年產100萬噸鋼工程燒結系統(tǒng)電氣工程施工方案

年產100萬噸鋼工程燒結系統(tǒng)電氣工程施工方案1.1電氣工程施工說明1.1.1施工項目電氣工程施工的主要項目有：（1） 主抽風機系統(tǒng)電氣、計氣設備安裝、調試；（2） 燒結、環(huán)冷—除塵系統(tǒng)電氣、計氣設備安裝、調試；（3） 其余系統(tǒng)的電氣、計氣設備安裝、調試；（4）通訊設備安裝及調試；1.1.2施工程序圖一、供電系統(tǒng)施工程序圖二、傳動系統(tǒng)施工程序1.2電氣設備安裝工程主要施工方案1.2.1電氣配管：⑴鋼管的預加工在施工準備階段，根據(jù)施工圖設計和工程進度的需要提前準備鋼管，并對電氣管進行預加工，其內容和要求為：①鋼管的除銹與涂漆配管前，對管子進行除銹，除銹后，將管子內外兩面涂以瀝青漆。但埋設混凝土內的黑鐵管外壁可不刷油漆②標準彎頭的預制凡是管徑大于Ф25的電氣管彎頭都必須在工程施工前進行標準預制。標準彎頭的制作采用液壓彎管或電動彎管兩種方法，彎管后檢查的內容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應大于管子外徑的10%；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板的彎頭，不應小于管子外徑的10倍。⑵暗配管①做好施工圖的自審、會審工作，主要審查配管圖有無差錯和遺漏，管子路徑、管口坐標是否與工藝管道及設備相碰，管徑的選擇是否合適，將問題暴露在施工之前。②暗配電氣管宜選擇最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面凈距離不應小于15mm。③暗配鋼管用管箍連接或套管焊接，采用管箍連接時管口應纏麻并涂鉛油，在管箍兩端鋼管用圓鋼或扁鋼做跨接線。采用套管連接時，套管口與管口必須滿焊，確保密封完好。3）施工班組配管時必須按圖施工，找準坐標，施工完畢，班組必須自檢。土建回填和澆灌混凝土以前必須專檢。⑶明配管所有出地坪、基礎、樓板的電氣管都為明配管，對明配管的施工方法和要求為：①明配管間的連接：采用管箍連接，跨接線采用預制的標準型圓鋼，這種做法美觀、實用。②明配管的固定：明管在支架上的固定一律采用“U”型螺絲卡緊，不準焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓（沿混凝土時）或電焊固定（沿鋼構件時）。③成排安裝的電氣管應保持相同的標高，橫平豎直，間距一致，油漆完整。④鋼管的接地連接應符合下列要求：當普通鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用M8×40鍍鋅螺栓作接地線卡跨接。鍍鋅鋼管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不宜采用熔焊連接。⑤配至橋架的電氣管管口應作成喇叭口，與其他設備的連接必須采用金屬軟管。⑷金屬軟管的敷設鋼管與電氣設備、器具間隔的電纜保護管采用金屬軟管。對金屬軟管的敷設應按下列要求進行。金屬軟管的長度不宜大于2m；彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍；固定間距不應大于1m；管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。金屬軟管全部采用包塑金屬軟管，金屬軟管不應退絞、松散、中間不能有接頭。管接頭采用鋅合金接頭。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。1.2.2照明系統(tǒng)安裝電氣照明裝置的施工內容有：照明配管及管內穿線，燈具安裝，絕緣檢查，燈具放亮。⑴照明配管所采用的管材按圖紙要求選擇，安裝方法按本方案1.2.1電氣配管及國標GB50258—96的規(guī)定進行。⑵內穿線時應按下列要求進行：①管內所穿導線（包括絕緣層）的總面積不應大于內徑截面的40%；②管內導線不準有接頭和扭擰現(xiàn)象；③同一回路的各相導線，不論根數(shù)多少應穿入一根管內，而不同回路和不同電壓的線路導線不允許穿一根管內，交流和直流線路導線不得穿一根管內，一根相線不準單獨穿入鋼管。④配電箱至每條回路的導線應采用不同顏色的導線做相線，以避免回路混淆，并有利于今后的維護和檢修。⑶照明燈具安裝根據(jù)經(jīng)驗照明燈具安裝方式主要為：有吊頂?shù)牟僮魇一螂姎馐乙话銥榍度胧桨惭b，地下室及電纜隧道內為吸頂式安裝方式，主廠房內照明為掉掛式安裝方式，水池、冷卻塔、除塵器本體等部位一般為落地式投光燈。每種燈具（含開關、插座）安裝必須作到牢固、整齊、美觀、可靠。其安裝方式和要求為：嵌入式安裝：采用圓鋼支架固定燈具，在裝飾施工吊裝輕鋼龍骨時，配合裝飾施工，按設計圖位置將安裝燈具支架用膨脹螺絲固定在樓板下，并將管線引至燈具的安裝位置，支架吊燈具側留有螺紋來進行安裝高度的調節(jié)，待輕鋼龍骨調整完畢，進行燈具的安裝工作，待天花板吊頂全部完成后將燈具調整到與天花板緊貼。吸頂燈具的安裝：吸頂燈具為工廠燈時，可將燈具底座直接用螺絲固定在接線盒上即可，吸頂燈具為日光燈時，將燈具用膨脹螺栓直接固定，燈具上部留有進線孔，直接對準接線盒。掉掛式燈具的安裝：廠房照明燈具一般安裝在鋼結構下懸，燈具應有快裝快卸插頭，利于燈具更換，廠房燈具安裝時可用紅外測準儀檢查燈具的橫向縱向偏差，保證燈具沿柱線方向偏差在允許范圍內。同時對鋼結構焊接部位應作好防腐處理，面漆必須與原面漆一致。⑷放亮試放亮前用數(shù)字萬用表檢查照明回路的對地絕緣，應達到0.5MΩ以上，如達不到這一值，則應仔細檢查。試放亮時，先用帶漏電保護的自動開關接電試放亮（如果設計不是漏電保護開關，則施工單位可自備。漏電保護開關的漏電電流為30mA，可保證人身安全）。1.2.3接地工程施工及技術要求⑴格按圖施工,接地極和接地干線的埋設深度、搭接面長度及防腐處理嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行。⑵接地電阻達不到設計要求時，采用換土、增加接地極、加降阻劑或木炭等方式，不采用加工業(yè)鹽的方式。⑶嚴格區(qū)分開電氣接地系統(tǒng)和計算機接地系統(tǒng)，電氣接地線采用黃綠雙色線，計算機接地系統(tǒng)采用其他顏色接地線或按設計要求區(qū)分。⑷果接地主干線為導線時，主干接地線間、主干線與分支線的連接采用元寶螺栓進行，禁止切斷接地主干線。⑸氣設備保護接地采用黃綠雙色線與接地干線連接，設備端用接地鍍鋅螺栓緊密連接，便于設備拆卸。⑹個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串幾個需要接地的電氣裝置。⑺接地焊接允許偏差及檢查方法1.2.4電纜橋架安裝1）立柱安裝立柱安裝因安裝位置的不同其安裝方法也不一樣，一般情況，電纜室的立柱為頂天立地式，外部電纜溝內內為靠墻式，大跨距橋架為吊架式安裝。立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直度不得大于其長度的2%，每一條直線上立柱斷面尺寸應一致。2）橫撐組裝A、各層橫撐應橫平豎直，并與立柱垂直，偏差不得大于±2mm；B、同層橫撐應在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。3）橋架組裝A、橋架應可靠地緊固在橫撐上，安裝應橫平豎直，水平傾斜高低偏差不大于±5mm；B、橋架連接宜放在兩立柱1/4處，避免在1/2處做接頭；C、橋架間接連應采用專用連接板以螺栓連接，不得采用點焊連接，連接處的間隙不得大于10mm，如遇上伸縮縫時，橋架間則應留出５０mm的斷縫。D、橋架槽體之間用連接片連接。標準彎頭、組合彎頭組裝，其彎曲半徑，邊框高度應符合設計要求。彎頭的連接處應結合自如，接口處不應受額外應力，連接后應在同一水平面上，偏差不超過±5mm。4）電纜橋架接地A、同層橋架間的接地采用16mm2接地線，兩端壓上鼻子，以跨接的方式將兩橋架連接起來。B、層間每隔30∽50m作一次電氣連接，斷開處每段橋架應有兩處接地，層間連接處應與接地干線相連接。1.2.5電氣設備安裝：⑴概要本工程的盤箱設備包括高壓配電柜、低壓配電柜、馬達控制中心柜（MCC）、直流電源柜、控制柜、基礎自動化的PLC柜及其它自動控制柜等，其吊裝就位方法大致相同。安裝固定方式除PLC柜等數(shù)控柜有時設計要求采用對地絕緣結構外，其余盤柜基本一致。⑵設備底座安裝設備底座安裝應配合土建地坪施工進行，槽鋼安裝前必須用型鋼校直機校正，安裝時用墊鐵調整槽鋼的水平度，安裝后的允許誤差見下表。槽鋼必須與預埋件、墊鐵焊接牢固，防腐油漆完整。⑶設備進場條件①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內底座槽鋼，地面已施工完畢；門窗安裝完畢，室內抹灰、裝飾工作完畢，并清掃干凈。②設備運輸線路路況良好、暢通，設備進場場地應平整，有足夠位置擺放吊車。⑷盤箱的吊運就位方法采用本公司專用于盤箱設備搬運的手動液壓式低架小叉車搬運。用吊車將盤箱從運輸車上吊至門前地坪上，開箱清點后再吊至叉車上，然后即可以人力拉進電氣室內指定位置，既平穩(wěn)又安全，不會因震動造成對電氣元件的損害。⑸盤箱的安裝所有盤箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺栓連接固定，杜絕電焊。安裝調整時輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調整。1.2.6變壓器安裝(1)變壓器進場卸車方案變壓器由業(yè)主負責到運輸安全地點；根據(jù)變壓器的重量和外形尺寸選擇安全可靠的卸車方式。若因變壓器設計安裝在防雨棚內，不能一次就位，需要用鋼軌、枕木將變壓器安裝軌道延長，作為卸車及器身檢查臨時設施。在卸車的同時，采取安全措施，在變壓器下墊適量的枕木，吊車不松鉤，把變壓器的小車輪裝上，然后把變壓器卸在軌道上。(2)變壓器運至現(xiàn)場后的外觀檢查及驗收變壓器運至安裝現(xiàn)場后，進行交接驗收時，必須對變壓器主體及各部分零件的數(shù)量進行清點，嚴格檢查以下一些部位。對變壓器主附件全部檢查一遍。查是否有變形、缺損、漏油現(xiàn)象，以便在解體、器身檢查時一次性處理。檢查所有的密封膠墊是否有龜裂、變質導致滲漏油現(xiàn)象，硅膠是否足夠、色澤正常否、油位表損否。檢查所有套管是否完好，有無碰傷現(xiàn)象。檢查所有氣體繼電器、溫度計及熱電偶是否完好。將變壓器主體及補充絕緣油分別取樣進行物理、化學分析和實驗。測定變壓器各繞組的絕緣電阻及吸收比，來判定繞組是否受潮。上述檢查必須必須隨時記錄，經(jīng)交接雙方認可，方可認為完畢。(3)變壓器的解體、器身檢查變壓器為重要設備，應做變壓器解體、器身檢查工作，檢查的主要項目有：①鐵芯檢查鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。鐵芯應無多點接地。鐵芯外引接的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。②繞組檢查繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。③引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。變壓器的解體檢查經(jīng)過上述程序檢查完畢，再經(jīng)到場的有關部門負責人，共同檢查確認抽芯檢查無誤，方可按解體的反順序組裝復原。(4)變壓器的本體安裝變壓器本體安裝，要求基礎軌道應水平，軌距與輪距配合，應使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有1～1.5%的升高坡度。變壓器就位后，用制動裝置加以固定。1.2.7電纜敷設：所有電纜均采用人工傳遞方法敷設。敷設時應注意：①每根電纜兩端必須留有工藝余量，擺放整齊，松緊適度，整齊美觀，標識完整。②合理安排每一盤電纜，新敷設的電纜不允許有中間接頭，除非敷設長度超過制造長度。③電纜在排放上嚴格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜橋架上控制、信號與動力電纜混裝。④用于連接可動部份的電纜，必須采用多股軟導線，并留有適當?shù)牧?，在可動部份兩端部用卡子固定。⑤電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進行綁扎：電纜進出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉彎處兩端；電纜水平敷設時，直線段的兩端；電纜垂直敷設時，每個支架上。1.2.8電纜接配線(1)電纜接配線方法及要點制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間；所有電纜的封端采用熱縮管封端，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(2)接線：①動力電纜接線時，應避免電纜終端頭受額外應力。注意相色與系統(tǒng)相色一致。②所有動力電纜與設備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標記。③控制及信號電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導線禁止接在同一端子上。④控制及信號電纜芯線的號碼標識，將線號用號碼燙印機燙印到白色異形塑料管上。配線時，線號方向必須保證一致，水平時方向為從左到右，垂直方向為從下到上。壓接式端子與線芯的連接必須采用專用的壓接鉗按規(guī)范壓接，嚴禁一切不規(guī)范的操作。1.3供電系統(tǒng)設備調試1.3.1高壓電力系統(tǒng)的設備單元調試：⑴變壓器單項實驗①受電前的外觀檢查。

變壓器無漏電現(xiàn)象。

變壓器瓷套管應清潔,無破損,破裂。

變壓器外殼接地良好。

溫度計及冷卻裝置完好。

檢查呼吸器,裝置好干燥劑。

油枕油位指示器應有明確監(jiān)視線，在油位達到規(guī)定時，將油枕上方。②變壓器注油后6～10小時，將變壓器絕緣油取樣進行電氣試驗，物理、化學分析。③測量變壓器的絕緣吸收比R15～R60。④測量各換接位置上繞組的直流電阻，并檢查位置指示器和分接開關，手柄定位是否正確、吻合。⑤各分接位置上的電壓比。⑥測試變壓器繞組的接線組別。⑦變壓器繞組的交流耐壓試驗。⑧變壓器連同套管的直流漏泄試驗。⑵互感器的試驗項目：①測量繞組的絕緣電阻。②繞組連同套管外殼的交流耐壓試驗。③檢查互感器變比。⑶真空斷路器的試驗：①測量絕緣拉桿的絕緣電阻值。②測量每相導電回路的電阻值。③斷路器分、合狀態(tài)下進行交流耐壓試驗。④測量斷路器的主觸頭分、合閘的同期性。⑤測量斷路器的觸頭接觸后的彈跳時間,不應大于2ms。⑥測量斷路器的分、合閘時間。⑦測量分、合閘接觸線圈的絕緣電阻值。⑧斷路器操作機構的試驗。⑷隔離開關,負荷開關及高壓熔斷器的試驗。按規(guī)定進行絕緣電阻測量，耐壓試驗，操作機構分、合閘試驗，開關的機械和電氣閉鎖裝置應可靠。⑸避雷器的試驗。⑹繼電保護試驗。為了保證繼電保護正常運行，投運前對繼電保護單元按照設計進行認真檢測、調試和動作值整定。1.3.2變配電的系統(tǒng)調試：（1）斷路器的通電操作：控制系統(tǒng)通電回路進行操作檢查,確保系統(tǒng)正確可靠地工作,斷路器等設備應在線圈通電后，全壓和欠壓情況下連續(xù)工作,并無異?，F(xiàn)象。模擬短接各類保護接點,斷路器等設備應可靠動作，聲響，燈光指示正確。（2）繼電保護的模擬試驗：接地,過流,速斷保護,按回路逐一通入模擬動作電流,使有關電流繼電器動作跳閘,以檢查電流繼電器及線路的正確性。（3）差動保護裝置的系統(tǒng)調整：①測量每相中的二次電流,并檢查其相位以及各相電流之間的相位關系。②測量差動繼電器動作線圈和中線回路內的不平衡電流。③保護裝置整組動作試驗。④變壓器的差動保護,應作變壓器無負荷多次合閘試驗,以檢查能否躲開勵磁涌流的影響。（4）電壓互感器二次回路系統(tǒng)的通電檢查：用搖表檢查電壓回路絕緣,用萬用表測量干線相間電阻,以免相間短路或錯把電壓線接至電流線圈，在互感器二次側熔斷器通入電源,檢查電壓干線,用電壓表按相檢查各盤,高壓箱上電壓端及所接各儀表,繼電器等端子上的電壓與送入的電壓相符,相別是否正確（5）變壓器瓦斯保護裝置系統(tǒng)檢查：模擬檢查瓦斯繼電器保護，能正確動作跳閘（6）雙回路電源并網(wǎng)運行的試驗確保電源并網(wǎng)運行條件,測量兩電源同各端電壓,其值應近似于零,進行高、低壓合相試驗。1.4傳動系統(tǒng)調試燒結系統(tǒng)傳動調試項目有：主廠房環(huán)燒系統(tǒng)電氣調試，主抽風機系統(tǒng)電氣調試，燃料破碎系統(tǒng)電氣調試，配料及混料系統(tǒng)電氣調試，其他系統(tǒng)的電氣調試。為確保電氣調試的順利進行，確保工序進度和質量，同時調試為后期的順利投產，以及對電氣設備的長期正常運行起到至關重要的作用。1.5.4.1設備單元調試：⑴關及繼電器保護的整定校驗：①一般外觀檢查。②線圈基本參數(shù)測試。③動作值與返回測試。④時間參數(shù)測試。⑤介質絕緣測試。⑥各種動作特性測試。⑦動作值整定。⑵MCC調試。①測量MCC各單元的絕緣電阻值。②一、二次線的校對和緊固。③MCC各單元的保護整定試驗并作好記錄。④MCC各單元與PLC的I／O接口測試。⑤MCC各單元依次由PLC進行空操作和聯(lián)鎖試驗。⑥MCC各單元依次由PLC控制進行帶電機空運轉并檢測、電流、轉速、振動等應合格。⑦MCC各單元由PLC控制進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。⑶軟啟動裝置的調試與整定按軟啟動裝置使用說明書進行回路檢查與參數(shù)整定。1.4.2電機試運轉前的檢查與實驗（1）檢查滾動軸承油脂，應無變色、硬化、變質的現(xiàn)象；（2）用2500V絕緣搖表測量繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組的絕緣電阻值不應小于10M，吸收比不應低于1.2（3）用耐壓變壓器對電機繞組作耐壓試驗，實驗電壓為16kV；（4）用直流電阻測試儀測量各相繞組間的直流電阻，各相繞組間的直流電阻相差值不超過其最小值的2%；（5）用熱電阻測試儀測量定子繞組和電機軸承測溫點的熱電阻值，其測試值與外部溫度一致；（6）用力距搬手檢查電纜接線端子固定螺栓的緊固情況，其力距值應達到施工規(guī)范的要求。1.4.3電機試運轉時的檢查：經(jīng)過各項檢查合格后，可對電機通電試運轉2小時，并隨時檢查記錄電機運轉情況。⑴用聽音錘聽音，電機運轉時內部不得有雜音，PLC顯示的電機內各檢測點的溫度不得有異常變化；⑵用紅外測溫儀測試電機前后軸承和電機本體各部位的溫升情況，其溫升不得大于85度，或電機出廠資料規(guī)定；⑶用測震儀檢測電機震速，其數(shù)值不得超過2mm/S；⑷用紅外測速儀測量電機的轉速，其轉速應與電機的銘牌數(shù)值一致。在電機試運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，并檢查處理，直到運轉合格為止。1.4.4變頻調速系統(tǒng)調試⑴變頻調速裝置一般性檢查①檢測I/O開關量和模擬量信號及PT100溫度檢測裝置信號。②對系統(tǒng)進行空操作，檢驗跳合閘情況，并模擬各保護動作。③分別對外圍接口進行測試。④電流、電壓實際值信號的輸入及效驗。⑤檢查同步電壓的相序及幅值。⑥檢查晶閘管觸發(fā)脈沖序列、相位、幅值等。⑦測量電源及同步電壓之間的移相角。⑵對變頻器進行一般參數(shù)設定，其設定值應根據(jù)其控制的電機參數(shù)及工藝要求參數(shù)而定；⑶通入主回路電源對變頻器進行模擬輸出，其開路保護指示燈應亮，斷開所有電源，將變頻器的輸出主回路恢復；⑷在電機驅動端斷開的情況下，通入控制電源及主回路電源，對電機進行初始值空轉，確定變頻器的輸出相序。若相序相反應停電倒換；⑸變頻裝置空載轉動電機升壓、升頻、試驗。分別設定0%、20%、40%、60%、80%、100%的輸入值，對電機變頻器進行考核，其反饋電壓、電流及轉速值應準確。同時，用紅外線測速儀對電機的實際轉速進行測試，其值應與變頻器的速度反饋值相符；⑹變頻器在100%的輸入值下，對電機進行2小時的空轉考核。在空轉考核完畢并已合格的情況下，斷開所有電源連上電機的驅動端，對變頻器及電機進行帶負荷考核；⑺變頻裝置電機負載下的代碼參數(shù)最佳參數(shù)設定。⑻變頻裝置帶機械運轉參數(shù)的檢測和記錄。1.4.5電除塵系統(tǒng)的調試（1）靜態(tài)調試①按電氣原理圖及設備廠家相關資料校核線路。②控制系統(tǒng)空氣開關的整定，隔離開關的開合靈敏度及接觸情況檢測。③升壓變壓器的油試驗，一、二次繞組的直流電阻測試。④升壓變壓器及電場，隔離開關的絕緣檢測。⑤升壓變壓器電場，隔離開關的交流耐壓試驗。（2）模擬調試①先將控制柜輸出至升壓變壓器的主回路線拆出。②以一假想負載（2個100W，220V燈泡串聯(lián)）代替其輸出負載。③控制器上升斜率及其它旋調至設備初始運行時的位置。④合上開關，啟動系統(tǒng)，燈光應亮，檢測并記錄此時系統(tǒng)的輸出電流電壓值。⑤關閉系統(tǒng)，拆出假想負載，恢復原系統(tǒng)接線。（3）電場空升電壓實驗①斷開隔離開關，對整流變壓器空升。②確認隔離開關正處于閉合位置，確認控制器上各旋鈕，開關處于初始位置，確認各安全措施已到位。③合上電源，以電場的初始運行值進行開路及短路的保護試驗，其動作應可靠，信號應準確。④合上電源，此時電場以初始值即20%額定電壓運行，檢測并記錄反饋電壓及電流值。⑤調節(jié)上升斜率旋鈕，以電場正常運行時的電壓值的40%、60%、80%、100%重復（5）的工作。⑥調節(jié)上升斜率旋鈕及電流調切旋鈕，使電場保持穩(wěn)定運行狀態(tài)。⑦電場在無擊穿無閃烙狀態(tài)下監(jiān)視運行72小時，并每1小時記錄一、二次電流值。1.5主抽風電機安裝調試1.5.5.1主抽風電機安裝工藝流程框圖1.5.2主抽風電機安裝⑴主抽風電機的基礎驗收：主抽風電機的基礎、地腳螺栓孔、通風道、預留孔以及基礎的中心線、標高必須符合安裝圖紙和有關的設備資料的要求，基礎砼質量完好。①基礎、風道、地腳螺栓孔內的模板及雜物應清除干凈。②地腳螺栓孔應垂直，并符合主抽風電機的縱橫中心線。③檢查基礎砼的承受面及電機砼，風道頂部標高，應符合設計要求。⑵電機底板下墊板的布置：①根據(jù)基礎圖紙縱橫中心線及標高水平進行底板的初安裝。②墊板布置對稱于主抽風電機縱橫中心線，應設在負荷集中的地方，距離為250毫米左右，至于其它間距可以放寬至400-700毫米。③墊板下砼受壓面的單位荷重應不超過40kg/cm2。④墊板層數(shù)不應太多，盡量減少，一般不允許超過4塊。⑤放置墊板處，砼面應鏟平，墊板放置要水平。墊板與砼面，墊板與墊板之間，墊板與底板之間應均勻接觸良好。⑥安裝找正完畢，在灌漿之前，必須將墊鐵間點焊牢固。⑶主抽風電機軸承座安裝：①安裝前應清洗并檢查軸承及軸承座，軸承座的油室及軸承座的油通路應清潔無鑄砂及污垢。并檢查軸承鎢金瓦無裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。軸承座與軸承洼窩以及軸承水平結合面應接觸良好。軸承進油孔與軸承座進油孔一致，檢查不得裝反。②軸承座應根據(jù)主抽風電機中心線進行安裝和調整，軸承下應按設計放置干燥的絕緣板及調節(jié)墊板。在安裝勵磁機的軸承時，為防止絕緣墊板損壞，應暫用其它墊板代替。③主抽風電機轉子軸徑處凸肩與軸承擋油板，設計留有一定的間隙，考慮主抽風電機及風機轉子熱膨脹時引起的串動，但是考慮到膨脹伸長后，油封的位置對準，汽機側軸承應向后方（即向主抽風電機方向）移過一定距離（移動量應按機組運行時的溫升計算，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為4～5㎜），勵磁機側軸承應向后方（即勵磁機方向）移過一定距離。④軸承下瓦的兩側墊板與軸承座應接觸良好。下面的墊塊與軸承座地之間在轉子不壓在下瓦時應保留0.03～0.05毫米的間隙。⑤軸承內軸頂與瓦間的調整應符合下例要求：·軸頂與軸瓦的接觸面，中心角為60°～90°接觸點分布均勻?！ぽS頂與軸瓦頂部間隙為軸頂直徑的1.5～2.0‰，兩側單間隙為0.7～1.0‰。·軸承蓋與上瓦應有適當?shù)木o力或間隙為±0.03毫米?！ば逌蕮跤桶彘g隙，上部為0.20～0.25毫米,兩側為0.10～0.20毫米,下部為0.05～0.10毫米.⑷主抽風電機轉子中心的找正：吊主抽風電機轉子于軸承上，起吊轉子時應注意下列事項：①鋼絲繩吊裝時不得觸及轉子軸頸、風扇、滑環(huán)等處。②起吊時不能以轉子護環(huán)為支點。③鋼絲繩栓住轉子的地方應用木板墊起，防止損壞轉子。⑸吊去轉子，安裝定子：定子起吊時應注意不要損壞繞組的端部，在安裝定子時應注意定子比轉子中心應向勵磁方向偏移一定距離（約4～5㎜）。⑹轉子插入定子（穿芯）轉子向定子內穿芯安裝，方法有多種多樣，在這里我們只選定了2種方法，在安裝時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況任選一種：①將主抽風電機轉子靠風機側聯(lián)接器上安裝一個有適當法蘭的短軸以加長轉子軸。短軸的長度應在裝入的轉子中心臨近定子線圈時，軸的風機側端部能從定子露出，以便第二次能綁系短軸及轉子本體，繼續(xù)安裝到規(guī)定的位置。②將轉子與后軸承一并吊起，此時可將短軸縮短或根本不用短軸，因為按照這種辦法鋼絲繩只需綁扎一次，便能將轉子向定子內裝入很深，轉子一端已能從定子內露出，使第二次綁扎轉子繼續(xù)穿芯安裝便可達安裝位置。第一次綁系第一次綁系第二次綁系第三次綁系第二次綁系第二次綁系第三次綁系第二次綁系轉子向定子安裝第一種方法轉子向定子安裝第二種方法⑺根據(jù)聯(lián)接器，檢查主抽風電機及風機中心是否按規(guī)定找正，應注意下列二點：①主抽風電機定子與轉子空氣間隙應均勻，相互差不得大于氣隙平均值的2%。②裝上端蓋后，檢查風扇與端蓋徑向，軸向間隙以及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙。⑻勵磁機連接線，刷架與定子引出線安裝時應注意下列檢查項目：①勵磁機連接線，刷架應固定牢固，導電部份應連接緊密。對地絕緣良好。②刷盒與滑環(huán)表面間隙，安裝時調整為2-4毫米，電刷與刷握應有0.10-0.20毫米的間隙。③定子引出線接觸面應清潔、平整、光滑。④接觸面在包扎絕緣前進行直流電阻測定，其值不大于同長度引出線電阻120%。⑼冷卻器的安裝應照冷卻器的裝置圖進行，但應注意下列要求。①冷卻器應裝置有一定的斜度，以便檢修時滴干管部。②冷卻器的水壓試驗，要求4個表壓力的大氣壓，持續(xù)5分鐘不得漏水，銅管脹口處有砂漏時，應補行脹口，在補脹無效或管子有砂眼、裂紋時允許堵管，其數(shù)量不得超過百分之五（5%）。③冷卻器通風管及冷熱風室墻壁應密閉、光滑，并刷油漆，室內應清潔、干燥，地面設有坡度，并裝置排水管。風室應嚴密緊閉，如裝的電流互感器、套管、電纜引出處均應密封。電機固定部份接縫處也應密封，一切漏縫均應堵塞，以防止漏風及未經(jīng)過濾的補給風進入電機內部。⑽工序質量保證措施①設備進場必須嚴格認真檢查，設備資料齊全，應有產品合格證書，驗收檢查必須有記錄、經(jīng)辦人。②根據(jù)安裝工序設定質量控制點、目標值，嚴格檢查，行成記錄，不符合質量要求的工序必須返工。③在主抽風電機整體吊裝、穿心過程中，吊車的指揮指定專人負責，吊車司機與指揮人密切配合，指吊正確，操作正確。④注意保護定子端部的繞組，嚴禁踩踏和碰撞，操作人員應注意防止異物掉入。工作結束后須用物遮蓋。⑤安裝工作結束密封端蓋前，詳細檢查風通、主抽風電機端部，必須干凈、無異物，確認后再進行密封。1.5.3主抽風機系統(tǒng)調試⑴主抽風電機的靜態(tài)調試同步機的靜態(tài)調試指同步機安裝完成后對同步機的各項檢查和實驗，其檢驗項目有：①絕緣電阻的測量。②直流電阻的測量。③定子繞組直流耐壓和泄漏實驗。④定子繞組的交流耐壓。⑤轉子絕緣電阻測量。⑥測量轉子繞組的直流電阻和交流電阻。⑦轉子繞組的交流耐壓。實驗電壓應為轉子額定電壓的7.5倍,最底值不應小于1200V。⑧同步電動機的回路檢查測試。⑨測量同步電動機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻⑩直流電阻與銘牌數(shù)值的比較。測量滅磁電阻器、自同步電阻器的直流電阻，應與銘牌電阻進行比較，其差值不應超過10%。⑵主抽風電機單體試車脫開主抽風電機與風機之間的聯(lián)結，只對電機進行空轉2小時，并檢查：①同步機空載電流；②同步機支承軸溫度；③同步機定子鐵芯、線圈溫度；④同步機冷卻水出水溫度；⑤同步機軸振動；⑥潤滑、液壓、給排水系統(tǒng)功能檢查。⑶系統(tǒng)單機試運轉①抽風機輔助設備（油泵和碟閥）試運轉。.油泵各回路絕緣檢測。.油泵空操作及聯(lián)鎖、保護、信號檢測。.油泵帶負荷試運轉，并檢測電機電流值。.油泵帶負荷試運轉合格后投入正常運行。.碟閥各回路絕緣檢測。.碟閥空操作及保護、限位調正、信號、聯(lián)鎖檢測。.碟閥帶機試運轉，并檢測電機電流值。.碟閥帶機試運轉合格后投入正常運行。②主抽風機試運轉。.輔助油泵和進風碟閥試運轉合格。.檢測抽風機各回路的絕緣電阻值應合格。.抽風機系統(tǒng)空操作并檢測保護、聯(lián)鎖、信號等應正確可靠。.抽風機帶機械試運轉并檢測相關值，并作好記錄。.抽風機帶負荷試運轉至合格為止。.填寫調試記錄，整理交工資料等。同步機空載試運行③主抽風機機組主要控制功能測試，包括·轉速控制，考核轉速過高和過低時的緊急停機功能；·風機壓力調節(jié)及連鎖控制調節(jié)；·前饋控制系統(tǒng)功能調試；·軸密封差壓調節(jié)系統(tǒng)功能調試；·報警及安全連鎖控制系統(tǒng)功能調試。1.6自動化儀表施工1.1.1過程檢測和控制系統(tǒng)有：⑴燒結及帶冷過程檢測及控制系統(tǒng)安裝調試；⑵主抽風機過程檢測和控制系統(tǒng)安裝調試；⑶機頭、機尾、成品電除塵過程檢測和控制系統(tǒng)安裝調試；⑷全廠計量及新建燃料倉過程檢測和控制系統(tǒng)安裝調試；主要的檢測和控制儀表有：熱電阻、熱電偶、調節(jié)閥、電磁流量計、變送器、料位計等。自動化儀表安裝時應重點控制一次取源部件的安裝、儀表設備安裝、導壓管的敷設等工序的