4101工作面過斷層安全技術(shù)措施1匯總

4101工作面過斷層安全技術(shù)措施14101工作面過斷層安全技術(shù)措施一、概況：當(dāng)4101工作面運輸順槽162m時將過Y2斷層，根據(jù)礦地質(zhì)資料顯示該斷層傾角∠46°H4.6m，隨工作面的推進(jìn)逐步向工作面回風(fēng)順槽延伸，將貫穿整個工作面，影響范圍（傾向14m，走向40m）。為確保工作面安全生產(chǎn)及煤質(zhì)要求，特制定安全技術(shù)措施。（附圖A、B）二、人員組織結(jié)構(gòu)工作面過斷層期間礦必須成立領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場把關(guān)嚴(yán)格按規(guī)程、措施施工，確保安全生產(chǎn)。組長：高艷成曹躍雷副組長：董淑文陶兆和成員：馮遵虎丁志剛王磊賈志交余文中張昭景陳殿啟2、材料準(zhǔn)備(1)、工作面現(xiàn)場必須備足方木、半圓木、金屬網(wǎng)等材料，以備接頂之用。其規(guī)格為：半圓木：Φ180×2500mm、Φ180×4000mm；方木：120×120×1200mm；金屬網(wǎng)：1500×10000mm。(2)、在工作面準(zhǔn)備18磅大錘2把，以便于及時破碎大塊煤或矸石，以減少對設(shè)備的損壞。三、過斷層方法及技術(shù)要求1、工作面過Y1（H=4.8∠36°）斷層采用平推硬過，以破斷層上盤頂板煤層為主，盡量沿下盤煤層開采的方法。2、正確控制好工作面層位，根據(jù)斷層延伸方向，工作面揭露斷層處在4架左右，工作面沿斷層下盤底板推進(jìn)，上盤留底煤。3、工作面推至Y1斷層上盤提前15m適當(dāng)破煤頂上飄，面溜上飄幅度控制在8度以內(nèi)，在保證煤機順利通過的前提下，采高要控制在2.6-2.8米，以確保盡量少破矸石不影響煤質(zhì)。4、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎，以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設(shè)備運行狀態(tài)良好。5、煤機司機要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況，掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量。6、隨工作面推采斷層向工作面機尾方向延伸，（工作面機頭進(jìn)入斷層上盤煤層段，在滿足設(shè)備合理布置的前提下，工作面加快開采角度調(diào)整，沿下盤煤層底版開采）工作面機尾煤層正常區(qū)域，面溜盡快放平，沿煤層底板開采。7、工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊煤或矸石要及時停機破碎，嚴(yán)禁大塊煤或矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。8、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理安排各工序平行交叉作業(yè)，充分利用工作時間和空間；各生產(chǎn)班要密切配合，互創(chuàng)有利條件，保證措施落實到位。9、運輸順槽斷層處超高段接頂方法：1）采用半圓木配合單體π梁進(jìn)行接頂；2）π梁上用半圓木架設(shè)“井”字型木垛，并用扒釘連接牢固；3）π梁沿走向布置，一梁三柱。10、加強頂板管理，堅持帶壓擦頂移架，防止頂板破碎的煤矸冒落，必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。11、過斷層前，要班班檢查并及時更換截齒，以利于破矸和減少對設(shè)備的損壞。12、過斷層期間，煤機無法破矸石，需打眼放炮處理時，另行編制補充措施四、安全技術(shù)措施（一）工作面冒頂處理措施1、工作面過斷層時,如工作面頂板發(fā)生冒落，冒落高度大于1m時，要進(jìn)行用木料接頂。2、頂板發(fā)生冒頂時，要有經(jīng)驗豐富的老工人觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后再接頂，掉頂時不允許接頂，接頂前，先用長把工具找掉活矸活煤。且先由專職瓦斯檢測員對接頂范圍的CH4進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，瓦斯檢查員認(rèn)為氣體正常后方可繼續(xù)進(jìn)面作業(yè)超限時立即向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報，并立即通報采煤隊當(dāng)班跟班隊長停產(chǎn)處理。3、接頂前先在煤壁挖單體柱窩,保證架設(shè)單體不支設(shè)在浮煤上。4.、發(fā)生片幫后，若端面距超過規(guī)定（大于340mm），應(yīng)及時移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于規(guī)定，用工字鋼過頂時,工字鋼長度要符合要求,工字鋼一頭搭接在支架前梁上,搭接長度不的小于200mm，工字鋼另一端要緊貼煤壁，一臺支架兩棚,棚距為0.75m,一棚一柱,單體要迎山有力,且單體與半圓木用14#鐵絲雙股栓牢,防止頂板掉矸石把棚推倒，且單體要栓好防倒繩。所有貼幫單體必須遠(yuǎn)距離供液，保證操作安全。5、接頂處，造人工假頂必須是經(jīng)驗豐富的老工人操作，所用木料要橫穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，接頂后支架高度為2.8～3.0m，支架必須保證有300mm的活柱伸縮。6、接頂要從頂、幫穩(wěn)定的地點拉茬，單向順序進(jìn)行，同時設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板和煤幫，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具找掉懸危巖（煤）塊，在清理好退路，頂板穩(wěn)定，安全可靠后，方可上梁接頂。接頂期間人員進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè)、工作面溜子必須停電閉鎖，并派專人看護(hù)，任何與接頂無關(guān)的人員不得進(jìn)入煤壁區(qū)。7、接頂作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動作支架，以防發(fā)生意外。8、進(jìn)行接頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。9、若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）、頂板管理措施1、過斷層期間工作面采高控制在2.6m-2.8m。2、加強工作面工程質(zhì)量，控制采高，杜絕支架超高或壓死使用，對出現(xiàn)的頂梁仰俯角過大、架間落差過大、歪架、倒架、調(diào)斜等情況，要及時處理，確保支架處于良好狀態(tài)。工作面出現(xiàn)歪架，倒架時，若歪架較輕，可利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，若歪架嚴(yán)重，應(yīng)安設(shè)防倒千斤頂，配合單體支柱進(jìn)行調(diào)架。用單體調(diào)架時，先用注液槍任上單體，然后將單體用雙股鐵絲拴牢在支架上，再采取遠(yuǎn)距離供液將單體打足勁，遠(yuǎn)距離供液期間所有人員都必須撤至架內(nèi)安全地點，支架工在架內(nèi)操作支架，派專人觀察單體狀態(tài)。3、嚴(yán)格初撐力的管理，確保初撐力達(dá)到24MP，加強二次補液和支架維護(hù)工作，減少管路泄漏，確保支架支護(hù)的工作阻力，減少頂板下沉量。4、割煤后應(yīng)及時移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，移架后支架與頂板應(yīng)接觸嚴(yán)密，支架前梁上的浮煤，浮矸必須及時清理干凈，頂板破碎時，應(yīng)割一架移一架，必要時用單體輔助移架。5、當(dāng)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎時，支架工要及時采取帶壓擦頂移超前支架。支架工、煤機手作業(yè)時應(yīng)注意觀察監(jiān)護(hù)頂板、煤壁，以防片幫煤矸傷人。如出現(xiàn)漏頂時，頂板穩(wěn)定后，要抽調(diào)有經(jīng)驗的老工人用方木、半圓木接實接平頂板，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板、煤壁及作業(yè)點前后方，以防煤矸傷人。6、人員進(jìn)入煤壁區(qū)工作之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行”敲幫問頂制度”，防止片幫掉頂傷人。7、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力不低于30MPa,乳化液濃度達(dá)到3％--5％，支架初撐力不低于24MPa,上下出口單體初撐力不低于90KN，過斷層期間上下出口及超前支護(hù)要進(jìn)行加密，要求雙排超前支護(hù)距離為30m,使用1.2m鉸接梁支護(hù),一梁兩柱,柱距600mm,工作面機頭機尾各三架在過斷層期間要鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)子搭接不小于200mm，并且于原巷道金屬網(wǎng)相連,每隔100mm用14#鐵絲相連。8、加強工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。9、壓架處理：用單體支柱幫助升架或采用放炮掏底或挑頂，使支架有一定升降行程后移架，頂板壓力大頂煤破碎時要采取帶壓移架，移架后確保支架初撐力不低于24Mpa。遇頂板破碎，采用挑頂臥底處理壓架時，應(yīng)在支架兩側(cè)架設(shè)臨時走向棚，防止局部冒頂傷人。10、擠架處理：應(yīng)按順序一架一架的調(diào)整到位后再生產(chǎn)。11、工作面設(shè)備檢修實行包機制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。12、生產(chǎn)班交班時煤機要停在頂板完好處，嚴(yán)禁停在工作面斷層揭露處，以免影響檢修。13、過斷層期間在機頭揭露斷層時原則不頂煤，此斷層跨度小，防止放頂煤發(fā)生冒頂，在推過后在進(jìn)行放煤。（三）防片幫措施（1）工作面過斷層期間為防止片幫傷人等，移架人員必須在架箱內(nèi)面向煤壁操作支架，嚴(yán)禁身體探入刮板運輸機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作，移架人員不得單獨作業(yè)，要求一人移架，一人在所移支架前方支架內(nèi)監(jiān)護(hù)周圍安全狀況和移架情況。煤機割煤之前，要把伸縮梁收回，并收回護(hù)幫板，在支架內(nèi)注意觀察煤壁的狀況。煤機割煤后，及時打出護(hù)幫板，防止煤壁上檐片幫的煤塊進(jìn)入支架內(nèi)傷人。（2）煤機運行時，煤機司機應(yīng)站在架內(nèi)安全地點使用遙控器操作。（3）煤機割煤時，割煤地點及前后5架范圍內(nèi)人員應(yīng)躲在支架前立柱后，防止飛濺出的煤塊和片幫的煤塊滑落傷人。（4）正常作業(yè)時，人員不許跨越電纜槽進(jìn)入煤壁機道內(nèi)作業(yè)，當(dāng)檢修煤機、溜子、處鋪網(wǎng)等情況，人員確實需進(jìn)入煤壁和跨過電纜槽作業(yè)時，要首先用長臂工具找掉煤幫和頂板上的危矸、懸矸，停止煤機，停止并閉鎖工作面運輸機，在保證支架支護(hù)到位的情況下，沿頂板和煤幫鋪上金屬網(wǎng)，用單體打好貼幫點柱，點柱沿傾向2米一個，用1.4米方木作順山梁，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。（5）工作面面局部仰采角度大，必要時在支架頂梁和運輸機電纜槽之間掛防片幫網(wǎng)。（6）煤機割煤時，煤壁片幫嚴(yán)重時，要停止割煤，先處理拉空片幫煤，防止溜子過載。（四）通風(fēng)安全技術(shù)措施1、加強工作面的瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查地點設(shè)在：工作面回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、移動變電站，瓦斯檢查員每班檢查三次，發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限時立即向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報，并立即通報采煤隊當(dāng)班跟班隊長停產(chǎn)處理。2、工作面停風(fēng)或瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，一切設(shè)備必須停止運行；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，瓦斯檢查員認(rèn)為氣體正常后方可繼續(xù)進(jìn)面作業(yè)。3、嚴(yán)格按規(guī)定安裝甲烷自動監(jiān)測系統(tǒng)探頭和便攜式甲烷檢測報警儀。探頭安裝在距工作面煤壁5米范圍內(nèi)的回風(fēng)流中，距巷道上幫≥0.2m，距頂板≤0.3m。報警瓦斯?jié)舛葹?%，瓦斯斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部電器設(shè)備。4、加強對上隅角、采空區(qū)氣體情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。5、工作面軌道順槽、皮帶順槽在距工作面30米范圍內(nèi)安設(shè)凈化風(fēng)流水幕，并在生產(chǎn)期間正常使用。對工作面及軌道順槽超前100米范圍內(nèi)堅持每班灑水降塵一次，皮帶順槽及軌道順槽其它地段每天進(jìn)行灑水降塵一次，兩道的隔爆水槽符合規(guī)定要求，距工作面為60～200米。巷道灑水降塵時,嚴(yán)禁把水噴灑在電氣設(shè)備上和瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)探頭上。6、各轉(zhuǎn)載點要設(shè)噴霧裝置并能正常使用，破碎機破煤矸時要開啟噴霧裝置。無噴霧時不得開機。7、在進(jìn)風(fēng)隅角放頂線處掛設(shè)好擋風(fēng)帳，防止向老塘漏風(fēng)；回風(fēng)隅角放頂線處要掛設(shè)好導(dǎo)風(fēng)帳，將老塘有害氣體排出。風(fēng)帳要保持完好無破損,面積應(yīng)大于上下出口面積.（五）防治水安全技術(shù)措施工作面揭露斷層時，斷層可能上部局部中粗砂巖含水層，頂板跨落老塘預(yù)計最大涌水量為10m3/h,生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)涌水量異常增大有突水征兆時，要停止作業(yè)及時撤人，并匯報礦調(diào)度室。工作面配備5.5KW水泵三臺,已滿足排水能力，沿工作面鋪設(shè)?108排水管與皮帶巷排水管連接，其它有關(guān)未及事項仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《4101綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。中煤金海洋煤業(yè)有限公司南陽坡礦4101工作面過斷層安全技術(shù)措施施工單位責(zé)任施工人技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人編制日期會審意見安監(jiān)處:1.發(fā)生片幫后，若端面距超過規(guī)定（大于340mm），應(yīng)及時移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于規(guī)定，用工字鋼過頂時,工字鋼長度要符合要求,工字鋼一頭搭接在支架前梁上,搭接長度不的小于200mm，工字鋼另一端要緊貼煤壁，一臺支架兩棚,棚距為0.75m,一棚一柱,單體要迎山有力,且單體與工字鋼用14#鐵絲雙股栓牢,防止頂板掉矸石把棚推倒，且單體要栓好防倒繩。2、所有貼幫單體必須遠(yuǎn)距離供液，保證操作安全。3、液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3。4、過斷層期間，煤機無法破矸石，需打眼放炮處理時，另行編制補充措施生產(chǎn)技術(shù)部：1、過斷層期間在機頭揭露斷層時原則不放頂煤，此斷層跨度小，防止放頂煤發(fā)生冒頂，在推過后在進(jìn)行放煤2、工作面出現(xiàn)歪架，倒架時，若歪架較輕，可利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，若歪架嚴(yán)重，應(yīng)安設(shè)防倒千斤頂，配合單體支柱進(jìn)行調(diào)架。用單體調(diào)架時，先用注液槍任上單體，然后將單體用雙股鐵絲拴牢在支架上，再采取遠(yuǎn)距離供液將單體打足勁，遠(yuǎn)距離供液期間所有人員都必須撤至架內(nèi)安全地點，支架工在架內(nèi)操作支架，派專人觀察單體狀態(tài)通風(fēng)科：1、工作面停風(fēng)或瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，一切設(shè)備必須停止運行；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，瓦斯檢查員認(rèn)為氣體正常后方可繼續(xù)進(jìn)面作業(yè)，瓦斯檢測設(shè)專人檢測。2、在進(jìn)風(fēng)隅角放頂線處掛設(shè)好擋風(fēng)帳，防止向老塘漏風(fēng)；回風(fēng)隅角放頂線處要掛設(shè)好導(dǎo)風(fēng)帳，將老塘有害氣體排出。風(fēng)帳要保持完好無破損,面積應(yīng)大于上下出口面積.3、每班交班時要進(jìn)行對工作面兩道全面防塵?？偣こ處煟?、過斷層期間工作面采高控制在2.6m-2.8m。2、頂板發(fā)生冒頂時，要有經(jīng)驗豐富的老工人觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后再接頂，掉頂時不允許接頂，接頂前，先用長把工具找掉活矸活煤。且先由專職瓦斯檢測員對接頂范圍的CH4進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，瓦斯檢查員認(rèn)為氣體正常后方可繼續(xù)進(jìn)面作業(yè)超限時立即向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報，并立即通報采煤隊當(dāng)班跟班隊長停產(chǎn)處理。3、接頂前先在煤壁挖單體柱窩,保證架設(shè)單體不支設(shè)在浮煤上。4.、發(fā)生片幫后，若端面距超過規(guī)定（大于340mm），應(yīng)及時移超前架；若移完超前架后