計(jì)簡介 2二、施工部署 32.1施工組織機(jī)構(gòu) 32.2人員、機(jī)械設(shè)備配置 3三、錨索施工方案 53.1錨索施工工藝流程 53.2主要施工方法 53.2.1施工準(zhǔn)備 53.2.2施作錨孔 53.2.3錨索體制作及安裝 83.2.4錨固注漿 93.2.5鋼筋混凝土腰梁及錨具施工 103.3錨索控制措施 133.3.1質(zhì)量控制依據(jù) 133.3.2施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 133.3.3施工過程質(zhì)量控制 14四、錨索施工安全措施 174.1機(jī)械設(shè)備安全措施 184.2施工安全預(yù)防措施 18五、錨索施工可能遇到的問題及預(yù)防 19六、錨索內(nèi)力檢測 19七、作業(yè)要求及施工注意事項(xiàng) 19八、錨索施工的保障措施 20九、附件 201、錨索平面布置圖 202、軌排井圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面圖 20PAGE20中鐵XXXXXXXXXX中鐵XXXXXXXXXX股份有限公司東莞市城市快速軌道交通R2線工程【XXXXXXXXXX標(biāo)】土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況1.1車站簡介1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.2.1工程地質(zhì)情況1、地形地貌本工程場地屬沖積平原地貌區(qū)，地面高程7-20m。銀珠街車站設(shè)置于莞龍路與銀珠街和銀嶺街交叉十字路口處，沿莞龍路布置。南側(cè)有新一居、XXXXXXXXXX銀豐綜合市場、市人民醫(yī)院第三門診；北側(cè)有一汽豐田東城店、金橋樓。車站周邊現(xiàn)狀主要是多層住宅樓和多層工業(yè)廠房。2、巖土分層及其特性銀珠街站范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)粘土、砂土，第四系殘積（Qel）砂質(zhì)粘性土，下伏基巖為震旦系大組（Zd）混合片麻巖。各巖土層的地層巖性分述如下：<1-1>素填土（Q4ml）層厚0.5～6.5m。<3-2>可塑狀粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）層厚0.6～6.5m，埋深0.5～6.5m。<3-10>中砂（Q4al+pl）層厚0.4～5.0m，埋深3.0～6.8m。<3-11>粗砂（Q4al+pl）層厚0.8～3.7m，埋深4.0～9.45m。<6-5>可塑狀砂質(zhì)粘性土（Qel）層厚1.5～9.5m，埋深1.5～8.9m。<6-6>硬塑狀砂質(zhì)粘性土（Qel）層厚0.4～3.8m，埋深4.5～9.2m。<10-1>全風(fēng)化混合片麻巖（Zd）層厚0.6～9.0m，埋深7.7～17.7m。<10-2>土狀強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖（Zd）層厚0.5～13.07m，埋深6.9~24.9m。<10-2-1>碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖（Zd）層厚0.8～1.4m，埋深15.3~24.4m。<10-3>中等風(fēng)化混合片麻巖（Zd）層厚0.5～6.15m，埋深7.4～29.7m。<10-4>微風(fēng)化混合片麻巖（Zd）埋深7.0～29.2m。1.2.2水文地質(zhì)情況本工程施工范圍內(nèi)地表水不發(fā)育。地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水。第四系孔隙水主要賦存于沖洪積砂層及沿線砂質(zhì)粘性土層中，以孔隙潛水為主；人工填土層中存在上層滯水，水量小。殘積層孔隙水含水層性質(zhì)為砂質(zhì)粘性土，透水性弱，富水性微弱?；鶐r裂隙水主要賦存于混合片麻巖和含礫砂巖強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中。基巖的含水性、透水性受巖體的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度等的控制，由于巖體的各向異性，加之局部巖體破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育，導(dǎo)致巖體富水程度與滲透性也不盡相同。巖體的節(jié)理、裂隙發(fā)育地帶，地下水相對富集，透水性也相對較好，反之不然。總體上，基巖裂隙水發(fā)育具非均一性。1.3錨索設(shè)計(jì)簡介XXXXXXXXXX站里程YDK8+460~YDK8+490處設(shè)置軌排井，軌排井?dāng)嗝娉叽鐬?0×19.7m，深度為19.3m。軌排井自上而下穿越<1-1>素填土、<3-2>可塑狀粉質(zhì)粘土、<6-6>硬塑狀砂質(zhì)粘性土、<10-1>全風(fēng)化混合片麻巖、<10-2>強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖、<10-3>中等風(fēng)化混合片麻巖。軌排井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。在標(biāo)高5.712m、3.212m、0.712m、-1.788m、-4.28m、-6.788m處共設(shè)置6道錨索。錨索水平間距2m，豎向間距2.5m，入射角度為30°。二、施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)詳見下圖2.2人員、機(jī)械設(shè)備配置1)、主要技術(shù)及管理人員預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如下表所示主要管理技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)備注1陳強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理2占凡項(xiàng)目總工3謝鴻輝項(xiàng)目副經(jīng)理4王金寶安全總監(jiān)5曾秋虎工程部長6韓軍工區(qū)長7何德緒試驗(yàn)室主任8吳雪峰測量隊(duì)長9李川湖質(zhì)檢員10曾玉文施工員11其他管理人員根據(jù)現(xiàn)場配置充足其它錨索加工、鉆孔，注漿、張拉和腰梁等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況配置充足。2)、主要機(jī)械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場的主要機(jī)械設(shè)備如下表所示錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注錨索鉆機(jī)YQ100型電空潛孔鉆機(jī)4臺注漿設(shè)備液壓2套空壓機(jī)20m3套空壓機(jī)12m31套備用發(fā)電機(jī)250KW2套備用制漿機(jī)強(qiáng)制式1套砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1套穿心式液壓千斤頂YCD-2005套混凝土施工設(shè)備3套材料運(yùn)輸車5T2輛其他設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工3)、主要儀器設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要主要儀器如下表所示主要測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀1錨孔定位2水準(zhǔn)儀1350m鋼尺34萬能材料機(jī)VE-1000B15磨光機(jī)26試樣切割機(jī)17砂漿稠度儀18電動重型擊實(shí)儀電動19其它儀器根據(jù)需要配置4、風(fēng)、水、電布置錨索施工中所需高壓風(fēng)直接由錨索施工隊(duì)的3套20m3空壓機(jī)生產(chǎn)，另備用1臺12m3空壓機(jī)；施工用水采用增壓泵直接從XXXXXXXXXX站臨時用水供給；施工用電，直接從現(xiàn)場三級配電箱接入，滿足施工要求，。三、錨索施工方案3.1錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程3.2主要施工方法3.2.1施工準(zhǔn)備錨索的施工穿插在土方開挖及腰梁施工的過程中進(jìn)行。其施工順序如下：軌排井開挖到各道鋼筋砼腰梁下500mm→施工各道鋼筋砼支撐及腰梁→待腰梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%→施做錨索→開挖下一層土石方。如此循環(huán)至第六道錨索施工完畢。3.2.2施作錨孔錨孔在腰梁基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進(jìn)行。①錨孔測放根據(jù)實(shí)際情況，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確放樣，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。②、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔設(shè)備的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。③、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)墻面準(zhǔn)確測放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。④、鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤、鉆進(jìn)過程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.1～0.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。⑥、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)孔徑150mm，孔深詳見附圖）。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。⑦、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑧、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如下表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位縱向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查橫向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向

孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔軸線方位

±2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)

用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查

4孔深

不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查

3.2.3錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由腰梁、自由段、錨固段和基座四部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用φ15.2mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。首先按照設(shè)計(jì)要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機(jī)將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。⑴、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對線材進(jìn)行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及存有銹坑時必須剔出，并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。⑵、截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔預(yù)應(yīng)力錨索分為4束鋼絞線，第六道錨索為3束。⑶、鋼絞線編制在工作平臺上進(jìn)行，其下料長度為：設(shè)計(jì)長度+錨索腰梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。⑷、每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)緊箍(綁扎絲)對錨索進(jìn)行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不小于20mm。⑸、每個單元鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過。⑹、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。⑺、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進(jìn)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨筋長度

±50mm

尺量檢查

2錨固段長度

±50mm

尺量檢查

3塑料套管端頭定位±50mm

尺量檢查

4注漿管中心定位±10mm

尺量檢查端頭定位

±50mm

5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸

±5mm

尺量檢查

接裝定位

±20mm

3.2.4錨固注漿錨索錨固段采用二次注漿法。一次注漿采用水泥砂漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力0.4～0.6Mpa，泥砂漿強(qiáng)度不低于30MPa，水泥砂漿的水灰比為0.38～0.45，灰砂比為1：1～1：1.2。待一次注漿初凝后和一次注漿體強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa后進(jìn)行二次注漿。二次注漿為劈裂注漿，注漿漿液采用純水泥漿，注漿體壓力不小于2.0Mpa，水灰比為0.45，要穩(wěn)壓兩分鐘。為了使二次注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的效果，在一次注漿時必須將錨固段完全注滿漿。索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂凈后立即注漿，注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.38～0.45的純水泥漿，水泥漿過篩放入注漿桶中開始注漿，待漿液從孔口流出時，結(jié)束第一次注漿。第一次注漿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后進(jìn)行二次注漿，由于第一次注漿注漿壓力太小造成孔壁與砂漿體之間未充滿，摩阻力較小，抗拔力不高，位移較大，當(dāng)壓力太大時，由于土體強(qiáng)度不高導(dǎo)致土體破壞而使?jié){液從孔壁或鄰近孔流失，也影響錨索的抗拔力，威脅基坑穩(wěn)定，因此，二次注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求不小于2.0MPa進(jìn)行。二次注漿為劈裂注漿，其目的是再次向錨固區(qū)段注漿，使第一次注漿休被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內(nèi)壁的土體中，使錨索能牢固地錨在巖層中。錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。3.2.5鋼筋混凝土腰梁及錨具施工一、鋼筋混凝土腰梁施工混凝土腰梁采用C30混凝土現(xiàn)場整體澆筑。腰梁澆筑前，首先完成平臺部位腰梁基礎(chǔ)處理，開挖至腰梁中心線下50cm，鑿出連續(xù)墻預(yù)埋錨索腰梁鋼筋，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%，且接頭錯開間距不小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。利用連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋與螺桿焊接固定模板。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。腰梁托澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保腰梁質(zhì)量。二、錨具施工1、鋼筋混凝土腰梁施工時在錨孔位置預(yù)埋350*350*20的鋼板，鋼板中部預(yù)留孔洞，設(shè)計(jì)錨孔為φ150，鋼板預(yù)留空洞選擇φ160，預(yù)留孔洞應(yīng)平整，無毛刺現(xiàn)象，且鋼板預(yù)留孔洞與錨孔位置中心保持原心一致。2、鋼板頂部安裝錨具，詳見下圖：3、錨具施工應(yīng)注意一下問題：（1）鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。（2）應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。（3）錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無空洞及空隙。（4）對夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)宜采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)。使錨具處于混凝土形成的堿性環(huán)境之中。3.2.6錨索張拉、鎖定及封錨當(dāng)漿體及腰梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用不低于C25的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應(yīng)處理。⑵、張拉施工前必須對張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25×25×2cm鋼墊片予以加強(qiáng)。⑷、在錨索張拉前，取10%～20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。⑸、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5次施加，一次取設(shè)計(jì)值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進(jìn)行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于10min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長兩進(jìn)行校核。⑹、錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(嚴(yán)禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼作封錨處理。⑺、錨索檢測要求如下表所示錨索主要檢測項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查3.3錨索控制措施3.3.1質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了穩(wěn)定性。(1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。3.3.2施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制1、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)(措施)，報(bào)請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。2、錨索施工開工前28天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核。3、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。4、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。5、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。6、錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±1cm。7、腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復(fù)核。8、按設(shè)計(jì)孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專用鋼管上，用全站儀按腰梁方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計(jì)要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。9、錨索孔徑允許誤差±2mm。10、若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進(jìn)。11、洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。12、錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。13、錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差±2cm，并對錨索按孔號相應(yīng)編號。14、錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。15、安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。16、內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1--1.3。17、嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。18、錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。19、錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。20、張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95--1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。21、補(bǔ)張拉在張拉完成后6--10天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20%。22、張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1--2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。3.3.3施工過程質(zhì)量控制1、施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。3、錨索孔鉆孔前，進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆。孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。4、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。5、隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。6、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。7、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見，不合格的孔，封填后重新施工。8、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高。孔內(nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.5～0.8MPa，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.5～2.0MPa，在第一次注漿4～5小時后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。9、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。10、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。11、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。12、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。13、錨索穿索安裝安以下要求控制：⑴、穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。⑵、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。⑶、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。14、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。15、錨索灌漿前，對錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。16、砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗(yàn)測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。17、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。18、灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。19、錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始腰梁澆筑施工。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開始澆筑。20、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及腰梁砼澆筑過程中必須控制：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。⑵、立模時可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動。⑶、立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。21、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢。22、錨索灌漿、墊座砼和腰梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和腰梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(漿體及腰梁砼不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%)后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：⑴、錨索灌注水泥砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、墊座及腰梁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。⑵、錨具及夾具合格證明資料。⑶、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。23、錨索張拉按“預(yù)緊、補(bǔ)償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補(bǔ)償張拉”進(jìn)行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報(bào)錨索張拉質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。錨索張拉時按以下控制：⑴、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。⑵、張拉分為5級進(jìn)行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時間，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定，鎖定后48小時內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)質(zhì)以下時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑶、張拉時采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當(dāng)實(shí)際伸長值大于計(jì)算伸長值10%時停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。⑷、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。⑸、張拉施工與安全監(jiān)測同時進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。24、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同錨孔內(nèi)灌漿。25、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行外錨頭封固保護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同其他混凝土。26、預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時進(jìn)行。27、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測值不大于設(shè)計(jì)值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。四、錨索施工安全措施4.1機(jī)械設(shè)備安全措施1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。3)、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。4）、各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。5)、機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。6）、電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。4.2施工安全預(yù)防措施1)、施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。2)、上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。3)、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開挖斷面并按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行施工放線。4)、注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。5)、切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免斷片傷人。6)、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳