給水系統(tǒng)技術(shù)交底格式

技術(shù)交底記錄編號工程名稱前海華潤金融中心項(xiàng)目施工總承包工程--機(jī)電工程交底日期2017年2月19日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱給水系統(tǒng)安裝交底提要給水管道安裝施工交底內(nèi)容：系統(tǒng)及管材序號管道名稱管道部位管材接口備注1給水管T4室內(nèi)薄壁不銹鋼管SUS304(DN15~DN50)卡壓或卡粘0~1.45MPa薄壁不銹鋼管SUS304(DN50~DN100，壁厚<2.0mm)承插氬弧焊連接0~1.45MPa薄壁不銹鋼管SUS304(DN≥125，壁厚≥2.0mm)對接氬弧焊連接0~1.45MPa無縫不銹鋼管SUS304對接氬弧焊連接1.48~2.5MPa2給水管T2、T5室內(nèi)涂塑鋼管DN<100采用絲扣DN≥100溝槽式連接0~1.30MPa涂塑鋼管1.35~2.5MPa3中水管T4室內(nèi)水表后PPr管（其余為涂塑鋼管）熱熔連接0~1.45MPaT2、T5室內(nèi)涂塑鋼管DN<100采用絲扣DN≥100溝槽式連接0~1.30MPa涂塑鋼管1.35~2.5MPa給水系統(tǒng)施工流程見下圖所示：預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進(jìn)場、驗(yàn)收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗(yàn)收本工程T4公寓生活給水系統(tǒng)采用不銹鋼管雙卡壓連接配管下料計(jì)量配管尺寸、采用電動(dòng)機(jī)械有齒鋸切割或采用手動(dòng)割刀切管、禁用砂輪切割機(jī)等無齒下料。清理毛刺下料管端面采用專用工具除去毛刺或用銼刀、刮片刀將毛刺完全除去。標(biāo)記畫線用畫線標(biāo)志器在管端作插入深度標(biāo)記畫線。密封圈檢查，檢查管件中密封圈。1、插入管子管子插入管件承口深度及畫線標(biāo)志相吻合，調(diào)節(jié)量不大于3mm。請保證管子插入長度，不要損傷管件內(nèi)密封圈。擠壓封固操作用專用工具在密封環(huán)左、右兩側(cè)各擠壓出一道鎖固凹槽。3、確定擠壓尺寸采用專用量規(guī)確認(rèn)鎖固形位。支架制作制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底板應(yīng)平整，支、吊架的工作面應(yīng)平整；支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可進(jìn)行防腐處理，妥善保管。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，及管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊支架安裝活動(dòng)支架間距表公稱通徑DN10～1520～2532～4050～6580～100水平管(mm)10001500200025003000立管(mm)15002000250030003500支架的種類主要有以下幾種：不銹鋼管和異種金屬接觸，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕。所以一定要使用由不銹鋼制成、橡膠制成、塑料制成或外包絕緣材料的支架。如上圖所示。支架安裝，如下圖所示：①薄壁不銹鋼管的固定支架的根部必須支承在地面、鋼筋混凝土柱、架、墻面上，及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處，不可支承在非承重磚墻和多孔磚墻上。②支架應(yīng)安裝在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口附近。③安裝管子支架一定要在管接頭卡壓前進(jìn)行，如果后安裝支架，再對管接頭進(jìn)行卡壓，易造成管子的彎曲。④安裝水龍頭時(shí)，擰緊時(shí)，為防止對轉(zhuǎn)換接頭用力過度，可在水栓六角部位安裝夾板固定或用帶承板的水栓?？▔哼B接施工注意事項(xiàng)①不要刺傷管件中的O型密封圈。②管件要確實(shí)插入至畫線標(biāo)記處的正確位置。③不要忘記封壓作業(yè)。④卡壓連接時(shí)，管子接合處多少有些變形，接頭及接頭之間必須保持一定距離，下表為管接頭間最小距離通徑DN最小間距min(mm)示意圖15～2520氬弧焊接連接不銹鋼管承插氬弧焊連接安裝1、工藝流程：管材、管件檢驗(yàn)→支架制作、安裝→主干管道及閥門安裝→支管及閥門連接→試壓、沖洗→保溫施工→管道消毒沖洗→器具連接→通水調(diào)試2、操作要點(diǎn)管材、管件檢驗(yàn)：管件外觀應(yīng)清潔光滑，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于公稱壁厚的10％。管件外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗(yàn)(可用5倍放大鏡)。支架制作、安裝：制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底板應(yīng)平整，支、吊架的工作面應(yīng)平整；支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可進(jìn)行防腐處理，妥善保管。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，及管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊。不銹鋼管和異種金屬接觸，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕。所以一定要使用由不銹鋼制成、橡膠制成、塑料制成或外包絕緣材料的支架，如下圖所示：不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：H0Cr20Ni10Tiφ2.5mmφ2.0mm，鈰鎢電極型號規(guī)格：WCe-20φ2.0mm，氬氣純度為99.99％。準(zhǔn)備就緒后，按照管道排布將管道按承插方式組裝到位，檢查無誤后進(jìn)行焊接。如上圖中所示，在管道承插口部位進(jìn)行焊接。不銹鋼管對焊焊連接安裝工藝流程及操作要點(diǎn)同承插焊連接。管道為V型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合下圖要求：注：間隙3.5～4mm為焊接時(shí)的數(shù)據(jù)，組對點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮。焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工，焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點(diǎn)，長度為5mm；管徑＞150mm為6點(diǎn)，長度為5mm。管子組對焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直，在距焊口中心200mm處測量平直度圖所示，管徑＜100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑≥100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。本工程T2及T5辦公樓生活給水系統(tǒng)采用涂塑鋼管，DN<100采用絲扣DN≥100溝槽式連接。螺紋連接方式管道螺紋連接注意事項(xiàng)：圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹漆。螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露生料帶及麻絲，外露絲扣2~3扣。管道溝槽連接安裝方法見下所示：管道溝槽連接安裝過程1、把管子按安裝所需的尺寸截?cái)唷?、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉；3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長度超過0.5ｍ，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機(jī)平臺一個(gè)水平。4、檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9～168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10、檢查管子斷面及管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。11、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。12、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈及兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。15、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。16、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。支架制作及安裝標(biāo)準(zhǔn);1、基本要求：支架預(yù)制加工，支架及管道之間采用圓形管卡安裝，支架的具體形式、型鋼選材、安裝位置按交底圖紙選用。2、支架的角鋼、扁鋼必須按交底圖紙中的尺寸要求在現(xiàn)場進(jìn)行長度測算核對后下料預(yù)制，角鋼切割后必須進(jìn)行打磨，角鋼開孔必須使用臺鉆，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。3、支架制作前，圓鋼管卡及所需使用的角鋼、扁鋼必須進(jìn)行清污除銹；圓鋼套絲時(shí)螺紋應(yīng)完整、光潔；圓鋼抱卡在角鋼上的開孔必須以管道中心線的定位點(diǎn)為中心向左右測量，測量距離為管道半徑加5mm（各種安裝管道支架開孔間距見附表二）；每處切割口均應(yīng)進(jìn)行處理以保證平整無毛刺。4、角鋼支架焊接時(shí)，焊縫均勻、連續(xù)，不應(yīng)有斷點(diǎn)，焊接牢固，焊接完成后必須敲除焊渣，將焊縫清理干凈。5、管道安裝支架制作型鋼選用標(biāo)準(zhǔn)見附表一。6、支架制作完成安裝前，刷兩遍鐵紅防銹漆，第二遍刷漆必須在第一遍刷漆干燥后進(jìn)行，刷漆后油漆表面應(yīng)達(dá)到厚度均勻、色澤一致、平整、無流淌、無結(jié)塊，嚴(yán)禁黑件上樓安裝。7、支架安裝前必須已按交底圖紙完成了定位，水平管安裝前應(yīng)在頂板上先放線，以直線為基準(zhǔn)，確定支架的位置，具體位置，再就位安裝。8、支架安裝完畢后管卡的螺紋出螺母2～3個(gè)絲扣。螺母上緊后不能有松動(dòng)現(xiàn)象。9、支架制作安裝一般形式見圖一、圖二。10、管井內(nèi)立管支架標(biāo)高距地為1500----1800mm給排水管道安裝支架選型表（附表一）管徑槽鋼選用角鋼選用圓鋼扁鋼DN156＃25*2角鋼￠620*2DN206＃25*2角鋼￠620*2DN256＃30*3角鋼￠620*2DN326＃30*3角鋼￠630*3DN406＃30*3角鋼￠630*3DN508＃30*3角鋼￠830*3DN708＃40*4角鋼￠830*3DN808＃40*4角鋼￠1030*3DN1008＃40*4角鋼￠1040*4DN15010＃50*5角鋼￠1240*4DN20010＃50*5角鋼￠1440*4鍍鋅管安裝支架制作開孔間距、水平管道安裝支架間距表（附表二）序號管徑支架開孔間不保溫管支架間距保溫管支架間距1