GB-T 51230-2017 氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofwastewatertreatmentin

chlor-alkaliproduction

GB/T51230-2017

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會化工分會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2018年1月1日

中國計劃出版社

2017北京中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范

GB/T51230-2017

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

北京市科星印刷有限責(zé)任公司印刷

850mm×1168mm1/322.75印張66千字

2017年10月第1版2017年10月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號：155182·0146

定價：17.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1540號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為

GB/T51230—2017，自2018年1月1日起實施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2017年5月4日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

制訂、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)〔2014〕169號）的要求，規(guī)范編制

組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)

上，制訂本規(guī)范。

本規(guī)范共10章，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、設(shè)計水量與水質(zhì)、

污水處理、污水處理設(shè)施、污泥與廢氣處理、配套設(shè)計、安全衛(wèi)生與

環(huán)境保護、檢測與控制、化驗分析。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化

協(xié)會化工分會負(fù)責(zé)日常管理，由中國成達(dá)工程有限公司負(fù)責(zé)具體

技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之

處，請將意見和有關(guān)資料寄交中國成達(dá)工程有限公司（地址：四川

省成都市天府大道中段279號成達(dá)大廈；郵政編碼：610041），以供

今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會

中國成達(dá)工程有限公司

參編單位：東華工程科技股份有限公司

中國天辰工程有限公司

中石化南京工程有限公司

安徽東華環(huán)境市政工程有限責(zé)任公司

內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司

博天環(huán)境集團股份有限公司

貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司

主要起草人：高云生馬強金慶林陳紅民陳廣升

·1·張榮潘家興陽春芳蔣少軍張國杰

譚中俠蔣曉明黃澤茂張道馬

主要審查人：畢喜成宋乾武韓艷萍吳曉峰彭國祥

楊華崔海云任偉陶觀楚李紀(jì)海

趙旭鄔葦蕭

·2·目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………

（2）

3設(shè)計水量與水質(zhì)…………

（4）

3.1污水來源………………（4）

3.2設(shè)計水量………………（5）

3.3設(shè)計水質(zhì)………………（6）

4污水處理…………………（8）

………………

4.1一般規(guī)定（8）

……………

4.2污水處理工藝（8）

5污水處理設(shè)施……………（17）

5.1格柵……………………（17）

5.2調(diào)節(jié)與均質(zhì)……………（17）

5.3中和與pH調(diào)節(jié)…………（17）

……………

5.4混凝沉淀池（18）

…………

5.5水解酸化反應(yīng)器（18）

5.6生物接觸氧化池…………（19）

5.7曝氣生物濾池……………（20）

5.8二次沉淀池……………（21）

5.9監(jiān)控池…………………（21）

5.10過濾……………………（21）

……………………

5.11吸附（22）

5.12超濾……………………（22）

5.13反滲透…………………（23）

6污泥與廢氣處理…………（25）

·1·6.1一般規(guī)定………………（25）

6.2污泥處理………………（25）

………………

6.3廢氣處理（26）

7配套設(shè)計…………………（28）

7.1場址選擇及平面布置……（28）

…………

7.2建（構(gòu)）筑物設(shè)置（28）

7.3管道設(shè)計………………（28）

8安全衛(wèi)生與環(huán)境保護……（30）

8.1一般規(guī)定…………………（30）

………………

8.2安全設(shè)施（30）

8.3環(huán)境保護………………（31）

9檢測與控制………………（32）

……………………

9.1檢測（32）

9.2控制……………………（32）

10化驗分析…………………（33）

本規(guī)范用詞說明………………（34）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………

（35）

附：條文說明…………………（37）

·2·Contents

1Generalprovisions…………

（1）

2Terms………

（2）

3Wastewaterquantityandqualityfordesign………………（4）

3.1Wastewatersource………（4）

3.2Wastewaterquantity………（5）

3.3Wastewaterquality………（6）

4Wastewatertreatment………（8）

……

4.1Generalrequirements（8）

………………

4.2Wastewatertreatmentprocess（8）

5Wastewatertreatmentfacilities……………（17）

5.1Barscreen………………（17）

5.2Regulationandequalization………………（17）

5.3NeutralizationandpHadjustment…………（17）

……………

5.4Coagulationsedimentationtank（18）

……………

5.5Hydrolysisacidificationreactor（18）

5.6Biologicalcontactoxidationprocess………（19）

5.7Biologicalaeratedfilter……（20）

5.8Secondarysedimentationtank………………（21）

5.9Monitoringbasin…………（21）

………………

5.10Filtration（21）

……………

5.11Adsorption（22）

5.12Ultrafiltration……………（22）

5.13Reverseosmosis…………（23）

6Sludgeandexhaustgastreatment…………（25）

·3·6.1Generalrequirements……（25）

6.2Sludgetreatment…………（25）

……

6.3Exhaustgastreatment（26）

7Designforrelatedfacilities………………（28）

7.1Siteselectionandlayout…………………（28）

………

7.2Buildingsandstructuresrequirements（28）

7.3Pipingdesign……………（28）

8Safetyhygieneandenvironmentalprotection………………（30）

8.1Generalrequirements……（30）

…………

8.2Safetyfacilities（30）

8.3Environmentalprotection…………………（31）

9Monitoringandcontrol……（32）

………………

9.1Monitoring（32）

9.2control…………………（32）

10Laboratoryanalysis………（33）

Explanationofwordinthiscode………………（34）

Listofquotedstandards………

（35）

Addition：Explanationofprovisions……………（37）

·4·1總則

1.0.1為規(guī)范氯堿企業(yè)生產(chǎn)污水處理工程設(shè)計，做到技術(shù)先進(jìn)、

節(jié)能環(huán)保、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的氯堿企業(yè)生產(chǎn)污水處理

工程設(shè)計。

1.0.3污水處理工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、水質(zhì)成分、處理要求，

采用分級、分質(zhì)處理方式。

1.0.4氯堿生產(chǎn)污水處理設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

·1·2術(shù)語

2.0.1離子膜電解法ion-exchangemembraneelectrolysis

process

以食鹽為原料采用離子交換膜電解槽生產(chǎn)燒堿、氯氣和氫氣

的生產(chǎn)工藝。

2.0.2電石乙炔法calciumcarbideprocess

以電石、氯氣、氫氣為原料生產(chǎn)聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝。

2.0.3乙烯氧氯化法ethyleneoxychlorinationprocess

以氯氣、乙烯、氧氣為原料采用乙烯氧氯化法生產(chǎn)聚氯乙烯的

生產(chǎn)工藝。

2.0.4鹽泥洗滌水、壓濾水saltmudrinsingandpress

filteringwastewater

生產(chǎn)燒堿時鹽泥洗滌和壓濾過程中產(chǎn)生的廢水。

2.0.5活性氯廢水a(chǎn)ctivatedchorinewastewater

生產(chǎn)燒堿工藝中電解工序陽極室產(chǎn)生的淡鹽水和氯氣處理單

元的濕氯氣洗滌塔產(chǎn)生的含氯水。

2.0.6含鎳廢水nickelcontainingwastewater

以食鹽為原料生產(chǎn)燒堿工藝中，鹽水二次精制中螯合樹脂再

生時產(chǎn)生的廢水。

2.0.7電石渣廢水carbide-slagwastewater

采用電石法生產(chǎn)乙炔工藝中，乙炔發(fā)生過程中產(chǎn)生的廢水。

2.0.8次氯酸鈉廢水sodiumhypochloritewastewater

采用次氯酸鈉溶液對乙炔氣進(jìn)行清凈，產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水。

2.0.9乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水ethyleneoxygenchlorideprocess

wastewater

·2·采用乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯過程中，來自乙烯氧氯化反應(yīng)、

二氯乙烷分離與精制工序的排放廢水以及冷凝器、再沸器和泵等

設(shè)備的排水。

2.0.10含汞廢水mercury-containingwastewater

以乙炔為原料生產(chǎn)聚氯乙烯工藝中，采用氯化汞觸媒催化合

成氯乙烯工序產(chǎn)生的堿性廢水、酸性廢水、抽汞觸媒廢水。

2.0.11氯乙烯廢水vinylchloridewastewater

聚氯乙烯聚合工序漿料汽提塔塔頂冷凝水、聚合釜涂壁沖洗

水，以及沖釜水、回收氯乙烯貯槽排水。

2.0.12聚氯乙烯離心母液centrifugalmotherliquorofpolyvi-

nylchlorideresin

懸浮聚合工藝中聚氯乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束后，漿料進(jìn)入離心單

元進(jìn)行固液分離后排出的廢水。

2.0.13高級氧化advancedoxidationprocesses，AOPs

通過產(chǎn)生羥基自由基或新生態(tài)氧對污水中不能被普通氧化劑

氧化的污染物進(jìn)行氧化降解的過程。

·3·3設(shè)計水量與水質(zhì)

3.1污水來源

3.1.1污水來源應(yīng)包括氯堿生產(chǎn)污水和其他廢水。

3.1.2氯堿企業(yè)生產(chǎn)污水主要來源見表3.1.2。

表3.1.2氯堿企業(yè)生產(chǎn)污水來源及污染物主要成分

廢水來源廢水名稱污染物主要成分

鹽泥洗滌水、壓濾水含鹽、溶解固體及懸浮物等

鹽水精制工序過濾器反洗廢水含鹽、溶解固體及懸浮物等

含鎳廢水（樹脂再生廢水）含鹽、微量鎳、溶解固體及懸浮物等

離子交換

活性氯廢水有效氯、含鹽、溶解固體

膜電解工序

主要含硫化物、磷化物、

乙炔氣發(fā)生工序電石渣廢水

氫氧化鈣、懸浮物、乙炔等

乙炔凈化工序次氯酸鈉廢水有效氯、含磷、硫

氯乙烯工序

含汞廢水含汞、氯化物

（電石乙炔法）

乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水（急冷塔

氯乙烯工序含二氯乙烷和其他

塔底排水、洗滌塔排水、脫水塔

（乙烯氧氯化工藝）揮發(fā)性氯代有機化合物

排水、汽提塔塔底排水）

氯乙烯廢水（汽提塔塔頂冷凝水、

聚合釜涂壁沖洗水，沖釜水、氯乙烯、懸浮物和助劑等

聚氯乙烯

回收氯乙烯貯槽排水）

聚合工序

聚氯乙烯離心母液廢水氯乙烯、懸浮物和助劑等

3.1.3氯堿企業(yè)生產(chǎn)其他廢水來源見表3.1.3。

·4·表3.1.3氯堿企業(yè)生產(chǎn)其他廢水來源

廢水來源廢水名稱污染物主要成分

循環(huán)水排污水含溶解固體、助劑、懸浮物等

脫鹽水站濃排水及反洗廢水含溶解固體等

公用工程

離子交換樹脂再生酸堿廢水含溶解固體

鍋爐排污水含溶解固體

全廠生活污水、化驗污水、

其他廢水化學(xué)需氧量（COD），懸浮物等

cr

污染雨水、車間地面沖洗水

3.2設(shè)計水量

3.2.1設(shè)計水量應(yīng)包括生產(chǎn)污水量、生活污水量、初期污染雨水

量和未預(yù)見污水量，各類污水的設(shè)計水量應(yīng)分別統(tǒng)計計算。

3.2.2污水處理場（裝置）設(shè)計規(guī)模應(yīng)按最高日平均時污水量確

定，并應(yīng)按下列公式計算：

Q=Q+Q+Q+Q（3.2.2-1）

1234

∑（Qt）

jj

Q=∑Q+（3.2.2-2）

1i

t

F·H

SS

Q=（3.2.2-3）

3

1000·t

S

3

式中：Q———污水處理場（裝置）設(shè)計水量（m/h）；

3

Q———生產(chǎn)污水量（m/h），應(yīng)按各生產(chǎn)裝置（單元）最大連

1

續(xù)小時排水量與經(jīng)調(diào)節(jié)后的間斷小時排水量之和

確定；

3

Q———生活污水量（m/h），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)

2

計規(guī)范》GB50014的有關(guān)規(guī)定確定；

3

Q———初期污染雨水量（m/h），應(yīng)按一次降雨污染雨水總量

3

和調(diào)蓄設(shè)施的容積和排空時間確定；

3

Q———未預(yù)見污水量（m/h），宜按生產(chǎn)污水量的10％～

4

15％計算；

·5·3

Q———各裝置（單元）連續(xù)排水量（m/h）；

i

3

Q———調(diào)節(jié)時間內(nèi)間斷排放的污水量（m/h）；

j

t———間斷水量的處理時間（h），可取調(diào)節(jié)時間的2倍～

3倍；

t———調(diào)節(jié)時間內(nèi)出現(xiàn)的間斷污水量的連續(xù)排水時間（h）；

j

2

F———污染區(qū)面積（m）；

S

H———降雨深度（mm），宜取15mm～30mm；

S

t———污染雨水調(diào)蓄池排空時間（h），宜取48h～96h。

S

3.2.3污水處理工序中的回用水處理裝置規(guī)模應(yīng)根據(jù)回用水水

源水量和用戶用水量，通過水量平衡確定。

3.2.4最高允許排水量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燒堿、聚氯乙烯工

業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB15581的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合清潔生產(chǎn)、項

目環(huán)境影響評價的要求。

3.3設(shè)計水質(zhì)

3.3.1污水處理場（裝置）的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)根據(jù)裝置（單元）的

小時排水量和水質(zhì)采用小時加權(quán)平均法計算確定。當(dāng)無設(shè)計水質(zhì)

資料時，可按同類企業(yè)的實際運行水質(zhì)確定或選用表3.3.1的

數(shù)據(jù)。

表3.3.1氯堿生產(chǎn)污水水質(zhì)

CODSS總磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯總汞總鎳

Cr

污水名稱pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

鹽泥洗滌水、50～2000～

——————

壓濾廢水10032000

過濾器50～2000～

—

反洗水10032000

含鎳廢水（樹

0.05

脂再生廢水）

6000～

活性氯廢水

7500

·6·續(xù)表3.3.1

COD

SS總磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯總汞總鎳

Cr

污水名稱pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

1200～150～0.5～500～

電石渣廢水—50～80——12～14

15003001.51200

1000～800～3000～

次氯酸鈉廢水10～5015～306.5～7

160010003200

70～15000～

含汞廢水20～50——3～80.5～57～9

12030000

乙烯氧氯化法100～1500～

6～8

生產(chǎn)廢水3003500

800～200～

氯乙烯廢水—————6～9

1200300

300～100～

離心母液廢水———0.5～2—6～9

450300

脫鹽水站40～800～

30～506～8

濃水及反洗水1002000

離子交換2000～

6～7

再生水3000

·7·4污水處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1氯堿生產(chǎn)污水處理工藝應(yīng)根據(jù)污水水量、水質(zhì)、處理要求、

去向，并結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.1.2含鎳、活性氯、汞及氯乙烯廢水應(yīng)在車間或生產(chǎn)裝置內(nèi)處

理回用或達(dá)標(biāo)排放。

4.1.3離子膜燒堿產(chǎn)生的鹽泥洗滌廢水、壓濾水、過濾器反洗廢

水應(yīng)在燒堿工序內(nèi)單獨處理后回用于本工序。

4.1.4電石渣廢水宜在乙炔工序單獨處理后回用于本工序。

4.1.5電石渣場范圍內(nèi)的污染雨水宜收集到單獨的雨水集水池，

排入電石渣廢水處理裝置處理。

4.1.6次氯酸鈉廢水應(yīng)在乙炔清凈工序處理后回用。

4.1.7乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水應(yīng)采用沉淀、pH值調(diào)節(jié)和汽提預(yù)

處理后再送生化處理。

4.1.8聚氯乙烯聚合工序的氯乙烯廢水、聚氯乙烯離心母液廢水

宜就近局部預(yù)處理后回用。

4.1.9污水處理場（裝置）應(yīng)設(shè)事故池。含鎳、活性氯、汞及氯乙

烯廢水的事故池應(yīng)分別設(shè)置在車間或生產(chǎn)裝置內(nèi)。事故池容積應(yīng)

根據(jù)一次最大排放量或24h連續(xù)排放水量設(shè)置。

4.2污水處理工藝

4.2.1鹽泥洗滌水、壓濾水，過濾器反洗水處理工藝宜采用圖

4.2.1-1、圖4.2.1-2的工藝。

4.2.2含鎳廢水（離子交換樹脂塔再生廢水）處理工藝應(yīng)符合下

列規(guī)定：

·8·圖4.2.1-1鹽泥洗滌水、壓濾水處理工藝流程圖

圖4.2.1-2過濾器反洗水處理工藝流程圖

1對階段性呈酸性或堿性水的含鎳廢水應(yīng)進(jìn)行中和處理，宜

加鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH值為6～8；

2含鎳廢水經(jīng)中和處理后宜回收用于化鹽工序；

3含鎳廢水處理工藝宜選用圖4.2.2的工藝。

圖4.2.2含鎳廢水處理工藝流程圖

4.2.3活性氯廢水處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1活性氯廢水應(yīng)進(jìn)行脫氯處理，進(jìn)脫氯塔脫氯前宜加鹽酸調(diào)

節(jié)pH值為1～1.5；

2活性氯廢水經(jīng)脫氯塔脫氯后，宜采用NaOH調(diào)節(jié)pH值為

8～9，加入還原劑亞硫酸鈉進(jìn)行還原處理；

3活性氯廢水處理工藝宜選用圖4.2.3的工藝。

·9·圖4.2.3活性氯廢水處理工藝流程圖

4.2.4電石渣廢水處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電石渣漿應(yīng)經(jīng)沉降、壓濾處理；

2濃縮池的上清液宜冷卻到40℃以下，由清液泵輸送至乙

炔發(fā)生工序回用；

3電石渣廢水處理工藝宜選用圖4.2.4的工藝。

圖4.2.4電石渣廢水處理工藝流程圖

4.2.5次氯酸鈉廢水處理工藝宜通過試驗確定，當(dāng)不具備試驗條

件時，處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1pH值宜調(diào)節(jié)至7.0～8.0；

2次氯酸鈉廢水宜采用真空法回收乙炔氣；

3次氯酸鈉廢水宜采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理；

·10·4次氯酸鈉廢水處理工藝宜選用圖4.2.5-1、圖4.2.5-2的

工藝。

圖4.2.5-1次氯酸鈉廢水處理工藝流程圖（一）

圖4.2.5-2次氯酸鈉廢水處理工藝流程圖（二）

·11·4.2.6含汞廢水處理工藝宜通過試驗確定，當(dāng)不具備試驗條件

時，處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含汞廢水處理工藝宜采用化學(xué)沉淀法、樹脂吸附、過濾或

離子交換法等不同組合工藝；

2可再生的吸附劑飽和后宜進(jìn)行再生處理，再生洗滌水應(yīng)回

到前端的處理設(shè)施；

3處理后的含汞廢水應(yīng)收集到監(jiān)控池，檢測合格后排放到污

水處理場；

4含汞廢水處理工藝宜選用圖4.2.6-1、圖4.2.6-2的工藝。

4.2.7乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1乙烯氧氯化法生產(chǎn)的酸、堿廢水宜先相互中和，當(dāng)堿性廢

水不足以中和酸性廢水時再通過加入新鮮堿液調(diào)節(jié)pH值；

2中和后的酸、堿廢水宜通過沉降池分離出水中含有的二氯

乙烷；

圖4.2.6-1含汞廢水處理工藝流程圖（一）

·12·

圖4.2.6-2含汞廢水處理工藝流程圖（二）

3沉降后的廢水宜采用汽提方法處理脫出二氯乙烷；

4乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水處理工藝宜選用圖4.2.7的工藝。

圖4.2.7乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖

4.2.8氯乙烯廢水處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氯乙烯廢水宜通過廢水汽提塔進(jìn)行預(yù)處理，回收其中的氯

乙烯；

2廢水汽提塔塔底出水應(yīng)先經(jīng)過冷卻器將溫度降低至適合

生化處理的要求；

·13·3氯乙烯廢水處理工藝宜選用圖4.2.8的工藝。

圖4.2.8氯乙烯廢水處理工藝流程圖

4.2.9聚氯乙烯離心母液處理工藝宜通過試驗確定，當(dāng)不具備試

驗條件時，處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚氯乙烯離心母液應(yīng)先經(jīng)過冷卻將溫度降低至適合生化

處理的要求；

2聚氯乙烯離心母液經(jīng)處理后可作為聚合工藝用水或作為

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水；

3生化處理工藝宜根據(jù)聚氯乙烯離心母液水質(zhì)特點，采用水

解酸化+生物接觸氧化；

4當(dāng)采用超濾和反滲透工藝回收離心母液時，濃排水可作為

乙炔發(fā)生器補水；

5聚氯乙烯離心母液廢水處理工藝宜選用圖4.2.9的

工藝。

4.2.10綜合污水處理工藝宜通過試驗確定，當(dāng)不具備試驗條件

時，處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全廠生活污水、化驗污水、污染雨水、乙烯氧氯化法生產(chǎn)廢

水、車間地面沖洗水等應(yīng)進(jìn)入到綜合污水處理裝置；

2脫鹽水裝置排污水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、鍋爐排污水

宜采用超濾和反滲透裝置處理后回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補

充水；

3反滲透裝置排放的濃水宜采用高級氧化、生化處理達(dá)標(biāo)排

放或根據(jù)環(huán)評要求進(jìn)行處置；

4綜合污水處理工藝宜選用圖4.2.10的工藝。

·14·

·15·

圖4.2.9聚氯乙烯離心母液廢水處理工藝流程圖

·16·

圖4.2.10綜合污水處理工藝流程圖5污水處理設(shè)施

5.1格柵

5.1.1綜合污水處理裝置的污水進(jìn)口宜設(shè)置機械細(xì)格柵，格柵間

隙宜為2mm～5mm。

5.1.2格柵應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)。

5.2調(diào)節(jié)與均質(zhì)

5.2.1污水處理裝置應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施。

5.2.2調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施容積宜根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)變化資料或同

類企業(yè)資料確定。當(dāng)無法取得上述數(shù)據(jù)時，調(diào)節(jié)設(shè)施容積可按

12h～24h平均小時流量取值，均質(zhì)設(shè)施容積可按8h～12h平均小

時流量取值。

5.2.3調(diào)節(jié)和均質(zhì)設(shè)施可合并設(shè)置，數(shù)量不宜少于2個（間）。

5.2.4調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施應(yīng)設(shè)耐腐蝕的攪拌設(shè)施。

5.3中和與pH調(diào)節(jié)

5.3.1酸、堿污水宜進(jìn)行中和處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連續(xù)式中和池（槽）的反應(yīng)時間宜取10min～30min；

2間歇式中和池容積宜按污水中和操作周期（班、日）的污

水量確定；

3間歇式中和池不宜少于2座（格）。

5.3.2中和反應(yīng)攪拌方式可采用機械攪拌或空氣攪拌，含有易揮

發(fā)性物質(zhì)或經(jīng)中和后有可能產(chǎn)生有毒氣體的污水不應(yīng)采用空氣

攪拌。

5.3.3機械攪拌型式宜采用折葉攪拌槳，攪拌機葉輪的外緣線速

·17·度宜為2.0m/s～4.0m/s，轉(zhuǎn)速宜為30r/min～60r/min。

5.3.4中和處理構(gòu)筑物及設(shè)備應(yīng)根據(jù)酸、堿污水的性質(zhì)采取相應(yīng)

的防腐措施。

5.3.5采用連續(xù)式中和時，酸、堿中和劑投加宜采用pH自動調(diào)

節(jié)控制。

5.4混凝沉淀池

5.4.1混凝沉淀池工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝劑可選用鐵鹽、鋁鹽等，也可采用復(fù)配混凝劑或與有

機高分子助凝劑聯(lián)用，使用前應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)特性，通過試驗確定

適宜的配方；

2混凝劑、絮凝劑的混合可采用管道混合、機械攪拌混合

方式；

3絮凝的反應(yīng)時間根據(jù)水質(zhì)相似條件下的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)或

實驗數(shù)據(jù)確定；當(dāng)無數(shù)據(jù)時，反應(yīng)時間可采用10min～20min；

4混凝沉淀池設(shè)計參數(shù)可按表5.4.1的規(guī)定取值。

表5.4.1混凝沉淀池設(shè)計參數(shù)

32

類別沉淀時間（h）污泥含水率（％）

表面水力負(fù)荷[m/（m·h）]

混凝沉淀池1.0～2.00.75～1.0096～98

5.5水解酸化反應(yīng)器

5.5.1水解酸化反應(yīng)器的有效容積宜根據(jù)水力停留時間計算確

定，水力停留時間宜通過試驗或相似水質(zhì)運行經(jīng)驗確定，無試驗資

料時，水力停留時間宜取6h～12h。

5.5.2水解酸化池可采用升流式或復(fù)合式水解酸化反應(yīng)器。

5.5.3升流式或復(fù)合式水解酸化反應(yīng)器設(shè)計宜符合下列規(guī)定：

1升流式污泥床水解酸化反應(yīng)器宜采用矩形或圓形結(jié)構(gòu)，矩

形池的長/寬比不宜大于2∶1；

2反應(yīng)器有效水深宜為4.0m～6.0m，清水區(qū)高度宜為0.5m

·18·～1.5m；

3上升流速宜控制在0.5m/h～1.5m/h；

4反應(yīng)器應(yīng)設(shè)均勻布水設(shè)施；

5反應(yīng)器污泥區(qū)中下部宜設(shè)剩余污泥排放口，底部設(shè)排渣

設(shè)施。

5.6生物接觸氧化池

Ⅰ一般規(guī)定

5.6.1生物接觸氧化池不宜少于2座（格），且每座（格）池應(yīng)能

夠單獨運行和檢修。

5.6.2氧化池宜采用矩形結(jié)構(gòu)，長寬比宜取2∶1～1∶1。有效

水深宜為4.0m～6.0m。填料高度宜為3.0m～4.5m。

5.6.3氧化池曝氣方式宜采用鼓風(fēng)曝氣，填料下方均勻曝氣。

5.6.4池體超高宜為0.3m～0.5m。

5.6.5生物接觸氧化池溶解氧濃度不宜小于2.0mg/L。

5.6.6氧化池的填料應(yīng)選擇對微生物無毒害、易掛膜、質(zhì)輕、強度

高、抗老化、比表面積大和空隙率高的填料。

5.6.7生物接觸氧化池進(jìn)水應(yīng)防止短流，出水宜采用堰式出水，

池底部應(yīng)設(shè)置排泥和放空設(shè)施。

5.6.8曝氣器宜選用微孔曝氣器。

Ⅱ生物接觸氧化池設(shè)計計算

5.6.9生物接觸氧化池主要設(shè)計參數(shù)宜通過試驗確定，當(dāng)不具備

試驗條件時，設(shè)計參數(shù)可根據(jù)同類企業(yè)污水的實際運行數(shù)據(jù)確定，

當(dāng)無數(shù)據(jù)時可按表5.6.9的規(guī)定取值。

表5.6.9生物接觸氧化池主要設(shè)計參數(shù)

COD去除容積負(fù)荷

cr處理效率

類型

3

N[kg/（m·d）]（％）

v

生物接觸氧化池0.6～1.080～90

5.6.10生物接觸氧化池有效容積應(yīng)按下式進(jìn)行計算：

·19·24Q（S-S）

0e

V=（5.6.10）

1000N

v

3

式中：V———生物接觸氧化反應(yīng)池的有效容積（m）；

S———進(jìn)水COD濃度（mg/L）；

0cr

S———出水COD濃度（mg/L）；

ecr

3

Q———設(shè)計污水流量（m/h）；

3

N———COD容積去除負(fù)荷[kg/（m·d）]。

vcr

5.6.11曝氣強度應(yīng)根據(jù)需氧量、生物膜的更新、混合及養(yǎng)護的要

求確定。需氧量宜按氣水比15∶1～30∶1校核。

5.7曝氣生物濾池

5.7.1曝氣生物濾池濾料的容積負(fù)荷及其他設(shè)計參數(shù)宜通過試

驗確定，當(dāng)不具備試驗條件時，可根據(jù)同類企業(yè)污水的實際運行數(shù)

據(jù)確定，無試驗資料時可按表5.7.1的規(guī)定取值。

表5.7.1曝氣生物濾池主要設(shè)計參數(shù)

COD容積去除負(fù)荷

cr處理效率

類別

3

（％）

N[kg/（m·d）]

v

曝氣生物濾池1.00～2.0070～80

5.7.2進(jìn)水懸浮物不宜大于60mg/L。

5.7.3池體高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m；宜

采用濾頭或穿孔管布水、布?xì)庀到y(tǒng)。

5.7.4污水的空塔停留時間宜為60min～80min。

5.7.5曝氣生物濾池宜分別設(shè)置反沖洗供氣系統(tǒng)和曝氣充氧

系統(tǒng)。

5.7.6反沖洗宜采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗空氣強度宜為

222

10L/（m·s）～15L/（m·s）；反沖洗水強度宜為7L/（m·s）～

2

8L/（m·s）；沖洗時間宜為7min～12min。

5.7.7曝氣生物濾池應(yīng)選用機械強度高、不易磨損、空隙率高、比

表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、生物附著性強、質(zhì)輕和不易堵塞的濾料。

·20·5.7.8曝氣生物濾池宜設(shè)置自動控制系統(tǒng)。

5.7.9曝氣生物濾池并聯(lián)運行組數(shù)不宜少于2座（格），當(dāng)一座

（格）反沖洗時，其他濾池的過流量應(yīng)滿足進(jìn)水水量的要求。

5.8二次沉淀池

5.8.1二次沉淀池類型根據(jù)水量和地形確定，可選用輻流沉淀

池，也可采用豎流沉淀池、平流沉淀池。

5.8.2當(dāng)采用污泥斗排泥時，每個污泥斗均應(yīng)設(shè)單獨的閥門和排

泥管。污泥斗的斜壁與水平面的傾角，方斗宜為60°，圓斗宜

為55°。

5.8.3當(dāng)采用靜水壓力排泥時，二次沉淀池的靜水頭不宜小

于1.2m。

5.8.4二次沉淀池的出水堰最大負(fù)荷不宜大于1.7L/（s·m）。

5.8.5生物接觸氧化池后的二次沉淀池設(shè)計參數(shù)可按表5.8.5

的規(guī)定取值。

表5.8.5二次沉淀池設(shè)計參數(shù)

表面水力負(fù)荷污泥含水率

二沉池類型沉淀時間（h）

32

[m/（m·h）]（％）

生物接觸氧化池后2～40.5～1.096.0～98.0

5.9監(jiān)控池

5.9.1廢水排放前應(yīng)設(shè)置監(jiān)控池。

5.9.2監(jiān)控池的容積宜按照1h～2h的設(shè)計水量計算。

5.9.3外排水管道上應(yīng)設(shè)置隔斷閥。

5.9.4監(jiān)控池應(yīng)設(shè)置不達(dá)標(biāo)污水返回再處理的設(shè)施。

5.10過濾

5.10.1過濾設(shè)施形式應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)、出水水質(zhì)、運行管

理要求，高程布置、場地條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，數(shù)量不

·21·宜少于2臺（格）。

5.10.2濾料應(yīng)具有抗腐蝕性和足夠的強度，宜選擇石英砂。

5.10.3正常濾速不宜大于10m/h，強制濾速不宜大于12m/h。

5.10.4過濾罐（池）應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測設(shè)施及自動化儀表，實現(xiàn)

反沖洗自動化操作。

5.10.5過濾罐（池）反沖洗廢水池有效容積應(yīng)滿足一套過濾罐

（池）反洗一次的排放水量要求。

5.10.6過濾設(shè)施反沖洗排水應(yīng)返回污水處理系統(tǒng)再處理。

5.11吸附

5.11.1當(dāng)含汞廢水處理后的污水中汞含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

時，可采用活性炭或樹脂吸附劑進(jìn)行吸附處理。

5.11.2活性炭吸附系統(tǒng)的設(shè)計宜符合下列規(guī)定：

1宜進(jìn)行靜態(tài)選炭及炭柱動態(tài)試驗，根據(jù)被處理水水質(zhì)和后

續(xù)工序要求，確定用炭量、接觸時間、水力負(fù)荷參數(shù)；

2宜選擇吸附性能好、中孔發(fā)達(dá)、機械強度高的活性炭；

3進(jìn)水濁度不宜大于3NTU；

4設(shè)計流速宜為8m/h～10m/h；

5活性炭吸附器不宜少于2個。

5.11.3樹脂吸附劑的選用及設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的資料

和同類企業(yè)資料確定。

5.12超濾

5.12.1超濾可采用浸沒式超濾或外壓式超濾。

5.12.2超濾裝置應(yīng)設(shè)置反沖洗、氣洗、化學(xué)清洗、加藥和自動控

制系統(tǒng)。

5.12.3外壓式超濾的膜組件宜選用聚偏氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品，設(shè)

2

計通量不宜大于50L/（m·h）。

5.12.4外壓式超濾裝置前宜設(shè)置100μm～150μm的過濾器，進(jìn)

·22·水水質(zhì)指標(biāo)宜符合表5.12.4的規(guī)定。

表5.12.4超濾裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

水質(zhì)項目單位進(jìn)水控制指標(biāo)

水溫℃15～40

pH值—2～11

懸浮物（SS）mg/L≤300.0

5.12.5超濾裝置不宜少于2套，每套間距不宜小于1.2m，其他

通道寬度不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)布置在室內(nèi)。

5.12.6超濾裝置出水口應(yīng)設(shè)置流量、壓力、pH計、溫度等在線儀

表及取樣接口。

5.13反滲透

5.13.1反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)宜符合表5.13.1的規(guī)定。

表5.13.1反滲透的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

水質(zhì)項目單位進(jìn)水控制指標(biāo)

水溫℃5～45

pH值—2～11

濁度NTU≤1.0

淤泥密度指數(shù)SDI—≤3

15

游離余氯（以Cl表示）mg/L<0.1

2

總鐵（Fe）mg/L≤0.05

5.13.2污水回用處理宜選用操作壓力低、抗污染的反滲透膜。

5.13.3反滲透膜元件的型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水溫、進(jìn)水

量（產(chǎn)水量）、回收率等通過優(yōu)化計算確定。

5.13.4每套反滲透裝置宜配置獨立的保安過濾器。保安過濾器

的精度宜為5μm。

5.13.5反滲透裝置高壓泵宜設(shè)置變頻調(diào)速控制。

5.13.6反滲透的高壓泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)進(jìn)水低壓保護開關(guān)，出口應(yīng)設(shè)

置高壓保護開關(guān)。

·23·5.13.7反滲透裝置進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水均應(yīng)計量，進(jìn)水應(yīng)設(shè)監(jiān)測電

導(dǎo)率、pH值、溫度、余氯或氧化還原電位（ORP）等儀表，產(chǎn)品水應(yīng)

設(shè)電導(dǎo)率儀表。

5.13.8反滲透裝置應(yīng)設(shè)置加藥和化學(xué)清洗設(shè)施。

·24·6污泥與廢氣處理

6.1一般規(guī)定

6.1.1污泥處理與處置應(yīng)遵循減量化、資源化、無害化、穩(wěn)定化原

則，污泥宜綜合利用。

6.1.2污泥處理過程中產(chǎn)生的污水應(yīng)返回污水處理裝置處理。

6.1.3污泥處理量應(yīng)包括污水物化、生物處理單元排出污泥，并

應(yīng)根據(jù)污水處理工藝或按類似工程運行數(shù)據(jù)確定。

6.1.4含汞污泥應(yīng)單獨處理和處置。

6.1.5散發(fā)有毒、有害氣體的污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置氣體收集和凈

化處理裝置。

6.1.6污水處理裝置中產(chǎn)生的廢渣、浮渣等固體廢物，應(yīng)按照其

性質(zhì)自行處理處置或交有資質(zhì)的部門處理處置。

6.1.7污水處理裝置的危廢和一般固廢應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危

險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597和《一般工業(yè)固體廢物貯存、

處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2污泥處理

6.2.1剩余活性污泥量宜按照污水的年平均水質(zhì)、水量，結(jié)合污

水處理工藝計算確定，也可根據(jù)同類工程，同類污水處理工藝的運

行數(shù)據(jù)經(jīng)驗確定，當(dāng)無參照資料時可按0.12kgVSS/kgCOD～

0.3kgVSS/kgCOD估算。

6.2.2混凝沉淀污泥量可按下式計算：

W=W+Q（S-S）（6.2.2-1）

1212

W=kCQ（6.2.2-2）

2A

式中：W———污泥量（干基）（kg/h）；

1

·25·W———絮凝反應(yīng)所產(chǎn)生的沉淀物量（kg/h）；

2

3

Q———污水量（m/h）；

3

S———混凝沉淀進(jìn)水懸浮物含量（kg/m）；

1

3

S———混凝沉淀后排水中帶走的懸浮物含量（kg/m）；

2

k———絮凝沉淀污泥產(chǎn)生的比例系數(shù)，鋁鹽混凝劑取2.80；

鐵鹽混凝劑取1.90；

C———絮凝劑投加的濃度（mg/L），鋁鹽以Al計，鐵鹽以

A

Fe計。

6.2.3污泥在脫水前宜投加藥劑調(diào)理，藥劑種類應(yīng)根據(jù)污泥的性

質(zhì)和出路確定，投加量宜根據(jù)試驗資料或參照類似污泥脫水運行

經(jīng)驗確定。

6.2.4電石渣漿、含汞污泥、混凝沉淀污泥脫水宜選用廂式壓濾

機，剩余活性污泥選用脫水效果好的脫水機，設(shè)