某高速公路爆破工程專項安全施工方案

麗江至攀枝花段工程項目C9合同段爆破工程專項安全施工方案編制：張勇審核：日期：二0一0年五月二十九日路港集公司合同段項目經(jīng)理部麗公路C9合同段爆破工程專項安全施工方案一、工程概況麗公路C9合同段包括：徐家溝特大橋、雙梁子隧道和瓜子坪互通式立交橋，路基工程、隧道工程和橋涵工程均涉及到爆破作業(yè)。二、施工危險源和可能造成的傷害爆破工程是一種高危險源的工程，它的危險源主要是：瓦斯爆炸、火藥爆詐、高處墜落、火災、坍塌、物體打擊等?？赡茉斐傻膫Γ焊咛帀嬄?、物體打擊、爆破傷害，中毒等安全事故?？梢栽斐蓚麣垺⑺劳龅?。三、安全作業(yè)方法及要求（一）爆破施工的安全要求爆破在公路建設中被廣泛采納使用，高速公路穿越的地質條件越來越復雜，涉及到的高挖方地段特別多，在這些路段爆破技術的使用就顯得特別的重要。由于在使用中的失誤，使能量意外釋放，導致爆破事故的頻繁發(fā)生。1、爆破原理炸藥在一定的外界作用下（如受熱、撞擊）發(fā)生爆炸，同時釋放熱量并形成高熱氣體。建筑施工中，就是利用炸藥的這種性質來為施工服務，達到工程建設的需要。炸藥爆炸時的危害主要是產(chǎn)生爆炸沖擊波、飛石和噪聲等，一旦失控，就會造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關技術操作規(guī)程，確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施。2、爆破前的準備工作1）了解C9合同段的有關情況，編制適合工程需要的具體的爆破施工方案。在此合同段的建設中，涉及石方開挖，凡不能使用機械或人工直接開挖的石方，則應采用爆破法開挖。需要采用爆破法開挖的路段，如空中有電纜線，應查明其平面位置和高度；還應調查地下有無管線，如果有管線，應查明其平面位置和埋設深度；同時應調查開挖邊界線外的建筑結構類型、完好程度、距開挖距離等，然后制定爆破方案。2）檢查爆破從業(yè)人員的資格，爆破作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆，禁止未取得爆破資質的人員進行爆破作業(yè)。3）爆破的合法化。根據(jù)確定的爆破方案，進行炮位、炮孔深度和用藥量設計，其設計圖紙和資料應報送有關部門審批，有關部門批準后方可進行爆破。3、爆破安全距離的確定爆破施工中發(fā)生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飛石導致的安全事故，確定爆破的安全距離就顯得特別的重要。此次公路施工中，絕大部分是露天爆破，如果處理不當，會有些巖塊飛散很遠，對人員、牲畜、機具、建筑物和構筑物造成危害。確定飛石的安全距離可參考下列計算公式：R=20×k×n×w（式中：R—飛石安全距離，k—安全系數(shù)，根據(jù)爆破的綜合因數(shù)考慮，n—最大藥包爆破作用指數(shù)，w—最大藥包的最小抵抗線，一般為階梯高度的0.5～0.8倍）。4、爆破事故的預防措施1）嚴格按照爆破操作規(guī)程進行施工，爆破作業(yè)人員必須由經(jīng)過爆破專業(yè)培訓并取得爆破從業(yè)資格的人員實施。根據(jù)爆破前編制的爆破施工組織設計上確定的具體爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等組織方案實施爆破。在爆破過程中，必須撤離與爆破無關的人員，嚴格遵守爆破作業(yè)的安全操作規(guī)程和安全操作細則。2）裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收。使用竹、木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15分鐘，預防炮眼溫度太高導致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必須進行藥室充填，堵塞前應對裝藥質量進行檢查，并用木槽、竹筒或其他材料保護電爆纜線，堵塞要小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。隧道內各工種交叉作業(yè)，施工機械較多，故放炮次數(shù)宜盡量減少，放炮時間應有明確規(guī)定，為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”，放炮距裝藥時間不宜過長。3）設立警戒線。爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到和看到；在重要地段爆破時，應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，撤走危險區(qū)內所有人、畜；孔樁爆破時，應在爆破孔樁口用竹笆或模板覆蓋，并加壓沙袋，以防止爆破飛石飛出地面。4）采用導火索起爆，應不少于二人進行，而且必須用導火索或專用點火器材點火，嚴禁明火點炮。單個點火時，一個人連續(xù)點火的根數(shù)不得超過5根，導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3，當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所有爆破工作人員必須撤離工作地點。為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程（GB6722-86）的有關規(guī)定進行，并加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明；起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。5）爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，再確認爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。再妥善處理并確認無誤后，經(jīng)爆破指揮班長同意，發(fā)出解除警戒信號后，其他工作人員方可進入爆破地點工作。6）盲炮包括瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理應設置明顯的標志，并采取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。盲炮處理，應由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法：（1）經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆，可重新進行起爆。（2）打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。（3）用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。（4）若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸藥失效。（5）對于大爆破，應找出線頭接上電源重新起爆或者沿導洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室，使炸藥失效，然后清除。5、爆破器材的安全管理爆破器材屬于危險品，應進行嚴格管理。建立爆破器材集中收發(fā)制度，由現(xiàn)場負責人簽字領料，按工作量發(fā)料；每天下班前進行爆破器材進行清點，施工現(xiàn)場當天沒有使用完的爆破器材應及時上交炸藥庫保管，做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管、嚴格登記手續(xù)，避免爆破器材流入社會。（二）爆破作業(yè)安全技術措施1、基本規(guī)定①爆破工作人員，必須身體健康，按《培訓程序》實施培訓，通過考試合格，取得《爆破員作業(yè)證》、《監(jiān)炮員作業(yè)證》、《運輸作業(yè)證》并定期參加受檢培訓，方可從事爆破作業(yè)。②所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。③對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。④采用新爆破器材和爆破技術應進行爆破設計，并經(jīng)上級領導批準，制定相關的安全規(guī)定。2、爆破器材的管理規(guī)定及管理人員規(guī)定（1）一般規(guī)定①爆破器材的采購必須按《采購程序》實施控制。②爆破器材屬于易燃、易爆危險品，搬運和保管必須按《搬運、貯存、防護和交付程序》實施控制外，還應作好以下幾方面工作：（2）爆破器材管理人員規(guī)定①為確保安全對采購進貨爆破器材數(shù)量必須嚴格清點，作好、驗收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關領導查證落實、處理。②嚴格領發(fā)清退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位并要三方簽字方能生效。③爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運和通風檢查。④管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。3、爆破器材的加工（1）火花起爆藥包①加工火炮剪導火索時，應首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批，要先做燃速試驗，根據(jù)燃速確定長度，異廠異批不準混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時要細心操作，不準剪成馬蹄型或過分扭傷，以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。②剪好的導火索每十根一把，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。③導火索與雷管聯(lián)接時，必須在專用加工房內操作，房內不準有金屬設備，無關人員不得入內。④導火索插入火藥管之前，先將管內雜物倒干凈，以免雜物堵塞導火索藥芯造成接觸不良，并嚴禁用嘴吹。⑤導火索插入紙殼火雷管時須用膠布將導火索、火雷管相連處纏牢，插入金屬殼管時，要用緊口雷管鉗子把雷管口同導火索卡緊，嚴禁用鉗子夾雷管要害部位，嚴禁以牙代鉗。⑥火雷管插后包纏膠帶時，手指應輕微頂?shù)焦芪?，以錫脫節(jié)造成瞎炮。⑦綁好雷管的導火索插入藥卷時要用適當?shù)慕壴€，藥卷上繞線不小于四圈，導火線上不小于三圈，并要均勻以防背運時藥卷脫落，繞線時不許過分轉動炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。⑧藥卷過硬時，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將管插入，嚴禁硬插。⑨插管完畢時，必須嚴格清查導火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。（2）電力起爆藥包①用爆破電橋檢查電管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可測管。②選擇電雷管時，其電阻誤差應不大于0.25Ω。③檢測各種電雷管時，應將電雷管放入4cm厚木箱內（一次只放10個）在無炸藥，無他人的單獨房間內單個檢測，檢測時必須有安全措施。④在插入電雷管時，先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，并在綁扎時注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。⑤接線時電雷管線嚴禁補鉗子夾得太重，以免損傷腳線。4、爆破作業(yè)（1）爆破準備工作：①為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎開挖質量，機械化施工應采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過專門試驗證明可行和制定補充規(guī)定并經(jīng)上級主管部門批準。②爆破施工前，應進行爆破設計，并報主管部；重要的爆破設計，應經(jīng)主管部門批準。鉆孔爆破施工應按爆破設計要求進行。③在制定爆破設計的同時，必須制定安全技術措施。施工時應按安全技術措施要求執(zhí)行。④爆破施工必須由爆破負責人統(tǒng)一指揮，由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設計規(guī)定進行操作，警戒人員負責警戒其他人員有次序的進行撤退。⑤施工前或施工中應按要求進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，按規(guī)范要求執(zhí)行爆破試驗和爆破監(jiān)測成果具有代表性、科學性和先進性，用于爆破設計、修改設計和指導施工。⑥設計邊坡輪廓面開挖，應采用預裂爆破或光面爆破方法。預裂爆破和光面爆破的效果應符合規(guī)范要示：高度較大的永久和半永久邊坡應分合級開挖。⑦基礎巖石開挖應主要采用分層的梯段爆破方法，梯段爆破的效果應符合規(guī)范要求。⑧緊領水平建基面，應采用預留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過試驗證明可行。⑨在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應另行確定相應的開挖方法。（2）裝藥與堵塞①炮孔的裝藥結構、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設計要求。一般由二人一組，一人操作；一人負責監(jiān)督和記錄。②深孔爆破，爆孔四周的大塊石應首先清除。③藥卷不能沖擊或拋擲入孔，深孔裝藥可用帶鉤的提強將藥放入孔中，并須使藥包緊密結合。④禁止將起爆藥包從孔中撥出或拉出。⑤堵塞物應用土壤，細砂或其它混合物，禁止使用塊及可燃的材料。⑥在條件允許時可用水為堵塞材料，禁止使用炮孔不進行堵塞的爆破方法。⑦裝藥和堵塞過程中均須謹慎保護導火索、導燃索、連接電線等，以防發(fā)生事故。⑧嚴禁邊打扎邊裝藥。⑨裝藥堵塞作業(yè)時應有爆破技術人員在現(xiàn)場進行技術指導和檢查監(jiān)督。（3）警戒①爆破工作開始前，必須明確規(guī)定的安全警界線，警界線的距離應大于爆破安全距離，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨和警戒人員，警戒人員應有明顯標志。②在規(guī)定時間內非爆破人員和機械設備均應按計劃撤至安全地點，如無法轉移，應采取防護措施，否則嚴禁起爆。③在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。④在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應經(jīng)檢查無漏電元感應電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應電流時宜采用非電起爆。⑤放炮人員在起爆前，應選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須堅固牢靠。如需人工點炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。⑥放炮時應指定專人負責指揮，用對報話機先與各安全哨的取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內無行人車船及機械設備/或采取保護措施，各自報告爆破負責人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責人采取措施以予處理。（4）起爆1）火花起爆①孔深超過44m時，禁禁止用火花花起爆。②炮孔的孔孔排距較密密時，導火火索的外露露部分不得得超過1..0m以防防止導火索索互相交鍺鍺而產(chǎn)生起起火現(xiàn)象。③一人連續(xù)單單個點火的的火炮不得得超過100個并應在在爆破負責責人指揮下下，作好分分散及擅離離工作。④當音響信信號響后全全部人員必必須立刻撤撤出炮區(qū)，迅迅速到安全全地點掩蔽蔽。⑤禁止用火柴柴、香煙和和打火機點點燃導火索索，必須使使用得或專專用點火工工具點燃導導火索。2）電力起爆爆①用于同一爆爆破網(wǎng)路內內的電雷管管、電阻值值應相同。②同一網(wǎng)路中中各支線（組組）電陰應應平衡。當當并入母線線后，必須須量測電阻阻，測定計計算的電阻阻值相差不不得超過55%。③網(wǎng)路中的支支線區(qū)域線線和母線彼彼止聯(lián)接之之前各處的的兩端應短短路絕緣。④電力直爆爆宜使用專專用的起爆爆器，或使使用有手柄柄的閘刀形形狀箱子應應上鎖，并并指定專人人聯(lián)線合同同。供給每每個電雷管管的實際電電流應大于于準爆電流流。⑤網(wǎng)路中全全部導線必必須絕緣。有有水時應架架空。各接接頭應用絕絕緣子布包包好，兩條條線拱接口口禁止重疊疊，至少應應錯開100cm。⑥測量電阻阻只許使用用經(jīng)過檢查查的專用爆爆破測試儀儀表或線路路電橋。嚴嚴禁使用其其它電氣儀儀表進行量量測。⑦給電后若若發(fā)生拒爆爆，必須立立即切斷母母線電源，鎖鎖上電源開開關箱進行行檢查。檢檢查時，炮炮孔用即發(fā)發(fā)電雷管至至少在100min以以上，如炮孔孔用延發(fā)電電雷管，則則至少需在在15miin以后始始可進行。3）導爆索起起爆①導爆索禁止止打結或移移作綁扎物物品。②嚴禁用剪剪刀剪斷導導爆索，應應用銳利的的刀子在木木板上切斷斷。③網(wǎng)路中連連接或搭接接點應按廠廠家說明書書的規(guī)定進進行。④導爆索裝入入炮孔后，不不得任意切切割，嚴禁禁對導爆索索撞擊或投投擲任何物物體。⑤導爆索與與銨油炸藥藥接觸的地地方，應采采用滲油措措施，或使使用塑料皮皮復導爆索索。⑥用導數(shù)量級級管起爆時時必須有設設計起爆網(wǎng)網(wǎng)絡，并進進行傳爆試試驗。網(wǎng)路路中所使用用的聯(lián)接元元件，必須須經(jīng)過技術術鑒定。⑦禁止導爆爆管打結，禁禁止在藥包包上纏繞。禁禁止在炮孔孔內的妝頭頭。網(wǎng)絡連連接處應牢牢固，兩元元件應相距距2m，敷設設后應嚴加加保護。防防止沖擊和和損壞。⑧一個8號傳傳爆雷管連連接簇起導導爆管的數(shù)數(shù)量不宜超超過40根，層層數(shù)不宜超超過三層。⑨只有確認網(wǎng)網(wǎng)絡聯(lián)接正正確，與爆爆破無關人人中員已經(jīng)經(jīng)撤離，才才準許接入入引爆裝置置。⑩應遵守廠廠家出廠說說明的規(guī)定定進行使用用。（5）瞎炮炮處理①處理瞎炮，必必須遵守下下列規(guī)定a發(fā)現(xiàn)或懷疑疑有瞎炮時時，應立即即報告，并并在其附近近設立標志志，派人看守并采采取相應的的安全措施施。b處理瞎炮必必須派有經(jīng)經(jīng)驗的炮工工進行。c處理時，無無關人員不不準在場，危危險區(qū)內禁禁止進行其其它工作。d禁止掏出或或拉出起爆爆藥包。e電炮外露的的導線必須須短線。f瞎炮處理后后，應仔細細檢查爆堆堆，并將殘殘余的爆破破器材收起起來，未判判明有無殘殘藥前，應應采取預防防措施。②處理裸露爆爆破的瞎炮炮時，允許許用手小心心地去掉部部分封泥，安安置起爆雷雷管重新封封泥起爆。③處理淺孔孔瞎炮，允允許用以下下方法：a經(jīng)檢查起爆爆網(wǎng)路良好好時，可重重新起爆。b可采用打平平行鉆孔裝裝藥起爆，使使瞎炮起爆爆。但平行行孔距瞎炮炮，不得少于于0.3mm，且方向向、角度必必須一致，為為保證平行行，可取出出瞎炮孔220cm深深的填塞物物。c可用木制或或竹制工具具取出填塞塞物裝入起起爆藥包。d用水沖出殘殘藥，水壓壓不宜大于于490..5kpaa。e本班未處理理可交下一一班繼續(xù)進進行。④處理深孔瞎瞎炮可采用用下列方法法：a網(wǎng)路未破壞壞，可重新新聯(lián)線起爆爆。b當原孔用導導爆索起爆爆和裝入硝硝銨類炸藥藥，可以取取出拒爆炸炸藥。c距瞎炮孔不不小于3ccm處，另另打平行孔孔起爆。d非坑水性硝硝銨炸藥，可可用水使之之失效再進進一步處理理。5、銷毀（1）對已變變質或過期期失效的爆爆破器材，應應及時清理理出庫，報報告領導批批準后進行行銷毀。（2）爆破材材料銷毀方方法：①硝銨炸藥藥可以采用用水溶，爆爆炸等方法法。②膠質炸藥只只準采用爆爆破法。③雷管銷毀只只準采用爆爆破法。④導火索只準準采用燃燒燒法。⑤導火索只準準采用燃燒燒法。⑥導燃索采采用爆破法法。（3）銷毀工工作應做好好以下事項項：①銷毀工作應應有專人負負責組織指指揮，單位位領導和安安全技術人人員，以及及公安保衛(wèi)衛(wèi)人員參加加，并指令令有經(jīng)驗的的人員進行行銷毀。②銷毀爆破器器材應選擇擇在天氣較較好的白天天進行，禁禁止在暴風風雨、大雪雪天和風向向不定的天天氣或夜晚晚進行。③銷毀前，對對所用器材材、起爆材材料、地址址及安全設設備等，進進行認真細細致的檢查查，以確保保銷毀前，必必須在銷毀毀地區(qū)設置置安全警戒戒人員，禁禁止一切無無關人員和和車輛進入入危險區(qū)。④一切報廢的的爆破器材材應防止在在陽光下曝曝曬。⑤銷毀過清理理場地時，必必須在場地地冷卻后進進行并確保保銷毀完全全徹底。⑥銷毀工作必必須遵守有有關爆破安安全的規(guī)定定。（三）鑿巖機機守則1、鉆孔前前，應準確確定位炮孔孔位置，并并仔細檢查查風鉆的風風管及管路路是否連接接牢固；鉆鉆機的風眼眼水眼是否否暢通；鉆鉆桿有無不不直、帶傷傷以及釬空空有無堵塞塞現(xiàn)象。如如有毛病應應及時修理理或調換；；2、鉆孔時時由一人操操作，雙手手持鑿巖機機對正位置置，使鉆釬釬與鉆孔中中心在一條條直線。鉆鉆時先小開開風門，待待鉆入巖石石，能控制制方向，方方開大風們們。氣量和和風壓應符符合鑿巖機機的要求，保保證正常作作業(yè)；3、鉆孔應應根據(jù)巖層層性質，最最小抵抗線線和臺階高高度等因素素，合理布布置并嚴格格掌握鉆眼眼方向、深深度和間距距。鉆孔時時，先用開開門短桿，每每打五十厘厘米深左右右再換一次次長鉆桿，炮炮孔較深時時，應鉆成成口大底小小的鉆研，以以防卡鉆；；4、在施工工中，如于于石質松軟軟和較完整整，可適當當增加雙手手支托風鉆鉆的推壓力力；如遇松松軟巖石或或穿過土夾夾層時，為為防止鉆眼眼孔壁收縮縮變形，粉粉塵增，多多粉塵與地地下水膠和和而包住鑿鑿巖機使鉆鉆敢提不起起來的情況況發(fā)生，在在鉆到一定定深度后，應應將鉆桿提提上一定高高度使其空空轉，同時時開動風門門吹出粉塵塵；5、開挖基基坑、溝、槽槽時，其鉆鉆孔深度一一般不應超超過溝、槽槽、基坑的的1/2，并并使用密眼眼小炮的方方法來爆破破。如溝、槽槽深度超過過溝、槽寬寬度的1//2時，應應分層鉆孔孔爆破和開開挖；6、操作中中如發(fā)生堵堵孔現(xiàn)象，應應立即開動動風門，全全力提起鉆鉆桿，并反反、順鉆動動鉆桿，在在個別情況況下可適量量向下灌水水浸泡，直直至鉆機能能自由上下下運動為止止；7、施工前前，應檢查查鑿巖機機機身有無裂裂紋，螺栓栓有無松動動、卡套和和彈簧是否否完整，確確認良好后后，方可使使用。操作作中應精力力集中，眼眼看耳聽，如如發(fā)現(xiàn)有不不正常的聲聲響或震動動時，應停停機檢查、分分析，及時時排除故障障，方準繼繼續(xù)作業(yè)；；8、風動鑿鑿巖機使用用風壓應在在0.5MMpa以以上，以保保證機械鉆鉆眼效率；；9、換桿時時應檢查鉆鉆頭是否陀陀螺、掉角角，如油，應應把鉆頭或或刃角掏出出來。檢查查風鉆及加加油時，都都應先關閉閉風門，然然后工作，并并應防止碰碰動風門，致致使鑿巖機機發(fā)生故障障。在機械械運轉過程程中，禁止止用身體支支撐風鉆的的轉動不分分；10、在任任何情況下下，都不得得用鑿巖機機拔出炮孔孔中的鋼釬釬，以免損損壞鑿巖機機部件。嚴嚴禁在殘孔孔中急需鉆鉆眼；11、鉆孔孔時機具要要扶穩(wěn)扶直直，以防鉆鉆桿彎曲、折折斷而造成成事故。同同時要求掌掌握鉆桿的的方向、角角度及深度度，使之符符合設計要要求。鉆孔孔達到要求求深度后，應應將炮孔內內的石粉細細渣吹凈、吹吹干，并將將孔口封蓋蓋，以便裝裝藥。（四）裝藥工工守則1、裝藥前前檢查炮孔孔深度、位位置與方向向是否符合合要求，檢檢查結果要要向爆破手手或經(jīng)理報告；；2、將炮孔孔中的巖粉粉、泥漿除除凈（可用用吹風法），如如炮孔內有有誰要掏干干凈，為防防止炸藥受受潮，可在在炮孔底放放一些油紙紙或使用一一些經(jīng)過防防潮處理的的炸藥；3、在干孔孔中可裝粉粉藥，宜分分幾次裝入入，每裝一一次，用木木棍輕輕壓壓緊；如裝裝藥卷，可可用木棍將將藥卷順次次送入炮孔孔并輕輕壓壓緊；4、起爆藥藥卷（雷管管）應設在在由炮孔口口算起，裝裝藥全長11/2~11/3的位位置上，并并為保證起起爆應裝雙雙雷管；5、裝藥時時，應按規(guī)規(guī)定炸藥品品種、數(shù)量量、位置進進行，不得得投擲，嚴禁使用鐵器器，不得用用炮棍用力力擠壓或撞撞擊，防止止碰撞雷管管引起爆炸炸事故?；蚧驅⒗坠苣_腳線或導爆爆管拉得過過緊，損傷傷，弄斷，造造成拒爆；；6、堵塞材材料應選用用于炮壁摩摩擦作用大大、充填宜宜密實、不不過潮和有有較好塑性性、不漏氣氣的土料，如如干細沙土土、沙子、粘粘土等，最最好用一份份粘土和二二~三分沙混混合而成；；7、堵塞要要輕搗密實實，不得用用力擠實，應應保證其堵堵塞質量與與長