地下室安裝工程施工方案

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地下室安裝工程施工方案地下室安裝工程施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下室安裝工程施工方案提要:平臺(tái)管線的數(shù)量大,在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面

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地下室安裝工程施工方案

1施工組織管理機(jī)構(gòu):

管理機(jī)構(gòu)：本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工，安裝工程項(xiàng)目在項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理統(tǒng)管安裝工程，下設(shè)安裝工程技術(shù)部、設(shè)備材料部、施工計(jì)劃部統(tǒng)管現(xiàn)場(chǎng)施工.

施工管理層設(shè)有：由氣安裝工段、自控、弱電工段、設(shè)備安裝工段、暖通、給排水工段。

電氣安裝工段主要負(fù)責(zé)高、低壓電氣安裝工程，動(dòng)力、照明安裝工程.

設(shè)備安裝工段主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝。

自控弱電工段主要負(fù)責(zé)自控、消防、通訊、電視、安全監(jiān)控等安裝工程.

暖通、給排水工段主要負(fù)責(zé)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給排水、消防、管道等安裝工程.

2管理措施：

項(xiàng)目部對(duì)安裝工程管理機(jī)構(gòu)起領(lǐng)導(dǎo)、檢查、控制、督促、協(xié)調(diào)作用,安裝工程管理機(jī)構(gòu)在安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。

在管理機(jī)構(gòu)中各個(gè)崗位另外制定崗位責(zé)任制，定崗、定職、定責(zé)、分級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)各崗位的工作情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一考核評(píng)議，考核評(píng)議結(jié)果作為在崗人員的獎(jiǎng)懲依據(jù)。

各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝項(xiàng)目副經(jīng)理落實(shí)承包的各個(gè)安裝項(xiàng)目.

綜上所述，即采取層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，實(shí)行崗位責(zé)任制的方法開展工作，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作積極性，使工程保質(zhì)保量按期完成。

3施工組織方案及布局：

必須及時(shí)與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認(rèn)真熟悉圖紙，在建設(shè)單位的組織下進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作,在土建結(jié)構(gòu)施工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

配合排管平臺(tái)扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺(tái)排管,盡可能避免重疊在一起層疊交錯(cuò).

配合澆砼：每次澆砼時(shí),管道專業(yè)設(shè)專人值班,發(fā)現(xiàn)異常問題,立即采取修復(fù)措施.

預(yù)留結(jié)束,班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無遺漏無差錯(cuò),經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后,填寫隱蔽工程記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注。

●平臺(tái)配管：

定位在平臺(tái)模板支撐后,先彈出墻身線，算出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置,使其做到整齊、清晰。按排管施工步驟進(jìn)行施。

平臺(tái)管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時(shí)應(yīng)該核實(shí)好管道留洞位置，避免管道安裝時(shí)損壞電線管子。碰到沉降縫處，應(yīng)加過路箱,作沉降縫處理。在管子敷設(shè)完畢后，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程及質(zhì)安員檢查合格后,報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程記錄,專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注.

●墻身敷設(shè)電管:

首先清理各種規(guī)格的箱盒，每折一層模板，就應(yīng)該清理出一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子,應(yīng)馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象,也應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救.

定位：平臺(tái)上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應(yīng)使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管,應(yīng)使用開槽機(jī)，安放盒箱應(yīng)橫平豎直,并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)高正確。

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，安裝各專業(yè)應(yīng)及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋工作，不得結(jié)構(gòu)澆注完畢后再打洞、開槽預(yù)埋。

展開作業(yè)后，各專業(yè)除按計(jì)劃要求進(jìn)行施工外，還要做好各自的預(yù)埋工作，準(zhǔn)備工作做到”干一步,準(zhǔn)備下一步，想到第三步”,不能顧此失彼。

在施工時(shí)，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作分開進(jìn)行，交叉作業(yè)時(shí)要保證工序流暢、施工質(zhì)量和安全。多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時(shí)進(jìn)行安裝。安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進(jìn)行,不允許先裝飾后打洞預(yù)埋。

在安裝時(shí),各專業(yè)要及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內(nèi)部矛盾時(shí)，除及時(shí)與有關(guān)方向聯(lián)系外，要按”三讓”原則施工，即工藝讓設(shè)備、水管讓風(fēng)管、電管讓水管。各專業(yè)配管布局要在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量美觀整齊.

4各專業(yè)施工方案、施工工藝：

電氣專業(yè)：施工工藝

1）支架安裝及制作：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔。

2）明敷管敷設(shè):立管安裝時(shí)應(yīng)垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防腐。

3)管內(nèi)穿線:導(dǎo)線采用規(guī)范規(guī)定的色標(biāo),橋架布線采用阻燃導(dǎo)線。將盒箱內(nèi)的填充物清理干凈，并清理管理的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進(jìn)行.

4）穿線時(shí)應(yīng)在管口套好護(hù)圈，線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí)應(yīng)留有柜的長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度。

6）燈具、開關(guān)、插座安裝：

1、燈具、開關(guān)、插座的坐標(biāo)必須統(tǒng)一規(guī)范，安裝燈具前，必須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具安裝時(shí),應(yīng)做到整齊美觀，管吊燈在安裝時(shí)，應(yīng)先劃好直線，再安裝燈具。

2、安裝開關(guān)，插座應(yīng)平直，同一層的開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)一致，同一層間內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。

3、通電校燈前，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行線路絕緣測(cè)試并做好記錄，任何一個(gè)回路不得小于Ω，應(yīng)及時(shí)做好記錄,并檢查回路正常,方能送電。在本層每房間內(nèi)進(jìn)行分路校燈。

7）電纜線路安裝：

電纜檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜封端嚴(yán)密.

電纜保護(hù)管的制作：電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)腐蝕。保護(hù)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。保護(hù)管表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理.

電纜敷設(shè):電纜敷設(shè)有兩種方法，即人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)。本工程采用人工敷設(shè)，先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上,電纜盤的高度離地面50∽100mm，能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并使鋼軸保持平衡,防止向一端移動(dòng).根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞動(dòng)力由人扛著電纜走動(dòng)敷設(shè).

電纜穿越樓板時(shí),應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管徑

地下室安裝工程施工方案提要：平臺(tái)管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面

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不少于倍保護(hù)管與電纜之間應(yīng)用油浸黃麻填實(shí),穿越樓板處做防火封堵。

放一根電纜，即把標(biāo)志牌掛好，并有專人負(fù)責(zé).

8）電纜橋架安裝：

電纜橋架的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.

橋架安裝位置正確，連接可靠,支吊架配置正確,固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全.

支吊架間距均勻，排列正常,橋架橫平豎直，內(nèi)外清潔。

9）封閉式插接母線安裝

封閉式插接母線的安裝,應(yīng)在母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，并宜在室內(nèi)空調(diào)、管道工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其專業(yè)施工時(shí)損壞母線.

母線開箱檢查：封閉插接式母線應(yīng)有出廠合格證,安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。

包裝及封閉良好。母線規(guī)格符合要求，各種型鋼、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。

成套供應(yīng)的封閉母線的各段標(biāo)志清晰,附件齊全、外殼無變形，內(nèi)部無損傷.

封閉母線的螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫。搭接而應(yīng)平整，共鍍錫層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部份.

母線水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不應(yīng)小于，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面。以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施，如在配電室、電氣豎中，技術(shù)層除外.

母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕測(cè)試,其絕緣電阻不得小于Ω。

母線的插接分支點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在安全及安裝方便的地方。母線的終端在無引出、引入線時(shí)，端頭應(yīng)使用終端蓋進(jìn)行封閉或裝終端盒.

母線段與段連接時(shí),相鄰兩段的母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn),母線與外殼應(yīng)同心,并且誤差不超過5mm，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應(yīng)用力矩板手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力距應(yīng)符合產(chǎn)品要求。安裝完畢應(yīng)用的塞尺塞入深度應(yīng)不超過10mm.

母線接地：母線安裝完畢后，外殼已連通成一個(gè)接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應(yīng)與專用保護(hù)線連接。且應(yīng)接地牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。

母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈,用兆歐表測(cè)試相間，相對(duì)地的絕緣電阻，并作好測(cè)試記錄。

經(jīng)檢查和測(cè)試符合規(guī)定后，送電空載運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

母線安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。

10）成套柜盤安裝：

A、備開箱檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所.安裝與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，共同進(jìn)行開相驗(yàn)收檢查。包裝及密閉應(yīng)良好.制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,附件、備件齊全。

B、型鋼基礎(chǔ)安裝：配電盤、柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)盤、柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般可選5-10＃槽鋼或50×5角鋼制作.制作好后，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做好良好的接地，一般用40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應(yīng)刷好樟丹漆,并刷兩遍油漆.

c、在基礎(chǔ)型鋼上安裝盤柜體,應(yīng)采用螺栓連接，緊固體應(yīng)是鍍鋅制品,并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上電鉆鉆孔.在無要求時(shí)，低壓柜鉆ф，孔高壓柜鉆ф孔，分別用m12、m16鍍鋅螺栓固定。

D、柜、盤安裝后，盤面每m高的垂直度應(yīng)小于，相領(lǐng)兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm,成列安裝時(shí),盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。

E、柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。每臺(tái)柜、盤宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接。每臺(tái)柜、盤從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上接地端子連接牢固。

F、盤柜二次接線：按圖施工，接線正確.導(dǎo)線與電氣組件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接,均應(yīng)牢固可靠?？刂齐娎|芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚且不宜脫色。配線應(yīng)整齊、美觀、清晰。

G、安裝過程中，要注間保護(hù)建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾的保護(hù)，防止損壞。

H、安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行時(shí),安裝場(chǎng)所的門、窗要封閉，并設(shè)專人看護(hù)。

11)成套配電箱安裝：

A、裝配電箱需配合土建主體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋,土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位,由放線員給出建筑標(biāo)高線，安裝開關(guān)箱門前應(yīng)抹灰或粉刷結(jié)束。

B、預(yù)埋箱體時(shí),要放置平正,箱體放置后托線板找好垂直使之符合要求。

c、路與配電箱的連接.鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎮(zhèn)緊螺母（根母），然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母,露出2—4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽(護(hù)口），并焊好接地跨接線。塑料管進(jìn)入箱體時(shí),應(yīng)保持順直,長(zhǎng)短一致。

D、箱面板安裝：安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、管線配制情況進(jìn)行檢查，再進(jìn)行安裝。必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種組件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷線.引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭,多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。

4.管道專業(yè)：

1)施工條件：

熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并已經(jīng)會(huì)審?fù)戤?，其它技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.

2）施工技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范：

嚴(yán)各按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工.

由于本工程設(shè)備、儀器較多，又采用一些新材料,必須參照相關(guān)規(guī)范、規(guī)定組織施工。

在施工中要時(shí)刻提醒施工人員按規(guī)范施工，各專業(yè)責(zé)任工程師要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促、檢查施工規(guī)范執(zhí)行情況，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

2、人員

地下室安裝工程施工方案提要:平臺(tái)管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi),這樣不至于電管暴露在地坪外面

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培訓(xùn):

對(duì)于特殊設(shè)備、新工藝、新材料、應(yīng)參照隨機(jī)文件資料，由專業(yè)責(zé)任工程師組織對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后方可上崗操作.

各專業(yè)責(zé)任工程師要定期或不定期地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不斷推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù),提高操作工人的技術(shù)水平。

3、技術(shù)交底：

各專業(yè)責(zé)任工程師必須帶領(lǐng)技術(shù)工人認(rèn)真熟悉施工圖，深入了解設(shè)計(jì)意圖、施工工藝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，對(duì)關(guān)鍵部位要特別引起重視。

各專業(yè)責(zé)任工程師,必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解情況，熟悉圖紙內(nèi)容，減少施工中的差錯(cuò)。

各專業(yè)責(zé)任工程師必須全面了解本專業(yè)與其它專業(yè)的聯(lián)系,了解土建施工工藝及進(jìn)度，以便及時(shí)組織安排施工及土建的密切配合.

5設(shè)備材料供應(yīng)和管理措施:

甲供設(shè)備材料的管理:

1)甲供設(shè)備須進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收.設(shè)備抵達(dá)工地后,甲乙雙方共同參加開箱檢查（配件、附件、文件等），作出開箱檢查驗(yàn)收記錄,雙方簽字后存底，由乙方倉庫保管員保管.安裝時(shí)再到庫房領(lǐng)取，以避免二次交驗(yàn)。

2)設(shè)備的性能檢驗(yàn)在安裝過程中或安裝就緒后進(jìn)行。

乙供設(shè)備材料的管理：

1)甲定乙供設(shè)備和材料甲方備案，得到甲方認(rèn)可簽字后方可采購(gòu)，安裝過程中所使用的材料和設(shè)備都必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用。

2）乙供設(shè)備材料，由乙方自行采購(gòu)保管，保證質(zhì)量，提供科品合格證和質(zhì)量保證書.

6文明、安全施工管理措施：

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安裝專職負(fù)責(zé)文明、安全施工,每天巡回檢查.每日一位管理人員為文明、安全值班長(zhǎng)，對(duì)各班組進(jìn)行檢查，并按照項(xiàng)目部的規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

施工員在每上班前對(duì)文明、安全施工交底，以便隨時(shí)提醒施工人員重視文明、安全施工.

施工人員必須做好現(xiàn)場(chǎng)落手清工作。

設(shè)備材料垂直運(yùn)輸時(shí)派專人負(fù)責(zé).

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須按施工臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,不得違章作業(yè)。

經(jīng)檢查對(duì)不符合文明，安全施工要求的部位、工種，責(zé)令其立即停工整改，整改達(dá)到要求后再恢復(fù)施工。

7工程質(zhì)量管理措施：

安裝工程設(shè)各專業(yè)一名專職質(zhì)量員,負(fù)責(zé)質(zhì)量督促檢查,并建立一個(gè)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體執(zhí)行對(duì)質(zhì)量管理和把關(guān)。

施工質(zhì)量的自檢、互檢一律與個(gè)人收入掛鉤。

設(shè)備材料進(jìn)庫、材料員要同時(shí)驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，才能列卡登記，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)入庫,不準(zhǔn)使用。

加強(qiáng)表計(jì)資料、檔案工作。在搶進(jìn)度的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量要更重視,當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從質(zhì)量，百年大計(jì)，質(zhì)量第一。魯商藍(lán)岸麗舍(青島市嶗山區(qū)午山社區(qū)改造項(xiàng)目A—15地塊小學(xué)工程）半地下室滿堂腳手架施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：青島博海建設(shè)集團(tuán)有限公司一、編制依據(jù)主要依據(jù)：施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程及參考圖書1.1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）1.2、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)1.3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1.4、青島市建筑工程施工安全操作規(guī)程1.5、建筑施工手冊(cè)1。6、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)1。7、實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)二、工程概況2。1、工程綜合說明工程名稱：魯商藍(lán)岸麗舍午山社區(qū)改造項(xiàng)目A-15地塊小學(xué)工程工程地址：青島市嶗山區(qū)午山社區(qū)建設(shè)單位：青島魯商置地發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位:山東省城建設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：青島東方監(jiān)理有限公司施工單位:青島博海建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑規(guī)模:總建筑面積17430。72平方米結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”.2。2、工程概述本工程魯商藍(lán)岸麗舍午山社區(qū)改造項(xiàng)目A-15地塊小學(xué)工程位于青島市嶗山區(qū)，項(xiàng)目東北南三面環(huán)山，西側(cè)的松嶺路是嶗山區(qū)南北向的一條主要交通干道，可直通海濱；南至南崖路，與青島第二中學(xué)隔路相望；北至翠嶺路、午山路，與青島市高爾夫球場(chǎng)隔午山相望；東至規(guī)劃中的環(huán)午山西路，與午山山脈相依。擬建建筑為1座風(fēng)雨操場(chǎng)、行政辦公樓及教學(xué)樓，行政辦公樓、風(fēng)雨操場(chǎng)下有1層地下車庫.結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度，各個(gè)樓座的建筑層數(shù)、高度、防火設(shè)計(jì)的耐火等級(jí)、建筑結(jié)構(gòu)形式、建筑面積詳見下表：類別建筑層數(shù)建筑高度室外地面至板頂耐火等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式單體建筑面積正負(fù)零絕對(duì)標(biāo)高1號(hào)教學(xué)樓415。6二級(jí)框架4324。6869。452號(hào)教學(xué)樓415.6二級(jí)框架3971.513號(hào)行政樓418.6二級(jí)框架5754。21地下車庫14。9一級(jí)框架3380.32本方案針對(duì)行政樓半地下室滿堂腳手架編制，本樓基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、地下室滿布抗水底板,正負(fù)零為69.45米。車庫采用天然地基，基礎(chǔ)以第十二層碎石為持力層，地基承載力特征值FAK=220KPA,車庫開挖時(shí)抗水板區(qū)域開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可，車庫柱下獨(dú)立基礎(chǔ)需開挖至設(shè)計(jì)持力層第12層碎石，車庫250厚抗水板、獨(dú)立基礎(chǔ)底標(biāo)高除注明外均為63。20米（絕對(duì)高程）?；A(chǔ)回填土采用粘性土，回填壓實(shí)系數(shù)為0。94。半地下室滿堂腳手架高度為4。84米至5.76米。三、施工部署3.1、安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障,也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場(chǎng)”、“樣板工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制如下：組長(zhǎng)：丁兵-—總指揮組員:高漢?！┕げ渴鹜醢埠！踩渴鹜踯?-技術(shù)部署3.2、滿堂腳手架搭設(shè)總體思路由于本工程地下車庫頂板在混凝土澆筑中施工荷載較大，支撐所用的滿堂腳手架搭設(shè)比較復(fù)雜,為了確保腳手架滿足現(xiàn)澆混凝土承載力要求，施工中結(jié)合地下車庫結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的頂板承載極限值對(duì)車庫頂板滿堂腳手架搭設(shè)進(jìn)行穩(wěn)定演算，從而確保工程質(zhì)量及施工安全。滿堂腳手架搭設(shè)高度5。76m，腳手架搭設(shè)橫向間距或排距1m；縱距1m；步距1。50m;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.10m；扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80。四、施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力配備工種人數(shù)任務(wù)架子工20負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測(cè)量放線工2負(fù)責(zé)腳手架垂直控制材料選擇及構(gòu)造要求5。1材料選擇采用的鋼管外徑為48mm，壁厚為3.6mm的鋼管,鋼管必須符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092)的規(guī)定;扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規(guī)定。鋼管、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、材料員、項(xiàng)目總監(jiān)、產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人等應(yīng)共同按批次對(duì)其外觀質(zhì)量等進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)，具有下列之一的不得使用：鋼管表面有裂縫的、鋼管有孔洞的、鋼管表面壓痕深度大于0。5mm的、鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度大于0.5mm的、扣件有裂縫的;扣件有變形的、鋼管、扣件租賃使用超過8年的、經(jīng)檢測(cè)力學(xué)性能達(dá)不到要求的、鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的、有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。5.2構(gòu)造要求a剪刀撐：滿堂腳手架搭設(shè)設(shè)置剪刀撐，模扳支架外圍在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔5—6根立桿應(yīng)在叢、橫向的整個(gè)長(zhǎng)度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐.剪刀撐斜桿與地面夾角在45°~60°之間.剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上,另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定,在其中間增加2—4個(gè)扣結(jié)點(diǎn).所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm.剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm?？v、橫向水平桿端頭與墻體相接時(shí),設(shè)置木墊板并緊貼墻面，以確保作用在腳手架上的力順利傳至墻體上,使腳手架形成整體穩(wěn)定。b立桿:按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范，板底立桿縱向間距取1m、橫向間距取1m?？紤]到梁兩側(cè)要安放模板加固木楞，立桿離梁兩側(cè)結(jié)構(gòu)邊線的距離取為10cm，即梁底立桿橫向間距根據(jù)梁的斷面尺寸進(jìn)行選定,所有梁底縱向間距均取為1m。立桿基礎(chǔ)為250厚C30抗?jié)B筏板基礎(chǔ)；立桿底部沿縱向設(shè)置木墊板：寬30cm、厚5cm。立桿必須安放平穩(wěn),并緊貼底部木墊塊,不得懸空。腳手架按照從里到外的順序搭設(shè)。每排立桿宜先立兩頭，再立中間一根，互相看齊后立余下部分各立桿.每排立桿的連線要在同一水平線上。模板立柱頂部應(yīng)采用可調(diào)U型托直接支頂在底模的主梁上,不得將立柱頂端與做主梁的鋼管用扣件連接；可調(diào)頂托絲杠伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于200mm。c縱向水平桿:所有縱向水平桿（大橫桿）間距跟立桿縱向間距相同，步距取1.5m，底排縱向掃地桿距地面0。2m.橫向水平桿:板及梁底橫向水平桿（小橫桿)間距跟其立桿橫向間距相同,步距取1.2m。d桿件連接縱、橫向水平桿及立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，相臨兩個(gè)接頭錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離0.5m;若采用搭接，其長(zhǎng)度不小于1.2m，并等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，端頭采用6m桿件與3m的桿件將接頭錯(cuò)開布置。立桿與縱向水平桿、立桿與橫向水平桿之間采用直角扣件連接。六、滿堂腳手架搭設(shè)及拆除6。1滿堂腳手架搭設(shè)腳手架及模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù).腳手架搭設(shè)工藝流程：場(chǎng)地平整→擺放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿.6.2滿堂腳手架拆除待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始進(jìn)行腳手架拆除。拆架應(yīng)遵守自上而下的原則，一般的拆除順序?yàn)椋簷M向水平桿→縱向水平桿→立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間，再解兩端頭扣件。梁、板底模腳手架，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除.項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率比1樓板≤250%＞2，≤875％2梁≤875％3承重結(jié)構(gòu)＞8100％4懸臂梁—100％施工安全保證措施7。1腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施滿堂腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工.上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗，凡患有恐高癥、心臟病、癲癇病者嚴(yán)禁高空作業(yè)。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)或朝下，以防止水流進(jìn)入，直角扣件開口應(yīng)朝上或向內(nèi)、不得朝下，以提高其抗滑承載力.嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm的鋼管混合使用。腳手架搭設(shè)前必須將基礎(chǔ)面打掃干凈，確保木墊塊安放平穩(wěn)。搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人.腳手架搭設(shè)過程中每?jī)刹津?yàn)收一次，驗(yàn)收應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織架子班長(zhǎng)進(jìn)行.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，凡患有不適于高空作業(yè)者，一律不得上架作業(yè)。腳手架搭設(shè)好后，若因施工需要，需對(duì)個(gè)別桿件進(jìn)行拆除時(shí)，必須得到主管部門同意和批轉(zhuǎn)，任何班組長(zhǎng)和個(gè)人不得任意進(jìn)行拆除。嚴(yán)格控制施工荷載,施工材料不能集中堆放,嚴(yán)禁將重型機(jī)械設(shè)備擺放在腳手架上操作，腳手架上模板面總施工荷載不得大于7。0KN/m2。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷和安全隱患時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固和整改，確保腳手架穩(wěn)定.注意隨時(shí)檢查架體及卸荷節(jié)點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、處理。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程安全?？奂獢Q緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大.在滿堂腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿；連墻件。同時(shí)設(shè)專人作定期、不定期的經(jīng)常性檢查，不合格部位及時(shí)修復(fù)或更換，符合規(guī)定后，方準(zhǔn)繼續(xù)使用.在滿堂腳手架上進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須有防火措施（如設(shè)置接火斗等）和專人看火。臨時(shí)施工用電線等嚴(yán)禁隨意纏繞、勾掛在滿堂腳手架鋼管上，應(yīng)采取隔離、架空措施；主樓滿堂腳手架體應(yīng)進(jìn)行有效接地、避雷.7。2腳手架拆除安全技術(shù)措施拆除滿堂腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工操作,拆除前應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。拆架前,全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃,報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)拆除。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括地面的設(shè)施、周圍線路及電氣設(shè)備等,凡是影響腳手架拆除的盡量提前拆除。拆架時(shí)應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行，周圍設(shè)置安全警戒線、豎立警示牌，地面應(yīng)派專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方采取防范措施，以防墜落傷人。在拆架時(shí)，不得中途換人，如須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時(shí),不得留下松動(dòng)的桿件或扣件，杜絕安全隱患.所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離,不準(zhǔn)有扣件附著在桿件上。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，輕放至地面并搬運(yùn)出腳手架外，嚴(yán)禁從高空拋擲。腳手架拆除后，桿件要清理干凈、擺放整齊，并派專人進(jìn)行看管。滿堂腳手架的拆除應(yīng)先根據(jù)7天或10天砼早期強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到相應(yīng)百分比之后,填寫拆模申請(qǐng),經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除腳手架。拆除前應(yīng)清除滿堂腳手架上雜物及地面障礙物，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口處必須設(shè)置警戒標(biāo)志,進(jìn)行有效維護(hù)并派專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除滿堂腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。連墻件必須隨滿堂腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆滿堂腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固.拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或利用滑輪和繩索運(yùn)送，不得從架子上向下拋落。當(dāng)滿堂腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。八、安全文明施工措施8.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。8。2施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后,方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。8。3項(xiàng)目責(zé)任師應(yīng)對(duì)協(xié)力公司進(jìn)行安全技術(shù)交底，協(xié)力公司有關(guān)人員對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底.8。4支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人.8.5廢爛的木方不能做龍骨。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。8。6正在支設(shè)澆搗的模板，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除.水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上.8.7嚴(yán)禁酒后及五級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè).作業(yè)時(shí)，必須具備工具袋,嚴(yán)禁向下亂拋雜物。注意清理架上無用的雜物，減輕架上的荷載.8.8搭設(shè)工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作.上崗時(shí)必須系安全帶,戴安全帽。嚴(yán)禁穿帶釘易滑鞋上崗作業(yè)。8。9滿堂腳手架為高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按“三不傷害"的原則進(jìn)行施工，即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。8.10施工人員應(yīng)聽從指揮，滿堂腳手架上嚴(yán)禁亂堆亂放及集中堆放，嚴(yán)禁空中掉物.對(duì)施工荷載作用頻繁處，要加強(qiáng)檢查，隨時(shí)緊固.在未采取加固措施及安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的情況下，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。8。11建立嚴(yán)格的材料領(lǐng)退制度，拆下的廢舊鐵絲要回收處理,扣件要按品種、分規(guī)格堆放整齊.九、計(jì)算書1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m):1.00；縱距(m)：1.00；步距(m):1。50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m）：5。76；采用的鋼管(mm)：Φ48×3。6;扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0。80；板底支撐連接方式：方木支撐；2。荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2）：0。350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25。000;樓板澆筑厚度(m):0.160;傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）:1。000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500。000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：13。000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：1.300；木方的間隔距離(mm)：300.000;木方的截面寬度(mm）：50。00；木方的截面高度（mm)：100.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板支撐方木的計(jì)算：方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中,方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5。000×10.000×10。000×10.000/12=416。67cm4;方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1。荷載的計(jì)算：(1）鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25。000×0.300×0。160=1.200kN/m；（2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0。300=0。105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：p1=(1。000+2.000)×1.000×0。300=0.900kN；2。強(qiáng)度計(jì)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：均布荷載q=1。2×（1.200+0.105)=1。566kN/m；集中荷載p=1。4×0.900=1.260kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1。260×1。000/4+1.566×1。0002/8=0。511kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1。260/2+1.566×1.000/2=1。413kN；截面應(yīng)力σ=M/w=0.511×106/83.333×103=6。129N/mm2;方木的計(jì)算強(qiáng)度為6。129小13。0N/mm2，滿足要求!3.抗剪計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<［T］其中最大剪力：Q=1.000×1.566/2+1.260/2=1.413kN;截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1413.000/(2×50。000×100.000）=0。424N/mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［T]=1.300N/mm2；方木的抗剪強(qiáng)度為0.424小于1.300，滿足要求!4.撓度計(jì)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和,計(jì)算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1。200+0.105=1.305kN/m;集中荷載p=0。900kN;最大變形V=5×1。305×1000.0004/(384×9500.000×4166666。67）+900。000×1000。0003/(48×9500.000×4166666。67)=0。903mm；方木的最大撓度0。903小于1000。000/250,滿足要求!三、木方支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.566×1。000+1。260=2.826kN；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN。m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN。m）支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN）最大彎矩Mmax=0.951kN.m；最大變形Vmax=2。432mm；最大支座力Qmax=10。277kN;截面應(yīng)力σ=0.951×106/5080。000=187.265N/mm2；支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于205.000N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16。00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN.縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值R=10.277kN；R<12。80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）腳手架的自重(kN）：NG1=0.129×5.760=0.744kN；鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN）：NG2=0。350×1.000×1。000=0.350kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重（kN)：NG3=25.000×0.160×1。000×1.000=4.000kN；經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=5.094kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載.經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（1.000+2.000）×1.000×1。000=3.000kN;3.不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1。2NG+1.4NQ=10.312kN;六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中N——-—立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN）：N=10。312kN;σ—---軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i—-—-計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm)：i=1.58cm；A—-——立桿凈截面面積(cm2）：A=4.89cm2；W—-—-立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm3）：W=5。08cm3；σ-——--—--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2）；[f］-—--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：［f］=205。000N/mm2;Lo-—-—計(jì)算長(zhǎng)度（m）；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式（1）或(2）計(jì)算lo=k1uh（1)lo=（h+2a)(2)k1————計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155;u-———計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3。3；u=1.700；a-—-—立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.100m；公式(1）的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1uh=1。155×1.700×1。500=2.945m;Lo/i=2945。250/15。800=186。000;由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值;σ=10312。339/（0。207×489。000）=101。877N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=101.877N/mm2小于［f］=205。000滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；Lo/i=1700。000/15.800=108。000;由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。530；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；σ=10312.339/（0.530×489.000）=39。790N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=39.790N/mm2小于［f］=205.000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3）計(jì)算lo=k1k2（h+2a）（3）k1—-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1。185；k2—-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),h+2a=1。700按照表2取值1。006;公式(3)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1k2（h+2a）=1。185×1.006×(1.500+0。100×2)=2.027m;Lo/i=2026.587/15.800=128.000;由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.406；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；σ=10312。339/（0。406×489。000）=51。942N/mm2;立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=51。942N/mm2小于[f］=205。000滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。北辰創(chuàng)新高科技城4＃公寓地下室外腳手架工程施工方案編制依據(jù)北辰創(chuàng)新高科技城4#公寓工程施工圖設(shè)計(jì)建施01—36、結(jié)施1—432004年5月北辰創(chuàng)新高科技城4#公寓施工組織設(shè)計(jì)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001J84—2001（2002年版）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01—83—20035、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91工程概述北辰創(chuàng)新高科技城4＃公寓,地上17層，地下2層?；拥讟?biāo)高-10.2m，基坑周遍場(chǎng)地標(biāo)高—0.9m。三、腳手架的選用為固定地下室擋土墻模板，支設(shè)地下室外腳手架。腳手架選用操作簡(jiǎn)便，安全可靠，通用性強(qiáng)的扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)采用落地式，沿地下室外墻封閉布置，一次搭設(shè)高度為10m。四、腳手架搭設(shè)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、基坑實(shí)際情況，搭設(shè)落地式全封閉的扣件式Φ48×3。5的鋼管腳手架.基坑西側(cè)和北側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，排具0。5m；東側(cè)和南側(cè)搭設(shè)單排腳手架。柱距：1.5m、步距：1。8m。1。搭設(shè)腳手架搭設(shè)前首先做好腳手架基礎(chǔ),并在靠近護(hù)坡樁一側(cè)做100×100mm明溝排誰,明溝坡度5％.地下室基礎(chǔ)底板900mm高保護(hù)墻施工完畢后,在保護(hù)墻后回填2：8灰土、夯實(shí)，50厚200寬松木腳手板作為腳手架基礎(chǔ)。雙排腳手架:縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿.腳手架搭設(shè)時(shí)，首步腳手架的步高為1。6m，離底端200mm處設(shè)置一道大小橫桿，以保持腳手架底部的整體性。底部的立桿用不同長(zhǎng)度的鋼管交叉間隔排列，使相鄰的立桿接頭位于不同高度上,使立桿受荷的薄弱截面錯(cuò)開.腳手架搭設(shè)時(shí)先立里外側(cè)立柱，然后立里側(cè)立柱，并做好臨時(shí)固定。立柱立好以后，即搭設(shè)大、小橫桿.同時(shí)，及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。立桿接桿、扶手連接應(yīng)用對(duì)接扣件。橫桿與立桿連接；扶手與立柱連接均采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立柱和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件.剪刀撐的縱向連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件.所有扣件的緊固均應(yīng)符合要求，用力矩扳手實(shí)測(cè)，要求達(dá)到40～70N。M。在安裝扣件時(shí),所有扣件的開口必須向外.搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和長(zhǎng)度。使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)要做好腳手架的接地。接地用的地極可用三根∠50×5mm的角鋼，長(zhǎng)度L=1500mm，埋入地下。再用-40×4mm的扁鋼引出與腳手架連接。注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi),錯(cuò)開距離不得小于500mm.連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近;腳手架沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；雙排腳手架設(shè)橫向支撐：兩端設(shè)置,中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2.節(jié)點(diǎn)處理a。。腳手架與基坑的連接。腳手架與基坑的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直的措施。隨著腳手架的搭設(shè)，及時(shí)做好腳手架與基坑壁的連接。根據(jù)實(shí)際情況確定腳手架與基坑壁采用兩處連接。護(hù)坡樁在標(biāo)高-6。6m有一道鋼梁、距基坑0.4m有基坑護(hù)欄，在這兩處，腳手架每三跨與之相連。五、腳手架的驗(yàn)算地下室腳手架高度<10m，且符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6.1。1條規(guī)定,不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。六、人行斜道6.1人行斜道的形式采用之字型斜道。6。2斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；(2)人行斜道寬度1.2m,坡度1：3；（3)拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái),其寬度不小于斜道寬度；（4)斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板.欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度180mm;6.3斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)腳手板縱鋪時(shí)，接頭采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；（2）人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔300mm設(shè)置一根20mm×30mm防滑木條。腳手架的驗(yàn)收和保養(yǎng)腳手架的步高必須驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架檢查的主要項(xiàng)目有：腳手架的步高。立柱的縱橫間距;立柱的接頭位置；立柱的垂直度。大小橫桿的標(biāo)高、水平度。安全欄桿的高度與道數(shù).剪刀撐的位置、距離、角度和搭接.隔離設(shè)施，外挑安全網(wǎng)和外包安全網(wǎng)?？奂木o固程度。連接桿的位置，數(shù)量和緊固程度。腳手架出入口處的加固.腳手架的防雷接地。腳手架所用的鋼管、扣件、型鋼極其它材料的材質(zhì)證明。操作工人的技術(shù)等級(jí)。腳手架驗(yàn)收合格后,還必須進(jìn)行日常的保養(yǎng)和定期全面檢查、整修，以保證其安全使用。因此，應(yīng)設(shè)置專職的保養(yǎng)工負(fù)責(zé)日常檢查、保養(yǎng)和定期檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進(jìn)行一次,定期的維護(hù)保養(yǎng)每月進(jìn)行一次，每次強(qiáng)風(fēng)、雷雨后都要認(rèn)真檢查修整后方可使用。腳手架保養(yǎng)的主要內(nèi)容有:檢查腳手架底部有無堆放雜物。檢查腳手架整體和局部的垂直偏差，特別注意腳手架轉(zhuǎn)角處的垂直度。發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)加固，消除隱患。檢查各類扣件的涂油和緊固.檢查腳手板有否松動(dòng)、懸挑，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。檢查連接件是否齊全、完好，有無松動(dòng)或移動(dòng)。要對(duì)外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、欄桿和防雷接地等安全設(shè)施進(jìn)行檢查、維修，保證其完整、牢固、可靠，能正常發(fā)揮作用。對(duì)腳手架出入口等部位要重點(diǎn)檢查，使其符合安全規(guī)定。腳手架的日常保養(yǎng)和定期檢查都要有記錄.腳手架的拆除腳手架在使用完畢以后應(yīng)立即拆除,在拆除前要做好以下工作：完成外墻裝飾面的整修和清潔工作，并經(jīng)驗(yàn)收。對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)腳手架不存在安全隱患.對(duì)參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底。腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè),下部的出入口停止使用。腳手架墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。拆除腳手架用的垂直運(yùn)輸設(shè)備事先檢查和試車,使之符合安全使用的要求。上述工作經(jīng)檢查符合要求后,并確認(rèn)不再使用腳手架后方可拆除。腳手架的拆除要從上往下，水平方向同一步拆完后再拆下一步。腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除,先搭設(shè)的后拆除。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆除中間扣，再拆除兩頭扣,由中間操作人員網(wǎng)下順桿子。從腳手架上拆除的鋼管、扣件即其它材料先向垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備集中，然后由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送。絕對(duì)禁止從高空向下拋擲。每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對(duì)尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，還要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切安全后方可離崗。腳手架的安全管理腳手架下部使用時(shí),禁止上部同時(shí)搭設(shè).使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進(jìn)行.腳手架的構(gòu)件多為金屬，因此禁止電線直接綁在腳手架上，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)。腳手架上嚴(yán)禁堆放附加荷載,絕對(duì)禁止振動(dòng)設(shè)備與腳手架聯(lián)系。雨、雪及有六級(jí)風(fēng)以上的天氣,不應(yīng)進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨、雪后使用腳手架要有防滑措施。參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員事先應(yīng)進(jìn)行體檢,凡有高血壓、癲癇病、暈高等不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架.架子工高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶.雙層作業(yè)應(yīng)戴安全帽，操作時(shí)禁止打鬧玩笑,注意放好工具，防止墜落傷人。搭、拆腳手架時(shí),其附近應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，禁止閑人靠近。

地下室分部鋼筋工程施工方案0地下室分部鋼筋工程施工方案

一施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉圖紙、圖集，按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,并繪出鋼筋成型大樣圖，計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。

2、鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，水、電，消防設(shè)施均應(yīng)齊備.

3、鋼筋加工棚應(yīng)按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。

4、使用機(jī)械加工時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序,將各種操作機(jī)械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。

5、在進(jìn)行鋼筋加工制作前，應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別等是否符合設(shè)計(jì)要求.

6、斷配鋼筋前,應(yīng)先檢查鋼筋做到長(zhǎng)短搭配，充分利用,減少剩余的零頭鋼筋。

7、施工前，應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板，墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合要求，其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必須正確。

8、準(zhǔn)備必要的綁扎工具,準(zhǔn)備好綁扎安裝模架，綁扎鐵絲一般用20號(hào)-22號(hào)，鐵絲質(zhì)量應(yīng)符合要求。

二、材料要求

1、鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。

2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌,外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不佳或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3、鋼筋應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

4、工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木(鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理.

5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染.已堆放的鋼筋及成品、半成品,必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò),并防止油脂污染。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.

3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎,其缺口、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20％,且不得集中。

5、焊接骨架不得漏焊、開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不得集中/板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊，開焊現(xiàn)象.

6、加工鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定.

鋼筋加工的允許偏差(mm)

項(xiàng)目

允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度

方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10

彎起鋼筋

的彎折位置

±20

7、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

部位

保護(hù)層厚度(mm）

地梁、底板

40

地下室外墻外側(cè)

40

地下室外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、柱

25

頂板結(jié)構(gòu)梁

25

頂板結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板

15

四、操作工藝

1、操作準(zhǔn)備

①鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀，尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

②鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷,油脂污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。

③鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù).

④機(jī)械的操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護(hù)方法.

⑤機(jī)械停止操作時(shí),應(yīng)先切斷電源,并將所有操縱離合裝置板回空檔位置，再離開工作地點(diǎn)。

⑥中途停電時(shí),應(yīng)立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。

⑦鋼筋除填寫配料單外,還需按每一編號(hào)的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)別工程項(xiàng)目。

2、鋼筋切斷

①鋼筋配料前,應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材.

②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

③使用切料機(jī)時(shí),嚴(yán)禁切斷帶有泥砂和燒紅的鋼筋。

④嚴(yán)格切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi).

⑤采用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),應(yīng)按以下步驟進(jìn)行.

a、接達(dá)料工程臺(tái)面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺(tái)上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的檔板.

b、必須做啟動(dòng)前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩牢靠,檢查齒輪嚙合間隙,必要時(shí)調(diào)整切刀間隙。

c、先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。

d、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直,并緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入.防止鋼筋擺動(dòng)或崩出傷人.

e、斷料時(shí)，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機(jī)刀片150mm以上，如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

f、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀附件的斷頭與雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不得停留。

g、操作過程中,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

H、機(jī)身上的鐵屑嚴(yán)禁用手直接抹除或用嘴吹,應(yīng)用刷子清除.

i、切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途.

⑥人工斷料時(shí)，打錘的人和掌握鏨子的人必須站成斜角，嚴(yán)禁對(duì)面打錘。

⑦人工斷料可切斷5mm以下的鋼絲和16mm以下的鋼筋。

⑧切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放.

⑨鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:

a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

b、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)，其允許偏差±10mm.

3、鋼筋彎曲成型

①鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計(jì)要求.

②劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆或粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

③鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、I級(jí)鋼筋末端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑(d）的2。5倍,直平部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑（d)的3倍，用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),其彎曲直徑(D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的3.5倍

b、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。

c、II、級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D)不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

④按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套，適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲，工作盤當(dāng)中的芯軸可以參照下表。

鋼筋彎曲機(jī)芯軸的選用（mm)

鋼筋直徑

6

8—10

12—14

16—18

20—22

25—30

32-40

芯軸外徑

15

25

35

45

55

75

100

⑤彎曲鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲或回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋彎曲好后,應(yīng)開倒檔回到原來位置，然后取出鋼筋.人工彎曲時(shí),要在操作臺(tái)的兩端設(shè)置彎曲卡盤,將鋼筋按劃線的位置放在卡盤上，下好扳子才可彎，彎時(shí)應(yīng)保證鋼筋的彎曲角度正確。

⑥彎批量的鋼筋應(yīng)先彎出樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)大量生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型后應(yīng)系上原保留的料牌,堆放整齊。

⑦彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。

b、I級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍.

c、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,II級(jí)及II級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔亍?/p>

d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋邊長(zhǎng)±3mm。

4、鋼筋焊接連接要求

①鋼筋焊接采用電弧焊、電渣壓力焊。鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接采用電阻點(diǎn)焊。

②縱向鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在I、II級(jí)抗震等級(jí)的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。

b、梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對(duì)I級(jí)抗震等級(jí)距梁端應(yīng)大小于2h,對(duì)II、III級(jí)抗震等級(jí)距梁端大于1。5h（h為梁截面有效高度）。

c、柱中縱向鋼筋接頭,對(duì)II級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭。

d、柱中縱向鋼筋接頭位置,應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。

③受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)向相互錯(cuò)開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積所占百分率受拉區(qū)不宜超過50%。

④焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。

⑤鋼筋焊接前，焊工必須持證上崗，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96)的規(guī)定。

5、鋼筋電弧焊

①鋼筋電弧焊采用雙面塔接焊.

②鋼筋電弧焊采用的焊條應(yīng)符合下表規(guī)定。

電弧焊接時(shí)使用焊條規(guī)定

項(xiàng)次

焊接形式

鋼筋級(jí)別

I級(jí)鋼

II級(jí)鋼

III級(jí)鋼

1

搭接焊

E4303

E5003

5503

③焊接時(shí)，除符合下列要求外，還應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定。

a、搭接、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

b、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

c、帶有墊板的接頭，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行，無鋼板的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷主筋。

d、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑才焊接電流，保證鋼筋熔合良好。

e、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

④鋼筋搭接焊只適用I、II級(jí)鋼筋，焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條相同。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)觀檢查和工藝試驗(yàn).

⑤施焊時(shí)，應(yīng)采用分層焊接，特別是對(duì)較厚的焊縫,應(yīng)分多次進(jìn)行.焊接時(shí)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)即停止操作，從焊條、工藝、施工條件及鋼材等方面,逐項(xiàng)進(jìn)行檢查分析,弄清原因,采用措施后，方可繼續(xù)施焊.

⑥在施焊前鋼筋的裝本和定位應(yīng)按要求進(jìn)行。搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。

⑦焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫的焊接電流宜稍大，以增強(qiáng)溶化深度，每焊完一層后，應(yīng)胡即仔細(xì)清潭.主焊縫和定位焊縫，必須結(jié)合良好，焊縫均勻,表面平順，施焊時(shí)搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋.

6、電渣壓力焊（用于柱鋼筋焊接）

電渣壓力焊是屬于熔化壓焊,利于電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧過程"的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使用鋼筋端面逐漸澆平,為獲得優(yōu)良接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅,進(jìn)行“電渣過程"的延時(shí),利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓,排除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭.

焊接操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

1、將焊接接頭端部120㎜范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

2、根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便.防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

3、焊藥應(yīng)提前烘烤,保證使用。

4、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況.

工藝要點(diǎn)

1、

焊接參數(shù)

項(xiàng)次

鋼筋直徑（㎜）

焊接參數(shù)

熔化量（㎜）

焊接電流(A)

焊接電壓（V）

焊接時(shí)間（S）

電弧過程

電渣過程

電弧過程

電渣過程

1

20

300

40～45

22～27

16～19

5

20～25

2

22

350

40~45

22～27

18～21

5

20～25

3

25

400

40～45

22～27

19～22

6

20～25

2、

施焊要點(diǎn)

a、用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,使上、下鋼筋同心;如果是螺紋鋼筋，最好使用鋼筋棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2㎜

b、安放勿絲圈；在兩根鋼筋接頭處,安放10㎜左右的鐵絲圈，作為引弧材料.

C、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口,以防焊藥泄漏。

D、施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程"進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”.隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化,上鋼筋端部逐漸潛入渣池,此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程"，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性,所以產(chǎn)生大量電阻熱能,使用鋼筋端部繼續(xù)熔化.當(dāng)鋼筋熔化到一定程度,在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使用鋼筋接頭穩(wěn)固接合。

7、氣壓焊接(用于梁、板）

鋼筋氣壓焊，是采用一定比例的氧氣和乙炔焰為熱源,對(duì)需要接頭的兩鋼筋端部接縫處進(jìn)行加熱烘烤,使其達(dá)到熱塑狀態(tài)，同時(shí)對(duì)鋼筋施加30～40N/㎜2的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。這種焊接方法屬于固相焊接,其機(jī)理是在還原性氣體的保護(hù)下，發(fā)生塑性流變后相互堅(jiān)實(shí)接觸，促使端面金屬晶體相互擴(kuò)散滲透，再結(jié)晶，再排列,形成牢固的對(duì)焊接頭。這種方法，具有設(shè)備投資少、施工安全、節(jié)約鋼材的電能等特點(diǎn)，但對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較嚴(yán)。這項(xiàng)工藝不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方向布置的鋼筋連接;適用范圍為一、二級(jí)鋼筋，其直徑為6～40㎜；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于7㎜.

施工準(zhǔn)備

A、施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的操作工人進(jìn)行鋼筋壓焊的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的重點(diǎn)是焊接原理、工藝參數(shù)的選用、操作方法、接頭檢驗(yàn)方法、不合格接頭產(chǎn)生的原因和防治措施等。對(duì)磨削、裝飾等輔助作業(yè)工人，亦需了解有關(guān)規(guī)定的要求。焊工必須經(jīng)考核并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)進(jìn)行操作.

B、在工程開工正式焊接前,對(duì)所有需作焊接的鋼筋，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定截取試件，進(jìn)行試驗(yàn)。試件應(yīng)切取6根，3根作彎曲試驗(yàn)，3根作拉伸試驗(yàn)，并按試驗(yàn)合格所確定工藝參數(shù)進(jìn)行駛施焊。

C、豎壓接鋼筋時(shí)，應(yīng)先搭好腳手架.

D、對(duì)鋼筋氣壓焊設(shè)備和安全技術(shù)措施進(jìn)行仔細(xì)檢查,以確保正常使用。

工藝要點(diǎn)

1焊接鋼筋端部加工

A、鋼筋端面應(yīng)切平，切割時(shí)要考慮鋼筋接頭的壓縮量,一般為0。6~1.0d。斷面應(yīng)與鋼筋的軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉.鋼筋端部若有彎折或扭曲應(yīng)矯正或切除。切割鋼筋應(yīng)用砂輪鋸，不能用切斷機(jī)。

B、清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物;并打磨見新面,使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。壓接端頭清除的長(zhǎng)度一般為50～100㎜.

C、鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根據(jù)鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，不得在彎曲段內(nèi)布置接頭.有多根鋼筋壓接時(shí)，接頭位置應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的規(guī)定錯(cuò)開。

D、兩鋼筋安裝于夾具上,應(yīng)夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加5～10N/㎜2初壓力.鋼筋之間的縫隙不得大于3㎜。

施焊要點(diǎn)

工藝流程如下：

備料、檢查壓接設(shè)備

用砂輪鋸切割鋼筋

用角向磨光機(jī)磨鋼筋端頭

安裝夾具、夾緊鋼筋

給鋼筋施加初壓力用碳化焰加熱鋼筋

縫隙閉合后用中性焰加熱

加壓壓接鋼成型后拆卸夾具，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

1、筋筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀焰包位縫或伸入縫隙內(nèi),并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化；待接縫處鋼筋紅黃，當(dāng)壓力表針大幅度下降時(shí)，隨即對(duì)鋼筋施加頂鍛壓力,直到焊口縫隙完全閉合.

2、在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心1～2倍，鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱.擺幅由小到大,擺速逐漸加大,使它達(dá)到合適的壓接溫度.

3、當(dāng)鋼筋表面變成熾白色,氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物,繼面聚集成泡沫狀并開始隨加熱器的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，則可邊加熱加壓，先慢后快，過到30~40N/㎜2，使接縫處隆起的直徑為1。4～1.6倍母材直徑、變形長(zhǎng)度為母材直徑1。2～1.5倍的鼓包。

4、壓接后,當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600~650°時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。

5、在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前,則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。

外觀檢查

全部焊接接頭均須進(jìn)等外觀檢查,檢查方法主要是目測(cè)，必要進(jìn)可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。

外觀檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：壓焊區(qū)偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)最大直徑和長(zhǎng)度、壓焊面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等七項(xiàng):

1、壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對(duì)偏心量，不得大于鋼筋公差直徑的1/5，同時(shí)不得大于4㎜。鋼筋直徑不同相焊進(jìn),按小鋼筋直徑計(jì)算，且小直徑鋼筋不得錯(cuò)出大直徑鋼筋。當(dāng)超過以上限量時(shí)，應(yīng)切除重焊.

2、接頭部位兩鋼筋軸線不在同一直線上時(shí),其彎折角不得大4°.當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。

3、鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的1。4倍，長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋公稱直徑的1。2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于1.2倍直徑時(shí)，應(yīng)重新加熱加壓鐓粗。

4、鐓粉區(qū)最大直徑處應(yīng)為壓焊面，若有偏移，其最大偏移量不得大于鋼筋公稱直徑0。2d;

5、鋼筋壓焊區(qū)表面不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。鋼筋壓焊區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻駝t應(yīng)切割重焊。

五、鋼筋綁扎和安裝

①準(zhǔn)備工作

a、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等應(yīng)和料單、料牌相符。

b、準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及綁扎工具。

c、在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎前，首先應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈，

d、劃出鋼筋位置線:平板的鋼筋在模板上并彈出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或墊層上劃線。

e、鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)定，結(jié)合圖集、規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線.

f、梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量.

②綁扎方法：

直徑12