公路改擴建現(xiàn)澆涵洞工程施工方案

公路改擴建現(xiàn)澆澆涵洞工程施施工方案二0一六年十二二月目錄一、編制說明………………44二、工程概況………………55三、工程數(shù)量………………55四、總體施工方方案及安排………………66五、質(zhì)量保證措措施………114六、工期保證措措施………………18七、安全保證措措施………………20八、環(huán)境保護措措施………………22一、編制說明1.1編制依據(jù)據(jù)1.1.1本本項目工程勘勘察設(shè)計報告告。1.1.2交通通部頒布的有有關(guān)公路工程程的技術(shù)標準準，技術(shù)規(guī)范范及規(guī)程。1.1.3《公公路橋涵標準準圖》、《貴貴州省公路橋橋涵設(shè)計暴雨雨洪峰流量研研究報告》。1.1.4我單單位近年來承承擔類似工程程的施工經(jīng)驗驗、設(shè)備、技技術(shù)水平等狀狀況編制。1.1.5GG212惠水縣城至至七道拐公路路改擴建工程程第四標段（K26+1180-K443+1077.087）設(shè)計施工工圖紙。1.2編制原則則1.2.1遵循循合同文件標標準條款的原原則，積極響響應合同條款款，嚴格執(zhí)行行合同文件的的規(guī)定，標準準統(tǒng)一，格式式規(guī)范。1.2.2遵循循設(shè)計文件、規(guī)規(guī)范和質(zhì)量驗驗收標準的原原則。按設(shè)計計標準、現(xiàn)行行規(guī)范和質(zhì)量量驗收標準辦辦理，正確組組織施工，確確保工程優(yōu)良良。1.2.3堅持持實事求是的的原則，發(fā)揮揮我單位施工工的優(yōu)勢以及及專業(yè)化、機機械化聯(lián)合作作業(yè)的特點，堅堅持科學組織織，合理安排排，均衡生產(chǎn)產(chǎn)，確保高速速度、高質(zhì)量量、高效率地地完成本項工工程的施工。1.2.4堅持持遵循“ISo9002系列列質(zhì)量標準”，1.2.5堅持持施工過程嚴嚴格管理的原原則。在施工工過程中，嚴嚴格執(zhí)行業(yè)主主及監(jiān)理工程程師的指令。二、工程概況2.1本項目第第四合同段起起點樁號為K26+1180，路線經(jīng)青青藤、斷衫鎮(zhèn)鎮(zhèn)。終點樁號號為K43+1107.0887。本路線共共新建涵洞39道，總涵長408.335m，全部都是是鋼筋砼蓋板板涵。2.2涵洞布設(shè)設(shè)情況涵洞的布設(shè)以不不改變原有水水利排灌系統(tǒng)統(tǒng)為前提，排排灌通暢為原原則，并根據(jù)據(jù)實地調(diào)查的的有關(guān)資料級級地方要求，結(jié)結(jié)合當?shù)氐匦涡渭案鞣矫鎸崒嶋H情況，綜綜合考慮布設(shè)設(shè)涵洞。三、工程數(shù)量區(qū)間涵洞工程主主要工程數(shù)量量見下表：樁號涵長(m)孔數(shù)、孔徑C25片石砼基基礎(chǔ)（m3）C25片石砼臺臺身（m3）C25砼臺帽（m3）C30砼蓋板（m3）K26+4900.311.41-1.5×11.526.318.57.33.8K26+6044.613.371-1.5×11.530.921.78.64.4K26+7544.018.271-1.5×11.542.229.611.76.0K26+8933.510.181-1.5×11.523.516.56.53.4K27+400091-1.5×11.520.814.65.83.0K27+6877.48.51-1.5×11.519.613.85.42.8K28+02009.51-1.5×11.012.37.76.13.1K28+47008.51-1.5×11.011.06.95.42.8K28+8522.69210.51-1.5×11.013.68.56.73.5K29+1533.99.131-1.5×11.521.114.85.83.0K29+54009.51-1.5×11.521.915.46.13.1K29+90009.891-1.5×11.522.816.06.33.3K30+4022.869.51-1.5×11.521.915.46.13.1K30+82008.51-1.5×11.519.613.85.42.8K31+1344.24712.991-1.5×11.530.021.18.34.3K31+58009.51-1.5×11.012.37.73.13.1K31+76008.51-1.5×11.011.06.95.42.8K32+20448.51-1.5×11.519.613.85.42.8K32+900010.871-1.5×11.525.117.67.03.6K33+180012.991-1.5×11.530.021.18.34.3K33+59008.51-1.5×11.519.613.85.42.8K33+820010.211-1.5×11.523.616.66.53.4K34+104410.451-4.0×22.560.646.611.718.1K34+2522.59.121-1.5×11.521.114.85.83.0K34+50008.851-1.5×11.520.414.45.72.9K34+8100.3510.681-1.5×11.524.717.36.83.5K35+380010.931-1.5×11.525.217.77.03.6K35+6677.410.581-1.5×11.524.417.26.83.5K35+98119.591-1.5×11.522.215.66.13.2K36+22009.81-1.5×11.522.615.96.33.2K36+54009.591-1.5×11.522.215.66.13.2K36+800011.221-1.5×11.525.918.27.23.7K37+340010.061-1.5×11.523.216.36.43.3K37+90009.81-1.5×11.522.615.96.33.2K38+32009.591-1.5×11.522.215.66.13.2K38+9088.7510.791-1.5×11.524.917.56.93.6K39+38559.911-1.5×11.522.916.16.33.3K39+7477.5999.591-1.5×11.522.215.66.13.2K42+1400201-1.5×11.546.232.412.86.6四、總體施工方方案及安排4.1施工方案案4.1.1涵涵洞工程安排排5個專業(yè)施工工隊伍，配備備機械設(shè)備、人人員物資完成成涵洞的施工工任務。涵身身、翼墻外露露部分采用定定制鋼模組裝裝，背部掩埋埋部分采用組組合鋼模，鋼鋼模板在安裝裝前必須使用用模板漆，腕扣式鋼管管滿堂支架搭搭設(shè)。4.1.2鋼筋筋在加工棚內(nèi)內(nèi)制作，主筋筋焊接選用搭搭接焊，機械械彎制，人工工綁扎。4.1.3混凝凝土采用商品品混凝土，采采取電話預訂訂制度，由項項目部聯(lián)系混混凝土拌和站站集中供應?；旎炷吝\輸由由混凝土罐車車水平運輸，插插入式振搗器器振搗.灑水薄膜覆覆蓋養(yǎng)護14天。4.1.4涵洞洞先施工底板板，涵身及頂頂板分節(jié)制作作一次性澆筑筑，先從下游游開始，跳格格進行施工。4.1.5砌石石工程采用擠擠漿法砌筑，砂砂漿采用現(xiàn)場場機拌，隨拌拌隨用。4.2施工方法法涵洞開工前根據(jù)據(jù)設(shè)計資料，首先應準確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。4.2.1基坑坑開挖基坑開挖應比實實際基礎(chǔ)的平平面尺寸增寬寬0.5～1.0m，基坑開挖挖至設(shè)計基底底標高后，及及時采用輕型型觸探儀對涵涵洞基底進行行地基承載力力檢測，檢測測的地基承載載力不小于120KPPa，現(xiàn)場檢測測達到要求后后，方可施工工，若基底承承載力滿足不不了設(shè)計要求求，則及時上上報情況并與與相關(guān)單位取取得聯(lián)系做出出相應的變更更。4.2.2涵洞洞基礎(chǔ)施工基坑開挖至設(shè)計計標高后，報報各參建單位位驗槽驗收，驗驗收合格后，按按圖紙要求鋪鋪設(shè)砂墊層。墊墊層施工要求求平整密實，在在砂礫墊層的的基礎(chǔ)上澆注注混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，待混凝土土基礎(chǔ)達到設(shè)設(shè)計強度后進進行下一道工工序4.2.3墻身身施工鋼筋混凝土蓋板板涵洞采用就就地澆筑工藝藝，頂板混凝凝土采用滿堂堂鋼管支架法法澆筑。為了了保證工期，每每個涵洞配備備兩套模板，共共投入2套。外模采采用平面組合合新鋼模，內(nèi)內(nèi)模及頂板底底模采用大塊塊自制新鋼模模板，采用人人工配合18T吊車安裝?；旎炷敛捎没旎炷凉捃噺膹臄嚢枵具\至至現(xiàn)場澆筑。為使基礎(chǔ)與墻身身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿2～3cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時嚴格按設(shè)計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝凝土先用插入入式振搗器振振搗，后用平平板振動器將將表面混凝土土振搗密實，人人工用鐵抹子子在混凝土終終凝前按設(shè)計計標高收面抹抹平。4.2.4模板板安裝及拆除除A、模板的安裝裝（1）基礎(chǔ)模板板安裝時依據(jù)據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人人員彈好的位位置線，標準準高點安裝，基基坑周邊1m內(nèi)不得堆放放模板及支撐撐件。模板上上口嚴禁站人人進行混凝土土的施工，支支模后放置時時間較長者，澆澆筑前應進行行和復查，模模板安裝完畢畢須嚴格按三三級檢查制度度驗收，合格格后方可進行行混凝土施工。（2）模板與鋼鋼筋安裝工作作應配合進行行，妨礙綁扎扎鋼筋的模板板應待鋼筋安安裝完畢后安安設(shè)，模板不不應與腳手架架聯(lián)接，避免免引起模板變變形（3）倒角處采采用異形模板板，異形模板板由經(jīng)理部統(tǒng)一加加工制作。B、模板的支撐撐及加固（1）外模采用用平面組合新新鋼模，內(nèi)模模及頂板底模模采用大塊自自制新鋼模板板，內(nèi)模板支支撐采用滿堂堂式鋼管支撐撐，在涵身兩兩側(cè)處帖墻鋼鋼管采用對角角拉桿，加強強腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定性，外側(cè)側(cè)采用單排腳腳手架，設(shè)對對角拉桿，側(cè)側(cè)面采用2排鋼管支撐撐，內(nèi)外兩層層模板用Ф16拉桿配以碗碗扣式腳手架架固定，調(diào)正正支撐牢固和和模板剛度.（2）在安裝模模板之前，每每塊模板都必必須先涂上模模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆拆除，應保證證混凝土表面及及棱角不受損損壞。（2）拆模之前前必須有拆模模申請，并根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊強度度記錄達到規(guī)規(guī)定時，技術(shù)術(shù)負責人方可可批準拆模。（3）模板拆除除應按照配板板設(shè)計的規(guī)定定進行，遵循循先支后拆，先先非承重部分分，后承重部部分以及自上上而下的原則則。拆模時，嚴嚴禁用大錘和和撬棍硬砸硬硬撬。（4）拆模時，操操作者應站在在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該段模板全部部拆除后，方方準將模板、支支梁等運出堆堆放。（5）拆模時下下方不能有人人，拆模區(qū)應應設(shè)警戒線，以以防有人誤入入被砸傷。（6）拆下的模模板、支撐等等嚴禁亂扔，要要有人接應傳傳遞，按指定定地點堆放，并并做到及時清清理、維修，以以備使用。4.2.5洞口口施工帽石、八字翼墻墻墻身采用C30混凝土澆注注，基礎(chǔ)、截截水墻及鋪砌砌采用M7.5漿砌片石，施施工前先進行行實地放樣，確確認放樣正確確后方可施工工。4.2.6漿砌砌片石根據(jù)設(shè)計圖紙，基基礎(chǔ)、截水墻墻、鋪砌、改改溝、臺階以以及引道擋土土墻采用M7.5漿砌片石砌砌筑。砌體溝溝槽或基坑土土方開挖至設(shè)設(shè)計標高并經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，自下而上上進行片石砌砌筑。砌筑采采用無水銹、無無風化，最小小厚度大于15cm的片石，外外露面選擇塊塊大面平的片片石大致加工工方正，丁順順相間砌筑。鑲鑲面砌筑用砂砂漿，在現(xiàn)場場按施工配合合比過磅計量量，采用砂漿漿攪拌機拌合合；組砌采用擠漿法法，嚴禁灌漿漿砌筑。砌體體坡面與邊坡坡一致，線形形平順圓滑，力力求較好的外外觀質(zhì)量，砌砌體砌筑過程程中，每天由由專人澆水養(yǎng)養(yǎng)生，澆水次次數(shù)視氣候情情況而定，保保持砌體砂漿漿表面濕潤為為度。護坡砌砌體統(tǒng)一勾平平凹縫，縫寬寬2cm，深3～5mm。勾縫前，先先將砌體灰縫縫修鑿至2～3cm寬，2～3cm深，灰縫修修鑿完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，采用M10水泥砂漿勾勾縫，勾縫前前先將砌體噴噴灑適量水充充分濕潤。勾勾縫自上而下下進行，勾縫縫砂漿終凝后后，由專人澆澆水養(yǎng)生七晝晝夜。4.2.7沉降降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫縫寬和位置按按設(shè)計圖所示示布設(shè)，按圖圖紙規(guī)定沉降降縫中的隔離離材料采用泡泡沫塑料板，填填塞嵌縫材料料采用瀝青麻麻絮,瀝青麻絮填填塞深度為10cm，本區(qū)間涵涵洞的沉降縫縫按5m設(shè)置一道，沉沉降縫貫穿整整個斷面，縫縫寬2cm。4.3、涵洞施施工工藝涵洞施工工藝框框圖施工放樣施工放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測A、首先完成施施工前的測量量放樣工作，并并作好各種施施工準備；B、進行基礎(chǔ)開開挖時，結(jié)合合放樣點準確確定位，完成成基底處理；；C、箱涵底板、側(cè)側(cè)墻鋼筋綁扎扎并支模澆筑筑；D、箱涵頂板鋼鋼筋綁扎并支支模、澆注混混凝土及養(yǎng)生生；E、拆除模板，支支護；F、防水層施工工及沉降縫處處理。4.4、涵洞工工程施工技術(shù)術(shù)措施4.4.1模板板工程：A、模板采用自自制鋼模板，鋼鋼板厚度大于于5mm以上，單塊塊模板面積大大于0.6m2，模板支撐撐采用拉、撐撐相結(jié)合，以以保證模板不不走位、變形形。接縫采用用平縫，接頭頭處用專用配配件牢固固定定，接頭要緊緊密，不能有有離縫、前后后錯茬和高低低不平現(xiàn)象，模模板制作完成成后應驗收合合格，保證模模板的剛度滿滿足要求。B、模板的安裝裝：先對基礎(chǔ)礎(chǔ)進行平整處處理，模板就就位后固定好好的模板底部部用砂漿填塞塞密實，保證證接縫嚴密不不漏漿，接縫縫采用雙面膠膠壓縫。模板板拉桿采用兩兩端對稱拉桿桿，設(shè)置PVC管保護，拉拉桿位置保持持在同一高度度，同一間距距，模板安裝裝完成后應通通知工程師報報驗，保證模模板的平整度度、穩(wěn)定性、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸等符符合設(shè)計后才才能進行下道道工序。D、模板使用后后應進行打磨磨，個別變形形的進行校正正。4..4.2混凝土工程程：A、水泥采用同同一廠家同一一型號，最好好采用同一批批號水泥，保保證混凝土澆澆筑后色澤一一致；B、混凝土配合合比設(shè)計時應應考慮粗集料料的粒徑，最最大粒徑必須須小于鋼筋間間距的1/2，防止鋼筋筋過密碎石無無法通過形成成空洞；同時時嚴格控制砂砂率及坍落度度，防止形成成水泡，水花花紋等。C、混凝土的搗搗固采用30搗固棒，由由于涵洞通道道墻身高度大大于2m，且鋼筋與與模板距離僅僅6cm，搗固時應應設(shè)置搗固窗窗口，防止搗搗固不均勻或或漏搗，搗固固應選擇有經(jīng)經(jīng)驗的操作工工人，分層搗搗固，搗固要要貫穿下一層層混凝土，防防止拆模后出出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合合時間應滿足足規(guī)范要求，出出廠混凝土前前必須經(jīng)過坍坍落度檢測，如如與設(shè)計相差差太大應在攪攪拌站內(nèi)重新新調(diào)整?；炷翝仓鼙荛_夏季高溫溫施工，集中中在早、晚澆澆筑混凝土，防防止混凝土澆澆筑后收縮過過快形成裂縫縫。E、防護欄施工工采用特制鋼鋼模，混凝土土施工時應控控制澆筑速度度，在倒角處處澆筑完混凝凝土后進行搗搗固，停止半半小時再進行行下層混凝土土澆筑，以便便于混凝土在在物理化學反反應中形成的的水泡溢出。4.4.3鋼筋筋工程鋼筋嚴格按設(shè)計計圖紙下料，在在鋼筋綁扎過過程中要注意意扎絲不能接接觸模板，防防止混凝土施施工后扎絲外外露形成銹斑斑。4.4.4養(yǎng)護護與成品保護護A、混凝土振搗搗完畢，及時時采取保濕措措施對混凝土土進行養(yǎng)護。當當新澆混凝土土具有暴露面面時，先將暴暴露面混凝土土抹平，再用用土工布將暴暴露面覆蓋，并并及時采取灑灑水等措施對對混凝土進行行保濕養(yǎng)護14d以上。B、當混凝土強強度滿足拆模模強度方可拆拆模。拆模后后，迅速采用用塑料布或土土工布對混凝凝土進行后期期養(yǎng)護。C、混凝土拆模模時應從上到到下，輕拿輕輕放，不得碰碰闖已成型混混凝土，在車車輛通行區(qū)設(shè)設(shè)置明顯標示示及圍欄。4.4.5工藝藝標準及要求求涵洞施工應嚴格格按照設(shè)計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范和有關(guān)技技術(shù)操作規(guī)程程要求進行，各各項質(zhì)量試驗驗檢測指標滿滿足設(shè)計和驗驗收標準，混混凝土外觀達達到：表面平平順，模板拼拼縫細小、橫橫平豎直，棱棱角線條分明明、顏色一致致，無蜂窩麻麻面和裂紋現(xiàn)現(xiàn)象。各部位位允許偏差見見《表4框架涵各部部位允許偏差差》。《表4框架涵涵各部位允許許偏差》序號項目規(guī)定值允許偏差差（mm）檢查方法和頻率率1軸線偏位20全站儀：檢查22處2流水面高程+20，0水準儀、尺量3孔徑±20尺量：檢查3～～5處4涵頂高程±15尺量：檢查3～～5處5涵長+100，－550尺量：檢查中心心線6涵身厚度+10，-5尺量：檢查3～～5處五、質(zhì)量保證措措施5.1．質(zhì)量目目標全部工程質(zhì)量達達到國家、交交通部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗驗收標準及客客運專線工程程質(zhì)量驗收標標準，單位工工程一次驗收收合格率達到到100%，分項工程程一次驗收合合格率達100%。杜絕重大大質(zhì)量事故。5.2．保證工工程質(zhì)量的措措施5.2.1.建建立嚴格的質(zhì)質(zhì)量保證制度度，從管理上上確保質(zhì)量目目標的實現(xiàn)，設(shè)設(shè)立專職質(zhì)檢檢人員，對施施工的全過程程進行質(zhì)量管管理和檢查。5.2.2.建建立質(zhì)量保證證體系，明確確體系內(nèi)各部部門、各崗位位人員的職責責分工。5.2.3.項項目部設(shè)專職職質(zhì)量監(jiān)察工工程師，負責責本施工區(qū)段段的質(zhì)量檢查查，施工隊設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢工工程師或質(zhì)檢檢員，對施工工全過程及時時進行質(zhì)量檢檢測，在施工工過程中自下下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等等級分別實施施檢測工作。項項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)中心試驗室室，施工隊設(shè)設(shè)試驗組，配配備必要的檢檢測試驗儀器器設(shè)備，對施施工全過程及及原材料進行行及時測量和和試驗控制。5.2.4.建建立工程質(zhì)量量自檢體系，堅堅持技術(shù)干部部跟班作業(yè)制制度；實行質(zhì)質(zhì)量一票否決決制度；嚴格格執(zhí)行“三按五不”施工，即按按設(shè)計文件和和規(guī)范施工；；按施工工藝藝操作，按檢檢驗驗收標準準檢驗。開工工報告未經(jīng)批批復不施工，原原材料未經(jīng)檢檢驗合格不施施工，未經(jīng)技技術(shù)交底不施施工，隱蔽工工程未經(jīng)檢驗驗簽證不施工工。全面實行行技術(shù)交底制制度。技術(shù)交交底內(nèi)容包括括：工程名稱稱、工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、施工工方法及工藝藝、采用設(shè)備備、施工注意意事項及工程程質(zhì)量標準等等。堅持測量量換手復核制制；工序質(zhì)量量三檢制；材材料和成品半半成品掛牌制制；質(zhì)量不定定期檢查制；；工程例會制制等行之有效效的制度，使使工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)，達到到所施工工程程的每一環(huán)節(jié)節(jié)的標識和可可追溯性。5.2.5.施施工檢查制度度A、設(shè)計文件、施施工圖紙經(jīng)審審核清楚才能能打開工報告告。B、各種技術(shù)交交底工作交底底詳細，特殊殊作業(yè)、關(guān)鍵鍵工序編有施施工作業(yè)指導導書。C、核對工程各各細部尺寸，完完成質(zhì)量、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計文件，滿滿足施工規(guī)范范、驗收標準準。D、各種質(zhì)量記記錄是否齊全全、規(guī)整、清清晰，是否符符合要求。5.2.6.隱蔽工程檢檢查制度A、隱蔽工程經(jīng)經(jīng)隊自檢員自自檢并報工程程部質(zhì)檢工程程師檢驗合格格后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格簽證證后才能覆蓋蓋。B、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與與設(shè)計不符時時，及時上報報建設(shè)、監(jiān)理理、設(shè)計單位位，共同研究究處理。C、隱蔽工程檢檢查證，填寫寫時作到字跡跡工整，數(shù)據(jù)據(jù)準確，描述述準確。5.3.防止質(zhì)質(zhì)量通病的措措施5.3.1.混凝土麻面面A、模板全部采采用鋼模板，表表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。B、模板在立模模前要進行檢檢修，鋼模板板邊棱要整齊齊、孔洞要焊焊補。C、必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏振振，每層均振振搗至汽泡排排凈為止。D、組合模板縫縫要用海棉條條夾于板縫中中，外露部分分用刀片割除除，防止漏漿漿。5.3.2.露筋A、澆筑混凝土土前，認真檢檢查鋼筋位置置和保護層厚厚度是否正確確，墊塊是否否牢固，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整修。B、要根據(jù)保護護層厚度，事事先預制混凝凝土墊塊。安安裝時要注意意固定好墊塊塊，墊塊安放放要根據(jù)鋼筋筋粗細而定，一一般每隔50cm左右呈梅花花形布置，把把墊塊綁扎于于鋼筋上。C、鋼筋較密集集時，選配適適當?shù)氖蛹壖壟?，石子最最大粒徑不得得超過結(jié)構(gòu)截截面最小尺寸寸的1/4，同時也不不得大于鋼筋筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面面小，鋼筋密密集時，可用用豆石混凝土土澆筑。D為防止鋼筋移移位，嚴禁振振搗時撞擊鋼鋼筋。在鋼筋筋密集處，可可采用搗固鏟鏟和帶刀片的的振搗棒進行行振搗。E、混凝土自由由傾落高度超超過2m時，必須采采用串筒下料料，防止混凝凝土離析。F、拆模時間要要根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果正確掌握握，禁止過早早拆模。G、操作時不得得踩踏鋼筋，如如鋼筋有踩彎彎或脫扣時，及及時調(diào)直、補補綁。5.3.3.蜂窩、孔洞洞A、混凝土攪拌拌時嚴格控制制配合比，保保證計量準確確。B、混凝土拌合合均勻，顏色色一致。C、混凝土自由由傾落高度大大于2m時，采用串串筒下料。D、混凝土的振振搗分層搗固固，插入式振振搗器振搗時時，澆筑層的的厚度一般不不超過振動器器作用部分長長度的1.25倍。E、插入式振搗搗器移動距離離不大于其作作用半徑的1.5倍，為保證證上下層混凝凝土結(jié)合良好好，振搗棒插插入下層混凝凝土5cm。F、混凝土振搗搗時，必須掌掌握好每點的的振搗時間。一一般來說，只只要混凝土表表面呈現(xiàn)不再再顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、出漿呈水水平狀態(tài)就算算振搗好了。振振搗時要特別別注意模板邊邊角處。G、澆筑混凝土土時，要經(jīng)常常觀察模板、支支架、堵縫等等情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動，要停止止灌注，進行行整修。5.3.4.混凝土表面面裂紋A、澆灌混凝土土前，應先濕濕潤模板。B、砂石料和水水泥盡可能采采取遮陽措施施，降低混凝凝土拌合物溫溫度。C、采用混凝土土輸送車運輸輸，整平運輸輸?shù)缆?，縮短短運輸時間。D、選定配合比比時宜摻用緩緩凝型減水劑劑，減少單位位水泥用量，酌酌量增加坍落落度。E、澆灌時間盡盡可能在氣溫溫較低的早晚晚和夜間進行行。F、加強養(yǎng)護，在在混凝土澆灌灌完一段時間間，及時覆蓋蓋草袋，充分分澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)生，適當增增加灑水次數(shù)數(shù)。有抹面加加工的混凝土土表面，覆蓋蓋塑料布和鋪鋪貼防水紙，以以達到保持水水分的目的。六、工期保證措措施6.1.工期目目標2016年122月15日至2017年8月15日，施工總總工期180天。6.2施工組織織機構(gòu)項目經(jīng)理—施施工技術(shù)組、測測量組、質(zhì)量量管理組—專業(yè)涵洞施施工隊6.3.保證工工期的主要技技術(shù)措施6.3.1.加加強組織領(lǐng)導導、選派專業(yè)業(yè)施工隊伍，以以組織保工期期。投入精銳的專業(yè)業(yè)化施工隊伍伍，減少中間間環(huán)節(jié)，提高高施工能力，合合理布署、科科學組織施工工。6.3.2.合合理組織，倒倒排進度，以以計劃保工期期。在施工中發(fā)生的的異常情況及及時修改計劃劃，每周一總總結(jié)，擺出問問題，查明原原因，提出措措施，確保每每月、每季度度工期兌現(xiàn)，實實現(xiàn)均衡施工工。6.3.3.加加強材料管理理、以提前供供應合格材料料保證工期。項目部設(shè)中心試試驗室加強材材料檢測，嚴嚴把工程材料料質(zhì)量關(guān)，同同時加強材料料采購供應管管理，備足雨雨季、農(nóng)忙、節(jié)節(jié)假日施工用用料，特殊材材料提前訂購購，避免因材材料短缺而造造成停工等待待。6.3.4.強化施工管管理，施工工工序緊密銜接接，以管理保保證工期。施工中嚴格按施施工組織設(shè)計計和網(wǎng)絡進度度計劃展開工工序流水作業(yè)業(yè)，各工序環(huán)環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)協(xié)調(diào)配合，全全面展開施工工。6.3.5.協(xié)協(xié)調(diào)好與業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位及地地方政府的關(guān)關(guān)系，作好與與相鄰標段的的配合工作，保保證工程正常常有序地進行行，以“人和”保證工期。6.4.雨季施施工措施6.4.1.與與當?shù)貧庀笏牟块T取得得聯(lián)系，隨時時掌握氣象預預報，掌握汛汛情，以便更更為合理地安安排和指導施施工，并組建建防汛領(lǐng)導小小組，全面領(lǐng)領(lǐng)導并組織汛汛情預報和抗抗洪救險工作作。6.4.2.住住地、倉庫、車車輛機具停放放場地、生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施都設(shè)在在最高洪水位位以上地點，并并與泥石流溝溝槽沖積堆保保持一定的安安全距離，作作好防潮處理理。6.4.3.雨雨季要做好施施工防范及各各種臨時設(shè)施施的防排水工工作并確保排排水溝渠的暢暢通，保證雨雨季作業(yè)的場場地不被洪水水淹沒并能及及時排除地面面水。雨季來來臨前備足所所需材料，保保證施工順利利進行，派專專人維修便道道，保證雨季季便道暢通。6.4.4.雨雨季進行砼施施工時，要及及時測量砂、石石含水量并加加以調(diào)整配合合比，對剛澆澆注的砼用塑塑料布覆蓋。七、安全保證措措施7.1.安全目目標杜絕安全特別重重大、重大、大大事故，杜絕絕死亡事故，防防止一般事故故的發(fā)生。消消滅一切責任任事故，確保保人民生命財財產(chǎn)不受損害害。創(chuàng)建安全全生產(chǎn)標準工工地。7.2.保證安安全的措施針對本項目特點點，本項目主主要危險源為為：交通行車車安全，用電電安全，機械械設(shè)備使用安安全，針對具具體的危險源源制訂專項安安全措施7.2.1.交交通行車安全全A、施工出入車車輛必須按指指定線路行駛駛，不得逆行行及交叉行駛駛。B、在路口設(shè)置置限速標志，在在所經(jīng)道路上上設(shè)置減速帶帶，施工車輛輛司機進行專專門教育，并并與之簽訂安安全責任書。C、夜間施工時時增加安全員員負責安全巡巡視，配備必必要的夜間施施工照明設(shè)施施。7.2.2、用用電安全A、按《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》，在外外電架空線路路附近作業(yè)時時，高空作業(yè)業(yè)機械的任何何部位或被吊吊物體必須距距離架空線路路的距離應符符合規(guī)定，在在機械作業(yè)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場及吊裝過過程中，設(shè)置置專人負責指指揮，防止觸觸電。B、特種機械作作業(yè)司機必須須經(jīng)過安全培培訓，合格后后才能上崗作作業(yè)。C、在電力桿線線，發(fā)電機等等危險點附近近設(shè)置醒目的的警示標志。D、地下電力管管線應事先調(diào)調(diào)查清楚，遷遷移后方可進進行開挖，E、現(xiàn)場架設(shè)的的臨時線路必必須用絕緣物物體支撐，不不得將電線纏纏繞在鋼筋，樹樹木上。F、各種設(shè)備的的檢查維修，應應停電作業(yè)，必必須帶電作業(yè)業(yè)時，應有可可靠的安全措措施并有專人人保護。G、移動式的鉆鉆機應用橡膠膠電纜供電，并并經(jīng)常注意理理順，跨越道道路時，應埋埋入地下或穿穿管保護。7.2.3機機械設(shè)備使用用安全A、所有施工設(shè)設(shè)備和機具在在投入使用前前,有機械技術(shù)術(shù)人員組織進進行檢查,維修,各種保險,限位,制動,防護等安全全裝置齊全可可靠,確保狀態(tài)良良好。B、每月進行機機械性能檢查查，保證其處處于完好狀態(tài)態(tài)。C、機械電器開開關(guān)完好無損損，接線正確確，絕緣良好好，標識明顯顯。D、機械設(shè)備的的布局合理，操操作者嚴格遵遵守安全操作作規(guī)程，操作作前對設(shè)備進進行安全檢查查。E、堅持每月保保養(yǎng)制度,操作前作好好設(shè)備的潤滑滑,緊固等工作,禁止機械設(shè)設(shè)備超負荷使使用。7.2.4其它它安全措施A、凡進入現(xiàn)場場的人員，均服從現(xiàn)場場管理人員的的指揮，遵守守各項安全生生產(chǎn)管理制度度，正確使用用個人防護用用品。操作人人員配戴安全全帽，無安全全帽者不得進進入施工現(xiàn)場場進行施工。禁禁止穿拖鞋、高高跟鞋或光腳腳進入施工現(xiàn)