龍祥島箱梁施工方案

第一章編制依據(jù)1.《福州市螺洲大橋工程施工圖》2.《福州市螺洲大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告》3.《福州市螺洲大橋工程施工合同及招標(biāo)文件》4.《福州市螺洲大橋工程投標(biāo)技術(shù)方案》5、《港口工程荷載規(guī)范》（JTJ215－98）6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006年版）7、《海港水文規(guī)范》（JTJ213－98）8、《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ267－98）9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)10、《港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ283－99）11、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003）12、《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5039—95）10、《海港工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》(中冊(cè))11、《鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第二版)12、《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》第二章工程概況2．1概述龍祥島橋梁工程北接北汊橋梁工程，南接中汊、南汊橋梁工程，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K2+074.494，終點(diǎn)里程為K2+984.494，全長(zhǎng)910m龍祥島立交主線橋共八聯(lián)，孔跨布置為：（3×35）+(3×35)+(4×35)+(3×35)+(3×35)+(3×35+)+(4×35)+(3×35+)=910m。龍祥島立交共有A、B、C、D四條匝道橋：A匝道橋共兩聯(lián)，孔跨布置為：(3×35)+(2×35+)=175m；B匝道橋共兩聯(lián)，孔跨布置為：(2×35)+(3×35+)=175m；C匝道橋共兩聯(lián)，孔跨布置為：(3×34.666)+(3×34.666+)=207.996m；D匝道橋共兩聯(lián)，孔跨布置為：(3×35.334)+(3×35.334+)=212.004m。主線橋及匝道橋主梁均采用等高度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，支架法施工；主線橋主梁截面采用單箱多室截面，梁高為1.8m；匝道橋主梁截面采用單箱單室截面，梁高為1.8m。2.2工程地質(zhì)本段施工場(chǎng)地地貌上屬溺谷相海積平原，工程地質(zhì)分區(qū)屬烏龍江河道沖積區(qū)。該路段地形平坦開闊，地面高程變化一般為2.0～5.5m。道路沿線多為農(nóng)作地，道路中段分布水塘，水深約1～3m?，F(xiàn)根據(jù)ZK55鉆探揭示，將場(chǎng)地巖土體自上而下分述如下：1、粉質(zhì)粘土②-1：灰黃，濕，可塑，刀切面較光滑，干強(qiáng)度及韌性較高，無搖振反應(yīng)，分布厚度0.2、淤泥④：灰黑色，飽和，流塑，含腐植質(zhì)，具腐臭味，搖振反應(yīng)慢，干強(qiáng)度及韌性低，稍有光澤，斷續(xù)夾有較多薄片狀淤泥，厚2.3、中砂⑤-2：灰黃，飽和，稍密～中密，粗中砂含量約60～70%，含泥約5～10%，級(jí)配良好，厚11.4、淤泥⑥-1：灰黑色，飽和，流塑，含腐植質(zhì)，具腐臭味，搖振反應(yīng)慢，干強(qiáng)度及韌性低，稍有光澤，斷續(xù)夾有較多薄片狀淤泥，厚2.6m5、中砂⑦-4：灰黃，飽和，中密為主，粗中砂含量約60～70%，含泥約5～10%，級(jí)配良好，厚22m6、卵石⑩-2：灰色，飽和，中密～密實(shí)，卵石含量約55～65%，粒徑30～100mm多見，主要成分為火山巖類，呈次圓狀為主，孔隙間填泥質(zhì)砂，級(jí)配較好，局部地段夾10%漂石，厚187、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（12）-2：灰黃，花崗結(jié)構(gòu)，散狀體，巖芯呈砂礫狀，手捏易碎，厚3m。8、微風(fēng)化花崗巖（12）-5：灰白色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀，巖質(zhì)新鮮，錘擊聲脆，裂縫不發(fā)育，巖芯多呈柱狀～長(zhǎng)柱狀，TCR=85～95%，RQD=70～90%，厚7.2.3氣象水文本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，全年冬短夏長(zhǎng)，溫暖濕潤，雨量充沛。主要災(zāi)害性天氣為臺(tái)風(fēng)和短時(shí)間強(qiáng)降雨。據(jù)福州市氣象臺(tái)統(tǒng)計(jì)，福州市區(qū)年平均氣溫19.3℃，一月平均氣溫10℃，最熱七月平均氣溫為28.7℃，歷年極端最高氣溫39.9℃，極端最低氣溫—多年平均氣壓101.24kpa，絕對(duì)最高氣壓103.33kpa，絕對(duì)最低氣壓97.83kpa。年平均降雨量1348.8mm。年最大降雨量1837.7mm，年最小降雨量1165.2mm，月平均最大降雨量223.5mm。降水在年內(nèi)可分為四個(gè)時(shí)期：3～4月的春雨期，5～6月的梅雨期，7～9月的臺(tái)風(fēng)雨期及10月～翌年2月的少雨期。梅雨是造成閩江流域大范圍降雨的天氣因素，這期間雨量可占全年雨量36～40%，4～9月為汛期，降水量可占全年的70～77%。福州市區(qū)常年風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，頻率約為15%。強(qiáng)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，最大風(fēng)速約為28m/s；極大風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，極大風(fēng)速40.7m/s。臺(tái)風(fēng)的影響發(fā)生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬為盛行期，受臺(tái)風(fēng)影響平均風(fēng)速和極大風(fēng)速均達(dá)12級(jí)，風(fēng)向東北。計(jì)劃開工時(shí)間2009年8月5日，計(jì)劃完工時(shí)間2010年6月4日，工期10個(gè)月時(shí)間。主要工程數(shù)量表：項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C50m321858.3鋼絞線Φs15.2kg1159078.3波紋管Φ90mm(內(nèi))m28127.8Φ80mm(內(nèi))44079.160×25mm(內(nèi))64059.9錨具15-17圓塔型套15215-15圓塔型27215-1516315-15PT16315-1228415-12PT28415-981615-9PT81615-3364015-3PT3640普通鋼筋R235鋼筋kg200496.6HRB335鋼筋38125箱梁結(jié)構(gòu)形式箱梁均采用等高度預(yù)應(yīng)力C50高強(qiáng)度混凝土連續(xù)箱梁，分幅布置，支架法施工;主梁截面采用單箱多室截面，懸臂端部厚為18cm，根部厚為50cm，箱梁頂、底板厚為25cm，梁高為1.8m，屬變截面主梁。（箱梁主要截面型式見圖2.1）圖2.1箱梁主要截面型式斷面圖箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用19-φs15.2、12-φs15.2鋼絞線，分別布置在箱梁腹板、頂板及底板上，采用群錨體系，由金屬圓形波紋管制孔；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用3-φs15.2鋼絞線，布置在箱梁頂板上，間距50cm，采用扁錨體系，由金屬扁形波紋管置孔，單側(cè)張拉。2.1.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)重點(diǎn)：地基處理確保支架預(yù)壓安全。難點(diǎn)：箱梁跨徑大，屬于亞熱帶季風(fēng)地，風(fēng)速高，降雨量大?；炷烈淮涡袁F(xiàn)澆方量大，混凝土外觀要求高。第三章施工流程圖地基處理施工準(zhǔn)備地基處理施工準(zhǔn)備安裝模板搭設(shè)腳手架預(yù)壓模板加工調(diào)整底模標(biāo)高綁扎底側(cè)鋼筋安裝波紋管及鋼絞線支立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋預(yù)留施工人孔澆注箱梁砼砼養(yǎng)護(hù)拆出模板及腳手架待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)進(jìn)行張拉至下一段鋼筋加工封錨孔道壓漿第四章施工方案4.1地基處理首先對(duì)鉆孔樁施工遺留下的泥漿池進(jìn)行處理。先用大功率沙石泵抽除泥漿運(yùn)輸至指定地點(diǎn)處理，在使用挖機(jī)配合大型土方車對(duì)池底進(jìn)行挖除，清理至無淤質(zhì)泥土，換填沙層。使用推土機(jī)將場(chǎng)地表層推平并壓實(shí)。待地基整平壓實(shí)后，再在其上填筑大約30cm的山坡石，并選用壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木（10×20cm）。壓實(shí)的石子層的寬度大約為1排水措施：為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑。附：地基承載力驗(yàn)算由承臺(tái)施工開挖回填后，基礎(chǔ)為素填土和少量沙層，素填土的地基承載力70kpa，無軟弱下臥層。地基采取20cm厚的碎石上鋪枕木處理方式，地基承載力計(jì)算時(shí)考慮20cm厚碎石按45度擴(kuò)散角考慮，故:（1）墩頂橫隔板、腹板加厚段：由支架受力計(jì)算可知，單根立桿承載值N＝17.6KN，分布地基受力面積按0.6m×0.6m，則：地基應(yīng)力σ＝49Kpa<[σ]=70Kpa其承載力能夠滿足要求。地基傳力方式如下：（2）標(biāo)準(zhǔn)斷面段和翼緣板位置：?jiǎn)胃U承載力小于上述承載力，故地基能夠滿足受力要求。4.2支架搭設(shè)根據(jù)受力計(jì)算，確定碗口式腳手架結(jié)構(gòu)形式：跨端橫梁處支架平面布置尺寸為600X600mm，跨中腹板處支架平面布置尺寸為900X600mm，翼緣板處支架平面布置尺寸為900X1200mm，即橫梁處排距為600mm，其余處排距為900mm，成排方向垂直于橋梁中軸線。所有支架步距為1.2m，即在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接碗口鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，最大受力允許值為30kn，經(jīng)計(jì)算本工程支架最大受力17.6kn。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每5排橫向立桿和每5排縱向立桿設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照箱梁立面布置圖和平面布置圖進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進(jìn)行支架搭設(shè)（4.3安裝箱梁外模箱梁外模包括底板模、翼板模及腹板側(cè)模，采用專業(yè)廠家制作的竹膠模板，橫橋向布置。待整聯(lián)箱梁支架（本施工段）搭設(shè)完成后支，安放頂托，頂托先調(diào)節(jié)至中間位置，以便于以后模板標(biāo)高的調(diào)整和卸載要求。頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向，工字鋼放在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與主梁完全接觸，保證受力要求。然后安裝底模主梁型鋼I14，沿橫橋橋向布置，如主梁過短在橫向接長(zhǎng)時(shí)，其接頭位置應(yīng)落在頂托上。主梁全部安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，先固定最外兩側(cè)的標(biāo)高，然后利用廣線拉線調(diào)平標(biāo)高，最后才安裝次梁。型鋼按腳手架的間距鋪設(shè)完成后在其上按間距30cm鋪設(shè)寬8cm、厚10cm的木枋作為受力次梁，然后鋪設(shè)高強(qiáng)竹膠板底模面板，結(jié)束后根據(jù)測(cè)量測(cè)放出的底模邊線進(jìn)行竹膠板的切割形成底模。并初步調(diào)整標(biāo)高，使底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1箱梁腹板側(cè)模和翼緣模均采用竹膠板和木枋，腹板竹膠板下由8×10cm木枋次梁，主梁也采用8×10cm木枋組成模板骨架，次梁的間距為20cm，主梁的間距75cm，采用φ48×3.5腳手管做排架頂撐，頂撐上安裝頂托支撐主梁。腹板外側(cè)模使用φ翼緣板竹膠板下由8×10cm木枋次梁，主梁采用8×10cm木枋組成模板骨架，次梁的間距為30cm，主梁的間距為75cm，采用φ48×3.5腳手管做排架立柱，立柱上安裝頂拖支撐主梁。（見圖4.3-1圖4.3-1箱梁立面布置圖圖4.3-2箱梁平面布置圖模板安裝完畢后，由單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)模板工程的材料規(guī)格、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)壓。模板工程作業(yè)要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作，兩端人行走道設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。加強(qiáng)模板管理，嚴(yán)禁隨意盲目鋸切竹膠板，模板安裝時(shí)嚴(yán)禁猛撬、禁止拋擲模板。模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)其誤差應(yīng)滿足如下規(guī)定：模板標(biāo)高：±10mm模板的內(nèi)部尺寸：+5，0軸線偏位：10mm砼澆筑完成模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板平整度以及平面尺寸進(jìn)行校核，同時(shí)加強(qiáng)模板表面修整，以保證下一次砼的外觀質(zhì)量以及箱梁線型。4.4支架試壓4.4以右七聯(lián)箱梁為例，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸（見圖4.4-1箱梁平面構(gòu)造圖），計(jì)算預(yù)壓荷載分布情況如下：圖4.4-1箱梁平面構(gòu)造圖第一跨箱梁使用C50混凝土365m3，其總重G=365×2.5=912.5t，則預(yù)壓載N＝1.2G=1094由圖紙分段計(jì)算得理論鋼筋混凝土梁荷載分布如下圖4.4-2所示：圖4.4-2鋼筋混凝土梁載分布圖由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)壓到120%，理論堆載載荷分布如下圖4.4-3所示：圖4.4-3預(yù)壓120%堆載荷載分布圖4.4.2加載方式預(yù)壓荷載采用砂袋進(jìn)行加載（沙袋采用廠家定制的大型真空包可容納1m3中沙），加載從前端墩柱開始,兩邊對(duì)稱加載,完成對(duì)稱加載后,向后端加載至完成采用分級(jí)加載方式：0→50%→100%→120%,分級(jí)加載時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先制定的方案和程序進(jìn)行。4.4.3堆載過程砂袋裝包、運(yùn)輸：利用中南汊存放中沙，現(xiàn)場(chǎng)使用人工配合挖機(jī)進(jìn)行裝包，大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)25t汽車吊吊裝至模板頂。根據(jù)預(yù)壓荷載分布圖首先在底模兩端頭1m和0.9m實(shí)心段范圍內(nèi)堆2m高的砂袋，共14袋（袋中干沙取1.5t/m3）重量大約為21噸，翼緣模處各一袋，重量為3t。然后從兩端對(duì)稱對(duì)底模和翼緣模處按預(yù)壓荷載分布圖所標(biāo)示的距離堆載所需的沙袋，以預(yù)壓50%為第一階段進(jìn)行監(jiān)控記錄。以此類推分級(jí)加載50%→100%→120%第二階段到第三階段，詳細(xì)記錄沉降觀察和時(shí)間段。4.壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置若干沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)沉降、變位進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原則上在每跨跨中、墩頂、支架基礎(chǔ)上設(shè)置且每個(gè)斷面不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。在附近已完工的墩身上或箱梁旁側(cè)作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度時(shí)的取值。4.4預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，加載至50%、100%后停止加載進(jìn)行12h的支架沉降、變位連續(xù)觀測(cè)，在各分級(jí)荷載施加、觀測(cè)完成且無異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。全部加載完成后以12h為一個(gè)觀測(cè)單位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，若連續(xù)2天觀測(cè)支架沉降、變位均小于1mm則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定,此時(shí)可以卸載。卸載以后，測(cè)量再次對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算出彈性變形量和非彈性變形量。4.當(dāng)?shù)鼗A(yù)壓穩(wěn)定以后，吊車進(jìn)行卸載并對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.預(yù)壓結(jié)束以后，及時(shí)整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù)（其記錄表見下），計(jì)算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時(shí)間（t--e）關(guān)系曲線圖，為立模預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。滿堂支架預(yù)壓變形觀測(cè)記錄表沉降量測(cè)點(diǎn)預(yù)壓前加載50%加載100%連續(xù)觀測(cè)卸載1#測(cè)點(diǎn)2#測(cè)點(diǎn)3#測(cè)點(diǎn)4#測(cè)點(diǎn)5#測(cè)點(diǎn)……測(cè)量：計(jì)算：復(fù)合：4.4.8序號(hào)步驟單位時(shí)間備注150%砂袋加載天12觀測(cè)天0.53100%砂袋加載天14持續(xù)觀測(cè)天15卸載天14.5調(diào)整底模標(biāo)高預(yù)壓完成后，及時(shí)對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行箱梁鋼筋及砼施工。在箱梁砼施工時(shí)，對(duì)預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)做觀測(cè)點(diǎn)，要繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。4.6鋼筋施工箱梁鋼筋按部位分為底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋三大類，所用鋼筋類型有ф16、ф12的螺紋鋼筋和ф10的光圓鋼筋。1、鋼筋質(zhì)量控制措施①鋼筋進(jìn)場(chǎng)及堆放質(zhì)量控制：鋼筋來料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標(biāo)明鋼筋的名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、檢驗(yàn)情況等。②鋼筋調(diào)直和清除油污質(zhì)量控制：鋼筋表面潔凈，使用前將鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，降級(jí)使用。③鋼筋下料成型質(zhì)量控制：根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠用鋼筋加工機(jī)械加工成型。表4－1加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5④成型鋼筋堆放質(zhì)量控制：鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用。表4－2接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼焊接接頭50不受限制⑤綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。4.7安裝波紋管及鋼絞線箱梁第1節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋褐谱鳈M向翼板和腹板預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔模具→波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）→波紋管穿束（采取先穿法工藝）→錨墊板安裝→錨具安裝及千斤頂安裝。箱梁第2、3節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）→波紋管穿束→鋼束接長(zhǎng)→錨墊板安裝→錨具安裝及千斤頂安裝。4.7.1預(yù)應(yīng)力工程施工(1)制作預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔模具根據(jù)圖紙要求對(duì)腹板和單向翼緣板錨固端開槽留孔，放置錨具。留孔模具均采用3mm的鋼板焊接制作。(2)波紋管檢測(cè)與安裝箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔。波紋管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場(chǎng)安裝接長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力鋼束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按80cm間距設(shè)置，曲線段按50cm的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按80cm間距設(shè)置（見圖4.7.1-1）。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，先安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和圖4.7.1-1“井”字定位架每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用φ20mm的鋼絲膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板及腹板引出。安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。混凝土澆筑前，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3)鋼絞線下料、安裝鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。鋼絞線根據(jù)施工實(shí)際要求來確定張拉工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束，鋼絞線每間隔1~1.5m(4)錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢試驗(yàn)合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直，定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm，其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。（見圖4.7.1-2錨具結(jié)構(gòu)圖）圖4.7.1-2圓塔型錨具結(jié)構(gòu)圖(5)錨具及千斤頂準(zhǔn)備錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力束均采用500t和250t穿心式千斤頂張拉。千斤頂與配套油表按照規(guī)范頻率（6個(gè)月或200次）要求，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，以便張拉工作準(zhǔn)確正常進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。4.8支立內(nèi)模箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用竹膠板加工成定型模板，以方便模板之間的連接和人工運(yùn)輸?shù)男枰涌焓┕に俣?。?nèi)模采用木方進(jìn)行加固。內(nèi)模在加工場(chǎng)分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。頂板中間處設(shè)置100㎝（縱向）×80㎝（橫向）的人洞一個(gè)，以便進(jìn)行內(nèi)模及支撐的拆除作業(yè)。箱梁施工整體完畢后按施工要求將人孔澆注封閉。內(nèi)模支撐采用φ48×3.5腳手管做排架立柱支撐在底模頂面上，腳手管順橋向、橫橋向按1.0m左右間距設(shè)置，橫橋向每排5根立柱。立柱支撐根據(jù)箱梁頂板橫坡，用腳手管做固定桁架，立柱直接支撐在桁架上。立柱與桁架之間通過可調(diào)頂托連接，利用頂托調(diào)整頂板底標(biāo)高。為加快施工進(jìn)度，內(nèi)模在安裝時(shí)，可在地面或已澆好的箱梁頂按2～3個(gè)節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。（見圖4.8-1內(nèi)模支撐圖）圖4.8-1內(nèi)模支撐圖為了內(nèi)模板從箱梁內(nèi)腔中取出以及砼施工時(shí)人員通行需要，在箱梁頂部預(yù)留施工人孔，施工人孔尺寸約1m×04.9混凝土施工4.箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土設(shè)計(jì)為50號(hào)，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下幾點(diǎn)：1）、應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。2）、粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。3）、細(xì)骨料：細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，如細(xì)骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細(xì)，比表面積大，細(xì)骨料的選用根據(jù)試配試驗(yàn)決定。4）、夏季施工時(shí)，分別采用砂石料降溫拌和以控制混凝土的出倉溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵管采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。箱梁混凝土的一般要求為：a、混凝土緩凝時(shí)間：不小于20小時(shí)；b、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：50號(hào)；c、坍落度：14～16cm；d、3天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上；e、拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好，以方便泵送。f、采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。4.9本次箱梁混凝土澆筑量為1460.8m箱梁混凝土一次澆注完成，澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板→腹板、橫梁→頂板（含翼板）。澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預(yù)留混凝土下料口，當(dāng)?shù)装鍧仓戤叄皶r(shí)補(bǔ)上下料口處的模板，并加固加撐。底板砼的鋪設(shè)和振搗，操作人員從預(yù)留施工人孔進(jìn)入，采用鐵鏟布料振搗，確保底板混凝土密實(shí)。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為50㎝。混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振。底板砼振搗時(shí)，人從預(yù)留施工人孔穿到箱室內(nèi)進(jìn)行振搗收平；為保證底板的厚度準(zhǔn)確，用圓鋼沿縱橋向鋪設(shè)軌道，用于控制底板標(biāo)高，室內(nèi)如有多余砼，要及時(shí)進(jìn)行清除。當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高，因頂部只有5cm厚C50防水砼調(diào)平層，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求混凝土澆筑前，對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翝仓^程中，必須對(duì)支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)支架好頂點(diǎn)觀測(cè)標(biāo)記，隨時(shí)檢測(cè)支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)橋面頂標(biāo)高，使砼頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。砼澆注中應(yīng)注意：底板砼澆注時(shí)要適當(dāng)減小砼坍落度，確保腹板砼澆注時(shí)砼不反串。4.混凝土澆筑完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在5~7天以上。熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)。4.10預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度85%以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→σcon（持荷2min后錨固）。本工程上層現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱迨Ｔ購埨敯迨?，最后張拉底板束的次序進(jìn)行張拉。從中間到兩邊均勻張拉，以保證梁體結(jié)構(gòu)上下左右均勻受力。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控，以控制張拉力為主。當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時(shí)，實(shí)際延伸量應(yīng)在理論引伸量的±6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。超過此數(shù)必須補(bǔ)拉或更換鋼絞線重新張拉?？椎缐簼{：張拉后用早強(qiáng)砼將錨塞縫隙堵塞，僅留出氣孔。壓漿后堵塞。壓漿前先壓清水洗孔，后壓42.5純水泥漿，水泥漿中摻1/萬的鋁粉或微膨脹減水劑。水泥漿水灰比0.4~0.45,泌水率不超過4%，水泥漿稠度控制在14~18s之間。壓漿壓力0.5~0.8MPa。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作必須做到以下幾點(diǎn)：①、水泥、水、外加劑和壓漿設(shè)備符合規(guī)范要求。②、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。③、壓漿前檢查孔道是否暢通。④、壓漿順序正確。按孔道由低向高的順序進(jìn)行。⑤、嚴(yán)格控制壓漿壓力和速度。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁一般都是作為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確的建立預(yù)應(yīng)力度極為重要。但是實(shí)際施工中常有由于以上原因造成預(yù)應(yīng)力不足、梁體產(chǎn)生裂縫、支座破壞等問題，因此施工過程中必須嚴(yán)格控制影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。最后進(jìn)行封端砼的澆注。

第五章主要資源計(jì)劃主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工長(zhǎng)1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢工程師1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)工程師3混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等6安全員2安全、文明施工檢查7環(huán)保工程師1環(huán)保監(jiān)督檢查8起重工6模板、鋼筋吊裝施工9模板工12模板保養(yǎng)、安裝10鋼筋工24承臺(tái)鋼筋制作、安裝11混凝土工12混凝土布料、振搗12電焊工8預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接13電工2電氣操作、線路維護(hù)檢查14普工40各種雜活合計(jì)115主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1輪胎吊25T臺(tái)1支架、模板安裝拆除等3裝載機(jī)臺(tái)2場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等4拖泵臺(tái)2混凝土澆筑5載重汽車8t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)等6混凝土運(yùn)輸車6m輛2～4混凝土運(yùn)輸7發(fā)電機(jī)300Kw臺(tái)1施工備用8電焊機(jī)交流臺(tái)8模板加固、鋼筋焊接9割具套6鋼結(jié)構(gòu)加工等10鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)1鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工12全站儀臺(tái)1測(cè)量放線13水準(zhǔn)儀臺(tái)2標(biāo)高控制14砼泵車臺(tái)1砼澆注15砼攪拌站50m3/h臺(tái)2砼拌制16碾壓機(jī)臺(tái)1地基處理1頂?shù)淄袀€(gè)90002型鋼I14t683碎石M346724木板M3445模板t2906φ內(nèi)100mm波紋管m83217φ內(nèi)90mm波紋管m8213.8815-19型錨具套40915-19PT型錨具套4010L15-19型連結(jié)器套1201115-12型錨具套1181215-12PT型錨具套9413L15-12型連結(jié)器套84第六章文明安全施工措施6.1安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會(huì)，每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、在單項(xiàng)工程開工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺(tái)帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9、現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。10、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。12、施工HYPERLINK"/search.asp?keyword=道路&Types=News&Condition=title"\t"_blank"道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。6.2安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.2.11、搭設(shè)腳手架安全基本要求（1）作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、腳手架搭設(shè)（1）架子的底腳必須固定牢固。3、拆除腳手架（1）拆除腳手架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。（2）拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（3）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。6.3施工機(jī)械安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作，嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)禁在患病和精神失常時(shí)駕駛和操作機(jī)械。（2）操作人員工作時(shí)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進(jìn)行保養(yǎng)和修理。（4）禁止用手觸模傳動(dòng)部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。（5）機(jī)械行駛時(shí)，操作人員或其他人員不得上下車，同時(shí)不準(zhǔn)站立或坐在駕駛室以外的任何部位。（6）禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎，必須正車上坡倒車下坡，其上坡坡度不得超過25度。下坡坡度不得大于35度。橫向坡度不得大于10度，在25度以上陡坡上嚴(yán)禁橫向行駛。上坡應(yīng)低擋行駛，并不許換擋，下坡嚴(yán)禁脫擋滑行。（7）工作中駕駛員不準(zhǔn)離開機(jī)械，必須離開時(shí)應(yīng)將操作縱桿放在空擋位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。6.4高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、高處作業(yè)的級(jí)別：（1）高處作業(yè)高度在2m至5m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)高度在5m以上至15m時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)在15m以上至30m時(shí)，稱為三級(jí)高處作業(yè)。（4）高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。2、高處作業(yè)的規(guī)定：

（1）凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：A、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。B、作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下。C、腳手架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。D、安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。E、高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施，嚴(yán)禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設(shè)施拴掛鉤環(huán)。（2）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。（3）沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。6.5電焊與氣焊1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個(gè)輪換工作，以便互相照看或監(jiān)護(hù)。3、身體出汗后而使衣潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖，頸上。6、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。7、在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時(shí)，更換保險(xiǎn)裝置，焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)，以及工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源。8、施焊、切割完畢應(yīng)檢查操作場(chǎng)確認(rèn)無起火災(zāi)跡象后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。11、在高處進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，下方不得有易燃物。12、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)不得劇烈震動(dòng)和碰撞。13、嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運(yùn)輸。其距離不得小于10m（明火也一樣）。14、不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。15、嚴(yán)禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。附加：支架模板驗(yàn)算側(cè)模模板區(qū)驗(yàn)算：箱梁斜腹板的外傾角度為α=680＞550，因此砼對(duì)側(cè)面模板的側(cè)壓力可按下式計(jì)算（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，JTJ041-2000）：Pmax=0.22γt0K1K2ν1/2其中：Pmax為新澆注砼的對(duì)側(cè)模的最大側(cè)壓力，單位：Kpa；K1—外加劑影響修正系數(shù)，攙加時(shí)取值1.2；K2—砼坍落度影響修正系數(shù)，取0.85；γ—混凝土容重，取值24KN/m3；t0—新澆注砼的初凝時(shí)間，取14h；ν—砼澆注速度，取0.5m/h。所以：Pmax=0.22×24×14×1.2×0.85×0.51/2=53.3KN/m2可見在斜腹板上砼產(chǎn)生的最大的側(cè)壓力為53.3KN/m2。由此可得砼的有效壓頭高度為：h=Pmax/γ=53.3/24=2.22m側(cè)壓力從上至下按梯形規(guī)律遞加。按高度方向平均分為上下1.35m兩部分考慮，上面1.35m按最大側(cè)壓力Pmax=γh=24×1.35=32.4KN/m2考慮；下面1.35m按最大側(cè)壓力Pmax=53.3KN/m2考慮設(shè)計(jì)?？v向槽鋼取[10槽鋼，但間距從上至下縮小至35cm×2+30cm×4間距。木枋布置考慮到需與翼緣區(qū)對(duì)應(yīng)，因此增密一倍，即間距為20cm。且伸出底模下6cm整體校核下面1.35m區(qū)域即可，按53.3KN/m①、次梁（8×10cm木枋）驗(yàn)算：其中：q=53.3×0.22=12kN/mW=bh2/6=8×102/6=133.3cm3按4跨連續(xù)梁計(jì)算，每跨0.35m，查表可知跨內(nèi)最大彎矩為：M=0.121qL2=0.121×12.0×0.352=0.178kN/m由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：σ=M/W=1.33Mpa＜[σ]=10Mpa由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：τ=3Q/2A=3×（0.607×12.0×103×0.35）/2×10×10×10-4=0.38Mpa＜[τ]=2Mpa強(qiáng)度均滿足要求；撓度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁計(jì)算：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833mmfmax=5qL4/384EI=5×12.0×1000×0.354/384×1×1010×833×10-8=0.03mm＜[f]=、次梁下驗(yàn)算：可調(diào)絲桿支撐每1.8m布置一道，跨中設(shè)置一道三角支撐。因此[10槽鋼計(jì)算跨度為0.9m。次梁間距0.3m，[10槽鋼間距0.5m?？紤]安全因素，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算模型如下圖所示：其中P1=53.3×0.22×0.35=4.1kN則跨內(nèi)最大彎矩：M=1.5P1×0.45－P1×0.22=1.86kN.mW[10=39.7cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：σ=M/W=1.86×1000/39.7×10-6=46.8Mpa＜[σ]=145Mpa強(qiáng)度滿足要求；撓度按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，根據(jù)疊加法：E=2.1×105Mpa；I=198.3×104mm4由公式fmax=pb[(L2-b2)]3/2/9×31/2×分別取b=0.22m，L=0.9m；得f1=0.11mm取b=0.45m，L=0.9m；得f2=0.15mm疊加有：fmax=2f1+f2=0.37mm＜[f]=L/400=4.5mm滿足要求。底模模板下①次梁（10×10cm木枋）驗(yàn)算：底模下腳手管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為0.5和0.6m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm；次梁按縱橋向布置，間距20cm。因此計(jì)算跨徑為0.9m，按簡(jiǎn)支梁受力考慮，分別驗(yàn)算底模下斜腹板對(duì)應(yīng)位置和底板中間位置：a、斜腹板對(duì)應(yīng)位置驗(yàn)算底模處砼箱梁荷載：P1=2.5×26=65kN/m2（按2.5m砼厚度計(jì)算）模板荷載：P2=200kg/m2=2kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2則有P=（P1+P2+P3+P4）=71.5kN/m2W=bh2/6=10×102/6=166.6cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：σ=qL2/8W=（71.5×0.2）×1000×0.92/8×166.6×10-6=8.69Mpa＜[σ]=10Mpa強(qiáng)度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：τ=3Q/2A=3×（71.5×0.2）×103×（0.9/2）/2×10×10×10-4=1.7Mpa＜[τ]=2Mpa強(qiáng)度滿足要求；由簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833mm4fmax=5qL4/384EI=5×21.45×103×0.94/384×833×10-8×1×1010=2.1mm＜[f]=2.25mm（[f]=L/400）剛度滿足要求。b、中間底板位置驗(yàn)算中間底板位置砼厚度在0.5m，考慮內(nèi)模支撐和內(nèi)模模板自重，木枋間距0.3m，則有：底模處砼箱梁荷載：P1=0.5×26=13kN/m2內(nèi)模支撐和模板荷載：P2=400kg/m2=4kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2則有P=（P1+P2+P3+P4）=21.5kN/m2W=bh2/6=10×102/6=166.6cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：σ=qL2/8W=（21.5×0.3）×1000×0.92/8×166.6×10-6=3.9Mpa＜[σ]=10Mpa強(qiáng)度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：τ=3Q/2A=3×（21.5×0.3）×103×（0.9/2）/2×10×10×10-4=0.43Mpa＜[τ]=2Mpa強(qiáng)度滿足要求；由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833mm4fmax=5qL4/384EI=5×6.45×103×0.94/384×864×10-8×1×1010=0.92mm＜[f]=1.5mm（[f]=L/400）②、頂托橫梁（I14工字鋼）驗(yàn)算：腳手管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m和0.4m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm。因此計(jì)算跨徑為0.6m和0.4m，按兩跨連續(xù)梁受力考慮，僅驗(yàn)算底模下斜腹板對(duì)應(yīng)位置即可：根據(jù)以上對(duì)次梁的計(jì)算分析可知，工字鋼受到由次梁傳遞過來的集中菏載，大小為P1=P×（0.2×0.9）=12.87kN另查表可得：W工字鋼=102×103mm3；I=712×104mm4；S=I/12查表可知：跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax=0.188×P1L=1.45kN.m由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：σw=Mmax/W=1.45×1000/102×10-6=14.2Mpa＜[σw]=145Mpa滿足要求；撓度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁考慮，得：E=2.1×105Mpa；fmax=M/EI=P1L3/48EI=12.87×1000×0.63/48×2.1×1011×712×10-8=0.038mm＜[f]=2.25mm（[f]=L/400）剛度完全滿足要求。、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：腳手管（φ48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m和0.4m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.6m×0.9m和0.4m×0.9m箱梁均布荷載，由工字鋼橫梁集中傳至桿頂。分別驗(yàn)算底模下斜腹板對(duì)應(yīng)位置和底板中間位置：a、驗(yàn)算底模下斜腹板對(duì)應(yīng)位置：斜腹板對(duì)應(yīng)位置砼荷載：P1=2.5×26=65kN/m2模板荷載：P2=200kg/m2=2kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2則有P=（P1+P2+P3+P4）=71.5kN/m2由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比為λ=ι/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.744，則有：[N]=φA[σ]=0.744×489×215=78.22kN而Nmax=P×A=71.5×0.6×0.9=38.61kN，可見[N]＞N，抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：（按最大高度11m計(jì)算）△L=NL/EA=27.99×103×11/2.1×1011×4.89×10-4=2.998mm壓縮變形很小b、驗(yàn)算底模下中間底板對(duì)應(yīng)位置：中間底板位置砼荷載：P1=0.5×26=13kN/m2內(nèi)模支撐及模板荷載：P2=400kg/m2=4kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2則有P=（P1+P2+P3+P4）=21.5kN/m2同樣由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比為λ=ι/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.744，則有：[N]=φA[σ]=0.744×489×215=78.22kN而N=P×A=21.5×0.6×0.9=11.61kN，可見[N]＞N，抗壓強(qiáng)度同樣滿足要求。同樣壓桿變形為△L=NL/EA=1.54mm，壓縮變形很小搭建腳手架時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)注意提高頂托高度即可。單幅箱梁每跨混凝土804m3，自重約2090噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有約1702根立桿，可承受5106噸荷載（每根桿約可承受最大30kN），比值為5106/2090=2.4，完全滿足施工要求?；炷磷饔糜谀０宓膫?cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

γc混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3

t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算；t=200/(25+15)=5

T混凝土的溫度（°）取25°

V混凝土的澆灌速度（m/h）;取0.6m/h

H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取2m

β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；

β2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50―90mm時(shí)，取1；110―150mm時(shí)，取1.15。

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22x24x5x1x1x0.61/2

=20.45kN/m2

F=γcH

目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256000000"第一章編制依據(jù) PAGEREF_Toc256000000\h1HYPERLINK\l"_Toc256000001"第二章工程概況 PAGEREF_Toc256000001\h2HYPERLINK\l"_Toc256000002"2．1概述 PAGEREF_Toc256000002\h2HYPERLINK\l"_Toc256000003"2.2工程地質(zhì) PAGEREF_Toc256000003\h2HYPERLINK\l"_Toc256000004"2.3氣象水文 PAGEREF_Toc256000004\h2HYPERLINK\l"_Toc256000005"第三章施工流程圖 PAGEREF_Toc256000005\h5HYPERLINK\l"_Toc256000006"第四章施工方案 PAGEREF_Toc256000006\h6HYPERLINK\l"_Toc256000007"4.1地基處理 PAGEREF_Toc256000007\h6HYPERLINK\l"_Toc256000008"4.2支架搭設(shè) PAGEREF_Toc256000008\h7HYPERLINK\l"_Toc256000009"4.3安裝箱梁外模 PAGEREF_Toc256000009\h7HYPERLINK\l"_Toc256000010"4.4支架試壓 PAGEREF_Toc256000010\h8HYPERLIN