化工企業(yè)安全操作規(guī)程教學(xué)內(nèi)容

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔僅供學(xué)習和溝通高平化工安全操作規(guī)程一、水解工段

糠醛局部操作崗位安全操作規(guī)程1、裝鍋前，必需把排空閥門關(guān)閉，以防在升壓過程中物料堵塞醛氣管道。2、裝鍋時，帶氣裝鍋，水解鍋口微微冒氣為宜，均不行帶氣過大或裝鍋不帶氣。3、裝料到距離鍋口1---2 米時，關(guān)閉進氣閥，以防止蒸汽冒出燒傷人或者澎出料。4、鍋蓋緊好后，開頭升壓入塔，送氣必需緩慢，以防過大過快而造成水解鍋內(nèi)原料穿孔。5、當壓力升至0.2MPa 時，排空一次；升至0.4MPa時，再排空一次；排空時間為1----2 分鐘。任何不排空或者少排空的行為都是錯誤的。6、當壓力升至工藝規(guī)定時入塔，不得以任何理由高于工藝規(guī)定入塔。要求送氣慢20--25分鐘為宜。7、每鍋從裝鍋起至入塔前，操作工不得離開操作架四周，以防止鍋內(nèi)壓力過高，形成超標、憋壓，發(fā)生事故。8、確定不允許悶鍋〔悶鍋：升壓完畢后而未準時入塔〕。9、串鍋程序為：低峰鍋→中鋒鍋→頂峰鍋。串鍋時，先關(guān)閉頂峰鍋蒸汽閥門，再翻開頂峰鍋與中鋒鍋的串鍋閥門，調(diào)整低峰鍋蒸汽閥門。10、串鍋操作時，肯定留意壓力差。即低峰鍋壓力＞中鋒鍋壓力＞頂峰鍋壓力。以防物料倒流，堵塞進氣管道。11、鍋內(nèi)壓力超過警示線為一般違章；超過 0.05MPa為嚴峻違章。12、確保水解周期。提前15分鐘排鍋為一般違章；提前重違章。

5分鐘以上排鍋為嚴13、拔汽〔拔汽：把待排鍋內(nèi)的氣轉(zhuǎn)入升壓鍋內(nèi)〕切記按挨次操作。防止物料倒流，堵塞管道。14、排渣前要把鍋內(nèi)壓力降低到0.25MPa，再將排鍋牌發(fā)給排渣工，并派監(jiān)視人監(jiān)視排渣。排渣崗位安全操作規(guī)程1、嚴禁無排鍋牌、監(jiān)視人而進展排渣的現(xiàn)象。2、排渣前，必需穿戴雨鞋和橡膠手套等勞保用品。3、接到排鍋牌后，與所排鍋號確認無誤，方可進展操作，以防止排錯鍋。4、排渣前，先發(fā)出作業(yè)信號，掛上嚴禁進入標識牌，確保渣棚內(nèi)無人。5、進入排鍋位置，應(yīng)從排渣口總成上面行走。切不行從排渣口前面行走，以防不測。6、排渣時，不得用杠桿敲打絲杠或已松動的蓋，以防排渣口自動翻開發(fā)生意外。7、排渣操作時應(yīng)站在排渣口的側(cè)面，并且身體站在排渣杠桿的里側(cè)，方可進展松絲杠。嚴禁站在排渣口前面和杠桿的外側(cè)，以防不測。8、拉動軸銷進展排渣后，應(yīng)合上相應(yīng)的鍋號指示燈，以便準時和樓上操作工取得聯(lián)系。9、排渣后緊蓋前，應(yīng)檢查排渣口各附件是否完好，軸銷敏捷無損，盤根完好，確認無問題后緊蓋。然后斷開指示燈掌握閥，并快速返回排鍋牌。10、假設(shè)排渣口消滅故障時，應(yīng)快速通知水解操作工將鍋內(nèi)壓力降到零位，翻開上鍋口，再翻開下鍋口，方可處理。11、蒸餾塔釜水位應(yīng)掌握在塔釜液位的規(guī)定位置，并保持水位穩(wěn)定，以免造成蒸餾塔蒸餾不穩(wěn)，更不允許消滅空塔、淹塔現(xiàn)象。裝鍋崗位安全操作規(guī)程1、裝鍋工看到排渣指示信號后，要核對指示鍋和排鍋號〔預(yù)備開鍋信號〕是否相符。2、待指示燈滅后，裝鍋工要檢查鍋內(nèi)是否為零，否則不得開蓋。3、鍋口旁邊的干料也要用稀酸混合再裝鍋。4、翻開稀酸管上的調(diào)整閥，使稀酸流量適中，并保持混合均勻。5、每鍋稀酸用量掌握在900-----1100kg 范圍內(nèi)。6、每鍋的固液比要上下全都，分布均勻，確保玉米芯充分水解。7、加鍋蓋前，應(yīng)將鍋口法蘭上的殘留物清理干凈，檢查鍋口盤根是否完好。8、緊鍋蓋前，要檢查各條螺栓是否完整無損，銷子是否擺在正中，有無彎曲變形現(xiàn)象。不得消滅少用一條螺栓或銷子擺放不正。9、緊蓋時，兩人要對稱用力，以保持鍋蓋受力均勻，以防不測。切勿緊了一邊再緊一邊。10、裝鍋完畢，拌酸車下料口必需放稀酸液槽，以防硫酸腐蝕地板。11、每次裝起鍋后，都必需將鍋口及四周清掃干凈。12、水解鍋上鍋口消滅跑氣時，任何人不得擅自緊蓋，防止鍋蓋壓力不均造成裂開，更不允許自作主見帶壓開蓋。13、水解鍋上鍋口跑氣過大影響正常生產(chǎn)時，關(guān)閉進氣閥，翻開排空閥，觀看水解鍋壓力表指針必需恢復(fù)到零位，然前方可緩慢松螺栓。松螺栓時，要八條螺栓往復(fù)循環(huán)松，切勿一次松透，更不能松罷就拿下螺栓，避開造成局部受壓不均。料崗位安全操作規(guī)程1螺旋輸送機或皮帶傳送機旁是否有人或其它雜物。2、下料要適量、均勻。3、送料時，操作人員要站穩(wěn)，以防從操作臺上掉下。4、鍋裝滿后，關(guān)閉料斗插板；依次停螺旋輸送機或皮帶傳送機、拌酸車。5、每鍋裝起后都應(yīng)對料庫檢查一次，料不能高于料庫2/3處；避開消滅因水解工段與粉碎工段缺少聯(lián)系，把料溢出。6、每班應(yīng)去除料庫樓頂玉米芯、粉塵一次。7、更換拌酸車電機、電工接線、修理工保養(yǎng)蛟龍時，由送料工看管電器設(shè)備，嚴禁合閘。塔頂崗位安全操作規(guī)程1、配酸前，應(yīng)先計量濃、稀硫酸罐內(nèi)存有的數(shù)量。2、稀酸濃度為3 5Be.3、配液體積為稀酸罐的3/4。4、依據(jù)要求預(yù)算所需的水量、酸量，然后再進展配制。5、配酸時，應(yīng)先放水，后緩慢放濃酸并用氣攪拌。6、氣攪拌過程，主要預(yù)防氣開得過猛，酸濺出灼傷皮膚。7、配酸好后，計量稀酸總量并做好記錄。8、在泵酸過程中不準到濃硫酸罐旁，更不允許進展配酸。9、正常生產(chǎn)時，塔頂溫度在95----99 ℃范圍之內(nèi)，塔底溫度在103---106 ℃范圍內(nèi)。塔釜醛氣加熱量以塔頂溫度為基準進展調(diào)整。其它安全操作規(guī)程1、在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格掌握原液溫度在50--85℃范圍內(nèi)，回流溫度在37--60℃范圍之內(nèi)。2、開車前，必需保持塔釜液位掌握在規(guī)定范圍內(nèi)。假設(shè)是空塔，應(yīng)加水。3、初開車時，必需進展溫塔；待塔頂溫度達 80℃時，方可進展入塔操作。4、在更換醛氣、串鍋蒸汽閥門時，必需戴耐酸手套。5、水解工段各壓力表必需保持完好，處于工作狀態(tài)。假設(shè)壓力表失靈，必需先泄壓后更換。二、精制工段1、化堿時先要放少許水，緩慢開蒸汽閥門把水打熱后，再倒入事先稱好的純堿。2、化堿時通入蒸汽直至化完為止，但蒸汽閥門不能開的過大，以防堿液濺出灼傷人。3、每噸毛醛需化堿4----5kg 。說明：糠醇精制，裝鍋前應(yīng)分析粗醇殘醛，依據(jù)分析結(jié)果計算用矸液量。粗醇參加的是火矸

NaOH;毛醛參加的是純堿Na4、堿液放進中和罐內(nèi)，在抽料前要啟動空壓機攪拌均勻。

40分鐘左右，以防止中和不5、抽料前，應(yīng)檢查鍋內(nèi)是否有其它雜物；排渣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)并封好墊，以防漏料事故發(fā)生。6、抽料前還應(yīng)檢查各閥門上否處于正確關(guān)閉狀態(tài)后， 再進展抽料。抽料時要依據(jù)挨次正確關(guān)啟各管道閥門即先抽初餾罐分層后底部的糠醛，再把留下的廢水抽入廢水罐，然后抽中和罐里的毛醛。以防止毛醛抽入廢水罐或廢水精巧鍋內(nèi)，造成人力、物力鋪張并影響得率。7、抽料時，留意觀看抽料管的視鏡筒流體的色質(zhì)變化狀況， 以便正確推斷毛醛與水的分界限，防止將廢水抽入精制鍋內(nèi)，造成成水份含量過高，影響精制速度。8、抽料過程，微開蒸氣閥門并保持鍋內(nèi)溫度在鍋內(nèi)物料暴沸，消滅跑醛現(xiàn)象。

83度以下，不行過高，以免造成9、抽料總量應(yīng)占鍋內(nèi)容積的2/3，最多不能大于鍋的3/4。10、精制時，脫水期間應(yīng)堅持“低溫度高真空折工藝掌握原則。11、精制期間，精制鍋夾內(nèi)套壓力不允許超過

0.4MPa.12、精制前，要先檢查精制鍋蒸氣排氣閥門是否暢通，暢通時方可緩慢送汽。任何人不得任憑關(guān)閉精制鍋蒸氣排氣閥門。13、精巧完畢后，先關(guān)閉蒸氣閥門，排凈夾套積水，然后停真空泵，以免精制釜真空過高被抽扁。14、放成品前，要檢查桶內(nèi)是否干凈，有無可使用。

雜物。合格桶應(yīng)加蓋合格桶印章前方15、放成品時，首先對桶皮進展稱重，放貨數(shù)量肯定要準確。16、放完成品后，應(yīng)先關(guān)閉閥門并在放料口掛小桶，以免殘留在管壁上的糠醛滴落在桶蓋或稱盤上。17、成品擺放應(yīng)按批數(shù)成行排列，每桶上面要標日期或鍋號，余數(shù)要在桶上標出凈重，在整行的首或尾部掛狀態(tài)標識牌〔未檢驗、在化驗、合格品、不合格品四種狀態(tài)標識牌〕。18、每精制三鍋洗鍋一次，避開影響一次合格率和精制得率。19、洗鍋前要排凈鍋內(nèi)殘留物，裝桶后放到指定地點。20、放醛泥時要站在側(cè)面，緩慢開閥門，以免燒傷人或溢桶。21、洗鍋要連續(xù)洗兩遍，約130分鐘。洗第一遍鍋時，水不能抽的太少，或洗的時間過長，以免醛泥太稠放不出來。此時，更不能因太稠而抽入冷水，否則會造成結(jié)膠。22、精制工段嚴禁使用220v電源照明，以免高溫炸裂后發(fā)生觸電事故。23、嚴禁用火機、火柴照明檢查糠醛桶，以免桶內(nèi)混合氣體或殘留物遇明火發(fā)生爆桶大事。24、洗完鍋后，把鍋內(nèi)費液放凈、烘干。留意洗鍋時沸騰的廢液殘留在冷凝器內(nèi)造成放凈的假象，等到抽進料開頭精制時，下紅水才能覺察。25、準時給真空泵補充潤滑油，確保油位不低于油杯 1/3位置。26、常常觀看冷卻水供給狀況，確保生產(chǎn)用水及真空泵使用安全。三、粉碎工段下料裝車工安全操作規(guī)程1、開垛時，插好鐵桿。系好麻繩和安全帶方可開頭作業(yè)。2、在料堆上刨料或車上卸料時，人要站穩(wěn)，留神下料，防止玉米芯塔落傷人。3、上、下車輛必需先讓車停穩(wěn)。4、車輛卸車喂料時，嚴禁將雜物喂入機內(nèi)。假設(shè)機器內(nèi)人員必需閃在側(cè)面，防止雜物反彈出砸傷人。54米以上剁，料垛下面人員必需戴安全帽。6、刨料裝車時，對面不許有人，以防誤傷。7、裝車時，應(yīng)前后平衡，重量均勻。8、裝車時，覺察有雜物必需隨時清理出來。拉料工安全操作規(guī)程1、常常檢查輪胎是否氣足，軸承是否有潤滑油。2、準時清理路上撒的料。

覺察雜物，車輛上的下料喂料工安全操作規(guī)程1、打料時，喂料工應(yīng)依據(jù)水解樓上送料工的口令開車或停車，停車。

任何人不得任憑開2、開機前，應(yīng)先檢查機器內(nèi)外，有無人或雜物。核實無誤后，轉(zhuǎn)入正常操作。3、開、停車挨次：開車時先開風機〔提升機〕后開粉碎機；停運時先停粉碎機，后停風機〔提升機〕。4、喂料時要站在除土機進口的安全板上。5、喂料要均勻全都，不要忽多忽少，時快時慢。6、看機器人員必需工作認真，覺察問題準時停車，決不允許消滅不處理，造成設(shè)備損壞停產(chǎn)。7、除土機下面的塵土應(yīng)準時清理，不能讓塵土頂住漏板，影響除土效果。四、造氣車間軟化崗位安全操作規(guī)程1、每班加鹽165--220kg ，鹽水的濃度保持在13—15Be.2、軟化過程中，沖洗時間不低于45分鐘，再生時間不低于60分鐘。3、離子交換器工作時，壓力應(yīng)掌握在 2--2.5kg/ 平方米，不得超壓運行。4、保證鍋爐用水，軟化罐水位不得低于罐體高的 2/5，但也不能溢水。5、水池水位應(yīng)保持在水池高度2/3處，不能太多，也不能太少，更不能溢出水。司爐工崗位安全操作規(guī)程1要關(guān)閉爐門。2應(yīng)先停鼓風機，后停引風機，然后停頓燃料。3、每班每臺鍋爐必需清火一次，火層不得超過 100mm。一般鍋爐清灰必需減壓清理；沈陽燒渣鍋爐清灰，必需停風清理。4、鍋爐水位應(yīng)掌握在水位計的2/3處，供水要均勻，切忌過快。更不能消滅缺水和滿水現(xiàn)象。5、每班對水位計應(yīng)沖洗4次，確保汽、水管路暢通，水位計準確，使司爐工能正確推斷鍋爐水位。6、鍋爐壓力表應(yīng)保持清楚，警示線要醒目無誤，確保壓力表靈敏牢靠。7、每班每臺鍋爐排污三次，并在記錄表上認真填寫記錄。確保鍋爐內(nèi)的水垢、泥渣隨時排出。8、排污時，鍋爐水位高于正常水位，且必需兩人操作，一人觀看水位，一個排污操作。9、排污操作挨次：排污時先開慢閥，再開快閥；完畢時先關(guān)快閥再關(guān)慢閥。10、每隔半小時必需對除塵器進展排放一次。11、每星期三白班要對每臺鍋爐安全閥進展試排氣一次，并認真做好記錄，以防安全閥閥芯粘住，不能保證安全閥自動排空。12、拉渣人員在進入渣棚前，必需留意排渣信號。13、從爐膛內(nèi)清出的灰，必需全部降溫前方可清理。14、在停電狀況下，應(yīng)把引風管擋板關(guān)閉，把火壓死，不準升溫，以防爐內(nèi)缺水。15、停爐時，用濕渣或濕煤熄滅爐內(nèi)的火，制止用水撲滅火，然后將爐門和煙管擋板翻開以冷爐膛。16、鍋爐嚴峻缺水時嚴禁向爐內(nèi)進水。五、醋酸鈉車間中和崗位安全操作規(guī)程1、化堿時，首先要關(guān)閉放堿液閥，然后把水放到化堿罐的

3/4處，將水用蒸汽加熱至60度，加適量純堿并予以攪拌，調(diào)整堿液濃度為 12 15Be.2、化堿時蒸汽要開適當，以防沸騰的堿液濺出燒傷人。3、注鹼前，首先觀看醛汽壓力是否符合 0.35----0.48MPa, 由于醛氣壓力過低，會造成中和液偏堿性；過高則壓堿罐堿液不簡潔壓入醛氣管道而影響中和。4、中和時，要不斷從視鏡板觀看中和液顏色及流量，并以次調(diào)整針型閥。顏色變深要將針型閥關(guān)小，顏色變淡則應(yīng)將針型閥開大。中和液正常應(yīng)顯淡黃色，切忌顯紅色。5、中和液正常PH值范圍應(yīng)控在6---8 之間，過大會造成蒸發(fā)時溢鍋，脫色時加大活性炭用量，同時還會影響糠醛生產(chǎn)；過小會降低醋酸鈉收得率并腐蝕設(shè)備。6、當中和液到暫貯罐視鏡板可見位置時，應(yīng)準時翻開放液閥將中和液放入中和液大貯罐，以防中和液內(nèi)懸浮物粘到視鏡板，影響觀看中和液；過慢則會造成中和液壓力增大，視鏡板裂開，造成擔憂全事故。尤其是醋酸鈉臨時停產(chǎn)要預(yù)防這種狀況。7、中和液暫貯罐放液時間一般應(yīng)掌握在 0.5至1分鐘，放液應(yīng)緩慢開啟閥門，不能將暫貯罐內(nèi)的中和液放完，更不能遺忘關(guān)閉放液閥。8、在化堿、放堿液、倒堿罐、注堿操作過程中，肯定要閥門關(guān)啟準確，以免造成堿液鋪張或噴出堿液燒傷人。蒸發(fā)、脫色崗位安全操作規(guī)程1、蒸發(fā)前，應(yīng)測中和液PH值，必需調(diào)整到6--8，以免腐蝕設(shè)備或造成工藝不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、蒸發(fā)抽料前，應(yīng)檢查蒸發(fā)器及排氣管路是否暢通，以免堵塞。3、蒸發(fā)時鍋內(nèi)液面應(yīng)掌握在下層視孔位置，簡潔造成干鍋。4、蒸發(fā)期間應(yīng)觀看其沸騰狀況往里加料。每次加料液面都要掌握在下層視孔位置，不能過多或過少，反復(fù)進展抽料，直到蒸發(fā)液濃度到達濃度過高會導(dǎo)致放料困難或造成人身事故。

29-----32Be 為止。但要留意5、觀看蒸發(fā)器壓力狀況，以免壓力過高造成溢鍋或干鍋，甚至爆炸事故。6、每蒸完一鍋，應(yīng)洗鍋10--20分鐘。7、測量脫色液PH值應(yīng)符合要求，假設(shè)過高或過低，用適量的堿液或稀酸調(diào)整至7---8。不達7應(yīng)加堿調(diào)整至7----8 ，以防甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)青；超過8應(yīng)加稀酸調(diào)節(jié)至8------7 ，否則會增加活性炭用量，甚至甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)紅。8、脫色液加溫至75-----85 ℃，參加肯定量活性炭，并攪拌 40-----50 分鐘。9、取脫色液樣品，用濾紙濾入三角瓶內(nèi)，濾液呈無色時進展壓縮。10、把脫色液抽入壓濾罐時，閥門要開關(guān)正確，防止噴濺出液。另外，脫色鍋上的攪拌不能停頓運轉(zhuǎn)，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。11、板框壓濾機每2天必需清洗一次。結(jié)晶甩干安全操作規(guī)程1、結(jié)晶槽放入結(jié)晶液后每2小時進展攪拌一次，以防結(jié)塊或影響產(chǎn)品色澤。22小時將螺栓檢查或緊固一次，以防甩干機震壞。3、用清水洗甩干機內(nèi)產(chǎn)品時，應(yīng)將電源切斷，以防漏電發(fā)生擔憂全事故。4、嚴禁用濕手去觸摸電器設(shè)備和閘刀。5、甩干過程中嚴禁任何人用手觸摸甩干機，更不能將手伸入甩干機內(nèi)?？反季植苛浠ざ尾僮鲘徫话踩僮饕?guī)程1、嚴格掌握塔底、塔頂、副塔的溫度在工藝要求范圍內(nèi)，任何一處都不允許超溫。2、操作過程中要留意掌握溫度差：塔底溫度＞塔頂溫度＞副塔溫度，不允許消滅反溫度。3、除進料壓力偏高，搖擺幅度大顯示暢通外，氫化反響系統(tǒng)各部壓力均不得超過8.0MPa。4、嚴禁超溫、超壓生產(chǎn)。在操作過程中，必需保持料速、料比、進氫三穩(wěn)定。5、料速〔15分鐘的投料量〕應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，保持投料穩(wěn)定，不能忽大40立方米時，應(yīng)實行削減投料措施。6、正常狀況下，料比〔100kg糠醛參加催化劑的量〕0.8%以下，生產(chǎn)不1.2%。7、升溫期間的料比應(yīng)掌握在2.0%---3.5%之間。8、放料、回氫時，必需緩慢進展操作。嚴禁用力猛開放料、回氫閥門，把料放空、回氫過大，防止發(fā)生意外和爆炸事故。回氫緩沖罐壓力不大于 0.2MPa。9、檢修、拆塔、處理故障時，不準帶壓檢修、處理，必需先卸壓。10、在拆塔過程中，放料時應(yīng)在拆卸處加蓋遮擋物，以防止熱料噴出燒傷人。11、拆塔時，要將高壓緩沖器的油水排凈。12、開車前，對反響系統(tǒng)進展打壓試驗，確保暢通、無泄露；假設(shè)連接處存在漏處，嚴禁開車；還應(yīng)對急排和排空進展吹除，檢查是否暢通。13、試壓無泄露后，用合格氫氣對反響系統(tǒng)進展置換，從回氫緩沖罐取樣分析氫氣純度合格為止。防止空氣留存塔內(nèi)引起爆炸。空氣含量不準大于 14、升溫前檢查熱電偶的極性是否接正，分度號是否符合要求。15、反響主塔承受蒸汽冷卻時，夾套氣壓不大于 0.3MPa。16、蒸餾水罐的液位應(yīng)掌握在2/3 3/417、每班測定粗醇殘醛兩次，殘醛應(yīng)掌握在18、正常狀況下，每半月拆塔一次。

之間，冷卻水溫度不應(yīng)低于85℃。0.8%以下。19、每班交接班時，試急排、排空一次，并在工藝記錄表和考核表上注明。20、當反響溫度超過250℃失控時，馬上停頓進料，快速翻開急排，當急排不通時，承受排空閥卸壓、降溫，但必需緩慢進展，以免發(fā)生意外。21、因停電造成停車時，把壓力回到“0”位后，還須關(guān)閉來氫和進氫閥，同時應(yīng)留意觀看動圈表的溫度顯示狀況。不得擅自離開工作崗位。混料崗位安全操作規(guī)程1、抽桶裝糠醛時，將桶上的雜物或積水必需清掃干凈，大小桶蓋全部翻開，防止把桶抽扁。2、往計量罐抽料或混料罐放料時，必需等抽、放到規(guī)定位置，把全部操作完畢后方可離開。嚴禁開啟閥門后離開，將物料流出造成損失。3、混料前要檢查觸媒有無異物，觸媒的溫度必需在造成爆炸事故。

40℃以下，防止混料罐起火4、混料時必需依據(jù)主操工的料比要求，準確將觸媒、糠醛計量，參加混料罐。不準任憑將觸媒參加量進展調(diào)整，防止意外事故發(fā)生。5、混料罐液面不能低于50kg，但也不能高于混料罐的3/4。6、嚴格檢查各連接密封處，如有泄露應(yīng)快速進展加料處理。假設(shè)不能處理也要在漏處加個容器。7、檢修料泵、高壓閥、止回閥時，應(yīng)先進展卸壓再檢修。防止帶壓工作將物料噴入眼內(nèi)或打傷身體。8〔〕2小時不允許使用，更不允許將回收料抽入高位計量罐。915分鐘向氫化操作工報一次投料量和混料配比，或依據(jù)操作工0.5%。10、交班的時候，高位計量罐液位不低于“0”位。氫氣壓縮崗位安全操作規(guī)程1、開車前要先開總上水閥和啟動油泵，使氫壓機各段冷卻水流量適中，注油器正5分鐘之后才能開主機。2、啟動主機前要翻開總來氫閥門及各段油水分別器上的回氫閥。3、開車后，依次通過開進氣閥關(guān)回氫閥，對一段至四段進展送壓，最終經(jīng)四段送氣閥把高壓氫氣送入反響系統(tǒng)。要特別留意各閥門開關(guān)挨次，不允許消滅抽空和憋壓現(xiàn)象。4、停車時先停主機，然后依次從四段油水分別器，通過關(guān)進氣閥，開回氫閥進展緩慢卸壓，與開車挨次正好相反。5、當各段壓力到達規(guī)定要求時，觀看電流大小，傾聽缸內(nèi)有無雜音。覺察特別情況應(yīng)停車進展處理。6、保持氫壓機四段壓力：一段≯0.3MPa1.3MPa4.3MPa，四段6--8.0MPa 。7、依據(jù)氫化反響狀況，通過回氫隨時調(diào)整各段壓力，但各段壓力不允許超過規(guī)定范圍。8、保持油位不低于2/3，油壓保持在0.1--0.2MPa 之間；注油器正常工作時，每30分鐘檢查一次各段供油狀況。9、監(jiān)視各段排氣溫度，通過調(diào)整上冷卻水閥門，調(diào)整各段出氣溫度〔一段≯140150135165℃〕。102小時定時排放各段油水一次，排油水時要緩慢開啟閥門，排完后要關(guān)嚴閥門，防止漏氫氣。七、制氫車間操作崗位安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)檢查排液閥、排污閥、放空閥、進料閥、取樣閥等的開啟或關(guān)閉狀況。2、開車時應(yīng)先開凈化塔，然后開汽化塔，再開轉(zhuǎn)化器，最終開變壓吸附。3、當全系統(tǒng)開車正常后依據(jù)分析狀況，將各工藝指標掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，并按規(guī)定記錄各操作參數(shù)和巡回檢查各掌握點及設(shè)備儀表是否正常，覺察特別現(xiàn)象應(yīng)馬上查明緣由，準時處理。4、各操作工應(yīng)隨時留意監(jiān)視各操作儀表及閥門顯示準確，操作敏捷、有效。5、冷卻溫度一般保持在40℃以下。6、假設(shè)突然停或程控閥失靈，應(yīng)快速翻開放空閥來掌握壓力突升。7、在向分廠送氫氣時，應(yīng)緩慢開啟送氣閥門，不應(yīng)使氫氣流速過快。8、分析取樣應(yīng)留神進展，防止物料濺入眼內(nèi)，并保證取樣準確。9、色譜儀開機時，應(yīng)先通載氣后通電，停機時應(yīng)先斷電再關(guān)載氣。10、分析進樣時，應(yīng)確保進樣量準確，手法嫻熟，以削減分析誤差。11、分析所用高壓氣瓶應(yīng)留神使用，嚴禁敲擊或碰撞。12、嚴禁在本車間裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火。凡有爆炸和燃燒氣體的容器及管道檢修，在動火前，應(yīng)報公司安、技科及車間同意，先用氮氣吹除，置換分析合格，并實行安全措施方可動火。13、設(shè)備在未卸完壓力時，確定制止開展修理工作并制止使用鐵器敲擊設(shè)備。油爐崗位安全操作規(guī)程1、開車升溫應(yīng)緩慢進展，嚴禁油溫急升急降。壓差不穩(wěn)定時，不得升溫操作。2、操作時應(yīng)留意，先上引風，再上鼓風；停頓應(yīng)先停鼓風，再停引風。3、不符合要求的煤塊不準參加煤斗，同時留意出渣口煤渣結(jié)塊而影響出渣。4、出油溫度不允許超過導(dǎo)熱油的工作溫度。5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位，以防止液位消滅特別后發(fā)生事故。6、操作工要對各機械潤滑點常常監(jiān)視并按時注油，確保潤滑良好。7、突然停電，應(yīng)快速翻開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)自然流至儲油5分鐘內(nèi)完成。8、緊急停爐時，熱油循環(huán)泵必需連續(xù)運行，此時應(yīng)先停頓送煤機和鼓風機，調(diào)整爐排速度，盡快將爐膛內(nèi)的煤送出，也可用濕灰快速壓滅火。9、打算停爐時，熱油循環(huán)泵必需連續(xù)運行，停頓上煤機和鼓風機，爐排連續(xù)將余煤盡快送出爐膛，停頓引風機，等爐溫降至不使導(dǎo)熱油溫度上升至危急溫度時，可停頓循環(huán)泵。10、緊急停爐和打算停爐時，不得用水沖澆爐膛，以防造成不良后患和損壞部件。八、觸媒車間主操工安全操作規(guī)程1、配料前要穿保護用品，戴好手套、口罩和眼鏡。2、配料時要稱量準確，混合均勻，完全溶解。、第一次配料，秤取硅膠4kg43kg100kg;、其次次配料，秤取硝酸銅100kg,100kg在缸內(nèi)加熱完全溶解,再加硅膠21kg,浸泡半小時。3、加片堿肯定要緩慢進展，邊加邊攪拌，以防急劇溶解，濺出傷人。4、第一次配料完畢后，肯定要把缸內(nèi)的溶液抽凈。其次次配料完畢后，要在攪拌的狀況下，快速抽入反響釜中。5、攪拌半小時，測定PH值，假設(shè)PH值小于14則補加片堿直至反響后PH值為14。并在50-----60 ℃下要保持4小時。645PH10時，水溫60PH8為止。7、吹干后，將濾餅均勻放入托盤中。副操工安全操作規(guī)程1、粉碎前先開引風機，后依次開啟鼓風機、主機、空壓機，待進風口溫度到達130℃后，開啟送料機。2、在粉碎過程中不斷調(diào)整料速，使枯燥室溫度掌握在3、進料時，不能帶手套，不得用硬金屬棒擁料。

110℃以下。4、枯燥粉碎每15分鐘放料一次，粒度要大于350目。5、進料完畢，先停熱源，逐步調(diào)低料速，然后停送料電機。待主機內(nèi)物料粉碎完畢，先?？諌簷C、主機和鼓風機，然后待進風口溫度降至 50℃以下再停引風機。通用部分1、按時上、下班，不遲到、早退〔超過2、上班前必需列隊點名，背誦廠訓(xùn)。

15分鐘按脫崗處理〕。3、不能無故不上班，有事要請假；請假以請假條為準，不得口頭請假或捎假。4、上班不允許不穿工作服，只穿背心、短褲或裙子。5、工作服必需穿整齊〔做到緊袖、緊領(lǐng)、緊擺〕，不允許敞懷、赤膊、無扣，腰間系繩索、褲腰扎鐵絲或電線等現(xiàn)象。6、上班不允許穿高跟鞋、脫鞋、代帶涼鞋，更不允許赤腳或踏鞋。7、女工在從事生產(chǎn)作業(yè)時都應(yīng)戴好工作帽，特別是從事轉(zhuǎn)動設(shè)備作業(yè)時，必需將長發(fā)及長辮卷在工作帽內(nèi)。8、在生產(chǎn)區(qū)域的建筑施工現(xiàn)場、設(shè)備修理和檢修現(xiàn)場、吊裝作業(yè)現(xiàn)場都必需戴安全帽。9、操作時要求穿戴勞保用品的必需自覺遵守，保護自己人參安全。10、上班期間要言談、舉止文明標準，站有站姿，坐有坐相，不能萎靡不振，蹺腿脫鞋。11、上班期間不允許閑聊、吃零食、玩耍、打鬧。12、上班期間不允許看書報、打玩耍機、打私人、會私客。13、上班期間不允許睡崗。有以下情形之一者視為睡崗：〔1〕、坐著閉著眼；〔2〕、坐著帽子遮住眼；〔3〕、躺著睜著眼；〔4〕頭枕手臂趴著桌；〔5〕、坐著頭靠別人的肩。14、班中不允許脫崗和串崗。有以下情形之一者視為脫崗：〔1〕15分鐘以上者；〔2〕、離崗時間不詳，流向欄內(nèi)無標識，領(lǐng)導(dǎo)又不知去向者；〔3〕、非工作緣由，領(lǐng)導(dǎo)又無指派離開生產(chǎn)區(qū)或廠區(qū)者；〔4〕、水解操作工未入塔而離開操作架四周；〔5〕、氫化操作工無人頂替離開崗位；〔6〕、操作還沒有完畢，離開崗位。15、上班期間，不允許私語。16、禁煙區(qū)不能有煙頭，不允許帶火種，不允許抽煙，更不允許吸毒品。17、班中嚴禁吵架、斗歐、賭博。18、嚴禁班前、班中和值班期間喝酒，更不能酒后滋事。19、嚴格執(zhí)行《交接班制度》，認真交接前方可簽字或蓋章。20、工段與工段之間、崗位之間要相互通知，留意協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)均衡、持續(xù)、穩(wěn)定。21、高空作業(yè)，上下口令要全都，安全防范措施得當。22、崗位操作工每小時的45分鐘要依據(jù)巡回檢查圖認真進展點檢，覺察問題準時處理或匯報。23、操作前必需進展認真檢查。在放料、抽料、切換或倒罐的時候，閥門開關(guān)準確，該關(guān)的必需全部關(guān)嚴，該開的必需開啟適當，預(yù)防跑料、漏料、憋料、憋壓、把容器憋破、吸破、抽扁等事故發(fā)生。24、開啟、停運機器時要看清標志，認真檢查，留意連接和挨次。25、嚴格執(zhí)行設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度。26、操作過程中要嚴格執(zhí)行《工藝規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》，留意工藝掌握要點、操作挨次和要領(lǐng)標準。糠醛生產(chǎn)工藝規(guī)程1、總則在總結(jié)多年來生產(chǎn)閱歷根底上，特制定本規(guī)程。本規(guī)程定了工業(yè)糠醛的技術(shù)指標，生產(chǎn)工藝等方面，各個生產(chǎn)部門及生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必需嚴格遵照執(zhí)行，對于本規(guī)程的個別條款需要作變動時，以下達“技術(shù)打算通知書”為準。對于本規(guī)程的修訂，每隔3—5年進展一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)和重大變化時，應(yīng)準時進展。2、成品技術(shù)要求2.1外觀具有苦杏仁味的淺黃至琥珀色透亮流體，無機械雜質(zhì)，貯存中色澤漸漸加深，直至變?yōu)樽睾稚?.2工業(yè)糠醛應(yīng)符合企標Q/140581GH03—20233、原材料質(zhì)量指標玉米芯外觀鮮亮、干、無泥土、無雜質(zhì)、無腐爛現(xiàn)象。硫酸外觀為無色或略帶灰黃色粘稠的液體，含量在 92.5%以上。純堿〔也稱工業(yè)碳酸鈉〕外觀為白色結(jié)晶粉末，無雜質(zhì)，含量≥98%工業(yè)食鹽無雜質(zhì)、灰土、顆粒狀淺黑結(jié)晶體。自來水無雜質(zhì)、泥土、懸浮物；工藝原理與過程糠醛生產(chǎn)的工藝原理玉米芯在酸性催化劑〔HSO〕的作用下，經(jīng)升溫加壓，其中多縮成糖2 4進展水解，先生成糖，然后脫水制得糠醛，其反響式如下：〔CHO〕n+nHO——nCHO5 8 4 2 5 10 5△H+CH5 10

O5————

CHO5 4

+3HO2△在糠醛的生產(chǎn)同時，還有很多副反響的生成，其反響過程如下：多縮戊糖→戊糖→中間化合物→糠醛→樹脂此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除縮合產(chǎn)物為削減副產(chǎn)物的生成，提高糠醛的收率，應(yīng)把握和掌握好適宜的生產(chǎn)工藝條件?？啡┥a(chǎn)工藝的過程稀硫酸殘渣玉米芯→粉碎→水解→蒸餾→粗糠醛→精制→成品造氣5、工藝條件造氣0.3mgN/L2/3%-3/40.9Mpa水解4~6%〔3~50Be〕5~15mm0.8MPa≤P≤0.9Mpa0.5Mpa0.5Mpa≤p≤0.70Mpa95-99℃50-85℃60-85℃此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除30-60℃精餾蒸汽壓力：0.02Mpa≤P≤0.6Mpa40-1100C精餾溫度：90-1500C-0.070Mpa6、操作規(guī)程粉碎工序工藝流程裝運→篩土→粉碎→提升→料倉操作要點開車預(yù)備a、上班前，操作人員應(yīng)與前一班做好交接班工作，詢問上班的生產(chǎn)狀況。如有特別，雙方應(yīng)協(xié)作處理。b、認真檢查本崗位所屬各種設(shè)備、儀表、電器是否正常，確認無故障前方可開車。c、檢查工具是否完好齊全。開車操作a、空車試運轉(zhuǎn)：全部可以用手盤動的動轉(zhuǎn)局部，均應(yīng)用手盤動運轉(zhuǎn)〔此時應(yīng)派人守住開關(guān)處，嚴禁合閘〕。當確認盤車無故障前方可進展空車試運轉(zhuǎn)，并填加潤滑油。b、當一切工作預(yù)備就緒，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)操作。此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除生產(chǎn)操作a、喂料時，要站在除土機進口的安全板上，安全板上無任何雜物，以防發(fā)生意外。b、喂料要均勻全都，不要忽多忽少，時慢時快。c、刨料裝車時，對面不許有人，以防傷人。裝車時，應(yīng)前后平衡，重量均勻，在料堆上刨料時人要站穩(wěn)，并系好安全繩。以防不測。d、對剛進庫堆的料車，應(yīng)首先檢查外觀，當符合質(zhì)量要求時，方可投入使用。e、除土機篩網(wǎng)下的雜物應(yīng)準時去除。f、如覺察料過濕，停頓使用，待曬干符合質(zhì)量要求前方可使用。g、要常常與水解工聯(lián)系，把握粉碎后的原料粒度及均勻程度，當顆粒度不符合要求時，應(yīng)通知修理工對裂開機的篦條和錘片進展檢查更換或修理，打料完后要對料場、機器四周的衛(wèi)生進展清理和清掃。造氣鍋爐工序操作流程引風 煙囪軟化水罐 水泵 鍋爐 汽泡 水解鼓風工藝操作程序此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除a、開車前的預(yù)備檢查安全閥開啟敏捷，停車時間較長時，恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)試安全閥排空一次，以后每周試開三次，每季對安全閥進展一次校驗，以保證安全閥靈敏、牢靠。檢查爐膛各處是否完好，爐膛內(nèi)列管有無泄漏，長期不用使用前應(yīng)試壓〔壓力在0.1-0.3Mpa 之間〕。檢查引風系統(tǒng)是否暢通，電機動轉(zhuǎn)有無特別聲音。檢查鍋爐壓力表指針是否在零位，水位計透光性應(yīng)良好。對鼓風機試運轉(zhuǎn)。檢查多級水泵運行狀況以上檢查無問題時，方可開車。b、開車開車前要確保軟化工序正常運行，軟化水存量應(yīng)保持在軟水罐容積的2/3~3/4。c、正常生產(chǎn)操作程序接班時，應(yīng)檢查鍋爐安全附件是否靈敏牢靠，火層厚度不得超過100mm，其它一切正常，方可接班簽字。接班后，地鼓風機、引反機加油部位按潤滑制度進展加潤滑油，油位應(yīng)符合規(guī)定要求，生火前必需將煙管擋板全部翻開，然后先開風機，后開鼓風機。保持鍋爐氣壓穩(wěn)定，按規(guī)不定期指標掌握，如需停爐時，應(yīng)先停鼓風機，后停引風機，然后停頓供燃料。此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除保持鍋爐液位為2/3-3/4 ，供水要勻，切忌過快，每班對液位計沖洗3-42次。按時檢測軟水質(zhì)量，保證軟水符合改易質(zhì)量要求〔≤ 0.03mgN/L〕。d、正常停爐先停鼓風，后停引風；翻開爐門，關(guān)閉灰門，把火壓住。必要時要進展排汽并清火。e、特別狀況下操作要點在停電狀況下，應(yīng)先把引風管擋板關(guān)閉，爐火壓住；然后啟動蒸汽往復(fù)補水，以防爐內(nèi)缺水。在意外狀況發(fā)生時，如缺水、滿水爆管以及嚴峻影響安全開爐等，應(yīng)實行緊急停爐。停爐步驟如下：停頓鼓風、引風和加煤工作。用濕渣煤熄滅爐內(nèi)的火，制止用水撲滅火，然后將爐門和煙管擋板翻開，以冷爐膛。關(guān)閉出汽閥，視具體狀況打算開啟排空閥。鍋爐嚴峻缺水時，嚴禁向爐內(nèi)進水。進展更換閥門或檢修治理，可實行連續(xù)進水排放以降溫，以便檢驗。軟化工藝流程化鹽池→鹽液罐→水泵此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除離子交換器→軟水罐生水池→水泵→過濾器操作要點a、開車前的檢查預(yù)備化鹽：先倒入食鹽，加少量水攪拌。待完全溶化后再用水稀釋到溶液濃度達13-15O Be，一般狀況下再生一次用鹽量為165-220kg。給自來水水池補充水量應(yīng)掌握適量〔多半池水為宜〕。檢查離子交換器及過濾器各閥門開啟是否正確，電器線路是否暢通。檢查水質(zhì)狀況，藥劑量是否夠用，是否有效。b、生產(chǎn)操作程序軟化過程分為再生和運行二個過程。再生：0.03mgN/L時,,進展再生。再生時先關(guān)閉生水閥和軟水閥，然后翻開排污閥、排空閥和沖洗閥，放完離子交換器內(nèi)的廢水，啟動鹽泵進展再生，當鹽水流出時，依次關(guān)閉上下排空閥、排污閥。然后停鹽泵，關(guān)閉鹽閥。停機再生 60分鐘；再生后進展沖洗：先翻開排污閥、排空閥，放盡離子交換器內(nèi)的廢水，然后關(guān)閉排污閥，再緩慢翻開生水閥，當水從排空閥流出時，依次關(guān)閉上、下排空閥，進展沖洗；10分鐘后化驗水質(zhì)是否在0.03mgN/L前方可進入運行。運行：此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除運行時，先翻開過水閥后關(guān)閉沖洗閥；運行中前五小時，每一個小時化驗水質(zhì)一次，以后每隔 30分鐘化驗一次。c、水質(zhì)硬度化驗操作備齊所用藥品；取軟化水約200ml，分別將三角瓶、量筒清洗 2~3遍；100ml軟水倒入備好的三角瓶內(nèi)；準確滴入氨沖液5ml,;3~5T，并充分搖擺；在充分搖勻后，滴入EDTA至水的顏色變?yōu)樘焖{色為止；認真觀看滴定數(shù)，每滴0.1ml0.01毫克當量。水解工藝流程HSO2 4

蒸汽配酸→拌酸→裝鍋→冷凝→原液玉米芯

HO 蒸餾冷卻分別毛醛2工藝操作程序開車前的檢查預(yù)備a、上班前，操作人員應(yīng)與前一班做好交接班工作，詢問前一班生產(chǎn)狀況，如有特別，雙方應(yīng)協(xié)作處理。此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔僅供學(xué)習和溝通b、檢查工具是否齊全完好，各種儀表、電器是否正常，確認無故障時方可開車。開車操作a、空車試運轉(zhuǎn)：對可以用手盤動的運轉(zhuǎn)設(shè)備，均應(yīng)用手盤動試轉(zhuǎn)〔此時應(yīng)派人守住開關(guān)處，嚴禁合閘〕，當確認盤車無故障前方可進展空車試運轉(zhuǎn)，并填加潤滑油。b、當一切工作預(yù)備就緒，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)操作。6.2.3.3 操作要點a,應(yīng)先計量濃、稀酸罐內(nèi)存有的數(shù)量。b3—5℃Be。c、配酸時，應(yīng)先放水，后緩慢放濃酸并不斷攪拌，酸液體積約為稀3/4，配好計量稀酸總量并做記錄。送料裝鍋：a、裝鍋前，應(yīng)把拌酸車推至所要裝鍋的位置，放好酸管，并將傳送機擋板放下；b、先觀看鍋內(nèi)壓力降至零位后，再松螺栓，翻開鍋蓋；c、依次開啟拌酸車、螺旋輸送機，再通知粉碎工序，開頭送料；d、翻開料斗插板，使其下料適當、均勻。e、翻開稀酸管調(diào)整閥，使稀酸流量適中，并保持混合均勻。f、裝鍋時，要帶汽裝鍋，但鍋口冒氣不宜過大； 一般以微微冒汽為宜，當料裝至鍋口1—2米距離時，關(guān)閉進氣閥；g、鍋裝滿后，關(guān)閉料斗插板，并依次停螺旋輸送機、拌酸車。h、將鍋口法蘭上的殘留物清理干凈，然后加蓋，緊螺栓，兩人要對稱用力，以保持鍋蓋各螺栓受力均勻；i、裝鍋完畢，拌酸車下料口必需放稀酸液槽，以防硫酸腐蝕地板。水解操作：a、鍋蓋封好后開頭升壓入塔，送汽要緩慢，以防過大過快造成水解鍋內(nèi)原料穿孔，當鍋內(nèi)壓力升至0.4Mpa時，應(yīng)打于排空閥排空1—2分鐘，當壓力升至0.5Mpa時入塔，從升壓到入塔約在 15—20分鐘內(nèi)完成。b、入塔后，要常常檢查總?cè)鈮毫?，并使其在工藝?guī)定范圍內(nèi)。c、串鍋：串鍋程序為：低峰鍋——中峰鍋——頂峰鍋，串鍋時，先關(guān)閉頂峰鍋蒸汽閥門，翻開頂峰鍋與中峰鍋的串鍋閥門，調(diào)整低峰鍋蒸汽閥。d5—6小時候，在生產(chǎn)中應(yīng)把握各鍋產(chǎn)醛的低、中、高峰狀況，適當調(diào)整各鍋進汽、串鍋、出醛閥門，但應(yīng)保持總?cè)鈮毫Ω静蛔儭沧罡卟怀^0.48MPa〕。e、水解完畢后進展排鍋。排鍋時，應(yīng)行關(guān)閉該鍋的蒸汽閥，再關(guān)閉該鍋的串鍋閥，然后翻開排空閥降壓〔如有條件，應(yīng)把排鍋內(nèi)的汽車轉(zhuǎn)入升壓鍋內(nèi)，切記按挨次操作，防止鍋內(nèi)物料倒流，堵塞管道〕，等壓力降0.25MPa時，將排鍋牌發(fā)給排渣崗位，進展排渣。排渣a、排渣前，應(yīng)先檢查所發(fā)排渣牌與所排的鍋是否相符，并確保渣棚內(nèi)無人，方可排渣。b、排渣時，應(yīng)先站在排渣口的側(cè)面，嚴禁站在排渣口前面，以防排渣時傷人，松開軸銷后，合上相應(yīng)的鍋號指標燈。c、排渣時，不得用杠桿敲打已松的蓋，以防渣口自動翻開發(fā)生意外。d、排渣后，應(yīng)檢查排渣口各附件是否完好，軸銷敏捷無損，盤根完此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除好，否則進展檢查或更換，確認無問題后緊蓋，然后把排鍋牌返還，以待裝鍋，然后滅掉指示燈。e、裝鍋后，送汽升壓，如覺察泄漏，應(yīng)停頓送汽，進展處理。f、裝鍋完畢，測量稀酸用量，并作具體記錄〔每鍋稀酸用量掌握在700—1000㎏范圍內(nèi)〕，然后配酸預(yù)備下次用。在生產(chǎn)中嚴格掌握原液溫度在 60—85℃，回流溫度30—60℃，塔頂溫度98—99.5℃。蒸餾a、開車前，必需保持塔釜液位在液位計的加水。

2/3～3/4處,,應(yīng)b、初開車時，必需進展溫塔，待塔頂溫度到達塔操作。

80℃時方可進展進入c98～99.5103～106℃，塔釜醛氣加熱量以塔頂溫度為基準進展調(diào)整。精餾工序操作流程堿液毛醛→中和→抽料→精餾釜→冷凝→精醛罐→包裝→入庫初餾罐6.4.2.1

中和

廢水罐此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔僅供學(xué)習和溝通a、堿液的配制：先在化堿罐里放入少量的水，然后倒入事先稱好的純堿，通入蒸汽，直至堿液完全熔化為止。注：蒸汽閥門不能開的太大，以防堿液飛濺造成危急。b、純堿的用量：應(yīng)依據(jù)所需中和的毛醛的數(shù)量確定，一般中和一噸4.5～5.0kg。c、中和：將化好后的堿液放進中和罐里，啟動空壓機攪拌 40分鐘左右，方可抽料。抽樣前的檢查預(yù)備a、檢查精餾釜內(nèi)是否有其它雜物，排渣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b、檢查各管路閥門開啟是否敏捷、完好。c、檢查視鏡板，視鏡筒透光性是否良好。d、用手盤動真空泵，感覺用力處于正常狀態(tài)時，啟動真空泵，試抽真空，真空度應(yīng)在-0.08MPa 以上。以上檢查無問題時，方可抽料。抽樣a、抽料按挨次進展，先抽初餾罐分層后底部的糠醛，再把廢水抽入廢水罐，然后抽毛醛罐里的毛醛。b、抽料時，留意觀看抽料管路的視鏡筒流體的色澤變化狀況，以便影響精制速度。c、精餾釜的抽料總量應(yīng)占釜容積的 2/3。d、應(yīng)正確關(guān)啟各管道閥門，以防毛醛進入廢水罐或廢水進入精制鍋，造成人力、物力鋪張影響得率。e、抽料過程，微開蒸汽閥門并保持釜內(nèi)溫度在 83℃以下，不行過高，以免造成釜內(nèi)物料暴沸，消滅跑黑醛現(xiàn)象，影響糠醛一次合格率。6.4.3.4 精餾a、抽料畢，關(guān)閉進料閥，加壓升溫。b、脫水期間，應(yīng)堅持低溫度，高真空的工藝掌握原則，一般保持脫40～90-0.07MPa。c、要常常觀看回流管的玻璃視鏡筒尤其要留意脫水后期，當視鏡筒內(nèi)壁沒有細小水珠消滅時，開頭倒入精醛罐。d、精餾開頭時，先關(guān)閉精醛罐排空閥門，翻開真空泵，關(guān)閉初餾罐的真空閥，漸漸開啟精醛罐的進液閥，翻開其排空，然后進展升溫加壓，精餾期間加熱蒸汽壓力掌握在 0.10～0.40MPa，溫度在90～130℃〔漸漸上升〕，真空度≤-0.076MPa。e、精餾期間，要觀看壓力、溫度、視鏡、水泵上水狀況等。f、精餾后期，觀看視鏡筒內(nèi)的液流變小時，通過釜上視鏡觀看釜內(nèi)液體變稠變少，憑閱歷推斷其精醛罐內(nèi)的精餾成品量大約等于精餾量時，精餾完畢。g、精餾后的成品，裝桶計量要準確。h3～4釜，洗釜一次。6.4.2.5 洗釜分兩次進展。a、第一次洗釜：應(yīng)先抽入少量廢水〔200～300kg〕進展加溫洗釜，30分鐘左右，停真空，關(guān)閉整齊閥，然后排放釜內(nèi)余液。b、其次次洗釜：抽入廢水，漂浮釜內(nèi)蛇盤為宜，然后停真空泵，關(guān)閉初餾罐真空泵、進液閥，翻開排空閥，最終翻開精餾釜上的拍空閥，控制進氣壓力在0.15～0.20MPa49分鐘后，停頓加熱，排放醛泥及廢水，洗釜完畢。糠醇生產(chǎn)工藝流程一、總則為了保證糠醇生產(chǎn)工藝的不斷穩(wěn)定和提高，確保產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)低耗，在總結(jié)多年來生產(chǎn)閱歷的根底上，經(jīng)反復(fù)修訂而本錢規(guī)程。本規(guī)程適用于液相氫化中壓法生產(chǎn)糠醇工藝。各生產(chǎn)部門，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)認真貫徹、執(zhí)行。對本規(guī)程個別內(nèi)容的變動，以“技術(shù)打算通知書”為準。3-5年重修訂一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)準時修訂。二、產(chǎn)品技術(shù)要求：產(chǎn)品技術(shù)要求符合Q/14058/GH05-2023 標準。三、原材料質(zhì)量要求：1.工業(yè)糠醇應(yīng)符合Q/14058/GH03-2023 標準。催化劑：藍、細、輕、送。氫氣99.9%軟水:≯0.03mgN/L四、工藝原理：本規(guī)程承受液相氫化中制取糠醇生產(chǎn)工藝。所用氫氣承受甲醇裂解制得。所用催化劑承受氫氧化鈉沉淀法制得。為了保證氫氣在糠醛中混合均勻，加氫反響在肯定壓力下進展。在適宜的溫度條件下，要求反響在短時間內(nèi)完成。否則，反響時間過長或反響溫度過高，都會使副反響增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量和得率。加氫反響后的粗醇需經(jīng)精餾提純而成為產(chǎn)品。五、主要工藝條件。1氫化。料比：正常生產(chǎn):0.4 —1.0%正常升溫:2.5 —3.5%空塔升溫：2.0 —3.0%料速:≤150kg/15分鐘(注:在氫氣允許的狀況下,有廠長的批示最高允許到達170kg/15 分鐘)。注:升溫時投料量以40kg60kg,20分鐘。反響壓力6.0 —80.MPa反響溫度塔底:205235℃℃—215℃副塔: ≤190℃分別器: ≤60℃2. ::0.4MPa:0.070Mpa:脫水:45℃—90℃110℃前餾:60125℃85130℃成品: 上75℃—130℃—80℃下110℃—145℃(注: 上溫度指分凝器溫度,下溫度指釜內(nèi)溫度)六、操作規(guī)程( 一) 混料崗位操作程序開車前的檢查、預(yù)備。檢查所屬設(shè)備包括料泵、攪拌器、真空泵、離心泵運轉(zhuǎn)有無特別聲音。,防止消滅假液面。混料罐液位管“0”線以下存料量。校對磅秤、臺秤在“0”位時的稱重狀態(tài)正確。檢查所用工具是否齊全、完好。正常操作。領(lǐng)用合格的糠醛，抽料前桶上的雜物灰塵必需清掃干凈，大小蓋全部翻開，把膠皮管插入桶內(nèi)，啟動真空泵，開頭抽料，抽料數(shù)量不得使3/4。抽凈糠醛后，蓋好〔擰緊〕大小蓋，把空桶交回庫房。依據(jù)操作工要求的料比、混料數(shù)量進展混料，要按時觀看攪拌機和料泵的運行狀況，覺察特別狀況快速報告給操作工。混料畢，計量罐的放料閥要關(guān)緊，混料罐加料完要加蓋。停車正常停車,,后停上水泵混料停車先停料泵，再停攪拌器。然后關(guān)閉混料罐進料閥。50mm。特別停車。當攪拌器消滅故障時要先停料泵，后停攪拌器。當料泵止回閥消滅堵塞〔上、下〕要通過回料閥卸完壓，混料罐出料閥要關(guān)閉。〔二〕〔氫氣〕壓縮崗位操作程序1、開車前的檢查、預(yù)備與開車程序。翻開總上水閥，使氫壓機各段冷卻水的流量適中。按規(guī)定標準加潤滑油。啟動油泵，待注油器正常運轉(zhuǎn)5分鐘，之后才能開啟主機。檢查本崗位各局部管線，閥門是否暢通，無堵塞現(xiàn)象，并且處于正常開車時開關(guān)位置。翻開總來氫閥及各段油水分別器上的回氫閥，然后啟動主機，依次通過開進氣閥關(guān)回氣閥對一段至四段進展送壓， 最終經(jīng)四段送氣閥把高壓氫氣送入反響系統(tǒng)。要特別留意各閥門開關(guān)挨次，不允許消滅抽空和憋壓現(xiàn)象。當各段壓力到達規(guī)定要求時，觀看點流大小，測聽缸內(nèi)有無雜音。覺察特別狀況應(yīng)停車進展處理?！?≯0.3Mpa,:≯1.3Mpa,:≯4.3Mpa,四段:6 —8.0MPa〕2.正常運行過程中的操作監(jiān)視各段排氣溫度，通過調(diào)整冷卻上水閥門調(diào)整各段出氣溫度。〔140115135165℃〕監(jiān)視壓縮機各部潤滑狀況，注油器應(yīng)時刻保持正常注油。曲軸箱2/3——3/4之間。依據(jù)氫化反響狀態(tài)，通過回氫隨時調(diào)整各段壓力，保持四段壓力8.0MPa6.07.5MPa2小時徘放各段油水分別器油水。常常觀看氣柜存氣量，并做好記錄，通知給操作工。注：當氣柜低于40，氫壓機工有權(quán)用回氫處理或者停氫壓機。3、停車正常停車操作。先停主機卸壓先從四段油水分別器卸壓起，然后依次卸三段、二段、一段的壓力通過關(guān)進氣閥，開回氫閥進展緩慢卸壓。停冷卻水〔關(guān)閉上水總閥〕停油泵。0”位時，關(guān)閉各段送氣閥回氫閥，以及來氫總此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除閥。特別停車操作發(fā)生以下狀況之一時要按“停車操作”的步驟進展操作：遇到斷電、斷水和斷潤滑油時；機身發(fā)生猛烈震驚，實行措施無效時；發(fā)生缸體、閥門和管道嚴峻漏氣時；有關(guān)崗位和設(shè)備發(fā)生重大事故或聽到緊急停車通知時?！踩晨反細浠瘝徫徊僮鞒绦?、范圍本標準規(guī)定了糠醇生產(chǎn)氫化工序操作崗位的操作程序。2、工序流程簡圖料泵氫壓機—→高壓緩沖罐—→預(yù)熱器—→反響塔—→反響副塔—→冷卻器—→高壓力離器—→低壓緩沖器—→沉降槽回氫緩沖罐—→二次回氫罐3、主要工藝條件：料比：0.4%1.0%正常升溫:2.5% —3.5%料速≤150kg/15分鐘〔注：在氫氣允許的狀況下，有廠長的批示最高允許到達170kg/15 分鐘〕。系統(tǒng)反響壓力：6.0 —8.0MPa反響溫度此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除205235℃175215℃190℃分別器：≤60℃開車前的檢查預(yù)備檢查各壓力表應(yīng)在零位，各溫度計顯示應(yīng)在常溫或零位。檢查操作臺各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。進展打壓試驗，試驗壓力10MPa為宜，確保反響系統(tǒng)暢通并無泄漏。打壓試驗畢應(yīng)用合格的氫氣轉(zhuǎn)換反響系統(tǒng)的空氣， 從回氫罐取樣分析氫氣純度，至氫氣純度到達99.9%以上，才能投料。開車程序。先翻開預(yù)熱器反響塔進氣閥門，用進展預(yù)熱溫塔。

MPa飽和蒸汽對反響系統(tǒng)依次翻開操作臺來氫閥、進氫閥、進料閥，通知氫壓機崗位啟動氫壓機，升壓至6.0-7.5Mpa ，此后生產(chǎn)過程中，始終保持反響系統(tǒng)各部壓力在此范圍，最高不得大于8.0Mpa。當塔底溫度升至1601700C時，通知混料工，調(diào)整料比在100：23.5之間〔100:2:0—3.0之間〕，之后啟動料泵開155020分鐘后暫停料泵。觀看升溫狀況，當塔底度升至 2000C時，調(diào)整料比，將料比降至正常使用比例100：0.41.0之間隨后啟動料泵，連續(xù)投料。此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔僅供學(xué)習和溝通當反響各部溫度，壓力處于正常狀態(tài)時，逐步調(diào)整料速，每15分鐘進料量≤150〔注：在氫氣允許的狀況下，有廠長的批示最高允許到達170kg/15 分鐘〕。當生產(chǎn)正常后，關(guān)閉反響塔進汽閥，翻開塔頂、塔底排閥。之后應(yīng)使反響塔頂部水冷卻系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。通知鍋爐工序把送汽壓力降至0.40.6Mpa。通知氫壓機工定時報氫氣柜的存氣量。生產(chǎn)穩(wěn)定后，取半成品〔粗醇〕測定殘醛含量〔≯ 1.0%〕。當殘醛偏高時，調(diào)整料比。生產(chǎn)正常后的操作程序。生產(chǎn)操作的關(guān)鍵是保持料速、料比、進氫三穩(wěn)定。應(yīng)依據(jù)產(chǎn)氣量的多少，均衡組織生產(chǎn)，不行使投料忽大忽小，應(yīng)15150kg〔注：在氫氣允許的狀況下，有廠長的批示最高允許到達170kg/15分鐘〕。確保糠醛與催化劑的質(zhì)量符合規(guī)不定期要求，在此前提條件下，使糠醛時，可適當增加催化劑的參加量。親熱留意氫化各部反響溫度變化狀況，通過調(diào)整預(yù)熱器進汽門〔物料預(yù)熱〕，塔頂通熱水〔≥850C〕冷卻方式使反響塔底部、頂部及副塔溫度保持穩(wěn)定，并符合工藝條件〔塔底：2050C—2350C，塔頂：175—2150C，1850C190℃〕。在任何狀況下塔頂應(yīng)低于塔底10℃以上，副塔應(yīng)低于塔頂溫度，不得消滅與此相反的溫度顯示。反響系統(tǒng)各部壓力掌握在6.07.5Mpa8.0Mpa，通過調(diào)整回氫閥使各部壓力保持穩(wěn)定。回氫時應(yīng)緩緩翻開回氫閥，回氫壓力≯0.20Mpa。使用自動調(diào)整加氫時，每隔 2小時使用手動回氫一次，保證管路暢通。保持分別器溫度不大于60℃，一般狀況下，分別器溫度低一些為好，通過調(diào)整冷卻器的冷卻水流量大小掌握。放料時緩緩翻開放料閥，放料速度慢，放料時間間隔應(yīng)依據(jù)投料量的大小而定。放料不得使反響壓力消滅大的波動，假設(shè)使用自動調(diào)整放料時，每間隔2小時試手動放料一次，保持管路暢通。250℃時，或副2208.0Mpa時，這些狀況消滅后緩慢翻開排空閥泄壓、降溫。要求混料崗位每15分鐘報告一次投料量，據(jù)此打算是否調(diào)整料速。每15分鐘作一次工藝記錄，記錄內(nèi)容包括：氫化系統(tǒng)各部反響壓力，反響主塔底部、頂部，反響副塔，分別器溫度，投料狀況。每班定時分析半成品〔粗醇〕的殘醛含量兩次〔消滅特別狀況時應(yīng)隨時測定〕，并作記錄。每星期三應(yīng)定時試急排、放空各一次，確保急排、放空管線暢通。每半月應(yīng)拆塔一次。停車步驟：正常停車時，先停料泵，再關(guān)閉進料閥門。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除停車時間較短時a) 法掌握反響塔各部溫度在正常工藝范圍內(nèi)。當溫度下降至180℃以下，應(yīng)通知氫壓機崗位停氫壓機。停車后假設(shè)消滅溫度上升過快現(xiàn)象，須用冷卻方法把各部溫度掌握在工藝要求范圍內(nèi)，如假設(shè)不能，此時當塔內(nèi)有一處溫度超過 250℃，或副塔超過220℃，就必需找開急排閥放料。停車時間較長時。a) 應(yīng)于停料泵15分鐘后停氫壓機并掌握各部反響溫度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，使反響塔內(nèi)生料充分反響。b〕以下。依據(jù)不同停車緣由應(yīng)留意：

180℃a) 需要拆塔時，通過回氫和放料的方法把反響塔各部壓力降到零位。當預(yù)熱器后面的設(shè)備管線出故障時，應(yīng)將進氫閥關(guān)閉，翻開回氫閥將反響塔至分別的壓力卸除至零位，以保證修理除安全。假設(shè)停電緣由造成停車時，用回氫方法使反響系統(tǒng)卸壓至零位后，還應(yīng)關(guān)閉來氫和進氫閥?！菜摹晨反奸g歇精餾崗位操作程序。1、范圍本標準規(guī)定了糠醇生產(chǎn)間歇精餾崗位的操作程序。2、工序流程簡圖：沉降槽 計量罐 精餾釜 過濾塔 分凝器此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除脫水罐冷凝器 前餾罐罐

真空泵3、主要工藝條件：1.0%20——250Bec) 投料量：釜容積2/33/4d) 60——110℃e) 85——130℃f) 110145℃g) 真空度≥0.070Mpa0.4MP抽料程序抽料前先檢查本崗位所屬設(shè)備、管路應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。釜底排渣閥，釜上進料閥，各成品罐，前餾罐上的排空閥，進料閥，抽真空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)?！?.0%〕，依據(jù)殘醛含量準確計算加堿液量〔濃度20—250Be〕投料量〔Kg〕×[殘醛含量〔%〕-0.6%]×0.4加堿液量〔kg〕 堿液濃度投料量(L) ×[殘醛含量〔%〕-0.6%] ×0.45此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔僅供學(xué)習和溝通(kg)-------------------------------------------堿液濃度,,,并檢查真空泵冷卻水循環(huán)是否正常，正常前方可進展抽料操作。經(jīng)計量罐向精餾釜內(nèi)抽料時須先向計量罐輸料，抽料程序：翻開計量罐上的抽真空閥，進料閥之后將膠管插入粗醇槽內(nèi)，再翻開接膠管處的抽料閥進展抽料。料抽到規(guī)定的高度，關(guān)閉抽料閥，將膠管取出放好。之后關(guān)閉計量罐上的抽真空閥。測量計量罐液面高度，計算出抽料量后，按挨次翻開廢水罐上的進液閥，抽真空閥，之后緩緩翻開蒸餾釜上面進料閥。抽完料后關(guān)閉進料閥。從沉降槽直接向精餾釜抽料時，抽料程序如下：a)翻開廢水罐上的進液閥，抽真空閥，之后漸漸翻開精餾釜上的進料閥，再把抽料膠管放入沉淀槽內(nèi)翻開接膠管處的抽料閥，進展抽料。通過窺視鏡觀看釜內(nèi)液位凹凸，抽完料時的液面位置應(yīng)在精餾釜內(nèi)部三分之二高度，較為適宜，最多不得大于四分之三高度。抽完料后隨即關(guān)閉精餾釜上進料閥。漸漸取出抽料膠管放在外邊，再翻開釜上進料閥把膠管中殘留的粗醇抽凈。當聽到管內(nèi)有抽氣聲音時關(guān)閉進料閥，而后關(guān)閉接膠管處的抽料閥。抽完料后依次翻開前餾份罐上的排空閥，放料閥，把前餾液抽入蒸餾釜內(nèi)，之后把預(yù)備好的堿液抽入釜內(nèi)。關(guān)閉前餾罐上的放料閥、排空閥。精餾操作程序脫水階段脫水前應(yīng)依據(jù)實際狀況將脫水罐中的廢水放掉，使脫水罐的液位高度在液位管的下限位置。脫水階段堅持高真空、低溫度的脫水原則。為此，升溫速度要慢，1800C脫水開頭應(yīng)特別留意觀看釜內(nèi)物料狀況，防止發(fā)生沖料現(xiàn)象。留意觀看冷凝液下流狀況當視鏡筒內(nèi)消滅冷凝液下流時視為脫水開頭時間。依據(jù)下流狀況適當開啟分凝器水路閥門開度。脫水時間以一個小時左右為宜，具體應(yīng)依據(jù)下水流量及脫水量多少確定。當視鏡筒壁無水珠消滅，廢水罐液位高度到達估量脫水量時轉(zhuǎn)前餾階段。前餾階段關(guān)閉脫水罐上的抽真空閥，進液閥，翻開其排空閥。關(guān)閉分凝器水路閥門。然后翻開前餾上的進液閥，抽真空閥，留意開避閥門應(yīng)緩慢進展，不行開啟速度過猛。記錄前餾開頭時間。觀看前餾罐液位高度，當高度到達估量前餾份量時轉(zhuǎn)成品階段。成品階段關(guān)閉前餾罐上的真空閥，進液閥，翻開排空閥。然后翻開成品罐上的進液閥，抽真空閥。0.3—0.4Mpa，成品階段溫度掌握110—145℃。記錄成品階段開頭時間。成品階段總時間一般約三小時左右為宜。具體應(yīng)細心觀看視鏡筒下料困難，且精餾釜內(nèi)余液呈稠糊狀時為成品階段完畢。成品階段完畢，即為精餾全過程的完畢，停真空泵，關(guān)閉成品罐上方的抽真空閥，進液閥，翻開排空閥。當釜內(nèi)壓力恢復(fù)到零時關(guān)排空閥。整個精餾生產(chǎn)過程，系統(tǒng)應(yīng)保持真空度，最低不低于 0.070Mpa。生產(chǎn)過程應(yīng)常常觀看釜內(nèi)物料變化狀況，冷凝液下流狀況，釜內(nèi)溫度變化狀況并準時調(diào)整，全過程符合工藝規(guī)定。工藝記錄時間要求：從抽料完畢每個操作階段的起至時間應(yīng)準時記錄。此后，成品階段每小時記錄一次。記錄內(nèi)容包括：蒸汽壓力、釜內(nèi)溫度、真空度、工藝現(xiàn)象；還應(yīng)隨機記錄裝鍋數(shù)量，粗醇含醛量，堿濃度，加堿量等。特別狀況操作要求：因停電或設(shè)備故障等緣由使生產(chǎn)中時，應(yīng)關(guān)進汽閥，排凈釜夾套、蛇盤管蒸汽。觀看釜內(nèi)溫度變化狀況，假設(shè)溫度上升時，將夾套內(nèi)布滿冷水。拉閘，使本崗位全部動力處于斷路狀態(tài)?；謴?fù)生產(chǎn)后，假設(shè)停車前處于脫水或前餾份階段，開車后仍從本階段開頭操作假設(shè)處于成品階段，開車后應(yīng)先轉(zhuǎn)成前餾階段20-30分鐘再轉(zhuǎn)成品階段。每連續(xù)精制五鍋應(yīng)用水清洗精餾釜一次， 清洗前應(yīng)排凈釜內(nèi)殘留的渣。之后關(guān)閉排渣閥，加水使液位漂浮蛇盤管，可同時參加適量堿液。升溫于70度以上保持30分鐘之后排凈釜內(nèi)余水。整個清洗過程，應(yīng)在真空條件下進展。清洗過程中的冷凝液導(dǎo)入廢水罐后排入。清洗畢在負壓下把釜內(nèi)烘干。每連續(xù)生產(chǎn)2-3個月應(yīng)拆卸清洗過濾塔上瓷環(huán)一次，器一次。具體應(yīng)依據(jù)使用狀況確定。

拆卸清洗冷凝七、設(shè)備維護與保養(yǎng)。1、氫壓機時刻留意各級出口氣體壓力與溫度變化狀況不正常時應(yīng)停車處理。定時給設(shè)備添加潤滑油，定時清理濾油器并時刻觀看注油器注油狀況，消滅注油壞時停車處理。常常觀察潤滑油油質(zhì)量，不符合規(guī)定要求，應(yīng)準時更換，定時清理濾油器。常常保持零部件齊全完好，機體干凈衛(wèi)生。應(yīng)按時進展打算檢修，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度。定期檢查油水分別器和冷卻器效能，如效能降低應(yīng)檢查修理。要定期排入各段緩沖器油水，枯燥器內(nèi)存的積水。真空泵定期清洗真空泵閥座內(nèi)外積炭，更換閥片及彈簧。定時定點對真空泵進展?jié)櫥?。保證冷卻水循環(huán)正常，定期清理水路污垢。時刻留意真空泵運轉(zhuǎn)聲音，覺察特別應(yīng)停車檢修。冬季要搞好保溫防凍措施，以防凍裂缸體。料泵要定期更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油。料泵泵體外表要封閉好，要定時清刮外表油污。不允許超負荷運轉(zhuǎn)，〔調(diào)速箱電流電壓不超紅線〕。當柱塞和料泵軸的固定砝子螺栓松動時要加緊固。進料管消滅堵塞時要檢修止回閥。料泵墊磨損嚴峻時停機重更換。離心泵〔水冷泵、蒸餾水泵〕常常檢查泵內(nèi)有無雜音和振動現(xiàn)象，覺察后時及檢修。按時檢查密封泄漏狀況，泄漏嚴峻時應(yīng)停泵檢查靜密封環(huán)磨損狀況，如屬于填料密封應(yīng)調(diào)整壓蓋的壓力。八、安全防護要求1、各崗位人員要持證上崗、身著工作服〔女工還必需戴工作帽〕2、凡屬特別崗位〔混料、精餾〕以及進展特別操作時〔化堿、拆塔、〕〔眼鏡、工作帽〕。3、氫化、精餾工房要配齊消防滅火裝置。整個廣區(qū)要配有消防栓以及足夠長的消防帶。4、對氫氣排空管末端要備有阻火器。5、氣柜、氫化等部位必需設(shè)有安全水封器，并確保靈敏有效。6、氣柜必需備有四個方向的避雷裝置，并定期對其進展除銹處理。7、氫化反響系統(tǒng)配足冷卻〔降溫〕〔急排、排空〕裝置。8、配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的附屬裝置〔防護罩、安全閥、止回閥等〕應(yīng)齊全。9、在進展初開車時，氣氛中的含氧量不大于 0.1%超過規(guī)定必需用合

結(jié)晶醋酸鈉生產(chǎn)工藝規(guī)程1、總則在總結(jié)多年來生產(chǎn)實踐閱歷的根底上，特制訂本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)醋酸鈉的技術(shù)指標、生產(chǎn)工藝等方法。各個生產(chǎn)崗位及生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴格遵照執(zhí)行。對于本規(guī)程個別條款需要做變動時，以下達的“技術(shù)打算通知”為準。對于本規(guī)程的修訂，每隔3-5年進展一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)準時進展。3、成品技術(shù)要求a、外觀：白色結(jié)晶體，無外來雜質(zhì)。b58-60%4、原材料質(zhì)量指標純堿：外觀白色結(jié)晶體，無雜質(zhì)，含量 98.8%。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除活性炭：外觀黑色粉末狀，在 200目以下，符合工業(yè)活性炭標準，無潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象。5、工藝原理與生產(chǎn)過程工藝原理過程簡述醋酸鈉生產(chǎn)是承受汽相中和的方法，將糠醛混合汽中的有機醋酸用純堿濃液中和得到醋酸鈉中和液。把中和液用蒸發(fā)器通過加熱蒸發(fā)掉局部水，使中和液到達肯定的濃度，來制造便于結(jié)晶的條件。蒸發(fā)好的中和液放入活性炭進展色素吸附，用板框過濾得到純潔中和液。把結(jié)晶好的醋酸鈉用離心機脫水甩干，并用自來水反復(fù)沖洗，除去殘留的母液〔同時將洗滌液回收蒸發(fā)再用〕連續(xù)甩干后便得到白色成品醋酸鈉。工藝流程圖醛汽—→旋風分別器—→中和液—→貯罐—→蒸發(fā)注堿〔入庫〕成品←—包裝←—甩干←—結(jié)晶←—過濾←—脫色6 主要工藝條件12-150BePH6-829-320BePH值：7-8結(jié)晶液色澤：淡黃色7、操作規(guī)程中和此文檔僅供學(xué)習和溝通此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除中