超高層液壓爬模施工方案施工特點及節(jié)點圖

超高層液壓爬模施工方案施工特點及節(jié)點圖2.1工程技術節(jié)點本工程特點主要包括：核心筒結構變化較多；連梁較多且梁高較低；與核心筒連接的鋼梁位置變化頻繁；局部樓層存在鋼骨；電梯井內的梁需要滯后施工；第6、15層和28層存在局部電梯井封頂，30層存在一次較大的結構變化。具體變化情況見“結構變化節(jié)點圖”：

其中，爬模位置的墻體變化如下：外墻南、北墻：1—5層，800；6、7層，700；8、9層，600；10—14層，500；15—42層，450。外墻西墻：1—9層，800；10—19層，700；20—29層，600；30層拆，30—42層，400。外墻東墻：1—9層，800；10—19層，700；20—29層，600；30—34層，500；35—42層，450。筒內1/3軸墻體：1—5層，700；6—9層，600；10—14層，500；本工程標準層和非標準層的樓層標高如下表所示：層號標高H（m）層高（mm）層號標高H（m）層高（mm）025.90054002396.50042000311.300540024100.70042000416.700420025104.90042000520.900420026109.10042000625.100420027113.30042000729.300420028117.50042000833.500420029121.70042000937.700420030125.90042001041.900420031130.10042001146.100420032134.30042001250.300420033138.50042001354.500420034142.70042001458.700420035146.90042001562.900420036151.10042001667.100420037155.30042001771.300420038159.50042001875.500420039163.70042001979.700420040167.90042002083.900420041172.10042002188.100420042176.30042002292.30042002.2液壓爬模架布置情況本工程在核芯筒外墻和電梯井內布置液壓爬模機位，核芯筒水平結構隨主體結構同步施工。共布置115個爬模機位，26組架體；其中外墻爬模45個機位，電梯井及物料平臺爬模70個機位。核心筒（外墻）爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返800mm處，核心筒（內部）電梯井及物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返400mm處。2-16層平面布置圖如下圖所示：

爬模架平面布置圖（2-16層）施工至16層時，拆除15-18組架體，即62-77號機位；并將第3組架體拆分為3組架體，分別為第3-1組、第3-2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體，分別為第7-1組、第7-2組、第7-3組。18至43層，第3-2組和第7-2組架體的機位預埋位置由原來的下返800mm變?yōu)橄路?00mm，其余架體的機位預埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。17-29層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（17-29層）施工至30層時，拆除11-14組架體，即46-61號機位。30層平面布置圖如下：

爬模架平面布置圖（30層）施工至31層時，拆除第23組架體及機位94號—101號。拆改原來第1、9、10組架體及其機位；將1號機位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組；將38號和39號機位組成一組新架體：第27組架體；將40號—43號機位組成一組新架體：第28組架體；將44號和45號架體組成一組新架體：第29組架體。31至43層時，第3-1組和第8-1組架體機位的預埋位置由原來下返800mm變?yōu)?00mm；第27、28、29組架體機位的預埋位置為下返800mm。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。

爬模架平面布置圖（31-43層）2.2液壓爬模架概況1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻；該形式爬模架可帶墻體一側大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：外墻液壓爬模架立面示意圖如下:外墻液壓爬模架立面示意圖2）電梯井物料平臺液壓爬模架，布置于核芯筒內；該形式爬模架為井筒內模板提供支模平臺，并可帶井筒內全部模板一起爬升。其覆蓋四個層高，架體共有七層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層拆卸清理維護平臺（見電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖）。梯井物料平臺液壓爬模架，將架體爬至上一層；電梯井物料平臺液壓爬模架里面示意圖如下：電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖3）物料平臺液壓爬模架，布置于核芯筒內；

物料平臺液壓爬模架立面示意圖2.3爬模架技術難點1)本工程液壓爬模架定于地上2層豎向安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高+5.900m時開始安裝液壓爬模架。2)根據(jù)本工程結構特點，核心筒（外墻）爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返800mm處，核心筒（內部）電梯井及物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返400mm處，液壓爬模架預埋位置見“爬模架預埋圖”。3)本工程液壓爬模架的導軌長為7800mm，2層安裝時空間受限，需要在1層底板相應位置留洞，洞口具體尺寸和位置見“爬模架留洞圖”。4)5)輔助墻垛和作輔助支撐處理方法示意圖如下圖所示：

輔助墻垛處理方法輔助支撐處理方法6)根據(jù)甲方要求，所有滯后施工的梁均預留梁窩。為滿足附墻裝置的附著要求，46、54、78、86號機位北側及104機位東側的梁窩寬度必須與梁同寬。7)第4、6～9層時，墻體內存在鋼骨，需要在鋼骨腹板的相應位置開直徑為80mm的孔。鋼骨需要開孔的機位位置如下：第4層時，22和23號（外墻）機位；第6～9層時，1～3號（外墻）機位、38～40號（外墻）機位、94～101號（核心筒內）機位?？椎木唧w尺寸和位置見“鋼梁及預埋板開孔圖”。8)根據(jù)鋼結構設計：核心筒外接鋼梁頂標高與核心筒外樓板底標高平齊，核心筒四個角部存在出墻面300mm的牛腿，其余核心筒外接鋼梁預埋形式均為預埋板而非牛腿，外接鋼梁預埋板的長、寬尺寸與鋼梁的高、寬尺寸相同。因此，設計外墻的所有機位從結構標高下返800mm，則機位可避過絕大部分鋼梁，但存在樓板局部沉降、樓板厚度變化及鋼梁變化位置頻繁的情況，局部樓層鋼梁預埋板需要開孔，具體位置如下：2層時，25號和104號機位需開孔；15層時，16號和25號機位需要開孔；9號機位在18層、23層、28層、33層、38層時需開孔?？椎木唧w尺寸和位置見“鋼梁及預埋板開孔圖”9)分組前的各小架體之間的連接節(jié)點如下圖所示：

10)如下圖所示，31層至43層時，7號機位所在墻體變?yōu)楦?50mm的梁，而7號機位預埋位置在結構標高下返800mm處，需要特殊處理。

11)施工至31層時，為避免在750mm高的梁上作輔助墻體，將1號機位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組。31至43層時，第3-1組和第8-1組架體機位的預埋位置由原來下返800mm變?yōu)?00mm，其余架體的機位預埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。12)核芯筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化，從架體自身構造上，當截面變化小于等于50mm時，通過調節(jié)導軌的防傾裝置（調節(jié)支腿），導軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復為正常爬升狀態(tài)。如下圖所示，現(xiàn)將液壓爬模架變截面爬升要點及步驟處理作如下描述：A、安裝上層附墻裝置

B、操作電控按鈕爬升導軌

C、當導軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調節(jié)三角支撐架上的調節(jié)支腿，使導軌向內傾斜，進而爬升入位（截面變化大于50mm須在上層附墻裝置與墻體間安裝變截面墊板）。

D、導軌入位后，爬升架體，完成液壓爬模的變截面爬升作業(yè)。

13)預埋套管的預埋：在綁扎墻體鋼筋時預埋Φ60的套管，預埋套管是爬模架安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在墻上預埋時預埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。14)15)根據(jù)本工程結構特點，甲方將核芯筒分為3個流水段進行施工，爬模存在分段爬升的情況，若出現(xiàn)爬模平臺高低錯層時，必須搭設防護。16)液壓爬模架與塔吊配合施工a.b.c.d.施工至30層時，核芯筒結構發(fā)生變化，架體進行二次安裝，此時41號和42號機位間采用單片防護形式，搭設平臺邊界與塔吊標準節(jié)保證200mm的間距31層-43層西塔位置液壓爬模架布置情況如下：

e.設計與東塔（M600D）配合的液壓爬模架。東塔所處的筒體尺寸較小，且塔吊所需要的空間較大，提供爬模的設計空間只有南北向各800mm、東西向各1200mm。該筒體內南北兩側及角模本應該采用散拼木模進行施工，才能保證退?？臻g和安裝附墻裝置的空間。但是，根據(jù)甲方的要求及承諾（要求該筒體內必須帶四側鋼模板，