幕墻(鋼網(wǎng)架)施工方案

鋼網(wǎng)架施工方案1編制依據(jù)

1.1中國市政西南設(shè)計研究所；

1.2我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表

類別

名稱

編號或文號

國標(biāo)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205-2001

行標(biāo)

鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點

JGJ75.2-91

行標(biāo)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程

JGJ7-91

行標(biāo)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ78-91

行標(biāo)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

DBJ08-52-96

行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程

JGJ82-91

國標(biāo)

碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB700-88

國標(biāo)

焊接用鋼絲

GB1300-77

國標(biāo)

碳鋼焊條

GB5117-85

國標(biāo)

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸

GB985-88

行標(biāo)

鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

JGJ75.3-91

國標(biāo)

建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ301-88

行標(biāo)

螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法

JG/T3034.2-1996

2工程概況

平面網(wǎng)架工程，面積486㎡和186㎡，上鋪彩色鋼板面層保溫夾芯板,夾芯材料為50厚夾芯板。網(wǎng)殼下弦支座支撐于鋼筋砼框架柱或梁的頂面，下弦球最低標(biāo)高5m，四周向外懸挑3m，整個網(wǎng)架由專業(yè)廠家制作，采用現(xiàn)場吊裝的施工方法。

3.施工部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)

保證質(zhì)量等級“優(yōu)良”(按市工程評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn))。

3.1.2工期目標(biāo)

二區(qū)網(wǎng)架施工：總工期3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

3.2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

本工程按中國建設(shè)部制定的項目法施工,抽調(diào)優(yōu)秀管理人員、技術(shù)骨干組建鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部，負責(zé)本工程的施工組織管理。選派優(yōu)秀施工隊伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速順利完成。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖詳見附圖3-1。

3.2.2項目經(jīng)理部的職責(zé)

⑴按工程管理目標(biāo)完成鋼結(jié)構(gòu)工程約定的全部內(nèi)容。

⑵搞好與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)配合。

⑶協(xié)調(diào)社會關(guān)系,為現(xiàn)場施工提供保障。

3.2.3項目經(jīng)理部施工管理制度

項目施工管理制度是以項目經(jīng)理部為項目管理目標(biāo)、完成施工任務(wù)而制定的內(nèi)部法規(guī)，本項目經(jīng)理部擬建立并健全下列管理制度和辦法：

(1)項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理辦法；

(2)施工項目計劃管理規(guī)定；

(3)施工項目質(zhì)量管理和控制辦法；

(4)施工項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)規(guī)定；

(5)施工項目成本管理辦法；

(6)施工項目技術(shù)管理辦法；

(7)施工項目安全管理辦法；

(8)施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定；

(9)施工項目計量管理辦法；

(10)勞動工資管理辦法；

(11)施工現(xiàn)場材料管理辦法；

(12)限額領(lǐng)料管理辦法；

(13)施工項目機械設(shè)備管理辦法；

(14)施工現(xiàn)場文明施工管理辦法；

(15)施工項目財務(wù)管理辦法；

(16)施工項目效益核算與經(jīng)濟活動分析辦法；

(17)項目經(jīng)理部內(nèi)外關(guān)系處理的有關(guān)規(guī)定；

(18)項目經(jīng)理部社會、經(jīng)濟效益獎懲規(guī)定；

(19)項目經(jīng)理部治安保衛(wèi)管理辦法；

(20)施工現(xiàn)場消防管理辦法；

3.3施工流水區(qū)域劃分

網(wǎng)殼安裝采用高空散裝，拼裝時先拼裝十字形區(qū)域，后拼裝其余區(qū)域。

3.4施工準(zhǔn)備

3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1.1技術(shù)交底及圖紙會審

組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙,進行圖紙會審，做好技術(shù)交底，編制工程材料計劃，構(gòu)件加工計劃等。

3.4.1.2施工圖深化設(shè)計

依據(jù)設(shè)計圖紙繪制網(wǎng)架節(jié)點詳圖，網(wǎng)架節(jié)點詳圖經(jīng)設(shè)計院認可后方可進行施工。

3.4.1.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。

3.4.1.4設(shè)備及器具

按制作過程的各工序要求配置相應(yīng)設(shè)備和工裝，以保證構(gòu)件的尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。

根據(jù)設(shè)計要求，充分配置各種檢測器具。所有用于本工程的計量器具必須經(jīng)過國家計量部門的檢定，檢定合格的器具方可使用。

3.4.3各種資源準(zhǔn)備

3.4.3.1勞動力需用量及進場計劃

組建各種專業(yè)隊，對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，要求持證上崗。根據(jù)施工進度組織勞動力。（主要勞動力計劃見表3-1）

3.4.3.2材料準(zhǔn)備和施工機具準(zhǔn)備

主要材料應(yīng)早提計劃、早做準(zhǔn)備及早做好施工機具的準(zhǔn)備。(主要施工機械詳見表3-2)。

4施工進度計劃

施工進度計劃詳見附圖4-1。

5主要施工方法

5.1鋼網(wǎng)架制作

5.1.1材料準(zhǔn)備

桿件、封板、錐頭、套筒為Q235或16Mn鋼，實心螺栓球為45號鋼，螺栓、銷子或螺釘為40Cr、40B、20MnTiB鋼，所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號。制作所用的材料必須符合設(shè)計要求。

5.1.2螺栓球節(jié)點的制作

5.1.2.1螺栓球節(jié)點不得有裂紋，螺栓球的毛坯加工選用模鍛球質(zhì)量好，工效高，成本低，為確保螺栓球的精度，應(yīng)預(yù)先加工一個高精度的分度夾具，用分度夾具生產(chǎn)工件成本的精度為分度夾具本身精度的1/3，制造夾具時要盡可能提高其精度保證節(jié)點的精度和互換性。

5.1.2.2螺栓球在車床上加工時，先加工平面螺孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》（GB196-81）粗牙螺紋的規(guī)定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允許偏差見附圖5-1。螺孔角度的測量可用測量芯棒、高度尺、分度頭等配合進行。網(wǎng)殼桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.3桿件的制作

5.1.3.1網(wǎng)殼桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.3.2螺栓球節(jié)點的鋼管桿件下料用切割機，倒角用車床。桿件制作誤差±1mm，桿件軸線不平直度允許偏差L/1000且不大于5mm，封板或錐頭與鋼管軸線垂直度允許偏差控制在允許范圍內(nèi)。

5.1.3.3桿件下料制作時，應(yīng)繪制桿件布置圖并標(biāo)注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應(yīng)重新標(biāo)注。

5.1.3.4鋼網(wǎng)殼各構(gòu)件制作完應(yīng)涂二遍紅丹防銹漆。

5.2鋼網(wǎng)殼的運輸

5.2.1網(wǎng)殼各構(gòu)件選用散件包裝運輸長短分層堆放，每層用50×100的木方墊好，并用綜繩捆扎牢固。

5.2.2在施工現(xiàn)場桿件用H3/36B塔吊卸車，對球節(jié)點和短桿件用人工卸車。

5.3鋼網(wǎng)殼的安裝

由于該工程網(wǎng)殼系螺栓球連接的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)特點宜采用高空散裝法進行鋼網(wǎng)架的安裝。具體安裝順序由網(wǎng)殼中心線拼接十字形條體后拼接其余四塊區(qū)域。

5.3.1柱網(wǎng)檢查

5.3.1.1柱頂安裝中心線檢查

根據(jù)圖紙尺寸，檢查柱網(wǎng)縱向、橫向軸線尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

5.3.1.2柱頂標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)甲方及土建提供的水準(zhǔn)控制點，把標(biāo)高引測到屋面山墻上，然后根據(jù)此標(biāo)高檢查和調(diào)整柱頂標(biāo)高，誤差控制在±2mm以內(nèi)。標(biāo)高誤差較大的用鋼板調(diào)整。

5.3.1.3柱網(wǎng)檢查

應(yīng)由甲方、監(jiān)理公司、施工單位共同進行檢查，并簽字認可。

5.3.2拼裝腳手架的搭設(shè)

該網(wǎng)殼施工采用外架方式。

5.3.2.1拼裝腳手架的使用要求

a應(yīng)具有足夠的強度和剛度。

b應(yīng)具有穩(wěn)定的沉降量。

c架頂?shù)牟鸪龖?yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重撓度分區(qū)按順序進行，以免個別架頂荷載集中而不易拆除。

5.3.2.2腳手架操作平臺的布置

腳手架操作平臺上滿鋪腳手板，腳手板要求固定牢固，不準(zhǔn)有探頭板，在腳手架側(cè)面設(shè)置安全欄桿，拉安全網(wǎng)，腳手架下面設(shè)置兜網(wǎng)（選用密網(wǎng)）。

5.3.3鋼網(wǎng)殼安裝工藝流程

測量各柱間尺寸、柱頂標(biāo)高→測放支座軸線和水平控制線、校該支座預(yù)埋件位置標(biāo)高→支座就位→安裝支座間水平連桿→組裝小拼單元→將小拼單元組裝為區(qū)段網(wǎng)格→調(diào)整網(wǎng)格尺寸，緊固桿端螺栓→重復(fù)上述操作依次組裝各區(qū)域網(wǎng)格并連成整體網(wǎng)格，整體吊裝。

5.3.4重點安裝工藝過程說明

5.3.4.1網(wǎng)殼單元體組裝整體吊裝后，調(diào)整到水平標(biāo)高，點焊固定支架。桿件螺栓不宜一次擰緊，避免支座就位時桿件內(nèi)力過大。

5.3.4.2支座就位

由于網(wǎng)殼支座設(shè)置在網(wǎng)架下弦周邊球節(jié)點上。控制網(wǎng)殼下弦桿尺寸是控制整體網(wǎng)殼精度的關(guān)鍵。先將網(wǎng)殼寬度方向一端軸線所有支座安裝就位。并將該軸線支座校正后點焊在柱頂埋件上。以該軸線安裝中心線為基準(zhǔn)測量出網(wǎng)殼下弦第一個網(wǎng)格基準(zhǔn)線。

5.3.4.3網(wǎng)殼條體組裝

以第一個網(wǎng)格基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，把下弦單元體放置在支墩上，組裝成下弦網(wǎng)格，用腹桿組裝成結(jié)構(gòu)單元體，然后用上弦桿把結(jié)構(gòu)單元體連成整體，形成網(wǎng)架單元條體。

5.3.4.4網(wǎng)殼區(qū)段體組裝

將網(wǎng)殼單元條體組裝后，進行網(wǎng)格尺寸調(diào)整，使網(wǎng)殼跨度尺寸控制在誤差以內(nèi)。以該單元條體網(wǎng)殼的網(wǎng)格為基準(zhǔn)。按上述方法組裝第二條網(wǎng)架單元條體，并與第一單元網(wǎng)殼條體拼接成整體。依次類推。進行整個區(qū)段網(wǎng)殼的組裝。

5.3.4.5網(wǎng)格校正

為確保網(wǎng)殼上下弦桿件安裝質(zhì)量，每安裝兩個柱距的網(wǎng)架后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查一次上下弦桿的軸線偏差。桿件軸線偏差較大的應(yīng)重新調(diào)整網(wǎng)格尺寸，確保網(wǎng)殼縱向軸線與橫向軸線滿足設(shè)計要求。

5.3.4.6為保證工程順利進行，對安裝人員合理分工，有條不紊，按照網(wǎng)殼安裝圖紙，有計劃的挑選螺栓球節(jié)點和各型號桿件。用專用工具把節(jié)點球和桿件連接一體。安裝時，桿件高強度螺栓先進行初擰、待網(wǎng)格尺寸調(diào)整合格后，再重新擰緊，最后將支座與砼柱頂埋件焊接牢固。

5.3.4.7整個網(wǎng)殼安裝驗收后，把所有接縫和多余的螺孔用油膩子密封，然后涂一層紅丹防銹漆。按設(shè)計要求涂防火涂料。經(jīng)監(jiān)理公司檢查完后，拆除腳手架。

5.4防火涂料施工

本工程防火涂料為薄型防火涂料。

5.4.1施工條件及施工準(zhǔn)備

⑴徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方可噴涂。

⑵噴涂前先用專用材料搭設(shè)操作平臺，操作平臺下和側(cè)面掛安全網(wǎng)，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。

⑶防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調(diào)整在0.4MPa以上。

⑷拌料工和噴射工進行嚴格培訓(xùn)后，持證上崗操作。

5.4.2施工工藝

⑴施工順序：施工準(zhǔn)備→噴涂→檢查驗收

⑵使用前稍加攪拌，不得隨便加水稀釋。

⑶噴涂槍口離噴涂面的距離在60～100mm為宜，調(diào)整氣體壓力0.4～0.6MPa，噴槍口與噴涂面成75°～80°左右。

⑷噴涂上弦或腹桿時掉在下弦的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結(jié)力差形成空鼓。

⑸涂層一般分三次噴完，每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，采取噴、刷均可，涂1-2遍至均勻為止，分層應(yīng)避免雨水沖淋。噴涂時注意噴涂外觀質(zhì)量不得有乳頭狀涂層，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即抹平。

⑹噴射工隨身攜帶測厚標(biāo)尺，注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

⑺每次噴涂結(jié)束時，隨時將機械沖洗干凈，拉掉電源開關(guān)，關(guān)好自來水。

⑻噴涂施工不宜在5℃以下施工，嚴禁在0℃以下施噴，在冬天作業(yè)時，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行封閉加溫，使其溫度保持在5℃以上。

5.4.3噴涂質(zhì)量控制

⑴質(zhì)量控制依據(jù)CECS24-90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

⑵嚴格掌握配合比，鋼材表面處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。

⑶噴涂時，噴嘴角度及與構(gòu)件表面距離要適宜；各層噴涂應(yīng)有一定時間間隔。

5.5彩色復(fù)合壓型鋼板安裝

5.5.1施工組織

彩色壓型鋼板施工，由壓型鋼板制作、安裝專業(yè)隊，負責(zé)工程

的施工組織管理，確保該工程壓型鋼板制作、安裝質(zhì)量和施工進度。

5.5.2壓型鋼板的制作

5.5.2.1該工程壓型鋼板為彩色鋼板面層保溫夾芯板,壓型鋼板的制作在專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。

5.5.2.2原板材及牌號

壓型鋼板的原板材采用彩色鍍鋅板，其品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂

層外觀等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量保證書。

5.5.2.3成型后的壓型鋼板，其基板用肉眼觀察應(yīng)無裂紋，表面干凈，

無油污、油砂，大面積無明顯凹凸和皺折。

5.5.2.4壓型鋼板截面尺寸及外型尺寸必須控制在允許偏差以內(nèi)。壓型

鋼板允許偏差和檢驗方法見下表：

序號

項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

板型截面尺寸

、波距

±2

鋼尺檢查

波高

±2

2

側(cè)向彎曲

板長≤10m

<10

拉線和鋼尺檢查

板長>10m

<20

3

板長

板長≤10m

±5

鋼尺檢查

板長>10m

±10

4

橫向剪切

<5

鋼尺檢查

5.5.2.5成型后的壓型鋼板現(xiàn)場存放時用枕木墊高存放,不能將鋼材直接

與地面接觸,如放在室外,必須用防水布加以完全覆蓋,重疊堆放時,每

疊不能超過兩捆。

5.5.3壓型鋼板運輸：壓型鋼板選用1臺10t黃河大板運輸。壓型鋼板分層堆放，并用2t手拉葫蘆捆扎牢固。

5.5.4壓型鋼板的安裝

5.5.4.1壓型鋼板安裝工藝流程

5.5.4.2屋面板安裝

安裝順序：安裝屋面底板→安裝支架→鋪設(shè)保溫棉→鋪設(shè)屋面面板。

⑴檢查檁條安裝是否正確牢固,鋼構(gòu)件涂裝有無漏涂.

⑵安裝前，根據(jù)壓型鋼板排版圖，將壓型鋼板正面朝上，搭接邊朝向安裝的屋面邊，成疊吊至屋面上，順屋架梁放置，用人工進行鋪設(shè)。

⑶每4人為一小組,負責(zé)鋪設(shè)、校核、固定工作。

⑷屋面板由屋面檐口處進行鋪設(shè)。在安裝過程中以檐口線平直為基準(zhǔn)，拉線定位校核。相鄰兩板端頭錯位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基準(zhǔn)線。

⑸從屋面一端開始,放第一塊屋面底板安裝位置線。鋪設(shè)第一塊壓型鋼板，檢查無誤后用螺釘固定。在第一塊壓型鋼板固定就位后,進行下一塊壓型鋼板的安裝就位,安裝時將其搭接邊準(zhǔn)確地放在前一塊壓型鋼板上。為保證安裝位置準(zhǔn)確,用夾具與前一塊壓型鋼板夾緊,壓型鋼板兩端固定好,然后用螺釘固定。

⑹用以上方法將壓型鋼板安裝就位，每安裝4塊壓型鋼板,需檢查壓型鋼板兩端的平整度,如有誤差及時調(diào)整，還需測量固定好的壓型鋼板的寬度，在其上、下兩端各測量一次，以保證壓型鋼板安裝位置準(zhǔn)確不出現(xiàn)

扇形。

⑺壓型鋼板的豎向搭接長度不小于250mm，搭接位置設(shè)在屋面檁條處，搭接處打密封膠并打一排防水鉚釘，然后用螺釘固定。

⑻屋面底板安裝一定數(shù)量后，開始屋面面板支座的安裝，支座與檁條之間用螺釘固定。然后鋪設(shè)保溫棉，保溫棉安裝時要保證嚴密。

⑼屋面面板的安裝基本與保溫棉同步,鋪設(shè)一塊保溫棉,安裝一塊屋面面板,屋面面板的安裝方法同屋面底板。

⑽每天未使用的保溫棉要做好防風(fēng)防雨措施。

5.5.4.3泛水板的安裝

⑴泛水板搭接寬度為200mm，與壓型鋼板連接用拉鉚釘固。泛水板的搭接處打密封膠一道，密封膠擠出時，寬度掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm。

⑵施工時應(yīng)注意將所有接頭表面用無機松節(jié)油擦干凈，并保持干燥。擦干凈的接頭表面必須當(dāng)天施涂密封膠。

⑶密封膠施涂前要認真閱讀密封膠的使用說明書，并嚴格按使用說明進行操作。涂密封膠時必須涂布均勻，嚴防漏涂。

5.5.4.4壓型鋼板安裝質(zhì)量要求

⑴壓型鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向,板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。

⑵壓型鋼板的連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑶為保證板與板之間的側(cè)向扣接嚴密,安裝時必須保證板面平直,屋面板安裝前,必須對屋面檁條的平直度進行復(fù)查,合格后方可進行安裝壓型鋼板。

⑷屋面壓型鋼板扣接時必須使用橡膠榔頭頂扣,嚴禁使用金屬或硬木榔頭砸壓,以免造成扣邊變形,封閉不嚴。

⑸壓型鋼板必須固定可靠,連接件數(shù)量間距符合規(guī)定要求,無松動,防水密封材料鋪設(shè)完好。

⑹屋面平整，線條順直，檐口下端呈一條直線。

⑺板面清潔,無施工殘留雜物或污物。

⑻壓型鋼板板間搭接長度符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,屋面板不小于250mm。

⑼彩色壓型鋼板安裝完畢后，要認真做好成品保護，板面不允許彎折或劃傷。

6.各項管理及保證措施

6.1質(zhì)量保證措施

6.1.1項目質(zhì)量保證體系

根據(jù)GB/T19002-1994idtISO9002:1994質(zhì)量保證體系模式的要求建立和保持文件的質(zhì)量體系，通過質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，建立以項目經(jīng)理為首的保證體系（見附圖6-1），在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序。協(xié)調(diào)、有序地做好質(zhì)量預(yù)控工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

6.1.2質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）及《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）。

6.1.3組織保證措施

6.1.3.1公司質(zhì)量安全監(jiān)督部負責(zé)工程質(zhì)量抽檢；項目質(zhì)安部負責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量執(zhí)行全過程跟蹤檢查，進行工序質(zhì)量控制。專職質(zhì)量檢查員經(jīng)濟分配上與項目脫勾，以保證其正常行使質(zhì)量監(jiān)督檢查責(zé)任。

6.1.3.2對特殊工種進行培訓(xùn)，持證上崗。從事鋼結(jié)構(gòu)工程的各類焊工，必須經(jīng)過認可的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證書。

6.1.4采購要素的控制

根據(jù)施工圖紙以及施工進度提出材料計劃，由部門負責(zé)人進行審批，采購人員根據(jù)計劃實施采購。原材料進廠必須有出廠質(zhì)量證明書，材料進廠后進行抽檢復(fù)檢，防止使用不合格品。

6.1.5工程質(zhì)量的過程控制與管理措施

6.1.5.1質(zhì)量管理措施

做好質(zhì)量控制的準(zhǔn)備,針對工程特點對施工人員進行技術(shù)交底及工程良知的目標(biāo)交底，明確質(zhì)量控制點，對施工工序進行監(jiān)督控制質(zhì)量保證措施。

6.1.5.2網(wǎng)架制作過程質(zhì)量保證措施

⑴原材料均選用國家重點企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)過嚴格復(fù)檢，不合格品不允許使用。

⑵化學(xué)成份：化驗C、S、SiMn、P五大元素及CT、B等合金元素，必須符合國標(biāo)。設(shè)備：CS71型碳硫聯(lián)合測定儀，721分光光度計，TS-14光學(xué)讀數(shù)分析天平。

⑶物理試驗：檢測洛氏硬度、抗拉強度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬能液壓材料試驗機，HR-150A洛式硬度計。

⑷網(wǎng)架零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

a螺栓球

名

稱

規(guī)格

允許偏差

廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)質(zhì)品

合格品

端面球心距

±0.2

±0.08

±0.1

±0.2

端面平行度

Ф<120

0.2

0.1

0.15

0.2

Ф>120

0.3

0.1

0.2

0.3

螺孔夾角

±30ˊ

±15ˊ

±20ˊ

±30ˊ

螺紋精度

6H

經(jīng)過自檢、專檢、總檢并進行拉力破壞試驗，抽測螺紋極限承載能力。

b桿件總成

名

稱

桿長度

焊縫高度

不平直度

備

注

允許偏差

±1.0

+2.0

-0.2

1000≯5

廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

±0.5

+2.0

-0

優(yōu)質(zhì)品

±0.8

+1.5

-0

合格品

±1.0

+2.0

-0.2

手工焊，焊條E43，并經(jīng)過超聲波探傷，抽檢焊縫拉力破壞試驗。

c網(wǎng)架零部件材質(zhì)

螺栓球：材質(zhì)45#、鍛件、硬度HB150-180，無裂紋。

鋼

管：材質(zhì)Q235，無裂紋。

方套、封板：材質(zhì)Q235，無裂紋，鍛件。

⑸高強度螺栓逐根進行表面硬度試驗，高強度螺栓承載能力必須符合設(shè)計要求。

⑹網(wǎng)架預(yù)檢

網(wǎng)架在出廠前，制造廠根據(jù)制作規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求進行檢驗，由我單位派專人對網(wǎng)架外型尺寸、螺孔大小和間距、構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格進行檢查。掌握加工過程中的質(zhì)量，將質(zhì)量偏差消除在制作過程中。

6.1.5.3網(wǎng)架安裝過程質(zhì)量保證措施

⑴業(yè)主、土建、安裝單位及制造廠各執(zhí)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。制造廠按此尺制作鋼構(gòu)件，土建施工單位按此尺進行柱頂預(yù)埋螺栓定位施工，安裝單位按此尺進行網(wǎng)架安裝，業(yè)主（或監(jiān)理）按此尺進行結(jié)構(gòu)驗收。

⑵基準(zhǔn)軸線檢查

基準(zhǔn)軸線從基礎(chǔ)施工起就應(yīng)重視，先要做好控制樁。待基礎(chǔ)澆筑混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引渡到柱基鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位軸線是否同原定位軸線重合、封閉，每根定位軸線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線預(yù)檢是在彈過線的基礎(chǔ)上進行，預(yù)檢由業(yè)主、土建、安裝三方聯(lián)合進行，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可鑒定證明。

⑶柱頂面標(biāo)高檢查

以基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對柱頂標(biāo)高進行實測。將測得的標(biāo)高偏差用平面圖表示，作為柱頂標(biāo)高調(diào)整的依據(jù)。

⑷為保證網(wǎng)架質(zhì)量，網(wǎng)架按條塊拼裝成單元后，用鋼尺進行檢查，使誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

6.2成品保護措施

6.2.1運輸鋼構(gòu)件時，采取措施保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。

6.2.2鋼構(gòu)件存放時按規(guī)格、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊枕木，相同構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

6.2.3高強度螺栓在運輸和儲存過程中，按規(guī)格分別儲放、輕裝、輕卸，防止受潮、生銹和碰傷。

6.2.4壓型鋼板吊運時,采用專用軟吊索,每次吊裝時檢查軟吊索是否

有撕裂、割斷現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。

6.2.5成捆壓型鋼板吊運，必須垂直吊運，不能將鋼板拖行。

6.2.6壓型鋼板上劃線不能使用鉛筆,應(yīng)采用水彩筆。

6.3技術(shù)保證措施

6.3.1技術(shù)投入

本工程施工中充分投入工程所需的技術(shù)人員，日常技術(shù)工作實行微機管理。

6.3.2技術(shù)資料的管理

根據(jù)市技術(shù)檔案的要求及本單位對技術(shù)檔案的管理規(guī)定,建立符合本工程實際情況的技術(shù)資料收集、整理、歸檔的責(zé)任制，并將責(zé)任落實到人。從而形成責(zé)任明確、信息暢通的技術(shù)檔案資料收集渠道。技術(shù)檔案資料的收集整理應(yīng)真實、準(zhǔn)確、及時、齊全。

6.4工期保證措施

6.4.1以總控制進度計劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其它專業(yè)進度計劃，作為控制各施工隊施工進度的依據(jù)。

6.4.2建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進度計劃執(zhí)行。

6.4.3加強策劃與組織工作的預(yù)見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)調(diào)整施工的需要。同時密切監(jiān)督物資科負責(zé)的材料、設(shè)備的采購定貨、供應(yīng)過程，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。

6.4.4控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃。

6.4.5采取平行施工方法，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，合理組織各專業(yè)的交叉作業(yè)。

6.4.6充分發(fā)揮群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，爭取流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分利用經(jīng)濟杠桿作用。

6.4.7采取先進的施工技術(shù)措施，以加快施工進度。

6.4.8建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊的責(zé)任，對完不成計劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理，重獎重罰。

6.5安全保證措施

6.5.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為確保安全管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)，落實到各級管理人員及各有關(guān)職能部門，詳見附圖6-2安全管理責(zé)任體系圖

6.5.2建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，落實崗位安全責(zé)任制。

6.5.3要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，加強安全生產(chǎn)的意識教育，認真執(zhí)行班前安全交底制度。

6.5.4設(shè)專職安全員進行監(jiān)督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時加以整改。

6.5.5搞好場容、場貌和文明施工，現(xiàn)場構(gòu)件、機具堆放整齊，施工材料、工具要及時清理，做到工完場清。

6.5.6機具設(shè)備的安全使用

6.5.6.1施工用電實行“三相五線制”，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，做到一機一閘一漏電保護器，機電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，調(diào)試無誤方可操作。

6.5.6.2焊工、電工等工種作業(yè)時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。

6.5.7做好安全防火工作

6.5.8施工人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

6.5.9各種構(gòu)件運輸過程中，必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

6.5.10吊車吊裝構(gòu)件必須平穩(wěn)，勿使