焚燒廠房網(wǎng)架施工組織設(shè)計概述

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載焚燒廠房網(wǎng)架施工組織設(shè)計概述地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容阜南縣生活垃圾梵燒發(fā)電項目鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：2016年5月25日阜南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目焚燒廠房網(wǎng)架施工組織設(shè)計目錄第一部分：編制依據(jù)第二部分：工程概要第三部分：項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備第四部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計1、總則2、現(xiàn)場安裝總體部署3、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求5、安裝施工質(zhì)量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場安全及文明施工措施第一部分：編制依據(jù)一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ74.1-91）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）《合金鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB1228-91）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）1.2中天建設(shè)集團(tuán)浙江鋼結(jié)構(gòu)有限公司設(shè)計的《阜南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目屋面工程網(wǎng)架施工圖》工程概況一、工程概況1、工程名稱：阜南縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目屋面網(wǎng)架工程2、工程規(guī)模：網(wǎng)架建筑面積為6385平方米。3、工程簡介：焚燒主廠房網(wǎng)架位于1-4～4-8～8-15～15-20軸線,1-4軸線網(wǎng)架支座支撐混凝土（砼）柱牛腿上、4-8軸線網(wǎng)架支座支撐在混凝土（砼）柱牛腿上，8-15軸線網(wǎng)架支座支撐在混凝土（砼）牛腿上，15-20軸線網(wǎng)架支座支撐在混凝土（砼）牛腿上，其平面布置圖如圖1所示；1、1-4軸線網(wǎng)架跨度15.7m，長57.15m，屋面頂標(biāo)高18.5m，單面坡，單面向南面設(shè)不銹鋼天溝有組織排水，坡度i=1:5，網(wǎng)架自重（不含檁條）12t。2、4-8軸線網(wǎng)架跨度29.5m，長63.4m，屋面頂標(biāo)高37.5m，單面坡，雙面設(shè)不銹鋼天溝有組織排水，坡度i=1:3，網(wǎng)架自重（不含檁條重量）約88t。3、8-15軸線網(wǎng)架跨度36.8m，長49m，屋面頂標(biāo)高45.5m，單面坡，單面向北設(shè)不銹鋼天溝有組織排水，坡度i=1:5，網(wǎng)架自重（不含檁條重量）約94t。4、15-20軸線網(wǎng)架跨度37.1m，長50m，屋面頂標(biāo)高35m，單面坡，單面向北設(shè)不銹鋼天溝有組織排水，坡度i=1:5，網(wǎng)架自重（不含檁條重量）約98t。廠房網(wǎng)架布置形式如圖1所示；5、下弦支承座相對地面為1-20軸線標(biāo)高而定M/m，所有網(wǎng)架支座均支撐在混凝土柱牛腿頂上，網(wǎng)架布置形式如圖2所示；網(wǎng)架球節(jié)點上設(shè)主檁托與主檁條螺栓鏈接，分次檁托與次檁條螺栓鏈接。6、屋面上層板為0.6mmHV470型鍍鋁鋅（本色）壓型鋼板，下層板為900型0.5mm鍍鋁鋅（本色）壓型鋼板，（垃圾坑屋面為GWJ-3333-1）屋面天窗收邊為0.6mm收口包邊。屋面、天溝、天窗內(nèi)外收口為專用泛水板、收邊壓型件；圖1標(biāo)高15.5m/34.5m/42.m/30.m平面布置圖網(wǎng)架支座圖2網(wǎng)架支座圖二、工程特點及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，施工現(xiàn)場狹窄，網(wǎng)架下部鍋爐結(jié)構(gòu)已施工完畢。2、工程現(xiàn)場情況復(fù)雜，工期緊，網(wǎng)架施工必須和鍋爐其他設(shè)備安裝平行流水和立體交叉作業(yè)。3、鑒于該工程以上特點，垃圾坑、鍋爐間從施工難度和安全性考慮，本區(qū)域網(wǎng)架安裝主要采用高空組裝滑移法，局部采用高空散裝法。高空組裝滑移法主要原理是搭設(shè)拼裝臺，把網(wǎng)架分解制作成若干個單元條塊體，按拼裝順序?qū)⒕W(wǎng)架單元條塊體至高空拼裝臺模上拼裝成長條塊。然后，把條塊網(wǎng)架降落到滑移軌道上，用牽引設(shè)備（如手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等），通過滑輪組將拼裝好的長條塊網(wǎng)架向前滑移一定距離，再拼裝第二條體，并和第一個條體連結(jié)成整體，一同向前滑移一定距離。如此逐段拼裝逐段向前滑移直至整個網(wǎng)架拼裝完畢，滑移就位。故本工程主要布置如下；垃圾坑在1-C軸---1-D軸區(qū)域（鍋爐間在1-D軸---1K軸區(qū)域）網(wǎng)架采用高空散裝法；1-C軸---1-M（鍋爐間1-D---1-L）軸區(qū)域網(wǎng)架采用高空滑移法，在1-C軸—1-D軸線搭設(shè)滿堂腳手架作為拼裝臺，使網(wǎng)架始終在拼裝臺上進(jìn)行，這樣減少了高空作業(yè)的危險，并且不需要搭設(shè)大量腳手架，可節(jié)約架設(shè)工具，降低成本，詳見圖-1、圖-2。為保證網(wǎng)架滑移過程中的安全，經(jīng)過計算條塊網(wǎng)架單重小于12噸，需要H400*200*8*12H型鋼作為滑道梁，上鋪10#槽鋼作為軌道。卸料平臺、煙氣凈化網(wǎng)架作業(yè)條件1.安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3.清理支座處預(yù)埋鐵件,并在鐵件上標(biāo)示網(wǎng)架支座的中心位置。4.地面拼裝時，先將地面平整，在支點處墊放枕木，使支點的標(biāo)高在同一水平面上，并選用液壓千斤頂以便隨時調(diào)整。3、操作工藝1.工藝流程：柱頂支座清理、放線→拼裝場地平整、放線→地面拼裝→吊裝→支座焊接→驗收2.放線、基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計要求用全站儀放出柱頂網(wǎng)架支座的中心線和標(biāo)高；檢查柱頂混凝土強(qiáng)度的試驗報告。4、拼裝在場地平整后即可進(jìn)行地面拼裝，按柱跨度分7片拼裝，空中組合，地面拼裝按以下步驟進(jìn)行1.安裝下弦平面網(wǎng)架：①將第一跨的支座安裝就位，對好軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。②安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。③排好臨時支點，保證下弦球的平行度，并跟據(jù)起拱要求，在臨時支點上找出坡底。④安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。⑤安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。⑥檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。2.安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

eq\o\ac(○,1)

、網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

eq\o\ac(○,2)

、從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

eq\o\ac(○,3)

、安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

eq\o\ac(○,4)

、然后將斜桿擰入下弦孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。

eq\o\ac(○,5)

、繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

eq\o\ac(○,6)

、按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方格。

eq\o\ac(○,7)

、逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。3、安裝下弦正三角網(wǎng)格：

eq\o\ac(○,1)

、網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。

eq\o\ac(○,2)

、安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。

eq\o\ac(○,3)

、安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

eq\o\ac(○,4)

、安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

eq\o\ac(○,5)

、繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

eq\o\ac(○,6)

、每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時時注意臨時支點受力的情況。4、吊裝1、拼裝及吊裝分片：詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖

eq\o\ac(○,1)

吊點選擇：由設(shè)計計算后確定，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖

eq\o\ac(○,2)

吊裝順序：①—⑧軸共分7片吊裝，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖

eq\o\ac(○,3)

各網(wǎng)架片吊裝荷載，詳見網(wǎng)架分片吊裝分割圖，鋼絲繩綁捆傾角及吊裝球節(jié)點的最大允許受力詳見網(wǎng)架分片吊裝圖5、吊裝要點

eq\o\ac(○,1)

試吊試吊有三個目的：檢驗起重設(shè)備的安全可靠性能；檢查吊點對網(wǎng)架整體剛度的影響；協(xié)調(diào)指揮、起吊、纜風(fēng)、溜繩等操作統(tǒng)一配合的總演習(xí)。其過程是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保證。

eq\o\ac(○,2)

整體起吊上、下指揮人員要協(xié)調(diào)配合，確保吊裝過程安全

eq\o\ac(○,3)

網(wǎng)架橫移就位當(dāng)網(wǎng)架提升越過柱頂標(biāo)高500㎜（若支柱外包小柱或有女兒墻時應(yīng)越過小柱或女兒墻頂500㎜）時，應(yīng)停止提升，調(diào)整溜繩將網(wǎng)架橫移到柱頂上，進(jìn)行0.1m/次的降差調(diào)整，直至網(wǎng)架就位設(shè)計位置。

eq\o\ac(○,4)

支座固定網(wǎng)架落位后支座總有偏差，可用千斤頂和填板調(diào)整，進(jìn)行支座固定。7、分片間隔處桿件高空塞填安裝要點

eq\o\ac(○,1)

①—⑧軸網(wǎng)架分片吊裝完成后，共有6處間隔處桿件需要高空塞填安裝，除①—②軸間沒有間隔處，其余各軸線間各有一處。

eq\o\ac(○,2)

塞填順序：從⑤—⑥間開始，分別向①軸和⑧軸兩邊方向塞填，此前，應(yīng)按設(shè)計位置調(diào)整、定位并固定第五片（即④—⑤軸的網(wǎng)架分片）網(wǎng)架各支座，然后才能開始桿件的塞填作業(yè)。

eq\o\ac(○,3)

塞填方法與注意事項：可分兩組進(jìn)行塞填作業(yè)，一組向⑧軸方向，另一組向①軸方向。采用高空散裝法塞填，并以千斤頂輔助作業(yè)。塞填的桿件必須擰緊高強(qiáng)螺栓。8、調(diào)整、緊固1、網(wǎng)架進(jìn)行拼裝時應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度]橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。2、撓度控制：本網(wǎng)架在設(shè)計時已采取加大桿件截面及使用大規(guī)格螺栓等措施控制撓度，施工進(jìn)程中，還應(yīng)在網(wǎng)架下弦中部球節(jié)點處用支撐頂起約50mm，以抵消支撐拆除后網(wǎng)架因其自重而產(chǎn)生的撓度，但在網(wǎng)架拼裝過程中支撐沉降不應(yīng)超過5mm。為防止個別支承點在拆除過程中集中受力，宜根據(jù)各支承點處的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撐點。3、檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4、網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下降現(xiàn)象。5、網(wǎng)架檢查調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。1.6.8安裝屋面支托：1、將上弦球上的支托擰入。2、調(diào)整支托，測量坡度，以便安裝屋面板材。3、對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)用密封膠進(jìn)行封賭，防止因雨水滲漏引起銹蝕。9、支座焊接與驗收1、檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。2、檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高和撓度，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。撓度的偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、各部分尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。焊接的質(zhì)量和焊縫的高度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。圖---1垃圾坑腳手架、滑移平面圖圖---2鍋爐間腳手架、滑移平面圖圖---3煙氣凈化吊車平面布置圖圖--4卸料平臺網(wǎng)架拼裝手拉葫蘆提升平面布置圖4、參照的設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(4)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939(5)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(6)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001（2010年版）(7)建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001(8)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則針對本項目的特點項目部將拿出最大努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝以及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及其他施工單位的配合協(xié)調(diào)，確保工程安裝任務(wù)的順利完成。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)采購部→保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量項目經(jīng)理→總負(fù)責(zé)→技術(shù)部→設(shè)計深化、工藝的處理，確保技術(shù)文件合理。板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)網(wǎng)架工廠→網(wǎng)架生產(chǎn)計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度項目部→現(xiàn)場安裝現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人→現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)三、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)：我公司將建立強(qiáng)有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：四、現(xiàn)場勞動力計劃（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于40人）一、總則1.1本安裝施工方案主要目的是在安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。1.2本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款在項目進(jìn)行的整個工程中，具有約束作用。二、現(xiàn)場安裝總體部署通過對本項目安裝工程量的計算與分析,結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步計劃本項目屋面網(wǎng)架安裝時間為：拼裝臺搭設(shè)完成后單塊安裝網(wǎng)架40天。三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容如下：3.1對現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：a、工程概況及施工部署；b、質(zhì)量、安全要求；c、關(guān)鍵部位施工方法；d、工程的難易部位施工交底；e、管理體系；f、檢驗質(zhì)量的目測方法；g、匯報制度。3.21-K軸---1-M軸區(qū)網(wǎng)架采用高空滑移法，在1-C軸—1-D軸間搭設(shè)滿堂腳手架作為拼裝臺，使網(wǎng)架始終在拼裝臺上進(jìn)行。待1-K軸---1-M軸區(qū)域網(wǎng)架安裝完成就位后再回頭安裝1-C軸---1-D軸區(qū)網(wǎng)架,（鍋爐間是在頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺上面搭設(shè)滿堂腳手架作為拼裝平臺，網(wǎng)架安裝方法基本一樣操作）。3.3合理進(jìn)行現(xiàn)場布置，網(wǎng)架安裝跨間均設(shè)橫向φ30專用安全掛繩2道，通長布置對施工作業(yè)人員做防高空墜落二次保護(hù)，所有網(wǎng)架施工區(qū)域人員通道平整、結(jié)實、暢通，配電箱及施工機(jī)具到位。3.2.2臨時庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核如埋件標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等項目的測量，做好與土建施工測量交接手續(xù)。3.2.4與甲方及相關(guān)單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)。3.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為100、200t輪式汽車吊，電焊機(jī)、手拉葫蘆、工具車等，檢測設(shè)備主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述。主要焊接設(shè)備主要檢測設(shè)備其他機(jī)具四、主要安裝工序及施工方法4.1網(wǎng)架安裝4.1.1施工程序如下所示桿件下料節(jié)點制作網(wǎng)架單元條塊體制作拼裝臺搭設(shè)及加固滑移滑移軌道安裝第一長條塊體網(wǎng)架拼接焊接網(wǎng)架下落到滑移軌道上長條塊網(wǎng)架滑移臺模支架標(biāo)高調(diào)整、軸線檢查第二長條塊體網(wǎng)架拼接，與第一長條塊網(wǎng)架連成整體，一同滑移重復(fù)上述方法，逐段拼裝，一同滑移到位網(wǎng)架整體提升，滑軌拆除，支座安裝網(wǎng)架下落到位，支座底板焊接質(zhì)檢、驗收竣工材質(zhì)抽檢焊工資格考試質(zhì)檢臺模支架放線質(zhì)檢滑移牽引機(jī)具準(zhǔn)備質(zhì)檢、刷漆4.1.2工作平臺搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在搭設(shè)在1-N軸—1-K軸間滿堂腳手架，作為網(wǎng)架安裝拼裝工作平臺，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下降40-60cm，腳手架承載力為300kg/m2。工作平臺下滿鋪木跳板和竹夾板，下部分層設(shè)置安全網(wǎng)。4.1.3滑移軌道安裝a.經(jīng)計算，為保證網(wǎng)架滑移過程的安全，需要在牛腿上上安裝滑移H400*200*8*12鋼梁及10#軌道，。圖5滑移軌道示意圖在滑移軌道上分別安裝9個（共18個）滑移支座，滑移支座具體在網(wǎng)架安裝過程中，在每個網(wǎng)架球下弦球位置都設(shè)置一個臨時支座，臨時支座可用方木塊將網(wǎng)架下弦墊平，以保證安裝過程中網(wǎng)架的水平和增強(qiáng)網(wǎng)架的整體穩(wěn)定性。4.1.4網(wǎng)架單元體塊安裝方法:放置好支座，定位后復(fù)測網(wǎng)架安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行組對安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿螺栓就位服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，自起始安裝軸向末端軸依次將網(wǎng)架網(wǎng)格組成小拼單元采用流水遞進(jìn)安裝，直到安裝至下一個制作。4.1.5網(wǎng)架滑移網(wǎng)架滑移可用手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)牽引，牽引力大小根據(jù)網(wǎng)架支座之間的系桿承載力，采用多點牽引，牽引速度不宜大于1.0m／min，牽引力根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和情況可按滑動摩擦或滾動摩擦分別進(jìn)行驗算。（1）滑動摩擦Ft≥μ1·ζ·GOK式中：Ft一總起動牽引力（N）；Gok一網(wǎng)架總自重標(biāo)準(zhǔn)值（N）；μ1一滑動摩擦系數(shù)，在自然軋制表面，經(jīng)粗除銹充分潤滑的鋼與鋼之間可取0.12～0.15；ζ一阻力系數(shù)，當(dāng)有其他因素影響牽引力時，可取1.3～1.5，當(dāng)支座板直接在滑軌上滑移時，其兩端應(yīng)做成圓導(dǎo)角。（2）滾動摩擦Ft≥(R/r1+μ2r/r1)·GOK式中：Ft一總起動牽引力（N）；Gok一網(wǎng)架總自重標(biāo)準(zhǔn)值（N）；R一鋼制輪與鋼之間滾動摩擦系數(shù)，取0.5mm；μ2一摩擦系數(shù)在滾輪與滾輪軸之間，或經(jīng)機(jī)械加工后充分潤滑的鋼與鋼之間可取0.l；r1一滾輪的外圓半徑（mm）；r一軸的半徑（mm）。網(wǎng)架滑移前，利用臺模內(nèi)的千斤頂下降臺模支架，使網(wǎng)架兩邊支承點受力在軌道上，并與臺模支架分開。網(wǎng)架正式滑移前進(jìn)行試滑，整體滑移100mm后即停止，對各受力點、工具、軌道等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后用水平儀將網(wǎng)架調(diào)平停置2小時，再次對各受力點、工具、軌道等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式滑移?；茣r，由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照軌道兩側(cè)的刻度進(jìn)行，做到同步滑行，不同步值不得超過50mm。網(wǎng)架在滑行過程中，前方拉時，后方應(yīng)設(shè)拖拉點，以避免網(wǎng)架突然滑行過快造成事故。網(wǎng)架每段滑移長度是長條體網(wǎng)架的2倍，為保證網(wǎng)架同步滑移，滑移軌道側(cè)面范圍內(nèi)預(yù)先標(biāo)注好進(jìn)度刻度，在滑移過程中，派專人對網(wǎng)架滑移進(jìn)程進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑移同步差大于50mm時，立即停止滑移，調(diào)整完善后再進(jìn)行滑移?；频轿缓螅瑱z查網(wǎng)架下弦節(jié)點與臺模支架是否嚙合，誤差用經(jīng)緯儀調(diào)整；檢查臺模支架有無下降現(xiàn)象，誤差用鐵板調(diào)整。當(dāng)網(wǎng)架滑移牽引力采用卷揚(yáng)機(jī)時，在滑軌未端固定一個導(dǎo)向滑輪；采用手拉葫蘆時，沿滑軌內(nèi)側(cè)鋼筋混凝土梁面上每隔5m預(yù)埋一個掛環(huán)，掛環(huán)的大小根據(jù)每個手拉葫蘆牽引力大小而定。牽引繩盡量接近滑輪中心線，并使?fàn)恳K與捆扎點成水平狀。4.1.6網(wǎng)架滑移糾偏網(wǎng)架滑移時，由于滑移速度、拉力大小不均，使網(wǎng)架滑移時產(chǎn)生偏移，糾正偏移方法如下：（1）當(dāng)網(wǎng)架滑移軸線偏移小于5cm時，采用邊滑移邊糾偏的方法。偏移大的一端先滑一定距離后?；?，偏移小的一端再滑移，依此重復(fù)數(shù)次，直到恢復(fù)正?；?；（2）當(dāng)網(wǎng)架滑移軸線大于5cm時，在滑移軌道對角位置再增加幾個手拉葫蘆，與牽引力配合，邊滑移，邊糾偏。4.1.7網(wǎng)架就位網(wǎng)架就位根據(jù)網(wǎng)架每個支座受力的大小而設(shè)置千斤頂或提升架（手拉葫蘆），逐段或整體降落就位4.2對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制4.2.1要求做到預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；4.2.2對網(wǎng)架安裝的要求;a、螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、無損傷、不凹陷、對號準(zhǔn)確。d、油漆涂裝厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、空載撓度控制在L/800以內(nèi)。i、質(zhì)檢員采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行復(fù)測工作。j、檢驗員、安全員在現(xiàn)場監(jiān)督施工，隨時控制、記錄，及時完成資料向監(jiān)理工程師，技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報工作情況。4.3檁條安裝4.3.1檁條的安裝待網(wǎng)架安裝完畢、測量撓度值后緊隨主結(jié)構(gòu)上安裝的檁托進(jìn)行，檁條應(yīng)做到堆放合理，以便于起吊和安裝。4.3.2在安裝前，先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)糾正，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，設(shè)通線定位安裝。4.3.3嚴(yán)格按規(guī)范和排板編號安裝，焊接位置適當(dāng)補(bǔ)漆。4.3.4安裝后應(yīng)及時檢驗合格后通知監(jiān)理工程師驗收。4.4天溝安裝4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。4.4.2對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋等缺陷，做24h閉水實驗，確保不漏水。4.4.3配合建筑排水專業(yè)，在指定位置開孔，補(bǔ)刷焊接區(qū)域油漆。4.5屋面安裝前準(zhǔn)備：4.5.1在檁條上搭設(shè)木跳板，用8#鐵絲固定穩(wěn)當(dāng)，作為臨時施工走道，確保施工作業(yè)人員安全。4.5.3安裝時，把板吊到屋面上，起吊帶使用尼龍帶柔性吊裝，從而防止板沿變形。4.5.2板到屋面后，應(yīng)放在指定有支承點的檁條上，每個支點上只能放20張板，將板可靠固定以防滑下或被風(fēng)吹落。4.5.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、機(jī)具等。4.5.5屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，安裝時應(yīng)用拉線定位控制基準(zhǔn)線。4.5.6確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，用自攻螺釘將專用支架與檁條緊固，縱橫向的螺釘必須成一直線并安裝到位，松緊程度適當(dāng)接著將第一塊安裝就位，第二塊安裝完后，直立鎖邊咬合，接著安裝后續(xù)板塊。4.5.7兩塊平行板的應(yīng)完全咬合，并且平直。4.5.8至天溝邊、墻邊，需用下彎板手將鋼板下緣的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。4.6采光屋面板的安裝采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。采光板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該密封的邊緣地方。4.712、16軸收邊板安裝。4.7.1.12、16軸從距板高200mm處1-A-1-Q軸放通線并開通槽，槽深30mm、高40mm詳（DF803-E711-001-12圖紙）4.7.2.天溝壓型板收邊件詳。4.7.3.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4.7.4.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.8泛水、包角件的安裝4.8.1.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板的控制線。4.8.2安裝好第一塊板依據(jù)基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整其定位用自攻釘固定在檁條上，以泡沫棒、密封膠、耐候膠將固定件多層密封以防滲漏，依次安裝后續(xù)收口、包邊板。4.9現(xiàn)場焊接工藝4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)。4.9.2焊工均必須持“焊工合格證”方可正式施焊，焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.9.3按管理要求保管好焊接材料，不能在工程中不合格的焊接材料。4.9.4焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度烘焙1小時,烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。4.9.5降雨時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧：附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。4.9.6對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。4.9.7提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上直接引弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。4.9.8現(xiàn)場焊接操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移4.9.9焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告。4.10涂裝涂裝按照業(yè)主和設(shè)計院發(fā)“設(shè)聯(lián)字3號”文件涂裝鋼結(jié)構(gòu)底漆、面漆及（防火涂料），涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等缺陷。五、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到合格等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，項目部將對本工程質(zhì)量采取保證措施，以確保質(zhì)量、安全進(jìn)度的最優(yōu)。5.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。5.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。5.3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。5.4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行入庫保管，防雨覆蓋、避免損傷。5.5檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按規(guī)范和設(shè)計要求檢驗并報送監(jiān)理審批。5.6嚴(yán)格按規(guī)定要求對構(gòu)件進(jìn)行檢查、試驗。5.7對進(jìn)場材料進(jìn)行規(guī)劃：編號、包裝、堆放等，做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、標(biāo)識明確。5.8為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，由專人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格按照規(guī)劃要求裝卸車，材料要堆放整齊，不允許自由卸貨。5.9質(zhì)檢員要對隊長、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量交底和教育。5.10現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時對工作節(jié)點、部位檢驗，并提出合理意見。5.11工程師應(yīng)及時匯集資料員整理的有關(guān)檢驗記錄資料和隱蔽資料并報監(jiān)理審核。5.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢驗不得進(jìn)行下道工序施工。5.13技術(shù)負(fù)責(zé)人駐場指導(dǎo)施工全過程并處理技術(shù)問題。5.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。5.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善。5.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)獎罰措施。六、工期保證措施6.1采用施工進(jìn)度計劃與周、月計劃相結(jié)合進(jìn)行施工進(jìn)度的動態(tài)管理。6.2強(qiáng)調(diào)加工計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)。6.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保網(wǎng)架總工期控制進(jìn)度的實現(xiàn)。6.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，合理縮短工期。6.5準(zhǔn)備好零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。6.7現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工搬運(yùn)的準(zhǔn)備，以保證構(gòu)件運(yùn)輸。6.8運(yùn)輸計劃應(yīng)提前，確保材料準(zhǔn)時到達(dá)現(xiàn)場。6.9所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份調(diào)度和安排。6.10所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量。6.11與業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計人員、各參建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)聯(lián)系，確保計劃的節(jié)點工期。6.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取糾偏措施，從而保證進(jìn)度計劃的有序?qū)嵤?.13準(zhǔn)備好照明器材，以確保在光線不良部位施工時有充足的照明。七、施工安全管理及消防設(shè)施措施7.1安全管理目標(biāo)7.1.1安全管理目標(biāo)：按工程總體目標(biāo)：文明工地。7.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、杜絕火災(zāi)事故、輕傷發(fā)生頻率控制在1‰以內(nèi)。7.2安全管理體系項目安全檢查與監(jiān)督部門各生產(chǎn)班組兼職安全檢查員專職安全員技術(shù)措施安保工程師項目總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理注：實線表示關(guān)系；虛線表示信息反饋7.3安全管理措施7.3.1落實安全責(zé)任、實施工責(zé)任管理施工項目承擔(dān)控制、管理施工生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的責(zé)任。因此必須同時承擔(dān)進(jìn)行安全管理、實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。（1）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理是施工項目安全管理的第一責(zé)任人。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實、抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，及時上報。7.3.2安全教育與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，能增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效的防止人的不安全行為，減少人為失誤。安全教育、訓(xùn)練是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段。（1）參加施工的所有職工都要接受入場安全教育和崗位操作安全技術(shù)教育，要熟知本崗位安全職責(zé)和本工促安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，要持證上崗。7.3.3安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件和重要方法。（1）安全檢查的內(nèi)容主要是思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查事故處理。施工項目安全檢查以自檢為主，是對項目經(jīng)理至操作，生產(chǎn)全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設(shè)施以及生產(chǎn)人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（2）各級生產(chǎn)組織者，應(yīng)在全面安全檢查中，透過作業(yè)環(huán)境狀態(tài)和隱患，對照安全生產(chǎn)方針、政策、檢查對安全生產(chǎn)認(rèn)識的差距。（3）施工現(xiàn)場安全管理應(yīng)保證以下幾點：①.施工人員應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。②.施工前由施工負(fù)責(zé)人實際察看支承鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱等設(shè)施是否能滿足支承鋼結(jié)構(gòu)的安全要求，確認(rèn)無誤后方可施工③.電焊機(jī)機(jī)殼要有接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，不漏電。④.電焊鉗要絕緣可靠、電焊電纜也要絕緣良好，焊工要使用防護(hù)罩，更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕的地上操作時，應(yīng)站地絕緣膠板或要板上，雨天時，應(yīng)停止露天焊接工作。⑤.施工焊現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品，并對周圍的易燃易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔與明火之間距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m。⑥.作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備的電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火隱患后方可離開。⑦保護(hù)好露天電器設(shè)備，以防雨淋和潮濕。檢查接地接零保護(hù)措施是否可靠，檢查漏電保護(hù)裝置靈敏度。⑧.沒有防護(hù)設(shè)施工空中作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶。沒有安全防護(hù)設(shè)施禁止在鋼結(jié)構(gòu)上弦、檁條和未固下的構(gòu)件上行走或作業(yè)。⑨.遇大霧、大雨天應(yīng)停止高空作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施。⑩.設(shè)置足夠的滅火工具和設(shè)備，并有專人管理，定期檢查。4、安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄，作為分配、補(bǔ)償?shù)脑假Y料之一。7.4安裝過程施工安全保證措施安全工作指導(dǎo)思想是：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全意識，綜合治理，嚴(yán)格管理，防止各類工傷事故的發(fā)生。7.4.1建立健全組織機(jī)構(gòu)，貫徹落實安全生產(chǎn)工作的方針、政策法規(guī)。每個單位工程項目都要制定安全措施方案，根據(jù)工程進(jìn)展情況，研究討論和處理安全工作中存在的問題。安全監(jiān)督站負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)工作。抓好日常的安全教育、安全檢查、安全技術(shù)措施方案的審查、監(jiān)督，執(zhí)行職工傷亡事故的調(diào)查處理。對現(xiàn)場查出的事故隱患違章提出改進(jìn)和處理意見。7.4.2認(rèn)真貫徹落實健全生產(chǎn)責(zé)任制.所有參加施工的單位，要實行行政一把手負(fù)責(zé)制和黨政工團(tuán)齊抓共管。要一級抓一級，級級落實責(zé)任。特別是生產(chǎn)的組織者，要在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。7.4.3搞好安全教育培訓(xùn)工作,提高廣大干部職工的安全意識、安全技術(shù)水平和自我保護(hù)能力。堅持周一安全會議率制度和班組安全活動，施工組要做到每日上崗交底、上崗檢查、上崗記錄。對特殊工程作業(yè)人員做到持證上崗。隨時搞好新工人入廠教育和換崗、實習(xí)代培人員的安全教育。7.4.4安全生產(chǎn)檢查。組織好定期、專業(yè)、季節(jié)性檢查和日巡回檢查。做到每月組織一次全面的安全大檢查。對重點工程和危險區(qū)域跟蹤檢查，防患于未然。認(rèn)真貫徹《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格控制把關(guān)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械、電氣設(shè)備、設(shè)施不得進(jìn)入現(xiàn)場。對查出的隱患要定人、定時、定措施以整改。對違章指揮、違章作業(yè)實行增長率與罰款相結(jié)合的辦法，對嚴(yán)重違章者要做到嚴(yán)格有經(jīng)濟(jì)懲罰和行政處理。八、風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施8.1風(fēng)雨季施工8.1.1組織機(jī)構(gòu)風(fēng)、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項目經(jīng)理為首的三防應(yīng)急小組,在建設(shè)方及監(jiān)理部門的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險工作。1、準(zhǔn)備工作安排專人切跟蹤最新天氣進(jìn)展，隨時報告。為項目應(yīng)急指揮提供及時、準(zhǔn)確信息。2、針對不同情況，在該季節(jié)來臨前，對于吊裝設(shè)備、屋面、帶電設(shè)備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準(zhǔn)備.3、對于現(xiàn)場人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保每個現(xiàn)場人員清楚應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系辦法；4、事先考慮人員、設(shè)備等應(yīng)急撤離方案。5、上料或吊裝施工時施工用汽車吊要求有可靠的避雷接地措施。雨后及時檢查吊裝設(shè)備的基礎(chǔ)情況，大雨、暴雨以及大風(fēng)天氣要停止吊裝作業(yè)。雨后進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體