QC成果解決鋁合金模板混凝土氣泡爛根難題

品質保障價值創(chuàng)造解決鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題小組名稱：蘭州眾邦”晨曦“QC小組發(fā)布人：王飛段凱010203040506070809101112工程概況小組簡介課題選擇現狀調查設定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查制定鞏固措施總結及下一步打算目錄品質保障價值創(chuàng)造工程名稱：眾邦金水灣1號院眾邦國貿中心建筑高度：48層寫字樓：239.275m

36層酒店：189.275m建筑面積：161696.85m2結構形式：型鋼混凝土框架-型鋼混凝土核心筒型鋼混凝土柱尺寸：1500mm*1500mm、1800mm*1800mm、

3000mm*1000mm等

模板體系：6層以上（標準層）采用鋁合金模板快拆體系使用面積：266528m21.工程概況品質保障價值創(chuàng)造小組名稱蘭州眾邦“晨曦”QC小組成立時間

2017年7月1日小組注冊號QGJNQC-201712注冊時間2017年7月1日課題名稱攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題課題類型現場型課題注冊號QGJNQC-201712課題注冊時間2018年7月活動時間2018年8月1日~2018年12月1日平均受教育時間48課時小

組

成

員序號姓名性別年齡文化程度職務職稱組內職務小組分工1劉興寶男43本科工程師副組長施工總負責2田增光男36本科工程師組員效益計算3甘海濤男30本科工程師組員現場實施4史增強男31本科工程師組員質量檢查5劉宗輝男30研究生工程師組員成果整理6李博男25本科工程師組員質量檢查7劉雄男27本科工程師組員材料采購8王飛男24本科技術員組員整理發(fā)布9段凱男22本科技術員組員整理發(fā)布10徐愛軍男40?？苿趧战浝斫M員現場實施制表人：李博審核人：劉宗輝制表時間：2019.8.15品質保障價值創(chuàng)造2.QC小組簡介品質保障價值創(chuàng)造“晨曦”QC小組歷屆成果QC小組活動計劃及進度表制表人：李博審核人：甘海濤制表時間：2018.8.16階段程序進度8月9月10月11月12月P1.選題理由

2.現狀調查

3.設定目標

4.原因分析5.制定對策

D6.對策實施

C7.效果檢查

A8.鞏固措施

9.總結打算

實際完成計劃完成品質保障價值創(chuàng)造2.QC小組簡介攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題課題確定質量要求高工程集5A級寫字樓、超五星級酒店、娛樂于一體的蘭州市超高層地標性建筑。工程質量目標確定為蘭州市“白塔獎”、甘肅省“飛天金獎”、中國建筑工程“魯班獎”。施工難度大項目最大建筑高度達到239.275m,標準層層高4m。型鋼混凝土組合柱最大截面尺寸為3m*1m、存在7次變截面。鋁合金模板使用面積266528m2。鋁合金模板加工制作及現場拼裝加固難度大。質量影響大混凝土爛根質量問題引發(fā)墻柱底部漏筋，降低承載力，對整個工程質量產生巨大影響。氣泡問題影響整體美觀，降低鋁合金模板的使用效果。魯班獎最大柱截面3m*1m墻底爛根墻面氣泡品質保障價值創(chuàng)造3.課題選擇為確保鋁合金模板混凝土成型質量一次成優(yōu)，達到清水混凝土效果。QC小組針對現場8層-10層已完成施工結構進行調查，分類統(tǒng)計質量缺陷。隨機調查500個混凝土單元（m2/單元），具體統(tǒng)計數據如下：序號問題檢查數缺陷數合格數缺陷頻率（%）合格率（%）1氣泡麻面100524852482墻角爛根100336733673錯臺1004964964裂縫502484965垂直度偏差502484966平整度偏差502484967陰陽角50347694合計5009840219.680.4混凝土成型質量缺陷檢查表制表人：李博審核人：史增強制表時間：2018.8.18品質保障價值創(chuàng)造4.現狀調查序號問題出現頻數累計頻數出現頻率（%）累計頻率（%）1氣泡麻面525253.053.02墻角爛根338533.686.63錯臺4894.190.74裂縫2912.192.85垂直度偏差2932.194.96平整度偏差2952.197.07陰陽角3983.0100合計9898100100混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計分析表制表人：李博審核人：史增強制表時間：2018.8.18品質保障價值創(chuàng)造4.現狀調查分析：從混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計排列圖可看出氣泡麻面和墻角爛根占缺陷總數的86.60%，為主要問題，是影響混凝土成型質量的主要癥結。主要癥結混凝土成型質量缺陷統(tǒng)計排列圖制圖人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.8.25品質保障價值創(chuàng)造4.現狀調查為發(fā)揮鋁模板板的優(yōu)勢，節(jié)節(jié)省抹灰費用用，達到質量量目標“魯班班獎”的驗收收標準。晨曦曦小組于2018年8月月15日召開開專題會議，，將混凝土氣氣泡、爛根控控制作為課題題。同時研究究分析活動目目標，通過計計算，若將氣氣泡、爛根質質量問題的不不合格項解決決80%，就能將將整體合格率率提高到80.4%+（1-80.4%）x86.6%x80%=94%，從而確保?；炷脸尚托唾|量達標。。80.4%現狀值94%目標值制圖人：李博審審核核人：田增光光制表時間：2018.8.25品質保障價值創(chuàng)造5.設定目標小組成員經過過多次會議，，從人、機、、料、法、環(huán)環(huán)、測六個方方面對混凝土土氣泡、爛根根質量問題的的原因進行分分析，繪制關關聯圖如下：：制表人：劉宗輝審核人：甘海濤制表時間：2018.9.3施工季節(jié)溫度過低漏漿入模溫度高配合比不合理

鋁模有混凝土殘渣工人技術水平差鋁模表面清理不當測量工具有誤差技術交底不到位內外溫差大模板加固不當混凝土離析搗鼓方法不當脫模劑選擇不當氣泡無法排出砼水化熱高測量誤差大品質保障價值創(chuàng)造6.原因分析氣泡爛根序號末端因素確認方法負責人完成時間1技術交底不到位調查分析李博2018.9.62鋁模表面清理不當現場驗證甘海濤2018.9.73測量工具有誤差調查分析劉宗輝2018.9.84模板加固不當現場驗證李博2018.9.95配合比不合理現場測試、測量劉宗輝2018.9.106脫模劑選擇不當現場驗證甘海濤2018.9.117入模溫度高現場驗證李博2018.9.128振搗方法不當現場驗證甘海濤2018.9.139施工季節(jié)溫度過低調查分析劉宗輝2018.9.14制表人：劉宗輝審核人：甘海海濤制表時間：2018.9.15品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認根據關聯圖原原因分析，得得出9條末端因素并并對末端因素素進行確認。。1技術交底不到位末端因素技術交底不到位鋁模安裝技術交底確認內容工人是否了解鋁模安裝規(guī)范及流程確認方法調查分析標準≥90%工人具備鋁模安裝施工經驗驗證過程項目人員和工人共同進行鋁模初次安裝，與鋁模公司技術人員商討、解決鋁模安裝中存在的問題，對工人安裝結果進行考核。驗證結果工人培訓結果考核表合格率92%要因？非要因revit鋁模結構整體模型制表人：李博博審審核人人：劉宗輝制制表時間間：2018.9.6品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認末端因素鋁模表面清理不當光潔度檢測確認內容鋁模表面清理是否干凈確認方法現場驗證標準≥95%鋁模表面無混凝土殘渣驗證過程合模前隨機抽取若干鋁合金模板，檢測表面是否含有混凝土殘渣。驗證結果模板均清潔干凈，無混凝土殘渣要因？非要因制表人：劉宗宗輝審審核核人：甘海濤制表時間：2018.9.7品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認2鋁模表面清理不當末端因素測量工具有誤差測量儀器進行復驗確認內容檢查儀器出廠合格證及檢測報告確認方法資料調查標準精度偏差≤0.5mm驗證過程對儀器出廠合格證進行監(jiān)測，并對監(jiān)測數據進行復合性驗證。驗證結果儀器合格測量儀器精度誤差≤0.5mm，符合精度要求要因？非要因制表人：李博博審審核人人：甘海濤制制表時間間：2018.9.8品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認3測量工具有誤差末端因素模板加固不當現場模板檢查確認內容是否存在因模板加固不當而產生漏漿確認方法現場驗證標準是否出現漏漿、跑模情況驗證過程混凝土澆筑時，墻柱底部模板發(fā)生輕微變形，出現漏漿情況。待混凝土凝固時，在底部模板接縫處形成小坎，導致爛根。陰陽角處模板加固不當，導致跑模，澆筑時出現漏漿情況，導致爛根。驗證結果模板加固不合理導致混凝土漏漿，出現爛根要因？要因制表人：李博審核人：甘海海濤制制表表時間：2018.9.9品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認4模板加固不合理末端因素配合比不合理混凝土配合比報告確認內容配合比是否最優(yōu)確認方法資料調查標準在混凝土滿足結構強度要求的前提下，是否摻入外加劑，水灰比是否合理驗證過程查驗混凝土配合比單，發(fā)現配合比進行多次優(yōu)化，摻入外加劑，水灰比合理。驗證結果施工前已經進行多次、多組分混凝土試配，對選取的配合比進行多次優(yōu)化要因？非要因制表人：劉宗輝審核人：史增增強制制表表時間：2018.9.10品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認5配合比不合理末端因素脫模劑選擇不當油性脫模劑確認內容對水性脫模劑和油性脫模劑進行實驗對比確認方法現場測試、測量標準各種脫模劑對氣泡產生的影響驗證過程通過實驗，分別檢測使用水性脫模劑、油性脫模劑的模板產生氣泡的概率。驗證結果模板氣泡產生概率（%）水性脫模劑15%油性脫模劑45%要因？要因制表人：李博博審審核人人：甘海濤制制表時間間：2018.9.11品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認6脫模劑選擇不當末端因素入模溫度高入模溫度記錄表確認內容入模溫度是否符合規(guī)范要求確認方法調查分析標準入模溫度≤25℃驗證過程2018年9月5日，檢查混凝土入模溫度記錄表中入模溫度是否符合標準。驗證結果入模溫度符合率合格率100%要因？非要因制表表人人：：劉宗宗輝輝審核核人人：：甘海海濤濤制表表時時間間：：2018.9.12品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認7入模溫度高末端因素振搗方法不當現場施工確認內容工人振搗方法是否適宜確認方法現場調查標準振搗時間、工藝符合現場施工要求驗證過程記錄每次振搗時間及混凝土振搗方式。驗證結果振搗時間過長，導致混凝土離析，出現爛根現象。采用單側振搗方式，導致結構另一側氣泡過多。要因？要因制表表人人：：李博博審核核人人：：劉宗宗輝輝制表表時時間間：：2018.9.13品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認8振搗方法不當末端因素施工季節(jié)溫度過低蘭州各月歷史氣候確認內容澆筑時氣溫是否影響澆筑確認方法調查分析標準5℃≤溫度驗證過程查閱蘭州歷年氣象資料。驗證結果6-10月季節(jié)溫度適宜，適合澆筑混凝土；11-12月溫度過低不適合澆筑混凝土，但是項目采用覆蓋橡塑保溫板及加熱的方法進行保溫，墻柱混凝土無溫差過大情況發(fā)生。要因？制表表人人：：李博博審核核人人：甘甘海海濤濤制表表時時間間：：2018.9.14非要因7.要因確認9施工季節(jié)溫度過低品質質保保障障價價值值創(chuàng)創(chuàng)造造品質保障價值創(chuàng)造7.要因確認通過過要要因因分分析析，，影影響響鋁合合金金模模板板混混凝凝土土成成型型質質量量主主要要為為以下下三三點點原原因因：：脫模劑選擇不當模板加固不當振搗方法不當序號要因對策what目標why措施how地點where時間when負責人who1模板加固不當對模板進行加固保證混凝土不發(fā)生爛根在墻柱根部采用斜桿支撐、角鋁等固定措施現場2018.9.20劉宗輝徐愛軍2脫模劑選擇不當改變脫模劑的種類保證混凝土表面質量使用水性脫模劑、增加消泡劑現場2018.9.24李博徐愛軍3振搗方法不當采取正確振搗方法確?；炷琳駬v密實采取正確振搗方法現場2018.9.27李楊甘海濤制表表人人：：李李博博審審核核人人：：甘甘海海濤濤制制表表時時間間：：2018.9.29品質保障價值創(chuàng)造8.制定對策QC小組組針針對對確確定定的的要要因因，，按按照照5W1H原則則，，逐逐一一制制定定了了以以下下對對策策：制圖人：：劉宗宗輝輝審核核人人：：田增增光光制表表時時間間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施一、、模模板板加加固固鋁模模深深化化設設計計前期期利利用用BIM技術術對對鋁鋁合合金金模模板板安安裝裝進進行行深深化化設設計計，，建建立立鋁鋁模模結結構構整整體體模模型型。。根根據據模模型型進進行行局局部部樣樣板板安安裝裝，，做做到到樣樣板板先先行行。?？蚣苤罨O計樣板拼裝剪力墻深化設計制圖人：：劉宗宗輝輝審核核人人：：甘海海濤濤制表表時時間間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施一、、模模板板加加固固增加加對對拉拉螺螺桿桿與與斜斜桿桿支支撐撐在剪剪力力墻墻鋁鋁模模內內外外墻墻板板增增加加對對拉拉螺螺桿桿數數量量，，間間距距不不超超過過30cm。同同時時由由單單螺螺母母更更換換為為雙雙螺螺母母。。在墻墻兩兩側側增增設設斜斜桿桿支支撐撐，，間間距距不不大大于于2m布置置。。外外墻墻一一側側設設置置斜斜撐撐，，同同側側斜斜撐撐安安裝裝鐵鐵鏈鏈拉拉緊緊，，形形成成雙雙向向約約束束。。斜斜撐撐長長邊邊角角度度為為45度至55度，斜斜撐短短邊角角度為為10度至15度。對拉螺螺桿斜桿支支撐制圖人：劉宗輝輝審核人人：史增強強制表時時間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施一、模模板加加固底部加加角鋁鋁模板陰陰角處處用L150*150*6的角鋁鋁與鋁鋁模固固定，，陽角角處用用L65*65*6的角鋁鋁與鋁鋁模固固定。。角鋁角鋁安裝制圖人：劉宗輝輝審核人人：田增光光制表時時間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施一、模模板加加固水泥砂砂漿封封堵墻柱根根腳在在增加加角鋁鋁固定定之后后，采采用水水泥砂砂漿封封堵，，雙重重措施施保障障混凝凝土成成型質質量。。水泥砂砂漿封封堵細部封封堵制圖人：劉宗輝輝審核人人：甘海濤濤制表時時間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施水性脫脫模劑劑通過油油性脫脫模劑劑與水水性脫脫模劑劑的對對比，，選取取水性性脫模模劑。。二、改改變脫脫模劑劑種類類與油性性脫模模劑相相比，，具有有以下下優(yōu)勢勢:1、脫脫模效效果快快捷，，脫模模次數數多，，可改改善產產品質質量；；2、成成品表表面光光潔度度好，，不油油膩；；3、使鋁鋁模與與混泥泥土不不直接接接觸觸，保保證混混凝土土不產產生氣氣泡、、麻面面等影影響表表觀質質量。。水性脫模劑油性脫模劑制圖人：劉宗輝輝審核人人：史增強強制表時時間：：2018.10.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施增加消消泡劑劑在更換換為水水性脫脫模劑劑后，，添加加一定定比例例消泡泡劑，，使混凝凝土體體系分分散性性增強強，消消泡迅迅速。。二、改改變脫脫模劑劑種類類脫模劑涂刷消泡劑水性脫模劑成品質量制表人人：甘海濤濤審核人人：田增光光楊制表時時間：：2018.11.10品質保障價值創(chuàng)造9.對策實施1、混凝土入模后，振搗棒振搗時直上直下，插點均勻分布、逐點移動、順序進行。同時迅速插入振搗棒，緩慢拔出振搗棒。2、掌握振搗時間，每點振搗時間約20-30秒。當混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿且呈水平狀態(tài)，且模板邊角部分填滿充實時，振搗完畢；3、振搗插入前后間距一般為30～50cm，防止漏振。振搗時振搗器插入下層混凝土10cm，以加強上下混凝土的結合；4、墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網，從而防治爛根現象；三、采采取正正確振振搗方方法底層振搗中層振搗上層振搗檢測振動棒插入深度QC小組在在完成成一系系列活活動之之后，，對現現場16層-18層已完完成施施工結結構重重新統(tǒng)統(tǒng)計分分析，，共調調查500處。其其中合合格482處，合合格率率為96.4%。具體體匯總總如下下表：：序號問題缺陷點數缺陷頻率（%）累計頻率（%）1錯臺422222陰陽角317393氣泡麻面317564墻角爛根211675裂縫211786垂直度偏差211897平整度偏差211100合計18100100混凝土土成型型質量量缺陷陷檢查查表制表人人：李博審核人人：劉劉宗輝輝制制表時時間：：2018.11.25品質保障價值創(chuàng)造10.效果檢查制表人人：李博審核人人：劉劉宗輝輝制制表時時間：：2018.11.25超額完成80.4%94%現狀值目標值96.4%實際值對策實施前后實測合格率對比柱狀圖通過以以上統(tǒng)統(tǒng)計表表、排排列圖圖和餅餅狀圖圖分析析，我我們可可以看看出氣氣泡、、爛根根已不是是影響鋁鋁合金金模板板混凝凝土施施工質質量的的主要要癥結結。說說明此此次QC有效。品質保障價值創(chuàng)造10.效果檢查制圖人人：劉劉宗輝輝審審核核人：：甘海海濤制制表時時間：：2018.12.10墻底角無爛根、表面無氣泡柱底角無爛根、表面無氣泡柱底角無漏漿品質保障價值創(chuàng)造10.效果檢查QC小組成員通過提高混凝土一次澆筑成優(yōu)率，節(jié)省了混凝土修補費用，根據混凝土成型比例核算，為項目節(jié)約成本469089元。計算方法：對成型質量不合格的混凝土結構進行修補，計算修補的費用。計算依據：南塔6-36層、北塔6-48層（避難層除外）共計78層全部使用鋁模，鋁模使用面積共計266528m2，減少修補的面積為266528x（96.4%-80.4%），修補每平米的平均價錢為11元/m2。節(jié)約成本費用：266528*（96.4%-80.4%）x11=469089元。經濟效效益核算人人：李李博審審核核人：：甘海海濤制制表表時間間：2018.12.12品質保障價值創(chuàng)造10.效果檢查經濟效效益證證明社會效效益通過本本次QC小組活活動，，保證證了眾眾邦國國貿中中心鋁模板板混凝凝土成型成成優(yōu),受到外外界廣廣泛好好評?。∠群蠼咏哟^觀摩100余次次、累累計5000余人參參觀混混凝土土施工工效果果。優(yōu)優(yōu)化后后，混混凝土土表面面誤差差在1mm之內，，得到到業(yè)主主高度度贊揚揚，工工程局局大力力推廣廣。同同