鉆孔灌注樁回旋鉆機(jī)施工工法

德商高速公路范縣段TJ-3合同段鉆孔灌注樁施工工法鉆孔灌注樁（回回旋鉆成孔）施施工工法1前言回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注注樁，又稱正正、反循環(huán)成成孔灌注樁，為為國(guó)內(nèi)最為常常用和應(yīng)用范范圍較廣的成成樁方法。2工法特點(diǎn)點(diǎn)其特點(diǎn)是：可用用于多種地質(zhì)質(zhì)條件，各種種大小孔徑（100cm～250cm）和深度（40m～100m），護(hù)壁效效果好，成孔孔質(zhì)量可靠；；施工基本無(wú)無(wú)噪音，無(wú)震震動(dòng)，無(wú)擠壓壓；機(jī)具設(shè)備備簡(jiǎn)單，操作作方便，費(fèi)用用較低，但成成孔速度慢，效效率低，用水水量用水量大大，泥漿排放放量大，污染染環(huán)境，擴(kuò)孔孔率較難控制制。3適用范圍圍適用于地下水位位較高的軟、硬硬土層，如淤淤泥、黏性土土、砂土、軟軟質(zhì)巖等土層層應(yīng)用。4工藝原理用各種型號(hào)的正正、反循環(huán)一一般地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)在泥漿護(hù)壁壁條件下，慢慢速鉆進(jìn)，通通過泥漿排渣渣成孔，灌注注混凝土成樁樁。5施工工藝藝和操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1測(cè)量放樣樣在開工前應(yīng)對(duì)橋橋梁中心位置置樁，三角網(wǎng)網(wǎng)基點(diǎn)樁、水水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及及其它測(cè)量資資料進(jìn)行核對(duì)對(duì)、復(fù)測(cè)。若若標(biāo)志不足或或不符合要求求時(shí)應(yīng)按《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》中中的有關(guān)要求求重新補(bǔ)測(cè)，并并將復(fù)測(cè)或補(bǔ)補(bǔ)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可。5.2護(hù)筒加工工與埋設(shè)考慮到護(hù)筒多次次周轉(zhuǎn)使用，一一般選用5mm厚鋼板；水水中墩護(hù)筒需需用振動(dòng)夯打打入，故選用用10mm厚鋼板。護(hù)護(hù)筒頂面應(yīng)高高出施工平臺(tái)臺(tái)30cm以上。5.3鉆機(jī)就位位回旋鉆鉆機(jī)就位位，鉆機(jī)底盤盤下的地基人人工夯實(shí)，每每間隔1m放置一根方方木，在方木木上放置鉆機(jī)機(jī)底盤，確保保鉆機(jī)底盤水水平，鉆機(jī)就就位后其用于于吊裝鉆頭的的鋼絲繩中心心應(yīng)與樁中心心保持一致。修修筑鉆機(jī)及灌灌注工作平臺(tái)臺(tái)，利用開挖挖泥漿池的土土方填土整平平、夯實(shí)，加加高50cm，修成工作作平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)要求穩(wěn)固。水水中墩采用沙沙袋圍堰或搭搭設(shè)貝雷架施施工平臺(tái)。5.3.1鉆機(jī)就位前前，鋪墊方木木，且不得與與護(hù)筒相接觸觸，保證鉆機(jī)機(jī)就位后不傾傾斜、不下沉沉。5.3.2根據(jù)護(hù)筒上上的四個(gè)保護(hù)護(hù)點(diǎn)，用2條細(xì)線(基本無(wú)伸展展性)相拉交匯，將將鉆頭的鉆尖尖對(duì)準(zhǔn)細(xì)線交交匯處，鉆機(jī)機(jī)初步就位，再再將鉆頭徐徐徐下降，與護(hù)護(hù)筒內(nèi)的木樁樁樁位復(fù)核。5.3.3用水平尺對(duì)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水水平測(cè)量，保保證鉆機(jī)不傾傾斜。5.3.4鉆進(jìn)過程中中，隨時(shí)檢查查是否偏位，檢檢查方法是用用水平尺檢查查鉆桿是否垂垂直和轉(zhuǎn)盤是是否水平。5.3.5若鉆機(jī)偏位位則用千斤頂頂調(diào)整鉆機(jī)平平臺(tái),待調(diào)平整后后提起鉆頭重重新掃孔（偏偏位檢查要隨隨時(shí)進(jìn)行）。5.4泥漿池的的開挖、造漿漿、排渣5.4.1泥漿漿池采用挖掘掘機(jī)開挖，人人工整修，挖挖出的土用于于鉆機(jī)平臺(tái)土土方及便道填填筑。根據(jù)本本標(biāo)段實(shí)際情情況，考慮文文明施工，泥泥漿池采用逐逐孔修建，泥泥漿池分沉淀淀池和凈漿池池，泥漿池的的大小設(shè)置根根據(jù)每孔基樁樁出渣量及泥泥漿量來(lái)布置置的。因此，回回旋鉆機(jī)成孔孔的泥漿池要要比沖擊成孔孔的泥漿池大大。5.4.2泥漿漿調(diào)制調(diào)制泥漿的方法法是：泥漿池池中首批泥漿漿使用粘土造造漿，泥漿比比重應(yīng)達(dá)到1.15～1.20。鉆孔過程程中泥漿比重重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)整見見下表。5.4.3要及及時(shí)清理泥渣渣，保持鉆進(jìn)進(jìn)過程中泥漿漿循環(huán)暢通。5.4.4施工工現(xiàn)場(chǎng)要保持持整潔而不亂亂，不得污水水橫流影響交交通及施工。5.5、鉆進(jìn)5.5.1開始始前，應(yīng)稍提提鉆桿，在護(hù)護(hù)筒內(nèi)打漿，同同時(shí)開動(dòng)泥漿漿泵，進(jìn)行泥泥漿循環(huán)，待待泥漿均勻后后方可鉆進(jìn)。對(duì)對(duì)護(hù)筒腳進(jìn)行行護(hù)壁。5.5.2剛開開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待待導(dǎo)向部位或或鉆頭全部進(jìn)進(jìn)入地層后方方可正常鉆進(jìn)進(jìn)。5.5.3鉆進(jìn)進(jìn)過程中對(duì)泥泥漿性能經(jīng)常常進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。5.5.4鉆孔孔一旦開始，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不不得間斷，視視土質(zhì)和鉆進(jìn)進(jìn)部位及時(shí)調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)速度度和泥漿比重重，如發(fā)生事事故及時(shí)處理理。5.5.5接長(zhǎng)長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意接頭緊緊密，防止漏漏氣、漏水和和鉆桿脫落。5.5.6值班班人員要經(jīng)常常觀察地質(zhì)變變化，遇有不不同于設(shè)計(jì)的的地質(zhì)情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理工程師等等有關(guān)人員，進(jìn)進(jìn)行取樣、拍拍照等。5.5.7鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)報(bào)監(jiān)理理工程師檢查查，嚴(yán)禁以超超鉆代替沉淀淀厚度。5.5.8鉆孔孔應(yīng)視土質(zhì)及及鉆進(jìn)部位調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)速度度。開始鉆進(jìn)進(jìn)及護(hù)筒刃腳腳部位或砂層層，應(yīng)低檔慢慢速鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中，要要確保泥漿有有1.5m～2m的水頭高度度，泥漿如有有損失、漏失失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充，并采取取堵漏措施。5.5.9在土土層變化處應(yīng)應(yīng)檢查豎直度度，記入鉆孔孔記錄。操作作人員必須認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行崗位責(zé)任制制，隨時(shí)填寫寫鉆孔施工記記錄，交接班班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交交待本班鉆進(jìn)進(jìn)情況及下一一班需注意的的事項(xiàng)。嚴(yán)禁禁事后補(bǔ)填或或制造鉆孔記記錄。5.5.10．．鉆進(jìn)時(shí)，為為減少擴(kuò)孔、彎彎孔和斜孔，應(yīng)應(yīng)采用減壓法法鉆進(jìn)，禁止止全壓鉆進(jìn)，即即鉆機(jī)的主吊吊鉤始終要承承受部分鉆具具的重力，而而孔底承受的的鉆壓不超過過鉆具重力之之和的80%，以使鉆桿桿維持垂直狀狀態(tài)，使鉆頭頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。5.5.11鉆鉆進(jìn)過程中，要要防止扳手、管管鉗等金屬工工具或其它異異物掉入孔內(nèi)內(nèi)，損壞鉆頭頭。5.5.12鉆鉆進(jìn)過程中，升升降鉆頭時(shí)要要平穩(wěn)，不得得碰撞護(hù)筒或或孔壁。強(qiáng)調(diào)：成孔后提提起鉆頭停2小時(shí)，清鉆鉆渣。泥漿池中泥漿比比重達(dá)到1.15以上時(shí)，開開始鉆進(jìn)，初初鉆時(shí)應(yīng)減壓壓低行程慢速速鉆進(jìn)，以防防鉆頭偏位。在在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)關(guān)注樁位處的的地層地質(zhì)變變化，做好施施工記錄。5.6清孔5.6.1終孔孔驗(yàn)收合格后后立即進(jìn)行一一次清孔。對(duì)正循環(huán)回旋鉆鉆機(jī)成孔，終終孔后，停止止進(jìn)尺，稍提提鉆錐離孔底底10cm～20c空轉(zhuǎn)，并保保持泥漿正常常循環(huán)，以中中速將較純泥泥漿壓入，把把孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的泥泥漿換出。用反循環(huán)回旋鉆鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可可在終孔后停停止進(jìn)尺，利利用鉆機(jī)的反反循環(huán)系統(tǒng)的的泥石泵持續(xù)續(xù)吸渣，使孔孔底鉆扎渣清清除干凈。5.6.2清孔孔時(shí)務(wù)必注意意始終保持孔孔內(nèi)水頭高度度，提管時(shí)避避免碰撞孔壁壁。清孔后，泥泥漿指標(biāo)應(yīng)滿滿足：相對(duì)密密度1.03～1.10；粘度：17～20Pa··s；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%。沉淀厚度度應(yīng)滿足：符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，不不大于500mm。5.6.3清孔孔后用檢孔器器測(cè)量孔徑，孔孔深，孔徑不不小于設(shè)計(jì)值值，報(bào)經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批。5.6.4在吊吊入鋼筋骨架架后，灌注水水下砼之前，應(yīng)應(yīng)再次檢查孔孔內(nèi)泥漿性能能指標(biāo)和孔底底沉淀厚度，如如超規(guī)，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次清清孔，直至符符合要求。5.6.5二次次清孔可采用用φ16cm洗井管（空空壓機(jī)氣舉反反循環(huán)）。5.6.6砂層層地質(zhì)情況下下，用氣舉反反循環(huán)法清孔孔時(shí)易坍孔，務(wù)務(wù)必引起高度度重視。5.6.7不得得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。5.6.8檢孔孔器要求結(jié)實(shí)實(shí)且不易變形形，檢孔器的的外徑為鉆孔孔樁鋼筋籠直直徑加100mmm(不得大于鉆鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為外外徑的4-6倍，用檢孔孔器測(cè)量孔徑徑、傾斜度等等。5.7鋼筋籠骨骨架的制作與與安裝5.7.1鋼筋筋的加工5.7.1.11鋼筋骨架可可以在鋼筋加加工場(chǎng)加工，然然后再運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；；也可以下好好料，將半成成品直接在施施工現(xiàn)場(chǎng)焊接接，加工成骨骨架。5.7.1.22內(nèi)撐筋上標(biāo)標(biāo)出主筋焊接接的位置，將將其豎立在鋪鋪設(shè)好的鋼筋筋骨架制作平平臺(tái)上，然后后對(duì)稱焊接主主筋，若主筋筋上有焊接接接頭要將接頭頭錯(cuò)開布置。5.7.1.33骨架上按設(shè)設(shè)計(jì)間距標(biāo)識(shí)識(shí)出外箍筋應(yīng)應(yīng)綁扎的位置置，綁扎時(shí)要要求位置準(zhǔn)確確，每個(gè)接點(diǎn)點(diǎn)都要用扎絲絲扎住。注意意兩端要留出出搭接部分。5.7.1.44骨架頂端焊焊接吊裝鼻，將將聲測(cè)管綁于于骨架內(nèi)側(cè)的的大致部位。為為防止鋼筋籠籠偏位和確保保樁基質(zhì)量，落落鋼筋籠前應(yīng)應(yīng)：在每節(jié)鋼鋼筋籠上按設(shè)設(shè)計(jì)要求每隔隔一定距離設(shè)設(shè)置導(dǎo)向鼻。5.7.2鋼筋筋骨架或鋼筋筋半成品的保保管、運(yùn)輸5.7.2.11做好的鋼筋筋骨架、或半半成品要按入入孔順序或者者分類存放在在平臺(tái)上，分分別掛上標(biāo)識(shí)識(shí)牌。(如1#墩1#樁的最下面面一節(jié)鋼筋骨骨架掛上“1-1-1”的牌子。依依次類推，自自下而上編號(hào)號(hào)存放。并有有必要的防雨雨措施。)5.7.2.11施工過程中中要謹(jǐn)防鋼筋筋籠生銹。5.7.3鋼筋筋骨架的下落落入孔5.7.3.11鋼筋籠骨架架的接長(zhǎng)一般般采用搭接焊焊法，注意搭搭接（接頭要要錯(cuò)開）要滿滿足規(guī)范的要要求，焊條、焊焊縫、焊接方方式也要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。5.7.3.22聲測(cè)管的對(duì)對(duì)接采用套管管法，焊接密密實(shí)且不能焊焊透，嚴(yán)禁泥泥漿進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。5.7.3.33焊接完畢后后，按設(shè)計(jì)間間距綁扎外箍箍筋，要求同同鋼筋骨架制制作時(shí)一樣。5.7.3.44骨架全部入入孔后，要調(diào)調(diào)整骨架平面面位置，使其其中心與樁位位重合；調(diào)整整骨架立面位位置，使其頂頂面標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求（可可利用骨架頂頂面與護(hù)筒頂頂高差來(lái)控制制）。5.7.4灌注注5.7.4.11混凝土的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間和距距離應(yīng)盡量縮縮短，以迅速速、不間斷為為原則，防止止在運(yùn)輸中產(chǎn)產(chǎn)生離析。灌灌注前混凝土土坍落度的損損失不得超過過2cm，如有離析析或坍落度損損失過大現(xiàn)象象就要進(jìn)行再再次攪拌。運(yùn)運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過過下表的限制制。在混凝土土運(yùn)輸過程中中應(yīng)避免倒換換運(yùn)輸工具或或漏漿，盡量量減少顛簸和和日曬。5.7.4.22混凝土拌和和物運(yùn)輸時(shí)間間限制:氣溫（℃）運(yùn)輸時(shí)間(mmin)20-30<6010-19<755-9<905.7.4.33灌注水下混混凝土是鉆孔孔樁施工的重重要工序，應(yīng)應(yīng)特別注意，鉆鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔孔質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后方可開開始灌注工作作。砼灌注時(shí)時(shí)間不得長(zhǎng)于于首批砼的初初凝時(shí)間，可可以從以下幾幾個(gè)方面加以以控制：a.水泥初凝時(shí)時(shí)間不得大于于2.5h；b.砼配合比中中摻入緩凝劑劑，延長(zhǎng)砼的的初凝時(shí)間。緩緩凝時(shí)間一般般控制在8個(gè)小時(shí)以上上；c.必須保證砼砼的供應(yīng)，并并合理安排砼砼攪拌運(yùn)輸車車；d.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)合理安排，保保證連續(xù)進(jìn)行行砼的灌注工工作；e.砼的拌和、運(yùn)運(yùn)輸、灌注應(yīng)應(yīng)注意時(shí)間的的要求。5.7.4.44灌注前應(yīng)將將灌注機(jī)具如如儲(chǔ)料斗、溜溜槽、漏斗提提前準(zhǔn)備好，并并搭好拌和車車便道。5.7.4.55灌注前，對(duì)對(duì)孔底沉淀層層厚度應(yīng)進(jìn)行行測(cè)定。5.7.4.66導(dǎo)管吊放時(shí)時(shí)，應(yīng)使位置置居于孔中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋架和碰撞孔孔壁。5.7.4.77水下砼的水水灰比以0.5-00.6為宜，坍落落度180-2220mm，且有良好好的和易性，并并通過試驗(yàn)摻摻入適量緩凝凝劑。砼拌和和車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，坍落度度檢查合格后后,再進(jìn)行澆灌灌。5.7.4.88灌注首批砼砼時(shí)，導(dǎo)管下下口至孔底的的距離控制在在25～40cm，且使導(dǎo)管管埋深不小于于1m（導(dǎo)管頂部部的貯料斗容容量要滿足此此要求），為為此，施工前前要仔細(xì)計(jì)算算貯料斗容積積。5.7.4.99提起封堵或或剪球后，灌灌注應(yīng)緊湊、連連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工，連續(xù)下落落的混凝土能能滿足將導(dǎo)管管埋入混凝土土一定深度的的需要。將首首批混凝土灌灌入孔底后，立立即測(cè)探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度，計(jì)算出出導(dǎo)管埋置深深度，一般宜宜控制在2-6m范圍內(nèi)。拔拔管前需仔細(xì)細(xì)探測(cè)混凝土土面深度，嚴(yán)嚴(yán)防拔脫導(dǎo)管管。5.7.4.110灌注過程中中，要防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底，使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水泥而而變稠凝結(jié)致致使探測(cè)不準(zhǔn)準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)水水位升降情況況，及時(shí)測(cè)量量孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆拆除。5.7.4.111拆除導(dǎo)管動(dòng)動(dòng)作要快，要要防止螺栓、橡橡膠墊和工具具等掉入孔中中，要注意安安全，已拆下下的管節(jié)要立立即清洗干凈凈、堆放整齊齊。5.7.4.112在灌注過程程中，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土不不滿含有空氣氣時(shí)，后續(xù)混混凝土要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入入導(dǎo)管，以免免導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。5.7.4.113為減少以后后鑿除樁頭的的工作量，可可在灌注結(jié)束束后，混凝土土凝結(jié)前，用用人工挖除多多余的一段樁樁頭砼。但應(yīng)應(yīng)保留10-200cm，以待隨后后修鑿接澆墩墩柱（最終鑿鑿除面在立柱柱鋼筋底面以以下）。5.7.4.114在灌注將近近結(jié)束時(shí)，由由于導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高度度減小，超壓壓力下降，而而導(dǎo)管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度增加加，相對(duì)密度度增大。如在在這種情況下下出現(xiàn)混凝土土頂升困難時(shí)時(shí)，可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋泥泥漿，并掏出出部分沉淀土土，使灌注工工作順利進(jìn)行行，在拔出最最后一節(jié)導(dǎo)管管時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂沉沉淀的泥漿擠擠入導(dǎo)管下形形成泥心。5.7.4.115砼面檢測(cè)錘錘重應(yīng)不少于于4kg，且應(yīng)沿樁樁周及中心檢檢查3個(gè)以上點(diǎn)位位。5.7.4.116待砼全部灌灌注完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)挖出樁樁頭并拔出鋼鋼護(hù)筒，清理理場(chǎng)地。5.7.4.117有關(guān)混凝土土灌注情況，灌灌注時(shí)間、混混凝土面深度度、導(dǎo)管埋置置深度、導(dǎo)管管拆除以及發(fā)發(fā)生的異常現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)指定定專人進(jìn)行記記錄。5.7.5導(dǎo)管管的連接5.7.5.11導(dǎo)管是灌注注水下混凝土土的重要工具具，導(dǎo)管接頭頭為卡口式雙雙保險(xiǎn)裝置，(內(nèi)徑325mm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度度為1-2-33m不等)。5.7.5.22導(dǎo)管在使用用前和使用一一個(gè)時(shí)期后，除除應(yīng)對(duì)其規(guī)格格、質(zhì)量和拼拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行行認(rèn)真的檢查查外，還需閉閉水試驗(yàn)（水水密、承壓、接接頭抗拉），合合格后方能使使用。水密試試驗(yàn)時(shí)的水壓壓應(yīng)不小于井井孔水深1.3倍的壓力；；進(jìn)行承壓試試驗(yàn)時(shí)的水壓壓不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁可能承承受的最大壓壓力Pmax。Pmax=1..3(γchcmmax-γwHw))γc：混凝土容容重KNN/m3hcmax：導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱最大高度度，采用導(dǎo)管管全長(zhǎng)mγw：鉆孔內(nèi)水水或泥漿容重重KN/mm3Hw：鉆孔內(nèi)水水或泥漿深度度m試驗(yàn)方法是把拼拼裝好的導(dǎo)管管先灌入70%的水，兩端端封閉，一端端焊輸風(fēng)管接接頭，輸入計(jì)計(jì)算的風(fēng)壓力力。導(dǎo)管需流流動(dòng)數(shù)次，經(jīng)經(jīng)過15min不漏水即為為合格。5.7.5.33導(dǎo)管內(nèi)過球球應(yīng)暢通，符符合要求后，在在導(dǎo)管外壁用用明顯標(biāo)記逐逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)標(biāo)明尺度。導(dǎo)導(dǎo)管在吊入過過程中要居中中，軸線順直直穩(wěn)步下沉，不不能接觸到鋼鋼筋籠，以免免導(dǎo)管在提升升中將鋼筋籠籠提起。拆卸卸后要及時(shí)沖沖洗，并歸類類保管。導(dǎo)管管拼裝時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)檢查，變變形和磨損嚴(yán)嚴(yán)重的不得使使用，導(dǎo)管接接口處應(yīng)清潔潔，涂上適量量黃油。6材料與機(jī)機(jī)械6.1原材料原材料的質(zhì)量必必須符合現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，進(jìn)行行逐批檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)鋼材料及水水泥按批量及及廠家檢驗(yàn)其其出廠合格證證和進(jìn)場(chǎng)試（復(fù)復(fù)）驗(yàn)報(bào)告單單。對(duì)砂及水水泥觀察，并并做出記錄，要要求合格率100%。6.1.1河河砂：工程采采用中砂。6.1.2碎碎石：碎石采采用粒徑0.5~11cm、1~2cm及1~3cm。6.1.3水水泥：采用普普通硅酸鹽水水泥。6.1.4鋼鋼筋：采用符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋。6.1.5外外加劑：聚羧羧酸系列。6.1.6拌拌和用水：采采用飲用水。6.2施工機(jī)機(jī)械6.2.1砼砼拌和站6.2.2輪胎胎吊車（25t）6.2.3回旋旋鉆機(jī)6.2.4砼運(yùn)運(yùn)輸車6.2.5發(fā)電電機(jī)（備用）6.2.6電焊焊機(jī)6.2.7導(dǎo)管管7質(zhì)量控制制及預(yù)防措施施7.1質(zhì)量控制制措施7.1.1測(cè)量量放線，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用用全站儀現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行樁位精精確放樣，在在樁中心位置置釘以木樁，并并設(shè)護(hù)樁，放放線后由主管管技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，施施工中護(hù)樁要要妥善看管，不不得移位和丟丟失。7.1.2鉆孔孔護(hù)筒堅(jiān)固耐耐用，不漏水水，為避免護(hù)護(hù)筒底懸空，造造成?？?，漏漏水，漏漿，護(hù)護(hù)筒底應(yīng)坐在在天然的結(jié)實(shí)實(shí)的土層上（或或夯實(shí)的粘土土層上），護(hù)護(hù)筒四周應(yīng)回回填粘土并夯夯實(shí)，護(hù)筒平平面位置的偏偏差應(yīng)不超5cm。7.1.3泥漿漿的性能指標(biāo)標(biāo)要符合規(guī)范范要求。7.1.4鉆進(jìn)進(jìn)過程中，要要確保泥漿水水頭高度高出出孔外水位0.5m以上，泥漿漿如有損失、漏漏失，應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)充，并采采取堵漏措施施。鉆進(jìn)過程程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑徑、豎直度，在在泥漿池?fù)迫∪°@渣，以便便和設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)資料核對(duì)。7.1.5鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，為減少少擴(kuò)孔、彎孔孔和斜孔，應(yīng)應(yīng)采用減壓法法鉆進(jìn)，使鉆鉆桿維持垂直直狀態(tài)，使鉆鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。7.1.6終孔孔檢查合格后后，應(yīng)迅速清清孔，清孔時(shí)時(shí)必須保證孔孔內(nèi)水頭、提提管時(shí)避免碰碰孔壁。7.2常見的鉆鉆孔（包括清清孔時(shí)）質(zhì)量量通病及處理理方法鉆孔施工過程中中，由于施工工工藝不合理理、操作方法法不當(dāng)或其它它原因常常會(huì)會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事事故，如：坍坍孔、埋鉆、鉆鉆孔漏漿、偏偏孔、擴(kuò)孔、縮縮孔等情況。一一旦發(fā)生質(zhì)量量事故，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班人員要要立即根據(jù)實(shí)實(shí)際情況采取取必要的簡(jiǎn)單單處理措施，并并向關(guān)管理人人員上報(bào)。下下面對(duì)一些常常見易發(fā)生的的質(zhì)量事故進(jìn)進(jìn)行原因分析析并提出預(yù)防防及處理措施施。7.2.1掉鉆鉆落物的預(yù)防防和處理開鉆前應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物，零零星鐵件可用用電磁鐵吸取取較大落物，然然后在護(hù)筒口口加蓋。經(jīng)常常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。7.2.2坍孔孔坍孔的表征是孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔中中冒細(xì)密的水水泡，出渣量量顯著增加而而不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。7.2.2.11坍孔原因1〉泥漿相對(duì)密密度不夠或其其它泥漿性能能指標(biāo)不符合合要求，使孔孔壁未形成泥泥皮。2〉由于出渣時(shí)時(shí)未及時(shí)補(bǔ)充充泥漿或水、河河水上漲、鉆鉆進(jìn)時(shí)遇上承承壓水、鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)通過砂礫礫等強(qiáng)透水層層、孔內(nèi)水流流失等造成孔孔內(nèi)水頭高度度不足。3〉護(hù)筒埋置太太淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口附附近地面受水水浸泡變軟，或或鉆機(jī)直接接接觸護(hù)筒，由由于振動(dòng)使孔孔口坍塌擴(kuò)展展成較大坍孔孔。4〉松軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)尺太太快。5〉出鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度度過快，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。6〉吊入鋼筋骨骨架時(shí)碰撞孔孔壁。7〉水頭太高，使使孔壁滲漿或或護(hù)筒底形成成反穿孔。8〉清孔后泥漿漿相對(duì)密度、粘粘度等指標(biāo)降降低，用空氣氣吸泥機(jī)清孔孔，泥漿吸走走后，未及時(shí)時(shí)補(bǔ)漿（水），使使孔內(nèi)水位低低于地下水位位。7.2.2.22坍孔的預(yù)防防和處理1〉在松散粉砂砂土或流砂中中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺速速度，選用具具有較大相對(duì)對(duì)密度、粘度度、膠體率的的泥漿。2〉汛期水位變變化過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加高護(hù)護(hù)筒，增高水水頭，的措施施保證水頭相相對(duì)穩(wěn)定。3〉如發(fā)生孔中中坍塌時(shí)，可可立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填鉆鉆孔，然后重重新埋設(shè)護(hù)筒筒再鉆。4〉如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，應(yīng)判判明坍塌位置置，回填砂和和粘質(zhì)土（或或砂礫黃土）混混合物到坍孔孔處以上1-2m；若坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部部回填，待回回填物沉積密密實(shí)后再行鉆鉆進(jìn)。5〉嚴(yán)格控制沖沖程高度。6〉清孔時(shí)應(yīng)指指定專人補(bǔ)漿漿（或水）保保證孔內(nèi)必要要的水頭高度度。供漿（水水）管最好不不要直接插入入孔中，通過過水槽或水池池使水慢速注注入孔內(nèi)，避避免沖刷孔壁壁。7〉吊入鋼筋骨骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心心垂直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔壁壁。7.2.3鉆孔孔偏斜各種鉆孔方法均均可能發(fā)生鉆鉆孔偏斜事故故7.2.3.11偏斜原因1〉中遇有較大大的孤石或探探頭石2〉在有傾斜的的軟硬地層交交界處，巖面面傾斜處鉆進(jìn)進(jìn)；或者粒徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均。3〉擴(kuò)孔較大處處，鉆頭擺動(dòng)動(dòng)偏向一方。4〉鉆機(jī)底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位移移。5〉鉆桿彎曲，接接頭不正。7.2.3.22預(yù)防和處理理1〉安裝鉆機(jī)時(shí)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底底座水平，起起重滑輪緣、固固定鉆桿的卡卡孔和護(hù)筒中中心三者應(yīng)在在一條豎直線線上，并經(jīng)常常檢查校正。2〉由于主動(dòng)鉆鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺擺動(dòng)過大。必必須在鉆架上上增設(shè)導(dǎo)向架架，控制鉆桿桿上的提引水水龍頭，使其其沿導(dǎo)向架對(duì)對(duì)中鉆進(jìn)。3〉鉆桿接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎彎曲時(shí)，要及及時(shí)更換。4〉在有傾斜的的軟、硬地層層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)吊著鉆桿控控制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)，或或回填片、卵卵石沖平后再再鉆進(jìn)。按照規(guī)范要求的的檢查鉆孔方方法，用檢孔孔器等查明鉆鉆孔偏斜的位位置和位置和和偏斜的情況況后，一般可可在偏斜處吊吊住鉆頭上下下反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直。偏偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)回填砂粘土土到偏斜處，待待沉積密實(shí)后后再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。7.2.4糊鉆鉆和埋鉆1〉糊鉆和埋鉆鉆原因正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)中，糊鉆鉆的表征是在在細(xì)粒土層中中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺尺緩慢，甚至至不進(jìn)尺出現(xiàn)現(xiàn)憋泵現(xiàn)象；；在粘土層中中沖擊成孔時(shí)時(shí)，由于沖程程太大、泥漿漿粘度過高、鉆鉆渣量大、鉆鉆桿內(nèi)徑過小小，出漿口堵堵塞以致鉆頭頭被糊住或被被埋住。2〉預(yù)防和處理理方法對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆，可清除除泥包，調(diào)節(jié)節(jié)泥漿的相對(duì)對(duì)密度和粘度度，適當(dāng)增大大泵量和向孔孔內(nèi)投入適量量砂石解決泥泥包糊鉆，選選用刮板齒小小、出漿口大大的鉆錐，若若已嚴(yán)重糊鉆鉆，應(yīng)停鉆，清清除鉆渣。對(duì)對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆鉆渣進(jìn)出口和和排渣設(shè)備的的尺寸進(jìn)行檢檢查計(jì)算。7.2.5擴(kuò)孔孔和縮孔1〉擴(kuò)孔原因及及處理擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為為局部的孔徑徑過大。在地地下水呈運(yùn)動(dòng)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)質(zhì)松散地層或或鉆錐擺動(dòng)過過大，易于出出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔發(fā)生原因因同坍孔相同同，輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重則為為坍孔。若只只孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而擴(kuò)擴(kuò)孔，鉆孔仍仍能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度則不必必處理，只是是混凝土灌注注量大大增加加。若因擴(kuò)孔孔后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)按坍孔事故故處理。反循循環(huán)鉆機(jī)易發(fā)發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象象，尤應(yīng)引起起注意。2〉縮孔原因及及處理縮孔即孔徑的超超?？s小，一一般表現(xiàn)為鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)發(fā)生卡鉆、提提不出鉆頭或或者提鉆異常常困難的跡象象?？s孔原因因有二種：一一種是鉆錐補(bǔ)補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗的鉆鉆錐往往鉆出出較設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔；；另一種是由由于地層中有有軟塑土（俗俗稱橡皮土），遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。各各種鉆孔方法法均可能發(fā)生生縮孔。為防防止縮孔，前前者發(fā)及時(shí)修修補(bǔ)磨損的鉆鉆頭，后者要要使用失水率率小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁并須須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并并復(fù)鉆二三次次；或者使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住住鉆錐上下、左左右反復(fù)掃孔孔以擴(kuò)大孔徑徑，直到使發(fā)發(fā)生縮孔部位位達(dá)到設(shè)計(jì)孔孔徑要求為止止。7.2.6鉆孔孔漏漿7.2.6.11漏漿原因1〉在透水性強(qiáng)強(qiáng)的砂礫或流流砂中，特別別是在有地下下水流動(dòng)的地地層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，稀泥漿向向孔壁外漏失失。2〉埋置太淺，回回填土夯實(shí)不不夠，致使刃刃腳漏漿。3〉護(hù)筒制作不不良，接縫不不嚴(yán)密，造成成漏漿。4〉水頭過高，水水柱壓力過大大，使孔壁滲滲漿。7.2.6.22處理方法1〉凡屬于第一一種情況的回回旋鉆機(jī)應(yīng)使使用較粘稠或或高質(zhì)量的泥泥漿鉆孔。2〉屬于護(hù)筒漏漏漿的，應(yīng)按按有關(guān)護(hù)筒制制作與埋設(shè)的的方法辦理。如如漏水嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)挖出護(hù)筒，修修理完善后重重新埋設(shè)。7.2.7導(dǎo)管管進(jìn)水7.2.7.11導(dǎo)管進(jìn)水的的主要原因1〉首批混凝土土儲(chǔ)量不足，或或雖然混凝土土儲(chǔ)量已夠，但但導(dǎo)管底口距距孔底間距過過大，混凝土土下落后不能能埋沒導(dǎo)管底底口，以致泥泥水從底口進(jìn)進(jìn)入。2〉導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)，接頭間間橡皮墊被導(dǎo)導(dǎo)管高壓氣囊囊擠開，或焊焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。3〉導(dǎo)管提升過過猛，或測(cè)深深出錯(cuò)，導(dǎo)管管底口超出原原混凝土面，底底口涌入泥漿漿。7.2.7.22預(yù)防和處理理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管管進(jìn)水，事前前要采取相應(yīng)應(yīng)措施加以預(yù)預(yù)防，一旦發(fā)發(fā)生事故，要要當(dāng)即查明原原因，采取如如下措施進(jìn)行行處理：1〉若是上述第第一種原因引引起的應(yīng)立即即將導(dǎo)管提出出，將散落在在孔底的混凝凝土拌和物用用反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)的鉆桿通過過泥石泵吸出出，或者用空空氣吸泥機(jī)、水水力吸泥機(jī)以以及抓斗清出出，不得已時(shí)時(shí)需要將鋼筋筋骨架提出采采取復(fù)鉆清除除，然后重新新下落骨架、導(dǎo)導(dǎo)管并投入足足夠儲(chǔ)量的首首批混凝土重重新灌注。2〉若是上述的的二、三種情情況引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原管管；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)管管，但灌注前前均應(yīng)將進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。如系重新新下管，必須須用潛水泵將將管內(nèi)的水抽抽干，才可繼繼續(xù)灌注混凝凝土。為防止止抽水后導(dǎo)管管外的泥水穿穿透原灌混凝凝土從導(dǎo)管底底口翻入，導(dǎo)導(dǎo)管插入混凝凝土內(nèi)應(yīng)有足足夠深度，一一般宜大于200cm，由于潛水水泵不可能將將混凝土內(nèi)的的泥水全部抽抽干，續(xù)灌的的混凝土配合合比應(yīng)增加水水泥量，提高高稠度后灌入入導(dǎo)管內(nèi)，灌灌入前將導(dǎo)管管進(jìn)行小幅度度抖動(dòng)或掛振振搗器予以振振動(dòng)片刻，使使原混凝土損損失的流動(dòng)性性得以彌補(bǔ)，以以后灌注的混混凝土可恢復(fù)復(fù)正常的配合合比。7.2.8卡管管在灌注過程中，混混凝土在導(dǎo)管管中下不去稱稱卡管，有以以下二種情況況：1〉1.初灌時(shí)時(shí)隔水栓卡管管或由于混凝凝土本身的原原因，如坍落落度過小、流流動(dòng)性差、夾夾有大卵石、拌拌和不均勻、運(yùn)運(yùn)輸途中產(chǎn)生生離析、導(dǎo)管管接縫處漏水水，雨天運(yùn)送送混凝土未加加遮蓋等，使使混凝土中的的水泥漿被沖沖走，粗集料料集中而造成成導(dǎo)管堵塞。2〉處理辦法可可用長(zhǎng)桿沖搗搗管內(nèi)混凝土土，用吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管或在在導(dǎo)管上安裝裝附著式振搗搗器等使隔水水栓下落，如如仍不能下落落時(shí)，則須將將導(dǎo)管邊同其其內(nèi)混凝土提提出孔，進(jìn)行行清理修整（注注意均勻使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的混凝凝土落入井孔孔），然后重重新吊裝導(dǎo)管管，重新灌注注。一旦有混混凝土拌和物物落入井孔，須須將散落在孔孔底的拌和物物粒料予以清清除，提管時(shí)時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止止翻倒傷人。3〉機(jī)械發(fā)生故故障或其它原原因使混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)停停留時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，或灌注時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，最最初灌注的混混凝土已經(jīng)初初凝，增大了了導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下落的阻阻力，混凝土土堵在管內(nèi)。其其預(yù)防方法是是灌注前應(yīng)仔仔細(xì)檢修灌注注機(jī)械，并準(zhǔn)準(zhǔn)備備用機(jī)械械，發(fā)生故障障時(shí)立即調(diào)用用備用機(jī)械，同同時(shí)采取措施施加速混凝土土灌注速度，必必要時(shí)，可在在首批混凝土土中摻入緩凝凝劑，以延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土的初初凝時(shí)間。4〉當(dāng)灌注時(shí)間間已久，孔內(nèi)內(nèi)首批混凝土土已初凝，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)又堵塞塞有混凝土，此此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管管拔出，重新新安設(shè)鉆機(jī)，利利用較小鉆頭頭將鋼筋籠內(nèi)內(nèi)的混凝土鉆鉆挖吸出，用用沖抓錐將鋼鋼筋骨架逐一一拔出，然后后以粘土摻砂砂礫填塞井孔孔，待沉實(shí)后后重新鉆孔成成樁。7.2.9坍孔孔1〉在灌注過程程中如發(fā)護(hù)筒筒內(nèi)水（泥漿漿）面突然上上升溢出護(hù)筒筒，隨后驟降降并冒出氣泡泡，應(yīng)懷疑是是坍孔征象，可可用測(cè)深儀探探頭或測(cè)深錘錘探測(cè)。如測(cè)測(cè)深錘原系停停放在混凝土土表面上未取取的現(xiàn)被埋不不能上提，或或測(cè)得的表面面深度達(dá)不到到原來(lái)深度，相相差很多，均均可證實(shí)發(fā)生生坍孔。坍孔孔原因可能是是護(hù)筒底腳周周圍漏水，孔孔內(nèi)水位降低低或在潮汐河河流中漲潮時(shí)時(shí)，孔內(nèi)水位位差減小，不不能保持原有有的靜水壓力力，以及由于于護(hù)筒周圍堆堆放重物或機(jī)機(jī)械振動(dòng)等，均均可能引起坍坍孔。2〉發(fā)生坍孔后后，應(yīng)查明原原因，采取相相應(yīng)的措施，如如保持或加大大水頭，移開開重物，排除除振動(dòng)等，防防止繼續(xù)坍孔孔。然后用吸吸泥機(jī)吸出坍坍入孔中的泥泥土，如不繼繼續(xù)坍孔，可可恢復(fù)正常灌灌注。3〉如坍孔仍不不停止，坍塌塌部位較深，宜宜將導(dǎo)管拔出出，將混凝土土鉆開抓出，同同時(shí)將鋼筋骨骨架抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土摻砂礫回填填，待回填土土沉實(shí)后重新新鉆孔。7.2.10埋埋管1〉導(dǎo)管無(wú)法拔拔出稱為埋管管，其原因是是：導(dǎo)管埋入入混凝土過深深，或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外混凝土已已初凝使導(dǎo)管管與混凝土間間摩阻力過在在，或因提管管過猛將導(dǎo)管管拉斷。2〉預(yù)防辦法：：應(yīng)按要求嚴(yán)嚴(yán)格控制埋管管深度，一般般不得超過6m-8m，拔管前或或停灌時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)常常提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管周圍的的混凝土不致致過早的初凝凝，首批混凝凝土摻入緩凝凝劑，加速灌灌注速度，導(dǎo)導(dǎo)管接頭螺栓栓事先檢查是是否穩(wěn)妥，提提升導(dǎo)管時(shí)不不可猛拔。7.2.11鋼鋼筋籠上浮1〉鋼筋籠上浮浮，除了一些些顯而易見的的原因是由于于全套管上拔拔、導(dǎo)管提升升鉤掛所致外外，主要的原原因是由于混混凝土表面接接近鋼筋籠底底口，導(dǎo)管底底口在鋼筋籠籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土土灌注的速度度（m3/miin）過快，使使混凝土下落落沖出導(dǎo)管底底口向上反沖沖，其頂托力力大于鋼筋籠籠的重力時(shí)所所致。2〉為了防止鋼鋼筋籠上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底口低低于鋼筋籠底底部3m至高于鋼筋筋籠底1m之間，且混混凝土表面在在鋼筋籠底部部上下1m之間時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢混凝土土灌注速度，允允許的最大灌灌注速度與樁樁徑有關(guān)，當(dāng)當(dāng)樁長(zhǎng)為80m以內(nèi)時(shí)可參參考下表。灌注樁的混凝土土表面靠近鋼鋼筋籠底部時(shí)時(shí)允許最大灌灌注速度樁徑（cm）≥250220200180150120100灌注速度（m33/min）2.51.91.551.251.00.550.43〉克服鋼筋籠籠上升，除了了主要從上述述改善混凝土土流動(dòng)性能、初初凝時(shí)間及灌灌注工藝等方方面著眼外，還還應(yīng)從鋼筋籠籠自身的結(jié)構(gòu)構(gòu)及定位方式式上加以考慮慮，具體措施施為：a.適當(dāng)減少鋼鋼筋籠下端的的箍筋數(shù)量，可可以減少混凝凝土向上的頂頂托力；b.鋼筋籠上端端焊固在護(hù)筒筒上，可以承承受部分頂托托力，具有防防止其上升的的作用；c.在孔底設(shè)置置直徑不小于于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形形筋，并以適適當(dāng)數(shù)量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部，實(shí)實(shí)踐證明對(duì)于于克服鋼筋籠籠上升是行之之有效的。8基樁施工安安全措施8.1鉆孔機(jī)械械就位后，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配配套設(shè)備進(jìn)行行全面檢查。鉆鉆機(jī)安設(shè)必須須平穩(wěn)、牢固固；鉆架應(yīng)加加設(shè)斜撐或纜纜風(fēng)繩。8.2正、反循循環(huán)鉆機(jī)使用用的電纜線要要定期檢查，接接頭必須綁扎扎牢固，確保保不透水、不不漏電；對(duì)經(jīng)經(jīng)常處于水、泥泥漿浸泡處應(yīng)應(yīng)架空搭設(shè)。挪挪移鉆機(jī)時(shí)，不不得擠壓電纜纜線及風(fēng)水管管路。8.3鉆頭提到到接近護(hù)筒底底緣時(shí)應(yīng)減速速、平穩(wěn)提升升，不得碰撞撞護(hù)筒和鉤掛掛護(hù)筒底緣。8.4鉆孔使用用的泥漿，宜宜設(shè)置泥漿循循環(huán)凈化系統(tǒng)統(tǒng)，并注意防防止或減少環(huán)環(huán)境污染。泥泥漿池周圍應(yīng)應(yīng)加以圍護(hù)，夜夜間應(yīng)設(shè)置照照明設(shè)施，防防止人、物滑滑入泥漿池。8.5鉆機(jī)停鉆鉆，必須將鉆鉆頭提出孔外外，置于鉆架架上，不得滯滯留孔內(nèi)。8.6對(duì)于已埋埋設(shè)護(hù)筒未開開鉆或已成樁樁護(hù)筒尚未拔拔除的，應(yīng)加加設(shè)護(hù)筒頂蓋蓋或鋪設(shè)安全全網(wǎng)遮罩。8.7采用輪胎胎式起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行起重吊裝裝應(yīng)保證的措措施：8.7.1作業(yè)業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，支腳腳必須支墊牢牢靠，回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)不得有有