單管高壓旋噴樁工法

單管高壓旋噴樁工法（JSGF17-2001）1、適用范圍2.1本工法適用于需要加固、糾偏、增層或護建現(xiàn)有工業(yè)與民用建筑以及修建地下工程或鄰近新建工程而影響安全使用的現(xiàn)有建筑物，亦適用于基坑開挖帷幕支護防滲擋水、深基坑基底加固、災害治理、邊坡穩(wěn)定等。2.2本工法施工可用于土體標準貫入試驗值N小于20的淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土、松散的砂土、濕陷性黃土及人工填土中的素填土和含少量大塊碎屑的雜填土的加固。對于N值大于20的黃土、粘性土、粒徑較大的砂礫及腐植土、泥炭層和地下水具有侵蝕性、地下水流速成過大或已涌水的地基工程，以及已有建筑物的濕陷性黃土地基加固、挖深超過10m的止水工程，應根據(jù)工程設計要求，通過試驗確定其適用性。2、材料2.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥等，標號不低于325#、質(zhì)量應符合GB175-85和GB1344-85的規(guī)定要求。2.2水玻璃：濃度宜為40築e'，模數(shù)2.4~3.4。2.3減水劑：根據(jù)工程地質(zhì)條件和設計強度要求，采用不同類型的減水劑，常用AF型、木鈣等。2.4其它視工程性質(zhì)，添加如膨潤土、CMC、粉煤灰等。3、工藝流程定孔位→鉆（鑿）孔→下置鉆具↓→攪漿→旋噴注漿并按要求提升→至設計標高→成樁←補漿↓取樣4、要設備、機具4.1預成孔鉆機、鉆桿、鉆頭、水籠頭、膠管、泥漿泵、附件等，要求預成孔速度快、孔徑不小于旋噴鉆具，鉆孔垂直度滿足要求，預成的孔不垮坍、不縮徑。4.2注漿高壓注漿泵、高壓膠管、流量計較、附件等，要求高壓注漿泵壓力穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)，流量可調(diào)節(jié)并計量，以便根據(jù)不同設計要求進行調(diào)節(jié)。4.3攪拌裝置攪拌機、儲漿桶、膠管、過濾器網(wǎng)等，要求攪拌均勻，計量準確。4.4旋噴裝置鉆機、導流器、鉆桿、噴頭、噴咀及附件等，要求提管速度、轉(zhuǎn)速能控制，卷揚面機提升能力>30KN，導流器、鉆桿、噴頭、噴咀密封、耐磨、耐壓。4.5測量儀器水準儀、標尺靠尺、經(jīng)緯儀等。4.6輔助工具儲料罐、清潔工具等。常見主要設備的規(guī)格、數(shù)量見表1。表1常用主要設備機具配置表序號 名稱 型號規(guī)格 主要性能 每個作業(yè)隊配置數(shù)量 1 高壓注漿泵 BWT30/150ZJB-30 泵量40~120∨min泵壓20~35MPa可調(diào)節(jié) 2臺 2 高壓膠管 鋼絲纏繞管 內(nèi)徑>25mm耐壓>40MPa 80~100m 3 攪拌機 自制立式葉輪式 容量0.8~2m3 2臺 4 儲漿桶 自制 容量2~4m3 2臺 5 引孔鉆機 XY-Z或G-2A 用56、73或91合金鉆頭 2~4臺 6 旋噴鉆機 G-2A改型 轉(zhuǎn)速12~30rpm提升速度10~30cm/min 2臺 7 液壓流量計 電磁式 耐高壓、密封 2臺 8 導流器 自制 耐高墳、密封 4~6臺 9 旋噴鉆桿 由50鉆桿改制 噴咀直徑可調(diào)換，耐高壓、下部焊有合金 100m 10 噴頭 自制 >35MPa 10 11 壓力表 抗震壓力表 2~4 12 水準儀 S2 1 13 經(jīng)緯儀 J6 1 14 靠尺 2m 1 15 試模 70.7×70.7×70.7 10 16 其它 運輸車 儲料罐 根據(jù)工程特點配置 5、技術方案確定要點5.1現(xiàn)場調(diào)查、收集資料確定加固方案（施工組織設計）前應詳細搜集以下資料：5.1.1加固區(qū)的工程地質(zhì)資料（表2）；5.1.2建筑場地與環(huán)境條件（含地下管線及地下構(gòu)筑物）；5.1.3建筑場地的總平面圖和基礎平面圖、建筑物結(jié)構(gòu)的類型和形式、荷載大小及其分布、對基礎托換處理時，尚應收集建筑物基礎結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、現(xiàn)狀情況及其損壞原因分析和測量資料。5.1.4抗震設防等；5.1.5對已建建筑物進行基礎托換處理時，尚應收集建筑物基礎結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、現(xiàn)狀情況及其損壞原因分析和測量資料。表2土質(zhì)與水質(zhì)調(diào)查試驗項目表土的種類土工試項目工程重要性 砂性土 粘性土 黃土 重要 一般 重要 一般 重要 一般 物理性質(zhì) 天然容量 √ √ √ √ √ 土、砂比重 √ √ √ 孔隙比 √ √ √ √ √ √ 飽和度 √ √ √ √ 土的顆粒分析 √ √ √ √ √ √ 天然含水量 √ √ √ 液限 √ √ √ √ 塑限 √ √ √ √ 滲透系數(shù) √ √ √ 壓縮系數(shù) √ √ 標貫試驗 √ √ √ √ √ 力學性質(zhì)化學分析 無側(cè)限抗壓強度 √ √ √ √ 粘聚力 √ √ √ 內(nèi)摩擦角 √ √ √ 酸堿角 √ √ √ √ √ √ 土中水溶鹽含量 √ √ √ √ √ 有機質(zhì)含量 √ √ √ 碳酸鹽含量 √ √ √ √ √ √ 備注 1、√為必須搜集項目2、黃土須考慮各向異性滲透系數(shù) 5.1.6施工時可能對周鄰環(huán)境和建筑物產(chǎn)生的影響。5.1.7工程用料的來源和工程造價等。5.2方案選擇比較根據(jù)加固托換、圍護止水工程特點，通過對搜集資料的分析、判斷，可以同時制定幾種方案，通過綜合比較，確定是否采用單管高壓旋噴。5.3單管高壓旋噴設計原則5.3.1單管高壓旋噴設計內(nèi)容包括：目的、旋噴位置及布置形式、加固范圍、加固深度、孔位布置、樁徑、注漿壓力、注漿量、施工順序、漿液配方、各地層所采用的技術措施，工程檢測等。5.3.2旋噴位置、加固范圍、加固深度應根據(jù)上部結(jié)構(gòu)設計荷載，進行沉降量計算和復合地基承載力計算確定；帷幕止水應對基坑抗管涌、沉降等進行計算來確定。5.3.3旋噴樁徑、孔位布置、注漿壓力，注漿量應根據(jù)地層來確定，設計前應結(jié)合施工經(jīng)驗或試樁情況，無施工驗時可采用表3參考確定。表3常用單重管操作技術參數(shù)與旋噴固結(jié)體特性關系表土層類別 工藝技術參數(shù) 固結(jié)體特性 高壓泵壓力 高壓泵流量Ⅰ/min 噴咀個數(shù)mm/1 噴咀直徑mm 提升速度cm/min 直徑mm 強度MPa 滲透系數(shù)cm/min 粘性土 0<N<10 24 85 1 3 15 0.8±0.2 4~6 <10-5 10<N<20 24 85 1 3 20 0.6±0.2 4~6 <10-5 20<N<30 24 85 1 3 30 0.4±0.2 4~6 <10-5 砂性土 2<N<10 24 85 1 3 12 0.9±0.2 6~10 <10-4 10<N<20 24 85 1 3 15 0.8±0.2 6~10 <10-4 20<N<30 24 85 1 3 20 0.6±0.2 6~10 <10-4 注：漿量的確定應根據(jù)地層、樁徑及設計樁深度來確定，也可以采用以下公式進行確定，并取大值。5.3.3.1體積法：Q=餌2K1H（1+猓/4+d2K2/4式中：Q棗漿液用量（m3）D棗旋噴固結(jié)體直徑（m）d棗注漿管直徑（m）K1棗填充率，可取0.75~0.90K2棗未噴范圍土的填充率，可取0.5~0.75h棗噴段長度（m）鈼椝鶚凳0.10~0.755.3.2噴量法Q=H?q（1+猓/VQ棗漿液用量（m3）V棗提升速度（m/min）H棗旋噴長度（m）q棗單位時間噴射液量（m3/min）鈼椝鶚凳扇0.1~0.25.3.3.3施工順序應根據(jù)設計來確定，一般應跳孔施工，間距應大于3倍樁徑5.4漿液種類及配方5.4.1外摻劑選擇根據(jù)旋噴固結(jié)體設計要求，通過往水泥漿中加入粉煤灰、陶土、膨脹劑等外摻劑調(diào)節(jié)漿液配方，但這些工作必須事先在室內(nèi)進行試驗，無試驗條件時，宜按表4選用。表4漿液類型及特性配方類型 外加劑成分% 漿液特性 促凝早強型 氧化鈣2-4 促凝、早強、可灌性好 鋁酸鈉2 促凝、強度增長慢、稠度大 水玻璃2 初凝快，終凝時間長，成本低 三乙醇胺0.03-0.05，食鹽1 有早強作用 三乙醇胺0.03-0.05，食鹽（氯化鈣2-3） 促凝早強，可噴性好 氯化鈣（或水玻璃）2亞甲基二萘磺酸納0.5 促凝早強，強度高，漿液穩(wěn)定性好 氯化納1亞硝酸納0.5三乙醇胺0.03-0.05 防腐蝕，早強，后期強度高 填充劑型 粉煤灰25 調(diào)節(jié)強度，節(jié)約水泥 粉煤灰25，氯化鈣2 促凝，節(jié)約水泥 粉煤灰25，氯化鈣2三乙醇胺0.03 促凝，早強，節(jié)約水泥 粉煤灰25硫酸納1三乙醇胺0.03 有早強，抗凍性好 礦渣25 提高固結(jié)體強度，節(jié)約水泥 礦渣25氯化鈣2 促凝、早強，節(jié)約水泥 5.4.2單管旋噴柱用水泥漿液應根據(jù)工程設計選用，并符合下列規(guī)定。5.4.2.1對于一般工程，可采用325#或425#硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水灰比宜為（0.8~1.0），當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性時，可在其內(nèi)加入3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細度應為200目。5.4.2.2膨潤土和碳酸納添加料應先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸納用的水量應計入總水重，膨潤土和碳酸納重量應計入總灰量。5.4.2.3對地下水活動較強烈的工程和要求早期承重的工程，可在水泥漿液加入適量的氯化鈣和水玻璃或三乙醇胺等速凝劑。5.4.2.4對要求平均抗壓強度在10MPa以上的旋噴樁體可選用不低于525號硅酸鹽水泥或在425號的硅酸鹽水泥中摻入高效能擴散劑，其配合比應由試驗確定。試驗時取現(xiàn)場各土層原樣，在室內(nèi)按不同的配合比和置換率進行配方試驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。5.4.2.5對有抗?jié)B要求的旋噴固結(jié)體，不宜使用礦渣水泥。可在水泥漿液中摻入2%~4%水泥重量的水玻璃，當僅有抗?jié)B要求而無抗凍要求時，可使用火山灰質(zhì)水泥。5.4.2.6當在上漿前進行旋噴工程時，宜在425#硅酸鹽水泥漿液中加入適量抗凍劑，防止土體凍脹。5.4.2.7摻合料、懸浮劑，外摻劑進料時須有出廠的證明書，進貨時應對其品種標號、包裝、出廠日期質(zhì)量等進行驗收，使用前均需取樣復核，質(zhì)量要符合國家有關標準規(guī)定，進料時，應分別堆放，并做好標識，且有防曬、防潮措施。5.4.3旋噴施工所用水泥漿液存放的有效時間應符合下列規(guī)定。5..4.3..1當氣溫溫在10℃以下時，不不宜超過440分鐘。5..4.3..2當氣溫溫在10℃以上時，不不宜超過220分鐘。5..4.3..3加入緩緩凝劑水泥泥漿液，其其存放時間間可適當延延長。5..4.3..4當漿液液存放時間間超過有效效時間時，應應重新攪拌拌和降低標標號使用，必必要時按廢廢漿處理。5..4.4旋旋噴將液壓壓嚴格過濾濾，并按噴噴咀直徑、鉆鉆桿過漿通通道選擇過過濾網(wǎng)，一一般情況下下過濾網(wǎng)選選擇60目網(wǎng)片片。過濾裝裝置設置在在放漿通道道和吸漿管管頭部，以以過濾出資資不液中較較大的水泥泥顆粒及雜雜質(zhì)。6、施施工技術要要點6..1旋噴樁樁施工前資資料準備。6..1.1地地基與基礎礎的施工詳詳圖。6..1.2施施工場地范范圍內(nèi)的高高壓線、電電話線、地地下管線、構(gòu)構(gòu)筑物等有有關資料。6..1.3通通過試驗確確定主要施施工機具及及操作技術術參數(shù)。6..1.4必必要的荷載載試驗及相相關資料。6..2施工準準備6..2.1平平整場地，甭甭除地下障障礙物。當當場地低洼洼時應回填填粘性土料料，不得回回填雜填土土料；當?shù)氐乇磉^軟時時，應有采采取防止機機械失穩(wěn)的的措施；當當在邊坡附附近施工時時應考慮施施工對邊坡坡的影響，并并采取確保保邊坡附近近施工時應應考慮施工工對邊坡的的影響，并并采取確保保邊坡穩(wěn)定定的措施；；當在基坑坑邊搶險施施工時，應應考慮操作作作業(yè)面，設設備的穩(wěn)定定性并采取取安全防護護措施。6..2.2按按圖紙布置置要求開挖挖冒漿排放放溝和集漿漿坑。6..2.3基基線、水準準基點、柱柱位、樁軸軸線定位點點等，應復復核測量并并妥善保管管。6..2.4搭搭建現(xiàn)場施施工臨時設設施，如供供水、供電電、道路，臨臨時用房，工工作臺、材材料等。6..2.5設設備試運行行正常、配配件充足。6..2.6組組建隊伍，并并由技術人人員、安全全員進行技技術和安全全操作交底底，使施工工人員能理理解施工目目的、工藝藝流程、技技術參數(shù)、機機械性能及及安全操作作規(guī)程等。6..3孔位布布置及引孔孔鉆機定位位6..3.1對對照設計圖圖紙核實孔孔位處有無無妨礙施工工和安全障障礙物，如如地下水管管、下水道道、地下電電纜、人防防舊建筑物物基礎和其其它地下埋埋設物，并并與有關單單位協(xié)商清清除或更改改設計孔位位。6..3.2根根據(jù)圖紙設設計要求，由由測量人員員測放樁位位，鉆機就就位后使鉆鉆頭對準孔孔位中心，其其偏差<22m，并用用“水平尺”、“靠尺”校正鉆機機垂直度，其其偏差<11/1000。6..3.3在在圍護樁樁樁縫采用旋旋噴樁進行行樁縫止水水時，鉆孔孔的孔位一一定要在鉆鉆孔灌注樁樁樁頂浮漿漿清除干凈凈的前提下下現(xiàn)場測放放（對止封封連續(xù)接縫縫進行開挖挖查明），嚴嚴禁根據(jù)樁樁位圖紙尺尺寸測放。6..4引孔采用用G-2AA型工程地地質(zhì)鉆機或或XU-3300型地地質(zhì)鉆機進進行，鉆頭頭直徑不小小于56mmm，或直直接采用高高壓水射流流成孔，水水壓不宜大大于2MPPa，引孔孔結(jié)合，上上提鉆具移移走引孔鉆鉆機，用毛毛竹或其它它標志物做做好孔位標標志。6..4.1旋旋噴鉆機就就位后，應應按上述要要求進行校校正，下置置旋噴鉆具具，同時按按設計配合合比配制好好水泥漿液液。6..4.2引引孔過程中中的控制要要求：6..4.2..1對于比比較堅硬的的地層或砂砂卵石層，地地下障礙物物，宜用合合金鉆進行行成孔。6..4.2..2對砂性性土等易塌塌孔地層，宜宜用優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁，粘粘性含量較較大的地層層宜采取調(diào)調(diào)整泥漿性性能，防止止“縮徑”。6..4.2..3采用旋旋噴鉆要，利利用旋噴管管水流成孔孔時水壓不不宜大于22MPa，當當旋噴管下下至距預定定深度0..5m時，應應停止射水水，使其在在自重作用用下，上下下串動至設設計孔深。（因因設計要求求加大旋噴噴直徑，增增大旋噴體體強度時，可可利用高壓壓水自上而而上噴射成成孔）。6.5下置旋旋噴鉆具用高高壓水預成成孔的樁，旋旋噴鉆具下下至設計孔孔深后即可可準備噴漿漿，但對于于用合金鉆鉆頭或震打打設備震動動成孔。至至設計孔深深后，及時時提升成孔孔鉆具，再再下旋噴鉆鉆具并且注注意如下事事項：6..5.1下下置旋噴鉆鉆具前，宜宜對旋噴鉆鉆具是否堵堵塞、焊點點是否有裂裂紋、密封封，絲扣磨磨損情況是是否有問題題進行檢查查，下合格格者切忌使使用。6..5.2下下置旋噴鉆鉆具時，動動作宜輕緩緩，尤其是是遇到粘性性土層時，原原成孔易縮縮徑或?qū)涌缈缈讜r，切切忌下壓，以以防堵塞噴噴咀，這時時應使用11MPa~~2MPaa的低壓水水噴射下置置，也可在在插管前用用一層塑料料膜包扎好好噴咀。6..5.3做做好鉆具的的丈量記錄錄工作，并并計算出“機上余尺尺”。6..6噴射作作業(yè)6..6.1噴噴射注漿前前要檢查高高壓設備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)，設備的的壓力和排排量必須滿滿足設計要要求。管路路系統(tǒng)的密密封必須良良好，各通通道內(nèi)的噴噴咀內(nèi)不得得有雜物。6..6.2旋旋噴注漿時時要注意設設備的開啟啟順序，應應空載啟動動高壓泵，泵泵壓逐漸升升高至規(guī)定定值時，再再按設計自自下而上旋旋噴注漿。6.6.3噴噴射注漿必必須連續(xù)進進行，中途途需拆御旋旋噴管時，應應先提升，隨隨即停止送送漿，最后后拆桿。開開機順序按按7.622進行，開開始噴射注注漿，的孔孔段要與前前段搭接00.3m，防防止固結(jié)體體脫節(jié)，如如因故停機機超過200分鐘，應應進行泵體體和輸漿管管路清洗后后繼續(xù)噴漿漿作業(yè)。6..6.4噴噴射注漿達達到設計標標高后，即即可停漿，卸卸下的旋噴噴管及攪拌拌機均要用用清水沖洗洗干凈，卸卸下的旋噴噴管應離地地架起存放放。工程結(jié)結(jié)束后，絲絲扣部分要要涂抹黃油油，并用塑塑料薄膜綁綁扎保存。6..6.5噴噴射注漿作作業(yè)完畢88小時左右右，由于漿漿液的析水水作用，一一般均有不不同程度的的收縮，產(chǎn)產(chǎn)生“凹穴”，須用水水灰比為00.6的水水泥漿或1150#的的水泥砂漿漿進行補灌灌，或在砂砂層中旋噴噴作業(yè)時，可可利用其它它鉆孔上返返的水泥砂砂土混合漿漿液進行補補灌，施工工時要防止止其它鉆孔孔排出的污污泥或雜物物進入“凹穴”。6..6.6噴噴射注漿過過程中鉆機機的轉(zhuǎn)速，提提升速度，注注漿泵泵量量，高壓泵泵流量、壓壓力需嚴格格按《施工工組織設計計》進行，不不得隨間更更改。6..6.7旋旋噴注漿作作業(yè)的同時時，應按設設計要求從從孔口采集集冒漿試樣樣，試模做做試塊其數(shù)數(shù)量每種主主要地層不不少于6組，每組組3件。6..6.8旋旋噴注漿過過程中，冒冒漿量小于于注漿量的的20%時為為正?，F(xiàn)象象，超過220%或完完全不冒漿漿時應采取取以下措施施：6..6.8..當?shù)貙又兄杏休^大空空隙引起的的不冒漿時時，可在漿漿液中摻入入少量的速速凝劑，縮縮短固結(jié)時時間，使?jié){漿液在一定定的土層范范圍內(nèi)凝固固，也可在在空隙地段段增大注漿漿量，填滿滿空隙后再再繼續(xù)旋噴噴。6..6.8..2當冒漿漿量過大時時，可通過過減少注漿漿量或加快快提升和回回轉(zhuǎn)速度，也也可以縮小小嘴直徑，提提高噴射壓壓力，增大大固結(jié)體直直徑。6..6.9為為加大旋噴噴固結(jié)體尺尺寸或為避避免深層硬硬土旋噴固固結(jié)尺寸減減少，可以以采用增大大噴嘴直徑徑、高壓漿漿液流量、壓壓力，降代代回轉(zhuǎn)與提提升速度等等措施，初初噴結(jié)束后后，將注漿漿管邊送水水邊下降至至初噴開始始的孔深，再再泵送水泥泥漿，自下下而上進行行第二次噴噴射（復噴噴）。6..6.100噴射注漿漿過程中出出現(xiàn)下列異異?，F(xiàn)象時時，需查明明原因采取取相應措施施：6..6.100.1流量量不變而壓壓力突然下下降時，應應檢查各部部位的匯漏漏情況，必必要時撥出出旋噴管檢檢查密封性性能。6..6.100.2出現(xiàn)現(xiàn)不冒漿或或斷續(xù)冒漿漿時，若系系土質(zhì)松軟軟則視正常?，F(xiàn)象，可可適當進行行復噴；若若系附近有有空洞、通通道，則應應不提升旋旋噴管繼續(xù)續(xù)注漿，直直至冒漿為為止或撥了了旋噴管待待漿液固后后重新注漿漿。6..6.100.3在大大量冒漿，奪奪力稍有下下降時，可可能系注漿漿管被擊穿穿或有孔洞洞，使噴射射壓力降低低，同時應應撥出注漿漿管進行檢檢查。6..6.100.4壓力力陡增超過過量高限值值，流量為為零，停機機后壓力仍仍不變，可可能系噴咀咀堵塞，應應撥管疏通通噴咀。6..6.111高壓噴射射注漿處理理地基時，在在漿液未硬硬化前，有有效噴射范范圍內(nèi)的地地基受到擾擾動而降低低強度，容容易產(chǎn)生附附加變形，因因此在處理理既有建筑筑物地基或或在鄰近既既有建筑物物旁施工時時，應控制制施工速度度、順序和和加快漿液液的凝固等等方法防止止或減小附附加變形。6..6.122施工過程程中，應如如實記錄施施工的各項項參數(shù)，詳詳細描述噴噴射注漿時時的種種現(xiàn)現(xiàn)象，以便便判斷加固固效果并為為質(zhì)量檢驗驗提供資料料。6.7施工順順序旋噴噴柱施工時時須跳躍進進行，間距距須大于22.4m或或3d（d指樁徑），施施工間隙須須大于7天，以防防串孔。6..8常見故故障的防治治6..8.1噴噴嘴或管路路被堵，表表現(xiàn)是壓力力驟然上升升，預防措措施：6..8.1..1在高壓壓注漿泵的的吸水管進進口和水泥泥漿儲備箱箱中都設置置過濾網(wǎng)，并并經(jīng)常清理理，篩網(wǎng)的的面積不要要過小。6.8.1..2若系噴噴射過程中中出現(xiàn)水泥泥漿供不應應求時，應應將注漿管管上提一段段距離，抽抽送清水將將管路中的的水泥漿頂頂出噴頭后后再停泵。6..8.1..3噴射作作業(yè)結(jié)束后后，按要求求做好各系系統(tǒng)的清理理工作。6..8.2高高壓泵注漿漿管壓力或或排量達不不到要求時時，處理方方法：6..8.2..1檢查閥閥芯、閥座座、活塞、缸缸套等零件件，磨損大大的及時更更換，有雜雜物影響閥閥芯、閥座座的關啟時時要及時清清理。6..8.2..2檢查吸吸漿管道是是否暢通，避避免空氣吸吸入，盡量量減小吸漿漿管的流動動阻力。6..8.2..3檢查活活塞每分種種的往復次次數(shù)是否達達到要求，盡盡量減小吸吸漿管的流流動阻力。6..8.2..4檢查安安全閥及高高壓管路，消消除泄漏。6..8.2..5檢查噴噴咀直徑是是否符合要要求，更換換過分磨損損的噴咀。7、質(zhì)質(zhì)量標準與與檢驗、驗驗收7..1質(zhì)量標標準7..1.1旋旋噴樁用的的材料質(zhì)量量和固結(jié)體體強度、滲滲透系數(shù)必必須符合設設計要求和和施工規(guī)范范要求。7..1.2旋旋噴樁深度度、平均直直徑、垂直直度、樁身身中心允許許偏差（為為0.2倍設設計樁徑）和和均勻性必必須符合要要求。7..1.3旋旋噴樁樁頂頂高及浮漿漿的處理應應滿足設計計要求。7..2檢驗、驗驗收7..2.1旋旋噴樁質(zhì)量量根據(jù)需要要通常選用用以下方法法進行檢驗驗：開挖檢檢查、鉆孔孔取芯、動動測法、標標準貫入試試驗、載荷荷試驗和壓壓水試驗等等。7..2.2檢檢驗點應布布置在下列列部位：7..2.2..1建筑物物荷載大的的部位；7..2.2..2帷幕中中心線上；；7..2.2..3施工中中出現(xiàn)異常常情況的部部位；7..2.2..4在質(zhì)情情況復雜，可可能影響質(zhì)質(zhì)量部位。7..2.3檢檢驗點的數(shù)數(shù)量應為施施工注漿孔孔數(shù)的2~~5%，對對不足200孔的工程程，至少應應檢驗一個個點。不合合格者應進進行補噴。7..2.4質(zhì)質(zhì)量檢驗應應在高壓噴噴射注漿結(jié)結(jié)束4周后進行行。8、勞勞動組織根據(jù)據(jù)工程規(guī)模模大小、工工期要求，確確定開動一一臺套或數(shù)數(shù)臺套旋噴噴設備施工工，勞動組組織按一個個工程開動動一臺為例例，其組織織如表5：表5勞動動組織表組織 崗位 人數(shù) 職責 備注 管理組 項目負責責 1~2 全面負責責對內(nèi)協(xié)調(diào)調(diào)，對外聯(lián)聯(lián)絡 施工員 11 全面負責責技術工作作 質(zhì)檢員 11 各個環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量檢驗驗、監(jiān)督 或兼任 安全員 11 工地安全全檢查、管管理 后勤機修組 材料員 1 工程用料料采購、申申領 電工 1 工地各種種電器、線線路安裝、管管理 鉗工 1 機具、設設備維修、保保養(yǎng) 引孔 班班長 1 操作鉆機機，全面掌掌握施工質(zhì)質(zhì)量，安全全 鉆探工 22 接卸鉆桿桿、全面掌掌握施工質(zhì)質(zhì)量，安全全 司泵工 11 接卸鉆桿桿、鉆具、機機修、保養(yǎng)養(yǎng)、排除故故障 攪泥漿工 2 操作泥漿漿泵 視地層情情況增設 旋噴成