GB/T 17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

ICS7906001

CCSB.70.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17657—2022

代替GB/T17657—2013

人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

Testmethodsofevaluatingthepropertiesof

wood-basedpanelsandsurfacedecoratedwood-basedpanels

2022-12-30發(fā)布2023-07-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T17657—2022

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

試驗(yàn)方法

4…………………2

試件尺寸測(cè)量

4.1………………………2

密度測(cè)定

4.2……………3

含水率測(cè)定

4.3…………………………5

吸水厚度膨脹率測(cè)定方法

4.4———1…………………5

吸水厚度膨脹率測(cè)定方法

4.5———2…………………7

吸水率測(cè)定

4.624h……………………9

靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定三點(diǎn)彎曲法

4.7———………10

靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定四點(diǎn)彎曲法

4.8———………13

靜曲強(qiáng)度測(cè)定浸漬處理法

4.9———……………………16

靜曲強(qiáng)度測(cè)定浸漬冰凍干燥處理法

4.10———--………18

內(nèi)膠合強(qiáng)度測(cè)定

4.11…………………19

內(nèi)膠合強(qiáng)度測(cè)定沸水法

4.12———2h…………………22

防潮性能測(cè)定煮沸干燥法

4.13———-…………………22

防潮性能測(cè)定循環(huán)法

4.14———………………………23

表面膠合強(qiáng)度測(cè)定方法

4.15———1…………………25

表面膠合強(qiáng)度測(cè)定方法

4.16———2…………………27

膠合強(qiáng)度測(cè)定

4.17……………………29

膠層剪切強(qiáng)度測(cè)定

4.18………………33

浸漬剝離性能測(cè)定

4.19………………34

耐剝離力測(cè)定

4.20……………………35

握螺釘力測(cè)定

4.21……………………37

沖擊韌性性能測(cè)定

4.22………………40

低溫沖擊韌性性能測(cè)定

4.23…………41

抗拉強(qiáng)度測(cè)定

4.24……………………41

順紋抗壓強(qiáng)度測(cè)定

4.25………………42

加速老化性能測(cè)定

4.26………………43

含砂量測(cè)定

4.27………………………46

滑動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)定

4.28………………49

表面吸收性能測(cè)定

4.29………………50

耐高溫性能測(cè)定

4.30…………………51

耐光色牢度性能測(cè)定

4.31……………51

耐黃變色牢度性能測(cè)定

4.32…………53

Ⅰ

GB/T17657—2022

色澤穩(wěn)定性能測(cè)定

4.33………………53

色差測(cè)定

4.34…………………………55

尺寸穩(wěn)定性測(cè)定方法

4.35———1……………………56

尺寸穩(wěn)定性測(cè)定方法

4.36———2……………………58

尺寸穩(wěn)定性測(cè)定方法

4.37———3……………………61

表面耐水蒸氣性能測(cè)定

4.38…………62

表面耐龜裂性能測(cè)定

4.39……………64

表面耐冷熱循環(huán)性能測(cè)定方法

4.40———1…………65

表面耐冷熱循環(huán)性能測(cè)定方法

4.41———2…………65

表面耐劃痕性能測(cè)定

4.42……………66

表面耐污染性能測(cè)定方法

4.43———1………………70

表面耐污染性能測(cè)定方法

4.44———2………………73

表面耐磨性能測(cè)定方法

4.45———1…………………75

表面耐磨性能測(cè)定方法

4.46———2…………………77

表面耐磨性能測(cè)定方法

4.47———3…………………78

表面耐干熱性能測(cè)定方法

4.48———1………………79

表面耐干熱性能測(cè)定方法

4.49———2………………81

表面耐濕熱性能測(cè)定方法

4.50———1………………83

表面耐濕熱性能測(cè)定方法

4.51———2………………84

耐沸水性能測(cè)定

4.52…………………85

抗沖擊性能測(cè)定

4.53…………………87

耐開裂性能測(cè)定

4.54…………………90

可成型性測(cè)定

4.55……………………92

防靜電性能測(cè)定

4.56…………………94

漆膜附著力測(cè)定

4.57…………………95

漆膜硬度測(cè)定

4.58……………………97

甲醛含量測(cè)定穿孔法

4.59———………………………99

甲醛釋放量測(cè)定3氣候箱法

4.60———1m…………107

甲醛釋放量測(cè)定干燥器法

4.61———…………………111

甲醛釋放量測(cè)定氣體分析法

4.62———………………114

甲醛釋放量測(cè)定小室法

4.63———……………………118

其他性能試驗(yàn)方法

4.64………………124

附錄資料性試驗(yàn)方法參考的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

A()………125

附錄資料性膠合板試件木材破壞率圖

B()…………127

附錄資料性膠合板試件非正常破壞圖

C()…………129

附錄資料性氙弧燈裝置

D()…………130

附錄資料性其他性能試驗(yàn)方法

E()…………………132

參考文獻(xiàn)

……………………133

Ⅱ

GB/T17657—2022

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法與

GB/T17657—2013《》,GB/T17657—2013

相比除編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,,:

增加了項(xiàng)試驗(yàn)方法

a)4:

滑動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)定見

———(4.28);

耐黃變色牢度性能測(cè)定見

———(4.32);

尺寸穩(wěn)定性測(cè)定方法見

——————3(4.37);

甲醛釋放量測(cè)定小室法見

——————(4.63)。

刪除了項(xiàng)試驗(yàn)方法

b)2:

表面耐香煙灼燒性能測(cè)定見年版的

———(20134.45);

滯燃性能測(cè)定見年版的

———(20134.55)。

其他主要技術(shù)變化如下

c):

增加了密度偏差測(cè)定見

———(4.2.5.3);

更改了試驗(yàn)用水值的規(guī)定改為生活飲用水自來水見年版的文件

———pH,()(4.4.4.2,20134.4.4.2),

中其余方法相關(guān)部分描述也進(jìn)行相同更改

;

更改了靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定四點(diǎn)彎曲法中圖修改了尺寸標(biāo)注和說明見

———“———”11,(

圖年版的圖增加了部分內(nèi)容見

11,201311);(4.8.4.3、4.8.4.4、4.8.4.5);

刪除了表面膠合強(qiáng)度測(cè)定方法中膠粘時(shí)使用壓強(qiáng)為見

———“———1”“0.1MPa~0.2MPa”(

年版的

20134.15.4.1);

更改了膠層剪切強(qiáng)度測(cè)定中膠層剪切強(qiáng)度測(cè)試圖見圖年版的圖

———“”(23,201323);

更改了耐剝離力測(cè)定方法的適用范圍聚氯乙烯薄膜飾面人造板改為塑料薄膜飾面

———“”,“”“

人造板見年版的

”(4.20.1,20134.20.1);

更改了握螺釘力測(cè)定中專用金屬夾具示意圖修改夾具內(nèi)部高度見圖年版的

———“”,(27,2013

圖

27);

刪除了尺寸穩(wěn)定性測(cè)定方法中含水率測(cè)試相關(guān)內(nèi)容見年版的

———“———1”(20134.33.5.1);

更改了表面耐劃痕判定方法改為等級(jí)判定見表圖年版的增

———“”,(4.42.5、5、43,20134.39.6);

加了觀察前劃痕試件放置條件描述見更改了耐劃痕試驗(yàn)儀載荷量具的精確度

(4.42.4.2);,

由改為見年版的

0.01N0.1N[4.42.2.1d),20134.39.2.1d)];

刪除了耐污染性能測(cè)定方法中第四組污染物和步驟見年版表代

———“———1”B(20135、4.40.5.2);

表性污染物種更改為種見表年版的表

65(4.43.3、6,20134.40.2、5);

更改了耐磨性能測(cè)定中標(biāo)準(zhǔn)鋅板質(zhì)量損失標(biāo)準(zhǔn)鋅板兩次研磨總質(zhì)量損失為

———“”,(120±15)mg”

見年版的

(4.45.5.1,20134.42.5.2);

更改了表面耐干熱性能測(cè)定等級(jí)表示方法更改為用一二三四五表示等級(jí)且一

———“”,“、、、、”,

級(jí)最差五級(jí)最好見年版的

,(4.48.5、4.49.5,20134.46.5、4.47.6);

更改了表面耐濕熱性能測(cè)定等級(jí)表示方法更改為一二三四五表示等級(jí)且一級(jí)

———“”,“、、、、”,

Ⅲ

GB/T17657—2022

最差五級(jí)最好見年版的

,(4.50.5、4.51.5,20134.48.5、4.49.6);

更改了耐沸水性能測(cè)定中試件干燥處理方式改為平衡處理見年版的

———“”,(4.52.4.1,2013

增加了邊緣質(zhì)量等級(jí)評(píng)定見

4.50.4.1);(4.52.5.2);

更改了耐開裂性能測(cè)定中檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)的結(jié)果表示更改為級(jí)肉眼可觀察到孔邊

———“”3,“3:

有裂紋但沒有延伸到試件的任一邊見年版的更改了等級(jí)表

,”(4.54.5.1,20134.52.5.1);

示算術(shù)平均值改為最低級(jí)別見見年版

“”,“”(4.54.5.2,20134.52.5.2);

更改了漆膜附著力測(cè)定等級(jí)表示方法用一二三四五六表示等級(jí)且一級(jí)最差

———“”,“、、、、、”,,

六級(jí)最好見表年版的表更改了厚度測(cè)定方法見年版的

(8,20137);(4.57.4.1,2013

增加了或由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定切割間距見

4.56.4.1);“”(4.57.4.3);

更改了漆膜硬度測(cè)定中推動(dòng)試件改為推動(dòng)試驗(yàn)儀見年版的

———“”“”,“”(4.58.4.4,2013

增加了鉛筆的規(guī)范性符合高級(jí)品要求見

4.57.4.4);,(4.58.3.2);

增加了低釋放量板材萃取試件的質(zhì)量可增至見增加了第次試驗(yàn)結(jié)

———,200g(4.59.5.3.2);3

果處理的描述見

(4.59.6.3);

刪除了碘標(biāo)準(zhǔn)溶液和硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液配制標(biāo)定內(nèi)容直接使用帶證書的碘標(biāo)準(zhǔn)溶液

———,

和硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液年版的增加了可直

(4.59.3.3、4.59.3.4,20134.58.4.4、4.58.4.5);

接使用帶證書的甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液配制標(biāo)準(zhǔn)溶液系列見

(4.59.3.17、4.59.3.18);

更改了甲醛釋放量測(cè)定3氣候箱法中甲醛釋放量保留小數(shù)更改為3

———“———1m”,0.001mg/m

見年版的增加了甲醛濃度范圍在

(4.60.6.2、4.60.6.4,20134.60.8、4.60.10);0mg/L~3mg/L

之間的標(biāo)準(zhǔn)曲線圖比色皿采用光程見圖

,50mm(63);

更改了甲醛釋放量測(cè)定干燥器法中甲醛濃度分析方法與甲醛含量測(cè)定穿孔

———“———”,“—

法中的乙酰丙酮法相同見年版的

”(4.61.5.3,20134.59.6.3);

增加了氣體分析儀的試件支架見圖年版的圖更改了甲醛釋

———(4.62.2.1.14、66,201365);

放量取樣時(shí)間見年版的更改了甲醛釋放采樣分析程序?yàn)榉N

(4.62.5.3.4,20134.61.6.3);4

見年版的增加了測(cè)試時(shí)間為個(gè)小時(shí)的氣體分析值的計(jì)算

(4.62.5.3.5,20134.61.6.3);3

方法見更改了第個(gè)測(cè)試試件甲醛釋放量的表示方法見年版

(4.62.6.2);3(4.62.6.3,2013

的

4.61.7.3)。

本文件多項(xiàng)試驗(yàn)方法在技術(shù)內(nèi)容方面參考標(biāo)準(zhǔn)及其他國(guó)家和地區(qū)的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄

ISO,A。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由國(guó)家林業(yè)和草原局提出

。

本文件由全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC198)。

本文件起草單位中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所北京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院福人集

:、、

團(tuán)有限責(zé)任公司德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司浙江世友木業(yè)有限公司浙江夏王紙業(yè)有限公司

、、、、

浙江升華云峰新材股份有限公司江蘇靚時(shí)新材料科技股份有限公司廣東天元匯邦新材料股份有限公

、、

司廣東耀東華裝飾材料科技有限公司久盛地板有限公司清華大學(xué)湖州市檢驗(yàn)檢測(cè)中心江西省檢

、、、、、

驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證總院工業(yè)產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)院書香門地集團(tuán)股份有限公司歐派家居集團(tuán)股份有限公司浙江

、、、

良友木業(yè)有限公司壽光市魯麗木業(yè)股份有限公司江蘇森茂竹木業(yè)有限公司江蘇慧典新材有限公司

、、、、

杭州大王椰智環(huán)裝飾新材料有限公司江蘇佳飾家新材料集團(tuán)股份有限公司山東千山木業(yè)有限公司

、、、

廣西德科新型材料有限公司山東豐源新型材料科技股份公司江蘇海美新材料有限公司北京建筑材

、、、

料檢驗(yàn)研究院有限公司優(yōu)優(yōu)新材料股份有限公司索菲亞家居成都有限公司河南永威復(fù)合材料有

、、()、

限公司千年舟新材科技集團(tuán)股份有限公司咸寧市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)所湖北省森工板材產(chǎn)品質(zhì)量檢

、、(

Ⅳ

GB/T17657—2022

驗(yàn)檢測(cè)中心

)。

本文件主要起草人龍玲劉如羅炘徐建峰孫玉慧曲巖春蘭從榮沈建萍姚悅偉倪月忠

:、、、、、、、、、、

王瑾張杰戴炎梅曾敏華晁久張寅平李小科程麗美卜立新邵佳葛曉海李艷霞劉海良

、、、、、、、、、、、、、

張育棟王興華劉建文王松松蘇治王暉王利豐鄭妮華劉自力王沖富宇寧畢海明莫新譜

、、、、、、、、、、、、、

柴東朱欽徐斌

、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為年第一次修訂

———1999GB/T17657—1999,2013;

本次為第二次修訂

———。

Ⅴ

GB/T17657—2022

人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

提示在制修訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)引用或使用本文件的試驗(yàn)方法條款時(shí)應(yīng)