煤礦井下主運皮帶電氣設備安裝施工技術(shù)安全措施完整

煤礦井下主運皮帶電氣設備

安裝施工技術(shù)安全措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄1、工程概況32、施工前準備33、施工程序4、井下設備打運及安裝4、施工順序4、設備的打運4、設備安裝、接地系統(tǒng)安裝5、電纜敷設6、停、送電7、地面10KV變電所安裝7、施工順序74、安裝質(zhì)量要求8、井下設備安裝質(zhì)量要求8、地面設備安裝質(zhì)量要求9、電纜敷設質(zhì)量要求11、接地裝置質(zhì)量要求125、質(zhì)量保證措施12技術(shù)標準體系12質(zhì)量管理組織126、安全技術(shù)措施127、文明施工措施138、勞動組織139、避災路線1410、主要工器具及工程臺班14***安全改建工程-725?-848m西翼主運膠帶機電氣設備安裝施工安全技術(shù)措施1、 工程概況***安全改建工程-725?-848m西翼主運膠帶機電氣設備安裝是由煤炭工業(yè)合肥設計院設計。主要工程內(nèi)容包括地面10KV變電所及井下主運皮帶機電控安裝，安裝主要內(nèi)容有：高壓開關(guān)柜KYN28-1212臺，高壓真空配電裝置PBG-200/6Y4臺，低壓電源柜MNS2臺，直流屏30AH1套，高壓真空配電裝置PBG-500/10Y7臺，高壓真空電磁啟動器QBGZ-100/102臺，礦用隔爆干式變壓器KBSG-500KVA10/0.69KV2臺，低壓饋電開關(guān)KBZ2-630/1140(660)智能4臺，低壓饋電開關(guān)KBZ2-200/1140(660)智能9臺，8組合開關(guān)QJZ-1600/1140(660)-8 3臺，照明綜保ZBZ2-6/1140(660)ML6KVA1140.660/127V4臺，整流變壓器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2臺，變頻器PF70002套，變頻控制柜1臺，隔離柜1臺，地面控制柜1臺，操作臺TK-10/1271套，顯示器1臺，工控機1臺，礦用隔爆兼本安可編程控制箱KXJ1-1.5/1271臺，礦用本安型控制顯示臺KXA-21臺，礦用隔爆型液晶顯示屏PBI1-241臺，礦用隔爆兼本安型電源箱DXJ2-12712臺，礦用隔爆兼本安可編程控制箱KJX-40/1272臺，礦用防爆電子皮帶秤ICS1臺，礦用本安型跑偏開關(guān)GEJ10/4548個，礦用本安型急停開關(guān)KHJ2448個，本安型煤位濕度傳感器GUH1003個，礦用本安型溫度傳感器GW40-K3個，本安型煤位煙霧傳感器GVD302個，速度傳感器GSH61個，礦用隔爆型電磁閥DFB-4/7.51個，礦用本安型行程開關(guān)KHXC13個，礦用本安型語音信號箱XXH1-1524個，礦用防爆超聲波物位儀表KGU5B-5024個，礦用本安型擴音 KTK108-H224個，直通KTK108-H12個，軸編碼器2個，敷設動力電纜及控制電纜1項，安裝接地裝置1項，安裝電纜掛鉤1項，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本次施工任務,特編制本措施。2、 施工前準備1、所有安裝的隔爆開關(guān)入井前必須經(jīng)礦方電管部門對其進行防爆檢查和電氣試驗，合格并貼防爆證后方可入井，高壓電纜經(jīng)地面試驗合格后方可下井安裝。2、準備好在裝卸、搬運、安裝過程中所用的工器具、材料等。所有工具、材料經(jīng)檢查必須符合安全質(zhì)量要求。3、會同礦方、監(jiān)理對設備基礎(chǔ)進行驗收，并在驗收過程中提出設備吊裝需使用的錨點位置及需礦方協(xié)調(diào)解決的其他相關(guān)事宜。4、積極與礦方協(xié)商設備裝車所需要的場地，辦理好運輸?shù)仁掷m(xù)。5、我單位技術(shù)人員應積極地進行咨詢，充分了解施工現(xiàn)場的情況，積極進行設備和材料的準備；在準備過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，應積極向礦調(diào)度及相關(guān)部門或相關(guān)人員匯報，并有正規(guī)的紀要。6、積極參加應參加的各種會議，以便及時了解工程的進度要求、質(zhì)量要求、工作范圍的劃分情況、工作協(xié)調(diào)情況等。7、嚴格執(zhí)行“一井一制”的規(guī)定，現(xiàn)場管理人員應充分熟悉潘一東區(qū)相關(guān)的各項規(guī)章制度，以便于在施工過程中嚴格執(zhí)行。3、施工程序3.1、井下設備打運及安裝、施工順序利用主井箕斗打運設備一安裝設備支架一防爆開關(guān)等設備就位一安裝傳感器、皮帶機保護開關(guān)等一接地系統(tǒng)安裝一安裝電纜掛鉤一電纜敷設一二次接線、設備的打運設備打運路線為；主井上井口一主井下井口一主井皮帶機巷道安裝位置（1）施工順序：a、 所有安裝的設備在地面檢查試驗完畢后，用8T平板車運至主井井口，將絞車主鉤提至上井口，用25T汽車吊起吊設備，人員站在箕斗內(nèi)，用麻繩向箕斗內(nèi)拽動設備，同時吊車落繩，待設備進入箕斗內(nèi)后，慢慢落繩，將設備放置到箕斗內(nèi)乘人間，擺放整齊，綁扎固定好后開動絞車下落。b、 絞車到達-725m水平后停車，用2個6噸手拉葫蘆懸掛在井口巷道合適的起吊點上，將鋼絲繩穿過設備起吊環(huán)慢慢起吊設備，同時施工人員站在箕斗乘人間內(nèi)打好安全帶，用麻繩拉緊設備，慢慢隨手動葫蘆下落送繩，下井口臨時平臺上橫向鋪設四根鋼管，使設備慢慢落到下井口臨時平臺上，慢慢將設備移動至設備安裝地點。c、鋼絲繩的校驗：各大型設備的重量分別為礦用隔爆型干式變壓器為 4T,八組合開關(guān)為0.8T，高壓防爆開關(guān)為2.5T，鋼絲繩的選擇采用最重的礦用隔爆型干式變壓器為準，采用2根繩起吊，4個起吊點，鋼絲繩之間夾角為60°，校驗如下：鋼絲繩承受拉力為：F=1/n*G/cos（1/2a）*10=1/4*4000*10/0.86=11628N查五金手冊6.54頁可得：6X19-170-?14（a為纖維芯）的鋼絲繩的最小破斷拉力總和T=123000N。實際安全系數(shù)=T/F=123000/11628=10.6>6,故可選用6X19-170-?14的鋼絲繩進行隔爆型干式變壓器等設備的起吊。（2）安全注意事項：a、 吊車在起吊設備時，施工地點周圍必須進行專人警戒，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場必須有班隊長以上管理人員跟班。b、 設備起吊時所有人員必須站在安全位置，吊車臂、設備下方及物件有可能運行的方向嚴禁站人。c、 起吊時嚴禁利用設備的喇叭口作為起吊點。d、 絞車運行利用對講機進行信號傳遞，上下井口及絞車房各派專人進行信號傳遞，信號必須清晰明確，信號不清嚴禁動車。e、 進箕斗后放在中心位置，用鋼絲繩捆綁牢固，不得竄動。由施工負責人、井口把鉤工檢查后方可發(fā)出信號，限速緩慢下放。出箕斗時要派專人指揮，專人警戒，關(guān)鍵和易損部位必須保護性包裹，嚴禁淋水受潮，嚴禁超重、超長、超寬打運。f、 上下井口施工人員必須正確穿戴安全帶，高掛低用，施工工具必須留有安全繩，工器具傳遞不得拋接。井口雜物必須清理干凈，防止井筒墜物。g、 在向外拽設備時，箕斗內(nèi)設備后方及設備有可能運行的方向嚴禁站人。此時，井口開車人員沒有信號或信號不清楚的情況下嚴禁動車。h、 人員在打運設備時，站在井口及箕斗上方的施工人員必須穿戴齊全安全保護用品，正確配帶安全帶，閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。、設備安裝、接地系統(tǒng)安裝（1）施工順序a、 將加工制作的設備開關(guān)支架放置在礦方指定地點，固定牢固。b、 選擇合適的地點作為起吊點，協(xié)調(diào)礦方在起吊點處打上錨桿，將手拉葫蘆懸掛在起吊點上，拉動手拉葫蘆，用鋼絲繩慢慢吊起設備，放置在設備支架上。其中八組合開關(guān)重量為2.5T，高防開關(guān)為800Kg，變壓器重量為4T。鋼絲繩的校驗同中c項中校驗。c、 將跑偏開關(guān)、傳感器等控制元件安裝在皮帶機指定位置。2d、 接地系統(tǒng)干支線均采用-40*4鍍鋅扁鋼，設備至接地支線采用1*50mm銅編織線連接。e、 將鍍鋅扁鋼沿設備進行安裝，所有電氣設備必須接至接地干線上，嚴禁將兩個及以上設備串聯(lián)接地。（2）安全注意事項：a、 設備在起吊時要派有經(jīng)驗的人指揮，所有人員必須站在安全位置，物件下方及可能運行的方向上嚴禁站人。b、 設備在起吊時注意對設備進行保護，嚴禁用喇叭口作為起吊點。c、 起吊葫蘆懸掛必須使用專用起吊點，起吊前應檢查起吊點、起吊工具、連接點、掛鉤，確認安全后方可進行。d、 起吊要小心謹慎、輕吊輕放，專人指揮，派有經(jīng)驗的人觀察起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時處理直到安全后方可繼續(xù)起吊。e、 設備在安裝完畢后必須進行防塵防潮保護，用塑料布或花雨布蓋嚴。、電纜敷設膠帶機輔機設備由井下膠帶機變電所供電，兩路10KV電源引自井下中央變電所。（1）施工順序：a、 用膨脹螺絲或錨桿沿電纜敷設路徑每1m固定一套電纜掛鉤。b、 將電纜支架固定牢固，并按照電纜盤的高度調(diào)好電纜支架高度，將電纜盤固定在電纜支架上，并確定電纜頭能從上部抽出。c、 對照圖紙和現(xiàn)場實際，利用人力拖動電纜進行電纜敷設，同時派兩個人看守電纜盤，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施剎住電纜盤，并將電纜懸掛在電纜掛鉤上，然后按照實際長度截取電纜，并留有一定的余量。（2）安全注意事項：a、 電纜掛鉤固定牢固，電纜支架固定牢固，不得晃動。b、 尾部電纜頭必須用鐵絲或麻繩進行綁扎，防止敷設結(jié)束時電纜頭甩出傷人。c、看守電纜盤的施工人員嚴禁站在電纜盤前、后方，時刻觀察電纜盤的轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止電纜盤轉(zhuǎn)動。d、電纜敷設過程中要注意對電纜進行保護，電纜不得在地上拖拽，防止損傷電纜。、停、送電設備在安裝完畢后，并對電纜進行壓接，經(jīng)礦方檢查防爆、接地要求合格后，并輸入整定值后，進行設備的試送電。安全注意事項：a、 停送電必須提前辦理停送電申請，經(jīng)批準后方可操作。嚴禁約時停送電。b、 必須嚴格執(zhí)行停送電制度，一人操作，一人監(jiān)護，停電、驗電、放電、掛接地線，加開關(guān)閉鎖，掛停電牌，派專人看護停電開關(guān)，確認安全后方可作業(yè)。高壓操作必須配齊安全用具。c、停高、低壓開關(guān)時，必須看到明顯的斷點，注意返回電。d、設備搭火地點由礦方供電隊同意后方可施工，設備的具體整定值由礦方提供。3.2、地面10KV變電所安裝、施工順序基礎(chǔ)槽鋼制作安裝一高壓柜、低壓柜、控制柜等設備安裝一接地裝置安裝一電纜敷設一二次接線-設備送電調(diào)試設備基礎(chǔ)按照設備尺寸采用［10槽鋼制作，制作質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范要求，高低壓設備及控制柜用10T平板車運至現(xiàn)場后，用25T汽車吊吊運至變電所東側(cè)大門，然后用3T液壓手推車將設備運至安裝地點就位。成排高壓開關(guān)柜采用縫盤螺絲連接，并與基礎(chǔ)槽鋼焊接。地面變電所接地極共埋設六根，采用/63*63*6L=2500mm制作，接地線采用-40*4鍍鋅扁鋼制作，扁鋼連接采用焊接連接。將電纜支架固定牢固，并按照電纜盤的高度調(diào)好電纜支架高度，將電纜盤固定在電纜支架上，并確定電纜頭能從上部抽出。對照圖紙和現(xiàn)場實際，利用人力拖動電纜進行電纜敷設，同時派兩個人看守電纜盤，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施剎住電纜盤，并將電纜放置在電纜溝內(nèi)支架上，然后按照實際長度截取電纜，并留有一定的余量。電纜敷設完畢后進行電纜壓接，電纜16mm2以上必須使用銅接線鼻與設備進行連接。施工注意事項：a、 設備吊裝時施工現(xiàn)場必須拉設警戒線，并排專人進行警戒，現(xiàn)場必須有班隊長以上管理人員跟班。b、 設備在運輸工程中必須對設備進行封車綁扎，并對設備外表進行保護，防止設備被損壞，封車要牢固可靠，選用合適的鋼絲繩。c、 吊裝、綁扎用繩索、起吊鎖具等必須專人進行檢查校驗合格后方可使用。d、 作業(yè)人員必須穿戴齊全勞動保護用品，高空作業(yè)必須正確穿戴保險帶，盡量做到高掛低用。（2）設備送電送電前必須委托局試驗站對高壓設備及高壓電纜進行試驗，試驗合格后對設備的接地裝置和電纜壓接情況進行檢查，并對高低、控制柜等設備進行清潔處理，并對二次接線進行檢查，檢查無誤后方可送電。送電時要注意：a、 停送電必須提前辦理停送電申請，嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，經(jīng)批準后方可操作。嚴禁約時停送電。b、 停送電必須專人指揮，一人操作，一人監(jiān)護，高壓操作必須配齊安全用具。c、停高、低壓開關(guān)時，必須看到明顯的斷點，注意返回電。4、安裝質(zhì)量要求4.1、井下設備安裝質(zhì)量要求a、 設備安裝時嚴格按照圖紙設計及礦方要求擺放。b、 接線正確。c、設備擺放整齊，電纜吊掛整齊，硐室整潔。d、 高防開關(guān)和低防開關(guān)的隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹蝕，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、彈簧墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。e、 高壓防爆開關(guān)安裝調(diào)整應符合下列規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)。電纜連接器（進出線喇叭筒）安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm無電纜出線者，灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封。操作機構(gòu)靈活、可靠。觸頭表面光滑，接觸嚴密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。f、 低壓隔爆開關(guān)的電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差土1mm外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm無電纜出線者，應有密封圈及厚2mm或以上的堵板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，堵板應置于密封圈之外，堵板與進線裝置內(nèi)徑差不大于 2mm電器導體接觸面和電纜接頭接觸良好。g、 高壓防爆開關(guān)的電氣試驗結(jié)果必須符合產(chǎn)品出廠技術(shù)文件的規(guī)定。h、 過流保護合格，整定合理，與實際相符。i、 橡膠密封圈的尺寸要求：厚度為電纜直徑的0.3倍，并且不小于4毫米;寬度為電纜直徑的0.7倍。4.2、地面設備安裝質(zhì)量要求（1）基礎(chǔ)型鋼的安裝應符合下列要求：a、允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm/mmm全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)型鋼采用［10#槽鋼，用/63*63*6的角鋼作為加強筋，并在設備就位之前找好正，同時應有明顯的可靠接地。（2）盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施（3） 盤、柜及盤、柜內(nèi)設備及各構(gòu)件間連接應牢固。均采用螺栓連接，高壓柜之間縫合采用M10*40螺栓，低壓柜之間縫合采用M8*40螺栓，縫合后再進行二次找正，并用電焊機均勻可靠地點焊在基礎(chǔ)型鋼上。（4） 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mrh垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2（5）盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。（6）成套柜的安裝應符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠。柜內(nèi)照明齊全。（8）抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求：抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。抽屜與柜體間的接地及柜體、框架的接地應良好。（9）手車式柜的安裝尚應符合下列要求：防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號的手車應能互換。手車推入工作位置后，動、靜觸頭頂、底部的間隙應符合產(chǎn)品要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。安全隔離板應隨手車的進出而相應動作。柜內(nèi)控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。（10）盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。4.3、電纜敷設質(zhì)量要求（1）電纜的懸掛馳度在直巷內(nèi)為5%，在道岔與拐彎處為10%。（2）電纜每隔一定距離和有分路的地點應懸掛標明用途、規(guī)格的標志牌。（3）電纜通過墻壁時應有套管保護，管口空隙應封堵.（4）敷設電纜時，嚴格按圖紙設計及礦方要求進行。電纜沿巷道敷設時電纜掛鉤間距不大于1m控制電纜與動力電纜應分層放置。（5）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（6） 位置和標高正確，排列整齊，標志牌設置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處、應設標志牌。（7） 電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值為：單芯電纜-20，多芯動力電纜-15，控制電纜-15。（8） 電纜保護管安裝時，管口應無毛刺，防腐良好，鋼管內(nèi)徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑。9）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷4.4、接地裝置質(zhì)量要求（1） 設備硐室及巷道內(nèi)的所有電氣設備外殼、金屬管道、金屬支架、穿線鋼管等均應可靠接地（零）。電氣設備的外殼采用接地保護，即設備外殼與接地線相連。需接地的設備、金屬部件等均應引至各層接地干線。接地線與接地極之間的連接采用鍍鋅螺栓（直徑不小于10毫米）連接，并加防松裝置（彈簧墊、雙帽）緊固。接地母線采用-40*4的鍍鋅扁鋼制成，各電氣設備均應可靠接地，采用50mm的多絲軟銅線與接地母線相連。禁止將幾個設備串聯(lián)接地。井下變電所內(nèi)設局部接地極和輔助接地極，局部接地極可設置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處，且與井下主接地極連成 1個總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻不大于2Q,設備與接地極之間的距離不小于5米。（2）地面變電所內(nèi)所有設備必須連接到設備接地網(wǎng)上，嚴禁將兩個或以上

設備串聯(lián)接地，電纜鎧裝、保護管等均應可靠接地，接地電阻不小于 1Q。5、 質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)標準體系a、 《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95b、 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92c、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92d、《電氣裝置安裝工程電氣設備交換試驗標準》 GB50150-915.2質(zhì)量管理組織項目經(jīng)理一技術(shù)負責人一質(zhì)量負責人一安裝施工隊6、 安全技術(shù)措施1、 要嚴格執(zhí)行煤炭安全規(guī)程中的各項規(guī)章制度。2、 嚴格執(zhí)行“一工程一措施”制度，對所使用的工器具，起吊機具、繩索、及吊點選擇均應進行認真檢查，驗算。3、 施工作業(yè)人員必須集中思想，熟悉各種信號，做到一切行動聽指揮。4、 利用對講機聯(lián)系時，語音清晰、可靠、正確、信號明確。5、 施工作業(yè)人員必須穿齊全勞動防護用品，高空作業(yè)必須正確系掛安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6、 特殊工種必須持證上崗。7、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離5米以上，乙炔瓶距離明火10米以上，乙炔瓶上裝有防回火裝置，使用前必須專人對防回火裝置及膠管進行檢查。8、在雨天，不能在室外進行電氣設備的開箱和起吊工作。9、使用吊車起吊作業(yè)時，應拉警戒線，并安排專人負責看護。10、對已安裝好的電氣設備，要做好日常的防濕、防塵等維護工作11、停送電嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，送電現(xiàn)場必須備齊足夠滅火器材，放在相應位置。現(xiàn)場備齊操作的各類安全用具和操作用具。12、本措施必須經(jīng)過礦方批準后方可生效。13、本措施貫徹到每一位參加者7、文明施工措施施工現(xiàn)場設置工程名稱及施工單位排板、工程簡介及項目主要負責人員牌板、現(xiàn)場主要通道及跨越處設置醒目的安全標志牌。臨時設施及材料的堆放要按照甲方指定的現(xiàn)場，合理布置施工現(xiàn)場，堆放整齊、有序。8、勞動組織（1）施工組織結(jié)構(gòu)本工程由公司派專人負責指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)和技術(shù)工作的主要工作由第八項目部，項目部由電焊工5人，機鉗工4人，電氣安裝工25人組成。（2）勞動組成：項目負責人：***施工負責人：***技術(shù)負責人：***安全負責人：***質(zhì)量負責人：***（3）管理模式由于本工程的工期很短，技術(shù)要求含量高，根據(jù)實際情況，我們以動態(tài)管理為原則，形成決策、項目管理層和施工作業(yè)層。按照工程內(nèi)在邏輯規(guī)律，有效地計劃組織、協(xié)調(diào)控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使工程能夠達到預期目標。（4）工期安排工程的工期要充分滿足***的要求，在較短的期間實現(xiàn)目標。

9、避災路線主井—副井等候室—副井—地面10、主要工器具及工程臺班序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺班23大卡車10t臺班24鋁合金梯6m個15橡套電纜YZF3X25+2X16m1006碘鎢燈1KW套307臨時配電盤塊18對講機套29電焊機BX-500/380V臺110砂輪臺111切割機臺112電錘臺213電鉆臺214搖表2500V塊115搖表500V塊216萬用表數(shù)字式塊3大山口水電廠二級電站電氣設備安裝施工及調(diào)試技術(shù)方案編制:審核：批準：新疆北方建設集團有限公司

十一項目部

二零一三年七月十四日電氣設備安裝施工及調(diào)試技術(shù)方案編制說明:本方案中涉及的作業(yè)范圍不包括廠家負責的安裝部分。一、電氣一次安裝部分：1、廠用電室400V母線。作業(yè)方法：1）打開廠用電屏頂面板。2）將柜頂母線銅排裝入柜頂母線槽中,中性線母線裝入柜底零線母線槽中。3）按相別將各相母線分別連接緊固。4）安裝吊架，連接I、11段母聯(lián)母線。5）安裝吊架，連接廠變400V側(cè)至I、II低壓斷路器進線側(cè)母線.6） 分別對各相母線做相間絕緣和相對地絕緣測試.7） 對微機低壓備用電源自投裝置進行調(diào)試。二、電氣二次安裝部分：1、發(fā)電機保護裝置作業(yè)方法：1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對保護進行保護校驗、保護模擬、保護聯(lián)動。2、調(diào)速器自動裝置作業(yè)方法:1）依照設計圖紙進行配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對調(diào)速器進行靜態(tài)調(diào)試、開機試驗、空載狀態(tài)參數(shù)測試、負載狀態(tài)參數(shù)測試、甩負荷試驗。3、測溫制動屏：作業(yè)方法：1） 依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線.2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對制動屏進行機組風閘的調(diào)試。4、調(diào)速器油壓自動控制裝置作業(yè)方法:1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對調(diào)速器油壓自動控制裝置進行調(diào)試。5、發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)自動控制裝置作業(yè)方法:1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對勵磁調(diào)節(jié)自動控制裝置進行開環(huán)調(diào)試、閉環(huán)調(diào)試、開機試驗、甩負荷試驗。6、 機組LCU屏作業(yè)方法：1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線.2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對LCU屏進行調(diào)試：開入點對點、開出點對點、模擬量精度調(diào)整、單步操作指令測試、開停機流程、事故流程測試。7、 廠用變保護作業(yè)方法：1） 依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線.2） 依照圖紙對接線進行復查.3） 依照調(diào)試大綱對廠用變保護進行保護校驗、保護模擬、保護聯(lián)動.8、直流系統(tǒng)作業(yè)方法：1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對直流充電屏、直流饋線屏進行調(diào)試。9、故障錄波裝置作業(yè)方法：1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對故障錄波裝置進行調(diào)試。10、公用LCU屏作業(yè)方法：1）依照設計圖紙進行盤內(nèi)配線。2）依照圖紙對接線進行復查。3）依照調(diào)試大綱對公用LCU屏進行調(diào)試：開入點對點、開出點對點、模擬量精度調(diào)整、操作指令測試、公用設備流程測試。三、質(zhì)量檢驗1、檢驗依據(jù)有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設計圖紙?！端啓C基本技術(shù)條件》GB/T15468-1995《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-88《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB/T8652.1-1997《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》GB/T8562.2—1997《同步電機勵磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求》GB7409.3-1997《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91《大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程》DL489—92《水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》GB7894—2000《三相同步電機試驗方法》GB1029-1993《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90《進口水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）設備技術(shù)規(guī)范》DL/T730—20002、檢驗方法和器具：目測及檢查記錄四、機組開機調(diào)試：1、機組首次起動及空載運行中的監(jiān)測與記錄：1）。記錄電站上、下游水位及導水葉的啟動開度和空載開度。2）.記錄機組各部軸承的運行溫度:最初5min一次，半小時后每10min一次，1小時后每30min一次.3） .測量并記錄機組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確性。4）。記錄機組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值 .5）.在機組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機一次殘壓及相序.6）.用細砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面,清除表面污穢。7）。機組空載運行中,調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運行狀態(tài).8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）待瓦溫穩(wěn)定后，進行機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗 .2、調(diào)速器的空載擾動試驗：1） 。將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為士8%（即士4HQ的擾動試驗。2） .空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形,使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3） .在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應超過額定轉(zhuǎn)速士0.15%（大型調(diào)速器）、士0。25％（中小型調(diào)速器）。4）在機組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。5）調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的 PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定,驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。3、在調(diào)速器調(diào)整試驗做完后，手動停機，手動停機程序如下。手動操作調(diào)速器，將導水葉逐步關(guān)至全關(guān)位置。.當機組轉(zhuǎn)速降至15%n—20%nN寸，手動投入制動閘。.機組全停后,投入接力器鎖錠。。機組全停后手動操作解除風閘,使機械制動閘下落。4、機組首次停機后的檢查與調(diào)整：。機組停機降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準確性，必要時應重新整定。.記錄機組自額定轉(zhuǎn)速降至15%nN及加閘至全停的時間。.停機后，監(jiān)視各部軸承的油位變化。。檢查上導及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能.檢查機組各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵有否松動、脫落。.檢查機組轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂..檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、風圈、導風葉有否松動、斷裂。.檢查風閘閘板磨損情況及除塵裝置工作性能。。檢查機組導葉的漏水量。.必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關(guān)的油位接點.質(zhì)量檢驗1） 、檢驗依據(jù)：《水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程》DL507—93第4。2條、第4.4條、第4.5條《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB9652-88《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程》SD—295—88《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則》DL496—922） 、檢驗方法及器具瓦溫：察看機組測溫盤振動、擺度：察看機組測振、測擺盤和人工架百分表。調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)屏、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。漏水量：轉(zhuǎn)速:頻率表殘壓：PT柜、萬用表5、自動開停機試驗作業(yè)方法1） 將機組各附屬設備控制切至自動位置，投用水力機械保護2） 斷開發(fā)電機出口斷路器及隔離刀閘。3）將調(diào)速器置于自動位置，頻率給定置于額定值。4） 由機組LCU發(fā)開機令，機組自動起動至空載運行。5） 由機組LCU發(fā)停機令，機組自動完成停機。6）機組自動開、停機試驗應在機旁（LCU）及遠方（監(jiān)控系統(tǒng)上位機）分別進行.7）機組自動開停機試驗中的檢查及記錄：a） 檢查各自動化元件動作的正確性，必要時進行調(diào)整。b） 在中控室（上位機）及機旁（LCU）檢查機組自動開停機順序控制編程的正確性及開停機完成情況.c） 記錄開、停機令發(fā)出至機組完成開、停機所需時間。d） 記錄停機過程中從制動閘投入至機組全停的時間。本項試驗還應與以后各項試驗交叉進行,包括給勵磁及并網(wǎng)等。質(zhì)量檢驗1） 檢驗依據(jù)《水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程》DL507—93第4。6條《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》報批稿《大型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件》GB11805-892） 檢驗方法和器具機組LCU上位機、調(diào)試軟件和筆記本電腦.6、調(diào)速器低油壓關(guān)機試驗作業(yè)方法1）事故低油壓關(guān)機試驗前的準備：a） 檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性。b） 將調(diào)速器油壓裝置切手動控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。c） 設專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的變化，并準備進行有關(guān)操作.2）事故低油壓關(guān)機操作程序：a）機組開機空轉(zhuǎn)后，在壓力油罐上，緩慢打開放油閥 ，人為將油壓降至低油壓關(guān)機值。然后，關(guān)閉放油閥，停止放油，人為啟動低油壓關(guān)機信號作用于事故緊急關(guān)機.b） 緊急停機電磁閥啟動后，應立即手動啟動油泵向壓力油罐供油,使其恢復到正常油位。7、水輪發(fā)電機短路試驗作業(yè)方法1） 拆開勵磁變與發(fā)電機主母線的聯(lián)接，根據(jù)現(xiàn)場電源情況，選擇合適的電源點,用高壓電纜將電源引至勵磁變高壓側(cè),作為他勵電源。2） 在封閉母線短路試驗裝置處，設置三相短路點，斷開發(fā)電機出口斷路器及刀閘。3）在勵磁屏旁增設三相定子電流表、轉(zhuǎn)子電流、電壓表 ,用于監(jiān)測發(fā)電機短路升流情況。4） 將發(fā)電機短路范圍內(nèi)暫不用的CT二次側(cè)可靠短路并接地。5） 退出所有發(fā)電機保護。6） 將勵磁裝置切手動調(diào)節(jié)方式,手動給定置于最低位，投他勵電源，在FMK斷開的情況下，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次側(cè)應有電流。7） 合滅磁開關(guān)（FMK后，操作手動給定將定子電流緩慢升至20%普測CT二次側(cè)通流情況，檢查二次接線相互相位及三相電流平衡情況；核對各CT極性、檢查各組接線中性點應無電流.8） 核對勵磁變CT極性，及其差動保護接線的正確性。9） 再將定子電流逐步升高（75%左右）,檢查發(fā)電機差動動作整定值，失磁、負序過電流、過負荷等保護CT二次側(cè)相互相位及接線的正確性；檢查變壓器差動動作整定值；檢查各測量、指示表計電流回路的正確性。10） 升流試驗完成后，減磁降流，跳滅磁開關(guān)（FMK。）11） 發(fā)電機短路特性的錄制:合滅磁開關(guān)（FMK后，逐級將定子電流升至額定值，在逐級升流過程中，同時讀取三相定子電流和轉(zhuǎn)子電流。降流分級應在10點以上，繪制發(fā)電機短路特性曲線。12） 試驗過程中嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷運行情況.13） 發(fā)電機定子電流達到額定值時，檢查軸電流保護裝置二次側(cè)輸出電流值.14） 上述檢測試驗完成后，在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關(guān)（FMK）,錄制發(fā)電機額定電流下的滅磁特性。8、 水輪發(fā)電機升壓試驗作業(yè)方法1） 斷開發(fā)電機出口斷路器及其隔離刀閘。2） 投入發(fā)電機保護及水力機械保護。3） 將調(diào)速器和其它輔機控制裝置切至自動控制方式。4） 機組升壓采用自并勵方式。將勵磁裝置切手動位置,勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。5） 自動開機，并使機組運行至瓦溫穩(wěn)定。6） 合發(fā)電機滅磁開關(guān),手動操作電壓給定緩慢升壓。按25%、50%、75%100%Un分級.各級做相應檢查。7） 機組升壓試驗中的檢測:a） 檢查各帶電設備的運行情況。b） 檢查機端各電壓互感器二次回路三相電壓應平衡及相序正確。測量PT開口三角形電壓輸出值，在各PT間定相.c） 測量PT二次回路各端子電壓及電壓表計指示的正確性。d） 在100%UN時,測發(fā)電機軸電壓及機組的振動、擺度值.9、 發(fā)電機空載特性曲線錄制程序：1）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，將發(fā)電機電壓降至最低值。2）手動操作勵磁給定緩升發(fā)電機電壓，同時讀取定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機組頻率值。3） 在10%—60%U范圍內(nèi)按10%UN分級升壓；在60%-10囁UN范圍內(nèi)，按5%UN分級升壓，在100%—120%UN范圍內(nèi)至少讀取兩點（UFIL值）。升壓限制在1.3UN和額定勵磁電流之內(nèi)。當達到其中之一時，即停止升壓，升壓過程中,同時讀取各點定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機組頻率值。4） 再升壓至最高電壓時，迅速讀數(shù)后應快速返回額定值。5） 手動操作勵磁給定緩降發(fā)電機電壓,同時讀取各點定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機組頻率值。6） 繪制發(fā)電機空載特性曲線.10、水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗作業(yè)方法1）斷開電機出口斷路器及隔離刀閘。2）投入機組水力機械保護。3） 投入發(fā)電機保護，投入勵磁系統(tǒng)保護.4） 開機合發(fā)電機滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。5） 手動啟勵試驗：預先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。6） 手動逆變滅磁試驗：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。7）測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機端電壓應能在（20—110%U）N范圍內(nèi)平滑調(diào)整.8）檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應符合設計要求。自動勵磁裝置應能在發(fā)電機空載額定電壓的70%—110％范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié).9）勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機端電壓波動應w5%UN。10） 勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量）,檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應對A、B調(diào)節(jié)器分別進行。11） 勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機組轉(zhuǎn)速在士3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機機端電壓變化值.錄制發(fā)電機電壓—頻率特性曲線。12） 勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況,錄制示波圖,并求取滅磁時間常數(shù)。11、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗作業(yè)方法1） 水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗前的檢查：a）發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設備及有關(guān)高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件b） 主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。c） 高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。d） 投入發(fā)變組保護和開關(guān)站設備保護2） 機組自動開機正常后，合滅磁開關(guān)。3） 手動操作勵磁裝置，按25%、50%75%100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘,監(jiān)聽廠變、主變運行狀態(tài).4） 檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設備的運行情況.5） 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確,測量表記指示正確。6） 檢查完畢后，減磁降壓。7） 模擬水機事故停機。12、主變壓器沖擊試驗作業(yè)方法1）發(fā)電機側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2） 根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。3） 投入主變壓器中性點接地開關(guān)。4） 線路保護按系統(tǒng)調(diào)度要求進行投入或退出或臨時整定5） 由一級站送電至二級站主變的方式進行沖擊試驗。6） 合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次,每次間隔約10分鐘7）檢查主變壓器沖擊時有無異常情況。13、水輪發(fā)電機組并列試驗作業(yè)方法1）檢查同期回路的正確性2）模擬并列試驗：1）斷開同期點斷路器和相應的隔離開關(guān)。2）系統(tǒng)將電壓送到同期點斷路器的線路側(cè).3）機組自動開機至空載狀態(tài)，并將電壓送到同期點斷路器的機組側(cè)4） 在機組LCU的同期裝置上進行手、自動并網(wǎng)試驗。5） 在自動方式下檢查斷路器合閘信號的導前時間應符合要求，檢查同期指示表的正確性。6） 正式并列試驗a） 在模擬并列試驗完成后，斷開同期點斷路器，機組降壓滅磁。b） 合上做模擬并列試驗時斷開的隔離開關(guān)。c） 機組重新升壓后，在機組LCU的同期裝置上進行手、自動正式并網(wǎng)試驗。14、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗作業(yè)方法1）投入發(fā)電機、變壓器、高壓配電裝置及線路各種繼電保護和自動裝置（按調(diào)度通知執(zhí)行），開關(guān)站運行方式按調(diào)度要求執(zhí)行2） 用上位機或機組LCU自動啟動機組。3） 投入自動準同期裝置，用發(fā)電機出口斷路器實現(xiàn)機組并網(wǎng)。4） 手動操作使機組按25%50%75%、100%PN逐級帶上負荷，應避開機組振動區(qū)。5） 機組帶負荷試驗中的檢查：a） 檢查機組在各種負荷下的振動與擺度值.如負載情況下振動擺度值過大，則應做負載下的動平衡。b） 檢查機組各部軸承的瓦溫及油溫.c） 在機組負荷逐級上升時，檢查當時水頭下機組負荷振動區(qū)。15、發(fā)電機負載工況下的調(diào)速器試驗：1） 用調(diào)整試驗方法，選擇調(diào)速器在發(fā)電機負載情況下的運行參數(shù)。2） 檢查發(fā)電機負載工況下調(diào)速器有功給定的響應能力及運行穩(wěn)定性。3） 發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU與調(diào)速器配合的正確性。4） 發(fā)電機負載工況下的勵磁試驗：1） 發(fā)電機負載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2） 在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機無功負荷到額定值，調(diào)節(jié)應均勻，沒有跳變3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。5） 檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS的運行能力。6） 發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU與勵磁裝置配合的正確性。16、水輪發(fā)電機組甩負荷試驗作業(yè)方法1） 將調(diào)速器的PID參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。2） 調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）接力器行程等電量和非電量的監(jiān)測儀表。3） 所有繼電保護及自動裝置均已投入。4） 自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。5） 機組甩負荷試驗按甩額定有功負荷的25%、50％、75％及100%（或當時水頭下的最大負荷）下分4次完成。6） 按甩負荷試驗記錄表記錄有關(guān)數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。7） 水輪發(fā)電機組突然甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量.當發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應大于額定電壓的15％-20%，振蕩次數(shù)不超過3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。8）機組突然甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：a）甩25%額定負荷時，檢查接力器不動時間應不超過 0.2sb） 甩100%額定有功負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應超過2次。c）甩100%額定有功負荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0。5%為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。17、水輪發(fā)電機組72h帶負荷連續(xù)試運行作業(yè)方法1）在完成前述全部試驗內(nèi)容經(jīng)驗收合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件.2） 上位機開機并網(wǎng)，帶當時水頭下的最大負荷進行連續(xù)72h試運行。3） 根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄運行所有有關(guān)參數(shù)。4） 如果72h連續(xù)試運行中，由于機組及附屬設備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。5） 72h連續(xù)試運行后，應停機檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況,消除并處理72h試運行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。6） 機組經(jīng)過72h連續(xù)試運行并經(jīng)停機處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，開機移交給運行單位.目錄一、工程概況1二、施工依據(jù)1三、施工準備1四、主要施工方案2五、工藝流程、技術(shù)標準與要求3六、施工注意事項7七、環(huán)保注意事項8八、質(zhì)量保證措施8九、安全注意事項10十、危險因素分析及防范措施11十一、安全文明施工措施13、工程概況國華（開魯）風電有限公司10MWp光伏太陽能發(fā)電項目土建及安裝施工工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市開魯縣國泰風電場，本工程規(guī)劃建設容量為 30MWV本期建設10MW采用常州億晶光電科技有限公司生產(chǎn)的單塊容量為 260WF多晶硅光伏組件，本工程設計光伏支架多晶硅組件43428塊，支架安裝987個陣列，56臺匯流箱，329臺逆變器，7臺箱式變壓器。二、施工依據(jù)1） 上海電力設計院相關(guān)設計圖紙2）《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》 DL/T5161。1~5161。17—20023） 《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》GB50794-2012）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-2006）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-2006、施工準備工器具、材料（均應校驗合格，并且在有效期以內(nèi)）序號名稱單位數(shù)量一一一工器具1臨時電源盤只102卷尺(3m5m50m)把各10把3水平尺把54線墜只55平鋰把56大錘把27手錘把58手錘把59磨光機把510活口扳手把各20把11梅花扳手套612內(nèi)六角扳手套6

13磁力線墜3m個314半圓銼L=300mm把315直角拐尺1000x500mm把319平口螺絲刀把520十字螺絲刀把521木柄鐵尖锨S518把2022電纜盤支架付5二二二施工機械1挖掘機輛32砂輪無齒鋸J3GA—400臺53逆變電焊機ZX7-400C臺54電鉆把105無齒鋸臺36發(fā)電機臺6-三勞動力1電焊工名52安裝工名1203輔助工名20四運輸機械1汽車吊輛12運輸車輛5安全用具：安全帽、絕緣手套、防護眼鏡、焊工手套若干四、主要施工方案1光伏支架安裝前應按照圖紙設計要求檢查設備支架、組件到貨正確無誤，支架焊接及刷漆良好，組件外觀良好、無損傷?2根據(jù)圖紙設計情況及支架到貨情況，光伏支架采用螺栓連接的安裝方式 .3、光伏支架安裝完成后應及時組織進行驗收，支架應平直、無變形。支架安裝橫平豎直,符合設計要求，支架朝向一致。4、根據(jù)廠家組件安裝要求，使用螺栓或壓塊安裝光伏組件，光伏組件安裝應牢固可靠、平整美觀.5、 匯流箱支架采用熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅角鋼制作，焊接后使用熱鍍鋅螺栓固定到光伏支架上。6、 直流匯流電纜采用挖溝直埋敷設方式，電纜上、下方應按照設計要求使用軟土、細砂進行防護，電纜過路處應穿管敷設。7、 光伏支架上安裝的直流匯流電纜應使用綁線牢固綁扎。8直流匯流電纜穿入?yún)R流箱后應按圖紙設計的回路號接線。9、直流匯流電纜保護管安裝高度應一致，穿線后用防火材料嚴密封堵。五、工藝流程、技術(shù)標準與要求工藝流程要求與標準一、施工準備根據(jù)圖紙需用計劃，對到貨的設備、材料進行驗收，并根據(jù)施工進度分期分批領(lǐng)用設備、材料鋼材表面光滑，無鐵屑、毛刺，無穿孔、裂縫及顯著銹蝕的凹凸不平現(xiàn)象，鍍鋅層良好.按所需電纜型號、規(guī)格領(lǐng)取電纜，電纜外觀無損傷，端頭密封，放置場地平整、無積水?使用1000V搖表進行電纜絕緣測試，其電阻值應符合驗標規(guī)定。光伏防雷匯流箱外觀良好，型號、規(guī)格符合設計要求,內(nèi)部配線正確。⑤所有設備及材料合格證、檢驗報告齊全，經(jīng)檢驗合格?二、熟悉施工圖紙及要求檢查廠家供貨的支架、組件，是否符合設計院圖紙設計的規(guī)格型號.檢查支架鋼材有無明顯扭曲變形，方鋼的平直度誤差應wL/1000（L為型鋼長度）。檢查支架是否有嚴重銹蝕現(xiàn)象。組件應外觀良好、無損傷?二、支架安裝安裝前，應聯(lián)系建筑施工單位清理干凈預埋鐵表面的水泥、雜物，測量基礎(chǔ)誤差應符合設計要求。將符合設計規(guī)格型號的支架、附件運往現(xiàn)場，支架應無顯著扭曲、變形，鍍鋅層應完整。將前后立柱、斜撐、斜梁、支撐角鋼使用鍍鋅螺栓

連接，連接螺栓不要擰緊，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)，每十四個立柱組成一個陣列，按照設計院和廠家支架安裝圖尺寸要求，緊固立柱總成各連接螺栓，確保立柱在一個平面內(nèi)，斜梁在一個平面內(nèi)。根據(jù)廠家圖紙要求裝配檁條，每一根檁條通長 18。47m根據(jù)圖紙尺寸校驗，確保檁條在一個平面內(nèi)，測量對角線誤差應在5mn以內(nèi)。支架安裝、調(diào)整完畢，將前后腿底座前后面滿焊加固,除去焊渣,粉刷防銹銀粉漆。四、組件安裝安裝前，檢查支架底座已安裝加固，各部位連接螺栓已緊固，支架、檁條已調(diào)整完畢。根據(jù)圖紙規(guī)格、型號要求，將組件、壓塊、連接螺栓運往現(xiàn)場，組件應輕拿輕放，妥善放置.將組件放置到已調(diào)節(jié)完的檁條上，根據(jù)廠家要求，組件接線盒均應留在上下兩塊組件的中間部位.安裝時應從一側(cè)向另一側(cè)逐步安裝，同時拉線測量、調(diào)整組件.確保每排組件安裝平直、美觀.每個陣列安裝44塊光伏組件。五、匯流箱支架制作安裝1、支架制作下料時，切口應平正，無卷邊毛刺。下料后，長度誤差w3mm將槽鋼、角鋼棱角、毛刺打磨光滑。組裝支架時，檔間距離偏差w2mm長度偏差w3mm寬度偏差w2mm支架焊接應牢固，無顯者變形、無砂眼、咬邊、虛焊，焊縫飽滿，除凈焊渣后進行鍍鋅處理?2、支架安裝①支架安裝高度符合設計要求?

吏用熱鍍鋅螺栓將匯流箱支架安裝到光伏支架上。②支架安裝后，水平偏差w5mm垂直偏差w5mm六、匯流箱安裝使用熱鍍鋅螺栓將匯流箱安裝到支架上?匯流箱安裝位置、高度符合圖紙設計要求。匯流箱采用熱鍍鋅螺栓固定，螺栓附件齊全，鍍鋅層外觀良好。匯流箱垂直度偏差w1.5mm.匯流箱接地線規(guī)格符合要求，壓接牢固。七、電纜溝開挖1、 根據(jù)圖紙設計及設備布置情況，進行測量、劃線。2、 根據(jù)放線位置，使用機械開挖電纜溝?3、 電纜溝進行平整,底部鋪砂。電纜溝開挖位置應按照規(guī)范要求并與光伏支架基礎(chǔ)、建筑物保持一定的距離。電纜溝深度、寬度應符合設計要求，確保溝壁不易坍塌。人工整理電纜溝邊坡，將電纜溝預留成“倒梯形”形狀，防止溝壁坍塌、溝上雜物落入。清理溝內(nèi)石塊等各種易劃傷電纜的雜物 ，平整并夯實溝內(nèi)地面。在溝底均勻鋪設不少于100mn厚的軟土或細沙。八、電纜敷設1、 人員配置2、 絕緣的檢杳3、 電纜敷設在電纜敷設起點安排一人專門負責安排 ，通知所放電纜順序、起止點、規(guī)格、型號等事項。在電纜敷設終點，應由對現(xiàn)場比較熟悉的人負責，并做好電纜的預留長度。動力電纜不得超過接線母排600mm在電纜易交叉的地段，由專人負責整理電纜，以保證電纜敷設工藝.在電纜敷設前，先檢查整盤電纜的絕緣，直流電纜用1000V兆歐表檢杳。做好檢查記錄。電纜敷設時環(huán)境溫度應不低于一15C。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。

電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并加以固定?水平敷設時，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，除此之外電纜固定間距為5~10m敷設時，電纜的最小彎曲半徑應符合以下規(guī)定：聚氯乙稀絕緣電纜》10D（D為電纜直徑）交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電纜》15D（D為電纜直徑）不可避免的情況下出現(xiàn)接頭時，要做好記錄，并留夠長度。每根電纜的起始端、終端應預留足夠接線長度，并掛牢電纜牌。電纜在穿保護管時，應查看保護管是否暢通，管口應平滑無毛刺。九、電纜接線1電纜整理2、電纜頭制作及安裝對照接線圖紙，找齊盤柜內(nèi)所有電纜。將盤柜內(nèi)電纜排列整齊，同一盤內(nèi)電纜較多時，可考慮分層梯形排列，減少擁擠。使用扎帶或綁線綁扎固定電纜?剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，選用的電纜鼻子規(guī)格應與電纜線芯一致。電纜終端采用纏繞塑料帶后外套黑色熱縮管熱縮成型的方式制作，成型后堅實成圓筒狀，表面光滑形體美觀，無蜂腰、鼓肚現(xiàn)象。電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線?十、電纜溝回填電纜表面距地面距離一般不小于0.7米,并且應埋在凍土層以下.直埋電纜的上下部應鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm.回填的軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物。六、施工注意事項1、所有施工人員，必須經(jīng)體檢合格并通過三級安全教育，持證上崗，嚴格按技術(shù)交底要求進行施工。2、對照圖紙,領(lǐng)取所需設備、材料,并檢驗型號及規(guī)格符合設計要求.3、每十四根立柱為一個子陣列,施工前應測量基礎(chǔ)誤差.4、根據(jù)廠家要求使用相應規(guī)格的螺栓，支架螺栓應統(tǒng)一方向安裝在易于維護側(cè)。5、組件安裝完成應及時緊固,防止墜落摔壞。6、立柱鉆孔前要調(diào)整好位置，固定牢固后再鉆孔，避免鉆孔不準 .7、安裝組件前必須對支架進行全面檢查，支架緊固后方可進行組件安裝 .8、嚴禁雷雨天進行光伏板接線工作、組件安裝時嚴禁將正極、負極短接。9、支架焊縫處刷漆應均勻完整,不得出現(xiàn)油漆滴落現(xiàn)象。、安裝組件過程中嚴禁上人、嚴禁趴在光伏板上,嚴禁佩戴戒指、手表等金屬、尖銳物體接觸光伏板，防止光伏板損壞。、組件按電流分檔分為HML型，一套組件中只能安裝同種型號的光伏板，不可混裝；光伏板按顏色分為D—blue，L-blue，M—blue，一套組件只能裝同一顏色的光伏板,不可混裝。、組件間接插件應連接牢固,組件接地線緊固。13、使用電焊機必須配備面罩和焊工手套，施工中有水及焊接手套潮濕后不得進行焊接作業(yè)，嚴禁利用鋼筋、角鐵、槽鋼等作為電焊機接地線.、焊機要接地良好，電焊機使用前必須檢查其絕緣,電源線及電焊導線嚴禁破損漏電，嚴禁使用破舊、淘汰的焊機。、使用切割機、無齒鋸時必須佩戴防護眼鏡，且鋸前方不準朝向路口或行人，施工時應安排熟練工進行操作，并嚴格遵守操作規(guī)程。、支架刷漆應均勻完整，不得出現(xiàn)油漆滴落現(xiàn)象。、電纜頭部應密封完好，防止進水后受潮絕緣電阻降低,電纜敷設應排列整齊,不交叉，并固定牢固。、施工交叉作業(yè)時應設專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)，施工前要把安裝路徑檢查清楚,電纜溝內(nèi)雜物清理干凈，施工時要注意腳下孔洞是否有防護措施.、接線時應盡量避免帶電作業(yè).進入帶電盤柜或運行區(qū)域工作時，必須辦理工作票,并做好安全措施，防止觸電。七、環(huán)保注意事項1、下角料應隨施工隨干隨清，統(tǒng)一收集至可回收利用固廢物場所 .2、 焊渣、鐵屑等施工垃圾應清掃干凈，收集至不可回收利用固廢物箱。3、 刷漆時，應嚴防油漆灑至設備上，廢棄的油漆桶、毛刷應統(tǒng)一收集。4、 施工電源應由合格電工正確接線，不用時及時停掉電源，防止電能浪費。5、 電焊導線等破損不能使用時，應交至工程處倉庫再領(lǐng)用新工具。、施工中，焊接后所剩余的電焊頭，必須統(tǒng)一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工現(xiàn)場亂扔?、施工場地應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”綠色施工的要求：1） 熱鍍鋅鋼材應使用正規(guī)廠家的材料。2） 焊接應使用逆變電弧焊機。3） 材料下料時，應量材切割，合理使用材料，長、短料相結(jié)合。4）油漆桶、毛刷應及時回收，采取防止干燥的措施，以便重復使用 .5） 工作完畢后及時關(guān)閉電動工具、電焊機的電源。6） 短材、廢料及時回收，以便廢舊利用。7） 運輸設備、材料的機械工況良好，禁止排放黑煙。八、質(zhì)量保證措施1、 材料應存放在平整的地面上?放置場所無積水，嚴禁重物碾壓。2、各種型號支架安裝位置必須符合圖紙設計，并在進行詳細技術(shù)交底后施工 .3、 搬運支架時，應輕搬輕放，防止變形。4、 施工用材料產(chǎn)品合格證書應完整齊全。5、 施工用材料的實驗報告完整齊全6、 工程竣工資料完整齊全。7、光伏支架安裝的允許偏差應符合表中的規(guī)定.項目允許偏差（mm）中心線偏差<5垂直度（每米）<5水平偏差相鄰橫梁間<5東西向全長（相同標咼）<10立柱面偏差相鄰立柱間<5支架安裝的允許偏差表(1)在每一區(qū)域每一行支架根據(jù)太陽能電池板組件的排列位置彈出墨線 ，檢查每一行墨線尺寸滿足每一塊太陽能電池板組裝尺寸排列要求， 檢查墨線彈出的長方形的對角線相等，滿足太陽能電池板模塊組裝要求。根據(jù)每一區(qū)域每一列的設計圖紙，確定太陽能電池板的規(guī)格型號符合設計要求.在每一列支架的椽子的平面上逐一安裝太陽能電池板 ，安裝順序安裝從上到下/從一側(cè)到另一側(cè)的原則進行。每一塊太陽能電池板安裝時背面的接線盒方向應一致 ，鍍鋅固定附件安裝齊全牛靠。每一列太陽能電池板按照設計要求進行串聯(lián)/并聯(lián)接線，接線極性正確，接線盒密封良好。按照設計負荷分配要求，檢查直流集電線路連接到對應規(guī)格型號/編號的逆變器。每一區(qū)域安裝完畢后，檢查驗收應符合廠家技術(shù)要求，驗收資料齊全，手續(xù)齊備。組件安裝允許偏差應符合表規(guī)定項目允許偏差傾斜角度偏差<1°組件邊緣高差相鄰組件間<2mm東西向全長(相同標咼)<5mm組件安裝允許偏差表組件之間的接線應符合以下要求：a、 組件連接數(shù)量和路徑應符合設計要求。b、 組件間接插件應連接牢固.c、 外接電纜同插接件連接處應搪錫.d、 組串連接后開路電壓和短路電流應符合設計要求e、 組件間連接線應進行綁扎，整齊、美觀。嚴禁在雨天進行組件的連線工作?九、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場2、 施工前要進行詳細的技術(shù)交底工作，使施工人員提前掌握施工項目的施工要點和難點。3、 動用電、氣焊時應有防火措施和使用齊全的個人安全防護用品、用具。4、 使用無齒鋸時要戴防護眼鏡。5、 施工用電必須由合格電工接線，電線不得老化，應做到一閘一用。5、應盡量避免交叉作業(yè),避免高空落物.6、施工區(qū)域的孔洞、臨空面必須有安全可靠的防護設施，并嚴禁任意拆除或移動。7、特殊工種持證上崗,嚴禁非專業(yè)人員從事本專業(yè)范圍內(nèi)的工作。8、夜間或光線不足的地方施工時須有足夠的照明,并