管道安裝施工技術(shù)專項方案

管道安裝施工

技術(shù)方案建設(shè)公司

二。。四年七月12345678910編制說明工程概況施工準(zhǔn)備管道安裝管道焊接質(zhì)量保證措施冬雨季施工措施安全技術(shù)措施勞動力計劃安排主要機(jī)具一覽表第1頁共8頁

1編制說明本方案為河南濟(jì)源博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程管道安裝的初步方案。本方案編制依據(jù)河南濟(jì)源博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程安裝工程招標(biāo)文件;河南濟(jì)源博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程安裝工程施工組織設(shè)計；《金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.24《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道、焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-982工程概況本工程為河南濟(jì)源博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程安裝工程的管道工程，該工程主要分為焦油蒸餾、餾份脫酚、酚鹽分解裝置和工業(yè)萘蒸餾裝置的管道安裝。由于此次招標(biāo)未提供詳細(xì)的施工圖紙，因此，本方案著重閘述管道預(yù)制安裝的常規(guī)方法和施工手段，未盡之處有待日后補(bǔ)充。3施工準(zhǔn)備管道組成件及管道支承件在安裝前須進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。安裝前，須按設(shè)計文件規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，并進(jìn)行目測檢驗，不合格者，不得使用。合金鋼管道組成件在安裝前，應(yīng)用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。管道組成件及管道支承件在施工過程中，須妥善保管，不得混淆或損壞。工藝管道安裝宜使用系列的標(biāo)準(zhǔn)化的管件，盡量避免使用現(xiàn)場割、焊、煨制的管件。管道的閥門按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗和密封試驗。壓力試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力，強(qiáng)度試驗時殼體和填料不漏為合格，嚴(yán)密性壓力閥瓣密封面不漏為合格，試驗時間均為5min。4管道安裝管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，切割時宜采用機(jī)械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。管子切口表面須平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、第2頁共8頁鐵屑等，并且切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管道預(yù)制工作須按設(shè)計單位提供管道單線圖施行。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差為:項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.580.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管道的坡度：坡向均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓暢通穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜平齊。高溫管道的螺栓緊固在試運(yùn)行時應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱態(tài)緊固。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不大于1mm；當(dāng)管子大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm,但全長允許偏差均不得超過10mm。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管焊縫（縱向）應(yīng)置于易檢的位置，且不宜在底部。第3頁共8頁環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.14管道安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:項目允許偏差（1^）座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)士15埋地±20水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.15埋地管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。與機(jī)器連接的管道，安裝前必須檢查內(nèi)部清潔度，且固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差為：平行度W0.15mm,同軸度W0.50mm。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝安全閥時，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5管道焊接施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按照指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。第4頁共8頁管道焊縫完成后，對管道焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊縫余高為0?2mm,兩側(cè)增寬為2?3mm,咬邊深度不得大于0.5mm,咬連長度不得超過焊縫總長的10%,連續(xù)長度不得超過100mm。管道焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計要求對管道焊口進(jìn)行x射線檢查，按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評定不低于HI級為合格，如有超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行返修，返修縣須再次進(jìn)行X射線檢查。管道安裝要橫平豎直，與設(shè)備管口聯(lián)接管線不得強(qiáng)行組裝。管道施工完畢應(yīng)及時將管道支吊架安裝完畢。按設(shè)計要求按系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求，達(dá)到試驗壓力后保持30min,然后降至工作壓力仔細(xì)檢查焊口和法蘭聯(lián)接處，無滲漏、無異常為合格。試壓合格后，打開進(jìn)氣口將水放至指定位置。試壓合格后，對管道進(jìn)行水沖洗或吹掃。焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和明顯裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定要求，管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。管子、管件組對時，應(yīng)按規(guī)定對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2mm；不得強(qiáng)行組對。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加力和變形。管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接。焊接時，應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。施焊過程應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，因故中斷時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊進(jìn)，須確定無裂紋后方可施焊。二。。四年六月 第5頁共8頁碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，不銹鋼管道采用氬弧焊，焊接時應(yīng)保證管道內(nèi)充氬，焊接前應(yīng)保證管道內(nèi)的清潔度。6質(zhì)量保證措施現(xiàn)場施工人員及工程技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉現(xiàn)場情況和設(shè)計文件要求。嚴(yán)格執(zhí)行最新國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求?，F(xiàn)場施工人員和工程技術(shù)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)文件的規(guī)定和要求。管道施工前繪制出單線圖，單線圖要注明材料、規(guī)格、型號、材質(zhì)，單線圖要有編制人和審核人簽名。推行全面質(zhì)量管理，提高現(xiàn)場施工人員的素質(zhì)和責(zé)任心，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個人。嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。未經(jīng)甲方代表同意批準(zhǔn)，隱蔽工程部分均不能覆蓋，當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已具備檢驗條件時，須及時通知甲方代表共檢。堅持定期和不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，對查出的質(zhì)量問題及時以書面形式通知有關(guān)人員限期整改。管道安裝分項質(zhì)量控制指標(biāo)，合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)92%以上。7冬雨季施工措施冬季管道試壓用水應(yīng)高于5℃，當(dāng)水溫低于5℃而必須試壓時，根據(jù)管道材質(zhì)不同，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證試壓安全。冬季管道試壓時，要及時排盡內(nèi)部積水，以防凍壞設(shè)備及管道。焊接工程宜采用預(yù)熱方法提高施焊環(huán)境溫度。焊接時要有可靠的防雨防潮措施，以保證相對濕度要求。電焊機(jī)等電動設(shè)備機(jī)械必須按規(guī)定設(shè)置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。搭設(shè)可移動的防雨棚，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。管道安裝后，要及時將管口封閉，以防雨水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。配備必要的排水設(shè)備，制定必要的排水措施。8安全技術(shù)措施加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，做到組織落實(shí)，措施得力，認(rèn)真堅持“三會”制度，做到人人講安全，人人懂安全。第6頁共8頁

參加施工人員，須進(jìn)行一次安全操作規(guī)程、安全用電、防火知識教育。電器設(shè)備、照明等應(yīng)按用電規(guī)程安裝，非電工嚴(yán)禁接線。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)格按操作規(guī)程放置、使用，并遠(yuǎn)離火源、易燃、易爆物品。電、氣焊工操作時應(yīng)配戴防護(hù)用品，防止觸電、燒傷、光線灼傷。高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場須戴安全帽，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固。工作結(jié)束應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)無起火危險，方可離開現(xiàn)場。9勞動力安排計劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工10鉗工4電焊工14電工2氣焊工4雜工20鉚工2管理人員6起重工8總計7010主要工、機(jī)具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t臺12叉車5t臺13汽車8t臺14砂輪機(jī)@125mm臺105砂輪切割機(jī)e400mm臺26焊條烘干箱0-600℃臺17焊條恒溫箱0-300℃臺18焊條保溫筒個159直流逆變