現(xiàn)澆箱梁澆筑專項(xiàng)施工方案

箱梁澆筑專項(xiàng)施工方案一一XX跨線橋右幅目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、概述 2\o"CurrentDocument"二、總體部署 2\o"CurrentDocument"三、人員、機(jī)械配置 4\o"CurrentDocument"四、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 6\o"CurrentDocument"1、水泥 7\o"CurrentDocument"2、混凝土外加劑 7\o"CurrentDocument"3、 粗骨料 8\o"CurrentDocument"4、 細(xì)骨料 9\o"CurrentDocument"五、混凝土施工 101.稱量 102.拌和 10\o"CurrentDocument"3.泵送 11\o"CurrentDocument"4．澆筑 11A、 （1）澆筑順序 11B、 （2）澆筑工藝 12\o"CurrentDocument"5.砼養(yǎng)護(hù) 136.注意事項(xiàng) 13\o"CurrentDocument"六、安全管理 14\o"CurrentDocument"1、管理制度 14\o"CurrentDocument"2、管理措施 15\o"CurrentDocument"七、質(zhì)量保證措施 16、概述XX跨線橋右幅起、止于K62+746.00、K62+837.00,全長(zhǎng)91米，上跨文化鎮(zhèn)?興隆鎮(zhèn)地方道路（交角38.7°）。全橋進(jìn)入石佛互通立交漸變加寬段，平面位于R=1200m，Ls=200m的右偏圓曲線上，縱面位于i1=-1.2%下坡段，并在i]=-1.2%,i2=-3.8%的凸型豎曲線內(nèi)，豎曲線內(nèi)通過(guò)橋面鋪裝調(diào)整。全橋右幅采用23+30+30米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，梁高1.8米，共設(shè)1聯(lián)，在兩岸臺(tái)口處設(shè)置伸縮縫。連續(xù)箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C40，縱向應(yīng)力鋼束采用d=15.2低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力0.75fpk,采用配套金屬波紋管預(yù)留孔道。二、總體部署箱梁采用碗口式鋼管支架，底模采用5x10cm和10x15cm縱、橫向枋木托1.2cm木膠板，內(nèi)模面板采用1.2cm木膠板、背后采用5x5cm方木加固，鋼管對(duì)撐。內(nèi)模設(shè)置詳見(jiàn)《圖箱梁內(nèi)模設(shè)計(jì)圖》。九層板515 九層板515 、缶鋼管橫向支撐+頂托10「萬(wàn)木 方木骨架方木10 鋼管橫向支撐+頂托5方木骨架模板設(shè)計(jì)圖（第-次澆筑）圖1箱梁內(nèi)模設(shè)計(jì)圖

第二次澆筑\'、\\紜 \111■⑥1\ ■ \ \ W \ *\ JI \ ]|] IV 混凝丄澆筑順序圖（縱冋）第一次澆筑（一）混凝土澆筑順序圖（橫向）混凝土澆筑順序圖（橫向）圖2箱梁混凝土澆筑順序圖XX跨線橋右幅箱梁混凝土總量780m3,分兩次澆筑見(jiàn)圖2，鋼筋、模板及波紋管安裝和鋼絞線穿束檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第一次混凝土澆筑，第一次澆筑箱梁底板至頂板倒角位置混凝土，澆筑方量為391m3；待頂板模板和頂板、翼板鋼筋安裝合格后澆筑第二次混凝土——頂板、翼板混凝土，澆筑方量為379m3。按C40混凝土配合比每立方米材料用量（水181kg、水泥421kg、砂739kg、4.75?19mm碎石443kg、19?31.5mm碎石666kg、外加劑4.21kg、水灰比0.43、坍落度200mm）計(jì)算：第一次澆筑混凝土需機(jī)制砂289噸（193m3）、4.75?19mm碎石173噸（115.5m3）、19?31.5mm碎石260噸（168m3）、天鷹P.O42.5水泥165噸、水71m3、JX-GB1外加劑1646kg;第二次澆筑混凝土需機(jī)制砂280噸（187m3）、4.75?19mm碎石168噸（108m3）、19?31.5mm碎石252噸（163m3）、天鷹P.O42.5水泥160噸、水69m3、JX-GB1外加劑1600kg；考慮到施工中原材料的浪費(fèi)和其它因素，原材料均按1.2倍所需量進(jìn)行儲(chǔ)備?；炷连F(xiàn)場(chǎng)拌和，拌和站布置在XX跨線橋內(nèi)江臺(tái)側(cè)，鑒于每次混凝土澆筑量較大，混凝土采用一臺(tái)PLD-1200L電子配料機(jī)配料，一臺(tái)廈工50裝載機(jī)進(jìn)料，人工配合倒水泥，2臺(tái)JDC-500型強(qiáng)制式拌和，1臺(tái)60混凝土輸送泵直接將混凝土輸送至遂寧箱梁端混凝土澆筑作業(yè)點(diǎn)，由遂寧端向內(nèi)江端后退式分層澆筑，目前正在進(jìn)行拌和站機(jī)械設(shè)備安裝。計(jì)劃在距拌和站40米K62+600?K62+630路基左側(cè)新建砂石堆放料場(chǎng)一個(gè)，面積約600分為3個(gè)料倉(cāng)（砂倉(cāng)、大/小碎石倉(cāng)），目前已完成場(chǎng)地硬化和分倉(cāng)隔板砌筑，可以投入使用。水泥庫(kù)房布臵在內(nèi)江臺(tái)側(cè)即拌和站左側(cè)（原有），可儲(chǔ)備200噸袋裝水泥，滿足一次混凝土澆筑需求。施工現(xiàn)場(chǎng)清洗及混凝土拌和用水采用距拌和站20米的XX跨線橋右側(cè)農(nóng)田水,該農(nóng)田面積約300水深0.4米，儲(chǔ)水約120m3，水質(zhì)和水量完全滿足一次施工需求，采用潛水泵抽至拌和站蓄水池，蓄水池設(shè)計(jì)在拌和機(jī)臺(tái)座底部，水池長(zhǎng)度8米，寬度1.5米，深度1.2米，可蓄水14m3。三、人員、機(jī)械配置XX跨線橋第一次混凝土澆筑量391m3，澆筑期不間斷施工，兩臺(tái)拌和機(jī)拌和，按每盤(pán)混凝土拌和4分鐘計(jì)算，每臺(tái)拌和機(jī)每小時(shí)拌和5m3-6m3，即每小時(shí)可澆筑混凝土10m3?12m3；391m3預(yù)計(jì)澆筑33?39小時(shí)，澆筑期間施工管理人員和操作工人均分為2個(gè)作業(yè)班組，每8小時(shí)進(jìn)行倒班。每一作業(yè)班組具體配備人員數(shù)量及分工見(jiàn)下表：工種人數(shù)所承擔(dān)任務(wù)機(jī)械工5負(fù)責(zé)裝載機(jī)、拌和機(jī)、輸送泵、發(fā)電機(jī)操作電工1施工期間電器設(shè)備安裝、管理

修理工2機(jī)械設(shè)備檢修混凝土振搗工4混凝土搗固（砼熟練振搗工有限，未安排倒班）模板工3澆筑期間模板檢查、加固鋼筋工4澆筑期間鋼筋檢查、及時(shí)復(fù)位架子工5澆筑期間架子檢查、加固普工15混凝土攤鋪、整平，水泥搬運(yùn)及其它雜活箱梁混凝土澆筑除投入相關(guān)的拌和和振動(dòng)設(shè)備外，為防止停電，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，擬配備備用發(fā)電機(jī)3臺(tái)，1臺(tái)110kw發(fā)電機(jī)確?；炷凛斔捅谜＿\(yùn)轉(zhuǎn)，2臺(tái)50kw發(fā)電機(jī)供應(yīng)拌和系統(tǒng)、搗固及現(xiàn)場(chǎng)照明用電，澆筑前對(duì)所用參與本次混凝土施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次檢修，確保施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本次箱梁澆筑主要機(jī)械設(shè)備投入見(jiàn)下表：設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）型號(hào)及備注發(fā)電機(jī)350kw2臺(tái)、110kw1臺(tái)混凝土輸送泵1HBT60-1816III裝載機(jī)1廈工50電焊機(jī)3BX600-1臺(tái)、BX500—2臺(tái)插入式振動(dòng)棒8C50mm泵6臺(tái)、。30mm泵2臺(tái)平板振動(dòng)器2功率2.5kw電子配料機(jī)1PLD—1200L拌和機(jī)2JDC-500卷?yè)P(yáng)機(jī)2功率1.5kw

臺(tái)鋸1功率2.5kw潛水泵2功率1.5/2.5kw各1臺(tái)空壓機(jī)115kw箱梁澆筑是我段施工重點(diǎn)，我部高度重視，澆筑期間項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)——項(xiàng)目經(jīng)理、總工必須親臨一線，指導(dǎo)監(jiān)控；質(zhì)量部、工程技術(shù)部、安全部嚴(yán)把質(zhì)量、技術(shù)、安全關(guān)，試驗(yàn)室嚴(yán)控原材料和混凝土質(zhì)量，各部門(mén)安排人員全過(guò)程值班，分為2個(gè)值班班組進(jìn)行倒班，各崗位人員保證隨叫隨到。具體分工見(jiàn)下表：第一組值班人員第二組值班人員項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)工程部工程部質(zhì)量部質(zhì)量部測(cè)量隊(duì)測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室試驗(yàn)室安全部安全部施工隊(duì)施工員施工隊(duì)施工員施工隊(duì)材料員施工隊(duì)材料員四、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制原材料是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，試驗(yàn)室、物資部要嚴(yán)格把握好質(zhì)量關(guān)和進(jìn)料關(guān)要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)砂、石、水泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，加大檢測(cè)頻率，合格后

方可使用1、水泥本次箱梁混凝土采用四川天鷹水泥廠生產(chǎn)的天鷹牌P.O42.5型硅酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)定，具體見(jiàn)下表之規(guī)定，硬化、板結(jié)、受潮的水泥不得使用。項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)目P.O型硅酸鹽水泥42.5試驗(yàn)方法不容物（％）<1.5燒失量（％）<3.5按GB/T176-96氧化鎂含量（％）<5三氧化硫含量（％）<3.5細(xì)度（比表面積）irf/kg>300按GB/T8074凝初凝（min）>45雷氏法GB/T1346-2001結(jié)時(shí)間終凝（h）<10安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001強(qiáng)抗3d>17.0壓28d>42.5GB/T17671-99抗3d>3.5度折28d>6.52、混凝土外加劑本次箱梁混凝土外加劑采用四川巨星新型材料有限公司生產(chǎn)的JX-GB1型外加劑，經(jīng)試驗(yàn)該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應(yīng)用效果明顯，其最佳摻量為1%，澆筑前按每盤(pán)混凝土摻量采用天平進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，單獨(dú)裝袋，拌和時(shí)便于添加。3、 粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其技術(shù)要求應(yīng)符合下表之規(guī)定：分 項(xiàng)指標(biāo)值針片狀顆粒含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<5硫化物及硫酸鹽含量，折算為S03,按質(zhì)量計(jì)（%）<0.5含泥量，按質(zhì)量計(jì)（％）<0.5泥塊含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<0.5小于2.5mm的顆粒含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<5.0巖石試件（邊長(zhǎng)為50mm的立方體）在飽和水狀態(tài)下，抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比>2粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10%。碎石的表觀密度、堆積密度應(yīng)滿足以下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m3,松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3。粗骨料的堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣在硫酸鈉飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，其重量損失不應(yīng)大于0.5%。粗骨料在開(kāi)采、扎制、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，不得混有粘土團(tuán)塊或有機(jī)雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土包裹層，并嚴(yán)禁混進(jìn)經(jīng)過(guò)煅燒的白云石或石灰石塊。不同品種的石料應(yīng)分別按批堆放、不得混雜，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批粗骨料的技術(shù)依據(jù)，日常檢驗(yàn)可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次。試驗(yàn)室還應(yīng)定期到采石場(chǎng)檢查質(zhì)量，掌握巖石材質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。存放在料場(chǎng)的粗骨料應(yīng)按要求標(biāo)示，并及時(shí)標(biāo)注其檢驗(yàn)狀態(tài)。

4、 細(xì)骨料細(xì)骨料采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的機(jī)制中粗砂，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定：分 項(xiàng)指標(biāo)值石粉含量試驗(yàn)，按質(zhì)量計(jì)（％）<7.0泥塊含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<1.0云母含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<2.0輕質(zhì)物含量，按質(zhì)量計(jì)（％）<1.0甲基藍(lán)試驗(yàn)，MBV（%）<1.4硫化物及硫酸鹽折算為S03,按質(zhì)量計(jì)（％）<0.5有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核砂的表觀密度、堆積密度應(yīng)滿足以下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m3，松散堆積密度大于1350kg/m3。砂在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜。試驗(yàn)室應(yīng)定期或不定期到砂場(chǎng)檢查質(zhì)量，掌握采砂情況，采取相應(yīng)措施。砂質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)集中生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的砂以不大于200m3為一批，砂的日常檢驗(yàn)可根據(jù)砂質(zhì)穩(wěn)定情況和進(jìn)場(chǎng)批次適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次，砂源變化必須全項(xiàng)目檢驗(yàn)。取用細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)按報(bào)告單核對(duì)實(shí)物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，暫停使用。存放在料場(chǎng)的細(xì)骨料應(yīng)按要求標(biāo)示，并及時(shí)標(biāo)注其檢驗(yàn)狀態(tài)。五、混凝土施工1.稱量混凝土正式施工前對(duì)配料機(jī)計(jì)量系統(tǒng)包括砂、石料計(jì)量裝臵、配水機(jī)械裝臵、水泥螺旋泵均進(jìn)行標(biāo)定，維持在良好運(yùn)行狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.4%內(nèi)，開(kāi)盤(pán)前再校核一次，以精確的重量和體積對(duì)比進(jìn)行精度校核。所有混凝土材料，均應(yīng)按照重量稱量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±3%;水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。并按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的砂、石料含水量對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行換算，相應(yīng)調(diào)整。2.拌和混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)配合比內(nèi)。混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，即所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出不得小于3min(規(guī)范要求最短拌和時(shí)間不小于2.5min)。每盤(pán)混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10%，即JDC-500型拌和機(jī)不得超過(guò)550L。在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口應(yīng)無(wú)材料積結(jié)。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。拌和超45min的混凝土應(yīng)廢棄，不得使用。3.泵送混凝土澆筑施工前檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保管道支架安裝穩(wěn)固，輸送管道密封，本次箱梁澆筑輸送管道安裝在箱梁中腹板頂部，采用鋼管架支撐固定，混凝土由箱梁中間向兩側(cè)分布。在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后混凝土，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出的混凝土質(zhì)量一致、和易性好、坍落度滿足要求的為止。泵機(jī)開(kāi)始工作后，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，使混凝土不易產(chǎn)生氣泡。中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min，停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4．澆筑A、(1)澆筑順序箱梁混凝土分二次澆筑成型，第一次澆筑混凝土由底板至腹板頂與翼板交接處，待第一次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除腹板邊模，進(jìn)行頂板模板、頂板鋼筋及翼板鋼筋安裝，以上工序完畢，檢驗(yàn)合格且第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求75%后進(jìn)行第二次混凝土——頂板、翼板澆筑。豎向分層澆筑順序說(shuō)明：沿?cái)嗝嬉缘装鍨榈谝粚?5cm澆筑，腹板分三層澆筑，頂板及翼板砼一層澆筑完成?？v向分段澆筑順序說(shuō)明：從遂寧端部橫隔梁位臵開(kāi)始進(jìn)行，混凝土斜向分層長(zhǎng)度均以混凝土初凝時(shí)間為控制依據(jù)，確保混凝土不出現(xiàn)“冷縫”。將混凝土澆筑面分為長(zhǎng)為2?3米的小段，逐步推進(jìn)，完成每跨澆筑，直至整聯(lián)砼澆筑完成。具體順序參看混凝土澆筑順序圖-圖2。B、（2）澆筑工藝混凝土澆筑前檢查支座、錨具、預(yù)埋管道坐標(biāo)、伸縮縫、橋面欄桿、泄水孔、排氣孔、預(yù)埋鋼筋等構(gòu)件的預(yù)埋件數(shù)量、位臵、牢固程度和鋼筋的銹蝕情況及模板內(nèi)部尺寸、高程、預(yù)拱度，如不符合要求，及時(shí)調(diào)整、除銹。同時(shí)采用高壓風(fēng)清理模板內(nèi)雜物、灰塵或用水提前沖洗。第一次混凝土的澆筑：箱梁混凝土采用“分層分段，逐步由遂寧端向內(nèi)江端推進(jìn)”的澆筑方式，混凝土分層厚度不大于30cm。第一次澆筑時(shí)，只立內(nèi)模的側(cè)邊?！拱暹吥?，底板直接澆筑。箱梁腹板混凝土澆筑時(shí)，入模厚度控制在30cm,混凝土自卸落差高不大于0.6?0.8m,以保證混凝土不沖擊的波紋管，確保位臵準(zhǔn)確。箱梁腹板混凝土要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對(duì)稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。箱梁底板、腹板混凝土的振搗一定要保證振搗密實(shí)，腹板及橫隔梁鋼筋較密的位置還要配以①30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無(wú)氣泡為適合。箱梁頂板、翼板混凝土以①50插入棒式振搗為主,平板式振搗器振搗為輔,確保振搗密實(shí)。第一次澆筑的混凝土到第一次與第二次交接面后,初凝前應(yīng)及時(shí)拉毛,確保一、二次澆筑的混凝土交接部位接觸良好。箱梁底板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。頂板、翼板平面采用鋼筋焊接布設(shè)5mx5m高程及平整度控制點(diǎn)，澆筑時(shí)經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)觀測(cè)，箱梁頂面采用6m長(zhǎng)鋁合金尺找平、初凝前采用竹掃把或塑料掃把拉毛。5.砼養(yǎng)護(hù)（1）梁體澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，灑水但應(yīng)以手壓混凝土表面不留痕跡為準(zhǔn)，水不得直接沖擊砼表面。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度、天氣和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)，每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)為度。（4）當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，并不得向混凝土面灑水。6.注意事項(xiàng)（1）澆筑期間試驗(yàn)人員應(yīng)時(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土質(zhì)量、和易性，開(kāi)盤(pán)后對(duì)前3盤(pán)試拌砼均要測(cè)試坍落度，以后正常情況下每5盤(pán)檢測(cè)一次。（2）混凝土拌和速度要和混凝土澆注密切配合，拌制必須服從澆注，以免澆注因故障停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)砼或輸送泵管道堵塞。（3）混凝土拌和過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)砼的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增、減用水量。（4）嚴(yán)禁將搗固棒直接靠近波紋管振搗，也不得將搗固棒倚在鋼筋、預(yù)埋件振搗，以免鋼筋、預(yù)埋件位移或變形。（5）混凝土搗固選長(zhǎng)期從事此項(xiàng)工作有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，振搗以混凝土不再下沉，不再出氣泡，表面泛漿為度，應(yīng)嚴(yán)防欠振和過(guò)振、漏振。（6）值班人員不得擅自離崗，交接班時(shí)做好交接手續(xù)，下一班未到崗，上一班不得離崗，交接中要就未完成事項(xiàng)和注意事項(xiàng)予以明確，一并交接。（7）箱梁混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人值班，檢查有無(wú)模板變形、漏漿、鋼筋松動(dòng)或墊塊脫落等情況，并設(shè)專人監(jiān)控支架情況，對(duì)支架的混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，詳細(xì)記錄觀測(cè)結(jié)果，以指導(dǎo)后期施工。六、安全管理1、管理制度（1）經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。（4）按照我公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（5）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。未經(jīng)安全教育的施工管理人中和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。如存在工種變換或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,應(yīng)對(duì)相關(guān)人員做上崗培訓(xùn)和安全質(zhì)量教育。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（7）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假